電気部品用ソケット装置
【課題】 コンタクト端子の電気部品の接点部との接触面と半田付けの実装面を平坦面で形成すると共に、半田付け部の半田付け性の向上が図れる電気部品用ソケット装置を提供する。
【解決手段】 電気部品５が装着される装着部１ａを有するハウジング１と、このハウジング１に圧入保持され、装着される電気部品５の接点部５ａと接触する接触部２ｄと、基板に半田付け接続する半田付け部２ｅを有する複数のコンタクト端子２とを備え、複数のコンタクト端子２は、ハウジング１に圧入される前に繋ぎ桟３ａによってフープ材３と連設されており、コンタクト端子２の接触部２ｄと半田付け部２ｅとが金属板の打抜き板面と同一面となるようにそれぞれ形成すると共に、複数のコンタクト端子２とフープ材３の繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部２ｆを、半田付け部２ｅとは異なる位置に形成した。
【解決手段】 電気部品５が装着される装着部１ａを有するハウジング１と、このハウジング１に圧入保持され、装着される電気部品５の接点部５ａと接触する接触部２ｄと、基板に半田付け接続する半田付け部２ｅを有する複数のコンタクト端子２とを備え、複数のコンタクト端子２は、ハウジング１に圧入される前に繋ぎ桟３ａによってフープ材３と連設されており、コンタクト端子２の接触部２ｄと半田付け部２ｅとが金属板の打抜き板面と同一面となるようにそれぞれ形成すると共に、複数のコンタクト端子２とフープ材３の繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部２ｆを、半田付け部２ｅとは異なる位置に形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣモジュール等の電気部品の接点部と接触させて回路基板の配線パターンと接続する電気部品用ソケット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気部品用ソケット装置の構造としては、矩形のフレームに画成されたＩＣ収容空部と、フレームの四辺に沿って並設されたコンタクトを有し、コンタクトには、ＩＣのリード（接点部）と接触する接触アームと、配線基板の配線パターンに接続される表面実装アームを備えた構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、従来の電気部品用ソケット装置の構造を図に基づいて説明する。
図９は従来の電気部品用ソケット装置の一部を破断して示す平面図、図１０は従来の電気部品用ソケット装置の実装状態を示すコンタクト部分側面図である。
【０００４】
図において、コンタクト３３はその最上端に枠形フレーム３１の下面、即ち配線基板３４と対向する面から上面へ向かって圧入される圧入板部３５を備え、この圧入板部３５の下部板厚面の前部から上記ＩＣ収容空部３２へ向かって延びＩＣ３６のリード３７の載接に供される接触アーム３８と、同圧入板部３５の下部板厚面の後部から上記ＩＣ収容空部３２へ向かって延び配線基板３４の配線パターン３９との半田付けに供される表面実装アーム４１を備える。
【０００５】
上記コンタクト３３は板材から打抜いて形成され、この打抜板材における打抜板面３３ａにおいて互いに対向する。即ち、各コンタクト３３の板厚面３３ｂがコンタクト並設方向における平面内に並置されるよう上記コンタクト３３を等間隔で圧入し並設する。従って、上記接触アーム３８及び表面実装アーム４１は上記圧入板部３５と同様、夫々の板厚面がコンタクト並設方向の平面内において間隔的に配置され、その板厚面がＩＣ３６のリード３７との接触及び配線パターン３９との半田付けに供される。上記コンタクト３３は上記枠形フレーム３１と一体成形した隔壁４２によってその板面側において互いに隔絶する。
【０００６】
コンタクト３３を保有する上記隔壁４２のスロット４３は枠形フレーム３１の上面と下面において開口する貫通スロットであり、上記圧入板部３５はこの貫通スロット４３の下部開口から上部開口へ向け圧入され、圧入板部３５の側部板厚面に形成した突起４４をスロット４３の上部スロット部内壁に食い込ませコンタクトを枠形フレーム３１に植付ける。
【０００７】
上記接触アーム３８及び表面実装アーム４１は何れも上記スロット４３内において上記圧入板部３５に連結され、各アーム３８、４１の基部側が上記スロット４３の下部スロット部内に存し、接触アーム３８の先端部をこのスロット４３から前記ＩＣ収容空部３２内へ突出し、このアーム先端部にＩＣリード３７の載接部４５を形成し、同様に上記表面実装アーム４１の先端部を上記スロット４３から前記ＩＣ収容空部３２内へ突出し、このアーム先端部に配線基板３４の配線パターン３９に半田付けされる半田付け部４６を形成する。
【０００８】
ＩＣ３６は上記ＩＣ収容空部３２内へ内填され、この空部内においてＩＣリード３７を上記載接部４５上に載置すると共に、上記半田付け部４６を配線パターン３９に半田４０付けされ、所謂配線基板３４に対するソケットの表面実装が図られる。
【０００９】
【特許文献１】特許第２６０４９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した従来の電気部品用ソケット装置の構造においては、板材から打抜いた打抜板面で各コンタクトが対向するように圧入されており、ＩＣのリードとの接触面と半田付けの実装面は板厚面となっているため、接触面は打抜きの状態によって平坦となっていない虞があった。このため、リードとコンタクトとの接触が不安定となり、接触信頼性に問題があった。また、配線パターンとの半田付け性に問題があった。
【００１１】
したがって、本発明では上述した問題点を解決し、コンタクト端子の電気部品の接点部との接触面と半田付けの実装面を平坦面で形成すると共に、半田付け部の半田付け性の向上が図れる電気部品用ソケット装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、電気部品が装着される装着部を有するハウジングと、このハウジングに圧入保持され、装着される電気部品の接点部と接触する接触部と、基板に半田付け接続する半田付け部を有する複数のコンタクト端子とを備え、複数の前記コンタクト端子は、前記ハウジングに圧入される前に繋ぎ桟によってフープ材と連設されており、前記コンタクト端子の前記接触部と前記半田付け部とが金属板の打抜き板面と同一面となるようにそれぞれ形成すると共に、複数の前記コンタクト端子と前記フープ材の前記繋ぎ桟との繋ぎ部を、前記半田付け部とは異なる位置に形成した構成とした。
【００１３】
また、第２の解決手段として、前記コンタクト端子を、前記金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に前記接触部を設けると共に、他端側に前記半田付け部を設け、この半田付け部を他端側の一方の側端面側に寄せて形成し、他方の側端面側に前記繋ぎ桟との繋ぎ部を形成した構成とした。
また、第３の解決手段として、前記コンタクト端子を、前記金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に前記接触部を設けると共に、他端側に前記半田付け部を設け、この半田付け部を他端側の中央に形成し、この半田付け部の両側に前記繋ぎ桟との繋ぎ部を形成した構成とした。
【００１４】
また、第４の解決手段として、前記半田付け部を、前記ハウジングに装着される電気部品の装着部側に屈曲して形成した構成とした。
また、第５の解決手段として、前記フープ材に、前記コンタクト端子を前記ハウジングに圧入する際に押圧する押込み部を形成し、この押込み部の中心位置と、前記コンタクト端子の圧入部の中心位置とを圧入方向の同一中心線上に合わせた構成とした。
【発明の効果】
【００１５】
上述したように、本発明の電気部品用ソケット装置は、電気部品が装着される装着部を有するハウジングと、このハウジングに圧入保持され、装着される電気部品の接点部と接触する接触部と、基板に半田付け接続する半田付け部を有する複数のコンタクト端子とを備え、複数のコンタクト端子は、ハウジングに圧入される前に繋ぎ桟によってフープ材と連設されており、コンタクト端子の接触部と半田付け部とが金属板の打抜き板面と同一面となるようにそれぞれ形成すると共に、複数のコンタクト端子とフープ材の繋ぎ桟との繋ぎ部を、半田付け部とは異なる位置に形成したことから、コンタクト端子の接触部と半田付け部とが金属板の打抜き板面と同一面となるので、接触面が平坦面となり接触信頼性が向上されると共に、半田付け部以外の部分で繋ぎ桟との繋ぎ部を設けたので、半田付け部の全面に半田メッキを施すことができ、半田付け性の向上が図れる。また、圧入後に繋ぎ桟を切断する際に半田付け部にストレスがかかるのを防止できる。
【００１６】
また、コンタクト端子を、金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に接触部を設けると共に、他端側に半田付け部を設け、この半田付け部を他端側の一方の側端面側に寄せて形成し、他方の側端面側に繋ぎ桟との繋ぎ部を形成したことから、半田付け部を一方の側端面側に寄せることで幅広く繋ぎ部を形成することができるので、繋ぎ部とコンタクト端子とが容易に分離することなく圧入時の圧入力の伝達が確実となり、作業性が向上する。
また、コンタクト端子を、金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に接触部を設けると共に、他端側に半田付け部を設け、この半田付け部を他端側の中央に形成し、この半田付け部の両側に繋ぎ桟との繋ぎ部を形成したことから、半田付け部の両側に繋ぎ部を形成することができるので、コンタクト端子をバランス良く圧入することができる。
【００１７】
また、半田付け部を、ハウジングに装着される電気部品の装着部側に屈曲して形成したことから、半田付け部に繋ぎ桟との繋ぎ部がないため半田付け部を電気部品の装着部側に屈曲することができるので、ソケット装置を小型化することができる。
また、フープ材に、コンタクト端子をハウジングに圧入する際に押圧する押込み部を形成し、この押込み部の中心位置と、コンタクト端子の圧入部の中心位置とを圧入方向の同一中心線上に合わせたことから、コンタクト端子の押込み位置とコンタクト端子の圧入部のセンターとを合わせることにより、コンタクト端子を押込んでいく間の傾きを防止できるので、確実に圧入することができる。また、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の電気部品用ソケット装置の実施形態を図１乃至図８に示す。図１は本発明の電気部品用ソケット装置の分解斜視図、図２は本発明の電気部品用ソケット装置の異なる方向から見た分解斜視図、図３は本発明の電気部品用ソケット装置の平面図、図４は図３の４−４線における断面図、図５はフープ材で連設されたコンタクト端子の斜視図、図６はフープ材で連設されたコンタクト端子の側面図、図７はフープ材で連設されたコンタクト端子の他の実施例を示す斜視図、図８はフープ材で連設されたコンタクト端子の他の実施例を示す側面図である。
【００１９】
図１乃至図４において、ハウジング１は、合成樹脂等の絶縁材からなり、矩形状で上面が開口された箱型に形成されており、このハウジング１の開口内部が電気部品が装着される装着部１ａとなっている。また、ハウジング１の四辺部に設けられたそれぞれの側板の外側には、外方へ突出する複数の係止突起１ｂが形成されており、また、内側には凹状の複数の縦溝１ｃが設けられている。また、装着部１ａの内底部には、四辺部に沿って外方へ貫通する複数の係止溝１ｄが設けられている。
【００２０】
ハウジング１の装着部１ａには、四辺部から装着部１ａの中央に延びる複数の短冊状の貫通孔１ｅが設けられており、この貫通孔１ｅの四辺部側には、この貫通孔１ｅに連接するとともに装着部１ａ側に開口して、更に側板の上方へ延びる複数の凹溝１ｆが形成されている。この貫通孔１ｅ及び凹溝１ｆにコンタクト端子２が圧入されて、ハウジング１にコンタクト端子２が保持されるものとなっている。
【００２１】
コンタクト端子２は、図５及び図６に示すように、導電性の金属板からなり、平板状のフープ材３に繋ぎ桟３ａによって連設されて形成されている。このコンタクト端子２は、フープ材３の金属板の打抜き板面に沿って２段階に屈曲して形成されており、繋ぎ桟３ａに連設する圧入部２ａと、この圧入部２ａからＵ字状に折り曲げられた第１アーム２ｂと、この第１アーム部２ｂから更にＶ字状に折り曲げられた第２アーム２ｃとを有し、この第２アーム２ｃの自由端であるコンタクト端子２の一端側に前記ハウジング１の装着部１ａに装着される電気部品５の接点部５ａと接触する接触部２ｄが設けられている。
【００２２】
また、コンタクト端子２の他端側である前記繋ぎ桟３ａとの連設部には、繋ぎ桟３ａの中央を切り起こして、前記第１と第２アーム２ｂ、２ｃ側に略直角に折り曲げられた半田付け部２ｅが形成されており、この半田付け部２ｅの両側に対向して前記繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部２ｆが形成されている。また、この繋ぎ部２ｆには、板厚方向へ偏肉されたＶ溝状のコイニング溝が設けられており、このコイニング溝を設けることにより、フープ材３をコンタクト端子２から分離する時に、プレスなどを使って切断する必要がなく、折り曲げることにより容易に切り離すことができるものとなっている。
【００２３】
すなわち、複数のコンタクト端子２とフープ材３の繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部２ｆは、半田付け部２ｅとは異なる位置に形成されており、半田付け部２ｅに直接フープ材３の繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部を設けないことから、半田付け部２ｅを、前記ハウジング１の装着部１ａ側に折り曲げて形成することが可能となっている。
このため、半田付け部２ｅに繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部２ｆがないため、半田付け部２ｅをハウジング１の電気部品５の装着部１ａ側に屈曲することができるので、ソケット装置を小型化することができるものとなっている。
【００２４】
また、半田付け部２ｅ以外の部分で繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部２ｆを設けたので、半田付け部２ｅの全面に半田メッキを施すことができ、図示しない基板にコンタクト端子２の半田付け部２ｅを半田付けして実装する際には、半田付け性の向上が図れるものとなっている。また、コンタクト端子２をハウジング１に圧入した後に、コンタクト端子２をフープ材３の繋ぎ桟３ａから切断する際に、半田付け部２ｅにストレスがかかるのを防止でき、変形などの発生を防止できるものとなっている。
【００２５】
また、コンタクト端子２の圧入部２ａには、板面に平行して両側部外方に膨出する膨出部２ｇが設けられており、コンタクト端子２がハウジング１に圧入される際には、この膨出部２ｇがハウジング１の凹溝１ｆの側面と強嵌合されることでハウジング１に確実に保持されるものとなる。この時、コンタクト端子２の第１と第２のアーム２ｂ、２ｃが、ハウジング１の底面部に設けられた複数の貫通孔１ｅを挿通して装着部１ａ内へ突出して配設されるものとなる。
【００２６】
前記コンタクト端子２をハウジング１に圧入する場合には、ハウジング１の底面側から、貫通孔１ｅと凹溝１ｆに、フープ材３に連設された状態のコネクタ端子２を挿入することになるが、この場合、フープ材３には挿入冶具（図示せず）などが当接する切り欠き部からなる押込み部３ｂが形成されており、この押込み部３ｂを挿入冶具で押圧することによりコンタクト端子２の圧入部２ａをハウジング１の凹溝１ｆに圧入するものとなっている。
【００２７】
この場合、コンタクト端子２の圧入部２ａの中心位置と、フープ材３の押込み部３ｂの中心位置とは、圧入方向の同一中心線上に合うように形成してあり、このため、コンタクト端子２の押込み位置とコンタクト端子２の圧入部２ａのセンターとを合わせることにより、コンタクト端子２を押込んでいく間の傾きを防止できるので、確実に圧入することができるものとなっており、圧入する際の作業性の向上が図れるものとなっている。
【００２８】
また、コンタクト端子２を、金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に電気部品５の接点部５ａと接触する接触部２ｄを設けると共に、他端側に図示しない基板などに半田付けされる半田付け部２ｅを設け、この半田付け部２ｅを他端側の中央に形成し、この半田付け部２ｅの両側にフープ材３の繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部２ｆを形成したことから、半田付け部２ｅの両側に繋ぎ部２ｆを形成することができるので、コンタクト端子２をバランス良く圧入することができるものとなる。
【００２９】
フレーム４は、薄板の金属板からなり断面略コ字状に形成されており、ハウジング１の四辺部に設けられた、それぞれの側板に嵌着された状態で４個設けられている。このフレーム４は、ハウジング１の側板の外側を覆う外板４ａと、外板４ａの上部からハウジング１の装着部１ａに屈曲した内板４ｂとを有している。
【００３０】
また、外板４ａには、ハウジング１の側板の外側に形成された係止突起１ｂと係合する係止孔４ｃが設けられ、下端には外方へ直角に折り曲げられた固着片４ｄがそれぞれ設けられている。また、内板４ｂには、上部からハウジング１の装着部１ａ内へ所定の角度をもって折り曲げられた複数の弾接片４ｅが設けられ、下端にはハウジング１の装着部１ａの内底部の四辺部に形成された係止溝１ｄに係合する係止片４ｆが設けられている。
【００３１】
このフレーム４は、内板４ｂの複数の弾接片４ｅが、ハウジング１の側板の内側に形成された複数の凹状の縦溝１ｃに対向された状態で、ハウジング１の四辺部に設けられた、それぞれの側板に固着されている。そして、ハウジング１の装着部１ａに電気部品５が装着される際には、複数の前記弾接片４ｅが装着部１ａに装着された電気部品５の側面部と弾接することにより、電気部品５をハウジング１の装着部１ａに保持するものとなっている。この時、電気部品５の下面側に形成された接点部５ａと、コンタクト端子２の第２アーム２ｃの自由端である一端側に形成された接触部２ｄとが接触するものとなっている。
【００３２】
尚、この場合、前記コンタクト端子２は、金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に前記接触部２ｄを設けていることから、コンタクト端子２の接触部２ｄが、金属板の打抜き板面と同一面となるので、電気部品５の接点部５ａとの接触面が安定した平坦面となり、接点部５ａと接触部２ｄとの接触信頼性が向上されるものとなっている。
【００３３】
図７及び図８は、本発明のコンタクト端子の他の実施例を示す。
本実施例と、図５及び図６に示したコンタクト端子２との相違点は、フープ材３の繋ぎ桟３ａと繋ぎ部２ｆの構成が一部相違する点である。
すなわち、本実施例においては、コンタクト端子６は、金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成され、その一端側に電気部品５の接点部５ａと接触する接触部６ｄが設けられると共に、他端側に半田付け部６ｅが設けられた点においては上記した実施例と同一の構成であるが、本実施例の場合には、半田付け部６ｅは、コンタクト端子６の他端側の一方の側端面側に寄せて形成されており、そして、他方の側端面側にフープ材７の繋ぎ桟７ａとの繋ぎ部６ｆが形成された構成となっている。
【００３４】
この場合にも、半田付け部６ｅを、コンタクト端子６の他端側の一方の側端面側に寄せることで、幅広く繋ぎ部６ｆを形成することができるので、繋ぎ部６ｆと繋ぎ桟７ａとが容易に分離することがなく、ハウジング１にコンタクト端子６を圧入する際には、押込み部７ｂに加わる圧入力の伝達が確実となり、容易に圧入することができるものとなっている。
【００３５】
上記した本発明の実施例によれば、複数のコンタクト端子２、６は、ハウジング１に圧入される前に繋ぎ部２ｆ、６ｆによってフープ材３、７と連設されており、コンタクト端子２、６の接触部２ｄ、６ｄと、半田付け部２ｅ、６ｅとが金属板の打抜き板面と同一面となるようにそれぞれ形成すると共に、複数のコンタクト端子２、６とフープ材３、７の繋ぎ桟３ａ、７ａとの繋ぎ部２ｆ、６ｆを、半田付け部２ｅ、６ｅとは異なる位置に形成したことから、コンタクト端子２、６の接触部２ｄ、６ｄと半田付け部２ｅ、６ｅとが金属板の打抜き板面と同一面となるので、接触面２ｄ、６ｄが平坦面となり接触信頼性が向上されると共に、半田付け部２ｅ、６ｅ以外の部分で繋ぎ桟３ａ、７ａとの繋ぎ部２ｆ、６ｆを設けたので、半田付け部２ｅ、６ｅの全面に半田メッキを施すことができ、半田付け性の向上が図れるものとなっている。
また、コンタクト端子２、６をハウジング１に圧入した後に、コンタクト端子２、６をフープ材３、７の繋ぎ桟３ａ、７ａから切断する際に、半田付け部２ｅ、６ｅにストレスがかかるのを防止でき、変形などの発生を防止できるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の電気部品用ソケット装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の電気部品用ソケット装置の異なる方向から見た分解斜視図である。
【図３】本発明の電気部品用ソケット装置を示す平面図である。
【図４】本発明の図３の４−４線における断面図である。
【図５】本発明のフープ材で連設されたコンタクト端子を示す斜視図である。
【図６】本発明のフープ材で連設されたコンタクト端子を示す側面図である。
【図７】本発明のフープ材で連設されたコンタクト端子の他の実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明のフープ材で連設されたコンタクト端子の他の実施例を示す側面図である。
【図９】従来の電気部品用ソケット装置の一部を破断した状態を示す平面図である。
【図１０】従来の電気部品用ソケット装置の実装状態を示すコンタクト部分の側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：ハウジング
１ａ：装着部
１ｂ：係止突起
１ｃ：縦溝
１ｄ：係止溝
１ｅ：貫通孔
１ｆ：凹溝
２：コンタクト端子
２ａ：圧入部
２ｂ：第１アーム
２ｃ：第２アーム
２ｄ：接触部
２ｅ：半田付け部
２ｆ：繋ぎ部
２ｇ：膨出部
３：フープ材
３ａ：繋ぎ桟
３ｂ：押込み部
４：フレーム
４ａ：外板
４ｂ：内板
４ｃ：係止孔
４ｄ：固着片
４ｅ：弾接片
４ｆ：係止片
５：電気部品
５ａ：接点部
６：コンタクト端子
６ｄ：接触部
６ｅ：半田付け部
６ｆ：繋ぎ部
７：フープ材
７ａ：繋ぎ桟
７ｂ：押込み部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣモジュール等の電気部品の接点部と接触させて回路基板の配線パターンと接続する電気部品用ソケット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気部品用ソケット装置の構造としては、矩形のフレームに画成されたＩＣ収容空部と、フレームの四辺に沿って並設されたコンタクトを有し、コンタクトには、ＩＣのリード（接点部）と接触する接触アームと、配線基板の配線パターンに接続される表面実装アームを備えた構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、従来の電気部品用ソケット装置の構造を図に基づいて説明する。
図９は従来の電気部品用ソケット装置の一部を破断して示す平面図、図１０は従来の電気部品用ソケット装置の実装状態を示すコンタクト部分側面図である。
【０００４】
図において、コンタクト３３はその最上端に枠形フレーム３１の下面、即ち配線基板３４と対向する面から上面へ向かって圧入される圧入板部３５を備え、この圧入板部３５の下部板厚面の前部から上記ＩＣ収容空部３２へ向かって延びＩＣ３６のリード３７の載接に供される接触アーム３８と、同圧入板部３５の下部板厚面の後部から上記ＩＣ収容空部３２へ向かって延び配線基板３４の配線パターン３９との半田付けに供される表面実装アーム４１を備える。
【０００５】
上記コンタクト３３は板材から打抜いて形成され、この打抜板材における打抜板面３３ａにおいて互いに対向する。即ち、各コンタクト３３の板厚面３３ｂがコンタクト並設方向における平面内に並置されるよう上記コンタクト３３を等間隔で圧入し並設する。従って、上記接触アーム３８及び表面実装アーム４１は上記圧入板部３５と同様、夫々の板厚面がコンタクト並設方向の平面内において間隔的に配置され、その板厚面がＩＣ３６のリード３７との接触及び配線パターン３９との半田付けに供される。上記コンタクト３３は上記枠形フレーム３１と一体成形した隔壁４２によってその板面側において互いに隔絶する。
【０００６】
コンタクト３３を保有する上記隔壁４２のスロット４３は枠形フレーム３１の上面と下面において開口する貫通スロットであり、上記圧入板部３５はこの貫通スロット４３の下部開口から上部開口へ向け圧入され、圧入板部３５の側部板厚面に形成した突起４４をスロット４３の上部スロット部内壁に食い込ませコンタクトを枠形フレーム３１に植付ける。
【０００７】
上記接触アーム３８及び表面実装アーム４１は何れも上記スロット４３内において上記圧入板部３５に連結され、各アーム３８、４１の基部側が上記スロット４３の下部スロット部内に存し、接触アーム３８の先端部をこのスロット４３から前記ＩＣ収容空部３２内へ突出し、このアーム先端部にＩＣリード３７の載接部４５を形成し、同様に上記表面実装アーム４１の先端部を上記スロット４３から前記ＩＣ収容空部３２内へ突出し、このアーム先端部に配線基板３４の配線パターン３９に半田付けされる半田付け部４６を形成する。
【０００８】
ＩＣ３６は上記ＩＣ収容空部３２内へ内填され、この空部内においてＩＣリード３７を上記載接部４５上に載置すると共に、上記半田付け部４６を配線パターン３９に半田４０付けされ、所謂配線基板３４に対するソケットの表面実装が図られる。
【０００９】
【特許文献１】特許第２６０４９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した従来の電気部品用ソケット装置の構造においては、板材から打抜いた打抜板面で各コンタクトが対向するように圧入されており、ＩＣのリードとの接触面と半田付けの実装面は板厚面となっているため、接触面は打抜きの状態によって平坦となっていない虞があった。このため、リードとコンタクトとの接触が不安定となり、接触信頼性に問題があった。また、配線パターンとの半田付け性に問題があった。
【００１１】
したがって、本発明では上述した問題点を解決し、コンタクト端子の電気部品の接点部との接触面と半田付けの実装面を平坦面で形成すると共に、半田付け部の半田付け性の向上が図れる電気部品用ソケット装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、電気部品が装着される装着部を有するハウジングと、このハウジングに圧入保持され、装着される電気部品の接点部と接触する接触部と、基板に半田付け接続する半田付け部を有する複数のコンタクト端子とを備え、複数の前記コンタクト端子は、前記ハウジングに圧入される前に繋ぎ桟によってフープ材と連設されており、前記コンタクト端子の前記接触部と前記半田付け部とが金属板の打抜き板面と同一面となるようにそれぞれ形成すると共に、複数の前記コンタクト端子と前記フープ材の前記繋ぎ桟との繋ぎ部を、前記半田付け部とは異なる位置に形成した構成とした。
【００１３】
また、第２の解決手段として、前記コンタクト端子を、前記金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に前記接触部を設けると共に、他端側に前記半田付け部を設け、この半田付け部を他端側の一方の側端面側に寄せて形成し、他方の側端面側に前記繋ぎ桟との繋ぎ部を形成した構成とした。
また、第３の解決手段として、前記コンタクト端子を、前記金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に前記接触部を設けると共に、他端側に前記半田付け部を設け、この半田付け部を他端側の中央に形成し、この半田付け部の両側に前記繋ぎ桟との繋ぎ部を形成した構成とした。
【００１４】
また、第４の解決手段として、前記半田付け部を、前記ハウジングに装着される電気部品の装着部側に屈曲して形成した構成とした。
また、第５の解決手段として、前記フープ材に、前記コンタクト端子を前記ハウジングに圧入する際に押圧する押込み部を形成し、この押込み部の中心位置と、前記コンタクト端子の圧入部の中心位置とを圧入方向の同一中心線上に合わせた構成とした。
【発明の効果】
【００１５】
上述したように、本発明の電気部品用ソケット装置は、電気部品が装着される装着部を有するハウジングと、このハウジングに圧入保持され、装着される電気部品の接点部と接触する接触部と、基板に半田付け接続する半田付け部を有する複数のコンタクト端子とを備え、複数のコンタクト端子は、ハウジングに圧入される前に繋ぎ桟によってフープ材と連設されており、コンタクト端子の接触部と半田付け部とが金属板の打抜き板面と同一面となるようにそれぞれ形成すると共に、複数のコンタクト端子とフープ材の繋ぎ桟との繋ぎ部を、半田付け部とは異なる位置に形成したことから、コンタクト端子の接触部と半田付け部とが金属板の打抜き板面と同一面となるので、接触面が平坦面となり接触信頼性が向上されると共に、半田付け部以外の部分で繋ぎ桟との繋ぎ部を設けたので、半田付け部の全面に半田メッキを施すことができ、半田付け性の向上が図れる。また、圧入後に繋ぎ桟を切断する際に半田付け部にストレスがかかるのを防止できる。
【００１６】
また、コンタクト端子を、金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に接触部を設けると共に、他端側に半田付け部を設け、この半田付け部を他端側の一方の側端面側に寄せて形成し、他方の側端面側に繋ぎ桟との繋ぎ部を形成したことから、半田付け部を一方の側端面側に寄せることで幅広く繋ぎ部を形成することができるので、繋ぎ部とコンタクト端子とが容易に分離することなく圧入時の圧入力の伝達が確実となり、作業性が向上する。
また、コンタクト端子を、金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に接触部を設けると共に、他端側に半田付け部を設け、この半田付け部を他端側の中央に形成し、この半田付け部の両側に繋ぎ桟との繋ぎ部を形成したことから、半田付け部の両側に繋ぎ部を形成することができるので、コンタクト端子をバランス良く圧入することができる。
【００１７】
また、半田付け部を、ハウジングに装着される電気部品の装着部側に屈曲して形成したことから、半田付け部に繋ぎ桟との繋ぎ部がないため半田付け部を電気部品の装着部側に屈曲することができるので、ソケット装置を小型化することができる。
また、フープ材に、コンタクト端子をハウジングに圧入する際に押圧する押込み部を形成し、この押込み部の中心位置と、コンタクト端子の圧入部の中心位置とを圧入方向の同一中心線上に合わせたことから、コンタクト端子の押込み位置とコンタクト端子の圧入部のセンターとを合わせることにより、コンタクト端子を押込んでいく間の傾きを防止できるので、確実に圧入することができる。また、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の電気部品用ソケット装置の実施形態を図１乃至図８に示す。図１は本発明の電気部品用ソケット装置の分解斜視図、図２は本発明の電気部品用ソケット装置の異なる方向から見た分解斜視図、図３は本発明の電気部品用ソケット装置の平面図、図４は図３の４−４線における断面図、図５はフープ材で連設されたコンタクト端子の斜視図、図６はフープ材で連設されたコンタクト端子の側面図、図７はフープ材で連設されたコンタクト端子の他の実施例を示す斜視図、図８はフープ材で連設されたコンタクト端子の他の実施例を示す側面図である。
【００１９】
図１乃至図４において、ハウジング１は、合成樹脂等の絶縁材からなり、矩形状で上面が開口された箱型に形成されており、このハウジング１の開口内部が電気部品が装着される装着部１ａとなっている。また、ハウジング１の四辺部に設けられたそれぞれの側板の外側には、外方へ突出する複数の係止突起１ｂが形成されており、また、内側には凹状の複数の縦溝１ｃが設けられている。また、装着部１ａの内底部には、四辺部に沿って外方へ貫通する複数の係止溝１ｄが設けられている。
【００２０】
ハウジング１の装着部１ａには、四辺部から装着部１ａの中央に延びる複数の短冊状の貫通孔１ｅが設けられており、この貫通孔１ｅの四辺部側には、この貫通孔１ｅに連接するとともに装着部１ａ側に開口して、更に側板の上方へ延びる複数の凹溝１ｆが形成されている。この貫通孔１ｅ及び凹溝１ｆにコンタクト端子２が圧入されて、ハウジング１にコンタクト端子２が保持されるものとなっている。
【００２１】
コンタクト端子２は、図５及び図６に示すように、導電性の金属板からなり、平板状のフープ材３に繋ぎ桟３ａによって連設されて形成されている。このコンタクト端子２は、フープ材３の金属板の打抜き板面に沿って２段階に屈曲して形成されており、繋ぎ桟３ａに連設する圧入部２ａと、この圧入部２ａからＵ字状に折り曲げられた第１アーム２ｂと、この第１アーム部２ｂから更にＶ字状に折り曲げられた第２アーム２ｃとを有し、この第２アーム２ｃの自由端であるコンタクト端子２の一端側に前記ハウジング１の装着部１ａに装着される電気部品５の接点部５ａと接触する接触部２ｄが設けられている。
【００２２】
また、コンタクト端子２の他端側である前記繋ぎ桟３ａとの連設部には、繋ぎ桟３ａの中央を切り起こして、前記第１と第２アーム２ｂ、２ｃ側に略直角に折り曲げられた半田付け部２ｅが形成されており、この半田付け部２ｅの両側に対向して前記繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部２ｆが形成されている。また、この繋ぎ部２ｆには、板厚方向へ偏肉されたＶ溝状のコイニング溝が設けられており、このコイニング溝を設けることにより、フープ材３をコンタクト端子２から分離する時に、プレスなどを使って切断する必要がなく、折り曲げることにより容易に切り離すことができるものとなっている。
【００２３】
すなわち、複数のコンタクト端子２とフープ材３の繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部２ｆは、半田付け部２ｅとは異なる位置に形成されており、半田付け部２ｅに直接フープ材３の繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部を設けないことから、半田付け部２ｅを、前記ハウジング１の装着部１ａ側に折り曲げて形成することが可能となっている。
このため、半田付け部２ｅに繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部２ｆがないため、半田付け部２ｅをハウジング１の電気部品５の装着部１ａ側に屈曲することができるので、ソケット装置を小型化することができるものとなっている。
【００２４】
また、半田付け部２ｅ以外の部分で繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部２ｆを設けたので、半田付け部２ｅの全面に半田メッキを施すことができ、図示しない基板にコンタクト端子２の半田付け部２ｅを半田付けして実装する際には、半田付け性の向上が図れるものとなっている。また、コンタクト端子２をハウジング１に圧入した後に、コンタクト端子２をフープ材３の繋ぎ桟３ａから切断する際に、半田付け部２ｅにストレスがかかるのを防止でき、変形などの発生を防止できるものとなっている。
【００２５】
また、コンタクト端子２の圧入部２ａには、板面に平行して両側部外方に膨出する膨出部２ｇが設けられており、コンタクト端子２がハウジング１に圧入される際には、この膨出部２ｇがハウジング１の凹溝１ｆの側面と強嵌合されることでハウジング１に確実に保持されるものとなる。この時、コンタクト端子２の第１と第２のアーム２ｂ、２ｃが、ハウジング１の底面部に設けられた複数の貫通孔１ｅを挿通して装着部１ａ内へ突出して配設されるものとなる。
【００２６】
前記コンタクト端子２をハウジング１に圧入する場合には、ハウジング１の底面側から、貫通孔１ｅと凹溝１ｆに、フープ材３に連設された状態のコネクタ端子２を挿入することになるが、この場合、フープ材３には挿入冶具（図示せず）などが当接する切り欠き部からなる押込み部３ｂが形成されており、この押込み部３ｂを挿入冶具で押圧することによりコンタクト端子２の圧入部２ａをハウジング１の凹溝１ｆに圧入するものとなっている。
【００２７】
この場合、コンタクト端子２の圧入部２ａの中心位置と、フープ材３の押込み部３ｂの中心位置とは、圧入方向の同一中心線上に合うように形成してあり、このため、コンタクト端子２の押込み位置とコンタクト端子２の圧入部２ａのセンターとを合わせることにより、コンタクト端子２を押込んでいく間の傾きを防止できるので、確実に圧入することができるものとなっており、圧入する際の作業性の向上が図れるものとなっている。
【００２８】
また、コンタクト端子２を、金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に電気部品５の接点部５ａと接触する接触部２ｄを設けると共に、他端側に図示しない基板などに半田付けされる半田付け部２ｅを設け、この半田付け部２ｅを他端側の中央に形成し、この半田付け部２ｅの両側にフープ材３の繋ぎ桟３ａとの繋ぎ部２ｆを形成したことから、半田付け部２ｅの両側に繋ぎ部２ｆを形成することができるので、コンタクト端子２をバランス良く圧入することができるものとなる。
【００２９】
フレーム４は、薄板の金属板からなり断面略コ字状に形成されており、ハウジング１の四辺部に設けられた、それぞれの側板に嵌着された状態で４個設けられている。このフレーム４は、ハウジング１の側板の外側を覆う外板４ａと、外板４ａの上部からハウジング１の装着部１ａに屈曲した内板４ｂとを有している。
【００３０】
また、外板４ａには、ハウジング１の側板の外側に形成された係止突起１ｂと係合する係止孔４ｃが設けられ、下端には外方へ直角に折り曲げられた固着片４ｄがそれぞれ設けられている。また、内板４ｂには、上部からハウジング１の装着部１ａ内へ所定の角度をもって折り曲げられた複数の弾接片４ｅが設けられ、下端にはハウジング１の装着部１ａの内底部の四辺部に形成された係止溝１ｄに係合する係止片４ｆが設けられている。
【００３１】
このフレーム４は、内板４ｂの複数の弾接片４ｅが、ハウジング１の側板の内側に形成された複数の凹状の縦溝１ｃに対向された状態で、ハウジング１の四辺部に設けられた、それぞれの側板に固着されている。そして、ハウジング１の装着部１ａに電気部品５が装着される際には、複数の前記弾接片４ｅが装着部１ａに装着された電気部品５の側面部と弾接することにより、電気部品５をハウジング１の装着部１ａに保持するものとなっている。この時、電気部品５の下面側に形成された接点部５ａと、コンタクト端子２の第２アーム２ｃの自由端である一端側に形成された接触部２ｄとが接触するものとなっている。
【００３２】
尚、この場合、前記コンタクト端子２は、金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に前記接触部２ｄを設けていることから、コンタクト端子２の接触部２ｄが、金属板の打抜き板面と同一面となるので、電気部品５の接点部５ａとの接触面が安定した平坦面となり、接点部５ａと接触部２ｄとの接触信頼性が向上されるものとなっている。
【００３３】
図７及び図８は、本発明のコンタクト端子の他の実施例を示す。
本実施例と、図５及び図６に示したコンタクト端子２との相違点は、フープ材３の繋ぎ桟３ａと繋ぎ部２ｆの構成が一部相違する点である。
すなわち、本実施例においては、コンタクト端子６は、金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成され、その一端側に電気部品５の接点部５ａと接触する接触部６ｄが設けられると共に、他端側に半田付け部６ｅが設けられた点においては上記した実施例と同一の構成であるが、本実施例の場合には、半田付け部６ｅは、コンタクト端子６の他端側の一方の側端面側に寄せて形成されており、そして、他方の側端面側にフープ材７の繋ぎ桟７ａとの繋ぎ部６ｆが形成された構成となっている。
【００３４】
この場合にも、半田付け部６ｅを、コンタクト端子６の他端側の一方の側端面側に寄せることで、幅広く繋ぎ部６ｆを形成することができるので、繋ぎ部６ｆと繋ぎ桟７ａとが容易に分離することがなく、ハウジング１にコンタクト端子６を圧入する際には、押込み部７ｂに加わる圧入力の伝達が確実となり、容易に圧入することができるものとなっている。
【００３５】
上記した本発明の実施例によれば、複数のコンタクト端子２、６は、ハウジング１に圧入される前に繋ぎ部２ｆ、６ｆによってフープ材３、７と連設されており、コンタクト端子２、６の接触部２ｄ、６ｄと、半田付け部２ｅ、６ｅとが金属板の打抜き板面と同一面となるようにそれぞれ形成すると共に、複数のコンタクト端子２、６とフープ材３、７の繋ぎ桟３ａ、７ａとの繋ぎ部２ｆ、６ｆを、半田付け部２ｅ、６ｅとは異なる位置に形成したことから、コンタクト端子２、６の接触部２ｄ、６ｄと半田付け部２ｅ、６ｅとが金属板の打抜き板面と同一面となるので、接触面２ｄ、６ｄが平坦面となり接触信頼性が向上されると共に、半田付け部２ｅ、６ｅ以外の部分で繋ぎ桟３ａ、７ａとの繋ぎ部２ｆ、６ｆを設けたので、半田付け部２ｅ、６ｅの全面に半田メッキを施すことができ、半田付け性の向上が図れるものとなっている。
また、コンタクト端子２、６をハウジング１に圧入した後に、コンタクト端子２、６をフープ材３、７の繋ぎ桟３ａ、７ａから切断する際に、半田付け部２ｅ、６ｅにストレスがかかるのを防止でき、変形などの発生を防止できるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の電気部品用ソケット装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の電気部品用ソケット装置の異なる方向から見た分解斜視図である。
【図３】本発明の電気部品用ソケット装置を示す平面図である。
【図４】本発明の図３の４−４線における断面図である。
【図５】本発明のフープ材で連設されたコンタクト端子を示す斜視図である。
【図６】本発明のフープ材で連設されたコンタクト端子を示す側面図である。
【図７】本発明のフープ材で連設されたコンタクト端子の他の実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明のフープ材で連設されたコンタクト端子の他の実施例を示す側面図である。
【図９】従来の電気部品用ソケット装置の一部を破断した状態を示す平面図である。
【図１０】従来の電気部品用ソケット装置の実装状態を示すコンタクト部分の側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：ハウジング
１ａ：装着部
１ｂ：係止突起
１ｃ：縦溝
１ｄ：係止溝
１ｅ：貫通孔
１ｆ：凹溝
２：コンタクト端子
２ａ：圧入部
２ｂ：第１アーム
２ｃ：第２アーム
２ｄ：接触部
２ｅ：半田付け部
２ｆ：繋ぎ部
２ｇ：膨出部
３：フープ材
３ａ：繋ぎ桟
３ｂ：押込み部
４：フレーム
４ａ：外板
４ｂ：内板
４ｃ：係止孔
４ｄ：固着片
４ｅ：弾接片
４ｆ：係止片
５：電気部品
５ａ：接点部
６：コンタクト端子
６ｄ：接触部
６ｅ：半田付け部
６ｆ：繋ぎ部
７：フープ材
７ａ：繋ぎ桟
７ｂ：押込み部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品が装着される装着部を有するハウジングと、このハウジングに圧入保持され、装着される電気部品の接点部と接触する接触部と、基板に半田付け接続する半田付け部を有する複数のコンタクト端子とを備え、複数の前記コンタクト端子は、前記ハウジングに圧入される前に繋ぎ桟によってフープ材と連設されており、前記コンタクト端子の前記接触部と前記半田付け部とが金属板の打抜き板面と同一面となるようにそれぞれ形成すると共に、複数の前記コンタクト端子と前記フープ材の前記繋ぎ桟との繋ぎ部を、前記半田付け部とは異なる位置に形成したことを特徴とする電気部品用ソケット装置。
【請求項２】
前記コンタクト端子を、前記金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に前記接触部を設けると共に、他端側に前記半田付け部を設け、この半田付け部を他端側の一方の側端面側に寄せて形成し、他方の側端面側に前記繋ぎ桟との繋ぎ部を形成したことを特徴とする請求項１記載の電気部品用ソケット装置。
【請求項３】
前記コンタクト端子を、前記金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に前記接触部を設けると共に、他端側に前記半田付け部を設け、この半田付け部を他端側の中央に形成し、この半田付け部の両側に前記繋ぎ桟との繋ぎ部を形成したことを特徴とする請求項１記載の電気部品用ソケット装置。
【請求項４】
前記半田付け部を、前記ハウジングに装着される電気部品の装着部側に屈曲して形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電気部品用ソケット装置。
【請求項５】
前記フープ材に、前記コンタクト端子を前記ハウジングに圧入する際に押圧する押込み部を形成し、この押込み部の中心位置と、前記コンタクト端子の圧入部の中心位置とを圧入方向の同一中心線上に合わせたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の電気部品用ソケット装置。
【請求項１】
電気部品が装着される装着部を有するハウジングと、このハウジングに圧入保持され、装着される電気部品の接点部と接触する接触部と、基板に半田付け接続する半田付け部を有する複数のコンタクト端子とを備え、複数の前記コンタクト端子は、前記ハウジングに圧入される前に繋ぎ桟によってフープ材と連設されており、前記コンタクト端子の前記接触部と前記半田付け部とが金属板の打抜き板面と同一面となるようにそれぞれ形成すると共に、複数の前記コンタクト端子と前記フープ材の前記繋ぎ桟との繋ぎ部を、前記半田付け部とは異なる位置に形成したことを特徴とする電気部品用ソケット装置。
【請求項２】
前記コンタクト端子を、前記金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に前記接触部を設けると共に、他端側に前記半田付け部を設け、この半田付け部を他端側の一方の側端面側に寄せて形成し、他方の側端面側に前記繋ぎ桟との繋ぎ部を形成したことを特徴とする請求項１記載の電気部品用ソケット装置。
【請求項３】
前記コンタクト端子を、前記金属板の打抜き板面の面に沿って屈曲して形成し、その一端側に前記接触部を設けると共に、他端側に前記半田付け部を設け、この半田付け部を他端側の中央に形成し、この半田付け部の両側に前記繋ぎ桟との繋ぎ部を形成したことを特徴とする請求項１記載の電気部品用ソケット装置。
【請求項４】
前記半田付け部を、前記ハウジングに装着される電気部品の装着部側に屈曲して形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電気部品用ソケット装置。
【請求項５】
前記フープ材に、前記コンタクト端子を前記ハウジングに圧入する際に押圧する押込み部を形成し、この押込み部の中心位置と、前記コンタクト端子の圧入部の中心位置とを圧入方向の同一中心線上に合わせたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の電気部品用ソケット装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−４９１７３（Ｐ２００６−４９１７３Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２３０４２８（Ｐ２００４−２３０４２８）
【出願日】平成１６年８月６日（２００４．８．６）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月６日（２００４．８．６）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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