電磁石を利用した孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法
【課題】 鉄製の四角錐台の孔成形型枠を鉄製の型枠に溶接しないで固定させ、孔を有するスランプコンクリート成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】 スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、スランプコンクリート成形品を得ようとする鉄製型枠の面側に、錐台の高さが、孔を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みと同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠を設置し、その鉄製型枠を対称軸とした線対称の位置に、鉄製の錐台の孔成形型枠を電磁石で固定させる。
【解決手段】 スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、スランプコンクリート成形品を得ようとする鉄製型枠の面側に、錐台の高さが、孔を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みと同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠を設置し、その鉄製型枠を対称軸とした線対称の位置に、鉄製の錐台の孔成形型枠を電磁石で固定させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電磁石を利用した孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すような、孔２を有するスランプコンクリート成形品１を製造する場合、図２に示すような鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５と鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を有する製造装置を使用していた。そして、この鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１は、鉄製の型枠１１に溶接して固定させていた。
図１の孔２の形状は四角錐台であるが円錐台の場合もある。孔の形状が異なるものを製造する場合、孔成形型枠を取り外すことになるが、この様なときは、切断機を用いて、溶接した鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１から切り離していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これには、次のような欠点があった。
（ア）鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に溶接する手間がかかっていた。
（イ）溶接した鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１から切断する場合、切断機を使用するので危険を伴う上、大変な時間がかかっていた。
（ウ）溶接を切り離す際、切断機で鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１や鉄製の型枠１１を誤って傷付けてしまうことがあった。
（エ）切断する際の音が騒音になっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に溶接しないで固定させ、孔２を有するスランプコンクリート成形品１を製造する方法を発明した。
その方法を次の手順で示す。
スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、
（イ）スランプコンクリート成形品４２を得ようとする鉄製の型枠１１の面側に、錐台の高さＸ２５が、孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠２１を位置合わせする。
（ロ）次に、鉄製の型枠１１を対称軸として、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を設置した位置と線対称の位置に、電源をオフにした電磁石３１を位置合わせする。
（ハ）次に、電磁石３１の電源をオンにして、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に磁着させ固定させる。
（ニ）次に、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５を、得ようとするスランプコンクリート成形品が成形できる位置に設置する。
（ホ）次に、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５で囲まれた部分に養生硬化していないスランプコンクリート４１を注入する。
（ヘ）スランプコンクリート４１をバイブレータで振動を与え攪拌する。
（ト）次に、電源をオフにして電磁石３１を鉄製の型枠１１から取り外し、スランプコンクリート４１を硬化させるために養生を行う。
（チ）次に、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５をスランプコンクリート成形品４２から引き離す。
（リ）スランプコンクリート成形品４２内に残っている鉄製の錐台の孔成形型枠２１を押し出して取り外し、スランプコンクリート成形品４２の完成品を得る。
【０００５】
次に、請求項２であるが、図１１で示すように、上底面２２の一部あるいは全部にゴムパッキン５１を取り付けた鉄製の錐台の孔成形型枠２１を発明した。
この場合も、請求項１で説明したと同じように、ゴムパッキン５１を含めた錐台の高さが、孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さであるようにすることは自明である。
【発明の効果】
【０００６】
（カ）鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１を電磁石３１で固定するので、溶接する手間が省ける。
（キ）鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１から取り外す場合、切断機を使用しないので安全な他、切断する手間が省ける。
（ク）切断機を使用しないので、鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１や鉄製の型枠１１を傷付けることがなくなる。
（ケ）溶接しないので切断する際の音による騒音の発生がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、図３に示すように、スランプコンクリート成形品４２を得ようとする鉄製の型枠１１の面側（内側）に、錐台の高さＸ２５が孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠２１を位置合わせする。（図１０参照）
本発明は、スランプコンクリートを主にして説明しているが、他のコンクリート、例えば、レジンコンクリートなども含まれることは自明である。
同様に、ここで取り扱う型枠の金属は鉄製にしてあるが、磁気を帯びる金属やプラスチックなどでもよいことは自明である。
【０００８】
次に、図３に示すように、鉄製の型枠１１を対称軸として、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を設置した位置と線対称の位置に、電源をオフにした電磁石３１を位置合わせする。
【０００９】
次に、図４に示すように、電磁石３１の電源をオンにして、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に磁着させ固定させる。
【００１０】
次に、図５に示すように、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５を、得ようとするスランプコンクリート成形品が成形できる位置に設置する。
【００１１】
次に、図６に示すように、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５で囲まれた部分に養生硬化していないスランプコンクリート４１を注入し、バイブレータで振動を与え攪拌する。
【００１２】
電磁石３１の電源をオフにし、電磁石３１を鉄製の型枠１１から取り外し、前記のスランプコンクリート４１を養生し硬化させる。
【００１３】
次に、図８に示すように、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５をスランプコンクリート成形品４２から引き離す。
【００１４】
次に、図９に示すように、スランプコンクリート成形品４２内に残っている鉄製の錐台の孔成形型枠２１を押し出して取り外し、スランプコンクリート成形品４２の完成品を得る。
【００１５】
次に、請求項２であるが、図１１で示すように、上底面２２の一部あるいは全部にゴムパッキン５１を取り付けた鉄製の錐台の孔成形型枠２１を発明した。
これは、養生硬化していないスランプコンクリート４１を攪拌するために、バイブレータで振動を与えるが、この振動によって鉄製の錐台の孔成形型枠２１が鉄製の型枠１１からずれないように、ゴムパッキン５１によって鉄製の型枠１３との摩擦を大きくし、安定させるためである。
この場合も、請求項１で説明したと同じように、ゴムパッキン５１を含めた錐台の高さが、孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さであるようにすることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【０２００】
図１は、孔のあるスランプコンクリート成形品の斜視図である。
図２は、孔をあるスランプコンクリート成形品を製造するための装置の概略図である。
図３は、請求項１の本発明の側面図である。
図１０は、請求項１の本発明の孔成形型枠の高さとスランプコンクリート成形品の厚みを示す図である。
図１１は、請求項２の本発明の側面図である。
【符号の説明】
【０３００】
１ スランプコンクリート成形品 ２ 孔
１１，１２，１３，１４，１５ 型枠
２１ 孔成形型枠 ２２ 上底面 ２３ 下底面
２５ ｘ（孔成形型枠２１の高さ） ３１ 電磁石 ３２ コード
４１ 養生硬化していないスランプコンクリート
４２ スランプコンクリート成形品 ４３ 孔
４５ ｙ（スランプコンクリート成形品の厚み）
５１ ゴムパッキン
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【技術分野】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電磁石を利用した孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すような、孔２を有するスランプコンクリート成形品１を製造する場合、図２に示すような鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５と鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を有する製造装置を使用していた。そして、この鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１は、鉄製の型枠１１に溶接して固定させていた。
図１の孔２の形状は四角錐台であるが円錐台の場合もある。孔の形状が異なるものを製造する場合、孔成形型枠を取り外すことになるが、この様なときは、切断機を用いて、溶接した鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１から切り離していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これには、次のような欠点があった。
（ア）鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に溶接する手間がかかっていた。
（イ）溶接した鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１から切断する場合、切断機を使用するので危険を伴う上、大変な時間がかかっていた。
（ウ）溶接を切り離す際、切断機で鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１や鉄製の型枠１１を誤って傷付けてしまうことがあった。
（エ）切断する際の音が騒音になっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に溶接しないで固定させ、孔２を有するスランプコンクリート成形品１を製造する方法を発明した。
その方法を次の手順で示す。
スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、
（イ）スランプコンクリート成形品４２を得ようとする鉄製の型枠１１の面側に、錐台の高さＸ２５が、孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠２１を位置合わせする。
（ロ）次に、鉄製の型枠１１を対称軸として、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を設置した位置と線対称の位置に、電源をオフにした電磁石３１を位置合わせする。
（ハ）次に、電磁石３１の電源をオンにして、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に磁着させ固定させる。
（ニ）次に、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５を、得ようとするスランプコンクリート成形品が成形できる位置に設置する。
（ホ）次に、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５で囲まれた部分に養生硬化していないスランプコンクリート４１を注入する。
（ヘ）スランプコンクリート４１をバイブレータで振動を与え攪拌する。
（ト）次に、電源をオフにして電磁石３１を鉄製の型枠１１から取り外し、スランプコンクリート４１を硬化させるために養生を行う。
（チ）次に、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５をスランプコンクリート成形品４２から引き離す。
（リ）スランプコンクリート成形品４２内に残っている鉄製の錐台の孔成形型枠２１を押し出して取り外し、スランプコンクリート成形品４２の完成品を得る。
【０００５】
次に、請求項２であるが、図１１で示すように、上底面２２の一部あるいは全部にゴムパッキン５１を取り付けた鉄製の錐台の孔成形型枠２１を発明した。
この場合も、請求項１で説明したと同じように、ゴムパッキン５１を含めた錐台の高さが、孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さであるようにすることは自明である。
【発明の効果】
【０００６】
（カ）鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１を電磁石３１で固定するので、溶接する手間が省ける。
（キ）鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１から取り外す場合、切断機を使用しないので安全な他、切断する手間が省ける。
（ク）切断機を使用しないので、鉄製の四角錐台の孔成形型枠２１や鉄製の型枠１１を傷付けることがなくなる。
（ケ）溶接しないので切断する際の音による騒音の発生がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、図３に示すように、スランプコンクリート成形品４２を得ようとする鉄製の型枠１１の面側（内側）に、錐台の高さＸ２５が孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠２１を位置合わせする。（図１０参照）
本発明は、スランプコンクリートを主にして説明しているが、他のコンクリート、例えば、レジンコンクリートなども含まれることは自明である。
同様に、ここで取り扱う型枠の金属は鉄製にしてあるが、磁気を帯びる金属やプラスチックなどでもよいことは自明である。
【０００８】
次に、図３に示すように、鉄製の型枠１１を対称軸として、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を設置した位置と線対称の位置に、電源をオフにした電磁石３１を位置合わせする。
【０００９】
次に、図４に示すように、電磁石３１の電源をオンにして、鉄製の錐台の孔成形型枠２１を鉄製の型枠１１に磁着させ固定させる。
【００１０】
次に、図５に示すように、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５を、得ようとするスランプコンクリート成形品が成形できる位置に設置する。
【００１１】
次に、図６に示すように、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５で囲まれた部分に養生硬化していないスランプコンクリート４１を注入し、バイブレータで振動を与え攪拌する。
【００１２】
電磁石３１の電源をオフにし、電磁石３１を鉄製の型枠１１から取り外し、前記のスランプコンクリート４１を養生し硬化させる。
【００１３】
次に、図８に示すように、鉄製の型枠１１，１２，１３，１４，１５をスランプコンクリート成形品４２から引き離す。
【００１４】
次に、図９に示すように、スランプコンクリート成形品４２内に残っている鉄製の錐台の孔成形型枠２１を押し出して取り外し、スランプコンクリート成形品４２の完成品を得る。
【００１５】
次に、請求項２であるが、図１１で示すように、上底面２２の一部あるいは全部にゴムパッキン５１を取り付けた鉄製の錐台の孔成形型枠２１を発明した。
これは、養生硬化していないスランプコンクリート４１を攪拌するために、バイブレータで振動を与えるが、この振動によって鉄製の錐台の孔成形型枠２１が鉄製の型枠１１からずれないように、ゴムパッキン５１によって鉄製の型枠１３との摩擦を大きくし、安定させるためである。
この場合も、請求項１で説明したと同じように、ゴムパッキン５１を含めた錐台の高さが、孔２を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みＹ４５と同じ長さであるようにすることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【０２００】
図１は、孔のあるスランプコンクリート成形品の斜視図である。
図２は、孔をあるスランプコンクリート成形品を製造するための装置の概略図である。
図３は、請求項１の本発明の側面図である。
図１０は、請求項１の本発明の孔成形型枠の高さとスランプコンクリート成形品の厚みを示す図である。
図１１は、請求項２の本発明の側面図である。
【符号の説明】
【０３００】
１ スランプコンクリート成形品 ２ 孔
１１，１２，１３，１４，１５ 型枠
２１ 孔成形型枠 ２２ 上底面 ２３ 下底面
２５ ｘ（孔成形型枠２１の高さ） ３１ 電磁石 ３２ コード
４１ 養生硬化していないスランプコンクリート
４２ スランプコンクリート成形品 ４３ 孔
４５ ｙ（スランプコンクリート成形品の厚み）
５１ ゴムパッキン
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、スランプコンクリート成形品を得ようとする鉄製型枠の面側に、錐台の高さが、孔を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みと同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠を設置し、その鉄製型枠を対称軸とした線対称の位置に、鉄製の錐台の孔成形型枠を電磁石で固定させることを特徴とする、孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法。
【請求項２】
ゴムパッキンを含めた錐台の高さが、孔を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みと同じ長さであるように、鉄製の錐台の孔成形型枠の上底面の一部あるいは全部にゴムパッキンを取り付けた請求項１の孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法。
【請求項１】
スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、スランプコンクリート成形品を得ようとする鉄製型枠の面側に、錐台の高さが、孔を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みと同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠を設置し、その鉄製型枠を対称軸とした線対称の位置に、鉄製の錐台の孔成形型枠を電磁石で固定させることを特徴とする、孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法。
【請求項２】
ゴムパッキンを含めた錐台の高さが、孔を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みと同じ長さであるように、鉄製の錐台の孔成形型枠の上底面の一部あるいは全部にゴムパッキンを取り付けた請求項１の孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法。
【公開番号】特開２００６−２３１８９１（Ｐ２００６−２３１８９１Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８９７２９（Ｐ２００５−８９７２９）
【出願日】平成１７年２月２６日（２００５．２．２６）
【出願人】（５０１１８５２３５）三和コンクリート工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２６日（２００５．２．２６）
【出願人】（５０１１８５２３５）三和コンクリート工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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