電線接続構造
【課題】電線や電子部品の導体部が小型のものや、捻じり方向の力に弱い部品であっても、容易かつ迅速に導通接続することができる電線接続構造を提供する。
【解決手段】少なくとも２つの第１・第２かしめ片２ａ，２ｂを有する接続圧着端子１に、導体Ａの導体端面ａと、電線Ｄの電線端面ｂと、を対面状に接近させて配設し、第１・第２かしめ片２ａ，２ｂにてかしめ固着して連結している。
【解決手段】少なくとも２つの第１・第２かしめ片２ａ，２ｂを有する接続圧着端子１に、導体Ａの導体端面ａと、電線Ｄの電線端面ｂと、を対面状に接近させて配設し、第１・第２かしめ片２ａ，２ｂにてかしめ固着して連結している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電線の接続構造は、接続する電線の導通線（芯線又は撚り線等）同士を撚り合わせたものをハンダ付けによって接続している構造や、接続する電線同士の導通線（芯線又は撚り線等）を絡めて仮接続し、その絡み部を開口部が形成されたストレート型圧着端子に内装後に圧着して接続した構造が知られている。また、特許文献１記載のように絡み合わせた絡み部に熱圧着する電線の接続構造が知られている。
【０００３】
また、基板等に用いられる小型のサーマルやヒューズ等の電子部品のリード線（導体）等に電線の導通線を接続する際は、電子部品の接続部の多くは針金状の導体（単線のリ−ド線）であるため、電子部品の導体（リード線等）の周囲を電線の導通線（撚り線又は芯線等）で囲うようにして、絡み合わせたり、電子部品の導体に電線の導通線を巻き付けたりして仮接続し、圧着端子やハンダで接続する構造であった。
【特許文献１】特許２９２７６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、現場での修理や組立工程でのハンダ付け作業や、導通線（芯線又は撚り線等）を絡み合わせたり巻き付ける作業は、時間と手間を必要とした。さらに、電子部品等の導体（特に針金状のリード線等）に捩じれるような負荷がかかると、電子部品の単線が折れ、破損するといった問題があった。また、熱に弱い電子部品をはんだで接続するには、熟練した技能を必要とする問題があった。
【０００５】
解決しようとする課題は、導通接続したい細い電線や小型部品の導体部（芯線，撚り線，単線，リード線等）を捻じり合わせるように撚って接続する（絡み部を形成する）には時間と手間がかかると共に、はんだ付等では容易に接続をおこなえなかった点である。
【０００６】
そこで、本発明は、電線や電子部品の導体部が小型のものや、捻じり方向の力に弱い部品であっても、容易かつ迅速に導通接続することができる電線接続構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成させるために本発明に係る電線接続構造は、少なくとも２つの第１・第２かしめ片を有する接続圧着端子に、導体の導体端面と、電線の電線端面と、を対面状に接近乃至当接させて配設し、第１・第２かしめ片にてかしめ固着して連結したものである。
【０００８】
また、上記接続圧着端子に、第３かしめ片を形成し、上記電線の絶縁被覆部をかしめ固着したものである。
【０００９】
また、上記第１・２かしめ片は、かしめ固着状態で抱き込み状に形成されているものである。
また、上記第３かしめ片は、かしめ固着状態で抱き込み状に形成されているものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電線接続構造によれば、接続する導体及び電線を対面状に接近乃至当接させて配設し、第１・第２かしめ片にてかしめ固着して連結したものなので、導体と電線とを撚り合わせる（絡み部を形成する）必要がなく容易かつ迅速しかも確実に接続できる。また、熟練したはんだ付等の技能を必要とせず容易かつ確実に電線を接続できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１は本発明に係る電線接続構造の使用状態を示す斜視図であり、図２はその側面図であり、図３はその要部断面図である。
【００１２】
本発明に係る電線接続構造は、小型電子部品のリード線等の導体Ａの導体端面ａと、直径の細い電線Ｄの電線端面ｂと、を対面状に接近乃至近接させて配設し、薄板金属製の接続圧着端子１でかしめ固着（圧着）して接続する構造であって、例えば、小型のヒューズやサーマル等の電子部品のリード線等の導体Ａに電線Ｄを接続する際の接続構造として用いる。
【００１３】
導体Ａは、小型の電子部品（サーミスタ，サーマル，ヒューズ等）から突設される針金状（直径が０. ２mm〜１. ５mm）の単線（リード線）である。また、直径の細い（直径が０. ５mm〜２. ５mmの）電線Ｄは、金属製の複数の導通線Ｂ（撚り線又は芯線等であり導通断面積は０. １ｍｍ2 〜０. ５ｍｍ2 である。）を絶縁部材から成る絶縁被覆部Ｃで覆ったものである。接続圧着端子１は、リン青銅にメッキ処理を施した（厚さが０. １mm〜０. ５mmの）薄板状金属部材をプレス成形したものである。また、接続圧着端子１は、通電可能な電導体である。また、図１〜図３に示す電線Ｄは、接続方向先端部の絶縁被覆部Ｃを剥離して複数の導通線Ｂを露出させた状態である。
【００１４】
接続圧着端子１の実施の一例を図に示す。図４は、その平面図であり、図５は、その側面図である。また、図６は、図５のＡ−Ａ断面図であり、図７は、図５のＢ−Ｂ断面図であり、図８は、図５のＣ−Ｃ断面図である。
【００１５】
接続圧着端子１は、薄い金属板を円弧状に曲げて塑性変形させたものである。また、接続圧着端子１の長手方向（軸心Ｌ方向）の一方端に、円弧を延長して短手方向断面視Ｕ字状と成るように突出して設けた対向する一対の第１かしめ片２ａ，２ａを有する導体かしめ部２Ａを形成している。導体かしめ部２Ａは、導体Ａを挟むように内装可能な大きさに形成している。また、各々の第１かしめ片２ａ，２ａをＵ字の内面側へ折曲げるように塑性変形させて、導体１を接続圧着端子１にかしめ固着（圧着）可能に形成している。第１かしめ片２ａは、かしめ固着状態（導体Ａを接続圧着端子１に圧着させた状態）で導体Ａを抱き込むような形状と成るように形成している。
【００１６】
また、接続圧着端子１の長手方向（軸心Ｌ方向）の中間部に、円弧を延長して短手方向断面視Ｕ字状と成るように突出して設けた対向する一対の第２かしめ片２ｂ，２ｂを有する導通線かしめ部２Ｂを形成している。導通線かしめ部２Ｂは、複数の導通線Ｂを挟むように内装可能な大きさに形成している。また、各々の第２かしめ片２ｂ，２ｂをＵ字の内面側へ折曲げるように塑性変形させて、電線Ｄの導通線Ｂを接続圧着端子１に接触させてかしめ固着（圧着）可能に形成している。第２かしめ片２ｂは、かしめ固着状態（電線Ｄを接続圧着端子１に圧着させた状態）で電線Ｄの導通線Ｂを抱き込むような形状と成るように形成している。
【００１７】
また、接続圧着端子１の軸心Ｌ方向の他方端に、円弧を延長して短手方向断面視Ｕ字状と成るように突出して設けた対向する一対の第３かしめ片２ｃ，２ｃを有する被覆かしめ部２Ｃを形成している。被覆かしめ部２Ｃは、絶縁被覆部Ｃを挟むように内装可能な大きさに形成している。また、各々の第３かしめ片２ｃ，２ｃをＵ字の内面側へ折曲げるように塑性変形させて、電線Ｄの被覆絶縁部Ｃを接続圧着端子１にかしめ固着（圧着）可能に形成している。第３かしめ片２ｃは、かしめ固着状態（電線Ｄを接続圧着端子１に圧着させた状態）で電線Ｄの導通線Ｂを抱き込むような形状となるように形成している。
【００１８】
また、導体かしめ部２Ａと導通線かしめ部２Ｂの間に（導体かしめ部２Ａと導通線かしめ部２Ｂとを連結するように）短手方向断面視Ｕ字状の対面連結部３を形成している。対面連結部３は、導体Ａを第１かしめ片２ａで抱き込み状にかしめ固着し、電線Ｄの導通線Ｂを第２かしめ片２ｂで抱き込み状にかしめ固着した際に、導体Ａの端面である導体端面ａと、導通線Ｂの端面である（電線Ｄの端面でもある）電線端面ｂと、が対面状となって接近乃至当接可能に配設できるように形成している。
【００１９】
また、導通線Ｂを、導通線かしめ部２Ｂに内装し、絶縁被覆部Ｃを、被覆かしめ部２Ｃに内装して配設して、かしめ固着した際に、導通線Ｂが急激に折れ曲がらないようにするために、導通線かしめ部２Ｂから被覆かしめ部２Ｃへ拡径状に連結する異径連結部４を形成している。また、異径連結部４は、導体Ａと電線Ｄとを各々接続圧着端子１に内装した状態で、同心状となるように形成しているのが望ましい。
【００２０】
つまり、接続圧着端子１を言い換えると、電線Ｄの導通線Ｂを内装して圧着可能な導通線かしめ部２Ｂの長手方向（軸心Ｌ方向）の一方端に、導体Ａを内装して圧着可能な導体かしめ部２Ａを、対面連結部３を介して連結し、導通線かしめ部２Ｂの他方端に、電線Ｄの絶縁被覆部Ｃを内装して圧着可能な被覆かしめ部２Ｃを、電線Ｄを直線状に内装させるための異径連結部４を介して連結した形状となるように、金属製の薄板部材をプレス成形でＵ字状に一体成形したものである。また、導体Ａの導体端面ａと電線Ｄの電線端面ｂ（導通線Ｂの端面でもある）とを、対面状に接近乃至当接させた状態で対面連結部３に内装して、接続圧着端子１に各々を圧着でき、電気を導通可能に接続することが可能な構造となっている。また、導体Ａや電線Ｄ（の導通線Ｂ）を撚り合わせる（絡み合わせる）ことなく、接続可能な構造となっている。
【００２１】
また、導体かしめ部２Ａの電子部品側の端縁部が、かしめ固着状態で拡径状（フレア状）となって導体Ａの圧着の際に切断及び損傷を防止する導体切断防止縁部10（ベルマウス）を形成するようにするのが望ましい。また、導通線かしめ部２Ｂの、絶縁被覆部Ｃ側の端縁部が、かしめ固着状態で拡径状（フレア状）となって導通線Ｂの圧着の際に切断又は損傷を防止する導通線切断防止縁部11（ベルマウス）を形成するようにするのが望ましい。
【００２２】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、導体かしめ部２Ａ、導通線かしめ部２Ｂ、被覆かしめ部２Ｃの大きさや長さは、導通接続する各種の電線やリード線に応じて設計変更自由である。また、電子部品からの導体Ａ（リード線）に、絶縁部材が被覆されている際に、導体かしめ部２Ａの電子部品側（一方端）に、導体Ａ用の被覆かしめ部を連結するように一体状に形成しても良い。
【００２３】
上述した本発明の電線の接続構造の接続方法と作用について説明する。
まず、電線Ｄの先端部の絶縁被覆部Ｃを剥離させ、電線Ｄ内部の複数の導通線Ｂを露出させる。電線Ｄの複数の導通線Ｂを導通線かしめ部２Ｂに内装すると共に、電線Ｄの絶縁被覆部Ｃを被覆かしめ部２Ｃに内装する。次に、導体Ａを導体かしめ部２Ａに内装すると共に、導体Ａの導体端面ａが電線Ｄの端面である電線端面ｂ（導通線Ｂの端面でもある）に接近乃至当接するように対面連結部３に内装（配設）する。（この際、電線Ｄを接続圧着端子１に内装する前に、導体Ａを先に導体かしめ部２Ａに内装してもよい。）また、異径連結部４によって、電線Ｄの導通線Ｂは、被覆部Ｃの肉厚の影響を受けずに、接続圧着端子１の内面側底部に確実に接触するように配設される。また、導体Ａと電線Ｄは同心状に配設される。
【００２４】
そして、一対の第１かしめ片２ａ，２ａと、一対の第２かしめ片２ｂ，２ｂと、一対の第３かしめ片２ｃ，２ｃとを、所定の工具等でかしめる。すると、一対の第１かしめ片２ａ，２ａは、抱き込み状となって導体Ａをかしめ固着する。また、一対の第２かしめ片２ｂ，２ｂは、抱き込み状となって電線Ｄ（導通線Ｂ）をかしめ固着する。また、一対の第３かしめ片２ｃ，２ｃは、抱き込み状となって電線Ｄ（絶縁被覆部Ｃ）をかしめ固着する。
【００２５】
また、かしめ片１ａをかしめる際に導体切断防止縁部10が僅かに拡径状（フレア状）となって、導体Ａが損傷又は切断の虞れなく圧着接続端子１にかしめ固着される。また、導通線切断防止縁部11が僅かに拡径状（フレア状）となって、電線Ｄの導通線Ｂが損傷又は切断の虞れなく圧着接続端子１にかしめ固着される。また、異径連結部４によって、電線Ｄの導通線Ｂは、急激に折曲げられることなく、かしめ固着される。また、導通線Ｂは、Ｕ字内面底部に確実に接触してかしめ固着される。導体Ａと電線Ｄは同心状にかしめ固着される。
【００２６】
言い換えると、導体Ａと電線Ｄ（導通線Ｂ）とで絡み部（撚り部）を形成せずに、導体Ａの導体端面ａと、電線Ｄの電線端面ｂを接近させて、各々をかしめ固着する。すると、導体Ａと、電線Ｄの導通線Ｂと、は、接続圧着端子１に各々接触して固着される。つまり、お互いが直接接触していなくとも、接続圧着端子１によって通電可能に電線Ｄが電子部品に連結（接続）される電線接続構造となる。
なお、本発明に於て、導体Ａとしては電線をも包含しており、従って、電線Ａと電線Ｄの接続構造とするも好ましい。
【００２７】
以上のように、本発明は、少なくとも２つの第１・第２かしめ片２ａ，２ｂを有する接続圧着端子１に、導体Ａの導体端面ａと、電線Ｄの電線端面ｂと、を対面状に接近乃至当接させて配設し、第１・第２かしめ片２ａ，２ｂにてかしめ固着して連結したので、導体Ａと、電線Ｄを絡めた絡み部を形成する必要がなく、容易かつ迅速に接続できる。また、熱に弱い部品や、捻じり方向に弱い導体部を有する様々な電子部品や電線であっても容易に接続できる。特に、電線Ｄの導通線Ｂを電子部品の導体Ａに撚った絡み部を形成するのが困難であった小型の電子部品や細い電線を容易かつ迅速に接続できる。また、はんだ付け等の特別な技量を必要とぜず容易に作業できる。また、作業者の技量に影響を受けにくく接続後の仕上がりを均一にできる。また、導体Ａと電線Ｄとが直接接触していなくとも接続圧着端子１を介して通電させることができる。
【００２８】
また、接続圧着端子１に、第３かしめ片２ｃを形成し、電線Ｄの絶縁被覆部Ｃをかしめ固着したので、電線Ｄを接続圧着端子１に、より強固に接続できる。また、電線Ｄに捩じれや折れ等の力がかかっても、絶縁被覆部Ｃと第３かしめ片２ｃとの圧着部で負荷を保持し、導通線Ｂに負荷が加わらず、（導通線Ｂの弱い部分に応力集中が働かず）断線を防止できる。また、電線Ｄの抜けを防止できる。
【００２９】
また、第１・２かしめ片２ａ，２ｂは、かしめ固着状態で抱き込み状に形成されているので、より確実に導体Ａを、接続圧着端子１にかしめ固着（圧着）できる。また、より確実に電線Ｄを、接続圧着端子１にかしめ固着（圧着）できる。
また、第３かしめ片２ｃは、かしめ固着状態で抱き込み状に形成されているので、より確実に絶縁被覆部Ｃを接続圧着端子１にかしめ固着（圧着）できる。つまり、より確実に電線Ｄを、接続圧着端子１にかしめ固着（圧着）できる。
【００３０】
当然ながら、上述した例の部品や電線に限らず、各種様々な電子部品のリード線同士や各種様々な電線の導通線同士でも、通電接続できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る電線接続構造の使用状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る電線接続構造の使用状態を示す側面図である。
【図３】本発明に係る電線接続構造の使用状態を示す要部断面図である。
【図４】接続圧着端子の一例を示す平面図である。
【図５】接続圧着端子の一例を示す側面図である。
【図６】接続圧着端子の一例を示す要部断面図である。
【図７】接続圧着端子の一例を示す要部断面図である。
【図８】接続圧着端子の一例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 接続圧着端子
２ａ 第１かしめ片
２ｂ 第２かしめ片
２ｃ 第３かしめ片
Ａ 導体
Ｃ 絶縁被覆部
Ｄ 電線
ａ 導体端面
ｂ 電線端面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電線の接続構造は、接続する電線の導通線（芯線又は撚り線等）同士を撚り合わせたものをハンダ付けによって接続している構造や、接続する電線同士の導通線（芯線又は撚り線等）を絡めて仮接続し、その絡み部を開口部が形成されたストレート型圧着端子に内装後に圧着して接続した構造が知られている。また、特許文献１記載のように絡み合わせた絡み部に熱圧着する電線の接続構造が知られている。
【０００３】
また、基板等に用いられる小型のサーマルやヒューズ等の電子部品のリード線（導体）等に電線の導通線を接続する際は、電子部品の接続部の多くは針金状の導体（単線のリ−ド線）であるため、電子部品の導体（リード線等）の周囲を電線の導通線（撚り線又は芯線等）で囲うようにして、絡み合わせたり、電子部品の導体に電線の導通線を巻き付けたりして仮接続し、圧着端子やハンダで接続する構造であった。
【特許文献１】特許２９２７６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、現場での修理や組立工程でのハンダ付け作業や、導通線（芯線又は撚り線等）を絡み合わせたり巻き付ける作業は、時間と手間を必要とした。さらに、電子部品等の導体（特に針金状のリード線等）に捩じれるような負荷がかかると、電子部品の単線が折れ、破損するといった問題があった。また、熱に弱い電子部品をはんだで接続するには、熟練した技能を必要とする問題があった。
【０００５】
解決しようとする課題は、導通接続したい細い電線や小型部品の導体部（芯線，撚り線，単線，リード線等）を捻じり合わせるように撚って接続する（絡み部を形成する）には時間と手間がかかると共に、はんだ付等では容易に接続をおこなえなかった点である。
【０００６】
そこで、本発明は、電線や電子部品の導体部が小型のものや、捻じり方向の力に弱い部品であっても、容易かつ迅速に導通接続することができる電線接続構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成させるために本発明に係る電線接続構造は、少なくとも２つの第１・第２かしめ片を有する接続圧着端子に、導体の導体端面と、電線の電線端面と、を対面状に接近乃至当接させて配設し、第１・第２かしめ片にてかしめ固着して連結したものである。
【０００８】
また、上記接続圧着端子に、第３かしめ片を形成し、上記電線の絶縁被覆部をかしめ固着したものである。
【０００９】
また、上記第１・２かしめ片は、かしめ固着状態で抱き込み状に形成されているものである。
また、上記第３かしめ片は、かしめ固着状態で抱き込み状に形成されているものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電線接続構造によれば、接続する導体及び電線を対面状に接近乃至当接させて配設し、第１・第２かしめ片にてかしめ固着して連結したものなので、導体と電線とを撚り合わせる（絡み部を形成する）必要がなく容易かつ迅速しかも確実に接続できる。また、熟練したはんだ付等の技能を必要とせず容易かつ確実に電線を接続できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１は本発明に係る電線接続構造の使用状態を示す斜視図であり、図２はその側面図であり、図３はその要部断面図である。
【００１２】
本発明に係る電線接続構造は、小型電子部品のリード線等の導体Ａの導体端面ａと、直径の細い電線Ｄの電線端面ｂと、を対面状に接近乃至近接させて配設し、薄板金属製の接続圧着端子１でかしめ固着（圧着）して接続する構造であって、例えば、小型のヒューズやサーマル等の電子部品のリード線等の導体Ａに電線Ｄを接続する際の接続構造として用いる。
【００１３】
導体Ａは、小型の電子部品（サーミスタ，サーマル，ヒューズ等）から突設される針金状（直径が０. ２mm〜１. ５mm）の単線（リード線）である。また、直径の細い（直径が０. ５mm〜２. ５mmの）電線Ｄは、金属製の複数の導通線Ｂ（撚り線又は芯線等であり導通断面積は０. １ｍｍ2 〜０. ５ｍｍ2 である。）を絶縁部材から成る絶縁被覆部Ｃで覆ったものである。接続圧着端子１は、リン青銅にメッキ処理を施した（厚さが０. １mm〜０. ５mmの）薄板状金属部材をプレス成形したものである。また、接続圧着端子１は、通電可能な電導体である。また、図１〜図３に示す電線Ｄは、接続方向先端部の絶縁被覆部Ｃを剥離して複数の導通線Ｂを露出させた状態である。
【００１４】
接続圧着端子１の実施の一例を図に示す。図４は、その平面図であり、図５は、その側面図である。また、図６は、図５のＡ−Ａ断面図であり、図７は、図５のＢ−Ｂ断面図であり、図８は、図５のＣ−Ｃ断面図である。
【００１５】
接続圧着端子１は、薄い金属板を円弧状に曲げて塑性変形させたものである。また、接続圧着端子１の長手方向（軸心Ｌ方向）の一方端に、円弧を延長して短手方向断面視Ｕ字状と成るように突出して設けた対向する一対の第１かしめ片２ａ，２ａを有する導体かしめ部２Ａを形成している。導体かしめ部２Ａは、導体Ａを挟むように内装可能な大きさに形成している。また、各々の第１かしめ片２ａ，２ａをＵ字の内面側へ折曲げるように塑性変形させて、導体１を接続圧着端子１にかしめ固着（圧着）可能に形成している。第１かしめ片２ａは、かしめ固着状態（導体Ａを接続圧着端子１に圧着させた状態）で導体Ａを抱き込むような形状と成るように形成している。
【００１６】
また、接続圧着端子１の長手方向（軸心Ｌ方向）の中間部に、円弧を延長して短手方向断面視Ｕ字状と成るように突出して設けた対向する一対の第２かしめ片２ｂ，２ｂを有する導通線かしめ部２Ｂを形成している。導通線かしめ部２Ｂは、複数の導通線Ｂを挟むように内装可能な大きさに形成している。また、各々の第２かしめ片２ｂ，２ｂをＵ字の内面側へ折曲げるように塑性変形させて、電線Ｄの導通線Ｂを接続圧着端子１に接触させてかしめ固着（圧着）可能に形成している。第２かしめ片２ｂは、かしめ固着状態（電線Ｄを接続圧着端子１に圧着させた状態）で電線Ｄの導通線Ｂを抱き込むような形状と成るように形成している。
【００１７】
また、接続圧着端子１の軸心Ｌ方向の他方端に、円弧を延長して短手方向断面視Ｕ字状と成るように突出して設けた対向する一対の第３かしめ片２ｃ，２ｃを有する被覆かしめ部２Ｃを形成している。被覆かしめ部２Ｃは、絶縁被覆部Ｃを挟むように内装可能な大きさに形成している。また、各々の第３かしめ片２ｃ，２ｃをＵ字の内面側へ折曲げるように塑性変形させて、電線Ｄの被覆絶縁部Ｃを接続圧着端子１にかしめ固着（圧着）可能に形成している。第３かしめ片２ｃは、かしめ固着状態（電線Ｄを接続圧着端子１に圧着させた状態）で電線Ｄの導通線Ｂを抱き込むような形状となるように形成している。
【００１８】
また、導体かしめ部２Ａと導通線かしめ部２Ｂの間に（導体かしめ部２Ａと導通線かしめ部２Ｂとを連結するように）短手方向断面視Ｕ字状の対面連結部３を形成している。対面連結部３は、導体Ａを第１かしめ片２ａで抱き込み状にかしめ固着し、電線Ｄの導通線Ｂを第２かしめ片２ｂで抱き込み状にかしめ固着した際に、導体Ａの端面である導体端面ａと、導通線Ｂの端面である（電線Ｄの端面でもある）電線端面ｂと、が対面状となって接近乃至当接可能に配設できるように形成している。
【００１９】
また、導通線Ｂを、導通線かしめ部２Ｂに内装し、絶縁被覆部Ｃを、被覆かしめ部２Ｃに内装して配設して、かしめ固着した際に、導通線Ｂが急激に折れ曲がらないようにするために、導通線かしめ部２Ｂから被覆かしめ部２Ｃへ拡径状に連結する異径連結部４を形成している。また、異径連結部４は、導体Ａと電線Ｄとを各々接続圧着端子１に内装した状態で、同心状となるように形成しているのが望ましい。
【００２０】
つまり、接続圧着端子１を言い換えると、電線Ｄの導通線Ｂを内装して圧着可能な導通線かしめ部２Ｂの長手方向（軸心Ｌ方向）の一方端に、導体Ａを内装して圧着可能な導体かしめ部２Ａを、対面連結部３を介して連結し、導通線かしめ部２Ｂの他方端に、電線Ｄの絶縁被覆部Ｃを内装して圧着可能な被覆かしめ部２Ｃを、電線Ｄを直線状に内装させるための異径連結部４を介して連結した形状となるように、金属製の薄板部材をプレス成形でＵ字状に一体成形したものである。また、導体Ａの導体端面ａと電線Ｄの電線端面ｂ（導通線Ｂの端面でもある）とを、対面状に接近乃至当接させた状態で対面連結部３に内装して、接続圧着端子１に各々を圧着でき、電気を導通可能に接続することが可能な構造となっている。また、導体Ａや電線Ｄ（の導通線Ｂ）を撚り合わせる（絡み合わせる）ことなく、接続可能な構造となっている。
【００２１】
また、導体かしめ部２Ａの電子部品側の端縁部が、かしめ固着状態で拡径状（フレア状）となって導体Ａの圧着の際に切断及び損傷を防止する導体切断防止縁部10（ベルマウス）を形成するようにするのが望ましい。また、導通線かしめ部２Ｂの、絶縁被覆部Ｃ側の端縁部が、かしめ固着状態で拡径状（フレア状）となって導通線Ｂの圧着の際に切断又は損傷を防止する導通線切断防止縁部11（ベルマウス）を形成するようにするのが望ましい。
【００２２】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、導体かしめ部２Ａ、導通線かしめ部２Ｂ、被覆かしめ部２Ｃの大きさや長さは、導通接続する各種の電線やリード線に応じて設計変更自由である。また、電子部品からの導体Ａ（リード線）に、絶縁部材が被覆されている際に、導体かしめ部２Ａの電子部品側（一方端）に、導体Ａ用の被覆かしめ部を連結するように一体状に形成しても良い。
【００２３】
上述した本発明の電線の接続構造の接続方法と作用について説明する。
まず、電線Ｄの先端部の絶縁被覆部Ｃを剥離させ、電線Ｄ内部の複数の導通線Ｂを露出させる。電線Ｄの複数の導通線Ｂを導通線かしめ部２Ｂに内装すると共に、電線Ｄの絶縁被覆部Ｃを被覆かしめ部２Ｃに内装する。次に、導体Ａを導体かしめ部２Ａに内装すると共に、導体Ａの導体端面ａが電線Ｄの端面である電線端面ｂ（導通線Ｂの端面でもある）に接近乃至当接するように対面連結部３に内装（配設）する。（この際、電線Ｄを接続圧着端子１に内装する前に、導体Ａを先に導体かしめ部２Ａに内装してもよい。）また、異径連結部４によって、電線Ｄの導通線Ｂは、被覆部Ｃの肉厚の影響を受けずに、接続圧着端子１の内面側底部に確実に接触するように配設される。また、導体Ａと電線Ｄは同心状に配設される。
【００２４】
そして、一対の第１かしめ片２ａ，２ａと、一対の第２かしめ片２ｂ，２ｂと、一対の第３かしめ片２ｃ，２ｃとを、所定の工具等でかしめる。すると、一対の第１かしめ片２ａ，２ａは、抱き込み状となって導体Ａをかしめ固着する。また、一対の第２かしめ片２ｂ，２ｂは、抱き込み状となって電線Ｄ（導通線Ｂ）をかしめ固着する。また、一対の第３かしめ片２ｃ，２ｃは、抱き込み状となって電線Ｄ（絶縁被覆部Ｃ）をかしめ固着する。
【００２５】
また、かしめ片１ａをかしめる際に導体切断防止縁部10が僅かに拡径状（フレア状）となって、導体Ａが損傷又は切断の虞れなく圧着接続端子１にかしめ固着される。また、導通線切断防止縁部11が僅かに拡径状（フレア状）となって、電線Ｄの導通線Ｂが損傷又は切断の虞れなく圧着接続端子１にかしめ固着される。また、異径連結部４によって、電線Ｄの導通線Ｂは、急激に折曲げられることなく、かしめ固着される。また、導通線Ｂは、Ｕ字内面底部に確実に接触してかしめ固着される。導体Ａと電線Ｄは同心状にかしめ固着される。
【００２６】
言い換えると、導体Ａと電線Ｄ（導通線Ｂ）とで絡み部（撚り部）を形成せずに、導体Ａの導体端面ａと、電線Ｄの電線端面ｂを接近させて、各々をかしめ固着する。すると、導体Ａと、電線Ｄの導通線Ｂと、は、接続圧着端子１に各々接触して固着される。つまり、お互いが直接接触していなくとも、接続圧着端子１によって通電可能に電線Ｄが電子部品に連結（接続）される電線接続構造となる。
なお、本発明に於て、導体Ａとしては電線をも包含しており、従って、電線Ａと電線Ｄの接続構造とするも好ましい。
【００２７】
以上のように、本発明は、少なくとも２つの第１・第２かしめ片２ａ，２ｂを有する接続圧着端子１に、導体Ａの導体端面ａと、電線Ｄの電線端面ｂと、を対面状に接近乃至当接させて配設し、第１・第２かしめ片２ａ，２ｂにてかしめ固着して連結したので、導体Ａと、電線Ｄを絡めた絡み部を形成する必要がなく、容易かつ迅速に接続できる。また、熱に弱い部品や、捻じり方向に弱い導体部を有する様々な電子部品や電線であっても容易に接続できる。特に、電線Ｄの導通線Ｂを電子部品の導体Ａに撚った絡み部を形成するのが困難であった小型の電子部品や細い電線を容易かつ迅速に接続できる。また、はんだ付け等の特別な技量を必要とぜず容易に作業できる。また、作業者の技量に影響を受けにくく接続後の仕上がりを均一にできる。また、導体Ａと電線Ｄとが直接接触していなくとも接続圧着端子１を介して通電させることができる。
【００２８】
また、接続圧着端子１に、第３かしめ片２ｃを形成し、電線Ｄの絶縁被覆部Ｃをかしめ固着したので、電線Ｄを接続圧着端子１に、より強固に接続できる。また、電線Ｄに捩じれや折れ等の力がかかっても、絶縁被覆部Ｃと第３かしめ片２ｃとの圧着部で負荷を保持し、導通線Ｂに負荷が加わらず、（導通線Ｂの弱い部分に応力集中が働かず）断線を防止できる。また、電線Ｄの抜けを防止できる。
【００２９】
また、第１・２かしめ片２ａ，２ｂは、かしめ固着状態で抱き込み状に形成されているので、より確実に導体Ａを、接続圧着端子１にかしめ固着（圧着）できる。また、より確実に電線Ｄを、接続圧着端子１にかしめ固着（圧着）できる。
また、第３かしめ片２ｃは、かしめ固着状態で抱き込み状に形成されているので、より確実に絶縁被覆部Ｃを接続圧着端子１にかしめ固着（圧着）できる。つまり、より確実に電線Ｄを、接続圧着端子１にかしめ固着（圧着）できる。
【００３０】
当然ながら、上述した例の部品や電線に限らず、各種様々な電子部品のリード線同士や各種様々な電線の導通線同士でも、通電接続できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る電線接続構造の使用状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る電線接続構造の使用状態を示す側面図である。
【図３】本発明に係る電線接続構造の使用状態を示す要部断面図である。
【図４】接続圧着端子の一例を示す平面図である。
【図５】接続圧着端子の一例を示す側面図である。
【図６】接続圧着端子の一例を示す要部断面図である。
【図７】接続圧着端子の一例を示す要部断面図である。
【図８】接続圧着端子の一例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 接続圧着端子
２ａ 第１かしめ片
２ｂ 第２かしめ片
２ｃ 第３かしめ片
Ａ 導体
Ｃ 絶縁被覆部
Ｄ 電線
ａ 導体端面
ｂ 電線端面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの第１・第２かしめ片（２ａ）（２ｂ）を有する接続圧着端子（１）に、導体（Ａ）の導体端面（ａ）と、電線（Ｄ）の電線端面（ｂ）と、を対面状に接近乃至当接させて配設し、第１・第２かしめ片（２ａ）（２ｂ）にてかしめ固着して連結したことを特徴とする電線接続構造。
【請求項２】
上記接続圧着端子（１）に、第３かしめ片（２ｃ）を形成し、上記電線（Ｄ）の絶縁被覆部（Ｃ）をかしめ固着した請求項１記載の電線接続構造。
【請求項３】
上記第１・２かしめ片（２ａ）（２ｂ）は、かしめ固着状態で抱き込み状に形成されている請求項１記載の電線接続構造。
【請求項４】
上記第３かしめ片（２ｃ）は、かしめ固着状態で抱き込み状に形成されている請求項２記載の電線接続構造。
【請求項１】
少なくとも２つの第１・第２かしめ片（２ａ）（２ｂ）を有する接続圧着端子（１）に、導体（Ａ）の導体端面（ａ）と、電線（Ｄ）の電線端面（ｂ）と、を対面状に接近乃至当接させて配設し、第１・第２かしめ片（２ａ）（２ｂ）にてかしめ固着して連結したことを特徴とする電線接続構造。
【請求項２】
上記接続圧着端子（１）に、第３かしめ片（２ｃ）を形成し、上記電線（Ｄ）の絶縁被覆部（Ｃ）をかしめ固着した請求項１記載の電線接続構造。
【請求項３】
上記第１・２かしめ片（２ａ）（２ｂ）は、かしめ固着状態で抱き込み状に形成されている請求項１記載の電線接続構造。
【請求項４】
上記第３かしめ片（２ｃ）は、かしめ固着状態で抱き込み状に形成されている請求項２記載の電線接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２１１４８（Ｐ２００９−２１１４８Ａ）
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８３９３９（Ｐ２００７−１８３９３９）
【出願日】平成１９年７月１３日（２００７．７．１３）
【出願人】（５０１１４９６５１）染矢電線株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１３日（２００７．７．１３）
【出願人】（５０１１４９６５１）染矢電線株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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