電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法
【課題】硬化時間を短縮することで作業性を良好にできるとともに無駄がなく高い効率で作成することができリサイクル性に富む電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法を提供する。
【解決手段】被覆部１１内に素線１２を内装した電線１０の素線１２間を止水する電線素線間止水構造であって、被覆部１１を除去した素線１２を、発熱源が混入され赤外線光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料に浸漬させた後に、樹脂材料の所定位置に赤外線光を照射させてなる電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法。
【解決手段】被覆部１１内に素線１２を内装した電線１０の素線１２間を止水する電線素線間止水構造であって、被覆部１１を除去した素線１２を、発熱源が混入され赤外線光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料に浸漬させた後に、樹脂材料の所定位置に赤外線光を照射させてなる電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の被覆部に内装される素線間を止水する電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線素線間止水構造の一例として、図５に示すように、電線５１の端末芯線５２を抵抗溶接で固着して電線端末接続部５３を形成し、電線端末接続部５３から端末芯線５２および電線５１に熱収縮チューブ５４を被せてから、熱可塑性樹脂５５に漬け込むことで、端末芯線５２間に熱可塑性樹脂５５を浸透させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４１８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１に開示された電線素線間止水構造においては、熱可塑性樹脂５５を硬化させるための硬化時間を多く必要とするために、工数を削減することが難い。また、熱可塑性樹脂５５の硬化中に熱可塑性樹脂５５が他の部材に付着する虞があるために、作業中の汚れが懸念されるとともに、熱可塑性樹脂５５に無駄がでる。さらに、リサイクル時の分別作業において、銅部品である電線５１と樹脂部品である熱収縮チューブ５４とを分別しなければならないので、リサイクル性が良好ではない。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、硬化時間を短縮することで作業性を良好にできるとともに無駄がなく高い効率で作成することができリサイクル性に富む電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１）本発明に係る電線素線間止水構造は、被覆部内に素線を内装した電線の該素線間を止水する電線素線間止水構造であって、前記被覆部を除去した素線を、発熱源が混入され光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料に浸漬させた後に、該樹脂材料の所定位置に光を照射させてなることを特徴とする。
【０００７】
上記１）に記載の発明によれば、光（例えば、赤外線光）が照射されることで溶着可能な樹脂材料を用いることで、溶着が必要な、素線間と、素線と被覆部との間と、のみを短時間で溶着させて止水を施すことができる。これにより、多くの硬化時間を必要としないので、硬化時間を短縮することで作業性を良好にできる。また、短時間で止水処理を行えるので、無駄がなく高い効率で止水構造を得ることができる。そして、リサイクル時に、樹脂材料を溶解するだけで、銅部品である電線のみを抽出できるために、リサイクル性に富むものとなる。
【０００８】
２）また、本発明に係る電線素線間止水方法は、被覆部内に素線を内装した電線の該素線間を止水する電線素線間止水方法であって、前記被覆部を除去した素線を、発熱源が混入され光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料に浸漬させる工程と、前記樹脂材料の所定位置に光を照射させる工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
上記２）に記載の発明によれば、樹脂材料の所定位置に光（例えば、赤外線光）を照射させる工程を行うことで、溶着が必要な素線間と、素線と被覆部との間と、のみを短時間で溶着させて止水を施すことができる。これにより、多くの硬化時間を必要としないので、硬化時間を短縮することで作業性を良好にできる。また、短時間で止水処理を行えるので、無駄がなく高い効率の止水方法を実行することができる。そして、リサイクル時に、樹脂材料を溶解するだけで、銅部品である電線のみを抽出できるために、リサイクル性に富むものとなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法によれば、硬化時間を多く必要とするために工数を削減することがし難い、作業中の汚れが懸念される、無駄がでる、リサイクル性が良好ではない、という問題を解決でき、これにより、硬化時間を短縮することで作業性を良好にできるとともに無駄がなく高い効率で作成することができ、リサイクル性に富むという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る複数の好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１及び図２は本発明に係る電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法の第１実施形態を示すもので、図１は本発明の第１実施形態に係る電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法における電線素線間止水方法の第１工程の正面図、図２は電線素線間止水方法の第２工程の正面図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明の第１実施形態である電線素線間止水構造には、樹脂製の被覆部１１内に導電部材である素線１２を内装した２本の電線１０が用いられる。
【００１４】
図１に示す電線素線間止水方法の第１工程では、電線１０の被覆部１１がそれぞれ除去され、それぞれの素線１２が束ねられてから、樹脂材料３０に漬け込まれる。樹脂材料３０は、発熱源であるカーボン等が混入されており、多波長の図２に示す光（例えば、赤外線光４０等）の照射に伴い溶着されるゲル状の樹脂であって、貯蔵容器３１に貯蔵されている。樹脂材料３０へのどぶ漬けにより、露出している素線１２と、被覆部１１と、に樹脂材料３０が浸透される。
【００１５】
図２に示す電線素線間止水方法の第２工程では、電線１０が樹脂材料３０から引き上げられてから、樹脂材料３０に赤外線光４０が照射される。赤外線光４０は、多波長であって、レーザー照射口４１から照射される。レーザー照射口４１は、不図示のレーザー発生手段に電気的に接続されているとともに、不図示の照射口移動手段によって、溶着が必要な素線１２間と、素線１２と被覆部１１との間と、である位置Ａ１から位置Ａ２までに赤外線光４０を照射する。赤外線光４０の照射は、例えば数秒〜数十秒程度の短時間である。
【００１６】
素線１２間と、素線１２と被覆部１１との間と、である位置Ａ１から位置Ａ２までに赤外線光４０が照射されることで、素線１２間に浸透されている樹脂材料３０は、溶融されてから素線１２のそれぞれに溶着されるとともに、素線１２と被覆部１１との間に浸透されている樹脂材料３０は、溶融されてから被覆部１１と素線１２とを覆って溶着された後に硬化される。これにより、素線１２間と、素線１２と被覆部１１と、の間を止水処理した電線素線間止水構造を得ることができる。
【００１７】
なお、電気的な接続を行う素線１２の先端部のジョイント部１３に樹脂材料３０が付着しないようにするために、どぶ漬けに代えて、ノズル等を用いて、溶着が必要な、素線１２間と、素線１２と被覆部１１との間と、だけに樹脂材料３０を塗布するようにしても良い。
【００１８】
上述したように、本実施形態の電線素線間止水構造によれば、赤外線光４０が照射されることで溶着可能な樹脂材料３０を用いることで、溶着が必要な、素線１２間と、素線１２と被覆部１１との間と、のみを短時間で溶着させて止水を施すことができる。これにより、多くの硬化時間を必要としないので、硬化時間を短縮することで作業性を良好にできる。また、短時間で止水処理を行えるので、無駄がなく高い効率で止水構造を得ることができる。そして、リサイクル時に、樹脂材料３０を溶解するだけで、銅部品である電線１０のみを抽出できるために、リサイクル性に富むものとなる。
【００１９】
また、本実施形態の電線素線間止水方法によれば、樹脂材料３０の所定位置に赤外線光４０を照射させる工程を行うことで、溶着が必要な、素線１２間と、素線１２と被覆部１１との間と、のみを短時間で溶着させて止水を施すことができる。これにより、多くの硬化時間を必要としないので、硬化時間を短縮することで作業性を良好にできる。また、短時間で止水処理を行えるので、無駄がなく高い効率の止水方法を実行することができる。そして、リサイクル時に、樹脂材料３０を溶解するだけで、銅部品である電線１０のみを抽出できるために、リサイクル性に富むものとなる。
【００２０】
（第２実施形態）
次に、図３及び図４を参照して、本発明の電線止水構造及び電線止水方法の第２実施形態について説明する。図３は本発明の第２実施形態に係る電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法における電線素線間止水方法の第１工程の正面図、図４は電線素線間止水方法の第２工程の正面図である。なお、以下の第２実施形態において、上述した第１実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。
【００２１】
図３に示すように、本発明の第２実施形態である電線素線間止水構造は、被覆部１１の所定の中間部分が除去された電線１４と、被覆部１１の端部が除去された電線１５と、が用いられる。
【００２２】
図３に示す電線素線間止水方法の第１工程では、電線１４の被覆部１１の中間部分が除去された素線１６と、電線１５の被覆部１１の端部が除去された素線１７と、が樹脂材料３０に漬け込まれる。樹脂材料３０へのどぶ漬けにより、電線１４の被覆部１１の中間部分が除去されて露出している素線１６間と、素線１６と被覆部１１との間と、電線１５の被覆部１１の端部が除去されて露出されている素線１７間と、素線１７と被覆部１１との間と、に樹脂材料３０がそれぞれ浸透される。
【００２３】
図４に示す電線素線間止水方法の第２工程では、電線１４と電線１５とが樹脂材料３０から引き上げられてから、電線１４の素線１７に電線１５の素線１７が束ねられ、それぞれの樹脂材料３０に光（例えば、赤外線光４０等）が照射される。赤外線光４０を照射するレーザー照射口４１は、不図示の照射口移動手段によって、溶着が必要な一方側の素線１６間と、一方側の素線１６と被覆部１１との間と、である位置Ａ３から位置Ａ４までに赤外線光４０を照射させる。また、素線１７間と、素線１７と被覆部１１との間と、他方側の素線１６間と、他方側の素線１６と被覆部１１との間と、である位置Ａ５から位置Ａ６までに赤外線光４０を照射させる。赤外線光４０の照射は、例えば数秒〜数十秒程度の短時間である。
【００２４】
一方側の素線１６間と、一方側の素線１６と被覆部１１と、の間である位置Ａ３から位置Ａ４までと、素線１７間と、他方側の素線１６間と、他方側の素線１６と被覆部１１と、の間である位置Ａ５から位置Ａ６までに赤外線光４０が照射される。これにより、素線１６間及び素線１７間にそれぞれ浸透されている樹脂材料３０は、溶融されてから素線１６及び素線１７のそれぞれに溶着されるとともに、素線１６と被覆部１１と、素線１７と被覆部１１と、の間に浸透されている樹脂材料３０は、溶融されてから、素線１６と被覆部１１と、素線１７と被覆部１１と、を覆って溶着された後に硬化される。したがって、一方側の素線１６間と、一方側の素線１６と被覆部１１と、素線１７間と、他方側の素線１６間と、他方側の素線１６と被覆部１１と、の間を止水処理した電線素線間止水構造を得ることができる。
【００２５】
なお、電気的な接続を行う、素線１６の中央部のジョイント部１８と、素線１７の先端部のジョイント部１９と、に樹脂材料３０が付着しないようにするために、どぶ漬けに代えて、ノズル等を用いて、溶着が必要な、一方側の素線１６間と、一方側の素線１６と被覆部１１との間と、素線１７間と、素線１７と被覆部１１との間と、他方側の素線１６間と、他方側の素線１６と被覆部１１との間と、だけに樹脂材料３０を塗布するようにしても良い。
【００２６】
本実施形態は、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏するために、それらの説明は省略するが、特に、本実施形態によれば、中間部分が除去された電線１４と、端部が除去された電線１５との素線１６，１７のみを集中的に止水処理することができる。また、止水処理が施された電線１４，１５は、樹脂材料３０により一体的に形成されているために、他の工程への搬送等を１個の部品単位で行うことができる。
【００２７】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２８】
例えば、電線は図示した２本に代えて、３本や４本等、複数の電線においても溶着の必要な部分だけを止水することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法における電線素線間止水方法の第１工程の正面図である。
【図２】電線素線間止水方法の第２工程の正面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法における電線素線間止水方法の第１工程の正面図である。
【図４】電線素線間止水方法の第２工程の正面図である。
【図５】従来の電線素線間止水構造の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０，１４，１５ 電線
１１ 被覆部
１２，１６，１７ 素線
３０ 樹脂材料
４０ 赤外線光
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の被覆部に内装される素線間を止水する電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線素線間止水構造の一例として、図５に示すように、電線５１の端末芯線５２を抵抗溶接で固着して電線端末接続部５３を形成し、電線端末接続部５３から端末芯線５２および電線５１に熱収縮チューブ５４を被せてから、熱可塑性樹脂５５に漬け込むことで、端末芯線５２間に熱可塑性樹脂５５を浸透させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４１８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１に開示された電線素線間止水構造においては、熱可塑性樹脂５５を硬化させるための硬化時間を多く必要とするために、工数を削減することが難い。また、熱可塑性樹脂５５の硬化中に熱可塑性樹脂５５が他の部材に付着する虞があるために、作業中の汚れが懸念されるとともに、熱可塑性樹脂５５に無駄がでる。さらに、リサイクル時の分別作業において、銅部品である電線５１と樹脂部品である熱収縮チューブ５４とを分別しなければならないので、リサイクル性が良好ではない。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、硬化時間を短縮することで作業性を良好にできるとともに無駄がなく高い効率で作成することができリサイクル性に富む電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１）本発明に係る電線素線間止水構造は、被覆部内に素線を内装した電線の該素線間を止水する電線素線間止水構造であって、前記被覆部を除去した素線を、発熱源が混入され光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料に浸漬させた後に、該樹脂材料の所定位置に光を照射させてなることを特徴とする。
【０００７】
上記１）に記載の発明によれば、光（例えば、赤外線光）が照射されることで溶着可能な樹脂材料を用いることで、溶着が必要な、素線間と、素線と被覆部との間と、のみを短時間で溶着させて止水を施すことができる。これにより、多くの硬化時間を必要としないので、硬化時間を短縮することで作業性を良好にできる。また、短時間で止水処理を行えるので、無駄がなく高い効率で止水構造を得ることができる。そして、リサイクル時に、樹脂材料を溶解するだけで、銅部品である電線のみを抽出できるために、リサイクル性に富むものとなる。
【０００８】
２）また、本発明に係る電線素線間止水方法は、被覆部内に素線を内装した電線の該素線間を止水する電線素線間止水方法であって、前記被覆部を除去した素線を、発熱源が混入され光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料に浸漬させる工程と、前記樹脂材料の所定位置に光を照射させる工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
上記２）に記載の発明によれば、樹脂材料の所定位置に光（例えば、赤外線光）を照射させる工程を行うことで、溶着が必要な素線間と、素線と被覆部との間と、のみを短時間で溶着させて止水を施すことができる。これにより、多くの硬化時間を必要としないので、硬化時間を短縮することで作業性を良好にできる。また、短時間で止水処理を行えるので、無駄がなく高い効率の止水方法を実行することができる。そして、リサイクル時に、樹脂材料を溶解するだけで、銅部品である電線のみを抽出できるために、リサイクル性に富むものとなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法によれば、硬化時間を多く必要とするために工数を削減することがし難い、作業中の汚れが懸念される、無駄がでる、リサイクル性が良好ではない、という問題を解決でき、これにより、硬化時間を短縮することで作業性を良好にできるとともに無駄がなく高い効率で作成することができ、リサイクル性に富むという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る複数の好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１及び図２は本発明に係る電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法の第１実施形態を示すもので、図１は本発明の第１実施形態に係る電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法における電線素線間止水方法の第１工程の正面図、図２は電線素線間止水方法の第２工程の正面図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明の第１実施形態である電線素線間止水構造には、樹脂製の被覆部１１内に導電部材である素線１２を内装した２本の電線１０が用いられる。
【００１４】
図１に示す電線素線間止水方法の第１工程では、電線１０の被覆部１１がそれぞれ除去され、それぞれの素線１２が束ねられてから、樹脂材料３０に漬け込まれる。樹脂材料３０は、発熱源であるカーボン等が混入されており、多波長の図２に示す光（例えば、赤外線光４０等）の照射に伴い溶着されるゲル状の樹脂であって、貯蔵容器３１に貯蔵されている。樹脂材料３０へのどぶ漬けにより、露出している素線１２と、被覆部１１と、に樹脂材料３０が浸透される。
【００１５】
図２に示す電線素線間止水方法の第２工程では、電線１０が樹脂材料３０から引き上げられてから、樹脂材料３０に赤外線光４０が照射される。赤外線光４０は、多波長であって、レーザー照射口４１から照射される。レーザー照射口４１は、不図示のレーザー発生手段に電気的に接続されているとともに、不図示の照射口移動手段によって、溶着が必要な素線１２間と、素線１２と被覆部１１との間と、である位置Ａ１から位置Ａ２までに赤外線光４０を照射する。赤外線光４０の照射は、例えば数秒〜数十秒程度の短時間である。
【００１６】
素線１２間と、素線１２と被覆部１１との間と、である位置Ａ１から位置Ａ２までに赤外線光４０が照射されることで、素線１２間に浸透されている樹脂材料３０は、溶融されてから素線１２のそれぞれに溶着されるとともに、素線１２と被覆部１１との間に浸透されている樹脂材料３０は、溶融されてから被覆部１１と素線１２とを覆って溶着された後に硬化される。これにより、素線１２間と、素線１２と被覆部１１と、の間を止水処理した電線素線間止水構造を得ることができる。
【００１７】
なお、電気的な接続を行う素線１２の先端部のジョイント部１３に樹脂材料３０が付着しないようにするために、どぶ漬けに代えて、ノズル等を用いて、溶着が必要な、素線１２間と、素線１２と被覆部１１との間と、だけに樹脂材料３０を塗布するようにしても良い。
【００１８】
上述したように、本実施形態の電線素線間止水構造によれば、赤外線光４０が照射されることで溶着可能な樹脂材料３０を用いることで、溶着が必要な、素線１２間と、素線１２と被覆部１１との間と、のみを短時間で溶着させて止水を施すことができる。これにより、多くの硬化時間を必要としないので、硬化時間を短縮することで作業性を良好にできる。また、短時間で止水処理を行えるので、無駄がなく高い効率で止水構造を得ることができる。そして、リサイクル時に、樹脂材料３０を溶解するだけで、銅部品である電線１０のみを抽出できるために、リサイクル性に富むものとなる。
【００１９】
また、本実施形態の電線素線間止水方法によれば、樹脂材料３０の所定位置に赤外線光４０を照射させる工程を行うことで、溶着が必要な、素線１２間と、素線１２と被覆部１１との間と、のみを短時間で溶着させて止水を施すことができる。これにより、多くの硬化時間を必要としないので、硬化時間を短縮することで作業性を良好にできる。また、短時間で止水処理を行えるので、無駄がなく高い効率の止水方法を実行することができる。そして、リサイクル時に、樹脂材料３０を溶解するだけで、銅部品である電線１０のみを抽出できるために、リサイクル性に富むものとなる。
【００２０】
（第２実施形態）
次に、図３及び図４を参照して、本発明の電線止水構造及び電線止水方法の第２実施形態について説明する。図３は本発明の第２実施形態に係る電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法における電線素線間止水方法の第１工程の正面図、図４は電線素線間止水方法の第２工程の正面図である。なお、以下の第２実施形態において、上述した第１実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。
【００２１】
図３に示すように、本発明の第２実施形態である電線素線間止水構造は、被覆部１１の所定の中間部分が除去された電線１４と、被覆部１１の端部が除去された電線１５と、が用いられる。
【００２２】
図３に示す電線素線間止水方法の第１工程では、電線１４の被覆部１１の中間部分が除去された素線１６と、電線１５の被覆部１１の端部が除去された素線１７と、が樹脂材料３０に漬け込まれる。樹脂材料３０へのどぶ漬けにより、電線１４の被覆部１１の中間部分が除去されて露出している素線１６間と、素線１６と被覆部１１との間と、電線１５の被覆部１１の端部が除去されて露出されている素線１７間と、素線１７と被覆部１１との間と、に樹脂材料３０がそれぞれ浸透される。
【００２３】
図４に示す電線素線間止水方法の第２工程では、電線１４と電線１５とが樹脂材料３０から引き上げられてから、電線１４の素線１７に電線１５の素線１７が束ねられ、それぞれの樹脂材料３０に光（例えば、赤外線光４０等）が照射される。赤外線光４０を照射するレーザー照射口４１は、不図示の照射口移動手段によって、溶着が必要な一方側の素線１６間と、一方側の素線１６と被覆部１１との間と、である位置Ａ３から位置Ａ４までに赤外線光４０を照射させる。また、素線１７間と、素線１７と被覆部１１との間と、他方側の素線１６間と、他方側の素線１６と被覆部１１との間と、である位置Ａ５から位置Ａ６までに赤外線光４０を照射させる。赤外線光４０の照射は、例えば数秒〜数十秒程度の短時間である。
【００２４】
一方側の素線１６間と、一方側の素線１６と被覆部１１と、の間である位置Ａ３から位置Ａ４までと、素線１７間と、他方側の素線１６間と、他方側の素線１６と被覆部１１と、の間である位置Ａ５から位置Ａ６までに赤外線光４０が照射される。これにより、素線１６間及び素線１７間にそれぞれ浸透されている樹脂材料３０は、溶融されてから素線１６及び素線１７のそれぞれに溶着されるとともに、素線１６と被覆部１１と、素線１７と被覆部１１と、の間に浸透されている樹脂材料３０は、溶融されてから、素線１６と被覆部１１と、素線１７と被覆部１１と、を覆って溶着された後に硬化される。したがって、一方側の素線１６間と、一方側の素線１６と被覆部１１と、素線１７間と、他方側の素線１６間と、他方側の素線１６と被覆部１１と、の間を止水処理した電線素線間止水構造を得ることができる。
【００２５】
なお、電気的な接続を行う、素線１６の中央部のジョイント部１８と、素線１７の先端部のジョイント部１９と、に樹脂材料３０が付着しないようにするために、どぶ漬けに代えて、ノズル等を用いて、溶着が必要な、一方側の素線１６間と、一方側の素線１６と被覆部１１との間と、素線１７間と、素線１７と被覆部１１との間と、他方側の素線１６間と、他方側の素線１６と被覆部１１との間と、だけに樹脂材料３０を塗布するようにしても良い。
【００２６】
本実施形態は、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏するために、それらの説明は省略するが、特に、本実施形態によれば、中間部分が除去された電線１４と、端部が除去された電線１５との素線１６，１７のみを集中的に止水処理することができる。また、止水処理が施された電線１４，１５は、樹脂材料３０により一体的に形成されているために、他の工程への搬送等を１個の部品単位で行うことができる。
【００２７】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２８】
例えば、電線は図示した２本に代えて、３本や４本等、複数の電線においても溶着の必要な部分だけを止水することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法における電線素線間止水方法の第１工程の正面図である。
【図２】電線素線間止水方法の第２工程の正面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る電線素線間止水構造及び電線素線間止水方法における電線素線間止水方法の第１工程の正面図である。
【図４】電線素線間止水方法の第２工程の正面図である。
【図５】従来の電線素線間止水構造の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０，１４，１５ 電線
１１ 被覆部
１２，１６，１７ 素線
３０ 樹脂材料
４０ 赤外線光
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆部内に素線を内装した電線の該素線間を止水する電線素線間止水構造であって、
前記被覆部を除去した素線を、発熱源が混入され光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料に浸漬させた後に、該樹脂材料の所定位置に光を照射させてなることを特徴とする電線素線間止水構造。
【請求項２】
被覆部内に素線を内装した電線の該素線間を止水する電線素線間止水方法であって、
前記被覆部を除去した素線を、発熱源が混入され光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料に浸漬させる工程と、
前記樹脂材料の所定位置に光を照射させる工程と、
を含むことを特徴とする電線素線間止水方法。
【請求項１】
被覆部内に素線を内装した電線の該素線間を止水する電線素線間止水構造であって、
前記被覆部を除去した素線を、発熱源が混入され光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料に浸漬させた後に、該樹脂材料の所定位置に光を照射させてなることを特徴とする電線素線間止水構造。
【請求項２】
被覆部内に素線を内装した電線の該素線間を止水する電線素線間止水方法であって、
前記被覆部を除去した素線を、発熱源が混入され光の照射に伴い溶着可能な樹脂材料に浸漬させる工程と、
前記樹脂材料の所定位置に光を照射させる工程と、
を含むことを特徴とする電線素線間止水方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１１７６１５（Ｐ２００８−１１７６１５Ａ）
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９９２８５（Ｐ２００６−２９９２８５）
【出願日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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