食品を安定化させるための脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物
本発明は、食品または飲料物の安定化方法を提供する。本発明の方法は、脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を食品または飲料物に含めることを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンパク質により安定化された食品を調製するための乳タンパク質濃縮物の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
カゼイン塩、特にナトリウムカゼイン塩が長い間、食品産業では、水中油型エマルションの安定化において使用されている。
【０００３】
様々なカゼイン塩が、典型的には、カゼインのスラリーをアルカリ（ナトリウムカゼイン塩については水酸化ナトリウム）に溶解し、噴霧乾燥することによって調製される。製造コストが大きく、風味がそれらの適用を制限し得る。カゼイン塩はそれら自身の正体のラベルを有する。カゼイン塩がラベルに示される製造物（例えば、チーズなど）は、二流品であると見なされる傾向がある。カゼイン塩はタンパク質が非常に高く、このことは、要求される適用には過度である場合がある。
【０００４】
Ｐｏａｒｃｈ（米国特許第４，２０２，９０７号：特許文献１）は、改変されたナトリウムカゼイン塩が、カルシウムイオンを、好適なイオン交換樹脂による処理を使用してナトリウムイオンにより置換し、その後、処理物をレンネントと反応することによって牛乳から調製され得ることを開示する。この酵素改変されたナトリウムカゼイン塩は、挽肉とのゲル（ソーセージなど）の調製において有用である。熱が、混合物を固まらせ、ゲルを作製するために使用される。
【０００５】
Ｓｔａｈｌ＆Ｙｕａｎ（米国特許第４，４５０，１８２号：特許文献２）は、スキムミルクを、カルシウムイオンをナトリウムイオンまたはカリウムイオンにより置換するために弱酸型交換樹脂と接触させることによって、通気デザート、発泡冷凍デザート、および、発泡食品または泡立てた食品を調製するために有用な改変されたスキムミルク成分の調製を開示する。
【０００６】
Ｙｏｓｈｉｙａ＆Ｍａｓａｋａｚｕは、特開昭６３−１８８３４６（特許文献３）において、高い溶解性、熱安定性、乳化および泡立ちを含む様々な有用な特性を有するカルシウム除去成分を作製するために、樹脂の一部が水素イオンにより満たされ、樹脂の残り部分がナトリウムイオンにより満たされる混合樹脂イオン交換プロセスを使用するスキムミルクの処理を開示する。これらの出願人はさらに、この混合床システムが、２つの樹脂を一様に混合することに注意を払うことが必要であるという点で、操作が簡単でないことを開示し、また、この混合樹脂技術およびその複雑な再生技術を使用しない場合、ナトリウム型での１つだけのイオン樹脂はｐＨにおける大きな望ましくない変化（ｐＨ６．６から８．９）を処理された牛乳の流れにおいて引き起こすこともまた開示する（Ｙｏｓｈｉｙａ＆Ｍａｓａｋａｚｕの出願明細書の図１を参照のこと）。
【０００７】
Ｂｈａｓｋａｒらは、国際特許出願公開第ＷＯ０１／４１５７８号（特許文献４）において、イオン交換を（カルシウムの一部をナトリウムにより置換するために）使用することによる、改善された溶解性を有する脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物の調製を開示する。この成分は、チーズ製造者にその収量を増大させ、かつ、不溶物がチーズ塊の不良を引き起こすという問題を回避させるチーズ乳増量剤として有用である。チーズ乳増量適用において、最終的な食品組成は典型的には、改変されたＭＰＣ成分に由来する１０％〜５０％のタンパク質を含有する。
【０００８】
Ｂｈａｓｋａｒらは、国際特許出願公開第ＷＯ０１／４１５７９号（特許文献５）において、十分に大きな割合のカルシウムイオンをスキムミルクにおいてナトリウムイオンにより置換することによる半透明な乳飲料の調製を開示する。
【０００９】
本明細書において、参照が、特許明細書、他の外部文書または他の情報源に対してなされている場合、これは一般に、本発明の特徴を議論するための背景を提供するという目的のためである。別途具体的に言及されない限り、そのような外部文書に対する参照は、そのような文書またはそのような情報源が、何らかの権限において、先行技術であるか、または、この技術分野における共通の一般的な知識の一部を形成することを認めるものとして解釈してはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第４，２０２，９０７号
【特許文献２】米国特許第４，４５０，１８２号
【特許文献３】特開昭６３−１８８３４６
【特許文献４】国際特許出願公開第ＷＯ０１／４１５７８号
【特許文献５】国際特許出願公開第ＷＯ０１／４１５７９号
【特許文献６】国際特許出願公開第ＷＯ２００４／０５７９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
水中油型エマルションを安定化させるための方法、および／または、安定化された製造物を提供すること、ならびに／あるいは、有用な選択肢を社会に提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、実質的な割合のカルシウムを一価カチオンにより置換するためのイオン交換によって処理され、かつ、乳化またはタンパク質安定化された食品製造物の調製において有用なタンパク質性成分を形成するために乾燥される乳タンパク質リテンテート（ｒｅｔｅｎｔａｔｅ）に関する。
【００１３】
脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物は、タンパク質安定化された食品製造物を調製するために使用することができる。特定の理論にとらわれることはないが、オイルまたは脂肪が水性媒体に分散される場合、あるいは、水が脂質相に分散される場合、タンパク質安定化された食品製造物は、乳化されるとして記載することができる。脂肪をほとんど含まない系において、安定化は驚くべきことに、テクスチャーに対する利益または低下したシネレシスの形態を取ることができる。
【００１４】
１つの態様において、本発明は、脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を食品または飲料物に加えることを含む、食品または飲料物の安定化方法を提供する。
【００１５】
別の態様において、本発明は、脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を、脂肪またはタンパク質の水性分散物と混合すること、および、続いて、得られた分散物を、水性の乳製造物、あるいは、水を含む別の食品または飲料物と混合することを含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法を提供する。
【００１６】
別の態様において、本発明は、脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を、水相および脂質相を含む組成物に含めること、および、この組成物を、安定化されたエマルションを形成するために混合することを含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法を提供する。
【００１７】
さらなる態様において、本発明は、脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を、脂肪の水性分散物と、好ましくは、油滴の形態での脂肪の水性分散物と混合すること、および、続いて、得られたエマルションを、水性の乳製造物、あるいは、水を含む別の食品または飲料物と混合することを含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法を提供する。
【００１８】
別の態様において、本発明は、タンパク質安定化された食品または飲料物を調製するためのさらなる方法を提供する。乾燥された乳タンパク質濃縮物が水性の流体に溶解される。この溶液に、脂質組成物が加えられ、剪断が、分散物またはエマルションを形成するために加えられる。
【００１９】
別の態様において、本発明は、
（ａ）乾燥された乳タンパク質濃縮物を水性の流体に溶解すること、
（ｂ）脂質組成物またはタンパク質組成物を加えること、および
（ｃ）剪断を、分散物またはエマルションを形成するために加えること
を含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法を提供する。
本発明において好ましくは、乳タンパク質濃縮物は、カルシウムイオンを１つだけのカチオン交換樹脂との接触によって一価カチオンにより置換することを使用して調製されている。
【００２０】
好ましくは、乳タンパク質濃縮物はレンネットまたは他の酵素組成物により処理されない。
【００２１】
本発明の方法によって作製される食品、飲料物およびエマルションは、食用の製造物を作製するために、様々な様式で処理することができ、例えば、
（ａ）濃縮することができ、例えば、限外濾過またはエバポレーションによって濃縮することができる；
（ｂ）タンパク質、または、炭水化物、または、タンパク質もしくは炭水化物の混合物を含有する流れと混合することができる；
（ｃ）低温殺菌または殺菌を含めて、加熱することができる；
（ｄ）乾燥（例えば、噴霧乾燥）することができる；
（ｅ）冷蔵することができる；
（ｆ）冷凍することができる；
（ｇ）必要に応じて使用される成分（例えば、増粘剤、香味剤、甘味料、酸味剤、着色剤、食塩、ビタミンおよび生物活性剤）と混合し、かつ、場合により、選択肢（ａ）〜選択肢（ｆ）に従って処理することができる。通常、製造物は包装される。
【００２２】
脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を使用して調製される食品組成物は好ましくは、（乾燥物基準［ＤＢ］で表されるとき）０．０１％（ｗ／ｗ）〜１０％（ｗ／ｗ）のこの成分を含有し、より好ましくは、０．１％ＤＢ〜５％ＤＢの脱カルシウム処理されたＭＰＣを含有する。
【００２３】
さらなる態様において、本発明は、脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物によって安定化された水中油型エマルションを含む乳化された製造物を提供する。
【００２４】
本発明は、エマルションを形成するために使用される成分が最初、別個の水相および脂質相に存在する場合に特に有用である。例えば、本発明は、オイルを牛乳に取り込むために使用することができる。
【００２５】
本発明はまた、タンパク質（例えば、カゼインミセルおよび不溶性タンパク質）の懸濁物を安定化させるために有用である。
【００２６】
用語「乳タンパク質濃縮物」（ＭＰＣ）は、（重量比で）非脂肪固形分（ＳＮＦ）の４０％越、好ましくは５０％越、より好ましくは５５％越、最も好ましくは７０％越が乳タンパク質であり、カゼイン対乳清タンパク質の重量比が約９５：５〜約５０：５０の間であり、好ましくは９０：１０〜７０：３０の間であり、最も好ましくは９０：１０〜８０：２０の間である乳タンパク質製造物を示す。様々なそのような濃縮物がこの技術分野では知られている。ＭＰＣは多くの場合、乳タンパク質としての％乾燥物が「ＭＰＣ」に付けられることにより表される。例えば、ＭＰＣ７０は、乾燥物の７０％を乳タンパク質として有するＭＰＣである。一般に、ＭＰＣは、カゼインが濃縮された流れ、または、乳清タンパク質が濃縮された流れのどちらかを調製するための限外濾過を伴うプロセスによって調製される。これらの流れは、カゼイン対乳清タンパク質の所望される比率を得るために混合することができる。別の実施形態において、乳タンパク質濃縮物は、スキムミルクの流れを限外濾過によって調製された乳清タンパク質濃縮物の流れと混合すること、スキムミルクの流れまたは一緒になった流れのどちらかをカチオン交換によって処理すること、および、必要な場合には濃縮または乾燥することによって調製することができる。
【００２７】
安定化された食品組成物を形成するために混合することでは、液滴サイズを好ましくは１００ミクロン未満の平均値に小さくするために、より好ましくは５０ミクロン未満の平均値に小さくするために、最も好ましくは２０ミクロン未満の平均値に小さくするために剪断力を加えることが伴う。これは均質化によって達成することができる。
【００２８】
いくつかの実施形態については、高剪断の撹拌、例えば、ブレードミキサー（例えば、Ｕｌｔｒａ ＴｕｒｒａｘまたはＷａｒｉｎｇブレンダー）での高剪断撹拌を使用することができる。
【００２９】
「安定化された食品または飲料物」は、脱カルシウム処理されたＭＰＣを含まない対応する食品または飲料物よりも大きいテクスチャーを有するか、または、異なる相への分離に対して安定であるかのどちらか一方または両方である食品または飲料物である。
【００３０】
「安定化されたエマルション」は、脱カルシウム処理されたＭＰＣを含まない対応するエマルションまたは混合物よりも分離に対して安定であるエマルションである。
【００３１】
用語「テクスチャー」は大まかには、本発明の成分を含有する食品組成物のレオロジー特性を示す。レオロジー特性には、ゲルおよび発泡物の強度、ならびに、静的変形または動的変形のどちらかにさらされたときの粘度特性および応力ひずみ特性が含まれる。食物のテクスチャーは、取り扱いの容易さ、貯蔵寿命を保っている期間中、および、貯蔵寿命を規定する期間中における安定性に関して、また、製造物の官能特性の一部として最も重要なことに、すなわち、咀嚼時における消費者の知覚に関して重要である。
【００３２】
「シネレシス」は、ゲルまたは発泡物が時間とともに次第に流体をしみ出すか、またはにじみ出す傾向を示す。一般に、チーズ製造では、シネレシスは、凝乳からの乳清の排除をもたらす所望される現象である（早いほど、良い）。大まかには、本発明において、シネレシスは、経時的な安定性が好ましい場合には製造物の望まれない特徴である。
【００３３】
タンパク質分散物は、タンパク質が、連続相の中に懸濁または分散される粒子状形態またはミセル形態で存在する食品製造物である。
【００３４】
本発明において使用される脱カルシウム処理されたＭＰＣは国際特許出願公開ＷＯ０１／４１５７８の方法に従って調製することができる。
【００３５】
脱カルシウム処理されたＭＰＣは、
（ａ）（水分を含まない脂肪非含有重量基準で）少なくとも４０％の乾燥物を水溶液／水性分散物において乳タンパク質として有するＭＰＣを提供すること；
（ｂ）水溶液／水性分散物におけるカルシウムイオンを、（１）１つだけの化学種の一価カチオンにより実質的に満たされたイオン交換体でのカチオン交換、（２）その後の透析および／または限外濾過および／または透析濾過によるｐＨ４．６〜７への酸性化、あるいは、（３）キレート化剤の添加、および／または、カルシウムイオンの一部をキレート化剤もしくは金属イオン封鎖剤と結合させることの少なくとも１つから選ばれる方法によって除くこと
を含む方法によって調製することができる。
【００３６】
カルシウムイオンの用語は広い意味で使用され、状況により、別のものが要求されない限り、イオン性カルシウムおよびコロイド状カルシウムを包含する。
【００３７】
マグネシウムイオンの用語は広い意味で使用され、状況により、別のものが要求されない限り、イオン性マグネシウムおよびコロイド状マグネシウムを包含する。
【００３８】
用語「１つだけの化学種により実質的に満たされる（された）」は、樹脂が、交換可能なイオンの少なくとも９０％を１つだけの化学種として有し、好ましくは、交換可能なイオンの少なくとも９５％を１つだけの化学種として有することを示す。具体的には、この用語は、樹脂が、異なる化学種を有する樹脂の混合によって調製されないことを示すか、または、樹脂が、２つ以上のタイプのイオンにより満たすことを提供するために計算された処理を受けていることを示す。本発明のこの態様においては、例えば、カチオン交換樹脂に結合したカチオンの少ない割合が、所望されるカチオンとの交換に対して抵抗性であってもよいことが意図される。
【００３９】
別の方法において、脱カルシウム処理されたＭＰＣは、
（ａ）低脂肪乳溶液（例えば、スキムミルク）を液体形態で提供すること；
（ｂ）その溶液におけるカルシウムイオンを、（１）一価カチオン化学種を有する形態でのイオン交換体でのカチオン交換、または、（２）必要な場合にはその後の透析によるｐＨ４．６〜７への酸性化；および
（ｃ）乾燥物重量で少なくとも４０％のタンパク質を有するＭＰＣまたはＭＰＩを形成するために、必要な場合には透析濾過とともに限外濾過によって得られる溶液を濃縮すること
を含む方法によって調製される。
【００４０】
脱カルシウム処理されたＭＰＣは、カルシウム含有量が、対応する非処理のＭＰＣよりも低いＭＰＣである。これらの製造物はまた一般には、対応する非処理の製造物よりも低い含有量の二価カチオン（例えば、マグネシウム）を有する。
【００４１】
そのような脱カルシウム処理されたＭＰＣは好ましくは乾燥され、その後、乳化される組成物に再溶解されるか、または、その水性成分に再溶解される。好ましくは、そのようなＭＰＣは（水分非含有／脂肪非含有基準で）少なくとも５５％のタンパク質を有し、より好ましくは少なくとも７０％のタンパク質を有し、最も好ましくは少なくとも８０％のタンパク質を有する。そのようなＭＰＣは好ましくは、少なくとも３０％のカルシウムが一価カチオンによって置換されており、より好ましくは、少なくとも５５％のカルシウムが一価カチオンにより置換されており、より好ましくは、少なくとも７０％のカルシウムが一価カチオンにより置換されている。好ましい一価カチオンはナトリウムイオンである。意図される他の一価カチオンには、カリウムまたはアンモニウムが含まれる。
【００４２】
脱カルシウム処理されたＭＰＣは熱処理することができる。国際特許出願公開ＷＯ２００４／０５７９１（特許文献１）は、変性された乳清タンパク質を有する脱カルシウム処理されたＭＰＣである、熱処理およびカルシウム除去された乳タンパク質濃縮物（ＨＹ−ＭＰＣ）を記載する。変性は、６５℃を超える温度で、乳清タンパク質の変性を可能にするための十分な時間にわたって加熱することによって行われる。加熱は一般には６．０〜７．０のｐＨで行われ、好ましくは６．５〜７．０のｐＨで行われる。好ましくは、加熱は、この実施形態では少なくとも４分間である。
【００４３】
好ましくは、脱カルシウム処理されたＭＰＣは５％未満の水分含有量に乾燥されるか、または、過度な劣化を伴わない数ヶ月間にわたる乾燥成分の貯蔵を容易にする水分活性レベルに乾燥される。
【００４４】
別の態様において、本発明の成分は、ブレンド混合物を作製するために少なくとも１つの他の成分と混合することができる。好ましくは、混合は乾式混合である。有用なブレンド混合物には、脱カルシウム処理されたＭＰＣと、乳清タンパク質濃縮物（ＷＰＣ）とのブレンド混合物が含まれる。
【００４５】
本発明において使用される好ましいＭＰＣは、カルシウムがカチオン交換法によって除かれている。好ましくは、カチオン交換は、強酸性基（好ましくは、スルホン酸基）を有する樹脂において行われている。
【００４６】
本発明のこの実施形態および他の実施形態において使用される好ましい強酸型カチオン交換樹脂は、ＩＭＡＣ ＨＰ１１１Ｅ、または、ＳＲ１ＬＮａなどの同等物である（これらはともにＲｏｈｍ＆Ｈａａｓによって製造される）。この樹脂はスチレンジビニルベンゼン共重合体マトリックスを有する。官能基は、Ｎａ+型で得ることができるか、または、代替では、Ｋ+型に変換することができるスルホン酸基である。Ｎａ+型またはＫ+型の使用が好ましい。
【００４７】
カチオン交換体に適用されるＭＰＣは好ましくは、５．６〜７．０の範囲でのｐＨを有し、より好ましくは、５．６〜６．２の範囲でのｐＨを有する。ＭＰＣまたはＭＰＩがカラムを通過すると、そのｐＨが高くなる。ｐＨが７．０を越えて高くなるならば、ｐＨは一般には、口当たりをより良くするために約６．５〜７．０に調節される。
【００４８】
カルシウム除去が、酸性化、ならびに、その後の透析および／または限外濾過および／または透析濾過によるものであるそれらの実施形態において、ｐＨは、４．６〜７の範囲であるように調節され、より好ましくは４．６〜６．７の範囲であるように調節され、最も好ましくは４．８〜６．５の範囲であるように調節される。選ばれる膜は一般には、１０，０００ダルトン以下の公称分子量カットオフを有する。好ましい限外濾過膜は、公称分子量カットオフが１０，０００ダルトンであるＫｏｃｈ Ｓ４ ＨＦＫ１３１タイプの膜である。ｐＨの調節を、食品または飲料物のｐＨを調節するために好適である任意の酸を用いて、例えば、希ＨＣｌ、希Ｈ2ＳＯ4、希酢酸、希乳酸、好ましくは希コハク酸を用いて行うことができる。この方法については、６．４〜７．０のｐＨをカルシウム除去後に得るために溶液を中和することが好ましい。この中和は好ましくは、任意の乾燥工程の前に行われる。
【００４９】
カルシウム除去が、キレート化剤の添加によるものであるとき、使用される好ましいキレート化剤には、クエン酸、ＥＤＴＡ、食品用リン酸塩／ポリリン酸塩、食品用酸味剤、酒石酸、クエン酸塩および酒石酸塩が含まれる。好ましいキレート化剤は食品用の酸性化剤である。キレート化剤は、限外濾過段階または透析濾過段階の前、期間中または後で使用することができ、あるいは、限外濾過または透析濾過とは無関係に使用することができる。
【００５０】
本発明の成分の適用は、水系の連続相における脂肪液滴分散物を伴う広範囲の様々な適用において脂肪エマルションの安定性を促進させることにおいて有用である。限定されない適用には、全乳、バターミルク、フィルドミルクおよび代用乳、粉乳およびフィルドミルク粉末、脂肪含有リテンテート、還元牛乳、リテンテートおよびクリーム、コーヒー用クリームおよびコーヒー用クリーム代用物、アイスクリーム、乳児用調製乳、ヨーグルト（固形ヨーグルト、撹拌型ヨーグルトおよび飲用ヨーグルトを含む）、ムース、スープ、ソース、リキュール、肉製品、ペットフード、マヨネーズ、スナック製品、チョコレート、菓子類ならびに脂肪含有ゲルなどが含まれる。
【００５１】
本発明は、少なくとも５０％の水を含む食品または飲料物のために特に好都合である。そのような食品には、ゲル化食品およびテクスチャー加工（ｔｅｘｔｕｒｅｄ）された食品が含まれる。
【００５２】
成分として、本発明の脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物は、本発明において使用される場合、可能性のある他の成分を上回る利点を有する。本発明の脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物は、対応する非処理の乳タンパク質濃縮物よりも良好な溶解性特性、および、ナトリウムカゼイン塩よりも良好な風味を有する。本発明の脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物は一般に、水溶液に分散させることが、非処理の乳タンパク質濃縮物またはカゼイン塩のどちらよりも容易である。本発明の脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物はまた、スキムミルク製造物を上回る利点を有しており、例えば、より低いラクトース含有量、および、所与体積の粉末に対してのより大きい乳化活性を有する。より低いラクトース含有量は、ラクトースまたは炭水化物を避けることを望む消費者のために有用である。体積比でのより大きい乳化活性は、輸送の容易さおよびエマルションへの混合のために有益である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、ナトリウムカゼイン塩（ＮａＣａｓ）、ＮａＭＰＣ−１、ＮａＭＰＣ−２およびＭＰＣ８５についての（タンパク質基準での）乳化特性を示すグラフである。
【図２】図２は、その乳化特性に対する様々なＭＰＣのカルシウム含有量の影響を示すグラフである。
【実施例】
【００５４】
下記の実施例により、本発明の実施がさらに例示される。
【００５５】
材料
下記の実験において使用される材料は下記の詳細に従ってコード化される。
（１）ＳＭＰ（低温スキムミルク粉末、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
（２）ＭＰＣ８５（ＡＬＡＰＲＯ４８５０、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
（３）ＮａＭＰＣ−１（ＡＬＡＰＲＯ４８６１、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
（４）ＮａＭＰＣ−２（ＡＬＡＰＲＯ４８６２、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
（５）ＷＰＣ−１（乳清タンパク質濃縮物１３１、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ、チーズ乳清由来のタンパク質濃縮物）
（６）ＷＰＣ−２（乳清タンパク質濃縮物１３２、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ、酸乳清由来のタンパク質濃縮物）
（７）６１．６％（ｗ／ｗ）ＮａＭＰＣ−２＋３８．４％（ｗ／ｗ）ＷＰＣ８０−２を含むＮａＭＰＣ−２／ＷＰＣ８０−２ブレンド混合物
（８）対応する対照ブレンド混合物を、ＭＰＣ８５／ＷＰＣ８０−２を使用して上記基準で調製した。
（９）ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（ＡＬＡＮＡＴＥ１８０、ナトリウムカゼイン塩、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
（１０）ＮａＭＰＣ−３（パイロットプラント製造の脱Ｃａ処理ＭＰＣ８５−詳細については実施例９の後の付録を参照のこと）。
【００５６】
上記成分についての組成が表１にまとめられる。
【００５７】
【表１】
【００５８】
実施例１ エマルションの活性試験方法および安定性試験方法
参考文献
Ｊａｍｅｓ ＭＪ ＆ Ｐａｔｅｌ ＰＤ（１９８８）、「タンパク質についての標準的水中油型乳化試験の開発」、Ｌｅａｔｈｅｒｈｅａｄ Ｆｏｏｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ｒｅｐｏｒｔ Ｎｏ．６３１、Ｌｅａｔｈｅｒｈｅａｄ、Ｓｕｒｒｅｙ、Ｅｎｇｌａｎｄ。
【００５９】
Ｐｅａｒｃｅ ＫＮ ＆ Ｋｉｎｓｅｌｌａ ＪＥ（１９７８）、タンパク質の乳化特性：比濁法技術の評価、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ ＆ Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、２６、７１６〜７２３。
【００６０】
試験原理
乳化は、安定性を助けるために分散相の粒子サイズ低下および表面の相互作用を必要とする。この試験では、２７％のオイルエマルションが、０．１％タンパク質溶液およびオイルをＵｌｔｒａ−Ｔｕｒｒａｘミキサーにおいて１５，０００ｒｐｍで６０秒間混合することによって調製される。界面でのタンパク質−オイルの相互作用が生じ、エマルションが形成される。タンパク質の乳化度を、得られたエマルションの吸光度（これは、エマルションの総表面積、すなわち、油滴の平均粒子サイズに関連する）を測定することによって見出すことができる。エマルションの安定性が、エマルションの吸光度を最初の読み取りの後３０分で再び測定することによって見出される。
【００６１】
装置
上載せ天秤
５００ｍＬステンレスチール製ビーカー
２５０ｍＬビーカー
混合管
１ｍＬピペット
分光光度計ＬＫＢ Ｂｉｏｃｈｒｏｍ Ｕｌｔｏｓｐｅｃ ＩＩ、および、１ｃｍ光路長の正方形サンプルセル
１０ｍＬシリンジ
２５０ｍＬ三角フラスコ
ｐＨ計
ボルテックスミキサー
水浴（６０℃）
撹拌装置（撹拌用ブレードを含む）
Ｕｌｔｒａ−Ｔｕｒｒａｘミキサー（Ｍｏｄｅｌ Ｔ１８またはＴ２４）、シャフトＳ２５Ｎ−１８Ｇを有する。
ガラスジャー（６０ｍＬ、４２ｍｍ内径）（ＢＤＨ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ａｐｐａｒａｔｕｓ カタログ番号２１５／０３４５／ＤＩ）
【００６２】
ジャーの大きさは、空気が乳化期間中に排除されるようにしなければならない。
【００６３】
ジャーの蓋の取り付け、ジャーが底部から５ｍｍでＵｌｔｒａ−Ｔｕｒｒａｘのシャフトにネジ固定され得るようにされる。
【００６４】
試薬
使用された分散性試験サンプル：
・ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（対照１）（詳細は上記の通りである）；
・ＭＰＣ８５（対照２）（詳細は上記の通りである）；
・ＮａＭＰＣ−１（詳細は上記の通りである）；
・ＮａＭＰＣ−２（詳細は上記の通りである）。
蒸留水または逆浸透水（ＲＯ）
植物油（ダイズ油）
【００６５】
サンプル調製
水における分散剤（サンプル溶液）の調製
１．ステンレススチール製ビーカーおよび攪拌機ブレードの重量を測定し、記録する。
２．１９６（±０．５）ｇのＲＯ水を計量する。
３．４ｇの成分サンプルを別のビーカーに計り取る。
４．水を深い渦流に撹拌し、成分サンプルをゆっくり加える。
５．高速度で２分間〜４分間撹拌して、完全に分散させる。
６．速度を遅くし、さらに５６分間〜５８分間（合計で６０分間）撹拌する。
７．撹拌を止め、ビーカー、攪拌機および内容物を再び重量測定する。
８．十分なＲＯ水を加えて、溶液を２００ｇにする。
９．フラスコの風袋重量を測定し、０．１％の溶液を、１０ｇのサンプル溶液をＲＯ水により２００ｇに希釈することによって調製する。
【００６６】
エマルションの調製
１．３８（±０．０５）ｇのサンプル溶液をガラス製ジャーに計り取る。
２．１４（±０．０５）ｇのオイルを加える。
３．２００ｍＬのＲＯ水を計って２５０ｍＬのビーカー（それぞれのサンプルについて２つ）に入れる。
４．サンプル／オイルの溶液を１５，０００ｒｐｍで６０秒間、ガラス製ジャーにおいて乳化させる。
５．直ちに１０ｍＬのエマルションをシリンジに引き上げ、直立に３０分間立てたままにする。
６．エマルションの１ｍＬをピペットに取り、ビーカー内の２００ｍＬのＲＯ水に加える。
７．撹拌して混合する。
８．５００ｎｍでの希釈物エマルションの初期吸光度を（Ａ５００１）を読み取る。
９．３０分後、底部の５ｍＬのエマルションをシリンジから混合管の中に押し出す。
１０．ボルテックスミキサーで混合する。
１１．このエマルションの１ｍＬをピペットに取り、ビーカー内のもう一方の２００ｍＬのＲＯ水に加え、混合する。
１２．５００ｎｍでの最終吸光度（Ａ500２）を読み取る。
【００６７】
計算
乳化活性＝（Ａ500１）
エマルション安定性（％）＝Ａ500２÷Ａ500１×１００
【００６８】
結果
表２に、評価されたサンプルの組成およびエマルション安定化特性がまとめられる。
【００６９】
【表２】
【００７０】
図１は、本発明の成分が、驚くほど良好なエマルション安定化効果を有すること、すなわち、ナトリウムカゼイン塩対照と同等またはそれよりも良好なエマルション安定化効果を有したことを示す。類似するタンパク質含有量を有し、しかし、より大きいカルシウム濃度およびより低いレベルのナトリウムを有する他のサンプルは、エマルション安定化において効果がより小さかったか、または、効果的でなかった。カルシウムレベルを変化させることによるエマルション安定性における傾向が、表１からのデータとともに、図２に示される。
【００７１】
実験を、高くした乳清タンパク質：カゼイン比率（５０：５０）を使用して繰り返す。
【００７２】
溶液を２％（ｗ／ｗ）のタンパク質基準で調製した。
ＭＰＣ８５ ２．４１ｇを１００ｇの溶液にした。
ＮａＭＰＣ−２ ２．４４ｇを１００ｇの溶液にした。
ＮａＭＰＣ−２／ＷＰＣ−２ブレンド混合物 ２．４８ｇを１００ｇの溶液にした。
ＭＰＣ８５／ＷＰＣ−２ブレンド混合物 ２．４８ｇを１００ｇの溶液にした。
【００７３】
これらの溶液は１０ｇをＲＯ水により２００ｇに希釈して、乳化試験で使用される０．１％のタンパク質溶液を作製した。試験方法は上記で開示される通りである。
【００７４】
ＮａＭＰＣ−２、および、ＷＰＣとのブレンド混合物についての最後のエマルション試験の結果が表３にまとめられ、図３に例示される。
【００７５】
【表３】
【００７６】
実施例２Ａ ヨーグルトテクスチャー改善剤としてのＮａＭＰＣの適用
この試験は、ＭＰＣおよびＷＰＣに基づく、可能性のある様々なヨーグルトテクスチャー改善剤溶液を調べるために行われた。３つのＭＰＣ、１つの標準物、および、２つの脱カルシウム処理サンプル（市販の製造物およびパイロットプラントの製造物）を、６０：４０のカゼイン対乳清タンパク質の比率で２つのＷＰＣのうちの１つ（これは酸乳清またはチーズ乳清のどちらかに由来する）と混合した。サンプルを、ＳＭＰを使用して同じタンパク質レベルに標準化されたサンプルと比較し、同様にまた、乳清タンパク質と混合されたナトリウムカゼイン塩の使用と比較した。ナトリウムカゼイン塩を対照として乳清タンパク質により処理した。
【００７７】
目的
・ＭＰＣおよびＷＰＣの組合せに基づくヨーグルトテクスチャー改善剤として作用する様々な乳タンパク質の可能性を調べた。
・カゼイン塩を典型的なヨーグルトテクスチャー改善剤システムにおいてＮａＭＰＣにより置き換えることの影響を観察した。
【００７８】
材料および方法
カゼイン源
・ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（詳細は上記の通りである）
・ＭＰＣ８５（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−３（詳細は上記の通りである）
乳清タンパク質源
・ＷＰＣ−１（詳細は上記の通りである）
・ＷＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
【００７９】
実験
ヨーグルトテクスチャー改善剤を、６０：４０のカゼイン対乳清比率を得るために、カゼイン源をＷＰＣ−１またはＷＰＣ−２のどちらかと混合することによって調製した。
使用されたモデルシステムは、総タンパク質が４．５％であるスキムミルクヨーグルトであり、ヨーグルトテクスチャー改善剤が０．６％タンパク質のレベルで加えられ、タンパク質の残りがスキムミルク粉末に由来した。ヨーグルトシステムにおける総固形分を、同等量のラクトースの添加により釣り合わせることによって等しくした。
【００８０】
ヨーグルト製造
ヨーグルトを下記の方法に従って調製した：
１．乾燥成分を重量測定し、予備混合する。
２．粉末を５０℃〜５６℃の湯において再結合し、１０分間〜１５分間撹拌して、粉末を水和させる（４Ｌのバッチサイズ）。
３．１５０／５０ｂａｒ（Ｒａｎｎｉｅ、Ｃｏｐｅｎｈａｇｅｎ）で５５℃において均質化する。
４．蒸気浴で８５℃に加熱し、１５分間保つ。
５．氷で１０℃に急冷し、その後、培養物を加えるために準備ができるまで冷蔵する。
６．ミルクを約４０℃に加温し、ミルクに乳酸スターター培養物ＹＣ−３８０（Ｃｈｒ Ｈａｎｓｅｎ、デンマーク）を０．０２５５ｇ／Ｌで接種し、４２℃でｐＨ４．５にまでインキュベーションする（およそ５時間〜６時間）。
７．２５℃〜２０℃に氷で冷却する。（撹拌型ヨーグルトについては、ヨーグルトが冷えるとき、凝塊を穏やかにばらばらにする）。
８．撹拌型ヨーグルトについては、ヨーグルトをなめらかにするために、圧力を用いることなく均質化し（Ｒａｎｎｉｅ、Ｃｏｐｅｎｈａｇｅｎ）、プラスチック製ポトル容器に注ぐ。
９．包装し、冷蔵する。
【００８１】
ヨーグルトモデル：
組成：
４．５％のタンパク質
約０．２％の脂肪
総固形分 １２．７９％
【００８２】
撹拌型ヨーグルトの見かけ粘度
撹拌型ヨーグルトの粘度を、ＭＶ１カップおよびシリンダーを装着したＨａａｋｅ ＶＴ５００ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ（Ｈａａｋｅ Ｍｅｓｓ−Ｔｅｃｈｎｉｋ，ＧｍｂＨ、Ｋａｒｌｓｒｕｈｅ）を使用して測定した。粘度測定を１０℃で行った（冷蔵庫から出した直後のヨーグルトサンプル）。剪断速度を３分かけて０ｓ-1から１２０ｓ-1に増大させ、その後、３０秒かけて０ｓ-1に下げた。５０ｓ-1におけるｍＰａ×ｓ（１ｍＰａ×ｓ＝１ｃＰ）としての見かけ粘度値を剪断速度増加時の掃引から記録した。試験を異なるポトル容器から二連で行った。
【００８３】
固形ヨーグルトのテクスチャープロフィル
固形ヨーグルトのテクスチャープロフィルを、Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ＴＡ−ＸＴ２ Ｔｅｘｔｕｒｅ ＡｎａｌｙｓｅｒをＳｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｇｏｄａｌｍｉｎｇ、英国）から得られるリアルタイムグラフィックスおよびデータ取得ソフトウエアパッケージ（ＸＴＲＡ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）とともに使用して測定した。
【００８４】
直径が１３ｍｍ（０．５インチ）のＥｂｏｎｉｔｅプローブを設定距離（２０ｍｍ）について一定の速度（１ｍｍ／ｓ）で（冷蔵庫から出された５℃での）ヨーグルトサンプルの中に垂直に駆動させ、その後、プローブを５ｍｍ／ｓのより速い速度で引き抜いた。時間に対する力（ｇ）としての応答を測定した。ヨーグルトへの最初の侵入によって生じる力（第１ピーク−破砕力）、および、力／時間曲線下の正の面積（没入作動力）を記録した。試験を異なるポトル容器から三連で行った。結果が表４にまとめられる。
【００８５】
ＴＡ−ＸＴ２設定
圧縮および開始への復帰における力
パラメーター：先行試験速度＝２．０ｍｍ／ｓ。
試験速度＝１．０ｍｍ／ｓ。
事後試験速度＝５．０ｍｍ／ｓ。
破裂試験距離＝１．０ｍｍ。
距離＝２０ｍｍ
力＝０．３４Ｎまたは３５ｇ
時間＝２５秒。
カウント＝５
トリガー：タイプ＝Ａｕｔｏ
トリガー力＝５ｇ
プロット停止＝トリガーが戻った時
中断：検出＝Ｏｆｆ
力の読み取り（単位）：ｇ
【００８６】
【表４】
【００８７】
本発明の成分ブレンド混合物は、カゼイン塩および乳清タンパク質のブレンド混合物と同程度の成績を有した。
【００８８】
実施例２Ｂ ヨーグルトテクスチャー安定化におけるカチオン改変タンパク化合物ブレンド混合物の適用および比較
材料および方法
カゼイン源
・ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
・ナトリウムカゼイン塩［ＥＭ７］（ＤＭＶ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ、Ｖｅｇｈｅｌ、オランダ）
乳清タンパク質源
・ＷＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
・ＷＰＣ８０−１［Ｕｌｔｒａ Ｗｈｅｙ８０、８０％タンパク質ＤＢ、乳清タンパク質濃縮物］（Ｖｏｌａｃｔｉｖｅ Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｆｏｏｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ｒｏｙｓｔｏｎ、英国）
・ＷＰＣ８０−２［Ｕｌｔｒａ Ｗｈｅｙ８０ＬＦ、８０％タンパク質ＤＢ、乳清タンパク質濃縮物］（Ｖｏｌａｃｔｉｖｅ Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｆｏｏｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ｒｏｙｓｔｏｎ、英国）
【００８９】
実験
４つのサンプルを調製した：ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ＋ＷＰＣ−２（対照１）、ならびに、ＷＰＣ８０−１およびＷＰＣ８０−２のブレンド混合物を伴うナトリウムカゼイン塩［ＥＭ７］（対照２）（詳細については表５を参照のこと）、加えて、６０：４０のカゼイン対乳清比率を得るためのＮａＭＰＣ−２：表５。
【００９０】
使用されたモデルシステムは、総タンパク質が４．５％であるスキムミルクヨーグルトであり、ヨーグルトテクスチャー改善剤が１％のタンパク質で加えられ、タンパク質の残りがスキムミルク粉末に由来した。ヨーグルトシステムにおける総固形分をラクトースの使用によって標準化した。
【００９１】
【表５】
【００９２】
表５に由来する４つのブレンド混合物を表６におけるヨーグルト配合物に配合した。
【００９３】
【表６】
【００９４】
結果
表７における粘度結果では、ＮａＭＰＣ−２−ＷＰＣブレンド混合物のテクスチャー付与成績が、代替の市販成分から調製されたブレンド混合物と比較された。
【００９５】
【表７】
【００９６】
ＮａＭＰＣ成分は、ＷＰＣと混合されたとき、ナトリウムカゼイン塩−ＷＰＣのブレンド混合物と同じくらい良好なテクスチャーを与えた。
【００９７】
実施例３ ヨーグルトテクスチャーに対する脱カルシウム処理の程度の影響
材料および方法
・ＳＭＰ（詳細は上記の通りである）
・ＭＰＣ８５（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−１（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
【００９８】
実験
サンプルを、ヨーグルトテクスチャー改善剤成分において０％から８０％超までの様々な脱カルシウム処理物を得るために、ＳＭＰ、ＭＰＣ８５、ならびに、ＮａＭＰＣ−１およびＮａＭＰＣ−２のブレンド混合物を使用して調製した。
３．５％のタンパク質および４．５％のタンパク質を伴うモデルシステムが使用され、１％（それぞれの場合において）がヨーグルトテクスチャー改善剤成分に由来した。このモデルシステムでは、残りのタンパク質がスキムミルク粉末によって供給された（すなわち、それぞれ、２．５％および３．５％）。
テクスチャー改善剤粉末の組成が表８に示される。
【００９９】
【表８】
【０１００】
結果
培養後の４８時間および１６８時間で得られる、Ｈａａｋｅ粘度計を５０ｓ-1の剪断速度で使用して測定されたヨーグルト粘度の結果が表９に示される。それぞれの点は２回の粘度測定の平均値である。
【０１０１】
【表９】
【０１０２】
傾向は、ヨーグルトテクスチャー改善剤成分からのカルシウムの除去が、ヨーグルトサンプルの最終粘度を、対照と比較して著しく増大させたことを示している。
【０１０３】
実施例４ ナトリウムカゼイン塩に取って代わるためのＮａＭＰＣ−２を使用するスープ
目的：この実験では、ＮａＭＰＣ−２の安定化特性がモデルスープシステムにおいてＮａＣａｓｅｉｎａｔｅと比較された。
背景：ナトリウムカゼイン塩が多くの場合、（脂肪エマルション安定化として）白くするという目的のために、または、タンパク質強化のためにスープにおいて使用される。このスープレシピは、代替タンパク質の乳化特性を比較するために、十分な脂肪とともに選択された。
成分および配合：
スープサンプルを調製するための配合が表１０に示される。
【０１０４】
【表１０】
【０１０５】
方法
１．バターを、ちょうど溶けるまで低温（加熱１）でレンジ上部に載せたビーカーの中で溶かす。
２．かき混ぜながらＳＭＰおよび乳タンパク質粉末を入れ、十分に混合する。
３．他の乾燥粉末のすべてを乾式混合する。
４．乾燥ブレンド混合物をフードプロセッサーにおいて１分間、脂肪／タンパク質混合物と一緒にする。
５．熱水（約８０℃）を加え、直ちに、Ｂａｒｍｉｘブレンダーを速度＃１を約３０秒間使用して分散させる。
【０１０６】
評価
略式の官能パネル調査を、配合物を評価するために、工程５の直後、同じ日に使用した。評価された時のスープの温度はおよそ４０℃〜５０℃であった。評価から得られる重要な点は下記の通りであった：
１．顕著な違いが、風味、色およびテクスチャーに関して２つの配合物の間になかった。
２．両方のスープは口当たりがよく、快い風味およびテクスチャーを有した。
３．目に見える油層が配合物のどちらにも見られなかった。
ＮａＭＰＣ−２は、スープシステムにおいてＮａＣａｓｅｉｎａｔｅに代わる同等な代用物として作用するとしての能力を有した。
【０１０７】
実施例５ 泡立てられたトッピング配合物におけるＮａＭＰＣの安定化特性
材料：
・製菓用脂肪、Ｃｏｎｆｅｃｔｉｏｎａｒｙ Ｆａｔ９２（Ｇｏｏｄｍａｎ Ｆｉｅｌｄｅｒ Ｆｏｏｄ Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｎｅｗ Ｚｅａｌａｎｄ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
・コーンシロップ（Ｐｅｎｆｏｒｄ）
・スクロース、Ｃｈｅｌｓｅａ、グラニュー糖標準物１Ａ（ＮＺ Ｓｕｇａｒ Ｒｅｆｉｎｉｎｇ Ｃｏ．、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
・ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
・ＭＰＣ８５（詳細は上記の通りである）
・ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアラート（Ｐｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ６０、これはＢｒｏｎｓｏｎ＆Ｊａｃｏｂｓによって供給される）
・ソルビタンモノステアラート（Ｌｉｐｏｓｏｒｂ Ｓ、これはＢｒｏｎｓｏｎ＆Ｊａｃｏｂｓによって供給される）
・キサンタンガム、Ｇｒｉｎｓｔｅｄ、Ｘａｎｔｈａｎ８０（Ｄａｎｉｓｃｏ）
・グアーガム、ＮＰ３６（Ｄａｎｉｓｃｏ）
【０１０８】
配合：
１％タンパク質を使用して調製されたサンプルの配合が表１１に示される。
【０１０９】
【表１１】
【０１１０】
エマルションの調製
脂肪を熱水で融解した。乾燥成分を一緒に混合した。Ｐｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ６０を、計り取る前に溶かし、乾燥ブレンド混合物に加えた。成分をすべて、Ｈｅｉｄｏｌｐｈ ＲＺＲ１頭上式撹拌機（Ｈｅｉｄｏｌｐｈ、Ｋｅｈｌｅｉｍ、ドイツ）により一緒に混合した。混合物を６０℃に加熱し、予備エマルションを、Ｕｌｔｒａ ｔｕｒｒａｘ Ｔ５０ミキサー（ＩＫＡ Ｗｏｒｋｓ Ｉｎｃ．、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＮＣ、２８４０５、米国）を最高速度で１分間用いて混合することによって調製した。予備エマルションを７５℃に加熱し、ＡＰＶ Ｒａｎｎｉｅ ＬＡＢタイプ１２．５Ｈホモジナイザー（ＡＰＶ Ｒａｎｎｉｅ、Ａｌｂｅｒｔｓｌｕｎｄ、デンマーク）により５２／３．５ＭＰａ（５２０／３５ｂａｒ）で均質化した。サンプルを氷／水浴で５℃に冷却し、熟成するために４℃での冷所に置いた。
【０１１１】
サンプルの評価
冷所で４５分間熟成した後、エマルションを泡立ち試験に供した。２５０ｇのエマルションをＨｏｂａｒｔ Ｎ−５０ミキサー（Ｈｏｂａｒｔ、Ｎｏｒｔｈ Ｙｏｒｋ、Ｏｎｔａｒｉｏ、カナダ）のボウルに入れた。エマルションを、終点に達したことが判定されるまで速度３で泡立てた。これは、泡立て器が泡の中に明確な切り口を作ったときであった。この時間をホイップ時間として記録した。泡立てられたエマルションが、長期間泡立てたときでさえ、堅錬りにならなかったならば、そのエマルションは不適当であると見なされた。
【０１１２】
泡立てられたエマルションを絞り袋に入れた。１２０ｍＬのＬＫ容器の風袋重量を測定し、この容器を泡立てられていないエマルションで満たした。泡立てられたエマルションを同じ容器に絞り出し、余分なホイップをへらで上部から取り除いた。容器および内容物を重量測定した。その後、超過量を下記のように計算した：
超過量＝（（非泡立てエマルションの重量−泡立てエマルションの重量）／泡立てエマルションの重量）ｘ１００
【０１１３】
ホイップの堅錬り具合を、Ｈｅｌｉｐａｔｈ標準物、および、０．３ｒｐｍで回転するＦ Ｔ字形バースピンドルを使用してＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ−１（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、Ｍｉｄｄｌｅｂｏｒｏ、ＭＡ、０２３４６、米国）粘度計により評価した。
【０１１４】
ホイップの安定性を、絞り出されたロゼットを作製し、ロゼットを冷所に２４時間保つことによって評価した。ロゼットを調べ、主観的判断を、ホイップの何らかの実質的な崩壊が存在していたかに関して行った。
【０１１５】
結果および考察
泡立てられたクリームサンプルの評価の概要が表１２に示される。
【０１１６】
【表１２】
ＭＰＣ８５エマルションがより短い時間（９０秒）および長時間にわたって泡だてられたが、安定なホイップがどちらの場合においても生じなかった。
【０１１７】
泡立てられたトッピングシステムにおけるタンパク質の機能は、製造プロセス期間中における一次乳化剤としてである。タンパク質は、安定なエマルションを提供するために脂肪／水の境界に優先的に結合する。熟成プロセスの期間中、乳化剤はタンパク質を境界から追い出し、このことが、エマルションにおける不安定性が、脂肪球の相互作用および安定なホイップ構造の形成を促進させるために要求されるとき、泡立てプロセスを助ける。この適用における優れたタンパク質がナトリウムカゼイン塩であり、使用レベルは通常、約１％のタンパク質である。これらの実験では、１％タンパク質のレベルにおいて、ＮａＭＰＣ−２乳タンパク質濃縮物がナトリウムカゼイン塩と同様に機能したことが示された。ＭＰＣ８５は劣っており、安定な泡立ち構造を形成しなかった。
【０１１８】
実施例６ コーヒーホワイトニング適用におけるＮａＭＰＣの評価
１．材料：
・製菓用脂肪ＣＦ９２（Ｇｏｏｄｍａｎ Ｆｉｅｌｄｅｒ Ｆｏｏｄ Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｎｅｗ Ｚｅａｌａｎｄ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
・グルコースシロップ（Ａ１９７５）
・ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
・ＧＭＳ［グリセロールモノステアラート］（Ａｄｍｕｌ（商標）ＭＧ４２−０４Ｋ）
・モノグリセリドの酒石酸エステル（Ｐａｎｏｄａｎ１６０、Ｄａｎｉｓｃｏ）
・カラギーナン（Ｌａｃｔａｒｉｎ ＣＭ２２２０、ＦＭＣ）
・リン酸水素二カリウム（ＢＤＨ Ｌａｂ Ｓｕｐｐｌｉｅｓ、Ｐｏｏｌｅ、Ｄｏｒｓｅｔ、英国）
・Ｎｅｓｔｌｅ Ａｌｔａ Ｒｉｃａダーク凍結乾燥インスタントコーヒー
・クエン酸
【０１１９】
２．配合：
【表１３】
【０１２０】
３．コーヒー用クリームエマルションの調製
乾燥成分を混合した。グルコースシロップ、熱水および脂肪をステンレススチール製ビーカーに入れ、内容物を熱水／蒸気浴で加熱して、脂肪を溶かした。乾燥成分を、内容物をＨｅｉｄｏｌｉｐｈ ＲＺＲ１撹拌機（Ｈｅｉｄｏｌｐｈ、Ｋｅｌｈｅｉｍ、ドイツ）により撹拌しながら加えた。混合物の温度を６０℃にし、予備エマルションをＵｌｔｒａ−ｔｕｒｒａｘ Ｔ５０高剪断ミキサーによるおよそ８，０００ｒ．ｐ．ｍ．での１分間の撹拌によって作製した。温度を熱水／蒸気浴で７５℃に上げ、ＡＰＶ Ｒａｎｎｉｅ ＬＡＢ Ｔｙｐｅ １２．５Ｈホモジナイザーにより２０／５ＭＰａ（２００／５０ｂａｒ）で均質化した。エマルションをおよそ８℃に冷却し、４℃での冷温室に移した。
【０１２１】
４．コーヒー用クリームエマルションの評価
４．１ ホワイトニング
コーヒー（２．５ｇ）を２５０ｇのビーカーに計り取り、沸騰水を２００ｍＬの目盛りに加えた。コーヒー用クリームエマルション（２０ｍＬ）を直ちにＦｉｎｎｐｉｐｅｔｔｅ（Ｌａｂｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｔｄ）により加えた。その後、得られる白濁コーヒーを、Ｈｕｎｔｅｒｌａｂ Ｍｉｎｉｓｃａｎ ＸＥ Ｐｌｕｓ色度計（Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂ Ｉｎｃ、Ｒｅｓｔｏｎ、Ｖｉｒｇｉｎｉａ、米国）による色彩分析に供した。
【０１２２】
４．２ フェザリング
コーヒーを、６．２５ｇのコーヒーを沸騰水により５００ｍＬにすることにより作製した。コーヒーを２５℃に冷却した。ｐＨが５．２３として測定された。さらなる量のコーヒーを同様に作製し、ｐＨを、５．０、４．９および４．８にそれぞれ調節した。１００グラムのコーヒーを電子レンジで８５℃に加熱し、１０ｍＬのコーヒー用クリームエマルションを加えた。その後、観察を、エマルションの何らかの崩壊が存在するかについて行った。
【０１２３】
５．結果および考察
５．１ ホワイトニング
色彩分析の結果が表１に示される。
【０１２４】
【表１４】
【０１２５】
５．２ フェザリング
数個の「斑点」が、天然のｐＨで白濁させたコーヒーの表面に存在したことが認められた。このことは、少量のエマルションが崩壊していたと考えられることを示している。違いが、ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅを含有するコーヒー用クリームと、ＮａＭＰＣ−２を含有するコーヒー用クリームとの間にほとんどなかった。これらのコーヒー用クリームエマルションはわずかに０．４％のタンパク質を含有しただけであり、これに対して、市販のコーヒー用クリームは通常、少なくとも１％のタンパク質を含有する。低いタンパク質含有量を使用することによって、タンパク質タイプ間のより大きな差異化を可能にするためのより大きく強調されたシステムを作製することが意図された。ｐＨ５．０において、エマルションのわずかな分離が、ナトリウムカゼイン塩を含有するエマルションに関して認められ、しかし、ＮａＭＰＣ−２サンプルは、天然ｐＨのコーヒーの場合のように、わずかな斑点を有しただけであった。ｐＨ４．９では、結果がより明瞭に得られ、ナトリウムカゼイン塩エマルションは完全に崩壊し、ＮａＭＰＣ−２エマルションはほんの一部が崩壊していた。ｐＨ４．８では、すべてのエマルションがホットコーヒーにおいて崩壊した。
【０１２６】
６．結論
ＮａＭＰＣ−２はコーヒー用クリームエマルションを問題なく安定化する。ＮａＭＰＣ−２エマルションのホワイトニング作用はナトリウムカゼイン塩エマルションのホワイトニング作用と同程度であった。
フェザリングに対する抵抗性が、ＮａＭＰＣ−２の場合、ナトリウムカゼイン塩エマルションの場合よりもわずかに良好であった。
【０１２７】
実施例７ キャラメル配合物の安定化
実験：
標準的キャラメル（対照）、１％（ｗ／ｗ）添加ＮａＭＰＣ−２を含有するキャラメル、および、２％（ｗ／ｗ）添加ＮａＭＰＣ−２を含有するキャラメルを、Ｓｔｅｉｎｅｒ他（２００３）によって記載される手順に従って調製した。配合物が表１５に示される。
パーム油およびレシチンをソースパンに加え、レンジにおいて弱火で融解する。
糖を加え、コーンシロップ、加糖練乳［ＳＣＳＭ］および水を同時に加える（ＮａＭＰＣ−２を糖と５０：５０の比率（すなわち、１％のＮａＭＰＣ−２については６ｇ＋６ｇ）で予備混合する）。
混合物が１００℃になるまで、速度＃３を単ブレードとともに使用するビーターミキサー（Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒ Ｐｕｌｓａｒ手持ち型電気式かき混ぜ器、Ｍｏｄｅｌ ＭＰ３０）を使用して混合する。
大さじで撹拌し、キャラメルを１１９℃に調理する。１００℃からのおおよその調理時間を測定する。
丸い金属製の平鍋（直径：１８ｃｍ、深さ：３ｃｍ）に移し、平鍋を冷水に入れ、次いで、何らかの水分の取り込み／喪失を防止するためにプラスチックで覆うことによって冷却する。キャラメルを３日間にわたって周囲状況で放置し、その後、評価する。
【０１２８】
【表１５】
【０１２９】
ＮａＭＰＣ−２を含有するキャラメルの評価
遊離脂肪／粘着性：
事前に重量測定された１５ｃｍ直径の＃２Ｗｈａｔｍａｎろ紙をキャラメルの表面に１０分間置いた。ろ紙を取り除き、再び重量測定した。
【０１３０】
【表１６】
【０１３１】
外見：
大きな違いがサンプルの外見においてなかった。全体的なコメントが表１７にまとめられる。
【０１３２】
【表１７】
【０１３３】
略式官能：
４名のパネル評価員がキャラメルの風味およびテクスチャー特性を略式評価した。
風味およびテクスチャーの評価が表１８にまとめられる。
【０１３４】
【表１８】
【０１３５】
備考：*コールドフロー（スランピング）は、それ自身の重量のもとでの経時的な製造物の変形性の尺度として定義することができる（Ｆｏｅｇｅｄｉｎｇ＆Ｓｔｅｉｎｅｒ、２００２）。この場合には、コールドフローは切断後のキャラメル塊の流れを示す。対照については、切断の何らかの証拠が２０分以内に消えてなくなり、これに対して、ＮａＭＰＣ含有サンプルについては、スランピングが少なくとも２時間は何ら明白ではなかった。
【０１３６】
考察
キャラメル配合物へのＮａＭＰＣ−２の添加は驚きべき利点をもたらした：
・菓子製品または棒状の栄養補給物における層として使用されたときなどの様々な適用において、また、キャンディーにおいて重要である、コールドフローにおける低下。
・表面粘着性における低下。包装されたキャンディーについては重要。
・増大したキャラメル／牛乳風味。
【０１３７】
参考文献：
Ｆｏｅｇｅｄｉｎｇ ＥＡ ＆ Ｓｔｅｉｎｅｒ ＡＥ（２００２）、キャラメルの粘着性およびテクスチャーに影響を及ぼす要因、Ｔｈｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｎｆｅｃｔｉｏｎｅｒ、８２（５）、８１〜８８。
Ｓｔｅｉｎｅｒ ＡＥ、Ｆｏｅｇｅｄｉｎｇ ＥＡ ＆ Ｄｒａｋｅ，Ｍ（２００３）、キャラメルテクスチャーの記述的分析、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｓｒｎｓｏｒｙ Ｓｔｕｄｉｅｓ、１８、２７７〜２８９。
【０１３８】
実施例８ 肉システムにおける安定化−ソーセージ配合物
この計画における注目される大きな要因は、ソーセージに含有される脂肪含有量、乳タンパク質成分およびタンパク質濃度であった。
これらの要因の影響を調べるために、下記を含む要因実験を設計した：
・乳タンパク質タイプ：
ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（詳細については上記を参照のこと）
ＭＰＣ−８５（詳細については上記を参照のこと）
ＮａＭＰＣ−２（詳細については上記を参照のこと）
ＮａＭＰＣ−１（詳細については上記を参照のこと）
スキムミルク粉末（詳細については上記を参照のこと）
対照タンパク質なし
・タンパク質濃度：１％
２％
・脂肪含有量：１５０ｇ
２５０ｇ
【０１３９】
ソーセージ配合物を、標準的なソーセージ配合を表１９Ａおよび表１９Ｂに示されるように変更することによって構築した［サンプル１〜１２］。１組の反復実験用サンプルもまた調製した。これは表１９Ａおよび表１９Ｂに示される［サンプル２５〜３６］。
【０１４０】
これらの乳タンパク質成分および組成情報がＦｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ（Ｐａｌｍｅｒｓｔｏｎ Ｎｏｒｔｈ）によって提供された。
【０１４１】
１．ソーセージの作製
豚肉脂肪をＧｏｏｄｍａｎ Ｆｉｅｌｄｅｒ Ｍｅａｔ Ｗｏｒｋｓ（Ｌｏｎｇｂｕｒｎ）から調達し、グレイビー牛肉をＰｒｅｓｔｏｎ’ｓ Ｂｕｔｃｈｅｒｙ（Ｐａｌｍｅｒｓｔｏｎ Ｎｏｒｔｈ）から調達した。
【０１４２】
１．２ プレソーセージの作製
１．すべての器具（挽肉器、ナイフ、ボウル、まな板など）を使用前に殺菌する。
２．グレイビー牛肉を見た目に９０％超の赤身の肉にし、血の塊などを除く。
３．脂肪および牛肉を、挽肉器に通すことができる握りこぶし大の塊に切断する。
４．脂肪を５ｍｍプレートに通して細かく切り、その直後、牛肉を５ｍｍプレートに通して細かく切り、別個のボウルに集める。
５．細かく切った脂肪および牛肉をそれぞれの配合のための必要量でポリエチレン袋に計り取り、必要とされるまで−２４℃で冷凍する。
【０１４３】
１．３ ソーセージの製造
１．細かく切った牛肉および脂肪を、必要とされる１２時間前に冷凍庫から取り出し、冷蔵室に置くことによって３℃〜４℃に調節する。
２．細かく切った牛肉、塩、リン酸塩およびスパイスのすべてをボウルチョッパーに加える。
３．ボウルチョッパーを始動させ、氷水の１／３を３０秒かけてゆっくり加える。
４．粉乳タンパク質を加え、残り量の水を６０秒かけてゆっくり加えながら切り刻む。
５．脂肪を加え、３０秒間切り刻む。
６．必要ならば、小麦粉を加え、さらに６０秒間切り刻む。
７．バッターを取り出し、ソーセージ充填機に入れ、空気をできる限り抜く。
８．バッターを３０ｍｍのソーセージ外皮に詰め、縛る。
９．ソーセージを５０ｋＰａの真空度により真空パックする。
１０．３℃〜４℃で一晩保存する。
１１．必要とされるまで−２４℃で冷凍する。
【０１４４】
【表１９Ａ】
【０１４５】
【表１９Ｂ】
【０１４６】
２．０ 試験
２．１ 水を保持または滲出するバッターの傾向（未加工のソーセージ肉）
１．ソーセージバッターのおよそ０．３ｇのサンプルを１枚のＷｈａｔｍａｎ＃１ろ紙の上で重量測定し、重量を記録する。
２．２枚のガラスシートの間に置く。
３．１キログラムの重りにより２０秒間圧縮する。
４．バッター薄膜の内側円および水分の外側円の面積をプラニメーターにより測定する。
５．相対的水分滲出傾向（ＷＥＰ）を下記式によって求める：
ＷＥＰ＝（水分面積−バッター面積）／バッター面積
【０１４７】
本発明のためには、より低いＷＥＰ値が、より大きい値（すなわち、より多くの水がバッターに保持されている）よりも好ましいことに留意すること。
６．３回の三連読み取りを行う。
【０１４８】
表２０には、調べられた１２個の配合物からのＷＥＰ値がまとめられる（それぞれの配合物が反復実験された）。
【０１４９】
【表２０】
【０１５０】
表２０における結果は、ナトリウム改変ＭＰＣ成分が、対照よりも、未加工の挽肉系における改善された水分保持を与えたことを示した。
【０１５１】
実施例９
１０００ＬのＵＦ透過液を、１００ｋｇの乾燥された透過液粉末（ＭＰＣ８５の製造の副産物として調製されたもの）を水において再構成することによって調製する。十分な脱カルシウム処理ＭＰＣ成分（乾燥物基準で８５％のタンパク質、および、およそ０．３％のカルシウム）を、３％のタンパク質濃度を達成するために溶液に加える。混合後、溶液を約５０℃に加温し、ホモジナイザーにポンプ送液する。ホモジナイザーに供給するラインにおいて、ダイズ油が、流動流における約４％の脂質割合を得るために連続的に添加される。ホモジナイザーは、２００Ｂａｒ（第１段階）、５０Ｂａｒ（第２段階）で稼動する２段階デバイスである。均質化された流れが多段流下薄膜型蒸発装置においておよそ５０％の固形分に濃縮され、噴霧乾燥される。乾燥された粉末のサンプルが、１０％（ｗ／ｗ）溶液を得るために水に加えられ、安定な溶液を得るために混合される。
【０１５２】
付録
脱カルシウム処理されたＭＰＣ８５（ＮａＭＰＣ−３）の製造
約９００ＬのＭＰＩリテンテートがＦｏｎｔｅｒｒａ Ｈａｕｔａｐｕ工場から調達された。この流れは約１６％の総固形分および９０％のタンパク質含有量を有した。これに１００Ｌのスキムミルクを加えて、約１５．３％の総固形分および８６．０％のタンパク質含有量を有した１００ＬのＭＰＣ８５の流れを作製した。このＭＰＣ８５の流れを４００Ｌの脱塩水により希釈して、固形分含有量が約１０％である１４００Ｌの希釈されたＭＰＣ８５を作製した。希釈されたＭＰＣ８５の流れのｐＨを、２００Ｌの３％乳酸を使用して６．９〜５．９に調節した。ｐＨ調節されたＭＰＣ８５の流れが、脱カルシム処理ＭＰＣ８５の流れを製造するために、事前に調製された１２５Ｌの強カチオン樹脂（ＲＯＨＭ＆ＨＡＡＳ、ＡＭＢＥＲＬＩＴＥ ＳＲ１ＬＮａ）カラムに通される。その後、この流れを、エバポレーション工程および乾燥工程を使用して脱水して、下記の組成を有する脱カルシム処理されたＭＰＣ８５成分を製造した：
【０１５３】
脂肪 水分 タンパク質 ラクトース 灰分 カルシウム
（カルシウムを含む）
1.8％ 4.0％ 82％ 5.0％ 7.2％ 0.3％
【０１５４】
含む
含むという用語は、本明細書において使用される場合、「から少なくとも部分的になる」を意味する。すなわち、その用語を含む本明細書および請求項における記述を解釈するとき、それぞれの記述においてその用語によって始められる特徴は、すべてが存在する必要があり、しかし、他の特徴もまた存在し得ることを意味する。
【０１５５】
実施例は例示である
上記実施例は、本発明の実施を例示するものである。本発明は数多くの改変および変形とともに行われ得ることが当業者によって理解される。例えば、使用される脱カルシウム処理されたＭＰＣはタンパク質濃度およびカルシウム含有量において様々な変化を示すことができ、脱カルシウム処理方法は変化させることができ、脱カルシウム処理率および乾燥手順もまた変化させることができる。同様に、脂質成分および水性成分の割合および性質を変化させることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンパク質により安定化された食品を調製するための乳タンパク質濃縮物の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
カゼイン塩、特にナトリウムカゼイン塩が長い間、食品産業では、水中油型エマルションの安定化において使用されている。
【０００３】
様々なカゼイン塩が、典型的には、カゼインのスラリーをアルカリ（ナトリウムカゼイン塩については水酸化ナトリウム）に溶解し、噴霧乾燥することによって調製される。製造コストが大きく、風味がそれらの適用を制限し得る。カゼイン塩はそれら自身の正体のラベルを有する。カゼイン塩がラベルに示される製造物（例えば、チーズなど）は、二流品であると見なされる傾向がある。カゼイン塩はタンパク質が非常に高く、このことは、要求される適用には過度である場合がある。
【０００４】
Ｐｏａｒｃｈ（米国特許第４，２０２，９０７号：特許文献１）は、改変されたナトリウムカゼイン塩が、カルシウムイオンを、好適なイオン交換樹脂による処理を使用してナトリウムイオンにより置換し、その後、処理物をレンネントと反応することによって牛乳から調製され得ることを開示する。この酵素改変されたナトリウムカゼイン塩は、挽肉とのゲル（ソーセージなど）の調製において有用である。熱が、混合物を固まらせ、ゲルを作製するために使用される。
【０００５】
Ｓｔａｈｌ＆Ｙｕａｎ（米国特許第４，４５０，１８２号：特許文献２）は、スキムミルクを、カルシウムイオンをナトリウムイオンまたはカリウムイオンにより置換するために弱酸型交換樹脂と接触させることによって、通気デザート、発泡冷凍デザート、および、発泡食品または泡立てた食品を調製するために有用な改変されたスキムミルク成分の調製を開示する。
【０００６】
Ｙｏｓｈｉｙａ＆Ｍａｓａｋａｚｕは、特開昭６３−１８８３４６（特許文献３）において、高い溶解性、熱安定性、乳化および泡立ちを含む様々な有用な特性を有するカルシウム除去成分を作製するために、樹脂の一部が水素イオンにより満たされ、樹脂の残り部分がナトリウムイオンにより満たされる混合樹脂イオン交換プロセスを使用するスキムミルクの処理を開示する。これらの出願人はさらに、この混合床システムが、２つの樹脂を一様に混合することに注意を払うことが必要であるという点で、操作が簡単でないことを開示し、また、この混合樹脂技術およびその複雑な再生技術を使用しない場合、ナトリウム型での１つだけのイオン樹脂はｐＨにおける大きな望ましくない変化（ｐＨ６．６から８．９）を処理された牛乳の流れにおいて引き起こすこともまた開示する（Ｙｏｓｈｉｙａ＆Ｍａｓａｋａｚｕの出願明細書の図１を参照のこと）。
【０００７】
Ｂｈａｓｋａｒらは、国際特許出願公開第ＷＯ０１／４１５７８号（特許文献４）において、イオン交換を（カルシウムの一部をナトリウムにより置換するために）使用することによる、改善された溶解性を有する脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物の調製を開示する。この成分は、チーズ製造者にその収量を増大させ、かつ、不溶物がチーズ塊の不良を引き起こすという問題を回避させるチーズ乳増量剤として有用である。チーズ乳増量適用において、最終的な食品組成は典型的には、改変されたＭＰＣ成分に由来する１０％〜５０％のタンパク質を含有する。
【０００８】
Ｂｈａｓｋａｒらは、国際特許出願公開第ＷＯ０１／４１５７９号（特許文献５）において、十分に大きな割合のカルシウムイオンをスキムミルクにおいてナトリウムイオンにより置換することによる半透明な乳飲料の調製を開示する。
【０００９】
本明細書において、参照が、特許明細書、他の外部文書または他の情報源に対してなされている場合、これは一般に、本発明の特徴を議論するための背景を提供するという目的のためである。別途具体的に言及されない限り、そのような外部文書に対する参照は、そのような文書またはそのような情報源が、何らかの権限において、先行技術であるか、または、この技術分野における共通の一般的な知識の一部を形成することを認めるものとして解釈してはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第４，２０２，９０７号
【特許文献２】米国特許第４，４５０，１８２号
【特許文献３】特開昭６３−１８８３４６
【特許文献４】国際特許出願公開第ＷＯ０１／４１５７８号
【特許文献５】国際特許出願公開第ＷＯ０１／４１５７９号
【特許文献６】国際特許出願公開第ＷＯ２００４／０５７９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
水中油型エマルションを安定化させるための方法、および／または、安定化された製造物を提供すること、ならびに／あるいは、有用な選択肢を社会に提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、実質的な割合のカルシウムを一価カチオンにより置換するためのイオン交換によって処理され、かつ、乳化またはタンパク質安定化された食品製造物の調製において有用なタンパク質性成分を形成するために乾燥される乳タンパク質リテンテート（ｒｅｔｅｎｔａｔｅ）に関する。
【００１３】
脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物は、タンパク質安定化された食品製造物を調製するために使用することができる。特定の理論にとらわれることはないが、オイルまたは脂肪が水性媒体に分散される場合、あるいは、水が脂質相に分散される場合、タンパク質安定化された食品製造物は、乳化されるとして記載することができる。脂肪をほとんど含まない系において、安定化は驚くべきことに、テクスチャーに対する利益または低下したシネレシスの形態を取ることができる。
【００１４】
１つの態様において、本発明は、脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を食品または飲料物に加えることを含む、食品または飲料物の安定化方法を提供する。
【００１５】
別の態様において、本発明は、脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を、脂肪またはタンパク質の水性分散物と混合すること、および、続いて、得られた分散物を、水性の乳製造物、あるいは、水を含む別の食品または飲料物と混合することを含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法を提供する。
【００１６】
別の態様において、本発明は、脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を、水相および脂質相を含む組成物に含めること、および、この組成物を、安定化されたエマルションを形成するために混合することを含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法を提供する。
【００１７】
さらなる態様において、本発明は、脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を、脂肪の水性分散物と、好ましくは、油滴の形態での脂肪の水性分散物と混合すること、および、続いて、得られたエマルションを、水性の乳製造物、あるいは、水を含む別の食品または飲料物と混合することを含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法を提供する。
【００１８】
別の態様において、本発明は、タンパク質安定化された食品または飲料物を調製するためのさらなる方法を提供する。乾燥された乳タンパク質濃縮物が水性の流体に溶解される。この溶液に、脂質組成物が加えられ、剪断が、分散物またはエマルションを形成するために加えられる。
【００１９】
別の態様において、本発明は、
（ａ）乾燥された乳タンパク質濃縮物を水性の流体に溶解すること、
（ｂ）脂質組成物またはタンパク質組成物を加えること、および
（ｃ）剪断を、分散物またはエマルションを形成するために加えること
を含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法を提供する。
本発明において好ましくは、乳タンパク質濃縮物は、カルシウムイオンを１つだけのカチオン交換樹脂との接触によって一価カチオンにより置換することを使用して調製されている。
【００２０】
好ましくは、乳タンパク質濃縮物はレンネットまたは他の酵素組成物により処理されない。
【００２１】
本発明の方法によって作製される食品、飲料物およびエマルションは、食用の製造物を作製するために、様々な様式で処理することができ、例えば、
（ａ）濃縮することができ、例えば、限外濾過またはエバポレーションによって濃縮することができる；
（ｂ）タンパク質、または、炭水化物、または、タンパク質もしくは炭水化物の混合物を含有する流れと混合することができる；
（ｃ）低温殺菌または殺菌を含めて、加熱することができる；
（ｄ）乾燥（例えば、噴霧乾燥）することができる；
（ｅ）冷蔵することができる；
（ｆ）冷凍することができる；
（ｇ）必要に応じて使用される成分（例えば、増粘剤、香味剤、甘味料、酸味剤、着色剤、食塩、ビタミンおよび生物活性剤）と混合し、かつ、場合により、選択肢（ａ）〜選択肢（ｆ）に従って処理することができる。通常、製造物は包装される。
【００２２】
脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を使用して調製される食品組成物は好ましくは、（乾燥物基準［ＤＢ］で表されるとき）０．０１％（ｗ／ｗ）〜１０％（ｗ／ｗ）のこの成分を含有し、より好ましくは、０．１％ＤＢ〜５％ＤＢの脱カルシウム処理されたＭＰＣを含有する。
【００２３】
さらなる態様において、本発明は、脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物によって安定化された水中油型エマルションを含む乳化された製造物を提供する。
【００２４】
本発明は、エマルションを形成するために使用される成分が最初、別個の水相および脂質相に存在する場合に特に有用である。例えば、本発明は、オイルを牛乳に取り込むために使用することができる。
【００２５】
本発明はまた、タンパク質（例えば、カゼインミセルおよび不溶性タンパク質）の懸濁物を安定化させるために有用である。
【００２６】
用語「乳タンパク質濃縮物」（ＭＰＣ）は、（重量比で）非脂肪固形分（ＳＮＦ）の４０％越、好ましくは５０％越、より好ましくは５５％越、最も好ましくは７０％越が乳タンパク質であり、カゼイン対乳清タンパク質の重量比が約９５：５〜約５０：５０の間であり、好ましくは９０：１０〜７０：３０の間であり、最も好ましくは９０：１０〜８０：２０の間である乳タンパク質製造物を示す。様々なそのような濃縮物がこの技術分野では知られている。ＭＰＣは多くの場合、乳タンパク質としての％乾燥物が「ＭＰＣ」に付けられることにより表される。例えば、ＭＰＣ７０は、乾燥物の７０％を乳タンパク質として有するＭＰＣである。一般に、ＭＰＣは、カゼインが濃縮された流れ、または、乳清タンパク質が濃縮された流れのどちらかを調製するための限外濾過を伴うプロセスによって調製される。これらの流れは、カゼイン対乳清タンパク質の所望される比率を得るために混合することができる。別の実施形態において、乳タンパク質濃縮物は、スキムミルクの流れを限外濾過によって調製された乳清タンパク質濃縮物の流れと混合すること、スキムミルクの流れまたは一緒になった流れのどちらかをカチオン交換によって処理すること、および、必要な場合には濃縮または乾燥することによって調製することができる。
【００２７】
安定化された食品組成物を形成するために混合することでは、液滴サイズを好ましくは１００ミクロン未満の平均値に小さくするために、より好ましくは５０ミクロン未満の平均値に小さくするために、最も好ましくは２０ミクロン未満の平均値に小さくするために剪断力を加えることが伴う。これは均質化によって達成することができる。
【００２８】
いくつかの実施形態については、高剪断の撹拌、例えば、ブレードミキサー（例えば、Ｕｌｔｒａ ＴｕｒｒａｘまたはＷａｒｉｎｇブレンダー）での高剪断撹拌を使用することができる。
【００２９】
「安定化された食品または飲料物」は、脱カルシウム処理されたＭＰＣを含まない対応する食品または飲料物よりも大きいテクスチャーを有するか、または、異なる相への分離に対して安定であるかのどちらか一方または両方である食品または飲料物である。
【００３０】
「安定化されたエマルション」は、脱カルシウム処理されたＭＰＣを含まない対応するエマルションまたは混合物よりも分離に対して安定であるエマルションである。
【００３１】
用語「テクスチャー」は大まかには、本発明の成分を含有する食品組成物のレオロジー特性を示す。レオロジー特性には、ゲルおよび発泡物の強度、ならびに、静的変形または動的変形のどちらかにさらされたときの粘度特性および応力ひずみ特性が含まれる。食物のテクスチャーは、取り扱いの容易さ、貯蔵寿命を保っている期間中、および、貯蔵寿命を規定する期間中における安定性に関して、また、製造物の官能特性の一部として最も重要なことに、すなわち、咀嚼時における消費者の知覚に関して重要である。
【００３２】
「シネレシス」は、ゲルまたは発泡物が時間とともに次第に流体をしみ出すか、またはにじみ出す傾向を示す。一般に、チーズ製造では、シネレシスは、凝乳からの乳清の排除をもたらす所望される現象である（早いほど、良い）。大まかには、本発明において、シネレシスは、経時的な安定性が好ましい場合には製造物の望まれない特徴である。
【００３３】
タンパク質分散物は、タンパク質が、連続相の中に懸濁または分散される粒子状形態またはミセル形態で存在する食品製造物である。
【００３４】
本発明において使用される脱カルシウム処理されたＭＰＣは国際特許出願公開ＷＯ０１／４１５７８の方法に従って調製することができる。
【００３５】
脱カルシウム処理されたＭＰＣは、
（ａ）（水分を含まない脂肪非含有重量基準で）少なくとも４０％の乾燥物を水溶液／水性分散物において乳タンパク質として有するＭＰＣを提供すること；
（ｂ）水溶液／水性分散物におけるカルシウムイオンを、（１）１つだけの化学種の一価カチオンにより実質的に満たされたイオン交換体でのカチオン交換、（２）その後の透析および／または限外濾過および／または透析濾過によるｐＨ４．６〜７への酸性化、あるいは、（３）キレート化剤の添加、および／または、カルシウムイオンの一部をキレート化剤もしくは金属イオン封鎖剤と結合させることの少なくとも１つから選ばれる方法によって除くこと
を含む方法によって調製することができる。
【００３６】
カルシウムイオンの用語は広い意味で使用され、状況により、別のものが要求されない限り、イオン性カルシウムおよびコロイド状カルシウムを包含する。
【００３７】
マグネシウムイオンの用語は広い意味で使用され、状況により、別のものが要求されない限り、イオン性マグネシウムおよびコロイド状マグネシウムを包含する。
【００３８】
用語「１つだけの化学種により実質的に満たされる（された）」は、樹脂が、交換可能なイオンの少なくとも９０％を１つだけの化学種として有し、好ましくは、交換可能なイオンの少なくとも９５％を１つだけの化学種として有することを示す。具体的には、この用語は、樹脂が、異なる化学種を有する樹脂の混合によって調製されないことを示すか、または、樹脂が、２つ以上のタイプのイオンにより満たすことを提供するために計算された処理を受けていることを示す。本発明のこの態様においては、例えば、カチオン交換樹脂に結合したカチオンの少ない割合が、所望されるカチオンとの交換に対して抵抗性であってもよいことが意図される。
【００３９】
別の方法において、脱カルシウム処理されたＭＰＣは、
（ａ）低脂肪乳溶液（例えば、スキムミルク）を液体形態で提供すること；
（ｂ）その溶液におけるカルシウムイオンを、（１）一価カチオン化学種を有する形態でのイオン交換体でのカチオン交換、または、（２）必要な場合にはその後の透析によるｐＨ４．６〜７への酸性化；および
（ｃ）乾燥物重量で少なくとも４０％のタンパク質を有するＭＰＣまたはＭＰＩを形成するために、必要な場合には透析濾過とともに限外濾過によって得られる溶液を濃縮すること
を含む方法によって調製される。
【００４０】
脱カルシウム処理されたＭＰＣは、カルシウム含有量が、対応する非処理のＭＰＣよりも低いＭＰＣである。これらの製造物はまた一般には、対応する非処理の製造物よりも低い含有量の二価カチオン（例えば、マグネシウム）を有する。
【００４１】
そのような脱カルシウム処理されたＭＰＣは好ましくは乾燥され、その後、乳化される組成物に再溶解されるか、または、その水性成分に再溶解される。好ましくは、そのようなＭＰＣは（水分非含有／脂肪非含有基準で）少なくとも５５％のタンパク質を有し、より好ましくは少なくとも７０％のタンパク質を有し、最も好ましくは少なくとも８０％のタンパク質を有する。そのようなＭＰＣは好ましくは、少なくとも３０％のカルシウムが一価カチオンによって置換されており、より好ましくは、少なくとも５５％のカルシウムが一価カチオンにより置換されており、より好ましくは、少なくとも７０％のカルシウムが一価カチオンにより置換されている。好ましい一価カチオンはナトリウムイオンである。意図される他の一価カチオンには、カリウムまたはアンモニウムが含まれる。
【００４２】
脱カルシウム処理されたＭＰＣは熱処理することができる。国際特許出願公開ＷＯ２００４／０５７９１（特許文献１）は、変性された乳清タンパク質を有する脱カルシウム処理されたＭＰＣである、熱処理およびカルシウム除去された乳タンパク質濃縮物（ＨＹ−ＭＰＣ）を記載する。変性は、６５℃を超える温度で、乳清タンパク質の変性を可能にするための十分な時間にわたって加熱することによって行われる。加熱は一般には６．０〜７．０のｐＨで行われ、好ましくは６．５〜７．０のｐＨで行われる。好ましくは、加熱は、この実施形態では少なくとも４分間である。
【００４３】
好ましくは、脱カルシウム処理されたＭＰＣは５％未満の水分含有量に乾燥されるか、または、過度な劣化を伴わない数ヶ月間にわたる乾燥成分の貯蔵を容易にする水分活性レベルに乾燥される。
【００４４】
別の態様において、本発明の成分は、ブレンド混合物を作製するために少なくとも１つの他の成分と混合することができる。好ましくは、混合は乾式混合である。有用なブレンド混合物には、脱カルシウム処理されたＭＰＣと、乳清タンパク質濃縮物（ＷＰＣ）とのブレンド混合物が含まれる。
【００４５】
本発明において使用される好ましいＭＰＣは、カルシウムがカチオン交換法によって除かれている。好ましくは、カチオン交換は、強酸性基（好ましくは、スルホン酸基）を有する樹脂において行われている。
【００４６】
本発明のこの実施形態および他の実施形態において使用される好ましい強酸型カチオン交換樹脂は、ＩＭＡＣ ＨＰ１１１Ｅ、または、ＳＲ１ＬＮａなどの同等物である（これらはともにＲｏｈｍ＆Ｈａａｓによって製造される）。この樹脂はスチレンジビニルベンゼン共重合体マトリックスを有する。官能基は、Ｎａ+型で得ることができるか、または、代替では、Ｋ+型に変換することができるスルホン酸基である。Ｎａ+型またはＫ+型の使用が好ましい。
【００４７】
カチオン交換体に適用されるＭＰＣは好ましくは、５．６〜７．０の範囲でのｐＨを有し、より好ましくは、５．６〜６．２の範囲でのｐＨを有する。ＭＰＣまたはＭＰＩがカラムを通過すると、そのｐＨが高くなる。ｐＨが７．０を越えて高くなるならば、ｐＨは一般には、口当たりをより良くするために約６．５〜７．０に調節される。
【００４８】
カルシウム除去が、酸性化、ならびに、その後の透析および／または限外濾過および／または透析濾過によるものであるそれらの実施形態において、ｐＨは、４．６〜７の範囲であるように調節され、より好ましくは４．６〜６．７の範囲であるように調節され、最も好ましくは４．８〜６．５の範囲であるように調節される。選ばれる膜は一般には、１０，０００ダルトン以下の公称分子量カットオフを有する。好ましい限外濾過膜は、公称分子量カットオフが１０，０００ダルトンであるＫｏｃｈ Ｓ４ ＨＦＫ１３１タイプの膜である。ｐＨの調節を、食品または飲料物のｐＨを調節するために好適である任意の酸を用いて、例えば、希ＨＣｌ、希Ｈ2ＳＯ4、希酢酸、希乳酸、好ましくは希コハク酸を用いて行うことができる。この方法については、６．４〜７．０のｐＨをカルシウム除去後に得るために溶液を中和することが好ましい。この中和は好ましくは、任意の乾燥工程の前に行われる。
【００４９】
カルシウム除去が、キレート化剤の添加によるものであるとき、使用される好ましいキレート化剤には、クエン酸、ＥＤＴＡ、食品用リン酸塩／ポリリン酸塩、食品用酸味剤、酒石酸、クエン酸塩および酒石酸塩が含まれる。好ましいキレート化剤は食品用の酸性化剤である。キレート化剤は、限外濾過段階または透析濾過段階の前、期間中または後で使用することができ、あるいは、限外濾過または透析濾過とは無関係に使用することができる。
【００５０】
本発明の成分の適用は、水系の連続相における脂肪液滴分散物を伴う広範囲の様々な適用において脂肪エマルションの安定性を促進させることにおいて有用である。限定されない適用には、全乳、バターミルク、フィルドミルクおよび代用乳、粉乳およびフィルドミルク粉末、脂肪含有リテンテート、還元牛乳、リテンテートおよびクリーム、コーヒー用クリームおよびコーヒー用クリーム代用物、アイスクリーム、乳児用調製乳、ヨーグルト（固形ヨーグルト、撹拌型ヨーグルトおよび飲用ヨーグルトを含む）、ムース、スープ、ソース、リキュール、肉製品、ペットフード、マヨネーズ、スナック製品、チョコレート、菓子類ならびに脂肪含有ゲルなどが含まれる。
【００５１】
本発明は、少なくとも５０％の水を含む食品または飲料物のために特に好都合である。そのような食品には、ゲル化食品およびテクスチャー加工（ｔｅｘｔｕｒｅｄ）された食品が含まれる。
【００５２】
成分として、本発明の脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物は、本発明において使用される場合、可能性のある他の成分を上回る利点を有する。本発明の脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物は、対応する非処理の乳タンパク質濃縮物よりも良好な溶解性特性、および、ナトリウムカゼイン塩よりも良好な風味を有する。本発明の脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物は一般に、水溶液に分散させることが、非処理の乳タンパク質濃縮物またはカゼイン塩のどちらよりも容易である。本発明の脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物はまた、スキムミルク製造物を上回る利点を有しており、例えば、より低いラクトース含有量、および、所与体積の粉末に対してのより大きい乳化活性を有する。より低いラクトース含有量は、ラクトースまたは炭水化物を避けることを望む消費者のために有用である。体積比でのより大きい乳化活性は、輸送の容易さおよびエマルションへの混合のために有益である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、ナトリウムカゼイン塩（ＮａＣａｓ）、ＮａＭＰＣ−１、ＮａＭＰＣ−２およびＭＰＣ８５についての（タンパク質基準での）乳化特性を示すグラフである。
【図２】図２は、その乳化特性に対する様々なＭＰＣのカルシウム含有量の影響を示すグラフである。
【実施例】
【００５４】
下記の実施例により、本発明の実施がさらに例示される。
【００５５】
材料
下記の実験において使用される材料は下記の詳細に従ってコード化される。
（１）ＳＭＰ（低温スキムミルク粉末、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
（２）ＭＰＣ８５（ＡＬＡＰＲＯ４８５０、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
（３）ＮａＭＰＣ−１（ＡＬＡＰＲＯ４８６１、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
（４）ＮａＭＰＣ−２（ＡＬＡＰＲＯ４８６２、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
（５）ＷＰＣ−１（乳清タンパク質濃縮物１３１、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ、チーズ乳清由来のタンパク質濃縮物）
（６）ＷＰＣ−２（乳清タンパク質濃縮物１３２、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ、酸乳清由来のタンパク質濃縮物）
（７）６１．６％（ｗ／ｗ）ＮａＭＰＣ−２＋３８．４％（ｗ／ｗ）ＷＰＣ８０−２を含むＮａＭＰＣ−２／ＷＰＣ８０−２ブレンド混合物
（８）対応する対照ブレンド混合物を、ＭＰＣ８５／ＷＰＣ８０−２を使用して上記基準で調製した。
（９）ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（ＡＬＡＮＡＴＥ１８０、ナトリウムカゼイン塩、Ｆｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
（１０）ＮａＭＰＣ−３（パイロットプラント製造の脱Ｃａ処理ＭＰＣ８５−詳細については実施例９の後の付録を参照のこと）。
【００５６】
上記成分についての組成が表１にまとめられる。
【００５７】
【表１】
【００５８】
実施例１ エマルションの活性試験方法および安定性試験方法
参考文献
Ｊａｍｅｓ ＭＪ ＆ Ｐａｔｅｌ ＰＤ（１９８８）、「タンパク質についての標準的水中油型乳化試験の開発」、Ｌｅａｔｈｅｒｈｅａｄ Ｆｏｏｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ｒｅｐｏｒｔ Ｎｏ．６３１、Ｌｅａｔｈｅｒｈｅａｄ、Ｓｕｒｒｅｙ、Ｅｎｇｌａｎｄ。
【００５９】
Ｐｅａｒｃｅ ＫＮ ＆ Ｋｉｎｓｅｌｌａ ＪＥ（１９７８）、タンパク質の乳化特性：比濁法技術の評価、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ ＆ Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、２６、７１６〜７２３。
【００６０】
試験原理
乳化は、安定性を助けるために分散相の粒子サイズ低下および表面の相互作用を必要とする。この試験では、２７％のオイルエマルションが、０．１％タンパク質溶液およびオイルをＵｌｔｒａ−Ｔｕｒｒａｘミキサーにおいて１５，０００ｒｐｍで６０秒間混合することによって調製される。界面でのタンパク質−オイルの相互作用が生じ、エマルションが形成される。タンパク質の乳化度を、得られたエマルションの吸光度（これは、エマルションの総表面積、すなわち、油滴の平均粒子サイズに関連する）を測定することによって見出すことができる。エマルションの安定性が、エマルションの吸光度を最初の読み取りの後３０分で再び測定することによって見出される。
【００６１】
装置
上載せ天秤
５００ｍＬステンレスチール製ビーカー
２５０ｍＬビーカー
混合管
１ｍＬピペット
分光光度計ＬＫＢ Ｂｉｏｃｈｒｏｍ Ｕｌｔｏｓｐｅｃ ＩＩ、および、１ｃｍ光路長の正方形サンプルセル
１０ｍＬシリンジ
２５０ｍＬ三角フラスコ
ｐＨ計
ボルテックスミキサー
水浴（６０℃）
撹拌装置（撹拌用ブレードを含む）
Ｕｌｔｒａ−Ｔｕｒｒａｘミキサー（Ｍｏｄｅｌ Ｔ１８またはＴ２４）、シャフトＳ２５Ｎ−１８Ｇを有する。
ガラスジャー（６０ｍＬ、４２ｍｍ内径）（ＢＤＨ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ａｐｐａｒａｔｕｓ カタログ番号２１５／０３４５／ＤＩ）
【００６２】
ジャーの大きさは、空気が乳化期間中に排除されるようにしなければならない。
【００６３】
ジャーの蓋の取り付け、ジャーが底部から５ｍｍでＵｌｔｒａ−Ｔｕｒｒａｘのシャフトにネジ固定され得るようにされる。
【００６４】
試薬
使用された分散性試験サンプル：
・ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（対照１）（詳細は上記の通りである）；
・ＭＰＣ８５（対照２）（詳細は上記の通りである）；
・ＮａＭＰＣ−１（詳細は上記の通りである）；
・ＮａＭＰＣ−２（詳細は上記の通りである）。
蒸留水または逆浸透水（ＲＯ）
植物油（ダイズ油）
【００６５】
サンプル調製
水における分散剤（サンプル溶液）の調製
１．ステンレススチール製ビーカーおよび攪拌機ブレードの重量を測定し、記録する。
２．１９６（±０．５）ｇのＲＯ水を計量する。
３．４ｇの成分サンプルを別のビーカーに計り取る。
４．水を深い渦流に撹拌し、成分サンプルをゆっくり加える。
５．高速度で２分間〜４分間撹拌して、完全に分散させる。
６．速度を遅くし、さらに５６分間〜５８分間（合計で６０分間）撹拌する。
７．撹拌を止め、ビーカー、攪拌機および内容物を再び重量測定する。
８．十分なＲＯ水を加えて、溶液を２００ｇにする。
９．フラスコの風袋重量を測定し、０．１％の溶液を、１０ｇのサンプル溶液をＲＯ水により２００ｇに希釈することによって調製する。
【００６６】
エマルションの調製
１．３８（±０．０５）ｇのサンプル溶液をガラス製ジャーに計り取る。
２．１４（±０．０５）ｇのオイルを加える。
３．２００ｍＬのＲＯ水を計って２５０ｍＬのビーカー（それぞれのサンプルについて２つ）に入れる。
４．サンプル／オイルの溶液を１５，０００ｒｐｍで６０秒間、ガラス製ジャーにおいて乳化させる。
５．直ちに１０ｍＬのエマルションをシリンジに引き上げ、直立に３０分間立てたままにする。
６．エマルションの１ｍＬをピペットに取り、ビーカー内の２００ｍＬのＲＯ水に加える。
７．撹拌して混合する。
８．５００ｎｍでの希釈物エマルションの初期吸光度を（Ａ５００１）を読み取る。
９．３０分後、底部の５ｍＬのエマルションをシリンジから混合管の中に押し出す。
１０．ボルテックスミキサーで混合する。
１１．このエマルションの１ｍＬをピペットに取り、ビーカー内のもう一方の２００ｍＬのＲＯ水に加え、混合する。
１２．５００ｎｍでの最終吸光度（Ａ500２）を読み取る。
【００６７】
計算
乳化活性＝（Ａ500１）
エマルション安定性（％）＝Ａ500２÷Ａ500１×１００
【００６８】
結果
表２に、評価されたサンプルの組成およびエマルション安定化特性がまとめられる。
【００６９】
【表２】
【００７０】
図１は、本発明の成分が、驚くほど良好なエマルション安定化効果を有すること、すなわち、ナトリウムカゼイン塩対照と同等またはそれよりも良好なエマルション安定化効果を有したことを示す。類似するタンパク質含有量を有し、しかし、より大きいカルシウム濃度およびより低いレベルのナトリウムを有する他のサンプルは、エマルション安定化において効果がより小さかったか、または、効果的でなかった。カルシウムレベルを変化させることによるエマルション安定性における傾向が、表１からのデータとともに、図２に示される。
【００７１】
実験を、高くした乳清タンパク質：カゼイン比率（５０：５０）を使用して繰り返す。
【００７２】
溶液を２％（ｗ／ｗ）のタンパク質基準で調製した。
ＭＰＣ８５ ２．４１ｇを１００ｇの溶液にした。
ＮａＭＰＣ−２ ２．４４ｇを１００ｇの溶液にした。
ＮａＭＰＣ−２／ＷＰＣ−２ブレンド混合物 ２．４８ｇを１００ｇの溶液にした。
ＭＰＣ８５／ＷＰＣ−２ブレンド混合物 ２．４８ｇを１００ｇの溶液にした。
【００７３】
これらの溶液は１０ｇをＲＯ水により２００ｇに希釈して、乳化試験で使用される０．１％のタンパク質溶液を作製した。試験方法は上記で開示される通りである。
【００７４】
ＮａＭＰＣ−２、および、ＷＰＣとのブレンド混合物についての最後のエマルション試験の結果が表３にまとめられ、図３に例示される。
【００７５】
【表３】
【００７６】
実施例２Ａ ヨーグルトテクスチャー改善剤としてのＮａＭＰＣの適用
この試験は、ＭＰＣおよびＷＰＣに基づく、可能性のある様々なヨーグルトテクスチャー改善剤溶液を調べるために行われた。３つのＭＰＣ、１つの標準物、および、２つの脱カルシウム処理サンプル（市販の製造物およびパイロットプラントの製造物）を、６０：４０のカゼイン対乳清タンパク質の比率で２つのＷＰＣのうちの１つ（これは酸乳清またはチーズ乳清のどちらかに由来する）と混合した。サンプルを、ＳＭＰを使用して同じタンパク質レベルに標準化されたサンプルと比較し、同様にまた、乳清タンパク質と混合されたナトリウムカゼイン塩の使用と比較した。ナトリウムカゼイン塩を対照として乳清タンパク質により処理した。
【００７７】
目的
・ＭＰＣおよびＷＰＣの組合せに基づくヨーグルトテクスチャー改善剤として作用する様々な乳タンパク質の可能性を調べた。
・カゼイン塩を典型的なヨーグルトテクスチャー改善剤システムにおいてＮａＭＰＣにより置き換えることの影響を観察した。
【００７８】
材料および方法
カゼイン源
・ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（詳細は上記の通りである）
・ＭＰＣ８５（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−３（詳細は上記の通りである）
乳清タンパク質源
・ＷＰＣ−１（詳細は上記の通りである）
・ＷＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
【００７９】
実験
ヨーグルトテクスチャー改善剤を、６０：４０のカゼイン対乳清比率を得るために、カゼイン源をＷＰＣ−１またはＷＰＣ−２のどちらかと混合することによって調製した。
使用されたモデルシステムは、総タンパク質が４．５％であるスキムミルクヨーグルトであり、ヨーグルトテクスチャー改善剤が０．６％タンパク質のレベルで加えられ、タンパク質の残りがスキムミルク粉末に由来した。ヨーグルトシステムにおける総固形分を、同等量のラクトースの添加により釣り合わせることによって等しくした。
【００８０】
ヨーグルト製造
ヨーグルトを下記の方法に従って調製した：
１．乾燥成分を重量測定し、予備混合する。
２．粉末を５０℃〜５６℃の湯において再結合し、１０分間〜１５分間撹拌して、粉末を水和させる（４Ｌのバッチサイズ）。
３．１５０／５０ｂａｒ（Ｒａｎｎｉｅ、Ｃｏｐｅｎｈａｇｅｎ）で５５℃において均質化する。
４．蒸気浴で８５℃に加熱し、１５分間保つ。
５．氷で１０℃に急冷し、その後、培養物を加えるために準備ができるまで冷蔵する。
６．ミルクを約４０℃に加温し、ミルクに乳酸スターター培養物ＹＣ−３８０（Ｃｈｒ Ｈａｎｓｅｎ、デンマーク）を０．０２５５ｇ／Ｌで接種し、４２℃でｐＨ４．５にまでインキュベーションする（およそ５時間〜６時間）。
７．２５℃〜２０℃に氷で冷却する。（撹拌型ヨーグルトについては、ヨーグルトが冷えるとき、凝塊を穏やかにばらばらにする）。
８．撹拌型ヨーグルトについては、ヨーグルトをなめらかにするために、圧力を用いることなく均質化し（Ｒａｎｎｉｅ、Ｃｏｐｅｎｈａｇｅｎ）、プラスチック製ポトル容器に注ぐ。
９．包装し、冷蔵する。
【００８１】
ヨーグルトモデル：
組成：
４．５％のタンパク質
約０．２％の脂肪
総固形分 １２．７９％
【００８２】
撹拌型ヨーグルトの見かけ粘度
撹拌型ヨーグルトの粘度を、ＭＶ１カップおよびシリンダーを装着したＨａａｋｅ ＶＴ５００ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ（Ｈａａｋｅ Ｍｅｓｓ−Ｔｅｃｈｎｉｋ，ＧｍｂＨ、Ｋａｒｌｓｒｕｈｅ）を使用して測定した。粘度測定を１０℃で行った（冷蔵庫から出した直後のヨーグルトサンプル）。剪断速度を３分かけて０ｓ-1から１２０ｓ-1に増大させ、その後、３０秒かけて０ｓ-1に下げた。５０ｓ-1におけるｍＰａ×ｓ（１ｍＰａ×ｓ＝１ｃＰ）としての見かけ粘度値を剪断速度増加時の掃引から記録した。試験を異なるポトル容器から二連で行った。
【００８３】
固形ヨーグルトのテクスチャープロフィル
固形ヨーグルトのテクスチャープロフィルを、Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ＴＡ−ＸＴ２ Ｔｅｘｔｕｒｅ ＡｎａｌｙｓｅｒをＳｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｇｏｄａｌｍｉｎｇ、英国）から得られるリアルタイムグラフィックスおよびデータ取得ソフトウエアパッケージ（ＸＴＲＡ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）とともに使用して測定した。
【００８４】
直径が１３ｍｍ（０．５インチ）のＥｂｏｎｉｔｅプローブを設定距離（２０ｍｍ）について一定の速度（１ｍｍ／ｓ）で（冷蔵庫から出された５℃での）ヨーグルトサンプルの中に垂直に駆動させ、その後、プローブを５ｍｍ／ｓのより速い速度で引き抜いた。時間に対する力（ｇ）としての応答を測定した。ヨーグルトへの最初の侵入によって生じる力（第１ピーク−破砕力）、および、力／時間曲線下の正の面積（没入作動力）を記録した。試験を異なるポトル容器から三連で行った。結果が表４にまとめられる。
【００８５】
ＴＡ−ＸＴ２設定
圧縮および開始への復帰における力
パラメーター：先行試験速度＝２．０ｍｍ／ｓ。
試験速度＝１．０ｍｍ／ｓ。
事後試験速度＝５．０ｍｍ／ｓ。
破裂試験距離＝１．０ｍｍ。
距離＝２０ｍｍ
力＝０．３４Ｎまたは３５ｇ
時間＝２５秒。
カウント＝５
トリガー：タイプ＝Ａｕｔｏ
トリガー力＝５ｇ
プロット停止＝トリガーが戻った時
中断：検出＝Ｏｆｆ
力の読み取り（単位）：ｇ
【００８６】
【表４】
【００８７】
本発明の成分ブレンド混合物は、カゼイン塩および乳清タンパク質のブレンド混合物と同程度の成績を有した。
【００８８】
実施例２Ｂ ヨーグルトテクスチャー安定化におけるカチオン改変タンパク化合物ブレンド混合物の適用および比較
材料および方法
カゼイン源
・ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
・ナトリウムカゼイン塩［ＥＭ７］（ＤＭＶ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ、Ｖｅｇｈｅｌ、オランダ）
乳清タンパク質源
・ＷＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
・ＷＰＣ８０−１［Ｕｌｔｒａ Ｗｈｅｙ８０、８０％タンパク質ＤＢ、乳清タンパク質濃縮物］（Ｖｏｌａｃｔｉｖｅ Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｆｏｏｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ｒｏｙｓｔｏｎ、英国）
・ＷＰＣ８０−２［Ｕｌｔｒａ Ｗｈｅｙ８０ＬＦ、８０％タンパク質ＤＢ、乳清タンパク質濃縮物］（Ｖｏｌａｃｔｉｖｅ Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｆｏｏｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ｒｏｙｓｔｏｎ、英国）
【００８９】
実験
４つのサンプルを調製した：ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ＋ＷＰＣ−２（対照１）、ならびに、ＷＰＣ８０−１およびＷＰＣ８０−２のブレンド混合物を伴うナトリウムカゼイン塩［ＥＭ７］（対照２）（詳細については表５を参照のこと）、加えて、６０：４０のカゼイン対乳清比率を得るためのＮａＭＰＣ−２：表５。
【００９０】
使用されたモデルシステムは、総タンパク質が４．５％であるスキムミルクヨーグルトであり、ヨーグルトテクスチャー改善剤が１％のタンパク質で加えられ、タンパク質の残りがスキムミルク粉末に由来した。ヨーグルトシステムにおける総固形分をラクトースの使用によって標準化した。
【００９１】
【表５】
【００９２】
表５に由来する４つのブレンド混合物を表６におけるヨーグルト配合物に配合した。
【００９３】
【表６】
【００９４】
結果
表７における粘度結果では、ＮａＭＰＣ−２−ＷＰＣブレンド混合物のテクスチャー付与成績が、代替の市販成分から調製されたブレンド混合物と比較された。
【００９５】
【表７】
【００９６】
ＮａＭＰＣ成分は、ＷＰＣと混合されたとき、ナトリウムカゼイン塩−ＷＰＣのブレンド混合物と同じくらい良好なテクスチャーを与えた。
【００９７】
実施例３ ヨーグルトテクスチャーに対する脱カルシウム処理の程度の影響
材料および方法
・ＳＭＰ（詳細は上記の通りである）
・ＭＰＣ８５（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−１（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
【００９８】
実験
サンプルを、ヨーグルトテクスチャー改善剤成分において０％から８０％超までの様々な脱カルシウム処理物を得るために、ＳＭＰ、ＭＰＣ８５、ならびに、ＮａＭＰＣ−１およびＮａＭＰＣ−２のブレンド混合物を使用して調製した。
３．５％のタンパク質および４．５％のタンパク質を伴うモデルシステムが使用され、１％（それぞれの場合において）がヨーグルトテクスチャー改善剤成分に由来した。このモデルシステムでは、残りのタンパク質がスキムミルク粉末によって供給された（すなわち、それぞれ、２．５％および３．５％）。
テクスチャー改善剤粉末の組成が表８に示される。
【００９９】
【表８】
【０１００】
結果
培養後の４８時間および１６８時間で得られる、Ｈａａｋｅ粘度計を５０ｓ-1の剪断速度で使用して測定されたヨーグルト粘度の結果が表９に示される。それぞれの点は２回の粘度測定の平均値である。
【０１０１】
【表９】
【０１０２】
傾向は、ヨーグルトテクスチャー改善剤成分からのカルシウムの除去が、ヨーグルトサンプルの最終粘度を、対照と比較して著しく増大させたことを示している。
【０１０３】
実施例４ ナトリウムカゼイン塩に取って代わるためのＮａＭＰＣ−２を使用するスープ
目的：この実験では、ＮａＭＰＣ−２の安定化特性がモデルスープシステムにおいてＮａＣａｓｅｉｎａｔｅと比較された。
背景：ナトリウムカゼイン塩が多くの場合、（脂肪エマルション安定化として）白くするという目的のために、または、タンパク質強化のためにスープにおいて使用される。このスープレシピは、代替タンパク質の乳化特性を比較するために、十分な脂肪とともに選択された。
成分および配合：
スープサンプルを調製するための配合が表１０に示される。
【０１０４】
【表１０】
【０１０５】
方法
１．バターを、ちょうど溶けるまで低温（加熱１）でレンジ上部に載せたビーカーの中で溶かす。
２．かき混ぜながらＳＭＰおよび乳タンパク質粉末を入れ、十分に混合する。
３．他の乾燥粉末のすべてを乾式混合する。
４．乾燥ブレンド混合物をフードプロセッサーにおいて１分間、脂肪／タンパク質混合物と一緒にする。
５．熱水（約８０℃）を加え、直ちに、Ｂａｒｍｉｘブレンダーを速度＃１を約３０秒間使用して分散させる。
【０１０６】
評価
略式の官能パネル調査を、配合物を評価するために、工程５の直後、同じ日に使用した。評価された時のスープの温度はおよそ４０℃〜５０℃であった。評価から得られる重要な点は下記の通りであった：
１．顕著な違いが、風味、色およびテクスチャーに関して２つの配合物の間になかった。
２．両方のスープは口当たりがよく、快い風味およびテクスチャーを有した。
３．目に見える油層が配合物のどちらにも見られなかった。
ＮａＭＰＣ−２は、スープシステムにおいてＮａＣａｓｅｉｎａｔｅに代わる同等な代用物として作用するとしての能力を有した。
【０１０７】
実施例５ 泡立てられたトッピング配合物におけるＮａＭＰＣの安定化特性
材料：
・製菓用脂肪、Ｃｏｎｆｅｃｔｉｏｎａｒｙ Ｆａｔ９２（Ｇｏｏｄｍａｎ Ｆｉｅｌｄｅｒ Ｆｏｏｄ Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｎｅｗ Ｚｅａｌａｎｄ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
・コーンシロップ（Ｐｅｎｆｏｒｄ）
・スクロース、Ｃｈｅｌｓｅａ、グラニュー糖標準物１Ａ（ＮＺ Ｓｕｇａｒ Ｒｅｆｉｎｉｎｇ Ｃｏ．、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
・ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
・ＭＰＣ８５（詳細は上記の通りである）
・ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアラート（Ｐｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ６０、これはＢｒｏｎｓｏｎ＆Ｊａｃｏｂｓによって供給される）
・ソルビタンモノステアラート（Ｌｉｐｏｓｏｒｂ Ｓ、これはＢｒｏｎｓｏｎ＆Ｊａｃｏｂｓによって供給される）
・キサンタンガム、Ｇｒｉｎｓｔｅｄ、Ｘａｎｔｈａｎ８０（Ｄａｎｉｓｃｏ）
・グアーガム、ＮＰ３６（Ｄａｎｉｓｃｏ）
【０１０８】
配合：
１％タンパク質を使用して調製されたサンプルの配合が表１１に示される。
【０１０９】
【表１１】
【０１１０】
エマルションの調製
脂肪を熱水で融解した。乾燥成分を一緒に混合した。Ｐｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ６０を、計り取る前に溶かし、乾燥ブレンド混合物に加えた。成分をすべて、Ｈｅｉｄｏｌｐｈ ＲＺＲ１頭上式撹拌機（Ｈｅｉｄｏｌｐｈ、Ｋｅｈｌｅｉｍ、ドイツ）により一緒に混合した。混合物を６０℃に加熱し、予備エマルションを、Ｕｌｔｒａ ｔｕｒｒａｘ Ｔ５０ミキサー（ＩＫＡ Ｗｏｒｋｓ Ｉｎｃ．、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＮＣ、２８４０５、米国）を最高速度で１分間用いて混合することによって調製した。予備エマルションを７５℃に加熱し、ＡＰＶ Ｒａｎｎｉｅ ＬＡＢタイプ１２．５Ｈホモジナイザー（ＡＰＶ Ｒａｎｎｉｅ、Ａｌｂｅｒｔｓｌｕｎｄ、デンマーク）により５２／３．５ＭＰａ（５２０／３５ｂａｒ）で均質化した。サンプルを氷／水浴で５℃に冷却し、熟成するために４℃での冷所に置いた。
【０１１１】
サンプルの評価
冷所で４５分間熟成した後、エマルションを泡立ち試験に供した。２５０ｇのエマルションをＨｏｂａｒｔ Ｎ−５０ミキサー（Ｈｏｂａｒｔ、Ｎｏｒｔｈ Ｙｏｒｋ、Ｏｎｔａｒｉｏ、カナダ）のボウルに入れた。エマルションを、終点に達したことが判定されるまで速度３で泡立てた。これは、泡立て器が泡の中に明確な切り口を作ったときであった。この時間をホイップ時間として記録した。泡立てられたエマルションが、長期間泡立てたときでさえ、堅錬りにならなかったならば、そのエマルションは不適当であると見なされた。
【０１１２】
泡立てられたエマルションを絞り袋に入れた。１２０ｍＬのＬＫ容器の風袋重量を測定し、この容器を泡立てられていないエマルションで満たした。泡立てられたエマルションを同じ容器に絞り出し、余分なホイップをへらで上部から取り除いた。容器および内容物を重量測定した。その後、超過量を下記のように計算した：
超過量＝（（非泡立てエマルションの重量−泡立てエマルションの重量）／泡立てエマルションの重量）ｘ１００
【０１１３】
ホイップの堅錬り具合を、Ｈｅｌｉｐａｔｈ標準物、および、０．３ｒｐｍで回転するＦ Ｔ字形バースピンドルを使用してＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ−１（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、Ｍｉｄｄｌｅｂｏｒｏ、ＭＡ、０２３４６、米国）粘度計により評価した。
【０１１４】
ホイップの安定性を、絞り出されたロゼットを作製し、ロゼットを冷所に２４時間保つことによって評価した。ロゼットを調べ、主観的判断を、ホイップの何らかの実質的な崩壊が存在していたかに関して行った。
【０１１５】
結果および考察
泡立てられたクリームサンプルの評価の概要が表１２に示される。
【０１１６】
【表１２】
ＭＰＣ８５エマルションがより短い時間（９０秒）および長時間にわたって泡だてられたが、安定なホイップがどちらの場合においても生じなかった。
【０１１７】
泡立てられたトッピングシステムにおけるタンパク質の機能は、製造プロセス期間中における一次乳化剤としてである。タンパク質は、安定なエマルションを提供するために脂肪／水の境界に優先的に結合する。熟成プロセスの期間中、乳化剤はタンパク質を境界から追い出し、このことが、エマルションにおける不安定性が、脂肪球の相互作用および安定なホイップ構造の形成を促進させるために要求されるとき、泡立てプロセスを助ける。この適用における優れたタンパク質がナトリウムカゼイン塩であり、使用レベルは通常、約１％のタンパク質である。これらの実験では、１％タンパク質のレベルにおいて、ＮａＭＰＣ−２乳タンパク質濃縮物がナトリウムカゼイン塩と同様に機能したことが示された。ＭＰＣ８５は劣っており、安定な泡立ち構造を形成しなかった。
【０１１８】
実施例６ コーヒーホワイトニング適用におけるＮａＭＰＣの評価
１．材料：
・製菓用脂肪ＣＦ９２（Ｇｏｏｄｍａｎ Ｆｉｅｌｄｅｒ Ｆｏｏｄ Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｎｅｗ Ｚｅａｌａｎｄ Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ａｕｃｋｌａｎｄ）
・グルコースシロップ（Ａ１９７５）
・ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（詳細は上記の通りである）
・ＮａＭＰＣ−２（詳細は上記の通りである）
・ＧＭＳ［グリセロールモノステアラート］（Ａｄｍｕｌ（商標）ＭＧ４２−０４Ｋ）
・モノグリセリドの酒石酸エステル（Ｐａｎｏｄａｎ１６０、Ｄａｎｉｓｃｏ）
・カラギーナン（Ｌａｃｔａｒｉｎ ＣＭ２２２０、ＦＭＣ）
・リン酸水素二カリウム（ＢＤＨ Ｌａｂ Ｓｕｐｐｌｉｅｓ、Ｐｏｏｌｅ、Ｄｏｒｓｅｔ、英国）
・Ｎｅｓｔｌｅ Ａｌｔａ Ｒｉｃａダーク凍結乾燥インスタントコーヒー
・クエン酸
【０１１９】
２．配合：
【表１３】
【０１２０】
３．コーヒー用クリームエマルションの調製
乾燥成分を混合した。グルコースシロップ、熱水および脂肪をステンレススチール製ビーカーに入れ、内容物を熱水／蒸気浴で加熱して、脂肪を溶かした。乾燥成分を、内容物をＨｅｉｄｏｌｉｐｈ ＲＺＲ１撹拌機（Ｈｅｉｄｏｌｐｈ、Ｋｅｌｈｅｉｍ、ドイツ）により撹拌しながら加えた。混合物の温度を６０℃にし、予備エマルションをＵｌｔｒａ−ｔｕｒｒａｘ Ｔ５０高剪断ミキサーによるおよそ８，０００ｒ．ｐ．ｍ．での１分間の撹拌によって作製した。温度を熱水／蒸気浴で７５℃に上げ、ＡＰＶ Ｒａｎｎｉｅ ＬＡＢ Ｔｙｐｅ １２．５Ｈホモジナイザーにより２０／５ＭＰａ（２００／５０ｂａｒ）で均質化した。エマルションをおよそ８℃に冷却し、４℃での冷温室に移した。
【０１２１】
４．コーヒー用クリームエマルションの評価
４．１ ホワイトニング
コーヒー（２．５ｇ）を２５０ｇのビーカーに計り取り、沸騰水を２００ｍＬの目盛りに加えた。コーヒー用クリームエマルション（２０ｍＬ）を直ちにＦｉｎｎｐｉｐｅｔｔｅ（Ｌａｂｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｔｄ）により加えた。その後、得られる白濁コーヒーを、Ｈｕｎｔｅｒｌａｂ Ｍｉｎｉｓｃａｎ ＸＥ Ｐｌｕｓ色度計（Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂ Ｉｎｃ、Ｒｅｓｔｏｎ、Ｖｉｒｇｉｎｉａ、米国）による色彩分析に供した。
【０１２２】
４．２ フェザリング
コーヒーを、６．２５ｇのコーヒーを沸騰水により５００ｍＬにすることにより作製した。コーヒーを２５℃に冷却した。ｐＨが５．２３として測定された。さらなる量のコーヒーを同様に作製し、ｐＨを、５．０、４．９および４．８にそれぞれ調節した。１００グラムのコーヒーを電子レンジで８５℃に加熱し、１０ｍＬのコーヒー用クリームエマルションを加えた。その後、観察を、エマルションの何らかの崩壊が存在するかについて行った。
【０１２３】
５．結果および考察
５．１ ホワイトニング
色彩分析の結果が表１に示される。
【０１２４】
【表１４】
【０１２５】
５．２ フェザリング
数個の「斑点」が、天然のｐＨで白濁させたコーヒーの表面に存在したことが認められた。このことは、少量のエマルションが崩壊していたと考えられることを示している。違いが、ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅを含有するコーヒー用クリームと、ＮａＭＰＣ−２を含有するコーヒー用クリームとの間にほとんどなかった。これらのコーヒー用クリームエマルションはわずかに０．４％のタンパク質を含有しただけであり、これに対して、市販のコーヒー用クリームは通常、少なくとも１％のタンパク質を含有する。低いタンパク質含有量を使用することによって、タンパク質タイプ間のより大きな差異化を可能にするためのより大きく強調されたシステムを作製することが意図された。ｐＨ５．０において、エマルションのわずかな分離が、ナトリウムカゼイン塩を含有するエマルションに関して認められ、しかし、ＮａＭＰＣ−２サンプルは、天然ｐＨのコーヒーの場合のように、わずかな斑点を有しただけであった。ｐＨ４．９では、結果がより明瞭に得られ、ナトリウムカゼイン塩エマルションは完全に崩壊し、ＮａＭＰＣ−２エマルションはほんの一部が崩壊していた。ｐＨ４．８では、すべてのエマルションがホットコーヒーにおいて崩壊した。
【０１２６】
６．結論
ＮａＭＰＣ−２はコーヒー用クリームエマルションを問題なく安定化する。ＮａＭＰＣ−２エマルションのホワイトニング作用はナトリウムカゼイン塩エマルションのホワイトニング作用と同程度であった。
フェザリングに対する抵抗性が、ＮａＭＰＣ−２の場合、ナトリウムカゼイン塩エマルションの場合よりもわずかに良好であった。
【０１２７】
実施例７ キャラメル配合物の安定化
実験：
標準的キャラメル（対照）、１％（ｗ／ｗ）添加ＮａＭＰＣ−２を含有するキャラメル、および、２％（ｗ／ｗ）添加ＮａＭＰＣ−２を含有するキャラメルを、Ｓｔｅｉｎｅｒ他（２００３）によって記載される手順に従って調製した。配合物が表１５に示される。
パーム油およびレシチンをソースパンに加え、レンジにおいて弱火で融解する。
糖を加え、コーンシロップ、加糖練乳［ＳＣＳＭ］および水を同時に加える（ＮａＭＰＣ−２を糖と５０：５０の比率（すなわち、１％のＮａＭＰＣ−２については６ｇ＋６ｇ）で予備混合する）。
混合物が１００℃になるまで、速度＃３を単ブレードとともに使用するビーターミキサー（Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒ Ｐｕｌｓａｒ手持ち型電気式かき混ぜ器、Ｍｏｄｅｌ ＭＰ３０）を使用して混合する。
大さじで撹拌し、キャラメルを１１９℃に調理する。１００℃からのおおよその調理時間を測定する。
丸い金属製の平鍋（直径：１８ｃｍ、深さ：３ｃｍ）に移し、平鍋を冷水に入れ、次いで、何らかの水分の取り込み／喪失を防止するためにプラスチックで覆うことによって冷却する。キャラメルを３日間にわたって周囲状況で放置し、その後、評価する。
【０１２８】
【表１５】
【０１２９】
ＮａＭＰＣ−２を含有するキャラメルの評価
遊離脂肪／粘着性：
事前に重量測定された１５ｃｍ直径の＃２Ｗｈａｔｍａｎろ紙をキャラメルの表面に１０分間置いた。ろ紙を取り除き、再び重量測定した。
【０１３０】
【表１６】
【０１３１】
外見：
大きな違いがサンプルの外見においてなかった。全体的なコメントが表１７にまとめられる。
【０１３２】
【表１７】
【０１３３】
略式官能：
４名のパネル評価員がキャラメルの風味およびテクスチャー特性を略式評価した。
風味およびテクスチャーの評価が表１８にまとめられる。
【０１３４】
【表１８】
【０１３５】
備考：*コールドフロー（スランピング）は、それ自身の重量のもとでの経時的な製造物の変形性の尺度として定義することができる（Ｆｏｅｇｅｄｉｎｇ＆Ｓｔｅｉｎｅｒ、２００２）。この場合には、コールドフローは切断後のキャラメル塊の流れを示す。対照については、切断の何らかの証拠が２０分以内に消えてなくなり、これに対して、ＮａＭＰＣ含有サンプルについては、スランピングが少なくとも２時間は何ら明白ではなかった。
【０１３６】
考察
キャラメル配合物へのＮａＭＰＣ−２の添加は驚きべき利点をもたらした：
・菓子製品または棒状の栄養補給物における層として使用されたときなどの様々な適用において、また、キャンディーにおいて重要である、コールドフローにおける低下。
・表面粘着性における低下。包装されたキャンディーについては重要。
・増大したキャラメル／牛乳風味。
【０１３７】
参考文献：
Ｆｏｅｇｅｄｉｎｇ ＥＡ ＆ Ｓｔｅｉｎｅｒ ＡＥ（２００２）、キャラメルの粘着性およびテクスチャーに影響を及ぼす要因、Ｔｈｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｎｆｅｃｔｉｏｎｅｒ、８２（５）、８１〜８８。
Ｓｔｅｉｎｅｒ ＡＥ、Ｆｏｅｇｅｄｉｎｇ ＥＡ ＆ Ｄｒａｋｅ，Ｍ（２００３）、キャラメルテクスチャーの記述的分析、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｓｒｎｓｏｒｙ Ｓｔｕｄｉｅｓ、１８、２７７〜２８９。
【０１３８】
実施例８ 肉システムにおける安定化−ソーセージ配合物
この計画における注目される大きな要因は、ソーセージに含有される脂肪含有量、乳タンパク質成分およびタンパク質濃度であった。
これらの要因の影響を調べるために、下記を含む要因実験を設計した：
・乳タンパク質タイプ：
ＮａＣａｓｅｉｎａｔｅ（詳細については上記を参照のこと）
ＭＰＣ−８５（詳細については上記を参照のこと）
ＮａＭＰＣ−２（詳細については上記を参照のこと）
ＮａＭＰＣ−１（詳細については上記を参照のこと）
スキムミルク粉末（詳細については上記を参照のこと）
対照タンパク質なし
・タンパク質濃度：１％
２％
・脂肪含有量：１５０ｇ
２５０ｇ
【０１３９】
ソーセージ配合物を、標準的なソーセージ配合を表１９Ａおよび表１９Ｂに示されるように変更することによって構築した［サンプル１〜１２］。１組の反復実験用サンプルもまた調製した。これは表１９Ａおよび表１９Ｂに示される［サンプル２５〜３６］。
【０１４０】
これらの乳タンパク質成分および組成情報がＦｏｎｔｅｒｒａ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ（Ｐａｌｍｅｒｓｔｏｎ Ｎｏｒｔｈ）によって提供された。
【０１４１】
１．ソーセージの作製
豚肉脂肪をＧｏｏｄｍａｎ Ｆｉｅｌｄｅｒ Ｍｅａｔ Ｗｏｒｋｓ（Ｌｏｎｇｂｕｒｎ）から調達し、グレイビー牛肉をＰｒｅｓｔｏｎ’ｓ Ｂｕｔｃｈｅｒｙ（Ｐａｌｍｅｒｓｔｏｎ Ｎｏｒｔｈ）から調達した。
【０１４２】
１．２ プレソーセージの作製
１．すべての器具（挽肉器、ナイフ、ボウル、まな板など）を使用前に殺菌する。
２．グレイビー牛肉を見た目に９０％超の赤身の肉にし、血の塊などを除く。
３．脂肪および牛肉を、挽肉器に通すことができる握りこぶし大の塊に切断する。
４．脂肪を５ｍｍプレートに通して細かく切り、その直後、牛肉を５ｍｍプレートに通して細かく切り、別個のボウルに集める。
５．細かく切った脂肪および牛肉をそれぞれの配合のための必要量でポリエチレン袋に計り取り、必要とされるまで−２４℃で冷凍する。
【０１４３】
１．３ ソーセージの製造
１．細かく切った牛肉および脂肪を、必要とされる１２時間前に冷凍庫から取り出し、冷蔵室に置くことによって３℃〜４℃に調節する。
２．細かく切った牛肉、塩、リン酸塩およびスパイスのすべてをボウルチョッパーに加える。
３．ボウルチョッパーを始動させ、氷水の１／３を３０秒かけてゆっくり加える。
４．粉乳タンパク質を加え、残り量の水を６０秒かけてゆっくり加えながら切り刻む。
５．脂肪を加え、３０秒間切り刻む。
６．必要ならば、小麦粉を加え、さらに６０秒間切り刻む。
７．バッターを取り出し、ソーセージ充填機に入れ、空気をできる限り抜く。
８．バッターを３０ｍｍのソーセージ外皮に詰め、縛る。
９．ソーセージを５０ｋＰａの真空度により真空パックする。
１０．３℃〜４℃で一晩保存する。
１１．必要とされるまで−２４℃で冷凍する。
【０１４４】
【表１９Ａ】
【０１４５】
【表１９Ｂ】
【０１４６】
２．０ 試験
２．１ 水を保持または滲出するバッターの傾向（未加工のソーセージ肉）
１．ソーセージバッターのおよそ０．３ｇのサンプルを１枚のＷｈａｔｍａｎ＃１ろ紙の上で重量測定し、重量を記録する。
２．２枚のガラスシートの間に置く。
３．１キログラムの重りにより２０秒間圧縮する。
４．バッター薄膜の内側円および水分の外側円の面積をプラニメーターにより測定する。
５．相対的水分滲出傾向（ＷＥＰ）を下記式によって求める：
ＷＥＰ＝（水分面積−バッター面積）／バッター面積
【０１４７】
本発明のためには、より低いＷＥＰ値が、より大きい値（すなわち、より多くの水がバッターに保持されている）よりも好ましいことに留意すること。
６．３回の三連読み取りを行う。
【０１４８】
表２０には、調べられた１２個の配合物からのＷＥＰ値がまとめられる（それぞれの配合物が反復実験された）。
【０１４９】
【表２０】
【０１５０】
表２０における結果は、ナトリウム改変ＭＰＣ成分が、対照よりも、未加工の挽肉系における改善された水分保持を与えたことを示した。
【０１５１】
実施例９
１０００ＬのＵＦ透過液を、１００ｋｇの乾燥された透過液粉末（ＭＰＣ８５の製造の副産物として調製されたもの）を水において再構成することによって調製する。十分な脱カルシウム処理ＭＰＣ成分（乾燥物基準で８５％のタンパク質、および、およそ０．３％のカルシウム）を、３％のタンパク質濃度を達成するために溶液に加える。混合後、溶液を約５０℃に加温し、ホモジナイザーにポンプ送液する。ホモジナイザーに供給するラインにおいて、ダイズ油が、流動流における約４％の脂質割合を得るために連続的に添加される。ホモジナイザーは、２００Ｂａｒ（第１段階）、５０Ｂａｒ（第２段階）で稼動する２段階デバイスである。均質化された流れが多段流下薄膜型蒸発装置においておよそ５０％の固形分に濃縮され、噴霧乾燥される。乾燥された粉末のサンプルが、１０％（ｗ／ｗ）溶液を得るために水に加えられ、安定な溶液を得るために混合される。
【０１５２】
付録
脱カルシウム処理されたＭＰＣ８５（ＮａＭＰＣ−３）の製造
約９００ＬのＭＰＩリテンテートがＦｏｎｔｅｒｒａ Ｈａｕｔａｐｕ工場から調達された。この流れは約１６％の総固形分および９０％のタンパク質含有量を有した。これに１００Ｌのスキムミルクを加えて、約１５．３％の総固形分および８６．０％のタンパク質含有量を有した１００ＬのＭＰＣ８５の流れを作製した。このＭＰＣ８５の流れを４００Ｌの脱塩水により希釈して、固形分含有量が約１０％である１４００Ｌの希釈されたＭＰＣ８５を作製した。希釈されたＭＰＣ８５の流れのｐＨを、２００Ｌの３％乳酸を使用して６．９〜５．９に調節した。ｐＨ調節されたＭＰＣ８５の流れが、脱カルシム処理ＭＰＣ８５の流れを製造するために、事前に調製された１２５Ｌの強カチオン樹脂（ＲＯＨＭ＆ＨＡＡＳ、ＡＭＢＥＲＬＩＴＥ ＳＲ１ＬＮａ）カラムに通される。その後、この流れを、エバポレーション工程および乾燥工程を使用して脱水して、下記の組成を有する脱カルシム処理されたＭＰＣ８５成分を製造した：
【０１５３】
脂肪 水分 タンパク質 ラクトース 灰分 カルシウム
（カルシウムを含む）
1.8％ 4.0％ 82％ 5.0％ 7.2％ 0.3％
【０１５４】
含む
含むという用語は、本明細書において使用される場合、「から少なくとも部分的になる」を意味する。すなわち、その用語を含む本明細書および請求項における記述を解釈するとき、それぞれの記述においてその用語によって始められる特徴は、すべてが存在する必要があり、しかし、他の特徴もまた存在し得ることを意味する。
【０１５５】
実施例は例示である
上記実施例は、本発明の実施を例示するものである。本発明は数多くの改変および変形とともに行われ得ることが当業者によって理解される。例えば、使用される脱カルシウム処理されたＭＰＣはタンパク質濃度およびカルシウム含有量において様々な変化を示すことができ、脱カルシウム処理方法は変化させることができ、脱カルシウム処理率および乾燥手順もまた変化させることができる。同様に、脂質成分および水性成分の割合および性質を変化させることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を食品または飲料物に加えることを含む、食品または飲料物の安定化方法。
【請求項２】
脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を、水相および脂質相を含む組成物に含めること、および、この組成物を、安定化されたエマルションを形成するために混合することを含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法。
【請求項３】
脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を、脂肪またはタンパク質の水性分散物と混合すること、および、続いて、得られた分散物を、水性の乳製造物、あるいは、水を含む別の食品または飲料物と混合することを含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法。
【請求項４】
（ａ）乾燥された乳タンパク質濃縮物を水性の流体に溶解すること、
（ｂ）脂質組成物またはタンパク質組成物を加えること、および
（ｃ）分散物またはエマルションを形成するために剪断を加えること
を含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法。
【請求項５】
前記安定化された食品または飲料物が乾燥物基準で０．０１％（ｗ／ｗ）〜１０％（ｗ／ｗ）の脱カルシウム処理されたＭＰＣを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記安定化された食品または飲料物が乾燥物基準で０．１％（ｗ／ｗ）〜５％（ｗ／ｗ）の脱カルシウム処理されたＭＰＣを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記乳タンパク質濃縮物が、５０％を越える非脂肪固形分を乳タンパク質として含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記乳タンパク質濃縮物が、５５％を越える非脂肪固形分を乳タンパク質として含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記乳タンパク質濃縮物が、７０％を越える非脂肪固形分を乳タンパク質として含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記乳タンパク質濃縮物は、少なくとも３０％のカルシウムが一価カチオンによって置換されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記乳タンパク質濃縮物におけるカルシウムがナトリウムまたはカリウムによって置換されている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記乳タンパク質濃縮物におけるタンパク質に対してカルシウムの少なくとも３０％が酸限外濾過および透析濾過によって除かれている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記カルシウム除去が、一価カチオンを有するイオン交換樹脂でのカチオン交換によるものである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記一価カチオンがナトリウムイオンである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
カルシウム除去が、ナトリウムイオンを有する１つだけのイオン交換樹脂でのカチオン交換によるものである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記タンパク質安定化された食品または飲料物が少なくとも５０％の水を含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記タンパク質安定化された食品または飲料物が、ゲル化またはテクスチャー付与された食品または飲料物である、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記食品または飲料物が、全乳、バターミルク、フィルドミルクおよび代用乳、粉乳およびフィルドミルク粉末、脂肪含有リテンテート、還元牛乳、リテンテートおよびクリーム、コーヒー用クリームおよびコーヒー用クリーム代用物、アイスクリーム、乳児用調製乳、ヨーグルト（固形ヨーグルト、撹拌型ヨーグルトおよび飲用ヨーグルトを含む）、ムース、スープ、ソース、リキュール、肉製品、ペットフード、マヨネーズ、スナック製品、チョコレート、菓子類ならびに脂肪含有ゲルよりなる群から選択される、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記食品または飲料物が、コーヒー用クリーム、コーヒー用クリーム代用物、ヨーグルト、スープ、ソース、肉製品およびキャラメルよりなる群から選択される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記タンパク質安定化された食品または飲料物が水中油型エマルションを含む、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記安定化された食品または飲料物が食品であり、また、ヨーグルトである、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
前記タンパク質安定化された食品または飲料物がタンパク質分散物を含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１】
脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を食品または飲料物に加えることを含む、食品または飲料物の安定化方法。
【請求項２】
脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を、水相および脂質相を含む組成物に含めること、および、この組成物を、安定化されたエマルションを形成するために混合することを含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法。
【請求項３】
脱カルシウム処理された乳タンパク質濃縮物を、脂肪またはタンパク質の水性分散物と混合すること、および、続いて、得られた分散物を、水性の乳製造物、あるいは、水を含む別の食品または飲料物と混合することを含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法。
【請求項４】
（ａ）乾燥された乳タンパク質濃縮物を水性の流体に溶解すること、
（ｂ）脂質組成物またはタンパク質組成物を加えること、および
（ｃ）分散物またはエマルションを形成するために剪断を加えること
を含む、タンパク質安定化された食品または飲料物の調製方法。
【請求項５】
前記安定化された食品または飲料物が乾燥物基準で０．０１％（ｗ／ｗ）〜１０％（ｗ／ｗ）の脱カルシウム処理されたＭＰＣを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記安定化された食品または飲料物が乾燥物基準で０．１％（ｗ／ｗ）〜５％（ｗ／ｗ）の脱カルシウム処理されたＭＰＣを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記乳タンパク質濃縮物が、５０％を越える非脂肪固形分を乳タンパク質として含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記乳タンパク質濃縮物が、５５％を越える非脂肪固形分を乳タンパク質として含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記乳タンパク質濃縮物が、７０％を越える非脂肪固形分を乳タンパク質として含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記乳タンパク質濃縮物は、少なくとも３０％のカルシウムが一価カチオンによって置換されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記乳タンパク質濃縮物におけるカルシウムがナトリウムまたはカリウムによって置換されている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記乳タンパク質濃縮物におけるタンパク質に対してカルシウムの少なくとも３０％が酸限外濾過および透析濾過によって除かれている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記カルシウム除去が、一価カチオンを有するイオン交換樹脂でのカチオン交換によるものである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記一価カチオンがナトリウムイオンである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
カルシウム除去が、ナトリウムイオンを有する１つだけのイオン交換樹脂でのカチオン交換によるものである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記タンパク質安定化された食品または飲料物が少なくとも５０％の水を含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記タンパク質安定化された食品または飲料物が、ゲル化またはテクスチャー付与された食品または飲料物である、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記食品または飲料物が、全乳、バターミルク、フィルドミルクおよび代用乳、粉乳およびフィルドミルク粉末、脂肪含有リテンテート、還元牛乳、リテンテートおよびクリーム、コーヒー用クリームおよびコーヒー用クリーム代用物、アイスクリーム、乳児用調製乳、ヨーグルト（固形ヨーグルト、撹拌型ヨーグルトおよび飲用ヨーグルトを含む）、ムース、スープ、ソース、リキュール、肉製品、ペットフード、マヨネーズ、スナック製品、チョコレート、菓子類ならびに脂肪含有ゲルよりなる群から選択される、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記食品または飲料物が、コーヒー用クリーム、コーヒー用クリーム代用物、ヨーグルト、スープ、ソース、肉製品およびキャラメルよりなる群から選択される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記タンパク質安定化された食品または飲料物が水中油型エマルションを含む、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記安定化された食品または飲料物が食品であり、また、ヨーグルトである、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
前記タンパク質安定化された食品または飲料物がタンパク質分散物を含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２０１０−５０２１８２（Ｐ２０１０−５０２１８２Ａ）
【公表日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５２６５５９（Ｐ２００９−５２６５５９）
【出願日】平成１９年８月２８日（２００７．８．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＺ２００７／０００２３１
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０２６９４０
【国際公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（５０９０５９５４９）フォンテラ コ−オペレイティブ グループ リミティド (5)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２８日（２００７．８．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＺ２００７／０００２３１
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０２６９４０
【国際公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（５０９０５９５４９）フォンテラ コ−オペレイティブ グループ リミティド (5)
【Ｆターム（参考）】
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