駆動装置
【課題】動力伝達機構の騒音や振動の低減を図った駆動装置を提供する。
【解決手段】モータは、ＤＣモータ１であるとともに、減速歯車群３の最終歯車３ａおよび出力軸５に設けられて最終歯車３ａと歯合する出力軸歯車４の外周には、それぞれ原点から時計回り方向および反時計回り方向へ動力伝達が必要な範囲に歯が形成され、かつそれ以外の範囲には歯が形成されないことにより、動力伝達が必要の無い範囲においては、最終歯車３ａと出力軸歯車４とは歯合せず、ＤＣモータ１の回転により最終歯車３ａのみが空転するとともに、空転中の最終歯車３ａの歯が形成されていない外周部に、出力軸歯車４の最終歯９の端部が当接することにより、出力軸歯車４の回転位置を保持している。
【解決手段】モータは、ＤＣモータ１であるとともに、減速歯車群３の最終歯車３ａおよび出力軸５に設けられて最終歯車３ａと歯合する出力軸歯車４の外周には、それぞれ原点から時計回り方向および反時計回り方向へ動力伝達が必要な範囲に歯が形成され、かつそれ以外の範囲には歯が形成されないことにより、動力伝達が必要の無い範囲においては、最終歯車３ａと出力軸歯車４とは歯合せず、ＤＣモータ１の回転により最終歯車３ａのみが空転するとともに、空転中の最終歯車３ａの歯が形成されていない外周部に、出力軸歯車４の最終歯９の端部が当接することにより、出力軸歯車４の回転位置を保持している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水洗トイレの洗浄用電動排水弁等を開閉するための駆動源として用いて好適な駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水洗トイレの洗浄用電動排水弁を開閉するための駆動源に用いる駆動装置として、例えば、特許文献１に開示されているものが知られている。
【０００３】
この駆動装置は、リバーシブルモータの駆動軸と出力軸との間に減速歯車群が介装され、減速歯車群の最終歯車に、通電時に接続状態となる電磁クラッチが設けられるとともに、出力軸の外周部に位置する突出片とこの出力軸から半径方向外方に離間した突起との間に、機械的な原点復帰機構としてスプリングが掛け渡された構造のものである。
【０００４】
ところで、上記特許文献１に開示されている駆動装置は、出力軸歯車が所定角度を回転する間に排水が行われ、電源が切られると共に電磁クラッチが切り離され、スプリングの復元力によって出力軸歯車が原点復帰する。
この駆動装置は、ディテント力が大きいリバーシブルモータを用いているため、電源が切られるとリバーシブルモータにディテント力が発生し、出力軸歯車が回転位置を保持する。
これにより、電磁クラッチを用いなければスプリングの復元力によって出力軸歯車が原点復帰することができないため、部品点数が多くなる。
【０００５】
このため、近年上記リバーシブルモータに変えてディテント力が小さいＤＣモータを用いたものが開発されている。この駆動装置によれば、電磁クラッチを用いずにスプリングの復元力だけで原点復帰させることが可能となり、装置の簡素化を図ることが可能となっている。
【０００６】
図５は、従来のこの種のＤＣモータを用いた上記駆動装置を示すものである。
この駆動装置においては、ＤＣモータ１からの動力は、駆動軸歯車２、減速歯車群３および出力軸歯車４を介して、この駆動装置の出力軸５に伝達されるようになっている。
【０００７】
そして、この出力軸５の外周に、図示されない大小２つの排水弁をそれぞれ開閉する２本のワイヤの一端が固定されるとともに、出力軸５を原点復帰させるための図示されないスプリングが連結されている。
【０００８】
上記構成からなる駆動装置を、例えば電動化された水洗トイレにおける排水弁開閉用の駆動源として用いた場合には、先ず当該水洗トイレにおける大径の排水弁用の排水開始ボタンが押されると、図６に示されるように、上記駆動装置の電源が入り、例えばＤＣモータ１が時計回り方向に数秒間回転することにより、出力軸５が規定回転角だけ回転する。
これにより、ワイヤが出力軸５に巻き取られ、大径の排水弁が開いて排水が開始される。
【０００９】
他方、小径の排水弁用の排水開始ボタンが押されると、ＤＣモータ１が反時計回り方向に数秒間回転することにより、出力軸５が規定回転角だけ回転する。
これにより、ワイヤが出力軸５に巻き取られ、小径の排水弁が開いて排水が開始される。
【００１０】
そして、いずれの場合においても、排水が完了して、ＤＣモータ１への電源が切られると、スプリングの復元力によって出力軸５が原点に復帰する。
【００１１】
このように、この駆動装置は、ディテント力が小さいＤＣモータを用いているため、スプリングの復元力だけで原点復帰させることが可能となっている。
【００１２】
ところで、上記ＤＣモータ１を用いた駆動装置においは、排水が完了するまでの間、排水弁を全開の状態に保持しておく必要がある。
ところが、排水中にＤＣモータ１の電源を切ってしまうと、スプリングの復元力によって原点復帰されるため、出力軸５の回転位置を保持することができない。
【００１３】
他方、ＤＣモータ１に連続通電したままでは、出力軸５が回転し続けるため、出力軸５の回転位置を保持することができない。
【００１４】
そこで、従来の上記駆動装置においては、図６に示すように、排水弁が開いた後に、さらにＤＣモータ１に効率が８０％（２００Ｈｚ）のパルス電圧を数秒間印加して、出力軸５への駆動力とスプリングによる復元力とをバランスさせて回転位置を保持することにより、出力軸５の回転位置を保持する構成が採られている。
【００１５】
以上の構成によれば、大径の排水弁、小径の排水弁のどちらの排水の場合においても、ＤＣモータ１にパルス電圧を数秒間印加することにより、出力軸５の回転位置を保持することができ、よって排水弁を全開のまま保持して排水することができる。
【００１６】
また、排水が完了した後は、上記駆動装置への電源が切られ、ＤＣモータ１が停止することにより、スプリングの復元力によって出力軸５を原点復帰させることができる。
【特許文献１】特公平８−６５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記従来の駆動装置においては、出力軸５の回転位置を保持させる際に、上記ＤＣモータ１にパルス電圧を印加しているために、上記ＤＣモータ１のＯｎ／Ｏｆｆ音や、歯車のバックラッシュによる騒音（歯車叩き音）や振動が発生するという問題点があった。
【００１８】
また、上記ＤＣモータ１にパルス電圧が印加されるため、少なくとも大きなトルクが繰り返し作用する上記最終歯車３ａと上記出力軸歯車４については、強度確保のために金属製の材料を用いる必要があり、製品単価の上昇を招くという問題点もあった。
【００１９】
本発明は、上記事情に鑑み成されたもので、動力伝達機構の騒音や振動の低減を図った駆動装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
すなわち、請求項１に記載の本発明は、モータの駆動軸と出力軸との間に、減速歯車群が介装された駆動装置において、上記モータは、ＤＣモータであるとともに、上記減速歯車群の最終歯車および上記出力軸に設けられて上記最終歯車と歯合する出力軸歯車の外周には、それぞれ原点から時計回り方向および反時計回り方向へ動力伝達が必要な範囲に歯が形成され、かつそれ以外の範囲には歯が形成されないことにより、動力伝達が必要の無い範囲においては、上記最終歯車と上記出力軸歯車とは歯合せず、上記モータの回転により上記最終歯車のみが空転するとともに、空転中の上記最終歯車の歯が形成されていない外周部に、上記出力軸歯車の最終歯の端部が当接することで、上記出力軸歯車の回転位置を保持するようにしたことを特徴としている。
【００２１】
また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の駆動装置において、上記モータの駆動軸歯車、上記減速歯車群の歯車および上記出力軸歯車は、樹脂材料で形成されていることを特徴としている。
【００２２】
また、請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２の何れかに記載の駆動装置において、上記最終歯車は、歯が形成されない部分の円周方向の両端が、面取り加工されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載の発明によれば、上記ＤＣモータの回転により上記最終歯車のみを空転させる際、空転中の上記最終歯車の歯が形成されていない外周部に、上記出力軸歯車の最終歯の端部が当接し、これにより上記出力軸の回転位置を保持することが可能となるために、ＤＣモータのＯｎ／Ｏｆｆ音や、歯車のバックラッシュによる騒音や振動の発生を抑制することができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明によれば、上記最終歯車と上記出力軸歯車を樹脂材料で形成しているために、製品単価の上昇を抑えることができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、上記最終歯車と上記出力軸歯車を、歯が形成されない部分の円周方向の両端に面取り加工を施しているために、当該歯車の磨耗を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１ないし図４は、本発明に係る駆動装置を水洗トイレの洗浄用電動排水弁を開閉するための駆動源として用いた実施形態の要部を示すもので、他の構成については、図５に示したものと同一であるために、同一符号を用いてその説明を簡略化する。
【００２７】
図１に示すように、この駆動装置が従来のものと相違する点は、最終歯車３ａおよび出力軸歯車４の歯の形状および材質にある。
すなわち、この駆動装置においても、図５に示したものと同様に、ＤＣモータ１から、駆動軸歯車２、減速歯車群３、出力軸歯車４を介して、動力が伝達される出力軸５の外周に、図示されない大小２つの排水弁をそれぞれ開閉する２本のワイヤの一端が固定されている。
【００２８】
そして、本実施形態の駆動装置においては、駆動軸歯車２、減速歯車群３、最終歯車３ａおよび出力軸歯車４が全て合成樹脂によって成形されている。
【００２９】
ここで、最終歯車３ａの図示されない軸の外周に、最終歯車３ａと歯合する出力軸歯車４の出力軸５を原点復帰させるための図示されないスプリングが連結されている。
【００３０】
また、減速歯車群３の最終歯車３ａの外周には、排水弁が閉じた状態の歯車原点位置から、時計回り方向に１１０度の範囲と反時計回り方向に１１０度の範囲６ａに歯が形成され、かつそれ以外の１４０度の範囲７ａには歯が形成されていない。
【００３１】
同様にして、出力軸歯車４の外周には、歯車原点位置から時計回り方向に１１０度の範囲と反時計回り方向に１１０度の範囲６ｂに歯が形成され、かつそれ以外の１４０度の範囲７ｂには歯が形成されていない。
【００３２】
なお、この角度１１０度は、排水弁を開くのに充分な角度とされている。
また、１４０度は、排水に必要な時間を確保するために、出力軸５の回転位置を保持するのに充分な角度とされている。
【００３３】
そして、最終歯車３ａにおいて、歯が形成されていない１４０度の範囲７ａは、歯先円と同じ直径で円周方向に形成されており、歯が形成されない１４０度の範囲７ａにおける円周方向の両端部８は、図４に示すように、面取り加工されている。
【００３４】
さらに、出力軸歯車４において、歯が形成されていない１４０度の範囲７ｂは、歯底円と同じ直径で円周方向に形成されている。
【００３５】
また、最終歯車３ａの歯が形成されていない１４０度の範囲７ａと出力軸歯車４の歯が形成されていない１４０度の範囲７ｂは、最終歯車３ａおよび噛合う出力軸歯車４の頂げきにより僅かな隙間が形成されている。
【００３６】
以上の構成からなる駆動装置において、電動化された水洗トイレにおける排水弁開閉用の駆動源として用いた場合には、出力軸５が時計回り方向に回転すると大径の排水弁が開き、出力軸５が反時計回り方向に回転すると小径の排水弁が開くようになっている。
【００３７】
そして、先ず当該水洗トイレにおける大径の排水弁用の排水開始ボタンが押されると、図３に示されるように、上記駆動装置の電源が入り、ＤＣモータ１が時計回り方向に２秒間回転することにより、ＤＣモータ１から、駆動軸歯車２、減速歯車群３、出力軸歯車４を介して、動力が伝達される出力軸５が規定回転角（１１０度）だけ回転する。
これにより、ワイヤが出力軸５に巻き取られ、大径の排水弁が開いて排水が開始する。
【００３８】
他方、当該水洗トイレにおける小径の排水弁用の排水開始ボタンが押されると、上記駆動装置の電源が入り、ＤＣモータ１が反時計回り方向に２秒間回転することにより、出力軸５が規定回転角（１１０度）を２秒間かけて回転する
これにより、ワイヤが出力軸５に巻き取られ、小径の排水弁が開いて排水が開始する。
【００３９】
ここで、最終歯車３ａと出力軸歯車４の歯が形成されていない１４０度の範囲７ａ、７ｂは、僅かな隙間が形成されているため、当接していない。
そのため、全開後ＤＣモータ１が２秒以上回転させると、図２に示すように、最終歯車３ａが回転を続けても出力軸歯車４には動力が伝わらない。
そして、最終歯車３ａの歯が形成されていない１４０度の範囲７ａの外周部に、出力軸歯車４の最終歯９の端部が当接するため、出力軸歯車４の回転位置を保持することが可能になる。
【００４０】
このことから、大径の排水弁、小径の排水弁のどちらの排水の場合においても、図３に示すように、ＤＣモータ１が全開後、さらに同一方向に一定の速度で２秒間回転することで、最終歯車３ａの歯が形成されていない１４０度の範囲７ａの外周部に、出力軸歯車４の最終歯９の端部が当接して、出力軸５の回転位置を保持するため、排水弁が全開のまま排水する。
【００４１】
そして、排水が完了すると、上記駆動装置への電源が切られ、ＤＣモータ１が停止することにより、スプリングの復元力によって最終歯車３ａが原点復帰し、最終歯車３ａと歯合する出力軸歯車４によって、出力軸５が原点復帰する。
【００４２】
したがって、最終歯車３ａの回転を止めることなく、出力軸歯車４の回転位置を保持することが可能なため、排水中にＤＣモータ１をＯｎ／Ｏｆｆする必要が無くなる。
これにより、歯車のバックラッシュによる歯車叩きが発生しなくなるため、騒音や振動の発生を抑制することができる。
【００４３】
また、歯車のバックラッシュによる歯車叩きが発生しなくなるために、最終歯車３ａと出力軸歯車４についても、強度確保のために金属製の材料を用いる必要が無くなり、樹脂材料で形成することによって製品単価の低減化を図ることができる。
【００４４】
さらに、最終歯車３ａの歯が形成されない部分の円周方向の両端８に、面取り加工を施しているので、最終歯車３ａの歯が形成されない部分の円周方向の両端８と出力軸歯車４の最終歯９の端部の磨耗を低減することができる。
【００４５】
なお、上記実施形態のおいては、本発明に係る駆動装置を水洗トイレの洗浄用電動排水弁を開閉するための駆動源として用いた場合についてのみ説明したが、これに限るものではなく、例えば、洗濯機の排水弁開閉用や、空気調整機のダンパ開閉用等の各種の駆動装置として適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態の駆動装置の要部を示す正面図である。
【図２】図１の出力軸歯車の回転位置が保持された状態の正面図である。
【図３】図１の駆動装置の、排水時のＤＣモータに流れる電圧と通電時間の関係を示す図である。
【図４】図１の最終歯車を示す正面図である。
【図５】従来の駆動装置を示す断面図である。
【図６】図５の駆動装置の、排水時のＤＣモータに流れる電圧と通電時間の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ ＤＣモータ
２ 駆動軸歯車
３ 減速歯車群
３ａ 最終歯車
４ 出力軸歯車
５ 出力軸
６ａ 最終歯車３ａの外周における、歯が形成されている範囲
６ｂ 出力軸歯車４の外周における、歯が形成されている範囲
７ａ 最終歯車３ａの外周における、歯が形成されていない範囲
７ｂ 出力軸歯車４の外周における、歯が形成されていない範囲
８ 最終歯車３ａの歯が形成されない部分の円周方向の両端
９ 最終歯
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水洗トイレの洗浄用電動排水弁等を開閉するための駆動源として用いて好適な駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水洗トイレの洗浄用電動排水弁を開閉するための駆動源に用いる駆動装置として、例えば、特許文献１に開示されているものが知られている。
【０００３】
この駆動装置は、リバーシブルモータの駆動軸と出力軸との間に減速歯車群が介装され、減速歯車群の最終歯車に、通電時に接続状態となる電磁クラッチが設けられるとともに、出力軸の外周部に位置する突出片とこの出力軸から半径方向外方に離間した突起との間に、機械的な原点復帰機構としてスプリングが掛け渡された構造のものである。
【０００４】
ところで、上記特許文献１に開示されている駆動装置は、出力軸歯車が所定角度を回転する間に排水が行われ、電源が切られると共に電磁クラッチが切り離され、スプリングの復元力によって出力軸歯車が原点復帰する。
この駆動装置は、ディテント力が大きいリバーシブルモータを用いているため、電源が切られるとリバーシブルモータにディテント力が発生し、出力軸歯車が回転位置を保持する。
これにより、電磁クラッチを用いなければスプリングの復元力によって出力軸歯車が原点復帰することができないため、部品点数が多くなる。
【０００５】
このため、近年上記リバーシブルモータに変えてディテント力が小さいＤＣモータを用いたものが開発されている。この駆動装置によれば、電磁クラッチを用いずにスプリングの復元力だけで原点復帰させることが可能となり、装置の簡素化を図ることが可能となっている。
【０００６】
図５は、従来のこの種のＤＣモータを用いた上記駆動装置を示すものである。
この駆動装置においては、ＤＣモータ１からの動力は、駆動軸歯車２、減速歯車群３および出力軸歯車４を介して、この駆動装置の出力軸５に伝達されるようになっている。
【０００７】
そして、この出力軸５の外周に、図示されない大小２つの排水弁をそれぞれ開閉する２本のワイヤの一端が固定されるとともに、出力軸５を原点復帰させるための図示されないスプリングが連結されている。
【０００８】
上記構成からなる駆動装置を、例えば電動化された水洗トイレにおける排水弁開閉用の駆動源として用いた場合には、先ず当該水洗トイレにおける大径の排水弁用の排水開始ボタンが押されると、図６に示されるように、上記駆動装置の電源が入り、例えばＤＣモータ１が時計回り方向に数秒間回転することにより、出力軸５が規定回転角だけ回転する。
これにより、ワイヤが出力軸５に巻き取られ、大径の排水弁が開いて排水が開始される。
【０００９】
他方、小径の排水弁用の排水開始ボタンが押されると、ＤＣモータ１が反時計回り方向に数秒間回転することにより、出力軸５が規定回転角だけ回転する。
これにより、ワイヤが出力軸５に巻き取られ、小径の排水弁が開いて排水が開始される。
【００１０】
そして、いずれの場合においても、排水が完了して、ＤＣモータ１への電源が切られると、スプリングの復元力によって出力軸５が原点に復帰する。
【００１１】
このように、この駆動装置は、ディテント力が小さいＤＣモータを用いているため、スプリングの復元力だけで原点復帰させることが可能となっている。
【００１２】
ところで、上記ＤＣモータ１を用いた駆動装置においは、排水が完了するまでの間、排水弁を全開の状態に保持しておく必要がある。
ところが、排水中にＤＣモータ１の電源を切ってしまうと、スプリングの復元力によって原点復帰されるため、出力軸５の回転位置を保持することができない。
【００１３】
他方、ＤＣモータ１に連続通電したままでは、出力軸５が回転し続けるため、出力軸５の回転位置を保持することができない。
【００１４】
そこで、従来の上記駆動装置においては、図６に示すように、排水弁が開いた後に、さらにＤＣモータ１に効率が８０％（２００Ｈｚ）のパルス電圧を数秒間印加して、出力軸５への駆動力とスプリングによる復元力とをバランスさせて回転位置を保持することにより、出力軸５の回転位置を保持する構成が採られている。
【００１５】
以上の構成によれば、大径の排水弁、小径の排水弁のどちらの排水の場合においても、ＤＣモータ１にパルス電圧を数秒間印加することにより、出力軸５の回転位置を保持することができ、よって排水弁を全開のまま保持して排水することができる。
【００１６】
また、排水が完了した後は、上記駆動装置への電源が切られ、ＤＣモータ１が停止することにより、スプリングの復元力によって出力軸５を原点復帰させることができる。
【特許文献１】特公平８−６５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記従来の駆動装置においては、出力軸５の回転位置を保持させる際に、上記ＤＣモータ１にパルス電圧を印加しているために、上記ＤＣモータ１のＯｎ／Ｏｆｆ音や、歯車のバックラッシュによる騒音（歯車叩き音）や振動が発生するという問題点があった。
【００１８】
また、上記ＤＣモータ１にパルス電圧が印加されるため、少なくとも大きなトルクが繰り返し作用する上記最終歯車３ａと上記出力軸歯車４については、強度確保のために金属製の材料を用いる必要があり、製品単価の上昇を招くという問題点もあった。
【００１９】
本発明は、上記事情に鑑み成されたもので、動力伝達機構の騒音や振動の低減を図った駆動装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
すなわち、請求項１に記載の本発明は、モータの駆動軸と出力軸との間に、減速歯車群が介装された駆動装置において、上記モータは、ＤＣモータであるとともに、上記減速歯車群の最終歯車および上記出力軸に設けられて上記最終歯車と歯合する出力軸歯車の外周には、それぞれ原点から時計回り方向および反時計回り方向へ動力伝達が必要な範囲に歯が形成され、かつそれ以外の範囲には歯が形成されないことにより、動力伝達が必要の無い範囲においては、上記最終歯車と上記出力軸歯車とは歯合せず、上記モータの回転により上記最終歯車のみが空転するとともに、空転中の上記最終歯車の歯が形成されていない外周部に、上記出力軸歯車の最終歯の端部が当接することで、上記出力軸歯車の回転位置を保持するようにしたことを特徴としている。
【００２１】
また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の駆動装置において、上記モータの駆動軸歯車、上記減速歯車群の歯車および上記出力軸歯車は、樹脂材料で形成されていることを特徴としている。
【００２２】
また、請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２の何れかに記載の駆動装置において、上記最終歯車は、歯が形成されない部分の円周方向の両端が、面取り加工されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載の発明によれば、上記ＤＣモータの回転により上記最終歯車のみを空転させる際、空転中の上記最終歯車の歯が形成されていない外周部に、上記出力軸歯車の最終歯の端部が当接し、これにより上記出力軸の回転位置を保持することが可能となるために、ＤＣモータのＯｎ／Ｏｆｆ音や、歯車のバックラッシュによる騒音や振動の発生を抑制することができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明によれば、上記最終歯車と上記出力軸歯車を樹脂材料で形成しているために、製品単価の上昇を抑えることができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、上記最終歯車と上記出力軸歯車を、歯が形成されない部分の円周方向の両端に面取り加工を施しているために、当該歯車の磨耗を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１ないし図４は、本発明に係る駆動装置を水洗トイレの洗浄用電動排水弁を開閉するための駆動源として用いた実施形態の要部を示すもので、他の構成については、図５に示したものと同一であるために、同一符号を用いてその説明を簡略化する。
【００２７】
図１に示すように、この駆動装置が従来のものと相違する点は、最終歯車３ａおよび出力軸歯車４の歯の形状および材質にある。
すなわち、この駆動装置においても、図５に示したものと同様に、ＤＣモータ１から、駆動軸歯車２、減速歯車群３、出力軸歯車４を介して、動力が伝達される出力軸５の外周に、図示されない大小２つの排水弁をそれぞれ開閉する２本のワイヤの一端が固定されている。
【００２８】
そして、本実施形態の駆動装置においては、駆動軸歯車２、減速歯車群３、最終歯車３ａおよび出力軸歯車４が全て合成樹脂によって成形されている。
【００２９】
ここで、最終歯車３ａの図示されない軸の外周に、最終歯車３ａと歯合する出力軸歯車４の出力軸５を原点復帰させるための図示されないスプリングが連結されている。
【００３０】
また、減速歯車群３の最終歯車３ａの外周には、排水弁が閉じた状態の歯車原点位置から、時計回り方向に１１０度の範囲と反時計回り方向に１１０度の範囲６ａに歯が形成され、かつそれ以外の１４０度の範囲７ａには歯が形成されていない。
【００３１】
同様にして、出力軸歯車４の外周には、歯車原点位置から時計回り方向に１１０度の範囲と反時計回り方向に１１０度の範囲６ｂに歯が形成され、かつそれ以外の１４０度の範囲７ｂには歯が形成されていない。
【００３２】
なお、この角度１１０度は、排水弁を開くのに充分な角度とされている。
また、１４０度は、排水に必要な時間を確保するために、出力軸５の回転位置を保持するのに充分な角度とされている。
【００３３】
そして、最終歯車３ａにおいて、歯が形成されていない１４０度の範囲７ａは、歯先円と同じ直径で円周方向に形成されており、歯が形成されない１４０度の範囲７ａにおける円周方向の両端部８は、図４に示すように、面取り加工されている。
【００３４】
さらに、出力軸歯車４において、歯が形成されていない１４０度の範囲７ｂは、歯底円と同じ直径で円周方向に形成されている。
【００３５】
また、最終歯車３ａの歯が形成されていない１４０度の範囲７ａと出力軸歯車４の歯が形成されていない１４０度の範囲７ｂは、最終歯車３ａおよび噛合う出力軸歯車４の頂げきにより僅かな隙間が形成されている。
【００３６】
以上の構成からなる駆動装置において、電動化された水洗トイレにおける排水弁開閉用の駆動源として用いた場合には、出力軸５が時計回り方向に回転すると大径の排水弁が開き、出力軸５が反時計回り方向に回転すると小径の排水弁が開くようになっている。
【００３７】
そして、先ず当該水洗トイレにおける大径の排水弁用の排水開始ボタンが押されると、図３に示されるように、上記駆動装置の電源が入り、ＤＣモータ１が時計回り方向に２秒間回転することにより、ＤＣモータ１から、駆動軸歯車２、減速歯車群３、出力軸歯車４を介して、動力が伝達される出力軸５が規定回転角（１１０度）だけ回転する。
これにより、ワイヤが出力軸５に巻き取られ、大径の排水弁が開いて排水が開始する。
【００３８】
他方、当該水洗トイレにおける小径の排水弁用の排水開始ボタンが押されると、上記駆動装置の電源が入り、ＤＣモータ１が反時計回り方向に２秒間回転することにより、出力軸５が規定回転角（１１０度）を２秒間かけて回転する
これにより、ワイヤが出力軸５に巻き取られ、小径の排水弁が開いて排水が開始する。
【００３９】
ここで、最終歯車３ａと出力軸歯車４の歯が形成されていない１４０度の範囲７ａ、７ｂは、僅かな隙間が形成されているため、当接していない。
そのため、全開後ＤＣモータ１が２秒以上回転させると、図２に示すように、最終歯車３ａが回転を続けても出力軸歯車４には動力が伝わらない。
そして、最終歯車３ａの歯が形成されていない１４０度の範囲７ａの外周部に、出力軸歯車４の最終歯９の端部が当接するため、出力軸歯車４の回転位置を保持することが可能になる。
【００４０】
このことから、大径の排水弁、小径の排水弁のどちらの排水の場合においても、図３に示すように、ＤＣモータ１が全開後、さらに同一方向に一定の速度で２秒間回転することで、最終歯車３ａの歯が形成されていない１４０度の範囲７ａの外周部に、出力軸歯車４の最終歯９の端部が当接して、出力軸５の回転位置を保持するため、排水弁が全開のまま排水する。
【００４１】
そして、排水が完了すると、上記駆動装置への電源が切られ、ＤＣモータ１が停止することにより、スプリングの復元力によって最終歯車３ａが原点復帰し、最終歯車３ａと歯合する出力軸歯車４によって、出力軸５が原点復帰する。
【００４２】
したがって、最終歯車３ａの回転を止めることなく、出力軸歯車４の回転位置を保持することが可能なため、排水中にＤＣモータ１をＯｎ／Ｏｆｆする必要が無くなる。
これにより、歯車のバックラッシュによる歯車叩きが発生しなくなるため、騒音や振動の発生を抑制することができる。
【００４３】
また、歯車のバックラッシュによる歯車叩きが発生しなくなるために、最終歯車３ａと出力軸歯車４についても、強度確保のために金属製の材料を用いる必要が無くなり、樹脂材料で形成することによって製品単価の低減化を図ることができる。
【００４４】
さらに、最終歯車３ａの歯が形成されない部分の円周方向の両端８に、面取り加工を施しているので、最終歯車３ａの歯が形成されない部分の円周方向の両端８と出力軸歯車４の最終歯９の端部の磨耗を低減することができる。
【００４５】
なお、上記実施形態のおいては、本発明に係る駆動装置を水洗トイレの洗浄用電動排水弁を開閉するための駆動源として用いた場合についてのみ説明したが、これに限るものではなく、例えば、洗濯機の排水弁開閉用や、空気調整機のダンパ開閉用等の各種の駆動装置として適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態の駆動装置の要部を示す正面図である。
【図２】図１の出力軸歯車の回転位置が保持された状態の正面図である。
【図３】図１の駆動装置の、排水時のＤＣモータに流れる電圧と通電時間の関係を示す図である。
【図４】図１の最終歯車を示す正面図である。
【図５】従来の駆動装置を示す断面図である。
【図６】図５の駆動装置の、排水時のＤＣモータに流れる電圧と通電時間の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ ＤＣモータ
２ 駆動軸歯車
３ 減速歯車群
３ａ 最終歯車
４ 出力軸歯車
５ 出力軸
６ａ 最終歯車３ａの外周における、歯が形成されている範囲
６ｂ 出力軸歯車４の外周における、歯が形成されている範囲
７ａ 最終歯車３ａの外周における、歯が形成されていない範囲
７ｂ 出力軸歯車４の外周における、歯が形成されていない範囲
８ 最終歯車３ａの歯が形成されない部分の円周方向の両端
９ 最終歯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの駆動軸と出力軸との間に、減速歯車群が介装された駆動装置において、
上記モータは、ＤＣモータであるとともに、
上記減速歯車群の最終歯車および上記出力軸に設けられて上記最終歯車と歯合する出力軸歯車の外周には、それぞれ原点から時計回り方向および反時計回り方向へ動力伝達が必要な範囲に歯が形成され、かつそれ以外の範囲には歯が形成されないことにより、動力伝達が必要の無い範囲においては、上記最終歯車と上記出力軸歯車とは歯合せず、上記モータの回転により上記最終歯車のみが空転するとともに、空転中の上記最終歯車の歯が形成されていない外周部に、上記出力軸歯車の最終歯の端部が当接することにより、上記出力軸歯車の回転位置を保持するようにしたことを特徴とする駆動装置。
【請求項２】
上記モータの駆動軸歯車、上記減速歯車群の歯車および上記出力軸歯車は、樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の駆動装置。
【請求項３】
上記最終歯車は、歯が形成されない部分の円周方向の両端が、面取り加工されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の駆動装置。
【請求項１】
モータの駆動軸と出力軸との間に、減速歯車群が介装された駆動装置において、
上記モータは、ＤＣモータであるとともに、
上記減速歯車群の最終歯車および上記出力軸に設けられて上記最終歯車と歯合する出力軸歯車の外周には、それぞれ原点から時計回り方向および反時計回り方向へ動力伝達が必要な範囲に歯が形成され、かつそれ以外の範囲には歯が形成されないことにより、動力伝達が必要の無い範囲においては、上記最終歯車と上記出力軸歯車とは歯合せず、上記モータの回転により上記最終歯車のみが空転するとともに、空転中の上記最終歯車の歯が形成されていない外周部に、上記出力軸歯車の最終歯の端部が当接することにより、上記出力軸歯車の回転位置を保持するようにしたことを特徴とする駆動装置。
【請求項２】
上記モータの駆動軸歯車、上記減速歯車群の歯車および上記出力軸歯車は、樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の駆動装置。
【請求項３】
上記最終歯車は、歯が形成されない部分の円周方向の両端が、面取り加工されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の駆動装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２６１４０１（Ｐ２００８−２６１４０１Ａ）
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０３８４８（Ｐ２００７−１０３８４８）
【出願日】平成１９年４月１１日（２００７．４．１１）
【出願人】（５９４１１１２９２）三菱マテリアルシ−エムアイ株式会社 (54)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月１１日（２００７．４．１１）
【出願人】（５９４１１１２９２）三菱マテリアルシ−エムアイ株式会社 (54)
【Ｆターム（参考）】
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