高フコキサンチン含有モズク粉末の製造方法
【課題】 健康食品等に利用するのに十分な濃度のフコキサンチンを、安定な状態で含有する食品素材を簡単に得ることのできる技術を提供すること
【解決手段】 オキナワモズクを、（１）凍結乾燥、（２）７０℃以下の温度での真空乾燥または（３）５０℃以下の温度での送風乾燥の何れかで乾燥した後、これを粉砕することを特徴とする高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【解決手段】 オキナワモズクを、（１）凍結乾燥、（２）７０℃以下の温度での真空乾燥または（３）５０℃以下の温度での送風乾燥の何れかで乾燥した後、これを粉砕することを特徴とする高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フコキサンチンを高濃度で含む高フコキサンチン含有粉末の製造方法に関し、更に詳細には、簡単な手段で得ることができ、健康食品等として利用するのに十分な濃度のフコキサンチンを含有しながら安定性も有する高フコキサンチン含有粉末の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
褐藻類に含まれるカロテノイド色素のフコキサンチンは、生活習慣病の改善効果や、癌、ウイルス性疾患の予防効果など、種々の健康機能が報告されており、日常でのその摂取が望まれている。
【０００３】
しかしながら、褐藻中でのフコキサンチンの含有量は、例えば、最もその含有量が高いとされるワカメでさえ、乾燥ワカメ１００ｇ中、１０〜３０ｍｇ程度であり、フコキサンチンの推奨摂取量である０.５〜１ｍｇ／日を天然物で摂取するためには、継続的にかなりな量のワカメを食べる続けることが必要となり、実用的ではなかった。
【０００４】
そこで、これに代えて海藻からフコキサンチンを抽出し、これを健康食品等に配合してフコキサンチンを摂取することが考えられ、例えば、褐藻類の盤状体もしくは糸状体からフコキサンチンを抽出する方法が報告されている（特許文献１）。しかし、現在、主に抽出法で得られる精製フコキサンチンは、その価格が、４５００万円／ｋｇ程度と極めて高く、これを健康食品等に利用することは、コスト的に困難であった。また、抽出、精製したフコキサンチンは、熱や空気酸化により分解しやすく、何らかの安定化手段が必要であり、この点でも課題があった。
【０００５】
更に、褐藻類の一種であるモズクを乾燥すること自体は、特許文献２に開示はされているが、この特許文献に記載の技術は、一旦乾燥、粉末化したモズクを、更に水溶液や濃縮液に加工後、これに含まれるフコイダンをダイエット用に使用するというものであり、粉体状態で使用するものでない。更にまた、この文献中では、モズク中に含まれているフコキサンチンについて全く言及がなく、当然のことながら乾燥粉末中でのフコキサチンの含量や、その安定性については示唆さえされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３５５２８
【特許文献２】特開２００７−１８１４１１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明は、健康食品等に利用するのに十分な濃度のフコキサンチンを、安定な状態で含有する食品素材を簡単に得ることのできる技術を提供することをその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、フコキサンチンが含まれていることが知られている褐藻類を素材に、種々研究を行った結果、フコキサンチン含量が多いとされている褐藻類でなく、相対的にフコキサンチン含量が少ないとされているオキナワモズクを原料とし、これを特定の条件下で乾燥、粉末化することにより、単位重量当たりのフコキサンチン含量の多い実用的な食品素材が得られること、またこれに含まれるフコキサンチンは抽出法により得られたフコキサンチンよりも安定性が高いことを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち本発明は、オキナワモズクを、次の乾燥条件
（１）凍結乾燥、
（２）７０℃以下の温度での真空乾燥、
（３）５０℃以下の温度での送風乾燥
の何れかで乾燥した後、これを粉砕することを特徴とする高フコキサンチン含有粉末の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、フコキサンチンを１ｇ当たり３００μｇ以上の高濃度で含有する高フコキサンチン含有粉末を乾燥、粉砕という簡単な手段で得ることができる。
【００１１】
そして、得られた高フコキサンチン含有粉末は、フコキサンチンを安定に保持できるものであり、健康食品や化粧料などの原料として有利に利用できるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の高フコキサンチン含有粉末の製造に当たっては、原料として、褐藻類である、ナガマツモ科（Chordaceae）のオキナワモズク（Cladosiphon okamuranus）を利用する。このオキナワモズクのフコキサンチン含量は、４０μｇ／ｇ藻体程度と極めて微量である。
【００１３】
具体的には、オキナワモズクを洗浄した後、水切りし、その状態で乾燥を行う。オキナワモズクが冷凍されたものである場合は、解凍した後、上記処理を行うことが好ましい。
【００１４】
上記のように前処理したオキナワモズクは、藻体の状態で乾燥を行うが、この乾燥は、次の３つの乾燥条件の何れか一つにより行われる。
【００１５】
（１）凍結乾燥
（２）７０℃以下の温度での真空乾燥
（３）５０℃以下の温度での送風乾燥
【００１６】
上記のうち、（１）の凍結乾燥（フリーズドライ）は、マイナス１０℃ないし８０℃程度、好ましくはマイナス３０℃程度の温度または液体窒素で急速に凍結し、さらに、２０Ｐａ以下の減圧下で水分を昇華させることにより行われる。この凍結乾燥に使用される装置としては、公知の凍結乾燥装置を利用することができる。
【００１７】
この凍結乾燥は、オキナワモズク藻体から水分がほぼ除去された状態（水分含量として、１５％以下程度）になるまで行われる。乾燥に要する時間は、藻体の量やその置き方によっても相違するが、１５ないし１２０時間程度行うことが好ましい。
【００１８】
また、（２）の７０℃以下の温度での真空乾燥は、７０℃以下、好ましくは、４０℃ないし６０℃の温度条件、２×１０２Ｐａ以下の真空条件下で水分を除去することにより行われる。この方法による乾燥において、乾燥温度が高いほど乾燥に要する時間は短くなるが、フコキサンチンの分解も考慮する必要があるので、適宜温度を設定する必要がある。この真空乾燥に使用される装置も、公知の真空乾燥装置を利用することができる。
【００１９】
この真空乾燥は、オキナワモズク藻体から水分がほぼ除去された状態になるまで行われる。乾燥に要する時間は、藻体の量や置き方によっても相違するが、２４ないし４８時間程度行うことが好ましい。
【００２０】
最後の（３）の送風乾燥は、５０℃以下、好ましくは、４０℃以下の温度条件下、通気状態で水分を除去することにより行われる。この方法による乾燥も、乾燥温度が高いほど乾燥に要する時間は短くなるが、フコキサンチンの分解も考慮し、なるべく低い温度を設定する必要がある。この送風乾燥に使用される装置も、公知の送風乾燥装置を利用することができる。
【００２１】
この送風乾燥も、オキナワモズク藻体から水分がほぼ除去された状態になるまで行われる。乾燥に要する時間は、藻体の量や置き方によっても相違するが、８ないし２４時間程度行うことが好ましい。
【００２２】
以上のようにして乾燥されたオキナワモズクは、次いで粉砕され、粉末化される。
【００２３】
この粉砕に当たっては、公知の粉砕装置、例えば、ミルもしくはブレンダー等が利用されるが、一定品質の粉末が得られるという点から、微粒粉砕機が好ましい。また、粉砕の程度は、高フコキサンチン含有粉末の使用用途に応じて決めれば良いが、一般には、その平均粒径として、３０ないし３００μｍ程度であることが好ましい。
【００２４】
以上のようにして得られた、オキナワモズクから調製された高フコキサンチン含有粉末は、その原料であるオキナワモズクと比べ、フコキサンチン含量が大幅に高くなったものである。すなわち、オキナワモズク自体は、そのフコキサンチン含量が、４０μｇ／ｇ藻体と極めて微量であるのに対し、高フコキサンチン含有粉体は、３００〜５００μｇ／ｇ粉体となり、十分に健康食品や化粧品に利用できる濃度となる。
【００２５】
そして、上記したように本発明の高フコキサンチン含有粉体は、溶媒等を利用せず、かつ藻体成分が残存しているため、フコキサンチン自体が安定に保たれるので、利用しやすく、実用的なものである。
【実施例】
【００２６】
以下に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。
【００２７】
実 施 例 １
オキナワモズクからの高フコキサンチン含有粉末の調製：
オキナワモズクを種々の手法、条件で乾燥後、粉砕して粉末を調製し、得られた粉末のフコキサンチン（以下、「Ｆｘ」とする）含有量を下記分析方法で分析して、乾燥法の相違によるＦｘ含量の違いを調べた。
【００２８】
乾燥方法および条件としては、送風乾燥機（ＥＹＥＬＡ社製）による送風乾燥（４０℃（２４時間）、６０℃（１６時間）、８０℃（８時間））、真空乾燥機（清水理化学機器製作所社製）による真空乾燥（真空度１.５×１０２Ｐａ；４０℃（４６時間）、６０℃（２５時間）、８０℃（２２時間））および凍結乾燥機（ＥＹＥＬＡ社製）による凍結乾燥（マイナス３０℃以下；２０Ｐａ以下の減圧；１１２時間）を採用した。
【００２９】
まず、原料として、冷凍オキナワモズク（沖縄県勝連産）を解凍後、水道水で洗浄、ざるに移し、水切りした。その１４３８〜２０００ｇを、それぞれ上記の乾燥方法および条件で乾燥した。
【００３０】
これらの乾燥させたオキナワモズクは、微粒粉砕機［増幸産業（株）ＭＫＣＡ１０−１５Ｊ］を用い、その平均粒径が５０μｍになるまで粉砕し、オキナワモズク乾燥粉末を得た。
【００３１】
上記のオキナワモズク乾燥粉末を、褐色沈殿管に１８０ｍｇ取った。これに、メタノール ３０ｍＬを加え、振とう機により１時間撹拌した。次いで遠心分離 （３５００ｒｐｍ，５分間）により、抽出液を分離した。残渣の入った沈殿管に、更にメタノール １２ｍＬを添加後、混和し、再度遠心分離した（３５００ｒｐｍ，５分間）。
【００３２】
この溶液部を先の抽出液と混和、撹拌し、このうち１０ｍＬをナスフラスコに分注し、濃縮した。この濃縮物を、メタノール ３ｍＬに溶解し、ワコーゲル（Ｗａｋｏｇｅｌ）５０Ｃ１８ ３００ｍｇを充填したカラムに供した。メタノール ４ｍＬによりＦｘを溶出させ、これを１０ｍＬに定容した。この一部をポアー・サイズ ０．４５μｍのメンブレンにてろ過した後、ＨＰＬＣ＊に供し、Ｆｘを定量した（試験は３回ずつ行ない、結果はその平均で示した）。この結果を表１に示す。
【００３３】
* ＨＰＬＣ分析条件
カ ラ ム： ＣＯＳＭＯＳＩＬ ５Ｃ１８−ＡＲ−ＩＩ ４．６×１５０ｍｍ
溶 媒： ９０％ ＭｅＯＨ→１００％ ＭｅＯＨ
流 量： ０．４ｍＬ／ｍｉｎ
測定波長： ４４０ｎｍ
【００３４】
［結果］
【表１】
【００３５】
この結果から明らかなように、送風乾燥や、真空乾燥で得られたオキナワモズク乾燥粉末と比較して、凍結乾燥で得られた乾燥粉末のＦｘ含量が高かった。
【００３６】
また、送風乾燥の場合は、４０℃の温度で乾燥したもの、真空乾燥のものは４０℃および６０℃で乾燥したものはそれぞれ、実用に問題のない高い濃度でＦｘを含んでいた。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、簡単な手段でフコキサンチンを高濃度で含有する高フコキサンチン含有粉末を得ることができる。
【００３８】
そして、得られた高フコキサンチン含有粉末は、フコキサンチンを安定に保持できるものであり、健康食品や化粧料などの分野において、フコキサンチン原料として有利に利用できる。
以 上
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フコキサンチンを高濃度で含む高フコキサンチン含有粉末の製造方法に関し、更に詳細には、簡単な手段で得ることができ、健康食品等として利用するのに十分な濃度のフコキサンチンを含有しながら安定性も有する高フコキサンチン含有粉末の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
褐藻類に含まれるカロテノイド色素のフコキサンチンは、生活習慣病の改善効果や、癌、ウイルス性疾患の予防効果など、種々の健康機能が報告されており、日常でのその摂取が望まれている。
【０００３】
しかしながら、褐藻中でのフコキサンチンの含有量は、例えば、最もその含有量が高いとされるワカメでさえ、乾燥ワカメ１００ｇ中、１０〜３０ｍｇ程度であり、フコキサンチンの推奨摂取量である０.５〜１ｍｇ／日を天然物で摂取するためには、継続的にかなりな量のワカメを食べる続けることが必要となり、実用的ではなかった。
【０００４】
そこで、これに代えて海藻からフコキサンチンを抽出し、これを健康食品等に配合してフコキサンチンを摂取することが考えられ、例えば、褐藻類の盤状体もしくは糸状体からフコキサンチンを抽出する方法が報告されている（特許文献１）。しかし、現在、主に抽出法で得られる精製フコキサンチンは、その価格が、４５００万円／ｋｇ程度と極めて高く、これを健康食品等に利用することは、コスト的に困難であった。また、抽出、精製したフコキサンチンは、熱や空気酸化により分解しやすく、何らかの安定化手段が必要であり、この点でも課題があった。
【０００５】
更に、褐藻類の一種であるモズクを乾燥すること自体は、特許文献２に開示はされているが、この特許文献に記載の技術は、一旦乾燥、粉末化したモズクを、更に水溶液や濃縮液に加工後、これに含まれるフコイダンをダイエット用に使用するというものであり、粉体状態で使用するものでない。更にまた、この文献中では、モズク中に含まれているフコキサンチンについて全く言及がなく、当然のことながら乾燥粉末中でのフコキサチンの含量や、その安定性については示唆さえされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３５５２８
【特許文献２】特開２００７−１８１４１１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明は、健康食品等に利用するのに十分な濃度のフコキサンチンを、安定な状態で含有する食品素材を簡単に得ることのできる技術を提供することをその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、フコキサンチンが含まれていることが知られている褐藻類を素材に、種々研究を行った結果、フコキサンチン含量が多いとされている褐藻類でなく、相対的にフコキサンチン含量が少ないとされているオキナワモズクを原料とし、これを特定の条件下で乾燥、粉末化することにより、単位重量当たりのフコキサンチン含量の多い実用的な食品素材が得られること、またこれに含まれるフコキサンチンは抽出法により得られたフコキサンチンよりも安定性が高いことを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち本発明は、オキナワモズクを、次の乾燥条件
（１）凍結乾燥、
（２）７０℃以下の温度での真空乾燥、
（３）５０℃以下の温度での送風乾燥
の何れかで乾燥した後、これを粉砕することを特徴とする高フコキサンチン含有粉末の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、フコキサンチンを１ｇ当たり３００μｇ以上の高濃度で含有する高フコキサンチン含有粉末を乾燥、粉砕という簡単な手段で得ることができる。
【００１１】
そして、得られた高フコキサンチン含有粉末は、フコキサンチンを安定に保持できるものであり、健康食品や化粧料などの原料として有利に利用できるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の高フコキサンチン含有粉末の製造に当たっては、原料として、褐藻類である、ナガマツモ科（Chordaceae）のオキナワモズク（Cladosiphon okamuranus）を利用する。このオキナワモズクのフコキサンチン含量は、４０μｇ／ｇ藻体程度と極めて微量である。
【００１３】
具体的には、オキナワモズクを洗浄した後、水切りし、その状態で乾燥を行う。オキナワモズクが冷凍されたものである場合は、解凍した後、上記処理を行うことが好ましい。
【００１４】
上記のように前処理したオキナワモズクは、藻体の状態で乾燥を行うが、この乾燥は、次の３つの乾燥条件の何れか一つにより行われる。
【００１５】
（１）凍結乾燥
（２）７０℃以下の温度での真空乾燥
（３）５０℃以下の温度での送風乾燥
【００１６】
上記のうち、（１）の凍結乾燥（フリーズドライ）は、マイナス１０℃ないし８０℃程度、好ましくはマイナス３０℃程度の温度または液体窒素で急速に凍結し、さらに、２０Ｐａ以下の減圧下で水分を昇華させることにより行われる。この凍結乾燥に使用される装置としては、公知の凍結乾燥装置を利用することができる。
【００１７】
この凍結乾燥は、オキナワモズク藻体から水分がほぼ除去された状態（水分含量として、１５％以下程度）になるまで行われる。乾燥に要する時間は、藻体の量やその置き方によっても相違するが、１５ないし１２０時間程度行うことが好ましい。
【００１８】
また、（２）の７０℃以下の温度での真空乾燥は、７０℃以下、好ましくは、４０℃ないし６０℃の温度条件、２×１０２Ｐａ以下の真空条件下で水分を除去することにより行われる。この方法による乾燥において、乾燥温度が高いほど乾燥に要する時間は短くなるが、フコキサンチンの分解も考慮する必要があるので、適宜温度を設定する必要がある。この真空乾燥に使用される装置も、公知の真空乾燥装置を利用することができる。
【００１９】
この真空乾燥は、オキナワモズク藻体から水分がほぼ除去された状態になるまで行われる。乾燥に要する時間は、藻体の量や置き方によっても相違するが、２４ないし４８時間程度行うことが好ましい。
【００２０】
最後の（３）の送風乾燥は、５０℃以下、好ましくは、４０℃以下の温度条件下、通気状態で水分を除去することにより行われる。この方法による乾燥も、乾燥温度が高いほど乾燥に要する時間は短くなるが、フコキサンチンの分解も考慮し、なるべく低い温度を設定する必要がある。この送風乾燥に使用される装置も、公知の送風乾燥装置を利用することができる。
【００２１】
この送風乾燥も、オキナワモズク藻体から水分がほぼ除去された状態になるまで行われる。乾燥に要する時間は、藻体の量や置き方によっても相違するが、８ないし２４時間程度行うことが好ましい。
【００２２】
以上のようにして乾燥されたオキナワモズクは、次いで粉砕され、粉末化される。
【００２３】
この粉砕に当たっては、公知の粉砕装置、例えば、ミルもしくはブレンダー等が利用されるが、一定品質の粉末が得られるという点から、微粒粉砕機が好ましい。また、粉砕の程度は、高フコキサンチン含有粉末の使用用途に応じて決めれば良いが、一般には、その平均粒径として、３０ないし３００μｍ程度であることが好ましい。
【００２４】
以上のようにして得られた、オキナワモズクから調製された高フコキサンチン含有粉末は、その原料であるオキナワモズクと比べ、フコキサンチン含量が大幅に高くなったものである。すなわち、オキナワモズク自体は、そのフコキサンチン含量が、４０μｇ／ｇ藻体と極めて微量であるのに対し、高フコキサンチン含有粉体は、３００〜５００μｇ／ｇ粉体となり、十分に健康食品や化粧品に利用できる濃度となる。
【００２５】
そして、上記したように本発明の高フコキサンチン含有粉体は、溶媒等を利用せず、かつ藻体成分が残存しているため、フコキサンチン自体が安定に保たれるので、利用しやすく、実用的なものである。
【実施例】
【００２６】
以下に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。
【００２７】
実 施 例 １
オキナワモズクからの高フコキサンチン含有粉末の調製：
オキナワモズクを種々の手法、条件で乾燥後、粉砕して粉末を調製し、得られた粉末のフコキサンチン（以下、「Ｆｘ」とする）含有量を下記分析方法で分析して、乾燥法の相違によるＦｘ含量の違いを調べた。
【００２８】
乾燥方法および条件としては、送風乾燥機（ＥＹＥＬＡ社製）による送風乾燥（４０℃（２４時間）、６０℃（１６時間）、８０℃（８時間））、真空乾燥機（清水理化学機器製作所社製）による真空乾燥（真空度１.５×１０２Ｐａ；４０℃（４６時間）、６０℃（２５時間）、８０℃（２２時間））および凍結乾燥機（ＥＹＥＬＡ社製）による凍結乾燥（マイナス３０℃以下；２０Ｐａ以下の減圧；１１２時間）を採用した。
【００２９】
まず、原料として、冷凍オキナワモズク（沖縄県勝連産）を解凍後、水道水で洗浄、ざるに移し、水切りした。その１４３８〜２０００ｇを、それぞれ上記の乾燥方法および条件で乾燥した。
【００３０】
これらの乾燥させたオキナワモズクは、微粒粉砕機［増幸産業（株）ＭＫＣＡ１０−１５Ｊ］を用い、その平均粒径が５０μｍになるまで粉砕し、オキナワモズク乾燥粉末を得た。
【００３１】
上記のオキナワモズク乾燥粉末を、褐色沈殿管に１８０ｍｇ取った。これに、メタノール ３０ｍＬを加え、振とう機により１時間撹拌した。次いで遠心分離 （３５００ｒｐｍ，５分間）により、抽出液を分離した。残渣の入った沈殿管に、更にメタノール １２ｍＬを添加後、混和し、再度遠心分離した（３５００ｒｐｍ，５分間）。
【００３２】
この溶液部を先の抽出液と混和、撹拌し、このうち１０ｍＬをナスフラスコに分注し、濃縮した。この濃縮物を、メタノール ３ｍＬに溶解し、ワコーゲル（Ｗａｋｏｇｅｌ）５０Ｃ１８ ３００ｍｇを充填したカラムに供した。メタノール ４ｍＬによりＦｘを溶出させ、これを１０ｍＬに定容した。この一部をポアー・サイズ ０．４５μｍのメンブレンにてろ過した後、ＨＰＬＣ＊に供し、Ｆｘを定量した（試験は３回ずつ行ない、結果はその平均で示した）。この結果を表１に示す。
【００３３】
* ＨＰＬＣ分析条件
カ ラ ム： ＣＯＳＭＯＳＩＬ ５Ｃ１８−ＡＲ−ＩＩ ４．６×１５０ｍｍ
溶 媒： ９０％ ＭｅＯＨ→１００％ ＭｅＯＨ
流 量： ０．４ｍＬ／ｍｉｎ
測定波長： ４４０ｎｍ
【００３４】
［結果］
【表１】
【００３５】
この結果から明らかなように、送風乾燥や、真空乾燥で得られたオキナワモズク乾燥粉末と比較して、凍結乾燥で得られた乾燥粉末のＦｘ含量が高かった。
【００３６】
また、送風乾燥の場合は、４０℃の温度で乾燥したもの、真空乾燥のものは４０℃および６０℃で乾燥したものはそれぞれ、実用に問題のない高い濃度でＦｘを含んでいた。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、簡単な手段でフコキサンチンを高濃度で含有する高フコキサンチン含有粉末を得ることができる。
【００３８】
そして、得られた高フコキサンチン含有粉末は、フコキサンチンを安定に保持できるものであり、健康食品や化粧料などの分野において、フコキサンチン原料として有利に利用できる。
以 上
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オキナワモズクを、次の乾燥条件
（１）凍結乾燥、
（２）７０℃以下の温度での真空乾燥、
（３）５０℃以下の温度での送風乾燥
の何れかで乾燥した後、これを粉砕することを特徴とする高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【請求項２】
凍結乾燥が、マイナス１０℃ないし８０℃の温度、２０Ｐａ以下の減圧下で行われるものである請求項１記載の高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【請求項３】
真空乾燥が、４０℃ないし６０℃の温度、２×１０２Ｐａ以下の真空条件下で行われるものである請求項１記載の高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【請求項４】
送風乾燥が、４０℃以下の温度条件下、通気状態で行われるものである請求項１記載の高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【請求項５】
粉砕後の平均粒径が、３０ないし３００μｍである請求項１ないし４の何れかの項記載の高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【請求項６】
フコキサンチンの含量が、３００μｇ／ｇ以上である請求項１ないし５の何れかの項記載の高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【請求項１】
オキナワモズクを、次の乾燥条件
（１）凍結乾燥、
（２）７０℃以下の温度での真空乾燥、
（３）５０℃以下の温度での送風乾燥
の何れかで乾燥した後、これを粉砕することを特徴とする高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【請求項２】
凍結乾燥が、マイナス１０℃ないし８０℃の温度、２０Ｐａ以下の減圧下で行われるものである請求項１記載の高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【請求項３】
真空乾燥が、４０℃ないし６０℃の温度、２×１０２Ｐａ以下の真空条件下で行われるものである請求項１記載の高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【請求項４】
送風乾燥が、４０℃以下の温度条件下、通気状態で行われるものである請求項１記載の高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【請求項５】
粉砕後の平均粒径が、３０ないし３００μｍである請求項１ないし４の何れかの項記載の高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【請求項６】
フコキサンチンの含量が、３００μｇ／ｇ以上である請求項１ないし５の何れかの項記載の高フコキサンチン含有粉末の製造方法。
【公開番号】特開２０１１−９２０２０（Ｐ２０１１−９２０２０Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４６３０９（Ｐ２００９−２４６３０９）
【出願日】平成２１年１０月２７日（２００９．１０．２７）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）平成２１年度文部科学省地域科学技術振興事業委託事業「マリンバイオ産業創出事業」に係る委託研究、産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願
【出願人】（５０９２９８０６７）財団法人 沖縄科学技術振興センター (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２７日（２００９．１０．２７）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）平成２１年度文部科学省地域科学技術振興事業委託事業「マリンバイオ産業創出事業」に係る委託研究、産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願
【出願人】（５０９２９８０６７）財団法人 沖縄科学技術振興センター (2)
【Ｆターム（参考）】
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