高所作業用作業床の施工方法
【課題】昇降用レールに沿って上昇していく昇降装置で吊り下げて高所作業用の作業床を施工する場合に、昇降用レールや昇降装置によって遮られることのない自由作業空間を作業床上に確保することができると共に、作業床を、容易かつ高さ位置精度良好に支持することが可能な高所作業用作業床の施工方法を提供する。
【解決手段】橋脚１に、延長レール部分を有する昇降用レール６を取り付け；橋脚の下端部側にて、支持用ブラケット７上で、作業床３を組み立て；昇降装置８を、昇降用レールに設置し；昇降装置により、作業床及び支持用ブラケットを支承し；昇降装置を延長レール部分へ上昇して、作業床等を支持用ブラケットの固定高さ位置まで吊り上げ；支持用ブラケットを橋脚側に固定し；昇降装置を下降して、支持用ブラケット上に作業床を設置し；吊り具９等及び昇降装置を撤去し、また延長レール部分を昇降用レールから取り外す。
【解決手段】橋脚１に、延長レール部分を有する昇降用レール６を取り付け；橋脚の下端部側にて、支持用ブラケット７上で、作業床３を組み立て；昇降装置８を、昇降用レールに設置し；昇降装置により、作業床及び支持用ブラケットを支承し；昇降装置を延長レール部分へ上昇して、作業床等を支持用ブラケットの固定高さ位置まで吊り上げ；支持用ブラケットを橋脚側に固定し；昇降装置を下降して、支持用ブラケット上に作業床を設置し；吊り具９等及び昇降装置を撤去し、また延長レール部分を昇降用レールから取り外す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇降用レールに沿って上昇していく昇降装置で吊り下げて高所作業用の作業床を施工する場合に、昇降用レールや昇降装置によって遮られることのない自由作業空間を作業床上に確保することができると共に、作業床を、容易かつ高さ位置精度良好に支持することが可能な高所作業用作業床の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
昇降装置とレールによって仮設材を上昇させていく形式で高所作業を実施できるようにした技術として、特許文献１が知られている。
【０００３】
特許文献１の「全天候型施工法における上昇装置」は、上昇可能な揚体支持柱を設け、該揚体支持柱に沿えて躯体に仮設するベース部材を配し、該ベース部材から油圧ジャッキを起立し、該油圧ジャッキから上方へ突出するピストンロッドの先端とベース部材とにそれぞれ前記揚体支持柱へと任意に機械的に挟着させる油圧クランプを装備している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３３０６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、レールに沿って上昇していく昇降装置を利用して、高所作業用の作業床や資材などを吊り上げていく場合、吊り下げられる作業床等の常に上方に昇降装置が位置し、またレールは、さらに上方へ延設しておく必要がある。従って、例えば作業床上の作業空間には必ず、これら昇降装置やレールに遮られる部分が生じ、これにより作業空間が狭められてしまって、円滑に作業を進めることができないだけでなく、これらが本設する部材を設置する範囲内にある場合、これを避けて施工しておき、レール解体後に補修する必要があるという課題があった。
【０００６】
また、作業床を吊り上げて所定高さ位置に設置する際、作業床の下側に容易かつ高さ位置精度良く支持構造を設置できるようにすることが望まれていた。
【０００７】
さらに、作業床上での作業中には、これら昇降装置やレールを一時的に撤去しておくことが考えられるが、作業終了後に作業床を吊り下げて下降していくときには、作業床上にレールを設置し、また昇降装置を取り付ける必要があって、これらレール等の再度の取り付けという煩雑な作業を余儀なくされてしまう。作業床上に構築物を構築する場合には、もはや作業床上に、レールや昇降装置を設置するスペースが得られない場合もあり、高所にて作業床を解体せざるを得ない事態も想定される。
【０００８】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、昇降用レールに沿って上昇していく昇降装置で吊り下げて高所作業用の作業床を施工する場合に、昇降用レールや昇降装置によって遮られることのない自由作業空間を作業床上に確保することができると共に、作業床を、容易かつ高さ位置精度良好に支持することが可能な高所作業用作業床の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる高所作業用作業床の施工方法は、基礎上に立設したいずれかの柱に支持させて、吊り上げ揚程を延ばす延長レール部分を有する昇降用レールを取り付け；柱脚部側にて、支持用ブラケット上で、高所作業用の作業床を組み立て；伸縮駆動されるジャッキの基端及び伸縮端に上記昇降用レールを解除可能に把持する把持機構を有し、これらジャッキの伸縮動作と把持機構の把持・解除動作を繰り返して昇降する昇降装置を、該昇降用レールに設置し；上記昇降装置に、第１吊り具を介して上記作業床を支承すると共に、第２吊り具を介して、該作業床よりも下方位置に上記支持用ブラケットを支承し；上記昇降装置を上記昇降用レールに沿ってその延長レール部分へ向かって上昇させて、上記作業床及び上記支持用ブラケットを、当該支持用ブラケットの固定高さ位置まで吊り上げ；上記支持用ブラケットを上記柱側に固定し；上記昇降装置を下降して、上記支持用ブラケット上に上記作業床を設置して固定し；その後、上記作業床上方を自由作業空間とするために、上記第１，第２吊り具及び上記昇降装置を撤去した後、上記延長レール部分を上記昇降用レールから取り外すことを特徴とする。
【００１０】
上述した高所作業用作業床の施工方法を実施し、その後さらに、前記柱脚部側にて、前記昇降装置を前記昇降用レールに設置し；前記支持用ブラケットを介して前記作業床を上記昇降装置で担ぐために、該昇降装置を該支持用ブラケット直下まで上昇させ；上記支持用ブラケットを、これに上記昇降装置を連結した後に前記柱側に対する固定を解除して、該昇降装置に上記作業床を支持させ；上記昇降装置を上記柱脚部側へ向かって下降させ；上記支持用ブラケットを上記柱側に固定し；その後、上記昇降装置を撤去した後、上記作業床を解体すると共に上記支持用ブラケットを撤去することを特徴とする。
【００１１】
前記第１吊り具は、前記昇降装置に連結される桁材と、上向きＵボルトに下向きＵボルトを係合して構成され、該上向きＵボルトが上記桁材に連結されて吊り下げられる吊り材と、該吊り材の上記下向きＵボルトに連結され、前記作業床を脱着自在にクランプするクランプ手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる高所作業用作業床の施工方法にあっては、昇降用レールに沿って上昇していく昇降装置で吊り下げて高所作業用の作業床を施工する場合に、昇降用レールや昇降装置によって遮られることのない自由作業空間を作業床上に確保することができると共に、作業床を、容易かつ高さ位置精度良好に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にかかる高所作業用作業床の施工方法の好適な一実施形態を示す、高架橋工事における橋脚と作業床を支える支保工の平面レイアウト図である。
【図２】図１に示した高架橋工事における昇降用レール取付段階の正面図である。
【図３】図１に示した高架橋工事における作業床の地組み段階の正面図である。
【図４】図１に示した高架橋工事における作業床の上昇作業に対する昇降装置や吊り具等の組み付け段階の正面図である。
【図５】図４の要部拡大正面図である。
【図６】図１に示した高架橋工事における昇降装置の油圧ジャッキ伸長段階の正面図である。
【図７】図１に示した高架橋工事における油圧ジャッキの収縮による作業床の上昇段階の正面図である。
【図８】図７の要部拡大側面図である。
【図９】図１に示した高架橋工事における延長レール部分への上昇段階の正面図である。
【図１０】図１に示した高架橋工事における作業床の上昇完了段階の正面図である。
【図１１】図１に示した高架橋工事における橋梁部分の構築段階の正面図である。
【図１２】図１に示した高架橋工事における作業床の下降作業に対する昇降装置の組み付け段階の正面図である。
【図１３】図１に示した高架橋工事における昇降装置による支持用ブラケットの担持段階の正面図である。
【図１４】図１３の要部拡大側面図である。
【図１５】図１に示した高架橋工事における作業床の下降完了段階の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明にかかる高所作業用作業床の施工方法の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にあっては、高架橋の橋梁部を高所作業用の作業床で構築する場合が例示されている。図１には、柱である橋脚１と作業床３（図３等参照）を支える支保工２の平面レイアウトが示されている。
【００１５】
橋脚１は、高架橋の幅方向に向かい合う２本一組が、高架橋の長さ方向に間隔を隔てて複数組配列されている。作業床３を支持する支保工２の高架橋長さ方向の寸法は、図示例にあっては、中央の２つの支保工２がおおよそ、高架橋の長さ方向に沿う橋脚１，１間スパンで形成される一方、左右の２つの支保工２は、それらの一端が橋脚１位置から外方へ張り出す、橋脚１，１間スパンよりも大きなスパンで形成されている。
【００１６】
まず、高所作業用の作業床３を上昇して設置する作業段階について説明する。図２に示すように、各橋脚１は基礎４上に立設され、立設された橋脚１の外周面に、適宜高さに位置させて、環状の固定枠５が取付固定される。図示例にあっては、橋脚１は平断面四角形状に形成されていて、固定枠５は、橋脚１の外周面を取り囲むように、平面外形輪郭が四角形状で形成される。
【００１７】
各橋脚１には、固定枠５に固定して、昇降用レール６が取付固定される。これら昇降用レール６は、高架橋の長さ方向に面するように配設され、橋脚１同士が向かい合う箇所では、昇降用レール６同士も向かい合うように配設される。昇降用レール６はＨ型鋼で構成され、いずれか一方のフランジが固定枠５と接合されて固定される。昇降用レール６は、上端部分が吊り上げ揚程を延ばす延長レール部分６ａとされ、この延長レール部分６ａは取り外し可能となっている。
【００１８】
本実施形態にあっては、このような昇降用レール６に対し、固定枠５は、橋脚１の下端部（柱脚部相当）と、延長レール部分６ａから僅かに下がった高さ位置と、延長レール部分６ａに面する高さ位置の３箇所に設けられ、延長レール部分６ａを含めて昇降用レール６を３箇所で支持すると共に、延長レール部分６ａを取り外したときには、昇降用レール６をその上下端の２箇所で支持するようになっている。延長レール部分６ａは、その取り外しに際し、固定枠５からも取り外し可能とされる。
【００１９】
次に、例えば４つの橋脚１で取り囲まれる領域において、図３に示すように、地表面Ｇに近い橋脚１の下端部側にて、高所作業用の作業床３を組み立てる。この際、まず、４つの各昇降用レール６の下端位置に、箱形形状の支持用ブラケット７をそれぞれ設置する（図５参照）。支持用ブラケット７は、これに備えたスライドガイド部７ａで昇降用レール６のフランジに接して、昇降用レール６に対しスライド自在に取り付けられる（図８参照）。
【００２０】
そしてこの支持用ブラケット７上にて、作業床３が組み立てられる。作業床３は、支保工２を構成するＨ型鋼製の主桁２ａ及び横桁２ｂの上に、床材を張って構成される。
【００２１】
まず、主桁２ａを、高架橋の幅方向に隣接する２つの橋脚１の各支持用ブラケット７上に架け渡して載置する。当該領域は４つの橋脚１で取り囲まれていて、従って、２本の主桁２ａが並設される。その後、複数本の横桁２ｂを、これら主桁２ａ，２ａ間に高架橋の長さ方向へ架け渡して配設し、最後に、横桁２ｂ上に床材が張られる。これにより、支保工２で支えた作業床３の組み立てが完了する。作業床３上には、橋梁部分の構築に必要な足場や追加の支保工、型枠などを搭載しておいても良い。
【００２２】
次に、図４に示すように、各昇降用レール６に、主桁２ａ上方に位置させて、昇降装置８を設置する。昇降装置８は、図５及び図８にも示すように、伸縮駆動される油圧ジャッキ８ａと、油圧ジャッキ８ａの基端となるシリンダ端部及び伸縮端となるピストンロッド先端部それぞれに設けられた上下一対の把持機構８ｂ，８ｃとから構成される。各把持機構８ｂ，８ｃは、昇降用レール６のフランジを把持したり解除したりする動作を行う。
【００２３】
昇降装置８の上昇動作は、下方把持機構８ｃで昇降用レール６のフランジを把持した状態で上方把持機構８ｂでフランジの把持を解除し、次いで、油圧ジャッキ８ａを伸長させて上方把持機構８ｂを上方へシフトし、次いで、上方把持機構８ｂでフランジを把持し、次いで、下方把持機構８ｃによるフランジの把持を解除し、次いで、油圧ジャッキ８ａを収縮させて下方把持機構８ｃを上方へシフトし、最後に、下方把持機構８ｃでフランジを把持する行程を１サイクルとして、これら油圧ジャッキ８ａの伸縮動作と把持機構８ｂ，８ｃの把持・解除動作の繰り返しで、順次昇降用レール６に沿って上昇していく。
【００２４】
また、昇降装置８の下降動作は、上方把持機構８ｂでフランジを把持した状態で下方把持機構８ｃでフランジの把持を解除し、次いで、油圧ジャッキ８ａを伸長させて下方把持機構８ｃを下方へシフトし、次いで、下方把持機構８ｃでフランジを把持し、次いで、上方把持機構８ｂによるフランジの把持を解除し、次いで、油圧ジャッキ８ａを収縮させて上方把持機構８ｂを下方へシフトし、最後に、上方把持機構８ｂでフランジを把持する行程を１サイクルとして、順次昇降用レール６に沿って下降していく。
【００２５】
昇降装置８には、上下一対の把持機構８ｂ，８ｃ両方が同時に解除しないように、安全装置が設けられている。また各昇降装置８の油圧ジャッキ８ａそれぞれは専用の油圧ポンプで駆動され、各油圧ジャッキ８ａに作用する荷重配分が異なっても、同一リフト量で昇降できるようになっている。
【００２６】
本実施形態にあっては、昇降装置８には、その昇降動作を安定させるために、ガイドピース８ｄが設けられる。ガイドピース８ｄは板組構造であって、これに備えたスライドガイド８ｅが昇降用レール６のフランジに接して、昇降用レール６に対しスライド自在に取り付けられる。
【００２７】
ガイドピース８ｄは、上下一対の把持機構８ｂ，８ｃのいずれかに対し、「く」の字形状の可動アーム８ｆを介して連結される。可動アーム８ｆは、その両端がガイドピース８ｄ及び把持機構８ｂ，８ｃに対し回転自在にピン連結され、これにより、例えば昇降用レール６の不陸などに伴うガイドピース８ｄと把持機構８ｂ，８ｃの位置ズレに対し、融通が利くようになっている。
【００２８】
作業床３の上昇作業時には、ガイドピース８ｄは、重量物である作業床３を支持する下方把持機構８ｃに連結して設けられる。昇降装置８は、そのガイドピース８ｄが作業床３直上に位置するようにして、油圧ジャッキ８ａを収縮した状態で、上下一対の把持機構８ｂ，８ｃにより昇降用レール６のフランジを把持させることで、当該昇降用レール６に取り付けられる。
【００２９】
次に、図４及び図５，そして図８にも示すように、昇降装置８に、第１吊り具９を介して作業床３を支承させる。第１吊り具９は、昇降装置８のガイドピース８ｄに連結される桁材９ａと、作業床３を脱着自在にクランプするクランプ手段９ｂと、桁材９ａからクランプ手段９ｂを吊り下げる吊り材９ｃとから構成される。
【００３０】
桁材９ａは、主桁２ａ方向に適宜長さ寸法で形成される。桁材９ａは、これに接合した吊りピース９ｄがガイドピース８ｄに回転自在にピン連結され、これにより、ガイドピース８ｄに対して回転可能に吊り下げられる。桁材９ａの両端それぞれには、桁材９ａの幅方向に一対一組で４つの吊り材９ｃが設けられる。
【００３１】
各吊り材９ｃは、桁材９ａにピン連結される上向きＵボルト９ｅと、クランプ手段９ｂにピン連結される下向きＵボルト９ｆを互いに係合して、おおよそ３軸回りに回転自在に構成される。各下向きＵボルト９ｆに連結される４つのクランプ手段９ｂは、ネジの締め緩めによって、主桁２ａの上フランジをフランジ幅方向両側からクランプする。以上の構成を備える第１吊り具９によって、作業床３は昇降装置８に揺動可能に吊り下げられる。
【００３２】
また、昇降装置８に、第２吊り具であるレバーブロック１０を介して支持用ブラケット７を支承させる。レバーブロック１０は、吊り高さの調整が簡便であって、いずれか２つのクランプ手段９ｂに係止して設けられる。レバーブロック１０は、シャックル１１を介して支持用ブラケット７に連結され、これにより支持用ブラケット７は、作業床３よりも下方位置で、当該作業床３から隙間を空けてゆとりをもって吊り下げられる。
【００３３】
次に、図６〜図８に示したように、油圧ジャッキ８ａの伸縮動作と把持機構８ｂ，８ｃの把持・解除動作を繰り返して、昇降装置８により作業台３及び支持用ブラケット７を昇降用レール６に沿って上昇させる。上昇動作の際、昇降装置８は、昇降用レール６に対し、ガイドピース８ｄのスライドガイド８ｅによって移動が案内され、また、吊られる作業台３及び支持用ブラケット７は、支持用ブラケット７のスライドガイド７ａによってそれらの移動が案内される。
【００３４】
また、上昇時の下方把持機構８ｃとガイドピース８ｄの競り合い、ガイドピース８ｄと作業床３の競り合い、第１吊り具９と支持用ブラケット７の競り合いはそれぞれ、可動アーム８ｆや、第１吊り具９、レバーブロック１０によって緩衝吸収される。
【００３５】
昇降装置８は図９に示すように、昇降用レール６に沿ってその延長レール部分６ａに向かって上昇される。支持用ブラケット７の固定高さ位置は、昇降装置８が延長レール部分６ａに到達した段階で、支持用ブラケット７の吊り位置が延長レール部分６ａよりも下方になるように設定される。支持用ブラケット７の吊り高さ位置をレバーブロック１０で微調整し、その後、支持用ブラケット７を昇降用レール８に接合固定する。橋脚１に接合するようにしても良い。
【００３６】
この際、支保工２の主桁２ａと支持用ブラケット７の間には、レバーブロック１０により、隙間が空いていて、その分、支持用ブラケット７上に設置される主桁２ａの吊り高さは、支持用ブラケット７の固定位置よりも僅かに高くなっている。
【００３７】
次いで、レバーブロック１０を支持用ブラケット７から取り外し、昇降装置８を僅かに下降させて、主桁２ａを支持用ブラケット７上に設置固定する。これにより、基礎４上に立設した橋脚１に作業床３の重量を支持させる。次いで、第１吊り具９を主桁２ａから取り外す。その後、詳細な手順は問わないが、レバーブロック１０及び第１吊り具９を昇降装置８から撤去し、またガイドピース８ｄを含めて昇降装置８を昇降用レール６の延長レール部分６ａから撤去する。
【００３８】
その後、延長レール部分６ａを、それが固定されている固定枠５と共に昇降用レール６から取り外す。これにより、図１０に示すように、作業床３上を、何ら遮るもののないほぼ完全に自由な作業空間Ｓとすることができる。
【００３９】
このようにして、いずれかの作業床３を設置した後は、撤去した昇降装置８や第１吊り具９、レバーブロック１０を他のスパンの作業床３の上昇作業に転用する。もちろん、各スパンそれぞれにこれら昇降装置８等を準備して、同時並行的に作業床３の上昇作業を実施するようにしても良い。
【００４０】
次いで、図１１に示すように、支持用ブラケット７上に支持した作業床３上で、足場１２や追加の支保工１３、型枠１４を組むなどして、橋梁１５の構築作業を実施する。
【００４１】
次に、高所作業用の作業床３を地表面Ｇへ下ろして解体する作業段階について説明する。下降時には、延長レール部分６ａを取り外してあり、当該位置には、橋梁１５が構築されているので、吊り下げ形式と異なる形式で下降作業を実施する。作業床３上には、解体した足場等のパッケージ１６が搭載されている。図１２に示すように、橋脚１の下端部側にて、昇降装置８を昇降用レール６に設置する。この際、上昇時とは異なり、ガイドピース８ｄは、上部把持機構８ａの上に位置させて、昇降用レール６に取り付ける。
【００４２】
次いで、図１３に示すように、昇降装置８を支持用ブラケット７直下まで上昇させ、支持用ブラケット７を介して昇降装置８に作業床３を担がせる。この際、図１４にも示すように、ガイドピース８ｄにブルマン（図示せず）を介して支持用ブラケット７を連結した後、昇降用レール６に対する支持用ブラケット７の固定を解除する。従って、下降時には、吊り下げ形式の上昇時とは異なり、担ぐ形式で作業床３を下ろしていく。この際も、可動アーム８ｆにより、ガイドピース８ｄと上部把持機構８ａの競り合いに対し、融通が確保される。
【００４３】
次いで、図１５に示すように、昇降装置８を昇降用レール６に沿って橋脚１の下端部側へ向かって下降させる。昇降装置８の下方把持機構８ｃが昇降用レール６の下端に達し、油圧ジャッキ８ａが収縮した状態が、最も作業床３を降下した位置となる。
【００４４】
作業床３の最下降位置にて、支持用ブラケット７を昇降用レール６もしくは橋脚１に接合固定し、これにより作業床３を橋脚１に再度支持させる。この状態で、昇降装置８を昇降用レール６から撤去する。降下作業の場合も同様に、昇降装置８を他のスパンの作業床３の降下作業に転用するようにしても良い。
【００４５】
支持用ブラケット７で支持した作業床３に対しては、詳細な手順は問わないが、床材や横桁２ｂを解体すると共に、支持用ブラケット７上の主桁２ａを撤去し、その後支持用ブラケット７を昇降用レール６から撤去する。さらに、橋脚１から、昇降用レール６及び固定枠５を撤去する。
【００４６】
以上説明した本実施形態に係る高所作業用の作業床の施工方法にあっては、吊り上げ揚程を延ばす延長レール部分６ａを取り外し可能としたので、この延長レール部分６ａの取り外しに伴って昇降装置８も撤去され、高所作業用の作業床３上に、遮られることのない自由作業空間Ｓを確保して、円滑に作業を進めることができる。
【００４７】
第１吊り具９で支承した作業床３よりも下方位置に、レバーブロック１０を介して支持用ブラケット７を支承するとともに、支持用ブラケット７を昇降用レール６に固定した後、昇降装置８を下降して、支持用ブラケット７上に作業床３を設置して固定するようにしたので、作業床３の支承高さに左右されることなく、当該作業床３を支持するための支持用ブラケット７を、作業床３の下側に容易かつ高さ位置精度良く設置することができ、高所作業用作業床３の円滑かつ安全な施工を確保することができる。
【００４８】
また、作業床３を下降する際には、吊り下げ形式に代えて、作業床３を、支持用ブラケット７を介して昇降装置８で担ぐ形式で施工するようにしたので、再度延長レール部分６ａの取り付けや吊り具９等の取り付けを行う必要がなく、施工を省力化することができる。従ってまた、作業床３上に構築した橋梁１５部分と干渉が生じることなく、適切に下降作業を実施することができる。
【００４９】
また、昇降装置８を用いて作業床３を上昇し、下降させるので、支保工２を含む作業床３を地表面Ｇ近くで組み立てたり、解体することができ、低所作業とすることができて安全性が高いと共に、作業を容易化することができる。
【００５０】
また、作業床３を高所に設置して橋梁工事を施工する際、その直下の橋脚１，１間スペースを自由空間Ｆとして開放することができ、有効利用することができる（図１１参照）。また、作業床３等の全荷重を橋脚１に支持させることができるので、橋脚１，１間スペースの基礎地盤強度を高く確保する必要がなく、高架橋工事における作業量・資材量を大幅に軽減することができる。
【００５１】
第１吊り具９に関し、作業床３をクランプ手段９ｂで着脱自在にクランプして保持するようにしたので、溶接等で接合する場合に比し、作業床３に組み込まれる主桁２ａを傷つけることがないと共に、他のスパンでの主桁２ａ寸法の変更や支持位置の変更に対し、容易に対応することができる。また、吊り材９ｃは、Ｕボルト９ｅ，９ｆを組み合わせたものであるので、昇降用レール６が橋脚１に対し傾いていたり、左右に位置ずれしていても、吊り材９ｃが融通を利かせて、作業床３を適切に吊り上げることができる。
【００５２】
また、昇降装置８や吊り具９，１０は、転用可能であり、資材の省資源化を図ることもできる。ガイドピース８ｄにより、昇降装置８を昇降用レール６に沿って安定的に昇降動作させることができる。支持用ブラケット７を、これに備えたスライドガイド７ａで昇降用レール６に対しスライド自在としたので、作業床３と分離して吊り上げる支持用ブラケット７を安全かつ円滑に昇降用レール６に沿って移動させることができる。
【００５３】
ガイドピース８ｄと昇降装置８の把持機構８ｂ，８ｃとを、可動アーム８ｆを介して連結したので、両者の競り合いを緩衝吸収して円滑に昇降させることができる。レバーブロック１０により支持用ブラケット７の高さ位置を微調整することができ、高所において、支持用ブラケット７を位置精度良好に昇降用レール６等に設置固定することができる。
【００５４】
上記実施形態にあっては、高架橋工事を例にとって説明したが、高所作業用の作業床を施工設置する必要がある各種工事に適用できることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５５】
１ 橋脚
３ 作業床
４ 基礎
６ 昇降用レール
６ａ 延長レール部分
７ 支持用ブラケット
８ 昇降装置
８ａ 油圧ジャッキ
８ｂ，８ｃ 把持機構
９ 第１吊り具
９ａ 桁材
９ｂ クランプ手段
９ｃ 吊り材
９ｅ 上向きＵボルト
９ｆ 下向きＵボルト
１０ レバーブロック
Ｓ 自由作業空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇降用レールに沿って上昇していく昇降装置で吊り下げて高所作業用の作業床を施工する場合に、昇降用レールや昇降装置によって遮られることのない自由作業空間を作業床上に確保することができると共に、作業床を、容易かつ高さ位置精度良好に支持することが可能な高所作業用作業床の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
昇降装置とレールによって仮設材を上昇させていく形式で高所作業を実施できるようにした技術として、特許文献１が知られている。
【０００３】
特許文献１の「全天候型施工法における上昇装置」は、上昇可能な揚体支持柱を設け、該揚体支持柱に沿えて躯体に仮設するベース部材を配し、該ベース部材から油圧ジャッキを起立し、該油圧ジャッキから上方へ突出するピストンロッドの先端とベース部材とにそれぞれ前記揚体支持柱へと任意に機械的に挟着させる油圧クランプを装備している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３３０６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、レールに沿って上昇していく昇降装置を利用して、高所作業用の作業床や資材などを吊り上げていく場合、吊り下げられる作業床等の常に上方に昇降装置が位置し、またレールは、さらに上方へ延設しておく必要がある。従って、例えば作業床上の作業空間には必ず、これら昇降装置やレールに遮られる部分が生じ、これにより作業空間が狭められてしまって、円滑に作業を進めることができないだけでなく、これらが本設する部材を設置する範囲内にある場合、これを避けて施工しておき、レール解体後に補修する必要があるという課題があった。
【０００６】
また、作業床を吊り上げて所定高さ位置に設置する際、作業床の下側に容易かつ高さ位置精度良く支持構造を設置できるようにすることが望まれていた。
【０００７】
さらに、作業床上での作業中には、これら昇降装置やレールを一時的に撤去しておくことが考えられるが、作業終了後に作業床を吊り下げて下降していくときには、作業床上にレールを設置し、また昇降装置を取り付ける必要があって、これらレール等の再度の取り付けという煩雑な作業を余儀なくされてしまう。作業床上に構築物を構築する場合には、もはや作業床上に、レールや昇降装置を設置するスペースが得られない場合もあり、高所にて作業床を解体せざるを得ない事態も想定される。
【０００８】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、昇降用レールに沿って上昇していく昇降装置で吊り下げて高所作業用の作業床を施工する場合に、昇降用レールや昇降装置によって遮られることのない自由作業空間を作業床上に確保することができると共に、作業床を、容易かつ高さ位置精度良好に支持することが可能な高所作業用作業床の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる高所作業用作業床の施工方法は、基礎上に立設したいずれかの柱に支持させて、吊り上げ揚程を延ばす延長レール部分を有する昇降用レールを取り付け；柱脚部側にて、支持用ブラケット上で、高所作業用の作業床を組み立て；伸縮駆動されるジャッキの基端及び伸縮端に上記昇降用レールを解除可能に把持する把持機構を有し、これらジャッキの伸縮動作と把持機構の把持・解除動作を繰り返して昇降する昇降装置を、該昇降用レールに設置し；上記昇降装置に、第１吊り具を介して上記作業床を支承すると共に、第２吊り具を介して、該作業床よりも下方位置に上記支持用ブラケットを支承し；上記昇降装置を上記昇降用レールに沿ってその延長レール部分へ向かって上昇させて、上記作業床及び上記支持用ブラケットを、当該支持用ブラケットの固定高さ位置まで吊り上げ；上記支持用ブラケットを上記柱側に固定し；上記昇降装置を下降して、上記支持用ブラケット上に上記作業床を設置して固定し；その後、上記作業床上方を自由作業空間とするために、上記第１，第２吊り具及び上記昇降装置を撤去した後、上記延長レール部分を上記昇降用レールから取り外すことを特徴とする。
【００１０】
上述した高所作業用作業床の施工方法を実施し、その後さらに、前記柱脚部側にて、前記昇降装置を前記昇降用レールに設置し；前記支持用ブラケットを介して前記作業床を上記昇降装置で担ぐために、該昇降装置を該支持用ブラケット直下まで上昇させ；上記支持用ブラケットを、これに上記昇降装置を連結した後に前記柱側に対する固定を解除して、該昇降装置に上記作業床を支持させ；上記昇降装置を上記柱脚部側へ向かって下降させ；上記支持用ブラケットを上記柱側に固定し；その後、上記昇降装置を撤去した後、上記作業床を解体すると共に上記支持用ブラケットを撤去することを特徴とする。
【００１１】
前記第１吊り具は、前記昇降装置に連結される桁材と、上向きＵボルトに下向きＵボルトを係合して構成され、該上向きＵボルトが上記桁材に連結されて吊り下げられる吊り材と、該吊り材の上記下向きＵボルトに連結され、前記作業床を脱着自在にクランプするクランプ手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる高所作業用作業床の施工方法にあっては、昇降用レールに沿って上昇していく昇降装置で吊り下げて高所作業用の作業床を施工する場合に、昇降用レールや昇降装置によって遮られることのない自由作業空間を作業床上に確保することができると共に、作業床を、容易かつ高さ位置精度良好に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にかかる高所作業用作業床の施工方法の好適な一実施形態を示す、高架橋工事における橋脚と作業床を支える支保工の平面レイアウト図である。
【図２】図１に示した高架橋工事における昇降用レール取付段階の正面図である。
【図３】図１に示した高架橋工事における作業床の地組み段階の正面図である。
【図４】図１に示した高架橋工事における作業床の上昇作業に対する昇降装置や吊り具等の組み付け段階の正面図である。
【図５】図４の要部拡大正面図である。
【図６】図１に示した高架橋工事における昇降装置の油圧ジャッキ伸長段階の正面図である。
【図７】図１に示した高架橋工事における油圧ジャッキの収縮による作業床の上昇段階の正面図である。
【図８】図７の要部拡大側面図である。
【図９】図１に示した高架橋工事における延長レール部分への上昇段階の正面図である。
【図１０】図１に示した高架橋工事における作業床の上昇完了段階の正面図である。
【図１１】図１に示した高架橋工事における橋梁部分の構築段階の正面図である。
【図１２】図１に示した高架橋工事における作業床の下降作業に対する昇降装置の組み付け段階の正面図である。
【図１３】図１に示した高架橋工事における昇降装置による支持用ブラケットの担持段階の正面図である。
【図１４】図１３の要部拡大側面図である。
【図１５】図１に示した高架橋工事における作業床の下降完了段階の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明にかかる高所作業用作業床の施工方法の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にあっては、高架橋の橋梁部を高所作業用の作業床で構築する場合が例示されている。図１には、柱である橋脚１と作業床３（図３等参照）を支える支保工２の平面レイアウトが示されている。
【００１５】
橋脚１は、高架橋の幅方向に向かい合う２本一組が、高架橋の長さ方向に間隔を隔てて複数組配列されている。作業床３を支持する支保工２の高架橋長さ方向の寸法は、図示例にあっては、中央の２つの支保工２がおおよそ、高架橋の長さ方向に沿う橋脚１，１間スパンで形成される一方、左右の２つの支保工２は、それらの一端が橋脚１位置から外方へ張り出す、橋脚１，１間スパンよりも大きなスパンで形成されている。
【００１６】
まず、高所作業用の作業床３を上昇して設置する作業段階について説明する。図２に示すように、各橋脚１は基礎４上に立設され、立設された橋脚１の外周面に、適宜高さに位置させて、環状の固定枠５が取付固定される。図示例にあっては、橋脚１は平断面四角形状に形成されていて、固定枠５は、橋脚１の外周面を取り囲むように、平面外形輪郭が四角形状で形成される。
【００１７】
各橋脚１には、固定枠５に固定して、昇降用レール６が取付固定される。これら昇降用レール６は、高架橋の長さ方向に面するように配設され、橋脚１同士が向かい合う箇所では、昇降用レール６同士も向かい合うように配設される。昇降用レール６はＨ型鋼で構成され、いずれか一方のフランジが固定枠５と接合されて固定される。昇降用レール６は、上端部分が吊り上げ揚程を延ばす延長レール部分６ａとされ、この延長レール部分６ａは取り外し可能となっている。
【００１８】
本実施形態にあっては、このような昇降用レール６に対し、固定枠５は、橋脚１の下端部（柱脚部相当）と、延長レール部分６ａから僅かに下がった高さ位置と、延長レール部分６ａに面する高さ位置の３箇所に設けられ、延長レール部分６ａを含めて昇降用レール６を３箇所で支持すると共に、延長レール部分６ａを取り外したときには、昇降用レール６をその上下端の２箇所で支持するようになっている。延長レール部分６ａは、その取り外しに際し、固定枠５からも取り外し可能とされる。
【００１９】
次に、例えば４つの橋脚１で取り囲まれる領域において、図３に示すように、地表面Ｇに近い橋脚１の下端部側にて、高所作業用の作業床３を組み立てる。この際、まず、４つの各昇降用レール６の下端位置に、箱形形状の支持用ブラケット７をそれぞれ設置する（図５参照）。支持用ブラケット７は、これに備えたスライドガイド部７ａで昇降用レール６のフランジに接して、昇降用レール６に対しスライド自在に取り付けられる（図８参照）。
【００２０】
そしてこの支持用ブラケット７上にて、作業床３が組み立てられる。作業床３は、支保工２を構成するＨ型鋼製の主桁２ａ及び横桁２ｂの上に、床材を張って構成される。
【００２１】
まず、主桁２ａを、高架橋の幅方向に隣接する２つの橋脚１の各支持用ブラケット７上に架け渡して載置する。当該領域は４つの橋脚１で取り囲まれていて、従って、２本の主桁２ａが並設される。その後、複数本の横桁２ｂを、これら主桁２ａ，２ａ間に高架橋の長さ方向へ架け渡して配設し、最後に、横桁２ｂ上に床材が張られる。これにより、支保工２で支えた作業床３の組み立てが完了する。作業床３上には、橋梁部分の構築に必要な足場や追加の支保工、型枠などを搭載しておいても良い。
【００２２】
次に、図４に示すように、各昇降用レール６に、主桁２ａ上方に位置させて、昇降装置８を設置する。昇降装置８は、図５及び図８にも示すように、伸縮駆動される油圧ジャッキ８ａと、油圧ジャッキ８ａの基端となるシリンダ端部及び伸縮端となるピストンロッド先端部それぞれに設けられた上下一対の把持機構８ｂ，８ｃとから構成される。各把持機構８ｂ，８ｃは、昇降用レール６のフランジを把持したり解除したりする動作を行う。
【００２３】
昇降装置８の上昇動作は、下方把持機構８ｃで昇降用レール６のフランジを把持した状態で上方把持機構８ｂでフランジの把持を解除し、次いで、油圧ジャッキ８ａを伸長させて上方把持機構８ｂを上方へシフトし、次いで、上方把持機構８ｂでフランジを把持し、次いで、下方把持機構８ｃによるフランジの把持を解除し、次いで、油圧ジャッキ８ａを収縮させて下方把持機構８ｃを上方へシフトし、最後に、下方把持機構８ｃでフランジを把持する行程を１サイクルとして、これら油圧ジャッキ８ａの伸縮動作と把持機構８ｂ，８ｃの把持・解除動作の繰り返しで、順次昇降用レール６に沿って上昇していく。
【００２４】
また、昇降装置８の下降動作は、上方把持機構８ｂでフランジを把持した状態で下方把持機構８ｃでフランジの把持を解除し、次いで、油圧ジャッキ８ａを伸長させて下方把持機構８ｃを下方へシフトし、次いで、下方把持機構８ｃでフランジを把持し、次いで、上方把持機構８ｂによるフランジの把持を解除し、次いで、油圧ジャッキ８ａを収縮させて上方把持機構８ｂを下方へシフトし、最後に、上方把持機構８ｂでフランジを把持する行程を１サイクルとして、順次昇降用レール６に沿って下降していく。
【００２５】
昇降装置８には、上下一対の把持機構８ｂ，８ｃ両方が同時に解除しないように、安全装置が設けられている。また各昇降装置８の油圧ジャッキ８ａそれぞれは専用の油圧ポンプで駆動され、各油圧ジャッキ８ａに作用する荷重配分が異なっても、同一リフト量で昇降できるようになっている。
【００２６】
本実施形態にあっては、昇降装置８には、その昇降動作を安定させるために、ガイドピース８ｄが設けられる。ガイドピース８ｄは板組構造であって、これに備えたスライドガイド８ｅが昇降用レール６のフランジに接して、昇降用レール６に対しスライド自在に取り付けられる。
【００２７】
ガイドピース８ｄは、上下一対の把持機構８ｂ，８ｃのいずれかに対し、「く」の字形状の可動アーム８ｆを介して連結される。可動アーム８ｆは、その両端がガイドピース８ｄ及び把持機構８ｂ，８ｃに対し回転自在にピン連結され、これにより、例えば昇降用レール６の不陸などに伴うガイドピース８ｄと把持機構８ｂ，８ｃの位置ズレに対し、融通が利くようになっている。
【００２８】
作業床３の上昇作業時には、ガイドピース８ｄは、重量物である作業床３を支持する下方把持機構８ｃに連結して設けられる。昇降装置８は、そのガイドピース８ｄが作業床３直上に位置するようにして、油圧ジャッキ８ａを収縮した状態で、上下一対の把持機構８ｂ，８ｃにより昇降用レール６のフランジを把持させることで、当該昇降用レール６に取り付けられる。
【００２９】
次に、図４及び図５，そして図８にも示すように、昇降装置８に、第１吊り具９を介して作業床３を支承させる。第１吊り具９は、昇降装置８のガイドピース８ｄに連結される桁材９ａと、作業床３を脱着自在にクランプするクランプ手段９ｂと、桁材９ａからクランプ手段９ｂを吊り下げる吊り材９ｃとから構成される。
【００３０】
桁材９ａは、主桁２ａ方向に適宜長さ寸法で形成される。桁材９ａは、これに接合した吊りピース９ｄがガイドピース８ｄに回転自在にピン連結され、これにより、ガイドピース８ｄに対して回転可能に吊り下げられる。桁材９ａの両端それぞれには、桁材９ａの幅方向に一対一組で４つの吊り材９ｃが設けられる。
【００３１】
各吊り材９ｃは、桁材９ａにピン連結される上向きＵボルト９ｅと、クランプ手段９ｂにピン連結される下向きＵボルト９ｆを互いに係合して、おおよそ３軸回りに回転自在に構成される。各下向きＵボルト９ｆに連結される４つのクランプ手段９ｂは、ネジの締め緩めによって、主桁２ａの上フランジをフランジ幅方向両側からクランプする。以上の構成を備える第１吊り具９によって、作業床３は昇降装置８に揺動可能に吊り下げられる。
【００３２】
また、昇降装置８に、第２吊り具であるレバーブロック１０を介して支持用ブラケット７を支承させる。レバーブロック１０は、吊り高さの調整が簡便であって、いずれか２つのクランプ手段９ｂに係止して設けられる。レバーブロック１０は、シャックル１１を介して支持用ブラケット７に連結され、これにより支持用ブラケット７は、作業床３よりも下方位置で、当該作業床３から隙間を空けてゆとりをもって吊り下げられる。
【００３３】
次に、図６〜図８に示したように、油圧ジャッキ８ａの伸縮動作と把持機構８ｂ，８ｃの把持・解除動作を繰り返して、昇降装置８により作業台３及び支持用ブラケット７を昇降用レール６に沿って上昇させる。上昇動作の際、昇降装置８は、昇降用レール６に対し、ガイドピース８ｄのスライドガイド８ｅによって移動が案内され、また、吊られる作業台３及び支持用ブラケット７は、支持用ブラケット７のスライドガイド７ａによってそれらの移動が案内される。
【００３４】
また、上昇時の下方把持機構８ｃとガイドピース８ｄの競り合い、ガイドピース８ｄと作業床３の競り合い、第１吊り具９と支持用ブラケット７の競り合いはそれぞれ、可動アーム８ｆや、第１吊り具９、レバーブロック１０によって緩衝吸収される。
【００３５】
昇降装置８は図９に示すように、昇降用レール６に沿ってその延長レール部分６ａに向かって上昇される。支持用ブラケット７の固定高さ位置は、昇降装置８が延長レール部分６ａに到達した段階で、支持用ブラケット７の吊り位置が延長レール部分６ａよりも下方になるように設定される。支持用ブラケット７の吊り高さ位置をレバーブロック１０で微調整し、その後、支持用ブラケット７を昇降用レール８に接合固定する。橋脚１に接合するようにしても良い。
【００３６】
この際、支保工２の主桁２ａと支持用ブラケット７の間には、レバーブロック１０により、隙間が空いていて、その分、支持用ブラケット７上に設置される主桁２ａの吊り高さは、支持用ブラケット７の固定位置よりも僅かに高くなっている。
【００３７】
次いで、レバーブロック１０を支持用ブラケット７から取り外し、昇降装置８を僅かに下降させて、主桁２ａを支持用ブラケット７上に設置固定する。これにより、基礎４上に立設した橋脚１に作業床３の重量を支持させる。次いで、第１吊り具９を主桁２ａから取り外す。その後、詳細な手順は問わないが、レバーブロック１０及び第１吊り具９を昇降装置８から撤去し、またガイドピース８ｄを含めて昇降装置８を昇降用レール６の延長レール部分６ａから撤去する。
【００３８】
その後、延長レール部分６ａを、それが固定されている固定枠５と共に昇降用レール６から取り外す。これにより、図１０に示すように、作業床３上を、何ら遮るもののないほぼ完全に自由な作業空間Ｓとすることができる。
【００３９】
このようにして、いずれかの作業床３を設置した後は、撤去した昇降装置８や第１吊り具９、レバーブロック１０を他のスパンの作業床３の上昇作業に転用する。もちろん、各スパンそれぞれにこれら昇降装置８等を準備して、同時並行的に作業床３の上昇作業を実施するようにしても良い。
【００４０】
次いで、図１１に示すように、支持用ブラケット７上に支持した作業床３上で、足場１２や追加の支保工１３、型枠１４を組むなどして、橋梁１５の構築作業を実施する。
【００４１】
次に、高所作業用の作業床３を地表面Ｇへ下ろして解体する作業段階について説明する。下降時には、延長レール部分６ａを取り外してあり、当該位置には、橋梁１５が構築されているので、吊り下げ形式と異なる形式で下降作業を実施する。作業床３上には、解体した足場等のパッケージ１６が搭載されている。図１２に示すように、橋脚１の下端部側にて、昇降装置８を昇降用レール６に設置する。この際、上昇時とは異なり、ガイドピース８ｄは、上部把持機構８ａの上に位置させて、昇降用レール６に取り付ける。
【００４２】
次いで、図１３に示すように、昇降装置８を支持用ブラケット７直下まで上昇させ、支持用ブラケット７を介して昇降装置８に作業床３を担がせる。この際、図１４にも示すように、ガイドピース８ｄにブルマン（図示せず）を介して支持用ブラケット７を連結した後、昇降用レール６に対する支持用ブラケット７の固定を解除する。従って、下降時には、吊り下げ形式の上昇時とは異なり、担ぐ形式で作業床３を下ろしていく。この際も、可動アーム８ｆにより、ガイドピース８ｄと上部把持機構８ａの競り合いに対し、融通が確保される。
【００４３】
次いで、図１５に示すように、昇降装置８を昇降用レール６に沿って橋脚１の下端部側へ向かって下降させる。昇降装置８の下方把持機構８ｃが昇降用レール６の下端に達し、油圧ジャッキ８ａが収縮した状態が、最も作業床３を降下した位置となる。
【００４４】
作業床３の最下降位置にて、支持用ブラケット７を昇降用レール６もしくは橋脚１に接合固定し、これにより作業床３を橋脚１に再度支持させる。この状態で、昇降装置８を昇降用レール６から撤去する。降下作業の場合も同様に、昇降装置８を他のスパンの作業床３の降下作業に転用するようにしても良い。
【００４５】
支持用ブラケット７で支持した作業床３に対しては、詳細な手順は問わないが、床材や横桁２ｂを解体すると共に、支持用ブラケット７上の主桁２ａを撤去し、その後支持用ブラケット７を昇降用レール６から撤去する。さらに、橋脚１から、昇降用レール６及び固定枠５を撤去する。
【００４６】
以上説明した本実施形態に係る高所作業用の作業床の施工方法にあっては、吊り上げ揚程を延ばす延長レール部分６ａを取り外し可能としたので、この延長レール部分６ａの取り外しに伴って昇降装置８も撤去され、高所作業用の作業床３上に、遮られることのない自由作業空間Ｓを確保して、円滑に作業を進めることができる。
【００４７】
第１吊り具９で支承した作業床３よりも下方位置に、レバーブロック１０を介して支持用ブラケット７を支承するとともに、支持用ブラケット７を昇降用レール６に固定した後、昇降装置８を下降して、支持用ブラケット７上に作業床３を設置して固定するようにしたので、作業床３の支承高さに左右されることなく、当該作業床３を支持するための支持用ブラケット７を、作業床３の下側に容易かつ高さ位置精度良く設置することができ、高所作業用作業床３の円滑かつ安全な施工を確保することができる。
【００４８】
また、作業床３を下降する際には、吊り下げ形式に代えて、作業床３を、支持用ブラケット７を介して昇降装置８で担ぐ形式で施工するようにしたので、再度延長レール部分６ａの取り付けや吊り具９等の取り付けを行う必要がなく、施工を省力化することができる。従ってまた、作業床３上に構築した橋梁１５部分と干渉が生じることなく、適切に下降作業を実施することができる。
【００４９】
また、昇降装置８を用いて作業床３を上昇し、下降させるので、支保工２を含む作業床３を地表面Ｇ近くで組み立てたり、解体することができ、低所作業とすることができて安全性が高いと共に、作業を容易化することができる。
【００５０】
また、作業床３を高所に設置して橋梁工事を施工する際、その直下の橋脚１，１間スペースを自由空間Ｆとして開放することができ、有効利用することができる（図１１参照）。また、作業床３等の全荷重を橋脚１に支持させることができるので、橋脚１，１間スペースの基礎地盤強度を高く確保する必要がなく、高架橋工事における作業量・資材量を大幅に軽減することができる。
【００５１】
第１吊り具９に関し、作業床３をクランプ手段９ｂで着脱自在にクランプして保持するようにしたので、溶接等で接合する場合に比し、作業床３に組み込まれる主桁２ａを傷つけることがないと共に、他のスパンでの主桁２ａ寸法の変更や支持位置の変更に対し、容易に対応することができる。また、吊り材９ｃは、Ｕボルト９ｅ，９ｆを組み合わせたものであるので、昇降用レール６が橋脚１に対し傾いていたり、左右に位置ずれしていても、吊り材９ｃが融通を利かせて、作業床３を適切に吊り上げることができる。
【００５２】
また、昇降装置８や吊り具９，１０は、転用可能であり、資材の省資源化を図ることもできる。ガイドピース８ｄにより、昇降装置８を昇降用レール６に沿って安定的に昇降動作させることができる。支持用ブラケット７を、これに備えたスライドガイド７ａで昇降用レール６に対しスライド自在としたので、作業床３と分離して吊り上げる支持用ブラケット７を安全かつ円滑に昇降用レール６に沿って移動させることができる。
【００５３】
ガイドピース８ｄと昇降装置８の把持機構８ｂ，８ｃとを、可動アーム８ｆを介して連結したので、両者の競り合いを緩衝吸収して円滑に昇降させることができる。レバーブロック１０により支持用ブラケット７の高さ位置を微調整することができ、高所において、支持用ブラケット７を位置精度良好に昇降用レール６等に設置固定することができる。
【００５４】
上記実施形態にあっては、高架橋工事を例にとって説明したが、高所作業用の作業床を施工設置する必要がある各種工事に適用できることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５５】
１ 橋脚
３ 作業床
４ 基礎
６ 昇降用レール
６ａ 延長レール部分
７ 支持用ブラケット
８ 昇降装置
８ａ 油圧ジャッキ
８ｂ，８ｃ 把持機構
９ 第１吊り具
９ａ 桁材
９ｂ クランプ手段
９ｃ 吊り材
９ｅ 上向きＵボルト
９ｆ 下向きＵボルト
１０ レバーブロック
Ｓ 自由作業空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎上に立設したいずれかの柱に支持させて、吊り上げ揚程を延ばす延長レール部分を有する昇降用レールを取り付け、
柱脚部側にて、支持用ブラケット上で、高所作業用の作業床を組み立て、
伸縮駆動されるジャッキの基端及び伸縮端に上記昇降用レールを解除可能に把持する把持機構を有し、これらジャッキの伸縮動作と把持機構の把持・解除動作を繰り返して昇降する昇降装置を、該昇降用レールに設置し、
上記昇降装置に、第１吊り具を介して上記作業床を支承すると共に、第２吊り具を介して、該作業床よりも下方位置に上記支持用ブラケットを支承し、
上記昇降装置を上記昇降用レールに沿ってその延長レール部分へ向かって上昇させて、上記作業床及び上記支持用ブラケットを、当該支持用ブラケットの固定高さ位置まで吊り上げ、
上記支持用ブラケットを上記柱側に固定し、
上記昇降装置を下降して、上記支持用ブラケット上に上記作業床を設置して固定し、
その後、上記作業床上方を自由作業空間とするために、上記第１，第２吊り具及び上記昇降装置を撤去した後、上記延長レール部分を上記昇降用レールから取り外すことを特徴とする高所作業用作業床の施工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の高所作業用作業床の施工方法を実施し、その後さらに、
前記柱脚部側にて、前記昇降装置を前記昇降用レールに設置し、
前記支持用ブラケットを介して前記作業床を上記昇降装置で担ぐために、該昇降装置を該支持用ブラケット直下まで上昇させ、
上記支持用ブラケットを、これに上記昇降装置を連結した後に前記柱側に対する固定を解除して、該昇降装置に上記作業床を支持させ、
上記昇降装置を上記柱脚部側へ向かって下降させ、
上記支持用ブラケットを上記柱側に固定し、
その後、上記昇降装置を撤去した後、上記作業床を解体すると共に上記支持用ブラケットを撤去することを特徴とする高所作業用作業床の施工方法。
【請求項３】
前記第１吊り具は、前記昇降装置に連結される桁材と、上向きＵボルトに下向きＵボルトを係合して構成され、該上向きＵボルトが上記桁材に連結されて吊り下げられる吊り材と、該吊り材の上記下向きＵボルトに連結され、前記作業床を脱着自在にクランプするクランプ手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載の高所作業用作業床の施工方法。
【請求項１】
基礎上に立設したいずれかの柱に支持させて、吊り上げ揚程を延ばす延長レール部分を有する昇降用レールを取り付け、
柱脚部側にて、支持用ブラケット上で、高所作業用の作業床を組み立て、
伸縮駆動されるジャッキの基端及び伸縮端に上記昇降用レールを解除可能に把持する把持機構を有し、これらジャッキの伸縮動作と把持機構の把持・解除動作を繰り返して昇降する昇降装置を、該昇降用レールに設置し、
上記昇降装置に、第１吊り具を介して上記作業床を支承すると共に、第２吊り具を介して、該作業床よりも下方位置に上記支持用ブラケットを支承し、
上記昇降装置を上記昇降用レールに沿ってその延長レール部分へ向かって上昇させて、上記作業床及び上記支持用ブラケットを、当該支持用ブラケットの固定高さ位置まで吊り上げ、
上記支持用ブラケットを上記柱側に固定し、
上記昇降装置を下降して、上記支持用ブラケット上に上記作業床を設置して固定し、
その後、上記作業床上方を自由作業空間とするために、上記第１，第２吊り具及び上記昇降装置を撤去した後、上記延長レール部分を上記昇降用レールから取り外すことを特徴とする高所作業用作業床の施工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の高所作業用作業床の施工方法を実施し、その後さらに、
前記柱脚部側にて、前記昇降装置を前記昇降用レールに設置し、
前記支持用ブラケットを介して前記作業床を上記昇降装置で担ぐために、該昇降装置を該支持用ブラケット直下まで上昇させ、
上記支持用ブラケットを、これに上記昇降装置を連結した後に前記柱側に対する固定を解除して、該昇降装置に上記作業床を支持させ、
上記昇降装置を上記柱脚部側へ向かって下降させ、
上記支持用ブラケットを上記柱側に固定し、
その後、上記昇降装置を撤去した後、上記作業床を解体すると共に上記支持用ブラケットを撤去することを特徴とする高所作業用作業床の施工方法。
【請求項３】
前記第１吊り具は、前記昇降装置に連結される桁材と、上向きＵボルトに下向きＵボルトを係合して構成され、該上向きＵボルトが上記桁材に連結されて吊り下げられる吊り材と、該吊り材の上記下向きＵボルトに連結され、前記作業床を脱着自在にクランプするクランプ手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載の高所作業用作業床の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−１２８３５（Ｐ２０１２−１２８３５Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５０３１５（Ｐ２０１０−１５０３１５）
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．レバーブロック
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【出願人】（３９００２７５１３）大瀧ジャッキ株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．レバーブロック
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【出願人】（３９００２７５１３）大瀧ジャッキ株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
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