ＡＬＣパネル用アンカー金具およびＡＬＣパネル
【課題】屋外使用に耐えうる高い剪断引抜強度を有するＡＬＣパネルの取付が可能なＡＬＣパネル用アンカー金具およびこれを用いたＡＬＣパネルを提供すること。
【解決手段】ＡＬＣパネル３０内に埋設されるアンカー金具１０は、鉄筋マット３６の主筋３４ａ間距離以上の幅を有し、主筋３４ａの２本以上がかかる幅方向位置で一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂの間に配置され、一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂの両方の鉄筋に溶接される管状体１２と、管状体１２の内部空間に配置されるとともにその両端２４ａ、２４ｂが管状体１２の周面に支持されており、その内周面に形成されている雌ネジ孔２６の開口端がＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに開口される筒状体１４とを備える。さらに、管状体１２は、鉄筋マット３６の副筋３４ｂ間距離以上の長さを有し、その周面が一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂの両方の副筋３４ｂの２本以上に溶接されると良い。
【解決手段】ＡＬＣパネル３０内に埋設されるアンカー金具１０は、鉄筋マット３６の主筋３４ａ間距離以上の幅を有し、主筋３４ａの２本以上がかかる幅方向位置で一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂの間に配置され、一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂの両方の鉄筋に溶接される管状体１２と、管状体１２の内部空間に配置されるとともにその両端２４ａ、２４ｂが管状体１２の周面に支持されており、その内周面に形成されている雌ネジ孔２６の開口端がＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに開口される筒状体１４とを備える。さらに、管状体１２は、鉄筋マット３６の副筋３４ｂ間距離以上の長さを有し、その周面が一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂの両方の副筋３４ｂの２本以上に溶接されると良い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁・間仕切壁・隔て壁・袖壁等の建築物の壁として好適に用いられるＡＬＣパネルのアンカー金具およびそのＡＬＣパネルに関し、さらに詳しくは、共同住宅等の高層建築におけるベランダでの隣戸との隔て壁や玄関周り通路での袖壁などの屋外使用される壁として好適に用いられるＡＬＣパネルのアンカー金具およびそのＡＬＣパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）は、その軽量性、耐熱性、耐火性等の特性に優れていることから、建物の屋根材、床材、壁材等の建築材料として広く用いられている。
【０００３】
例えば、ＡＬＣパネルを壁材として用いる場合には、特許文献１に示されるように、床スラブにＬ型アングル鋼材の水平板を固定し、この水平板上にＡＬＣパネルを立設配置するとともに、水平板より起立形成されたＬ型アングル鋼材の垂直板に溶接されたイナズマプレートを介して、予めＡＬＣパネル内に埋設された埋設アンカーにボルト接合することにより、ＡＬＣパネルが取り付けられることが多い。
【０００４】
上記取付方法による場合、ＡＬＣパネルを取り付けるための金具がＡＬＣパネルの壁面の外側に固定されることから、その金具は壁面の外側に露出される。ＡＬＣパネルの壁面の外側に金具が見えているため、取り付けられたＡＬＣパネルは、その金具により美観が損なわれることがある。
【０００５】
ＡＬＣパネルの美観を重視する場合には、ＡＬＣパネルを床スラブに取り付けるための金具をＡＬＣパネルの壁面の外側に固定する方法を採用しないのが望ましい。ＡＬＣパネルの壁面以外の面に金具を固定する例としては、例えば特許文献２〜３には、立設配置されたＡＬＣパネルの下側短辺小口面にＡＬＣパネルを取り付けるための金具を固定する例が記載されている。
【０００６】
具体的には、特許文献２には、ＡＬＣパネル内に埋設された補強鉄筋にＬ字型プレートの水平片が緊結され、このＬ字型プレートの垂下片に、長ナットが、そのネジ穴がＡＬＣパネルの下側短辺小口面に開口するように固着され、この長ナットに長尺ボルトが螺合されることにより、長尺ボルトの一端がＡＬＣパネル内に埋設されるとともにその他端がＡＬＣパネルの下側短辺小口面より突出されてなるＡＬＣパネルが開示されている。このＡＬＣパネルは、長尺ボルトの他端が床スラブに植設固定されることにより、床スラブに立設取付される。
【０００７】
特許文献３には、ＡＬＣパネル内に埋設された補強鉄筋に、金属板の両端を直角に曲げ加工して形成されたコ字形状の板材の中央面にアンカーナットの一方の開口端が挿通固定されてなるアンカー金具が、アンカーナットの一方の開口端がＡＬＣパネルの下側短辺小口面に開口するように緊結されてなるＡＬＣパネルが開示されている。このＡＬＣパネルの下側短辺小口面には、さらに、コ字形状の板材よりなる取付金具が、下側短辺小口面と取付金具の中央面とが接するようにボルトで固定される。ＡＬＣパネルは、その取付金具の両側面の先端が、床スラブに予め埋設された金属プレートに溶接されることにより、床スラブに立設取付される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２６９７８号公報
【特許文献２】特開２００４−３３９８９０号公報
【特許文献３】特開２００９−９７１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、ＡＬＣパネルの下側短辺小口面にＡＬＣパネルを取り付けるための取付金具を固定し、この取付金具を介して床スラブにＡＬＣパネルを立設取付する場合には、ＡＬＣパネルと床スラブとの間の剪断引抜強度が低下しやすい。従来、このような構成のものは、主に間仕切等で使用されており、屋内使用が多かった。そのため、それほど剪断引抜強度が必要とされていなかった。
【００１０】
これに対し、例えば共同住宅等の高層建築におけるベランダでの隣戸との隔て壁や玄関周り通路での袖壁などの壁として、屋外で使用されるＡＬＣパネルの場合には、雨風に耐えうる取付強度が必要となる。したがって、屋外で使用されるＡＬＣパネルの取付には、高い剪断引抜強度が要求される。ところが、従来のＡＬＣパネルは、屋外使用に耐えうる取付強度が得られる構造ではなかった。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、屋外使用に耐えうる高い剪断引抜強度を有するＡＬＣパネルの取付が可能なＡＬＣパネル用アンカー金具およびこれを用いたＡＬＣパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明に係るＡＬＣパネル用アンカー金具は、ＡＬＣパネルの長さ方向に沿って配置される複数本の主筋と前記ＡＬＣパネルの幅方向に沿って配置される複数本の副筋とが格子状に組み合わされて構成され前記ＡＬＣパネルの壁面に沿ってＡＬＣパネル内に埋設される格子状の鉄筋マット一対とともにＡＬＣパネル内に埋設されるＡＬＣパネル用アンカー金具であって、前記鉄筋マットの主筋間距離以上の幅を有し、前記主筋の２本以上がかかる幅方向位置で、前記格子状の鉄筋マット一対の間に配置され、前記一対の鉄筋マットの両方の鉄筋に溶接される管状体と、前記ＡＬＣパネルを床スラブに固定するための雌ネジ孔を有し、前記雌ネジ孔の開口端が前記ＡＬＣパネルの１つの面に開口される筒状体とを備え、前記筒状体は、前記管状体の内部空間に配置されるとともにその両端が前記管状体の周面に支持されていることを要旨とするものである。
【００１３】
本発明に係るＡＬＣパネル用アンカー金具においては、前記管状体は、前記鉄筋マットの副筋間距離以上の長さを有し、その周面が前記一対の鉄筋マットの両方の副筋２本以上に溶接されるものであること、前記管状体は、角管よりなり、前記角管の対向する一対の面が前記一対の鉄筋マットに溶接され、前記角管の対向する他の一対の面に前記筒状体の両端が支持されるものであること、前記角管は、長さ５０〜１８０ｍｍ、幅８０〜２００ｍｍ、厚さ３０〜１１０ｍｍ、板厚１．５〜３．５ｍｍであることが望ましい。
【００１４】
本発明にかかるＡＬＣパネルは、上記ＡＬＣパネル用アンカー金具がＡＬＣパネル内に埋設されたことを要旨とするものである。
【００１５】
本発明にかかるＡＬＣパネルにおいては、前記筒状体の雌ネジ孔の開口端は前記ＡＬＣパネルの短辺小口面または壁面に開口されていること、長さ１５００〜３５００ｍｍ、幅３００〜７００ｍｍ、厚さ７５〜１５０ｍｍであることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るＡＬＣパネル用アンカー金具の管状体は、ＡＬＣパネル内に埋設される一対の鉄筋マットの両方の鉄筋に溶接されるとともに主筋の２本以上がかかるため、ＡＬＣパネル内で鉄筋マットに強固に固定される。そして、鉄筋マットに強固に固定されるこの管状体の周面に筒状体の両端が支持されるため、筒状体は、管状体に強固に支持される。
【００１７】
そうすると、ＡＬＣパネル内に埋設されたアンカー金具の筒状体の開口端を介して、下側短辺小口面でＡＬＣパネルを取り付ける場合にも、ＡＬＣパネルの取付部分は高い剪断引抜強度を有するため、屋外使用に耐えうる高い剪断引抜強度を有するＡＬＣパネルの取付が可能となる。
【００１８】
この際、管状体が、前記鉄筋マットの副筋間距離以上の長さを有し、その周面が前記一対の鉄筋マットの両方の副筋２本以上に溶接されるものであると、ＡＬＣパネルの強度を補強する主筋との溶接ではないので、主筋の断面欠損を招くおそれはない。したがって、アンカー金具の鉄筋マットへの溶接に当たって、補強鉄筋の強度低下を抑えることができる。
【００１９】
また、前記管状体が角管よりなり、この角管の対向する一対の面が前記一対の鉄筋マットに溶接されるものであると、角管のフラットな面と平面状の鉄筋マットとの間で溶接するので、アンカー金具の鉄筋マットへの溶接がしやすい。
【００２０】
そして、ＡＬＣパネルは、通常、上記特定範囲内の大きさなので、前記角管が特定範囲内の大きさであれば、確実に上記効果を奏する。
【００２１】
本発明にかかるＡＬＣパネルによれば、上記の構成のＡＬＣパネル用アンカー金具がＡＬＣパネル内に埋設されているため、床スラブに取り付けられた際には、屋外使用に耐えうる高い剪断引抜強度を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るＡＬＣパネル用アンカー金具を表わす斜視図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るＡＬＣパネルを表わす斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るＡＬＣパネルを床スラブに取り付けた状態を表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るＡＬＣパネルを表わす斜視図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係るＡＬＣパネルを床スラブに取り付けた状態を表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図６】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ａを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図７】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｂを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図８】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｃを表わす正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図９】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｄを表わす正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図１０】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｅを表わす正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図１１】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｆを表わす正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図１２】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｇを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１３】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｈを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１４】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｉを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１５】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｊを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１６】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｋを表わす正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図１７】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｌを表わす正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図１８】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｍを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１９】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｎを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図２０】ＡＬＣパネルの剪断引抜強度の測定方法を説明する正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２４】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るＡＬＣパネル用アンカー金具１０（以下、ＡＬＣパネル用アンカー金具をアンカー金具と省略することがある。）は、四角管状に形成された管状体１２と、円筒状に形成された筒状体１４とにより構成されている。
【００２５】
管状体１２は、ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）内に埋設される補強鉄筋に溶接される一対の溶接面部１６ａ、１６ｂと、これら一対の溶接面部１６ａ、１６ｂ間を連結している一対の連結面部１８ａ、１８ｂとを備えている。一対の溶接面部１６ａ、１６ｂおよび一対の連結面部１８ａ、１８ｂにより管状体１２の周面が形成されており、管状体１２は中空状になっている。溶接面部１６ａ、１６ｂおよび連結面部１８ａ、１８ｂは、それぞれ平面状に形成されており、一対の溶接面部１６ａ、１６ｂは互いに平行に配置されており、また、一対の連結面部１８ａ、１８ｂは互いに平行に配置されている。管状体１２の連結面部１８ａ、１８ｂの中央位置には、それぞれ円形の貫通孔２０ａ、２０ｂが形成されている。
【００２６】
中空状の管状体１２の内部空間には、筒状体１４が配置されている。筒状体１４の一方の端部２４ａは、一方の連結面部１８ａの貫通孔２０ａに挿通されており、一方の端部２４ａの周縁が一方の連結面部１８ａに溶接されている。また、筒状体１４の他方の端部２４ｂは、他方の連結面部１８ｂの貫通孔２０ｂに挿通されており、他方の端部２４ｂの周縁が他方の連結面部１８ｂに溶接されている。これにより、筒状体１４の両端は、管状体１２の連結面部１８ａ、１８ｂに支持されている。筒状体１４の内周面には雌ネジが形成されており、筒状体１４は雌ネジ孔２６を有する。したがって、筒状体１４は雄ネジ部材と螺合可能になっている。
【００２７】
上記構成のアンカー金具１０は、補強鉄筋とともにＡＬＣパネル内に埋設される。
【００２８】
図２に示すように、本発明の一実施形態に係るＡＬＣパネル３０は、板壁状に成形された軽量気泡コンクリート３２と、軽量気泡コンクリート３２の内部に埋設され、コンクリート強度を補強する補強鉄筋３４と、補強鉄筋３４とともに軽量気泡コンクリート３２の内部に埋設され、ＡＬＣパネル３０を床スラブ５０に取り付けるためのアンカー金具１０とを備えている。なお、ＡＬＣパネル３０の長さ方向は、図２に示すＸ方向であり、ＡＬＣパネル３０の幅方向は、図２に示すＹ方向であり、ＡＬＣパネル３０の厚さ方向は、図２に示すＺ方向である。
【００２９】
補強鉄筋３４は、ＡＬＣパネル３０の長さ方向に沿って配置される主筋３４ａと、ＡＬＣパネル３０の幅方向に沿って配置される副筋３４ｂよりなる。複数本の主筋３４ａと複数本の副筋３４ｂとが格子状に組み合わされることにより、鉄筋マット３６が形成されている。鉄筋マット３６は、ＡＬＣパネル３０の壁面３０ａに沿ってＡＬＣパネル３０内に２枚埋設されており、一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂは所定距離をおいてＡＬＣパネル３０内に平行に配置されている。鉄筋マット３６の側縁の主筋３４ａには、一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂを架け渡す鉄筋製のスペーサ３８が溶接されており、補強鉄筋３４はかご状にされている。鉄筋マット３６においては、補強鉄筋３４のうちの副筋３４ｂが主筋３４ａよりもＡＬＣパネル３０内における内側に配置されている。
【００３０】
アンカー金具１０は、ＡＬＣパネル３０内に埋設された一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂ間に配置されており、ＡＬＣパネル３０内において、ＡＬＣパネル３０の幅方向中央で、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに近い、ＡＬＣパネル３０の長さ方向の端部に、１パネルにつき１個配置されている。
【００３１】
アンカー金具１０の管状体１２の溶接面部１６ａ、１６ｂは、ＡＬＣパネル３０の壁面３０ａに平行に配置されている。また、管状体１２の連結面部１８ａ、１８ｂは、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに平行に配置されている。管状体１２の両開口端２２ａ、２２ｂは、ＡＬＣパネル３０の幅方向に開口されている。
【００３２】
アンカー金具１０の厚さは、ＡＬＣパネル３０の厚さ方向における長さであり、管状体１２の溶接面部１６ａ、１６ｂ間の距離に相当するものであるが、アンカー金具１０の溶接面部１６ａ、１６ｂが副筋３４ｂに接するか、あるいは溶接可能な程度に副筋３４ｂに近接されるように、鉄筋マット３６ａ、３６ｂ間の距離に合わせた長さにされている。
【００３３】
管状体１２の溶接面部１６ａ、１６ｂは、鉄筋マット３６の主筋３４ａ間距離以上の幅を有しており、溶接面部１６ａ、１６ｂには、それぞれ２本の主筋３４ａがかかっている。すなわち、溶接面部１６ａ、１６ｂの厚さ方向外側にはそれぞれ２本の主筋３４ａが配置されている。管状体１２は、ＡＬＣパネル３０内において、溶接面部１６ａ、１６ｂにそれぞれ２本の主筋３４ａがかかる幅方向位置に配置され、厚さ方向には合計４本の主筋３４ａにより両側から拘束されている。溶接面部１６ａ、１６ｂに主筋３４ａがかかるとは、溶接面部１６ａ、１６ｂの面の幅方向の領域内に主筋３４ａがあることをいう。
【００３４】
また、管状体１２の溶接面部１６ａ、１６ｂは、鉄筋マット３６の副筋３４ｂ間距離以上の長さを有しており、溶接面部１６ａ、１６ｂには、それぞれ２本の副筋３４ｂがかかっている。すなわち、溶接面部１６ａ、１６ｂの厚さ方向外側にはそれぞれ２本の副筋３４ｂが配置されている。管状体１２は、ＡＬＣパネル３０内において、溶接面部１６ａ、１６ｂにそれぞれ２本の副筋３４ｂがかかる長さ方向位置に配置され、厚さ方向には合計４本の副筋３４ｂにより両側から拘束されている。溶接面部１６ａ、１６ｂに副筋３４ｂがかかるとは、溶接面部１６ａ、１６ｂの面の長さ方向の領域内に副筋３４ｂがあることをいう。
【００３５】
管状体１２の一方の溶接面部１６ａは、一方の鉄筋マット３６ａの２本の副筋３４ｂに溶接され、管状体１２の他方の溶接面部１６ｂは、他方の鉄筋マット３６ｂの２本の副筋３４ｂに溶接されている。したがって、管状体１２は両方の鉄筋マット３６の副筋３４ｂに溶接されている。
【００３６】
アンカー金具１０の筒状体１４は、管状体１２の連結面部１８ａ、１８ｂ間を橋渡しするようにその両端が連結面部１８ａ、１８ｂに溶接されているため、その軸方向がＡＬＣパネル３０の長さ方向に平行になるように配置されている。また、管状体１２の他方の連結面１８ｂは、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに平行に配置されているため、この他方の連結面１８ｂに支持された筒状体１４の他方の端部２４ｂは、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに開口されており、この開口された端部２４ｂを介して筒状体１４と雄ネジ部材６０とが螺合できる。
【００３７】
ＡＬＣパネル３０の長さとしては、１５００〜３５００ｍｍの範囲内であることが好ましい。ＡＬＣパネル３０の幅としては、３００〜７００ｍｍの範囲内であることが好ましい。ＡＬＣパネル３０の厚さとしては、７５〜１５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。ＡＬＣパネル３０の長さ・幅は、それぞれＡＬＣパネル３０の壁面３０ａの長手方向の寸法・短手方向の寸法である。ＡＬＣパネル３０を床スラブ５０上に取り付けた際には、壁面３０ａの長手方向は垂直方向に沿った方向になり、壁面３０ａの短手方向は水平方向に沿った方向になる。
【００３８】
ＡＬＣパネル３０内に埋設されるアンカー金具１０の管状体１２の大きさは、ＡＬＣパネル３０の大きさを考慮して適宜決定することができる。管状体１２の長さ・幅・厚さは、それぞれＡＬＣパネル３０の長さ方向の寸法・幅方向の寸法・厚さ方向の寸法である。管状体１２の長さとしては、５０〜１８０ｍｍの範囲内であることが好ましい。管状体１２の幅としては、８０〜２００ｍｍの範囲内であることが好ましい。管状体１２の厚さとしては、３０〜１１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。管状体１２の板厚としては、１．５〜３．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００３９】
ＡＬＣパネル３０は、例えば次のようにして製造できる。まず、補強鉄筋３４をかご状に組み、補強鉄筋３４の所定の位置にアンカー金具１０を溶接する。次いで、アンカー金具１０が溶接された補強鉄筋３４を型枠内に配置する。次いで、軽量気泡コンクリート３２の主原料となる珪酸質原料および石灰質原料と、発泡剤と、水と、必要に応じて各種添加剤とをミキサーで混練りする。次いで、混練りして得られたスラリーを、補強鉄筋３４を配置した型枠内に注入する。次いで、スラリーが所定の硬さとなって得られた半硬化体を脱型し、これを所定の寸法に切断する。次いで、所定寸法とされた半硬化体を高温高圧蒸気で養生する。これにより、ＡＬＣパネル３０が得られる。ＡＬＣパネル３０は、養生された後、各種加工処理が施されても良い。
【００４０】
通常、型枠は、ＡＬＣパネル３０の長さ方向が水平方向となり、ＡＬＣパネル３０の幅方向が垂直方向となるように配置される。このように型枠を配置した場合、スラリーは、型枠内で発泡し、ＡＬＣパネル３０の幅方向に膨らむ（発泡上昇する）。補強鉄筋３４に溶接されたアンカー金具１０の管状体１２の開口された両端部２４ａ、２４ｂはＡＬＣパネル３０の幅方向に沿って開口されているので、発泡上昇するスラリーは管状体１２の中空内を通過できる。これにより、スラリーの発泡上昇は妨げられない。また、スラリーの発泡上昇が妨げられないことから、ＡＬＣパネル３０内で空洞が生じるおそれも低減できる。また、これによるＡＬＣパネル３０の強度低下が抑えられる。
【００４１】
軽量気泡コンクリート３２の主原料となる珪酸質原料としては、珪石または珪砂が一般的であり、石灰質原料としては、生石灰とセメントが一般的であり、発泡剤としては、金属アルミニウムが一般的である。
【００４２】
上記構成のＡＬＣパネル３０は、取付金具４０と雄ネジ部材６０とを用いて床スラブ５０に取付できる。
【００４３】
図２および図３に示すように、ＡＬＣパネル３０の床スラブ５０への取付は、まず、雄ネジ部材６０を用いて、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに、ＡＬＣパネル３０を床スラブ５０に取り付けるための取付金具４０を取り付ける。
【００４４】
取付金具４０は、ＡＬＣパネル３０が載置される載置面４２ａを有する載置部４２と、載置部４２の両端より延設形成された一対の脚部４４ａ、４４ｂとを有している。脚部４４ａ、４４ｂは、載置部４２に対して直角に曲げ加工された折曲片よりなり、その先端４６ａ、４６ｂはさらに外側に開く方向に直角に曲げ加工されている。脚部の先端４６ａ、４６ｂは、載置部４２の載置面４２ａに平行な面を有しており、床スラブ５０に予め埋設された金属プレート５２に溶接可能になっている。載置部４２の中央には、雄ネジ部材６０の雄ネジ部６２が挿通可能な貫通孔４８が形成されており、雄ネジ部材６０とアンカー金具１０の筒状体１４との間で取付金具４０を締結可能になっている。この取付金具４０は、例えば、金属製の板材の両端を曲げ加工し、さらにこの板材の中央に穴あけ加工することにより製造することができる。
【００４５】
ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに取付金具４０を取り付けるには、取付金具４０の載置部４２の貫通孔４８に、載置面４２ａとは反対側の面から雄ネジ部６２材６０の雄ネジ部６２を挿通した後、雄ネジ部６２をアンカー金具１０の筒状体１４の雌ネジ孔２６に螺入させる。これにより、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに取付金具４０の載置面４２ａが接した状態で取付金具４０がＡＬＣパネル３０に取り付けられる。
【００４６】
次いで、取付金具４０が取り付けられたＡＬＣパネル３０を床スラブ５０に取り付ける。床スラブ５０には予め金属プレート５２が埋設されており、この金属プレート５２に、取付金具４０の脚部の先端４６ａ、４６ｂを溶接する。溶接方法としては、特に限定されるものではないが、例えば周知のアーク溶接法等を適用することができる。
【００４７】
ＡＬＣパネル３０は取付金具４０を介して床スラブ５０に取り付けられるため、ＡＬＣパネル３０と床スラブ５０との間には取付金具４０の大きさの隙間Ｓが生じている。また、ＡＬＣパネル３０内に埋設されているアンカー金具１０は１個であるため、ＡＬＣパネル３０は、１個の取付金具４０を介して床スラブ５０に取り付けられる。
【００４８】
取付金具４０の脚部の先端４６ａ、４６ｂを床スラブ５０の金属プレート５２に溶接した後は、必要に応じて、防水等の目的で、ＡＬＣパネル３０と床スラブ５０との間の隙間Ｓにシール材を充填しても良い。シール材の材料としては、例えば、ポリウレタン系材料、変性シリコーン系材料等が挙げられる。
【００４９】
上記構成のＡＬＣパネル３０は、外壁・間仕切壁・隔て壁・袖壁等の建築物の壁材として好適に用いられる。特に、共同住宅等の高層建築におけるベランダでの隣戸との隔て壁や玄関周り通路での袖壁などの屋外使用されるＡＬＣパネルに好適である。
【００５０】
上記構成のＡＬＣパネル３０によれば、アンカー金具１０の管状体１２は、その溶接面部１６ａ、１６ｂでＡＬＣパネル３０内に埋設された一対の鉄筋マット３６ａ、１６ｂの両方の鉄筋に溶接されているとともに、その溶接面部１６ａ、１６ｂに２本の主筋３４ａがかかっているため、鉄筋マット３６ａ、１６ｂ間に強固に固定されている。そして、鉄筋マット３６ａ、１６ｂ間に強固に固定されている管状体１２の連結面部１８ａ、１８ｂに挿通固定される形で筒状体１４の両端２４ａ、２４ｂが管状体１２の周面に支持されているため、筒状体１４は管状体１２に強固に支持されている。そのため、アンカー金具１０の筒状体１４と雄ネジ部材６０とによりＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに取り付けられた取付金具４０を介して床スラブ５０に取り付けられたＡＬＣパネル３０は、高い剪断引抜強度を有する。
【００５１】
したがって、共同住宅等の高層建築におけるベランダでの隣戸との隔て壁や玄関周り通路での袖壁などとして用いた際には、ＡＬＣパネル３０の壁面３０ａは高い風圧を受けることがあるが、これに耐えられるだけの十分な取付強度を有する。
【００５２】
ＡＬＣパネル３０の床スラブ５０への取付はＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂで行なわれているため、取付部分は外部から見えにくい。したがって、美観にも優れる。特に、取付金具４０の大きさをＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂの大きさよりも小さくすれば、取付金具４０も外部から見えにくいので、取付金具４０により美観が損なわれるおそれもない。
【００５３】
つまり、ＡＬＣパネル３０の美観を良くしようとすると、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂでＡＬＣパネル３０を取り付けることになるが、そうすると、取付強度が低下しやすい。上記構成のＡＬＣパネル３０によれば、従来、両立が難しかった取付強度と美観とを両立できる。
【００５４】
また、管状体１２の溶接面部１６ａ、１６ｂは、鉄筋マット３６の主筋３４ａにではなく、副筋３４ｂに溶接されている。主筋３４ａはＡＬＣパネル３０の強度補強に主に寄与するものであり、これへの溶接による断面欠損が生じないため、補強鉄筋３４の強度低下が抑えられている。
【００５５】
また、管状体１２は四角管状をしており、溶接面部１６ａ、１６ｂは平面状をしている。そのため、溶接面部１６ａ、１６ｂの長さ方向全体にわたって主筋３４ａがかかっており、溶接面部１６ａ、１６ｂの幅方向全体にわたって副筋３４ｂがかかっている。そのため、管状体１２は主筋および副筋にしっかりと拘束されている。これにより、管状体１２は、さらに強固に鉄筋マット３６ａ、１６ｂ間に固定できる。また、溶接面部が平面であることから、副筋３４ｂとの間で溶接がしやすい。
【００５６】
さらに、ＡＬＣパネル３０は下部に１個のアンカー金具１０が埋設されており、ＡＬＣパネル３０は、１個の取付金具４０を介して床スラブ５０に取り付けられている。また、ＡＬＣパネル３０と床スラブ５０との間には、取付金具４０の大きさの隙間Ｓが形成されている。そのため、取り付けられたＡＬＣパネル３０は、地震等による建物の揺れに対してスムーズにロッキングすることとなるため、層間変形に対して優れた追従性能を有する。これにより、地震等による建物の揺れを吸収できるため、地震等によるＡＬＣパネル３０の破壊・脱落を防止できる。このとき、取付金具４０が弾性変形可能な材料で形成され、あるいは、取付金具４０の載置面４２ａが上方に突となる曲面に構成されるものなどであれば、より一層、地震等による建物の揺れを吸収できる。
【００５７】
次いで、本発明の第二実施形態に係るＡＬＣパネルについて説明する。
【００５８】
図４に示すように、第二実施形態に係るＡＬＣパネル１３０は、板壁状に成形された軽量気泡コンクリート３２と、軽量気泡コンクリート３２の内部に埋設され、コンクリート強度を補強する補強鉄筋３４と、補強鉄筋３４とともに軽量気泡コンクリート３２の内部に埋設され、ＡＬＣパネル１３０を床スラブ５０に取り付けるためのアンカー金具１１０とを備えている。
【００５９】
第二実施形態に係るＡＬＣパネル１３０は、第一実施形態に係るＡＬＣパネル３０と比較して、アンカー金具１１０の構成およびＡＬＣパネル１３０内におけるアンカー金具１１０の配置が異なるものであり、これ以外の構成については第一実施形態に係るＡＬＣパネル３０と同様の構成であるため、その説明を省略する。
【００６０】
アンカー金具１１０の管状体１１２は、鉄筋マット３６の主筋３４ａ間距離よりも長い幅を有しているが、鉄筋マット３６の副筋３４ｂ間距離よりも短い長さになっている。すなわち、第一実施形態におけるアンカー金具１０の管状体１２よりも長さが短くなっている。そのため、溶接面部１１６ａ、１１６ｂは、ＡＬＣパネル１３０の長さ方向において副筋３４ｂにかからないようにされるとともに、ＡＬＣパネル１３０の幅方向においてそれぞれ２本の主筋３４ａにかかるようにされ、それぞれ２本の主筋３４ａに溶接されている。すなわち、管状体１１２の一方の溶接面部１１６ａは、一方の鉄筋マット３６ａの２本の主筋３４ａに溶接され、管状体１１２の他方の溶接面部１１６ｂは、他方の鉄筋マット３６ｂの２本の主筋３４ａに溶接されている。これにより、管状体１１２は両方の鉄筋マット３６ａ、３６ｂに溶接されている。
【００６１】
アンカー金具１１０の筒状体１１４は、その軸方向がＡＬＣパネル１３０の厚さ方向に平行になるように管状体１１２の内部空間に配置されている。筒状体１１４の両端１２４ａ、１２４ｂは、管状体１１２の溶接面部１１６ａ、１１６ｂに支持されており、筒状体１１４の一方の端部１２４ａは、ＡＬＣパネル１３０の壁面１３０ａに向けられ、この壁面１３０ａに開口されており、この開口された端部１２４ａより筒状体１１４と雄ネジ部材６０とが螺合できる。
【００６２】
第二実施形態に係るＡＬＣパネル１３０は、上記構成であるため、ＡＬＣパネル１３０を床スラブ５０に取り付ける際には、例えばＬ型アングル鋼材５４とイナズマプレート５６とを用いる。具体的には、図４及び図５に示すように、まず、Ｌ型アングル鋼材５４をその水平板５４ａで床スラブ５０に固定する。次いで、雄ネジ部材６０を用いてＡＬＣパネル１３０にイナズマプレート５６を仮止めする。この際、イナズマプレート５６に形成された貫通孔５６ａを通して、雄ネジ部材６０の雄ネジ部６２をＡＬＣパネル１３０の筒状体１１４に螺入させる。次いで、ＡＬＣパネル１３０をＬ型アングル鋼材５４の水平板５４ａ上に立設配置して、取付位置を決める。次いで、Ｌ型アングル鋼材５４の水平板５４ａより起立形成された垂直板５４ｂにイナズマプレート５６を溶接する。これにより、ＡＬＣパネル１３０の壁面１３０ａで、Ｌ型アングル鋼材５４およびイナズマプレート５６を介してＡＬＣパネル１３０が床スラブ５０に取り付けられる。
【００６３】
第二実施形態に係るＡＬＣパネル１３０においても、アンカー金具１１０の管状体１１２は、その溶接面部１１６ａ、１１６ｂでＡＬＣパネル１３０内に埋設された一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂの両方の鉄筋に溶接されているとともに、その溶接面部１１６ａ、１１６ｂに２本の主筋３４ａがかかっているため、鉄筋マット３６ａ、３６ｂ間に強固に固定されている。そして、鉄筋マット３６ａ、３６ｂ間に強固に固定されている管状体１１２の連結面部１１８ａ、１１８ｂに挿通固定される形で筒状体１１４の両端１２４ａ、１２４ｂが管状体１１２の周面に支持されているため、筒状体１１４は管状体１１２に強固に支持されている。そのため、アンカー金具１１０の筒状体１１４と雄ネジ部材６０とによりＡＬＣパネル１３０の壁面１３０ａに取り付けられたＬ型アングル鋼材５４およびイナズマプレート５６を介して床スラブ５０に取り付けられたＡＬＣパネル１３０は、高いアンカー引抜強度を有する。
【００６４】
したがって、共同住宅等の高層建築におけるベランダでの隣戸との隔て壁や玄関周り通路での袖壁などとして用いた際には、ＡＬＣパネル１３０の壁面１３０ａは高い風圧を受けることがあるが、これに耐えられるだけの十分な取付強度を有する。
【００６５】
また、ＡＬＣパネル１３０には１個のアンカー金具１１０が埋設されており、ＡＬＣパネル１３０は、１箇所で床スラブ５０に取り付けられている。そのため、取り付けられたＡＬＣパネル１３０は、地震等による建物の揺れに対してロッキング可能にできる。この構造において、ＡＬＣパネル１３０をロッキングさせるためには、例えば、図４に示すように、ＡＬＣパネル１３０の下側短辺小口面１３０ｂとＬ型アングル鋼材５４の水平板５４ａとの間に、ＡＬＣパネル１３０の幅方向中央位置で、ＡＬＣパネル１３０と床スラブ５０との間に隙間を形成するための平板状のロッキングスペーサ５８を介在させると良い。この構造において、ロッキングスペーサ５８を介在させることにより、地震等による建物の揺れに対してＡＬＣパネル１３０がスムーズにロッキングすることとなり、層間変形に対して優れた追従性能を有する。これにより、地震等による建物の揺れを吸収できるため、地震等によるＡＬＣパネル１３０の破壊・脱落を防止できる。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００６７】
（アンカー金具の構成）
本実施例において用いたアンカー金具Ａ〜Ｎは、それぞれ図６〜１９に示した構成をしている。アンカー金具は、幅Ｗ、長さＬ、厚さｔであり、アンカー金具の幅・長さ・厚さは、それぞれＡＬＣパネルの幅方向の寸法・長さ方向の寸法・厚さ方向の寸法である。
【００６８】
・アンカー金具Ａ
図６に示すように、内周面に雌ネジが形成された円筒管と四角管とにより構成され、四角管の一対の面で円筒管の両端が溶接固定されている。
・アンカー金具Ｂ
図７に示すように、高ナットと四角管とにより構成され、四角管の正面側の面および背面側の面に、ＡＬＣのスラリーが流動可能な四角形状の貫通孔が形成されている。四角形状の貫通孔の下側で、板材により四角管の正面側の面と背面側の面とが連結されており、高ナットの両端は四角管の底面と板材とで溶接固定されている。
【００６９】
・アンカー金具Ｃ〜Ｆ、Ｈ、Ｋ、Ｌ
図８〜１１、１３、１６、１７に示すように、高ナットと曲げ加工された板材とにより構成され、長さ方向に沿って、曲げ加工された板材に高ナットの周面が溶接固定されている。一部の板材には、ＡＬＣのスラリーが流動可能な貫通孔が形成されている。
・アンカー金具Ｇ、Ｉ
図１２、１４に示すように、内周面に雌ネジが形成された円筒管と曲げ加工された板材とにより構成され、長さ方向に沿って、曲げ加工された板材に高ナットの周面が溶接固定されている。
・アンカー金具Ｊ、Ｍ
図１５、１８に示すように、内周面に雌ネジが形成された円筒管と曲げ加工された一対の板材とにより構成され、一対の板材を橋架けするように、円筒管の両端が一対の板材に溶接固定されている。
・アンカー金具Ｎ
図１９に示すように、高ナットとコ字形状に曲げ加工された板材とにより構成され、高ナットの一端のみが板材の底面に溶接固定されている。
【００７０】
（ＡＬＣパネルの作製）
補強鉄筋を格子状に組んで鉄筋マットを作製し、２枚の鉄筋マットをスペーサで繋いでかご状に組んだ。次いで、補強鉄筋の所定の位置にアンカー金具を溶接した。次いで、軽量気泡コンクリートの原料となる珪石・生石灰・セメント・発泡剤・添加剤・水を所定の混合比でミキサーで混練りしてスラリーを調製した。次いで、アンカー金具を溶接した補強鉄筋を型枠内に配置した後、この型枠内にスラリーを注入した。スラリーが所定の硬さとなったところで、得られた半硬化体を脱型し、これを所定の寸法に切断した。次いで、得られた半硬化体を高温高圧蒸気で養生した。これにより、ＡＬＣパネルを作製した。
【００７１】
ＡＬＣパネルの大きさは、２４９０×６００×１００ｍｍとした。また、アンカー金具を溶接する位置における補強鉄筋の主筋と主筋との距離は１００ｍｍとし、副筋と副筋との距離は１４０ｍｍとした。
【００７２】
アンカー金具は、ＡＬＣパネル内において、一対の鉄筋マット間で、ＡＬＣパネルの幅方向中央、かつ、ＡＬＣパネルの短辺小口面に近い、ＡＬＣパネルの長さ方向の端部に、ＡＬＣパネルの短辺小口面に雌ネジ孔が開口するようにし、アンカー金具の正面図に示す部分がＡＬＣパネルの正面を向き、側面図に示す部分がＡＬＣパネルの側面を向き、平面図に示す部分がＡＬＣパネルの上下方向を向くように配置した。
【００７３】
なお、ＡＬＣパネルのアンカーにおいては、短辺小口面に雌ネジ孔が開口するようにアンカー金具を配置した場合には、ＡＬＣパネルの取付強度はアンカーの剪断引抜強度であり、壁面に雌ネジ孔が開口するようにアンカー金具を配置した場合には、ＡＬＣパネルの取付強度はアンカーの引抜強度である。引抜強度は剪断引抜強度よりも大きい値となるため、本実施例では剪断引抜強度の試験を行なった。試験結果から剪断引抜強度に優れるアンカー金具であれば、引抜強度にも優れることが推測される。
【００７４】
（実施例１〜３）
表１に示す大きさのアンカー金具Ａを１個用いた。アンカー金具Ａの四角管の正面側の面および背面側の面にそれぞれ主筋２本および副筋２本がかかるようにし、これらの両面にそれぞれ副筋２本を溶接した。
【００７５】
（実施例４）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｂを１個用いた。アンカー金具Ｂの四角管の正面側の面および背面側の面にそれぞれ主筋２本および副筋２本がかかるようにし、これらの両面にそれぞれ副筋２本を溶接した。
【００７６】
（実施例５）
表１に示す大きさのアンカー金具Ａを１個用いた。アンカー金具Ａの四角管の正面側の面および背面側の面にそれぞれ主筋２本のみがかかるようにし、これらの両面にそれぞれ主筋２本を溶接した。
【００７７】
（比較例１〜２）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｃを１個用いた。アンカー金具Ｃの板材の背面側の面のみに副筋２本を溶接した。
【００７８】
（比較例３）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｃを２個用いた点以外は、比較例１と同様にした。
【００７９】
（比較例４）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｄを１個用いた。アンカー金具Ｄの板材の背面側の面のみに副筋２本を溶接した。
【００８０】
（比較例５〜６）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｅ〜Ｆを１個用いた。アンカー金具Ｅ〜Ｆの板材の正面側の面の側端部および背面側の面の側端部にそれぞれ主筋２本および副筋２本がかかるようにし、正面側の面の側端部と背面側の面の側端部にそれぞれ副筋２本を溶接した。
【００８１】
（比較例７〜１１）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｇ〜Ｊを１個用いた。アンカー金具Ｇ〜Ｊの板材の正面側の面の上下端部および背面側の面の上下端部にそれぞれ主筋２本および副筋２本がかかるようにし、正面側の面の上下端部と背面側の面の上下端部とにそれぞれ副筋２本を溶接した。
【００８２】
（比較例１２〜１５）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｋ〜Ｎを１個用いた。アンカー金具Ｋ〜Ｎの板材の正面側の面の側端部および背面側の面の側端部にそれぞれ主筋２本のみがかかるようにし、正面側の面の側端部と背面側の面の側端部にそれぞれ主筋２本を溶接した。
【００８３】
実施例および比較例に係るＡＬＣパネルについて、下記測定方法にしたがって剪断引抜強度を測定した。なお、比較例１〜３については、一方側の鉄筋マットのみにアンカー金具を溶接しているため、異なる変位方向（垂直方向上側と下側）との間で最大荷重の比較も行なった。なお、屋外使用において必要な強度としては、ＡＬＣパネル１ｍ２当たり最大４０００Ｎの風荷重がかかることを想定すると、試験体のＡＬＣパネルの幅が０．６ｍ、長さが３ｍであるので、４０００Ｎ／ｍ２×０．６ｍ×３．０ｍ÷２＝３６００Ｎである。したがって、ＡＬＣパネルの許容荷重は３６００Ｎとした。また、表１に示す安全率は、許容荷重に対する最大荷重の比で表わしたものである。したがって、安全率の高いものほど安全性に優れるものといえる。比較例１〜３においては、正圧の最大荷重（上段データ）および負圧の最大荷重（下段データ）は、それぞれ３回の試験による平均値とした。その他の比較例と実施例においては、最大荷重は、ＡＬＣ母材のかぶりが少ない補強鉄筋側における３回の試験による平均値とした。
【００８４】
（剪断引抜強度の測定方法）
ＡＬＣパネル１を試験用鉄骨架台２上に水平に配置し、ＡＬＣパネル１の端部から３００ｍｍの位置で壁面１ａを挟持してＡＬＣパネル１を固定した。次いで、ボルト３を用いて金属プレート４をＡＬＣパネル１の短辺小口面１ｂに取り付けた。次いで、油圧ジャッキ５を用いて金属プレート４を垂直方向（矢印の方向）に変位させた。この際の最大荷重を剪断引抜強度の指標とした。
【００８５】
【表１】
【００８６】
比較例１〜３では、アンカー金具が一方側の鉄筋マットのみに溶接されているため、異なる変位方向との間で最大荷重に大きな差が見られた。また、値の小さいほうの変位方向における最大荷重は許容荷重を下回った。なお、比較例３では、１パネル当たりアンカー金具を２個用いているため、ＡＬＣパネルがロッキングしにくい。
【００８７】
実施例１〜４および比較例５〜１１では、アンカー金具は、鉄筋マットの主筋２本および副筋２本にかかっており、両側の鉄筋マットの副筋２本に溶接されている。そのため、変位の方向の違いによって最大荷重に大きな差は見られない。比較例４では、アンカー金具は、鉄筋マットの主筋２本および副筋２本にかかっているが、一方側の鉄筋マットの副筋２本に溶接されている。
【００８８】
実施例１〜４は、比較例４〜１１と比較して、剪断引抜強度に優れていることが確認できた。特に、いずれの実施例においても、最大荷重が６０００Ｎ超であり、安全率は１．８を超えることが分かった。実施例においては、屋外使用における許容荷重を大きく上回るため、屋外使用に適しているといえる。
【００８９】
実施例５および比較例１２〜１５では、アンカー金具は、鉄筋マットの主筋２本のみにかかっており、両側の鉄筋マットの主筋２本に溶接されている。実施例５は、比較例１２〜１５と比較して、剪断引抜強度に優れていることが確認できた。特に、実施例５では、最大荷重が６０００Ｎ超であり、安全率は１．８を超えることが分かった。したがって、実施例においては、屋外使用における許容荷重を大きく上回るため、屋外使用に適しているといえる。
【００９０】
このように、実施例に係るＡＬＣパネルによれば、ＡＬＣパネルの短辺小口面で床スラブに取り付ける場合であっても、屋外使用に耐え得る十分な剪断引抜強度を有していることが確認できた。
【００９１】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００９２】
例えば、上記実施形態においては、管状体１２、１１２は四角管状をしているものであるが、これに限定されるものではなく、その周面で筒状体の両端を支持できる管状であれば、丸管状であっても良いし、楕円管状、四角管状以外の角管状であっても良い。また、筒状体の端部は、管状体の連結面部あるいは溶接面部よりも外側に突出されていても良い。
【００９３】
また、上記実施形態においては、管状体１２、１１２の溶接面部１６ａ、１６ｂ、１１６ａ、１１６ｂに２本の主筋３４ａがかかっている例が示されているが、主筋３４ａまたは副筋３４ｂが溶接される溶接面部は、３本以上の主筋３４ａがかかるほどの幅を有するものであっても良いのは勿論である。これによっても、上記実施形態に係るＡＬＣパネル３０、１３０と同様の優れた剪断引抜強度を得ることができる。同様に、溶接面部は、３本以上の副筋３４ｂがかかるほどの長さを有するものであっても良い。
【００９４】
ＡＬＣパネル内におけるアンカー金具の配置は特に限定されるものではなく、アンカー金具は、ＡＬＣパネルの幅方向の中央位置以外の位置にあっても良い。また、アンカー金具は、ＡＬＣパネル１枚につき２個以上あっても良い。
【００９５】
さらに、管状体の溶接面部に補強鉄筋の主筋と副筋とがかかる構成においては、ＡＬＣパネル３０のように筒状体の開口端部がＡＬＣパネルの短辺小口面に開口する構成には限られず、筒状体の開口端部がＡＬＣパネルの壁面に開口する構成であっても良い。また、管状体の溶接面部に補強鉄筋の主筋のみがかかる構成においては、ＡＬＣパネル１３０のように筒状体の開口端部がＡＬＣパネルの壁面に開口する構成には限られず、筒状体の開口端部がＡＬＣパネルの短辺小口面に開口する構成であっても良い。
【符号の説明】
【００９６】
１０ アンカー金具
１２ 管状体
１４ 筒状体
２６ 雌ネジ孔
３０ ＡＬＣパネル
３０ｂ 短辺小口面
３４ 補強鉄筋
３４ａ 主筋
３４ｂ 副筋
３６ 鉄筋マット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁・間仕切壁・隔て壁・袖壁等の建築物の壁として好適に用いられるＡＬＣパネルのアンカー金具およびそのＡＬＣパネルに関し、さらに詳しくは、共同住宅等の高層建築におけるベランダでの隣戸との隔て壁や玄関周り通路での袖壁などの屋外使用される壁として好適に用いられるＡＬＣパネルのアンカー金具およびそのＡＬＣパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）は、その軽量性、耐熱性、耐火性等の特性に優れていることから、建物の屋根材、床材、壁材等の建築材料として広く用いられている。
【０００３】
例えば、ＡＬＣパネルを壁材として用いる場合には、特許文献１に示されるように、床スラブにＬ型アングル鋼材の水平板を固定し、この水平板上にＡＬＣパネルを立設配置するとともに、水平板より起立形成されたＬ型アングル鋼材の垂直板に溶接されたイナズマプレートを介して、予めＡＬＣパネル内に埋設された埋設アンカーにボルト接合することにより、ＡＬＣパネルが取り付けられることが多い。
【０００４】
上記取付方法による場合、ＡＬＣパネルを取り付けるための金具がＡＬＣパネルの壁面の外側に固定されることから、その金具は壁面の外側に露出される。ＡＬＣパネルの壁面の外側に金具が見えているため、取り付けられたＡＬＣパネルは、その金具により美観が損なわれることがある。
【０００５】
ＡＬＣパネルの美観を重視する場合には、ＡＬＣパネルを床スラブに取り付けるための金具をＡＬＣパネルの壁面の外側に固定する方法を採用しないのが望ましい。ＡＬＣパネルの壁面以外の面に金具を固定する例としては、例えば特許文献２〜３には、立設配置されたＡＬＣパネルの下側短辺小口面にＡＬＣパネルを取り付けるための金具を固定する例が記載されている。
【０００６】
具体的には、特許文献２には、ＡＬＣパネル内に埋設された補強鉄筋にＬ字型プレートの水平片が緊結され、このＬ字型プレートの垂下片に、長ナットが、そのネジ穴がＡＬＣパネルの下側短辺小口面に開口するように固着され、この長ナットに長尺ボルトが螺合されることにより、長尺ボルトの一端がＡＬＣパネル内に埋設されるとともにその他端がＡＬＣパネルの下側短辺小口面より突出されてなるＡＬＣパネルが開示されている。このＡＬＣパネルは、長尺ボルトの他端が床スラブに植設固定されることにより、床スラブに立設取付される。
【０００７】
特許文献３には、ＡＬＣパネル内に埋設された補強鉄筋に、金属板の両端を直角に曲げ加工して形成されたコ字形状の板材の中央面にアンカーナットの一方の開口端が挿通固定されてなるアンカー金具が、アンカーナットの一方の開口端がＡＬＣパネルの下側短辺小口面に開口するように緊結されてなるＡＬＣパネルが開示されている。このＡＬＣパネルの下側短辺小口面には、さらに、コ字形状の板材よりなる取付金具が、下側短辺小口面と取付金具の中央面とが接するようにボルトで固定される。ＡＬＣパネルは、その取付金具の両側面の先端が、床スラブに予め埋設された金属プレートに溶接されることにより、床スラブに立設取付される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２６９７８号公報
【特許文献２】特開２００４−３３９８９０号公報
【特許文献３】特開２００９−９７１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、ＡＬＣパネルの下側短辺小口面にＡＬＣパネルを取り付けるための取付金具を固定し、この取付金具を介して床スラブにＡＬＣパネルを立設取付する場合には、ＡＬＣパネルと床スラブとの間の剪断引抜強度が低下しやすい。従来、このような構成のものは、主に間仕切等で使用されており、屋内使用が多かった。そのため、それほど剪断引抜強度が必要とされていなかった。
【００１０】
これに対し、例えば共同住宅等の高層建築におけるベランダでの隣戸との隔て壁や玄関周り通路での袖壁などの壁として、屋外で使用されるＡＬＣパネルの場合には、雨風に耐えうる取付強度が必要となる。したがって、屋外で使用されるＡＬＣパネルの取付には、高い剪断引抜強度が要求される。ところが、従来のＡＬＣパネルは、屋外使用に耐えうる取付強度が得られる構造ではなかった。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、屋外使用に耐えうる高い剪断引抜強度を有するＡＬＣパネルの取付が可能なＡＬＣパネル用アンカー金具およびこれを用いたＡＬＣパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明に係るＡＬＣパネル用アンカー金具は、ＡＬＣパネルの長さ方向に沿って配置される複数本の主筋と前記ＡＬＣパネルの幅方向に沿って配置される複数本の副筋とが格子状に組み合わされて構成され前記ＡＬＣパネルの壁面に沿ってＡＬＣパネル内に埋設される格子状の鉄筋マット一対とともにＡＬＣパネル内に埋設されるＡＬＣパネル用アンカー金具であって、前記鉄筋マットの主筋間距離以上の幅を有し、前記主筋の２本以上がかかる幅方向位置で、前記格子状の鉄筋マット一対の間に配置され、前記一対の鉄筋マットの両方の鉄筋に溶接される管状体と、前記ＡＬＣパネルを床スラブに固定するための雌ネジ孔を有し、前記雌ネジ孔の開口端が前記ＡＬＣパネルの１つの面に開口される筒状体とを備え、前記筒状体は、前記管状体の内部空間に配置されるとともにその両端が前記管状体の周面に支持されていることを要旨とするものである。
【００１３】
本発明に係るＡＬＣパネル用アンカー金具においては、前記管状体は、前記鉄筋マットの副筋間距離以上の長さを有し、その周面が前記一対の鉄筋マットの両方の副筋２本以上に溶接されるものであること、前記管状体は、角管よりなり、前記角管の対向する一対の面が前記一対の鉄筋マットに溶接され、前記角管の対向する他の一対の面に前記筒状体の両端が支持されるものであること、前記角管は、長さ５０〜１８０ｍｍ、幅８０〜２００ｍｍ、厚さ３０〜１１０ｍｍ、板厚１．５〜３．５ｍｍであることが望ましい。
【００１４】
本発明にかかるＡＬＣパネルは、上記ＡＬＣパネル用アンカー金具がＡＬＣパネル内に埋設されたことを要旨とするものである。
【００１５】
本発明にかかるＡＬＣパネルにおいては、前記筒状体の雌ネジ孔の開口端は前記ＡＬＣパネルの短辺小口面または壁面に開口されていること、長さ１５００〜３５００ｍｍ、幅３００〜７００ｍｍ、厚さ７５〜１５０ｍｍであることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るＡＬＣパネル用アンカー金具の管状体は、ＡＬＣパネル内に埋設される一対の鉄筋マットの両方の鉄筋に溶接されるとともに主筋の２本以上がかかるため、ＡＬＣパネル内で鉄筋マットに強固に固定される。そして、鉄筋マットに強固に固定されるこの管状体の周面に筒状体の両端が支持されるため、筒状体は、管状体に強固に支持される。
【００１７】
そうすると、ＡＬＣパネル内に埋設されたアンカー金具の筒状体の開口端を介して、下側短辺小口面でＡＬＣパネルを取り付ける場合にも、ＡＬＣパネルの取付部分は高い剪断引抜強度を有するため、屋外使用に耐えうる高い剪断引抜強度を有するＡＬＣパネルの取付が可能となる。
【００１８】
この際、管状体が、前記鉄筋マットの副筋間距離以上の長さを有し、その周面が前記一対の鉄筋マットの両方の副筋２本以上に溶接されるものであると、ＡＬＣパネルの強度を補強する主筋との溶接ではないので、主筋の断面欠損を招くおそれはない。したがって、アンカー金具の鉄筋マットへの溶接に当たって、補強鉄筋の強度低下を抑えることができる。
【００１９】
また、前記管状体が角管よりなり、この角管の対向する一対の面が前記一対の鉄筋マットに溶接されるものであると、角管のフラットな面と平面状の鉄筋マットとの間で溶接するので、アンカー金具の鉄筋マットへの溶接がしやすい。
【００２０】
そして、ＡＬＣパネルは、通常、上記特定範囲内の大きさなので、前記角管が特定範囲内の大きさであれば、確実に上記効果を奏する。
【００２１】
本発明にかかるＡＬＣパネルによれば、上記の構成のＡＬＣパネル用アンカー金具がＡＬＣパネル内に埋設されているため、床スラブに取り付けられた際には、屋外使用に耐えうる高い剪断引抜強度を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るＡＬＣパネル用アンカー金具を表わす斜視図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るＡＬＣパネルを表わす斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るＡＬＣパネルを床スラブに取り付けた状態を表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るＡＬＣパネルを表わす斜視図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係るＡＬＣパネルを床スラブに取り付けた状態を表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図６】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ａを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図７】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｂを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図８】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｃを表わす正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図９】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｄを表わす正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図１０】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｅを表わす正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図１１】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｆを表わす正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図１２】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｇを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１３】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｈを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１４】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｉを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１５】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｊを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１６】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｋを表わす正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図１７】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｌを表わす正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図１８】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｍを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１９】ＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具Ｎを表わす正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図２０】ＡＬＣパネルの剪断引抜強度の測定方法を説明する正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２４】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るＡＬＣパネル用アンカー金具１０（以下、ＡＬＣパネル用アンカー金具をアンカー金具と省略することがある。）は、四角管状に形成された管状体１２と、円筒状に形成された筒状体１４とにより構成されている。
【００２５】
管状体１２は、ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）内に埋設される補強鉄筋に溶接される一対の溶接面部１６ａ、１６ｂと、これら一対の溶接面部１６ａ、１６ｂ間を連結している一対の連結面部１８ａ、１８ｂとを備えている。一対の溶接面部１６ａ、１６ｂおよび一対の連結面部１８ａ、１８ｂにより管状体１２の周面が形成されており、管状体１２は中空状になっている。溶接面部１６ａ、１６ｂおよび連結面部１８ａ、１８ｂは、それぞれ平面状に形成されており、一対の溶接面部１６ａ、１６ｂは互いに平行に配置されており、また、一対の連結面部１８ａ、１８ｂは互いに平行に配置されている。管状体１２の連結面部１８ａ、１８ｂの中央位置には、それぞれ円形の貫通孔２０ａ、２０ｂが形成されている。
【００２６】
中空状の管状体１２の内部空間には、筒状体１４が配置されている。筒状体１４の一方の端部２４ａは、一方の連結面部１８ａの貫通孔２０ａに挿通されており、一方の端部２４ａの周縁が一方の連結面部１８ａに溶接されている。また、筒状体１４の他方の端部２４ｂは、他方の連結面部１８ｂの貫通孔２０ｂに挿通されており、他方の端部２４ｂの周縁が他方の連結面部１８ｂに溶接されている。これにより、筒状体１４の両端は、管状体１２の連結面部１８ａ、１８ｂに支持されている。筒状体１４の内周面には雌ネジが形成されており、筒状体１４は雌ネジ孔２６を有する。したがって、筒状体１４は雄ネジ部材と螺合可能になっている。
【００２７】
上記構成のアンカー金具１０は、補強鉄筋とともにＡＬＣパネル内に埋設される。
【００２８】
図２に示すように、本発明の一実施形態に係るＡＬＣパネル３０は、板壁状に成形された軽量気泡コンクリート３２と、軽量気泡コンクリート３２の内部に埋設され、コンクリート強度を補強する補強鉄筋３４と、補強鉄筋３４とともに軽量気泡コンクリート３２の内部に埋設され、ＡＬＣパネル３０を床スラブ５０に取り付けるためのアンカー金具１０とを備えている。なお、ＡＬＣパネル３０の長さ方向は、図２に示すＸ方向であり、ＡＬＣパネル３０の幅方向は、図２に示すＹ方向であり、ＡＬＣパネル３０の厚さ方向は、図２に示すＺ方向である。
【００２９】
補強鉄筋３４は、ＡＬＣパネル３０の長さ方向に沿って配置される主筋３４ａと、ＡＬＣパネル３０の幅方向に沿って配置される副筋３４ｂよりなる。複数本の主筋３４ａと複数本の副筋３４ｂとが格子状に組み合わされることにより、鉄筋マット３６が形成されている。鉄筋マット３６は、ＡＬＣパネル３０の壁面３０ａに沿ってＡＬＣパネル３０内に２枚埋設されており、一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂは所定距離をおいてＡＬＣパネル３０内に平行に配置されている。鉄筋マット３６の側縁の主筋３４ａには、一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂを架け渡す鉄筋製のスペーサ３８が溶接されており、補強鉄筋３４はかご状にされている。鉄筋マット３６においては、補強鉄筋３４のうちの副筋３４ｂが主筋３４ａよりもＡＬＣパネル３０内における内側に配置されている。
【００３０】
アンカー金具１０は、ＡＬＣパネル３０内に埋設された一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂ間に配置されており、ＡＬＣパネル３０内において、ＡＬＣパネル３０の幅方向中央で、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに近い、ＡＬＣパネル３０の長さ方向の端部に、１パネルにつき１個配置されている。
【００３１】
アンカー金具１０の管状体１２の溶接面部１６ａ、１６ｂは、ＡＬＣパネル３０の壁面３０ａに平行に配置されている。また、管状体１２の連結面部１８ａ、１８ｂは、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに平行に配置されている。管状体１２の両開口端２２ａ、２２ｂは、ＡＬＣパネル３０の幅方向に開口されている。
【００３２】
アンカー金具１０の厚さは、ＡＬＣパネル３０の厚さ方向における長さであり、管状体１２の溶接面部１６ａ、１６ｂ間の距離に相当するものであるが、アンカー金具１０の溶接面部１６ａ、１６ｂが副筋３４ｂに接するか、あるいは溶接可能な程度に副筋３４ｂに近接されるように、鉄筋マット３６ａ、３６ｂ間の距離に合わせた長さにされている。
【００３３】
管状体１２の溶接面部１６ａ、１６ｂは、鉄筋マット３６の主筋３４ａ間距離以上の幅を有しており、溶接面部１６ａ、１６ｂには、それぞれ２本の主筋３４ａがかかっている。すなわち、溶接面部１６ａ、１６ｂの厚さ方向外側にはそれぞれ２本の主筋３４ａが配置されている。管状体１２は、ＡＬＣパネル３０内において、溶接面部１６ａ、１６ｂにそれぞれ２本の主筋３４ａがかかる幅方向位置に配置され、厚さ方向には合計４本の主筋３４ａにより両側から拘束されている。溶接面部１６ａ、１６ｂに主筋３４ａがかかるとは、溶接面部１６ａ、１６ｂの面の幅方向の領域内に主筋３４ａがあることをいう。
【００３４】
また、管状体１２の溶接面部１６ａ、１６ｂは、鉄筋マット３６の副筋３４ｂ間距離以上の長さを有しており、溶接面部１６ａ、１６ｂには、それぞれ２本の副筋３４ｂがかかっている。すなわち、溶接面部１６ａ、１６ｂの厚さ方向外側にはそれぞれ２本の副筋３４ｂが配置されている。管状体１２は、ＡＬＣパネル３０内において、溶接面部１６ａ、１６ｂにそれぞれ２本の副筋３４ｂがかかる長さ方向位置に配置され、厚さ方向には合計４本の副筋３４ｂにより両側から拘束されている。溶接面部１６ａ、１６ｂに副筋３４ｂがかかるとは、溶接面部１６ａ、１６ｂの面の長さ方向の領域内に副筋３４ｂがあることをいう。
【００３５】
管状体１２の一方の溶接面部１６ａは、一方の鉄筋マット３６ａの２本の副筋３４ｂに溶接され、管状体１２の他方の溶接面部１６ｂは、他方の鉄筋マット３６ｂの２本の副筋３４ｂに溶接されている。したがって、管状体１２は両方の鉄筋マット３６の副筋３４ｂに溶接されている。
【００３６】
アンカー金具１０の筒状体１４は、管状体１２の連結面部１８ａ、１８ｂ間を橋渡しするようにその両端が連結面部１８ａ、１８ｂに溶接されているため、その軸方向がＡＬＣパネル３０の長さ方向に平行になるように配置されている。また、管状体１２の他方の連結面１８ｂは、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに平行に配置されているため、この他方の連結面１８ｂに支持された筒状体１４の他方の端部２４ｂは、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに開口されており、この開口された端部２４ｂを介して筒状体１４と雄ネジ部材６０とが螺合できる。
【００３７】
ＡＬＣパネル３０の長さとしては、１５００〜３５００ｍｍの範囲内であることが好ましい。ＡＬＣパネル３０の幅としては、３００〜７００ｍｍの範囲内であることが好ましい。ＡＬＣパネル３０の厚さとしては、７５〜１５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。ＡＬＣパネル３０の長さ・幅は、それぞれＡＬＣパネル３０の壁面３０ａの長手方向の寸法・短手方向の寸法である。ＡＬＣパネル３０を床スラブ５０上に取り付けた際には、壁面３０ａの長手方向は垂直方向に沿った方向になり、壁面３０ａの短手方向は水平方向に沿った方向になる。
【００３８】
ＡＬＣパネル３０内に埋設されるアンカー金具１０の管状体１２の大きさは、ＡＬＣパネル３０の大きさを考慮して適宜決定することができる。管状体１２の長さ・幅・厚さは、それぞれＡＬＣパネル３０の長さ方向の寸法・幅方向の寸法・厚さ方向の寸法である。管状体１２の長さとしては、５０〜１８０ｍｍの範囲内であることが好ましい。管状体１２の幅としては、８０〜２００ｍｍの範囲内であることが好ましい。管状体１２の厚さとしては、３０〜１１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。管状体１２の板厚としては、１．５〜３．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００３９】
ＡＬＣパネル３０は、例えば次のようにして製造できる。まず、補強鉄筋３４をかご状に組み、補強鉄筋３４の所定の位置にアンカー金具１０を溶接する。次いで、アンカー金具１０が溶接された補強鉄筋３４を型枠内に配置する。次いで、軽量気泡コンクリート３２の主原料となる珪酸質原料および石灰質原料と、発泡剤と、水と、必要に応じて各種添加剤とをミキサーで混練りする。次いで、混練りして得られたスラリーを、補強鉄筋３４を配置した型枠内に注入する。次いで、スラリーが所定の硬さとなって得られた半硬化体を脱型し、これを所定の寸法に切断する。次いで、所定寸法とされた半硬化体を高温高圧蒸気で養生する。これにより、ＡＬＣパネル３０が得られる。ＡＬＣパネル３０は、養生された後、各種加工処理が施されても良い。
【００４０】
通常、型枠は、ＡＬＣパネル３０の長さ方向が水平方向となり、ＡＬＣパネル３０の幅方向が垂直方向となるように配置される。このように型枠を配置した場合、スラリーは、型枠内で発泡し、ＡＬＣパネル３０の幅方向に膨らむ（発泡上昇する）。補強鉄筋３４に溶接されたアンカー金具１０の管状体１２の開口された両端部２４ａ、２４ｂはＡＬＣパネル３０の幅方向に沿って開口されているので、発泡上昇するスラリーは管状体１２の中空内を通過できる。これにより、スラリーの発泡上昇は妨げられない。また、スラリーの発泡上昇が妨げられないことから、ＡＬＣパネル３０内で空洞が生じるおそれも低減できる。また、これによるＡＬＣパネル３０の強度低下が抑えられる。
【００４１】
軽量気泡コンクリート３２の主原料となる珪酸質原料としては、珪石または珪砂が一般的であり、石灰質原料としては、生石灰とセメントが一般的であり、発泡剤としては、金属アルミニウムが一般的である。
【００４２】
上記構成のＡＬＣパネル３０は、取付金具４０と雄ネジ部材６０とを用いて床スラブ５０に取付できる。
【００４３】
図２および図３に示すように、ＡＬＣパネル３０の床スラブ５０への取付は、まず、雄ネジ部材６０を用いて、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに、ＡＬＣパネル３０を床スラブ５０に取り付けるための取付金具４０を取り付ける。
【００４４】
取付金具４０は、ＡＬＣパネル３０が載置される載置面４２ａを有する載置部４２と、載置部４２の両端より延設形成された一対の脚部４４ａ、４４ｂとを有している。脚部４４ａ、４４ｂは、載置部４２に対して直角に曲げ加工された折曲片よりなり、その先端４６ａ、４６ｂはさらに外側に開く方向に直角に曲げ加工されている。脚部の先端４６ａ、４６ｂは、載置部４２の載置面４２ａに平行な面を有しており、床スラブ５０に予め埋設された金属プレート５２に溶接可能になっている。載置部４２の中央には、雄ネジ部材６０の雄ネジ部６２が挿通可能な貫通孔４８が形成されており、雄ネジ部材６０とアンカー金具１０の筒状体１４との間で取付金具４０を締結可能になっている。この取付金具４０は、例えば、金属製の板材の両端を曲げ加工し、さらにこの板材の中央に穴あけ加工することにより製造することができる。
【００４５】
ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに取付金具４０を取り付けるには、取付金具４０の載置部４２の貫通孔４８に、載置面４２ａとは反対側の面から雄ネジ部６２材６０の雄ネジ部６２を挿通した後、雄ネジ部６２をアンカー金具１０の筒状体１４の雌ネジ孔２６に螺入させる。これにより、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに取付金具４０の載置面４２ａが接した状態で取付金具４０がＡＬＣパネル３０に取り付けられる。
【００４６】
次いで、取付金具４０が取り付けられたＡＬＣパネル３０を床スラブ５０に取り付ける。床スラブ５０には予め金属プレート５２が埋設されており、この金属プレート５２に、取付金具４０の脚部の先端４６ａ、４６ｂを溶接する。溶接方法としては、特に限定されるものではないが、例えば周知のアーク溶接法等を適用することができる。
【００４７】
ＡＬＣパネル３０は取付金具４０を介して床スラブ５０に取り付けられるため、ＡＬＣパネル３０と床スラブ５０との間には取付金具４０の大きさの隙間Ｓが生じている。また、ＡＬＣパネル３０内に埋設されているアンカー金具１０は１個であるため、ＡＬＣパネル３０は、１個の取付金具４０を介して床スラブ５０に取り付けられる。
【００４８】
取付金具４０の脚部の先端４６ａ、４６ｂを床スラブ５０の金属プレート５２に溶接した後は、必要に応じて、防水等の目的で、ＡＬＣパネル３０と床スラブ５０との間の隙間Ｓにシール材を充填しても良い。シール材の材料としては、例えば、ポリウレタン系材料、変性シリコーン系材料等が挙げられる。
【００４９】
上記構成のＡＬＣパネル３０は、外壁・間仕切壁・隔て壁・袖壁等の建築物の壁材として好適に用いられる。特に、共同住宅等の高層建築におけるベランダでの隣戸との隔て壁や玄関周り通路での袖壁などの屋外使用されるＡＬＣパネルに好適である。
【００５０】
上記構成のＡＬＣパネル３０によれば、アンカー金具１０の管状体１２は、その溶接面部１６ａ、１６ｂでＡＬＣパネル３０内に埋設された一対の鉄筋マット３６ａ、１６ｂの両方の鉄筋に溶接されているとともに、その溶接面部１６ａ、１６ｂに２本の主筋３４ａがかかっているため、鉄筋マット３６ａ、１６ｂ間に強固に固定されている。そして、鉄筋マット３６ａ、１６ｂ間に強固に固定されている管状体１２の連結面部１８ａ、１８ｂに挿通固定される形で筒状体１４の両端２４ａ、２４ｂが管状体１２の周面に支持されているため、筒状体１４は管状体１２に強固に支持されている。そのため、アンカー金具１０の筒状体１４と雄ネジ部材６０とによりＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂに取り付けられた取付金具４０を介して床スラブ５０に取り付けられたＡＬＣパネル３０は、高い剪断引抜強度を有する。
【００５１】
したがって、共同住宅等の高層建築におけるベランダでの隣戸との隔て壁や玄関周り通路での袖壁などとして用いた際には、ＡＬＣパネル３０の壁面３０ａは高い風圧を受けることがあるが、これに耐えられるだけの十分な取付強度を有する。
【００５２】
ＡＬＣパネル３０の床スラブ５０への取付はＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂで行なわれているため、取付部分は外部から見えにくい。したがって、美観にも優れる。特に、取付金具４０の大きさをＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂの大きさよりも小さくすれば、取付金具４０も外部から見えにくいので、取付金具４０により美観が損なわれるおそれもない。
【００５３】
つまり、ＡＬＣパネル３０の美観を良くしようとすると、ＡＬＣパネル３０の短辺小口面３０ｂでＡＬＣパネル３０を取り付けることになるが、そうすると、取付強度が低下しやすい。上記構成のＡＬＣパネル３０によれば、従来、両立が難しかった取付強度と美観とを両立できる。
【００５４】
また、管状体１２の溶接面部１６ａ、１６ｂは、鉄筋マット３６の主筋３４ａにではなく、副筋３４ｂに溶接されている。主筋３４ａはＡＬＣパネル３０の強度補強に主に寄与するものであり、これへの溶接による断面欠損が生じないため、補強鉄筋３４の強度低下が抑えられている。
【００５５】
また、管状体１２は四角管状をしており、溶接面部１６ａ、１６ｂは平面状をしている。そのため、溶接面部１６ａ、１６ｂの長さ方向全体にわたって主筋３４ａがかかっており、溶接面部１６ａ、１６ｂの幅方向全体にわたって副筋３４ｂがかかっている。そのため、管状体１２は主筋および副筋にしっかりと拘束されている。これにより、管状体１２は、さらに強固に鉄筋マット３６ａ、１６ｂ間に固定できる。また、溶接面部が平面であることから、副筋３４ｂとの間で溶接がしやすい。
【００５６】
さらに、ＡＬＣパネル３０は下部に１個のアンカー金具１０が埋設されており、ＡＬＣパネル３０は、１個の取付金具４０を介して床スラブ５０に取り付けられている。また、ＡＬＣパネル３０と床スラブ５０との間には、取付金具４０の大きさの隙間Ｓが形成されている。そのため、取り付けられたＡＬＣパネル３０は、地震等による建物の揺れに対してスムーズにロッキングすることとなるため、層間変形に対して優れた追従性能を有する。これにより、地震等による建物の揺れを吸収できるため、地震等によるＡＬＣパネル３０の破壊・脱落を防止できる。このとき、取付金具４０が弾性変形可能な材料で形成され、あるいは、取付金具４０の載置面４２ａが上方に突となる曲面に構成されるものなどであれば、より一層、地震等による建物の揺れを吸収できる。
【００５７】
次いで、本発明の第二実施形態に係るＡＬＣパネルについて説明する。
【００５８】
図４に示すように、第二実施形態に係るＡＬＣパネル１３０は、板壁状に成形された軽量気泡コンクリート３２と、軽量気泡コンクリート３２の内部に埋設され、コンクリート強度を補強する補強鉄筋３４と、補強鉄筋３４とともに軽量気泡コンクリート３２の内部に埋設され、ＡＬＣパネル１３０を床スラブ５０に取り付けるためのアンカー金具１１０とを備えている。
【００５９】
第二実施形態に係るＡＬＣパネル１３０は、第一実施形態に係るＡＬＣパネル３０と比較して、アンカー金具１１０の構成およびＡＬＣパネル１３０内におけるアンカー金具１１０の配置が異なるものであり、これ以外の構成については第一実施形態に係るＡＬＣパネル３０と同様の構成であるため、その説明を省略する。
【００６０】
アンカー金具１１０の管状体１１２は、鉄筋マット３６の主筋３４ａ間距離よりも長い幅を有しているが、鉄筋マット３６の副筋３４ｂ間距離よりも短い長さになっている。すなわち、第一実施形態におけるアンカー金具１０の管状体１２よりも長さが短くなっている。そのため、溶接面部１１６ａ、１１６ｂは、ＡＬＣパネル１３０の長さ方向において副筋３４ｂにかからないようにされるとともに、ＡＬＣパネル１３０の幅方向においてそれぞれ２本の主筋３４ａにかかるようにされ、それぞれ２本の主筋３４ａに溶接されている。すなわち、管状体１１２の一方の溶接面部１１６ａは、一方の鉄筋マット３６ａの２本の主筋３４ａに溶接され、管状体１１２の他方の溶接面部１１６ｂは、他方の鉄筋マット３６ｂの２本の主筋３４ａに溶接されている。これにより、管状体１１２は両方の鉄筋マット３６ａ、３６ｂに溶接されている。
【００６１】
アンカー金具１１０の筒状体１１４は、その軸方向がＡＬＣパネル１３０の厚さ方向に平行になるように管状体１１２の内部空間に配置されている。筒状体１１４の両端１２４ａ、１２４ｂは、管状体１１２の溶接面部１１６ａ、１１６ｂに支持されており、筒状体１１４の一方の端部１２４ａは、ＡＬＣパネル１３０の壁面１３０ａに向けられ、この壁面１３０ａに開口されており、この開口された端部１２４ａより筒状体１１４と雄ネジ部材６０とが螺合できる。
【００６２】
第二実施形態に係るＡＬＣパネル１３０は、上記構成であるため、ＡＬＣパネル１３０を床スラブ５０に取り付ける際には、例えばＬ型アングル鋼材５４とイナズマプレート５６とを用いる。具体的には、図４及び図５に示すように、まず、Ｌ型アングル鋼材５４をその水平板５４ａで床スラブ５０に固定する。次いで、雄ネジ部材６０を用いてＡＬＣパネル１３０にイナズマプレート５６を仮止めする。この際、イナズマプレート５６に形成された貫通孔５６ａを通して、雄ネジ部材６０の雄ネジ部６２をＡＬＣパネル１３０の筒状体１１４に螺入させる。次いで、ＡＬＣパネル１３０をＬ型アングル鋼材５４の水平板５４ａ上に立設配置して、取付位置を決める。次いで、Ｌ型アングル鋼材５４の水平板５４ａより起立形成された垂直板５４ｂにイナズマプレート５６を溶接する。これにより、ＡＬＣパネル１３０の壁面１３０ａで、Ｌ型アングル鋼材５４およびイナズマプレート５６を介してＡＬＣパネル１３０が床スラブ５０に取り付けられる。
【００６３】
第二実施形態に係るＡＬＣパネル１３０においても、アンカー金具１１０の管状体１１２は、その溶接面部１１６ａ、１１６ｂでＡＬＣパネル１３０内に埋設された一対の鉄筋マット３６ａ、３６ｂの両方の鉄筋に溶接されているとともに、その溶接面部１１６ａ、１１６ｂに２本の主筋３４ａがかかっているため、鉄筋マット３６ａ、３６ｂ間に強固に固定されている。そして、鉄筋マット３６ａ、３６ｂ間に強固に固定されている管状体１１２の連結面部１１８ａ、１１８ｂに挿通固定される形で筒状体１１４の両端１２４ａ、１２４ｂが管状体１１２の周面に支持されているため、筒状体１１４は管状体１１２に強固に支持されている。そのため、アンカー金具１１０の筒状体１１４と雄ネジ部材６０とによりＡＬＣパネル１３０の壁面１３０ａに取り付けられたＬ型アングル鋼材５４およびイナズマプレート５６を介して床スラブ５０に取り付けられたＡＬＣパネル１３０は、高いアンカー引抜強度を有する。
【００６４】
したがって、共同住宅等の高層建築におけるベランダでの隣戸との隔て壁や玄関周り通路での袖壁などとして用いた際には、ＡＬＣパネル１３０の壁面１３０ａは高い風圧を受けることがあるが、これに耐えられるだけの十分な取付強度を有する。
【００６５】
また、ＡＬＣパネル１３０には１個のアンカー金具１１０が埋設されており、ＡＬＣパネル１３０は、１箇所で床スラブ５０に取り付けられている。そのため、取り付けられたＡＬＣパネル１３０は、地震等による建物の揺れに対してロッキング可能にできる。この構造において、ＡＬＣパネル１３０をロッキングさせるためには、例えば、図４に示すように、ＡＬＣパネル１３０の下側短辺小口面１３０ｂとＬ型アングル鋼材５４の水平板５４ａとの間に、ＡＬＣパネル１３０の幅方向中央位置で、ＡＬＣパネル１３０と床スラブ５０との間に隙間を形成するための平板状のロッキングスペーサ５８を介在させると良い。この構造において、ロッキングスペーサ５８を介在させることにより、地震等による建物の揺れに対してＡＬＣパネル１３０がスムーズにロッキングすることとなり、層間変形に対して優れた追従性能を有する。これにより、地震等による建物の揺れを吸収できるため、地震等によるＡＬＣパネル１３０の破壊・脱落を防止できる。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００６７】
（アンカー金具の構成）
本実施例において用いたアンカー金具Ａ〜Ｎは、それぞれ図６〜１９に示した構成をしている。アンカー金具は、幅Ｗ、長さＬ、厚さｔであり、アンカー金具の幅・長さ・厚さは、それぞれＡＬＣパネルの幅方向の寸法・長さ方向の寸法・厚さ方向の寸法である。
【００６８】
・アンカー金具Ａ
図６に示すように、内周面に雌ネジが形成された円筒管と四角管とにより構成され、四角管の一対の面で円筒管の両端が溶接固定されている。
・アンカー金具Ｂ
図７に示すように、高ナットと四角管とにより構成され、四角管の正面側の面および背面側の面に、ＡＬＣのスラリーが流動可能な四角形状の貫通孔が形成されている。四角形状の貫通孔の下側で、板材により四角管の正面側の面と背面側の面とが連結されており、高ナットの両端は四角管の底面と板材とで溶接固定されている。
【００６９】
・アンカー金具Ｃ〜Ｆ、Ｈ、Ｋ、Ｌ
図８〜１１、１３、１６、１７に示すように、高ナットと曲げ加工された板材とにより構成され、長さ方向に沿って、曲げ加工された板材に高ナットの周面が溶接固定されている。一部の板材には、ＡＬＣのスラリーが流動可能な貫通孔が形成されている。
・アンカー金具Ｇ、Ｉ
図１２、１４に示すように、内周面に雌ネジが形成された円筒管と曲げ加工された板材とにより構成され、長さ方向に沿って、曲げ加工された板材に高ナットの周面が溶接固定されている。
・アンカー金具Ｊ、Ｍ
図１５、１８に示すように、内周面に雌ネジが形成された円筒管と曲げ加工された一対の板材とにより構成され、一対の板材を橋架けするように、円筒管の両端が一対の板材に溶接固定されている。
・アンカー金具Ｎ
図１９に示すように、高ナットとコ字形状に曲げ加工された板材とにより構成され、高ナットの一端のみが板材の底面に溶接固定されている。
【００７０】
（ＡＬＣパネルの作製）
補強鉄筋を格子状に組んで鉄筋マットを作製し、２枚の鉄筋マットをスペーサで繋いでかご状に組んだ。次いで、補強鉄筋の所定の位置にアンカー金具を溶接した。次いで、軽量気泡コンクリートの原料となる珪石・生石灰・セメント・発泡剤・添加剤・水を所定の混合比でミキサーで混練りしてスラリーを調製した。次いで、アンカー金具を溶接した補強鉄筋を型枠内に配置した後、この型枠内にスラリーを注入した。スラリーが所定の硬さとなったところで、得られた半硬化体を脱型し、これを所定の寸法に切断した。次いで、得られた半硬化体を高温高圧蒸気で養生した。これにより、ＡＬＣパネルを作製した。
【００７１】
ＡＬＣパネルの大きさは、２４９０×６００×１００ｍｍとした。また、アンカー金具を溶接する位置における補強鉄筋の主筋と主筋との距離は１００ｍｍとし、副筋と副筋との距離は１４０ｍｍとした。
【００７２】
アンカー金具は、ＡＬＣパネル内において、一対の鉄筋マット間で、ＡＬＣパネルの幅方向中央、かつ、ＡＬＣパネルの短辺小口面に近い、ＡＬＣパネルの長さ方向の端部に、ＡＬＣパネルの短辺小口面に雌ネジ孔が開口するようにし、アンカー金具の正面図に示す部分がＡＬＣパネルの正面を向き、側面図に示す部分がＡＬＣパネルの側面を向き、平面図に示す部分がＡＬＣパネルの上下方向を向くように配置した。
【００７３】
なお、ＡＬＣパネルのアンカーにおいては、短辺小口面に雌ネジ孔が開口するようにアンカー金具を配置した場合には、ＡＬＣパネルの取付強度はアンカーの剪断引抜強度であり、壁面に雌ネジ孔が開口するようにアンカー金具を配置した場合には、ＡＬＣパネルの取付強度はアンカーの引抜強度である。引抜強度は剪断引抜強度よりも大きい値となるため、本実施例では剪断引抜強度の試験を行なった。試験結果から剪断引抜強度に優れるアンカー金具であれば、引抜強度にも優れることが推測される。
【００７４】
（実施例１〜３）
表１に示す大きさのアンカー金具Ａを１個用いた。アンカー金具Ａの四角管の正面側の面および背面側の面にそれぞれ主筋２本および副筋２本がかかるようにし、これらの両面にそれぞれ副筋２本を溶接した。
【００７５】
（実施例４）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｂを１個用いた。アンカー金具Ｂの四角管の正面側の面および背面側の面にそれぞれ主筋２本および副筋２本がかかるようにし、これらの両面にそれぞれ副筋２本を溶接した。
【００７６】
（実施例５）
表１に示す大きさのアンカー金具Ａを１個用いた。アンカー金具Ａの四角管の正面側の面および背面側の面にそれぞれ主筋２本のみがかかるようにし、これらの両面にそれぞれ主筋２本を溶接した。
【００７７】
（比較例１〜２）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｃを１個用いた。アンカー金具Ｃの板材の背面側の面のみに副筋２本を溶接した。
【００７８】
（比較例３）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｃを２個用いた点以外は、比較例１と同様にした。
【００７９】
（比較例４）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｄを１個用いた。アンカー金具Ｄの板材の背面側の面のみに副筋２本を溶接した。
【００８０】
（比較例５〜６）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｅ〜Ｆを１個用いた。アンカー金具Ｅ〜Ｆの板材の正面側の面の側端部および背面側の面の側端部にそれぞれ主筋２本および副筋２本がかかるようにし、正面側の面の側端部と背面側の面の側端部にそれぞれ副筋２本を溶接した。
【００８１】
（比較例７〜１１）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｇ〜Ｊを１個用いた。アンカー金具Ｇ〜Ｊの板材の正面側の面の上下端部および背面側の面の上下端部にそれぞれ主筋２本および副筋２本がかかるようにし、正面側の面の上下端部と背面側の面の上下端部とにそれぞれ副筋２本を溶接した。
【００８２】
（比較例１２〜１５）
表１に示す大きさのアンカー金具Ｋ〜Ｎを１個用いた。アンカー金具Ｋ〜Ｎの板材の正面側の面の側端部および背面側の面の側端部にそれぞれ主筋２本のみがかかるようにし、正面側の面の側端部と背面側の面の側端部にそれぞれ主筋２本を溶接した。
【００８３】
実施例および比較例に係るＡＬＣパネルについて、下記測定方法にしたがって剪断引抜強度を測定した。なお、比較例１〜３については、一方側の鉄筋マットのみにアンカー金具を溶接しているため、異なる変位方向（垂直方向上側と下側）との間で最大荷重の比較も行なった。なお、屋外使用において必要な強度としては、ＡＬＣパネル１ｍ２当たり最大４０００Ｎの風荷重がかかることを想定すると、試験体のＡＬＣパネルの幅が０．６ｍ、長さが３ｍであるので、４０００Ｎ／ｍ２×０．６ｍ×３．０ｍ÷２＝３６００Ｎである。したがって、ＡＬＣパネルの許容荷重は３６００Ｎとした。また、表１に示す安全率は、許容荷重に対する最大荷重の比で表わしたものである。したがって、安全率の高いものほど安全性に優れるものといえる。比較例１〜３においては、正圧の最大荷重（上段データ）および負圧の最大荷重（下段データ）は、それぞれ３回の試験による平均値とした。その他の比較例と実施例においては、最大荷重は、ＡＬＣ母材のかぶりが少ない補強鉄筋側における３回の試験による平均値とした。
【００８４】
（剪断引抜強度の測定方法）
ＡＬＣパネル１を試験用鉄骨架台２上に水平に配置し、ＡＬＣパネル１の端部から３００ｍｍの位置で壁面１ａを挟持してＡＬＣパネル１を固定した。次いで、ボルト３を用いて金属プレート４をＡＬＣパネル１の短辺小口面１ｂに取り付けた。次いで、油圧ジャッキ５を用いて金属プレート４を垂直方向（矢印の方向）に変位させた。この際の最大荷重を剪断引抜強度の指標とした。
【００８５】
【表１】
【００８６】
比較例１〜３では、アンカー金具が一方側の鉄筋マットのみに溶接されているため、異なる変位方向との間で最大荷重に大きな差が見られた。また、値の小さいほうの変位方向における最大荷重は許容荷重を下回った。なお、比較例３では、１パネル当たりアンカー金具を２個用いているため、ＡＬＣパネルがロッキングしにくい。
【００８７】
実施例１〜４および比較例５〜１１では、アンカー金具は、鉄筋マットの主筋２本および副筋２本にかかっており、両側の鉄筋マットの副筋２本に溶接されている。そのため、変位の方向の違いによって最大荷重に大きな差は見られない。比較例４では、アンカー金具は、鉄筋マットの主筋２本および副筋２本にかかっているが、一方側の鉄筋マットの副筋２本に溶接されている。
【００８８】
実施例１〜４は、比較例４〜１１と比較して、剪断引抜強度に優れていることが確認できた。特に、いずれの実施例においても、最大荷重が６０００Ｎ超であり、安全率は１．８を超えることが分かった。実施例においては、屋外使用における許容荷重を大きく上回るため、屋外使用に適しているといえる。
【００８９】
実施例５および比較例１２〜１５では、アンカー金具は、鉄筋マットの主筋２本のみにかかっており、両側の鉄筋マットの主筋２本に溶接されている。実施例５は、比較例１２〜１５と比較して、剪断引抜強度に優れていることが確認できた。特に、実施例５では、最大荷重が６０００Ｎ超であり、安全率は１．８を超えることが分かった。したがって、実施例においては、屋外使用における許容荷重を大きく上回るため、屋外使用に適しているといえる。
【００９０】
このように、実施例に係るＡＬＣパネルによれば、ＡＬＣパネルの短辺小口面で床スラブに取り付ける場合であっても、屋外使用に耐え得る十分な剪断引抜強度を有していることが確認できた。
【００９１】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００９２】
例えば、上記実施形態においては、管状体１２、１１２は四角管状をしているものであるが、これに限定されるものではなく、その周面で筒状体の両端を支持できる管状であれば、丸管状であっても良いし、楕円管状、四角管状以外の角管状であっても良い。また、筒状体の端部は、管状体の連結面部あるいは溶接面部よりも外側に突出されていても良い。
【００９３】
また、上記実施形態においては、管状体１２、１１２の溶接面部１６ａ、１６ｂ、１１６ａ、１１６ｂに２本の主筋３４ａがかかっている例が示されているが、主筋３４ａまたは副筋３４ｂが溶接される溶接面部は、３本以上の主筋３４ａがかかるほどの幅を有するものであっても良いのは勿論である。これによっても、上記実施形態に係るＡＬＣパネル３０、１３０と同様の優れた剪断引抜強度を得ることができる。同様に、溶接面部は、３本以上の副筋３４ｂがかかるほどの長さを有するものであっても良い。
【００９４】
ＡＬＣパネル内におけるアンカー金具の配置は特に限定されるものではなく、アンカー金具は、ＡＬＣパネルの幅方向の中央位置以外の位置にあっても良い。また、アンカー金具は、ＡＬＣパネル１枚につき２個以上あっても良い。
【００９５】
さらに、管状体の溶接面部に補強鉄筋の主筋と副筋とがかかる構成においては、ＡＬＣパネル３０のように筒状体の開口端部がＡＬＣパネルの短辺小口面に開口する構成には限られず、筒状体の開口端部がＡＬＣパネルの壁面に開口する構成であっても良い。また、管状体の溶接面部に補強鉄筋の主筋のみがかかる構成においては、ＡＬＣパネル１３０のように筒状体の開口端部がＡＬＣパネルの壁面に開口する構成には限られず、筒状体の開口端部がＡＬＣパネルの短辺小口面に開口する構成であっても良い。
【符号の説明】
【００９６】
１０ アンカー金具
１２ 管状体
１４ 筒状体
２６ 雌ネジ孔
３０ ＡＬＣパネル
３０ｂ 短辺小口面
３４ 補強鉄筋
３４ａ 主筋
３４ｂ 副筋
３６ 鉄筋マット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネルの長さ方向に沿って配置される複数本の主筋と前記ＡＬＣパネルの幅方向に沿って配置される複数本の副筋とが格子状に組み合わされて構成され前記ＡＬＣパネルの壁面に沿ってＡＬＣパネル内に埋設される格子状の鉄筋マット一対とともにＡＬＣパネル内に埋設されるＡＬＣパネル用アンカー金具であって、
前記鉄筋マットの主筋間距離以上の幅を有し、前記主筋の２本以上がかかる幅方向位置で、前記格子状の鉄筋マット一対の間に配置され、前記一対の鉄筋マットの両方の鉄筋に溶接される管状体と、
前記ＡＬＣパネルを床スラブに取り付けるための雌ネジ孔を有し、前記雌ネジ孔の開口端が前記ＡＬＣパネルの１つの面に開口される筒状体とを備え、
前記筒状体は、前記管状体の内部空間に配置されるとともにその両端が前記管状体の周面に支持されていることを特徴とするＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項２】
前記管状体は、前記鉄筋マットの副筋間距離以上の長さを有し、その周面が前記一対の鉄筋マットの両方の副筋２本以上に溶接されるものであることを特徴とする請求項１に記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項３】
前記管状体は角管よりなり、前記角管の対向する一対の面が前記一対の鉄筋マットに溶接され、前記角管の対向する他の一対の面に前記筒状体の両端が支持されるものであることを特徴とする請求項１または２に記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項４】
前記角管は、長さ５０〜１８０ｍｍ、幅８０〜２００ｍｍ、厚さ３０〜１１０ｍｍ、板厚１．５〜３．５ｍｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のＡＬＣパネル用アンカー金具がＡＬＣパネル内に埋設されたＡＬＣパネル。
【請求項６】
前記筒状体の雌ネジ孔の開口端は、前記ＡＬＣパネルの短辺小口面または壁面に開口されていることを特徴とする請求項５に記載のＡＬＣパネル。
【請求項７】
長さ１５００〜３５００ｍｍ、幅３００〜７００ｍｍ、厚さ７５〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項５または６に記載のＡＬＣパネル。
【請求項１】
ＡＬＣパネルの長さ方向に沿って配置される複数本の主筋と前記ＡＬＣパネルの幅方向に沿って配置される複数本の副筋とが格子状に組み合わされて構成され前記ＡＬＣパネルの壁面に沿ってＡＬＣパネル内に埋設される格子状の鉄筋マット一対とともにＡＬＣパネル内に埋設されるＡＬＣパネル用アンカー金具であって、
前記鉄筋マットの主筋間距離以上の幅を有し、前記主筋の２本以上がかかる幅方向位置で、前記格子状の鉄筋マット一対の間に配置され、前記一対の鉄筋マットの両方の鉄筋に溶接される管状体と、
前記ＡＬＣパネルを床スラブに取り付けるための雌ネジ孔を有し、前記雌ネジ孔の開口端が前記ＡＬＣパネルの１つの面に開口される筒状体とを備え、
前記筒状体は、前記管状体の内部空間に配置されるとともにその両端が前記管状体の周面に支持されていることを特徴とするＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項２】
前記管状体は、前記鉄筋マットの副筋間距離以上の長さを有し、その周面が前記一対の鉄筋マットの両方の副筋２本以上に溶接されるものであることを特徴とする請求項１に記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項３】
前記管状体は角管よりなり、前記角管の対向する一対の面が前記一対の鉄筋マットに溶接され、前記角管の対向する他の一対の面に前記筒状体の両端が支持されるものであることを特徴とする請求項１または２に記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項４】
前記角管は、長さ５０〜１８０ｍｍ、幅８０〜２００ｍｍ、厚さ３０〜１１０ｍｍ、板厚１．５〜３．５ｍｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のＡＬＣパネル用アンカー金具がＡＬＣパネル内に埋設されたＡＬＣパネル。
【請求項６】
前記筒状体の雌ネジ孔の開口端は、前記ＡＬＣパネルの短辺小口面または壁面に開口されていることを特徴とする請求項５に記載のＡＬＣパネル。
【請求項７】
長さ１５００〜３５００ｍｍ、幅３００〜７００ｍｍ、厚さ７５〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項５または６に記載のＡＬＣパネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１１−２６８２７（Ｐ２０１１−２６８２７Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７３２１１（Ｐ２００９−１７３２１１）
【出願日】平成２１年７月２４日（２００９．７．２４）
【出願人】（０００１８５９４９）クリオン株式会社 (105)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２４日（２００９．７．２４）
【出願人】（０００１８５９４９）クリオン株式会社 (105)
【Ｆターム（参考）】
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