【課題】腐食媒体により腐食する被検体の腐食状態、特に腐食速度を電気化学的に検出するための測定電極、腐食監視装置及び腐食監視方法を提案する。
【解決手段】腐食媒体Ｆにより腐食する被検体Ｍの腐食状態を電気化学的に検出するために、腐食媒体Ｆに接触させる測定電極２０であって、被検体Ｍと同一の金属材料からなる試験体層２２及び被検体Ｍと異なる金属材料からなる下地層２３を積層して形成されると共に試験体層２２のみが腐食媒体Ｆに接触可能な第一極２１と、被検体Ｍと同一材料からなる第二極２５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】浸炭炉の内部の炉内ガスの状態を迅速且つ精確に求め、真空浸炭処理を再現性良く良好に行うことができる浸炭装置を提供する。
【解決手段】浸炭装置は、物体を収容する浸炭炉と、浸炭炉に浸炭ガスを供給するガス供給装置と、浸炭ガスが供給された浸炭炉の内部の炉内ガスを用いて発光する発光装置と、発光装置からの光を受光する受光装置と、受光装置の受光結果に基づいて、炉内ガスの組成を求める処理装置とを備えている。 （もっと読む）

【課題】固体燃料の微粒子を飛散させずに流動媒体と充分に接触させることができ、固体燃料の熱分解を確実に完了させて、冷ガス効率の向上と、Ｃ転換率並びにＨ転換率の向上と、ガス化ガス中のタールの改質とを図り得る燃料ガス化設備を提供する。
【解決手段】ガス化炉２側面における流動層１上面より低い位置に燃料供給管１４を接続し、該燃料供給管１４から固体燃料を流動層１内へ供給するよう構成すると共に、前記燃料供給管１４から流動層１内へ供給される固体燃料を、前記ダウンカマー７から流動層１内底部へ供給される流動媒体の流れに乗せるための合流促進手段１５を具備する。 （もっと読む）

【課題】外周面の冷却能力が高い鋳造用ロールを提供する。
【解決手段】サイド堰１１が接するロール本体１２と、ロール本体１２から同軸に突き出た短筒状のサポート１３と、サポート１３に嵌入するスタブ軸１４と、サポート１３に外嵌するスリーブ１５と、スタブ軸１４に連なり且つロール本体１２とは反対側からスリーブ１５に当接するフランジ１６とを備え、ロール一端面からロール他端面に貫通する長手方向冷却通路１７、並びにロール各端面付近でロール内周面から長手方向冷却通路１７に至る半径方向冷却通路１８を、ロール本体１２に穿設したうえ、長手方向冷却通路１７の各端部にプラグ１９を嵌着してスリーブ１５に当接させ、長手方向冷却通路１７とロール本体１２の外周面の間隔Ｔ３を可能な限り縮めた構成を採り、冷却水Ｗをロール本体１２の表層部に通す。 （もっと読む）

【課題】タービンハウジング側への油漏れを防止し得、且つ油路の穿設位置や傾斜角度に関する加工上の制約をなくして自由度を高めることができ、冷却・潤滑性能の向上を図り得るターボチャージャの軸受ハウジング構造を提供する。
【解決手段】軸受ハウジング３を軸受ハウジング本体３ａとブッシュ３ｂに分割形成し、軸受ハウジング本体３ａ内部に、タービンハウジング１側上部に位置し且つブッシュ３ｂの上部外周を囲む上部冷却用空間９と、タービンハウジング１側のロータ軸貫通孔１０近傍に位置し且つブッシュ３ｂによって上部冷却用空間９から画成されるタービン側シール空間１１と、ブッシュ３ｂの下方に位置し且つ上部冷却用空間９及びタービン側シール空間１１に連通する下部排油空間１２とを形成し、軸受ハウジング本体３ａ及びブッシュ３ｂに、冷却用潤滑油Ｃを上部冷却用空間９へ供給可能な油路１６を形成する。 （もっと読む）

【課題】製品となるＨ₂やＣＯ等の可燃性ガスから最終的に分離されるＣＯ₂ガスを固体燃料のガス化炉への供給用として有効活用し得、固体燃料をガス化炉へ安定して供給し得る燃料ガス化設備を提供する。
【解決手段】ガス化炉２で生成されたガス化ガス中からＣＯ₂ガスを分離して固体燃料のガス化炉２への供給系統へ導くＣＯ₂ガス分離循環手段を備える。 （もっと読む）

【課題】固体燃料の微粒子を飛散させずに流動媒体と充分に接触させることができ、固体燃料の熱分解を確実に完了させて、冷ガス効率の向上と、Ｃ転換率並びにＨ転換率の向上と、ガス化ガス中のタールの改質とを図り得る燃料ガス化設備を提供する。
【解決手段】ガス化炉２側面における流動層１上面より低い位置に燃料供給管１４を接続し、該燃料供給管１４から固体燃料を流動層１内へ供給するよう構成する。 （もっと読む）

【課題】将来的には埋め戻されるシールドトンネルを合理的に築造し、埋め戻す。
【解決手段】シールドトンネルを築造する際に、シールド機が埋め戻し開始予定地点を通過する際に、該地点において組み立てるセグメントの外側に筒状の支保部材３を予め設置しておく。築造したシールドトンネルを埋め戻す際には、埋め戻し開始予定地点において前記支保部材をスキンプレートとする解体機８を組み立て、該解体機により支保しつつその内側においてセグメント５を解体して撤去するとともに、該解体機を移動させていきつつその移動方向後方側に埋め戻し材１１を充填していく。シールド機のスキンプレートのテール部の内側に予め支保部材を組み付けておく。支保部材の内側に埋め戻し材の充填用型枠として機能する面板１０を設ける。 （もっと読む）

【課題】性能が従来よりも安定したモータ制御駆動装置を提供する。
【解決手段】ターボチャージャＥの回転軸に軸結合してターボチャージャＥの回転を支援するモータＣを制御駆動するモータ制御駆動装置Ａであって、車両バッテリＢから供給された直流電力を所望電圧の直流電力に変圧する変圧回路１ａと、該変圧回路１ａから入力された直流電力を交流電力に電力変換してモータＣを駆動する電力変換回路２ａと、変圧回路１ａと電力変換回路２ａとを制御する制御回路１ｂ，２ｂとを具備し、変圧回路１ａと電力変換回路２ｂとが単一ユニットとして一体に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ロール上面に供給された粉末の層厚を検出してロール上面に供給する粉末の単位時間当たり供給量を調節することにより、圧縮成形する材料の板厚を容易に精度良く制御できるようにする。
【解決手段】対向配置したロール１ａ，１ｂの少なくとも一方のロール面上に粉末Ｘを層厚調節手段１５ａ，１５ｂにより調整して供給する粉末供給装置４ａ，４ｂと、粉末供給装置４ａ，４ｂにより供給した粉末Ｘがロールキス点Ｋに移動する間において粉末Ｘの層厚を計測する圧縮前層厚計測手段１２ａ，１２ｂと、ロールキス点Ｘから導出される材料の厚さを計測する板厚計測手段１７と、圧縮前層厚計測手段１２ａ，１２ｂで計測した圧縮前層厚計測値γａ'，γｂ'及び板厚計測手段１７で計測した板厚計測値γ_Ｈと板厚設定値Ｈとを入力し、板厚計測値γ_Ｈが板厚設定値Ｈになるように層厚調節手段に層厚を指令制御する層厚指令制御装置１６とを備える。 （もっと読む）