【課題】その構造的強度を低くした第２の発泡体を、乗員着座時に膝下近傍に位置する前方部位に、該大腿部の裏側と当接することなくかつ露出するよう配置することで、乗員のペダル操作時等における大腿部裏側の圧力変動を小さくするようにし、更に着座時の大腿部裏側への圧迫感も低減して、座り心地自体も快適とし得るシート用パッドと、これを製造する方法を提供する。
【解決手段】座部３０を構成し、所要の発泡体からなるシート用パッドにおいて、座部３０の全体を構成する第１の発泡体１６と、乗員着座時に膝下近傍に位置する前方部位３５に、該大腿部の裏側と当接することなくかつ露出するよう配置され、前記第１の発泡体１６よりも構造的強度を低く設定した第２の発泡体１８とから構成するようにした。 （もっと読む）

【課題】 着座者が小柄である場合、背もたれ部及びヘッドレストの位置を前方へ変更調整することができる自動車用シートを提供する。
【解決手段】 自動車用シート１１の背もたれ部１３の上端にヘッドレスト１６を設ける。背もたれ部１３の上部前面には、他の部分１３ａから分割された分割片１３ｂを形成する。その分割片１３ｂを、他の部分１３ａとともに背もたれ部１３の一部を構成する通常位置Ｐ１と、他の部分１３ａの下部前方において単独で背もたれ部１３を構成する前方位置Ｐ２とに配置可能に構成する。ヘッドレスト１６を背もたれ部１３の上端の通常位置Ｐ３と背もたれ部１３の上部前方の前方位置Ｐ４とに配置可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】空気の吹出しを平均化(均一化)させ得るようにする。
【解決手段】第１ダクト部分１０および略直角に屈曲してこれに連設される第２ダクト部分２０における屈曲部の内角側に、該第１ダクト部分１０の外壁部と該第２ダクト部分２０の外壁部とを空間的に連通するバイパス路３０を設ける。これにより、第１ダクト部分１０内へ流入した空気の一部を、分流空気として屈曲部を通過させずにバイパス路３０を介して第２ダクト部分２０内へ流出させ、屈曲部を介して第２ダクト部分２０内へ流出した主流空気と共に後端開口２２から吹出させることで、該後端開口２２からの空気の吹出しを平均化させるようにする。 （もっと読む）

【課題】空調時に空気の乱流による騒音を生じにくく、かつ温度変化によって回動操作感が変化し難く良好な操作感を得られ、しかも美観に優れる空調用風向調節装置を提供する。
【解決手段】縦フィン２１と横フィン３１の少なくとも一方のフィンが両端で枠体１１に回動可能に軸支されて回動可能フィンとされ、前記一方の回動可能フィンとは異なる複数のフィンのうち、一つのフィンの片面には、該フィンの長手方向に沿って凹部３３が形成されると共に、前記凹部３３に該フィンの長手方向に沿ってスライド可能なスライド部材４１が配設され、前記スライド部材４１には、前記回動可能フィンと係合して前記スライド部材のスライドにより前記回動可能フィンを回動させる係合部４３と、前記枠体の空気吹出側へ突出して設けられたスライド操作用ノブ５１とを有する。 （もっと読む）

【課題】発泡成形型に対して表皮を適切かつ確実にセットし得るようにして、表皮シール部と基材シール部との適切なシールを形成する。
【解決手段】第１成形型４２に設けた表皮セット面４６の外縁所要位置に、該表皮セット面４６の側へ延出して表皮２０に形成した表皮シール部２４の端縁を当接させ得る表皮ガイド５０を臨ませる。表皮シール部２４の端縁を表皮ガイド５０に当接させながら、表皮２０を表皮セット面４６へセットする。表皮２０のセット完了後に、表皮ガイド５０を表皮セット面４６の外縁から退避させる。そして、表皮２０をセットした第１成形型４２に対し、基材をセットした第２成形型を型閉めする。 （もっと読む）

【課題】 ワークを切り残しや切り込みすぎが生じることなく、切断することができる切断装置を提供する。
【解決手段】 板状のワーク２１を支持するための支持台１１を設ける。支持台１１上のワーク２１に対してせん断による切断加工を行うための切断刃１３を設ける。切断刃１３による切断動作に先立って、ワーク２１を支持台１１上に押圧するためのワーク押え１４を設ける。支持台１１には切断刃１３の刃先１３ａと対応する部分に山状部１５を形成する。山状部１５の頂部には切断刃１３の刃先１３ａを逃がすための逃げ溝１６を形成する。 （もっと読む）

【課題】表皮に対してレーザー加工技術に基づいたスリット加工を可能とする。
【解決手段】ドアパネル２０の外部輪郭部分に、基材１２の外面１２Ａから突出した所要幅の基材押圧部５４を設ける。この基材押圧部５４の存在により、基材１２に貼着された表皮１４の裏側弾力層３２に、気泡構造が押し潰されて空気が排除された裏側圧縮部５６が、破断予定部２２の延設ラインに沿って所要幅で形成されている。破断予定部２２は、基材押圧部５４の裏側から裏側圧縮部５６を貫通または該裏側圧縮部５６内に到達するスリット２４により形成される。このスリット２４は、レーザー加工技術に基づいて成形可能である。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で、しかも機能性粉体が繊維の接着剤層内に埋もれにくく、機能性粉体の機能を充分に発揮することができる植毛品の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】基材１１の表面に接着剤１３を塗布して接着剤層１５を形成する工程と、前記接着剤層１５の表面に、機能性粉体を溶解した溶液２１を塗布する工程と、前記接着剤層１５に繊維を植毛する工程と、前記機能性粉体が溶解した溶液２１の溶媒を蒸発させる溶媒蒸発工程とで植毛品を製造する。これによって、機能性粉体４１が繊維３１の根元の接着剤層１５の表面に析出し、機能性粉体４１の機能を充分に発揮することができる。また、植毛品１０を自動車の内装材とすれば、車内の臭いや空気を効果的に清浄することができる。 （もっと読む）

【課題】 帯状ワークのプレス成形時に、ワークの両幅端部が型の中央部側に引き込まれるのを抑制することができて、不良成形品の発生を防止すること。
【解決手段】 上下２枚のシート１３ａ，１３ｂよりなるワーク１３を間欠送りし、その停止時においてワーク１３に対して凹型１１と凸型１２との間でプレス成形を行うようにする。凹型１１の両側部には、ワーク送り方向に沿って全体として波形をなす複数の歯１６ｂを列設する。上部側の表皮シート１３ａをクランプ装置１４によりクランプして張設状態に保持するとともに、下部側の基材シート１３ｂの両幅端部をフリーにした状態で、プレス成形を行う。その成形に際して、基材シート１３ｂの両幅端部を凹型１１の両側部の歯１６ｂに係合させる。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット形状を呈する基材の表皮被着面に表皮を密着的に貼着するようにした表皮付き成形部材を提供する。
【解決手段】基材１０を、非アンダーカット形状となる部分に対応し、表皮被着面１２を部分的に構成する第１外面３４を設けた第１構成部材３２と、アンダーカット形状となる部分に対応し、該表皮被着面１２を部分的に構成する第２外面３８を設けた第２構成部材３６とを組み合わせて構成する。先ず、外面意匠形状に成形された表皮２０の裏面に第１構成部材３２の第１外面３４を押し付け、次いで該表皮２０の裏面に第２構成部材３６の第２外面３８を押し付けることで、表皮被着面１２に対して表皮２０の貼着を行なう。 （もっと読む）