【課題】導電性高分子の含有量が少ないにも拘らず高い導電性を示す導電体が得られる導電性組成物を提供する。
【解決手段】スルホン酸基および／またはカルボキシル基を有する水溶性導電性ポリマー（Ａ）と、前記水溶性導電性ポリマー（Ａ）以外の水溶性高分子化合物および／または水分散性高分子化合物（Ｂ）と、体積固有抵抗が１０^６Ω・ｃｍ以上のナノファイバー（Ｃ）と、水性媒体（Ｄ）を含有する導電性組成物。ナノファイバー（Ｃ）はセルロースナノファイバー又はキチンナノファイバーであることが好ましい。セルロースナノファイバー又はキチンナノファイバーは、３０〜２４５ＭＰａの高圧噴射処理により製造されたものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 作業性に優れ、凍土を損傷することなく鋼管同士の間の凍土および土砂を除去することが可能なパイプルーフの施工方法を提供する。
【解決手段】 移動装置２１には、さらに昇降部２５が設けられる。昇降部２５は、鋼管３の軸方向に対して垂直な方向にモータ等によって先端に取り付けられたノズル２７を移動させることができる。ノズル２７は、昇降部２５の移動方向を軸として、スイベルジョイント等によって回転可能に水の圧送装置等に接続される。したがって、ノズル２７は、鋼管３の軸方向およびこれと垂直な方向に移動可能であるとともに、自らが回転しながら、水を噴射することができる。なお、本発明では、凍結土壌の温度を測定しながら、水の噴射を行う。 （もっと読む）

【課題】高精度な集光調整が可能なウォータービーム加工装置、および集光調整方法を提供する。
【解決手段】レーザー照射源（１２）を移動させて照射されたレーザーＬの焦光点を調整するＸＹＺ軸移動テーブル２と、開口部３１を通過するレーザーＬ２の光量を調整するアパチャ３と、コリメートレンズ４１および集光レンズ４２からなるレンズユニット４と、噴流液体ＷＲを噴射して噴流液柱ＷＪを形成するノズル６と、を備え、レーザーＬ２を噴流液柱ＷＪ内に導いて加工するウォータービーム加工装置１であって、アパチャ３とレンズユニット４との光軸Ｌ０方向における距離、またはアパチャ３の開口径を調整してコリメートレンズ４１に到達するレーザー径ｄを調整するコリメート径調整機構５を備えた。 （もっと読む）

【課題】レーザー光の伝搬効率を向上させて、安定した加工品質を確保する。
【解決手段】ワークＷに噴流液体を噴射するノズル３と、ノズル３に噴流液体を供給する液体供給手段６と、を有し、ノズル３から噴射された噴流液柱Ｆ内に導かれたレーザー光Ｌによるレーザー加工装置であって、噴流液体を層流状態でノズル３に供給する層流形成流路８を有し、層流形成流路８は、液体供給手段６から供給された噴流液体をノズルの軸線Ｇ周りに環状に分配する空洞が形成された分配流路８１と、ノズルの軸線Ｇ方向下流側において分配流路８１に連通して設けられ、分配流路８１よりも狭い流路で軸線Ｇ周りに環状の空洞が形成された連絡流路８２と、ノズルの軸線Ｇ方向上流側に隣接して設けられ、噴流液体を貯留してノズル３に供給する液体貯留室８３と、を備え、液体貯留室８３の外周縁部は、環形状の全周にわたって連絡流路８２と連通されている。 （もっと読む）

【課題】中空状の立体構造物（複層構造物）の表層部のみを液体噴流に導かれたレーザ光でレーザ加工して、下層部がレーザ光で損傷することを防止するレーザ加工方法を提供すること。
【解決手段】レーザ加工方法は、被加工部１３を有する表層部１１と、表層部１１に空間１４を介在して配置された下層部１２を有する中空状の立体構造物１を、レーザ加工装置２のジェットノズル２１から噴射された液体噴流Ｂ２内に導かれたレーザ光Ａで加工する方法である。このレーザ加工方法は、空間１４内に液体３を流通させ、空間１４内に入ったレーザ光Ａを伴った液体噴流Ｂ２を液体３によって乱すことによりレーザ光Ａを散乱させる方法である。 （もっと読む）

【課題】作業効率の向上が図れるうえ、確実な注入を行うことができる。
【解決手段】 薬液及びエアが供給されるとともに、ガン本体１１と、ガン本体１１の先端に設けられるとともに先端部に噴射ノズル１３が装着された先端筒部１２と、先端筒部１２に設けられる角度規制部材２０とを備え、角度規制部材２０の傾斜板２２の面方向が噴射ノズル１３の噴射軸Ｘ方向に対して所定の傾斜角度で設けられた構成とすることで、吹付け材の表面から圧力をかけて酸性液を噴射させるようにした薬液注入ガン１を提供する。 （もっと読む）

【課題】ピアス加工および切断加工において適切な加工条件を設定できるアブレシブウォータージェット加工機を提供する。
【解決手段】加工用流体供給装置３１と、研磨材供給装置４と、加工用流体Ｑを噴射させる圧力を制御する噴射圧力制御装置３２と、を有し、研磨材供給装置４は、研磨材Ｇを貯留する貯留ホッパ４１と、貯留ホッパ４１とノズル２１を連通する研磨材供給配管４２と、研磨材供給配管４２および貯留ホッパ４１に圧縮エアを供給して、研磨材供給配管４２を流通する研磨材Ｇに圧送圧力を負荷するエアパージ装置５と、を備え、噴射圧力制御装置３２は、ピアス加工における噴射圧力を切断加工における噴射圧力よりも低く制御し、エアパージ装置５は、研磨材供給配管４２を流通する圧縮エアの圧送圧力を制御する圧送圧力制御装置８を備え、ピアス加工時の圧送圧力を切断加工時の圧送圧力よりも高く制御する。 （もっと読む）

【課題】ディンプルの形状を簡単に調整することができるディンプル成形バニシング工具を提供する。
【解決手段】後端側を加工機に装着して回転させるマンドレル（３０）と、このマンドレルの先端側に回転自在に外嵌され、マンドレルの回転に従動する転動体（４１）および押圧体（４２）を保持する筒状のフレーム（４０）とを有し、フレームをワークの内周面に挿入して、マンドレルを回転させることにより、ワークの内周面にディンプルを成形するディンプル成形バニシング工具において、マンドレルは、転動体をフレームの径方向へ出没させることなく回転させる転動体回転部（３３ｂ）と、押圧体をフレームの径方向へ出没させつつ回転させる押圧体出没回転部（３３ａ）とから成るディンプル調整機構を備えている。 （もっと読む）

【課題】スカイビング加工部、バニシング加工部、およびディンプル成形部を備えた複合加工工具を提供する。
【解決手段】シャンク２と、シャンク２に固定されたマンドレル３と、マンドレル３に対して回転自在に外嵌されたフレーム４と、フレーム４に保持された転動部材（５１）によりワークＷの内周面Ｗ１にバニシング加工を行うバニシング加工部５と、フレーム４に出没自在に保持された転圧部材（６１）によりディンプル成形を行うディンプル成形部６と、シャンク２の先端部に固定されたボディ８１に配設され切削加工を行なうスカイビング加工部８と、を備えた複合加工工具１であって、マンドレル３の外周部には、周方向に沿って交互に配設された凹部と凸部からなる略多角形状の凹凸形状部が形成され、凹部と凸部が回転しながら交互に転圧部材（６１）に係合することで、転圧部材（６１）がフレーム４から出没してディンプル成形を行う。 （もっと読む）

【課題】ケーシング及び回転翼を洗浄する際の作業性を向上させて、品質のよい粉砕物を得ることができる粉砕機を提供すること。
【解決手段】粉砕機１は、被粉砕物を投入する投入口２ａと、粉砕処理された粉砕物を吐出する吐出口２ｂと、粉砕物を粉砕する第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが回転可能に内設されると共に、投入口２ａ及び吐出口２ｂに連通する粉砕室２ｃと、複数のケーシング分割体２１，２２に分離可能に形成されたケーシング２と、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂにそれぞれ設けられた回転軸４Ａ，４Ｂと、回転軸４Ａ，４Ｂを支持して回転させる駆動部５と、を備えている。粉砕機１は、複数のケーシング分割体２１，２２のうちの一つのケーシング分割体２１をスライド移動させるスライド機構６と、駆動部５を旋回可能に軸支する駆動部旋回軸５１と、を備えている。 （もっと読む）