【課題】多量に製造したとしても、木材資源の枯渇及びそれによる環境破壊を防止することができ、しかも長期間にわたって一定の品質を維持することができる搬送車用板材を提供する。
【解決手段】主素材板２をその厚さ方向に並べ、厚さ方向の側面どうしを接着固定する。主素材板２の上下の側面には、幅が主素材板２の厚さより広い下表面素材板３及び上表面素材板４を配置する。下表面素材板３及び上表面素材板４の厚さ方向の各側面を主素材板２の幅方向の各側面にそれぞれ接着固定する。これにより、平板状をなす搬送車用板材１を構成する。板材１を構成する主素材板２、下表面素材板３及び上表面素材板４は、竹材によって形成する。 （もっと読む）

【課題】効率良く木材の曲面を形成することができる木材の曲げ加工工具を提供する。
【解決手段】異なる曲率の面を備える金属柱１０と金属柱１０を載置する台座２０とからなり、金属柱１０にヒーターを内蔵し高熱になった金属柱１０の曲面部に湿らせた木材を押しあてることにより木材の曲げ加工を行う工具であって、台座２０上に、金属柱１０を固定した回転テーブル３０を設け金属柱１０の曲面を好みの位置に回転移動させる木材の曲げ加工工具。 （もっと読む）

【課題】箍がずれたり本体からはずれたりすることのない桶などの木製容器を比較的簡易な手法で製造する方法を提供する。
【解決手段】桶の本体１１の外周側面に、箍１２を嵌入させることのできる凹部１４を形成する。次に、圧縮装置２０を用いて、本体１１の圧縮を行う。このとき、開口側を下にして、圧縮装置２０の設置台２１上に本体１１を載置する。また、本体１１の外周側面に形成された凹部１４の下方が加圧部材２２によって加圧されるように、設置台２１の高さを調節する。そして、加圧部材２２を本体１１の中心軸方向へと移動させる。次に、本体１１が圧縮されている状態で、凹部１４の位置で箍１２を本体１１に周着させる。次に、本体１１の圧縮を解除する。 （もっと読む）

【課題】大きな凹凸のある湾曲する木口面を極めて能率よく綺麗に平滑化する。極めて簡単な構造としながら、大きな凹凸のある湾曲する木口面をも綺麗に平滑化する。
【解決手段】目止め剤の充填装置は、板材１の湾曲面であって凹凸のある木口面１Ａに目止め剤２を充填して、板材１の木口面１Ａを平滑にする。目止め剤の充填装置は、目止め剤２を吐出口４から加圧状態で押し出す加圧器３と、この加圧器３の吐出口４に連結してなる吸盤５とを備える。充填装置は、この吸盤５を木口面１Ａに密着させる状態で、木口面１Ａと吸盤５のいずれか又は両方を、吸盤５が木口面１Ａに沿って移動するように移動して、板材１の木口面１Ａに目止め剤２を塗布して平滑面とする。 （もっと読む）

【課題】床材の施工に際し、目隙現象の発生を抑制し、面取り部によって形成される溝部の色合いを床材の表面部と同等にして、違和感のない良好な外観を有する床面を実現する。
【解決手段】平面視略長方形状の床材１の表面部に、床材の対向する２つの辺部５に沿って、床材の端縁の近くに位置する垂直面６と、垂直面の上端部よりも床材の端縁から遠くに位置する上端部から垂直面の下端部に向かって斜め下方に傾斜する傾斜面７とを有する溝部４を形成し、次いで、溝部と、溝部から内側の床材の表面部とを塗装した後、溝部において、下方に向けて床材の表面部に対して垂直に切削し、切削した箇所から床材の端縁までを切り捨てて実部を形成し、実部の上側に位置する垂直面を、塗装されていない切削面または床材の表面部に形成された塗膜よりも膜厚の薄い塗膜が形成された面に形成する。 （もっと読む）

【課題】高い意匠性を得ることができる化粧基材を提供する。
【解決手段】基材１の表面に化粧材２を設けてなる。芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａに関する。化粧材２が残存するように基材１の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部４を形成する。面取り部４の頭頂部に略Ｗ字型の入隅部１０を形成する。面取り部４を中心に折り曲げて入隅部１０と基材１の裏面とで連続した隅角面３０を形成する。 （もっと読む）

【課題】 柱状材の隣接で形成される平面に垂直な軸周りで屈曲させることの可能な建築用又は土木用の壁構造体、これに用いる柱状材及びこの柱状材の製造方法並びにこの壁構造体に用いる小壁構造体を提供すること。
【解決手段】長手方向に沿って係合溝を有する第一の柱状材９と、この係合溝に係合する第二の柱状材１０，１１とを備える。これら第一、第二の柱状材を隣接させ複数組み合わせると共に複数組み合わせた第一、第二の柱状材に長尺部材１４を貫通させて連結することにより構成する。第一又は第二の柱状材のいずれかは、長手方向に対し断面略同一形状の柱状材を長手方向軸心に対し傾斜した状態で切断する。１８０度反転させた姿勢で接合させることにより柱状材９，１０，１１の隣接で形成される平面１０３に垂直な軸１０４周りで屈曲させてある。 （もっと読む）

【課題】仕上がりのバラつきがなく、作業時間が短時間で済み、人件費の削減が可能となり、生産性が向上する扉の芯材への表面材の巻き付け方法を提供する。
【解決手段】枠状又は板状をした芯材１の一方の面と他方の面にそれぞれ表面材２を巻き付けて貼着してなる扉３の芯材１への表面材２の巻き付け方法である。表面材２は、芯材１の面に対応する中央部２１と、芯材１の側端面に対応する側部２２と、側部２２の外側に隣接しする埋没部２３と、からなる。芯材１の一方の面と他方の面とにそれぞれ表面材２の中央部２１を貼着して、側部２２と埋没部２３とが中央部２１と略面一状に芯材１から突出した状態として搬送し、搬送方向に沿って配設した複数のローラ５によって順に、埋没部２３を内側に折り曲げ、側部２２を内側に折り曲げると共に埋没部２３を略突き合わせ、側部２２を芯材１の側端面に当接させると共に埋没部２３を芯材１の溝１０に埋没する。 （もっと読む）

【課題】両表面材の埋没部の長さが異なっても、段が目立たず見栄えが向上する扉を提供する。
【解決手段】枠状又は板状をした芯材１の一方の面と他方の面にそれぞれ表面材２を巻き付けて貼着する扉３である。両表面材２は、芯材１の一方の面と他方の面にそれぞれ対応する中央部２１と、中央部２１の両側に隣接し芯材１の側端面に対応する側部２２と、側部２２の外側に隣接し芯材１の側端面の長手方向に沿って形成された溝１０に埋没される埋没部２３と、からなり、中央部２１と側部２２との間及び側部２２と埋没部２３との間の芯材１に巻き付けられる裏側の面にＶ溝２０を形成してあり、芯材１の一方の面と他方の面とにそれぞれ表面材２の中央部２１を貼着し、芯材１の側端面に表面材２の側部２２を貼着し、芯材１の側端面の溝１０に表面材２の埋没部２３を埋没させてなる扉３において、表面材２の埋没部２３と側部２２との間の部分の表側の面に面取り５を施す。 （もっと読む）

【課題】原木から形取った木材が節を有していても成形することが可能な木材の成形方法を提供する。
【解決手段】一対の金型の間の所定位置に木材を配置した状態でその木材が一対の金型の相対的な移動方向と略直交する繊維方向を有するように原木から木材を形取る形取工程と、形取工程で形取った木材に繊維方向と交差する繊維方向を有する節が存在する場合に該節の一部を切削する切削工程と、切削工程で節の一部を切削した木材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で一対の金型の間の所定位置に配置し、この配置した木材を一対の金型によって挟持して圧縮力を加える圧縮工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】端縁部に湾曲面を有する積層板を製造するにあたり、裏面側へ合成樹脂がはみ出るのを防止する手段を提供する。
【解決手段】表面に補強材２及び化粧材３を貼着した基材１の端縁部において裏面側を切削し、湾曲処理領域４ａと貼着領域４ｂとを形成すると共に、基材１側端面に凹部５を形成する。次いで、湾曲処理領域４ａに合成樹脂Ｐ、貼着領域４ｂに接着剤Ｑを塗布する。引き続き、湾曲処理領域４ａを湾曲させ、貼着領域４ｂを基材１側端面に貼着して、湾曲面Ｒを形成する。余剰の合成樹脂Ｐｘは凹部５内へ流入するから、裏面側へのはみ出しが防止され、拭き取り作業等の清掃工程が不要になる。 （もっと読む）

【課題】成形後の木材の表面に木材ごとの個体差が少なくかつ鮮明なパターンを形成することができる圧縮木製品の製造方法および圧縮木製品を提供する。
【解決手段】原木から形取った木材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で軟化させ、軟化した木材に対して前述した水蒸気雰囲気中で圧縮力を加えることによって木材を変形させ、圧縮力を加えて変形させた木材の表面にインクを塗布することによって文字、数字、記号、図形、絵および模様の少なくともいずれか一つからなるパターンを形成し、パターンが形成された木材を大気中で加熱しながら所定の形状に整形する。 （もっと読む）

【課題】容易に精度良くコア材を所定の長さに展張させることが可能で、展張したコア材を保管することによる保管スペースの増大を抑えることができると共に、位置決め用の治具も不要となるフラッシュ構造の内装パネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】左右の内枠１を離間して配置して前記両方の内枠１の間に複数の支持芯材２を架設して梯子状に組み立て、両方の内枠１の外側の面にそれぞれ、ハニカム構造を有し伸縮自在なコア材３の伸縮方向の一端部を取り付け、各コア材３の伸縮方向の他端部に外枠４をそれぞれ取り付け、外枠４と内枠１との間に幅決め芯材５を介在させ、内枠１と外枠４の表裏両面に面板を貼着した。 （もっと読む）

【課題】 フラッシュ構造ドアを構成する枠体に面材を配設するに当たり、面材と枠体との間に隙間を生じさせず接着性能を向上させ、且つ、簡単な構成によって芯組みできるフラッシュ構造ドアを提供する。
【解決手段】 上下の横框芯材１と縦框芯材２とで形成された枠体３に面材４を配設してなるフラッシュ構造ドアである。縦框芯材２は外側縦框小枠２１と、該外側縦框小枠２１と略同じ長さに形成された内側縦框小枠２２とを備える。また、内側縦框小枠２２の上下端部近傍に横框芯材位置決め部材２４を設け、この上面２４ａ及び下面２４ｂを横框芯材当接面２４１とする。横框芯材１は外側横框小枠１１と、外側横框小枠１１と略同じ長さの内側横框小枠１２とを備える。そして、内側横框小枠１２と外側横框小枠１１とを横框芯材当接面２４１にそれぞれ当接することで縦框芯材２に対して横框芯材１の上下方向の位置決めをした。 （もっと読む）

【課題】プラスチックの内面に気泡ができる欠点を解消して、木質系芯材の表面をプラスチックで綺麗に被覆する。木質系芯材の表面にしっかりと強固にプラスチックを結合させる。
【解決手段】木芯プラスチック成形体の製造方法は、横断面形状を同一形状とする木質系芯材１を金型３の成形穴１０に供給して押し出すと共に、金型３の成形穴１０の内面に、加熱して溶融状態となった熱可塑性のプラスチック２を押し出して木質系芯材１の表面に付着させて、金型３の成形穴１０から押し出しされる木質系芯材１の表面を熱可塑性のプラスチック２で被覆する。さらに、この製造方法は、金型３の成形穴１０の内面であって、溶融プラスチック２Ａを表面に付着する成形部１１よりも挿入側に、木質系芯材１の表面を真空脱気する真空脱気室６を設けて、真空脱気室６で表面を真空脱気した木質系芯材１の表面に、成形部１１で溶融状態の熱可塑性のプラスチック２を付着する。 （もっと読む）

【課題】薄板裁断した場合でも反りが生じることなく、且つ薄板から厚板まで柾目調の美しい面となる集製材を提供することである。
【解決手段】本発明では丸太より板目取りした板を複数枚重ね、それらを互いに接合した積層材を接合方向に裁断することにより形成される集成材である。さらに前記板目取りした板の木表若しくは木裏同士が接合されている。且つ前記板目取りした短板の木表繊維方向同士若しくは木裏繊維方向同士連結接合されたものが木表若しくは木裏同士が接合されている。 （もっと読む）

【課題】ＷＰＢの上に表面化粧材を貼着一体化して床板本体とし、その表面を切削加工して化粧溝を設け、その切削面を表面化粧材の表面色と調和した色調で着色して、意匠性に優れた化粧床材を製造する方法および化粧床材を提供する。
【解決手段】木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板１を基材とし、表面に表面化粧材２を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材２から木粉含有熱可塑性樹脂板１に到るまで切削加工して化粧溝３を設け、該化粧溝３の切削面を着色することを特徴とする化粧床材の製造方法および該方法によって得られる化粧床材。上記基材として合板７を複合させて床板本体Ｂとすることも可能であり、化粧床材を提供することもできる。 （もっと読む）

【課題】特に木質系基材が薄型の場合の床用化粧材において、化粧シートの隙間がなく、かつ突き上げなどが防止可能であり、かつ、低コストで製造容易な床用化粧材を提供すること。
【解決手段】木質系基材の表面に化粧シートを貼り合せてなる床用化粧材であって、前記木質系基材の厚みが２〜４ｍｍであり、端部の構造が、端部の断面形状は上下端より略４５度で外方方向にくの字状に張り出した辺が厚みの略中央で頂点を有する形状から削られた形状を有し、一方の端部は前記頂点を一つの角として上下の辺を共有する略１ｍｍ四方の正方形が削られた形状であり、もう一方の端部は、下端を下端として下の辺を共有する略１ｍｍ四方の正方形が削り取られた形状であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表現したい色調の濃淡に関わらず良好な塗装感が得られ、更にナイフマークの問題が解消された床用化粧材を提供する。
【解決手段】木質板１上に、接着剤層６を介して化粧シート３が積層された床用化粧材であって、（１）前記床用化粧材は、前記化粧シート側に溝部４及び／又は面取り部を有し、（２）前記溝部及び面取り部は、着色塗料５によって塗装されており、（３）前記接着剤層６は、着色顔料５を含有する、ことを特徴とする床用化粧材。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、熟練を要さず且つ簡単な構成により、箸材の先端部を先細状に円滑に加工することができる箸材の研削装置を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、接地される機台１０の一方から他方に向けて箸材９を長手方向に沿って順次搬送させる箸材搬送装置３と、前記機台の一方に設けられた箸材供給装置４と、該箸材供給装置よりも他方側に設けら且つ箸材を回転させる箸材回転装置５と、前記回転する箸材を研削する研削手段６とを備え、前記研削手段は、回転盤６３と該回転盤の下面に設けられたサンドペーパ６３とを備え、回転盤とともに回転するサンドペーパにより、前記箸材の一方を研削することにある。 （もっと読む）