本発明は、天然木材から薄い板を作り、天然木材板が木目方向に沿って分割されないように外側面に脱着型両面粘着テープを貼り付けて、安定化させた後、表面に微細孔や凹凸溝でなる結合面を形成し、熱可塑性合成樹脂と結合させる手段を通じて、天然木材板が形成しようとする物品の表面側に付着できるようにすることを特徴とする天然木材板が表面に形成される合成樹脂製物品の製造方法を開示する。 （もっと読む）

【課題】積層木材の一方向への旋回木理の抑制。
【解決手段】隣り合う木製単板２，３同士を、その旋回木理方向を逆向きとして積層接着する。
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【課題】肉薄木片から成る木製シートにより木製容器を製造するための方法及び装置を提供する。
【解決手段】雄型(14)と雌型(15)の間で木製シート(6)の周縁領域(6p)を除く中央領域(6c)を加熱加圧することにより、底壁(2a)と周壁(3a)を備えるが該周壁(3a)の開口縁から上方に延びる未成形の周縁部(4a)を備えた容器中間製品(1a)を成形する第１成形工程と、次いで、両型の間で前記中間製品(1a)の全体を加熱加圧し、前記周壁(3)の外側で周縁部(4a)を下向き円弧状に変形することにより廻り縁(4)を成形し、底壁(2)と周壁(3)と廻り縁(4)を備えた木製容器(1)を成形する第２成形工程とから成る構成である。 （もっと読む）

【課題】床板の表面に縦表面溝／横表面溝を形成するに際して、常にこれらが化粧材の縦線／横線と合致するように切削加工する。
【解決手段】コンピュータ４は、床板１の表面をカメラ３で撮像して得た画像データ２から、床板表面の縦線５および横線６を識別してこれらを座標集合として認識する。そして、縦線と縦方向基準線１７との間隔の偏差を算出して、これが規定範囲内であることを確認した上で、縦線位置データ７および横線位置データ８をそれぞれ縦表面溝切削部１１および横表面溝切削部１２に送って、縦表面溝９および横表面溝１０を切削形成する。縦線と縦方向基準線との間隔の偏差が規定範囲を超えている場合には、その被加工床板には表面溝切削は行わず、不良品として加工ラインから外す。 （もっと読む）

【課題】３次元形状部品へ複数枚の突板を、１回の工程で同時に貼付ける。
【解決手段】少なくとも２つの互いに平行でない表面を有する基材の第１の表面上に接着剤を介して第１の突板を配置し、基材の第２の表面上に接着剤を介して第２の突板を配置し、第１と第２の突板を配置後、第１の表面と第１の突板とをプレス上型とプレス下型との間に挟み、第１の表面に略直角な方向に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させ、第１の表面と第１の突板とをプレスで押圧、加熱する工程中に、基材の第２の表面と第２の突板とをスライド部材を用いて第２の表面に略直角な方向にプレス上型もしくはプレス下型の少なくとも何れか一方に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】従来の基材上にプレス治具を用いて複数の突板を端面が密着するように接着する方法では、突板間に隙間ができるために、突板間から基材が見えてしまい、見栄えが悪かった。
【解決手段】プレス治具に突板保持用ホゾを設け、複数の突板に突板保持用ホゾに適合する穴を設けた。基材に複数の突板を密着するように接着する際に、突板の穴をプレス治具の突板保持用ホゾにはめて、基材上の突板の位置を固定することにより、プレス時に突板間の間隙を拡張させないことが可能であり、このため、基材が少ししか見えないので、突板接着済み基材の見栄えが良くなる。 （もっと読む）

【課題】木材資源を無駄にすることなく低コストでの提供が可能であり、音響特性に優れ、しかも十分な強度を有する楽器を提供すること。
【解決手段】原材（１０）より製造され、かつ少なくとも一箇所の湾曲部を有する長尺状のネック４を備えて構成された楽器（ハープ）１において、ネック４は、原材（１０）を削り取って目標とする形状に対応するブランク材（１２）を、ブランク材（１２）の少なくとも湾曲部の各々において木材繊維がブランク材（１２）の長手方向につながった態様で作成し、ブランク材（１２）を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で軟化させ、軟化させたブランク材（１２）を一対の金型の間に配置して一方の金型を他方に向けて相対的に移動させることにより、ブランク材（１２）を圧縮させて成るものである。特に、ブランク材（１２）は、原材（１０）に曲げ加工を施して成る迂曲原材（１１）を削り取って作成したものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】基材と化粧シートとを貼り合わせた建築用板材において、基材に対する化粧シートの貼り合わせ位置を正確に一定にする。
【解決手段】基材と化粧シートとを貼り合わせるラミネート装置１４と、ラミネート装置に基材を所定送り速度で供給する基材供給装置１０と、ラミネート装置に化粧シートを所定送り速度で供給する化粧シート供給装置１２と、ラミネート装置に供給される基材の所定箇所を検知する基材検知手段４０と、ラミネート装置に供給される化粧シートに設けられたマークを検知する化粧シート検知手段４２と、基材検知手段および化粧シート検知手段の検知結果に基づいて化粧シートおよび基材の一方または両方の送り速度を制御することにより、ラミネート装置の基材と化粧シートとの貼り合わせ箇所における基材に対する化粧シートの位置を調整する制御部とを具備する製造装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】木材資源を無駄にすることなく低コストでの提供が可能であり、割れ等が生ずる虞れがない楽器を提供すること。
【解決手段】圧縮された木材より製造されたボディ１１を有する楽器（マンドリン）１において、ボディ１１は、木材を削り取って目標とする三次元形状に対応し所定の肉厚を有する三次元形状をなすブランク材（１０）を作成した後、該ブランク材（１０）を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気下で軟化させ、軟化させたブランク材（１０）をコア金型（２１）とキャビティ金型（２２）との間に配置して、コア金型（２１）を下降させることによりブランク材（１０）を一方向に圧縮して成るものである。特に、ブランク材（１０）の圧縮は、コア金型（２１）により該ブランク材（１０）の端面（１０ａ）の少なくとも一部を押圧して圧縮力を付与することを含むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】側面の上端および下端にそれぞれ面取り部を有し、かつ基板の側面にプラスチックテープを接着剤により接着した建築用板材であって、基板とプラスチックテープとを接着する接着剤が外部から見えることがない建築用板材を提供する。
【解決手段】側面の上端および下端にそれぞれ面取り部１８を有し、両面取り部の間に中間部２０を有する基板１２を用いる。そして、上記中間部の表面に接着剤２２によりプラスチックテープ２４を接着するとともに、両面取り部１８およびプラスチックテープ２４の表面を転写テープの転写層２８により被覆する。 （もっと読む）

【課題】木質板の端面同士を接合して大型木質板を生産するのに好適な木質板の接合方法を提供する。
【解決手段】一方の木質板１ａの上面を切削定規面として、一側縁部を角度α１で斜めに切断する上面側の一側縁部切断工程と、下面を切削定規面として、一側縁部を該一側縁部を角度α２で斜めに切断する下面側の一側縁部切断工程とにより、断面略横Ｖ字状の突条からなる雄接合部を形成するとともに、他方の木質板の上面を切削定規面として、該上面側の他側縁部をその内部にかけて角度α１で斜めに切削して切り込みを入れる上面側の他側縁部切り込み工程と、他方の木質板の下面を切削定規面として、該下面側の他側縁部をその内部にかけて角度α２で斜めに切削して切り込みを入れる下面側の他側縁部切り込み工程とで切断することにより、他方の木質板の他側端面に、断面略横Ｖ字状の条溝からなる雌接合部を形成し、上記雄接合部と上記雌接合部とを接合一体化する。 （もっと読む）

【課題】化粧紙が薄くまた柔らかいため下地の影響を受けやすいものであっても、鏡面仕上げができ、しかも安価に製造することができる木質系化粧合板とその製法を提供する。
【解決手段】木質基材１にメラミン樹脂を塗布してメラミン樹脂層２を形成し、このメラミン樹脂層２が未硬化状態のときに熱硬化型接着剤を塗布して接着剤層３を形成し、この接着剤層３の上面に化粧紙４を貼付し、化粧紙４の上面から加熱加圧する。この加熱加圧工程に、平面熱板式ホットプレスを用い、プレス板１０の表面を鏡面加工している。プレス板１０が鏡面加工されていることで、加熱加圧時にメラミン樹脂２の表面が硬化と共に鏡面に仕上がり、この面に接着される化粧紙４も同時に鏡面に仕上がる。 （もっと読む）

【課題】窓に結露して生じた水分を木質板材が吸収することによる変形を抑制でき、窓周縁部の損傷、変形等を抑制して、窓用板材を確実に挟持することができる化粧板材及び化粧板材の製造方法を提供する。
【解決手段】ＭＤＦを用いてなる２枚の外側板材４１，４２夫々の表面から裏面へ巻き込むようにして、防水性を有するオレフィンシート５１，５２を外側板材４１，４２の表面、窓孔４１ａ，４２ａの内面、及び外側板材４１，４２の裏面４１ｃ，４２ｃの窓孔４１ａ，４２ａ周縁部に貼着する。そして、窓用板材であるガラス板材２を、外側板材４１，４２を削り出して形成した嵌込穴ではなく、ガラス板材２の板厚と略等しい板厚を有する内側板材３の嵌込孔３ａに嵌め込み、嵌込孔３ａと窓孔４１ａ，４２ａとが重なるようにして、ガラス板材２が嵌め込まれた内側板材３の一面及び他面に、外側板材４１，４２を積層して接着する。 （もっと読む）

【課題】意匠性が高く、高級感あふれる発泡床材シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】裏打ち材に、発泡塩化ビニル樹脂層が積層され、該発泡塩化ビニル樹脂層表面に、パターンニングされた発泡抑制層と絵柄層とがその順又は逆の順に積層され、さらにプライマー層が積層され、該プライマー層表面に、透明塩化ビニル樹脂層が積層されてなる凹凸形状を有する発泡床材シートであって、該発泡抑制層がアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂とを含有する組成物からなるバインダーと、該発泡抑制層の固形分基準で１０〜２８質量％の無水トリメリット酸とを含有し、且つ該凹凸形状の凹凸差が０．７〜１．５mmであることを特徴とする発泡床材シート及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】木質基材２０にスライス単板１１を貼り合わせて床材や化粧板を製造する際に、木質基材２０とスライス単板１１の位置合わせを迅速かつ正確に行い得るようにする。
【解決手段】２層以上の板基材２を積層接着して形成されるフリッチ１０において、いずれかの積層面ｐにフリッチ１０を構成する板基材２とは視覚的に識別できる材料からなるシート３を挟持する。フリッチ１０を積層面ｐに垂直な方向にスライスしてスライス単板１１とする。スライス単板１１に挟持されているシート３を基準線として利用し、木質基材２０の表面の正確な位置にスライス単板１１を積層接着する。 （もっと読む）

【課題】垂直フィンガー方式によってラミナーの木口に凹凸状のジョイント部を切削加工するに先立って、当該ラミナーの横幅の寸法を揃えるための装置を提供する。
【解決手段】住宅の構造材等として使用される集成材を構成するラミナー１１の木口に、垂直フィンガー方式によって凹凸状のジョイント部を切削加工するに当たり、複数のラミナー１１を送り込み機構であるバケット９に搬送するに先立って、ラミナー１１の横幅の寸法を一定に揃えるための装置であって、複数のラミナー１１を、その一方側端面を水平定盤２上に載置して直立させた後、その左右側面を、垂直定規３とクランプ４とで挟み付けて強固に挟持し、上面である他方側端面１１ｂを、前後方向に移動する回転鉋５で切削加工する。 （もっと読む）

【課題】強度の向上を図ることができ、成形が容易な圧縮木製品の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を主成分とするシート部材２１を木材１の表面の少なくとも一部を被覆するようにして配置し、シート部材２１を軟化させながらシート部材２１と木材１とを一括して圧縮する。この際には、大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で、一対の金型５１および６１を用いて木材１およびシート部材２１を一括して挟持し、圧縮力を加える。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形する木材を補強する補強部材を、その木材に対して容易に取り付けることが可能な圧縮木製品の製造方法を提供する。
【解決手段】一対の金型５１および６１を用いて木材１を圧縮することによって圧縮木製品を製造するに際し、木材１を補強するために木材１に取り付ける補強部材２を、補強部材２と木材１と一対の金型５１および６１のいずれか一方との間に形成される隙間が木材１の繊維方向Ｌと略平行な長手方向を有するように木材１と一対の金型５１および６１のいずれか一方との間に配置し、一対の金型５１および６１を用いて木材１および補強部材２を挟持して圧縮力を加える。 （もっと読む）

【課題】 人と環境に優しい杉、檜等の天然木材を組み合わせた堅牢な木製パネル体で、用途に応じた各種建具、各種間仕切り、各種床を提供することを目的とする。
【解決手段】 杉、檜等の天然木材を主とする、任意の形状で木製の棒材よりなる縦枠１，２の相対する面に凹部を垂設した間の上部に、木製平板で左右面に凸部と下面に凹部を垂設した上枠４、下部に木製平板で左右面に凸部と上面に凹部を垂設した下枠５、上枠４と下枠５の間に、木製平板で左右面に凸部と上下面に凹部を垂設した複数のパネル６を用いて、下枠５、複数のパネル６、上枠４の順にそれぞれ横並列で左右面の凸部を相対する縦枠１，２の凹部に嵌挿すると共に下枠５とパネル６、パネル６とパネル６、パネル６と上枠４の当接面の凹部にはそれぞれを連接する木製の連接棒８を嵌入しパネル６が横並列のパネル体を形成する。 （もっと読む）

【課題】毛羽立ちやささくれを完全に解消することができる木質床材の製造方法を提供することである。
【解決手段】切削により木質床材１の表面１ａに断面Ｖ字状の溝部３を形成する工程と、前記溝部３に水性塗料６を塗布する工程と、前記水性塗料６が完全に乾燥する前に前記溝部３を押圧して木繊維の毛羽立ち４を抑制する工程と、前記水性塗料６を完全に乾燥させる工程とを有することにより、木質床材１の毛羽立ち４やささくれを完全にを解消する。 （もっと読む）