【課題】径方向の柔軟性に富み、且つ、長手方向の強度も保有し、密封性及び抜栓性に優れたコルク栓の製造方法及び製造用成型装置並びに当該製造方法及び成型装置によって得られるコルク栓を提供する。
【解決手段】コルク栓の製造方法は、コルク粒１ａとバインダー樹脂１ｂとを混練して混練物１０となし、成型基台２１上に互いに摺接可能に接合した状態に置かれた複数の分割型３によって囲まれた閉環状態の成型空間３０に混練物１０を装填し、蓋体２２で成型空間３０の開口部を覆った後、複数の分割型３を成型基台２１上で互いに摺接させながら押圧し、閉環状態の成型空間３０を狭める方向にスライドさせて混練物１０を柱状に圧縮成型し、コルク粒１ａをバインダー樹脂１ｂで固定化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表面仕上フィルムがポリビニルアルコールよりも伸縮性が小さいポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂からなる場合であっても、皺が発生しにくく品質が安定する構成でありながら、製造コストが増大することがない化粧合板の製造方法を提供する。
【解決手段】化粧合板の基板表面に貼着された化粧紙の表面に直接又は下塗り塗料を介して塗布された樹脂液の表面を仕上げるための、矩形状枠体１及びその上面に張設された表面仕上フィルム２からなる樹脂液表面仕上手段として、矩形状枠体１の２長辺の中間部分を押圧片４Ａ，４Ｂにより内方へ押圧して弾性変形させた状態で矩形状枠体１の上面に表面仕上フィルム２を貼着した後に前記押圧を解除したものを用いる。 （もっと読む）

【課題】開口を有する箱状のブランク材を成形する際に割れを発生することがなく、成形後に適切な強度を付与する。
【解決手段】略長方形の主面を有する平板状の主板部と、前記主板部の周縁から該主板部に対して斜め方向に湾曲して延在し、周回する開口端面を有する側板部とを備えた箱状をなし、木材の繊維方向が、前記主板部の主面と略平行であり、かつ前記主面上で該主面の外縁をなす略長方形の四辺とそれぞれ交差するブランク材を形成するブランク材形成工程と、前記ブランク材形成工程で形成したブランク材を軟化させる軟化工程と、前記軟化工程で軟化したブランク材に圧縮力を加えることによって前記軟化工程前のブランク材よりも容積が小さくかつ前記軟化工程前のブランク材と異なる箱状に変形させる圧縮工程と、前記圧縮工程によって変形したブランク材の形状を固定化する固定化工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 美麗な加飾が可能な成形同時加飾繊維成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】 微細な皺を一面に形成し見かけ上の寸法を小さくした易成形用紙１にあらかじめ図柄２を形成し、易成形用紙１を金型３に挟み込み、次いで型締めし、次いで繊維性主材料に高分子結合材および水を添加して混練した混合物を成形材料５として用い、加熱した金型３のキャビティ４内に成形材料５を充填し、次いで金型３のパーティング面の間に０．０２〜０．５０ｍｍの間隙を形成し、この間隙から前記キャビティ４内で発生した水蒸気を放出除去して成形材料５を乾燥し固化させ、次いで型開きして易成形用紙１が表面に一体成形された繊維成形品６を得るように構成した。 （もっと読む）

【課題】表面に溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方が形成された木質板状建材における表面の違和感を低減し得るとともに、意匠性を向上し得る木質板状建材の製造方法を提供する。
【解決手段】高圧高温水蒸気による加熱処理を施した木材１を、湿潤状態のままでスライスしてスライス単板１３を作製し、このスライス単板を、木質基材１２に貼着して積層体１１を作製した後、該積層体の表面１１ａに、溝部１４及び面取り部１５のうちの少なくともいずれか一方を形成し、次いで、該積層体の表面の色調を阻害しない程度の塗料で該表面に着色処理を施すようにした。 （もっと読む）

【課題】パネル板と枠材とを正確且つ効率良く分解することが可能な型枠分解装置を提供する。
【解決手段】型枠Ｋの横桟Ｗ１、縦桟W２、W３をそれぞれ厚み方向から挟み込む複数の挟持機構（横桟挟持機構Ａ、第１外縦桟挟持機構Ｂ、第２外縦桟挟持機構Ｃ、中間縦桟挟持機構Ｄ）と、型枠Ｋのパネル板Ｐを枠材Ｗから離間する方向に押し上げる押し上げ機構Ｅとを備え、各挟持機構により各桟を厚み方向から挟み込んだ状態で、押し上げ機構Ｅによってパネル板Ｐを押し上げて固定具Ｎによる固定状態を解除することにより、枠材Ｗとパネル板Ｐとを分解する型枠分解装置Ｘとした。 （もっと読む）

【課題】均質な処理木材を製造し得る処理木材製造方法、及びこの処理木材を用いた木質板状建材を提供する。
【解決手段】蒸気釜２０内において被処理木材１を加熱処理して処理木材１Ａを製造する方法であって、前記蒸気釜内に、高圧高温水蒸気を間欠的に供給することで該蒸気釜内を急昇圧させる状態を繰り返し生じさせて、前記被処理木材を高圧高温水蒸気で加熱処理するようにした。 （もっと読む）

【課題】単板の厚さやスカーフ面の重なり具合に誤差があっても、良好な接合を行い得るようにする。
【解決手段】図示しない接着剤を介して、多数条の溝ｙ１を有するセパレーテッドスカーフ状のスカーフ面ａ２（ａ１）が噛み合うように、単板Ａ１、Ａ２を重ね合わせると共に、単板の表裏面に対する前記スカーフ面ａ２（ａ１）の投影長さＬと略同等の長さＬ１、Ｌ２及び単板の幅Ｗを上回る幅Ｗ２（Ｗ１）を有する加圧面２ａ（１ａ）と、前記接着剤の性状に適応する加熱機能又は冷却機能とを具備する一対の加圧部材１、２を用いて、単板の表裏面から、重ね合わせたスカーフ面ａ２（ａ１）を熱圧又は冷圧することにより、前記接着剤を硬化させる場合に、前記加圧部材１、２の加熱面２ａ（１ａ）に於ける各単板の端部側に対向する部位の形状を、単板の表裏面に対するスカーフ面ａ２（ａ１）の投影形状に準ずる形状とする。 （もっと読む）

本発明の目的は、複合パネルの製造用に組み入れた架橋繊維（１２）を有する芯材（１０）の作製方法であって、本方法が、剛性発泡タイプの軽材料製の材片を配置して芯材（１０）を形成するステップと、余分な架橋繊維（１２）を芯材（１０）の少なくとも１面（１８、２０）に載置するステップと、この架橋繊維（１２）の一部を芯材に入れ込むステップと、使用しない架橋繊維（１２）の過剰分を撤去するステップとを実行することからなることを特徴とする方法である。本発明は、このようにして得たパネルおよびその作製方法も含む。 （もっと読む）

【課題】 箸を作ったことがない素人でも簡単に楽しく木製の箸を手作りで製作することができる手作り箸の製作用具を提供する。
【解決手段】 手作り箸の製作用具１の上面側に第１の削り台２を有し、下面側に第２の削り台３を有し、第１の削り台２及び第２の削り台３の側面には第１の削り台２及び第２の削り台３の面より突出した鉋ガイド６を有し、上面側の第１の削り台２には傾斜を有する第１の嵌め込み溝４を有し、下面側の第２の削り台３には傾斜を有する第２の嵌め込み溝５を有し、手作り箸の製作用具１の台頭部には箸材の固定手段７を有すると共に、第１の削り台２の第１の嵌め込み溝４は、第１の削り台２の長手方向の中心線より右又は左にずれて配置され、第２の削り台３の第２の嵌め込み溝５は、第２の削り台３の長手方向の中心線より左又は右にずれて配置され、第１の嵌め込み溝４と第２の嵌め込み溝５とは互いの中心線より左右異なる方向に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複雑な３次元形状を有する木材を圧縮成形する際にも割れ等の不具合の発生を防止し、歩留まりを向上させることができる圧縮用木材および木材の成形方法を提供する。
【解決手段】略均一な肉厚を有する椀状をなし、内側面および外側面に凹部および凸部を有し、前記凹部の形状が前記凸部の形状よりも前記３次元形状に近い形状をなす圧縮用木材を形成し、この形成した木材に圧縮力を加えることによって所定の３次元形状に成形する。 （もっと読む）

【課題】 化粧シートを台板に貼り付けする方法において、ロール状の化粧シートを連続で貼り付けする方法では、ロール交換時に巻始めと巻き終わりの化粧シートが無駄になる。また化粧シートを一旦枚葉にカットしてから貼り合わせる方法では、工程や設備面積が増え、化粧シートによっては巻き癖の影響で生産性が低下する問題があった。
【解決手段】 化粧シートはロール状で供給可能とし、化粧シートの先端と台板先端を位置決めして挟み込んだ後、台板先端から後端に向けて化粧シートの貼り合せと接着を行い、台板後端で化粧シートを切り離すと同時に次の化粧シート先端を位置決め保持することで、台板の投入に応じた枚葉生産を可能とした。 （もっと読む）

【課題】植物性繊維を主材料とする機能性繊維成形体において、簡易な方法によって機能性粉粒体を適度に分散させて含有させ得る機能性繊維成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】植物性繊維１１を主材料とし、機能性粉粒体１３を含有した機能性繊維成形体１６を製造する方法であって、前記植物性繊維に、前記機能性粉粒体を散布して、これら植物性繊維及び機能性粉粒体を分散させながら、気流を発生させることで、これらを混合し、その混合した状態で堆積させることで、該機能性粉粒体を内部に分散させて含有させた後、成形して機能性繊維成形体を製造する。 （もっと読む）

【課題】仕上がりのバラつきがなく、作業時間が短時間で済み、人件費の削減が可能となり、生産性が向上する扉の芯材への表面材の巻き付け方法を提供する。
【解決手段】枠状又は板状をした芯材１の一方の面と他方の面にそれぞれ表面材２を巻き付けて貼着してなる扉３の芯材１への表面材２の巻き付け方法である。表面材２は、芯材１の面に対応する中央部２１と、芯材１の側端面に対応する側部２２と、側部２２の外側に隣接しする埋没部２３と、からなる。芯材１の一方の面と他方の面とにそれぞれ表面材２の中央部２１を貼着して、側部２２と埋没部２３とが中央部２１と略面一状に芯材１から突出した状態として搬送し、搬送方向に沿って配設した複数のローラ５によって順に、埋没部２３を内側に折り曲げ、側部２２を内側に折り曲げると共に埋没部２３を略突き合わせ、側部２２を芯材１の側端面に当接させると共に埋没部２３を芯材１の溝１０に埋没する。 （もっと読む）

【課題】 加熱により改質された所望の物性を有する響板を、精度良く製造することができる響板の製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明による響板の製造装置は、響板８の素材となる木質の響板材１の湿度を予備調整する予備調湿手段と、予備調湿された響板材１を収納する加熱室２と、加熱室２内の響板材１の表面側および裏面側にそれぞれ配置され、響板材１を加熱する第１および第２ヒータ５ａ、５ｂと、響板材１の表面および裏面温度Ｔ１、Ｔ２をそれぞれ検出する第１および第２温度センサ６ａ、６ｂと、検出された響板材１の表面および裏面温度Ｔ１、Ｔ２がそれぞれ第１および第２所定温度ＴＲＥＦ１、ＴＲＥＦ２になるように、第１および第２ヒータ５ａ、５ｂをそれぞれ制御する制御手段７と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】植物系材料に直接的な加圧及び間接的な圧縮力を加え、賦形して一体化することにより成形体を製造する方法及びその成形体を提供する。
【解決手段】植物系材料を、金型内の一箇所ないし複数箇所に、その繊維方向を考慮して供給し、複動のプレス手段で、金型の動作を制御しつつ直接的に加圧することによって、材料を構成する細胞間に剪断力を作用させ、該細胞の位置関係を変化させ、材料を流動させること、それによって、金型内の所定の自由空間に移動させ、金型内の該自由空間に充填し、間接的に圧縮力を加え、賦形して一体化することにより所定の成形体とする、該成形体の製造方法、及びその成形体製品。
【効果】植物系材料の本来的な繊維構造を反映させた任意の三次元形状の薄肉成形体を製造し、提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、熟練を要さず且つ簡単な構成により、箸材の先端部を先細状に円滑に加工することができる箸材の研削装置を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、接地される機台１０の一方から他方に向けて箸材９を長手方向に沿って順次搬送させる箸材搬送装置３と、前記機台の一方に設けられた箸材供給装置４と、該箸材供給装置よりも他方側に設けら且つ箸材を回転させる箸材回転装置５と、前記回転する箸材を研削する研削手段６とを備え、前記研削手段は、回転盤６３と該回転盤の下面に設けられたサンドペーパ６３とを備え、回転盤とともに回転するサンドペーパにより、前記箸材の一方を研削することにある。 （もっと読む）

【課題】木質部材に施すダボ用の下穴径と同じ径の通常部と、膨張させるために、それよりも大きな径の拡張部から構成される木ダボを加工し、その拡張部を、外周面から中心に向かって全方向的に圧縮する押し出し加工によって圧縮木ダボを形成し、接着剤を用いず、その拡張部が水分を吸水し、膨張することによって接合する無接着剤部分膨張圧縮木ダボ接合法の技術手段を得る。
【解決手段】ダボ下穴の径と同径の通常部と、それよりも大きい径の拡張部から構成される木ダボを製造する。それを圧縮木ダボ専用の押し出し加工装置を用いて、拡張部全体を中心に向かって全方向的に圧縮することを可能にし、無接着剤部分膨張圧縮木ダボ接合法による引抜き強度が改善された。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、材料の無駄を少なくすることができるドア枠用ケーシングの製造方法を提供する。
【解決手段】
ドア枠用ケーシングの製造方法は、断面形状が四角形の長手形状の中質繊維板１０の一方の面１０Ａから中質繊維板１０の長手方向の上縁部に沿って平行に第１の切れ込み１１を、 中質繊維板１０の一方の面１０Ａと反対の側に位置する他方の面１０Ｂから中質繊維板１０の長手方向の下縁部に沿って平行に第２の切れ込み１２を、それぞれ形成し、切り込みの形成後、第１の切れ込み１１と第２の切れ込み１２とが連通するように切り裂いて、中質繊維板１０を二分割に形成して断面Ｌ字形状のドア枠用ケーシング１、１を２個製造するものである。 （もっと読む）