木質板状建材の製造方法
【課題】表面に溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方が形成された木質板状建材における表面の違和感を低減し得るとともに、意匠性を向上し得る木質板状建材の製造方法を提供する。
【解決手段】高圧高温水蒸気による加熱処理を施した木材１を、湿潤状態のままでスライスしてスライス単板１３を作製し、このスライス単板を、木質基材１２に貼着して積層体１１を作製した後、該積層体の表面１１ａに、溝部１４及び面取り部１５のうちの少なくともいずれか一方を形成し、次いで、該積層体の表面の色調を阻害しない程度の塗料で該表面に着色処理を施すようにした。
【解決手段】高圧高温水蒸気による加熱処理を施した木材１を、湿潤状態のままでスライスしてスライス単板１３を作製し、このスライス単板を、木質基材１２に貼着して積層体１１を作製した後、該積層体の表面１１ａに、溝部１４及び面取り部１５のうちの少なくともいずれか一方を形成し、次いで、該積層体の表面の色調を阻害しない程度の塗料で該表面に着色処理を施すようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質基材の表面にスライス単板を積層した木質板状建材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の内装材に用いられる板状の建材としては、合板やパーティクルボード、中密度繊維板（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ、ＭＤＦ）等の木質繊維板などの木質系材料を基材として、その表面に、天然銘木をスライス加工して作製した表面化粧板（スライス単板）を貼り合わせた積層構造の木質板状建材が使用されている。
上記のような木質板状建材の表面には、意匠性の観点等から、表面化粧材と木質基材とを積層一体化した後、切削加工により溝部（化粧溝）や面取り部が形成されたものがある。
【０００３】
上記溝部の形状としては、断面略Ｖ字形状のものが一般的ではある。その他、種々の溝形状があるが、例えば、下記特許文献１では、溝部の内壁面を溝部の中心部に向かって凸湾曲形状とした溝や、溝部の内壁面に屈折点を設けて多段（多面）拡開形状とした溝を設けた木質化粧床材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７４１９６０号公報（図２及び図３参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような木質板状建材の表面には、そのままでは汚れや傷が付きやすいため、また、地色のバラツキを抑えるため、耐光性を付与するためなどの理由から、塗装により着色処理が施される。
このように、着色処理が施される場合には、溝部や面取り部の形状によっては、塗料が溜まり易くなりその他の部位に比べて濃色となる場合（特に溝部）や、塗料が付着し難くその他の部位に比べて着色不足等が生じる場合（特に面取り部）、更には、表面縁部において色ムラ等が生じる場合があった。例えば、断面略Ｖ字形状の溝において、その開き角が小さく傾斜がきついものでは、着色不足等が生じる場合がある一方、開き角が大きく傾斜がゆるいものでは、表面と溝部との色調の差異が生じる結果、表面と溝縁部（表面縁部）との境界が直線状とならず、色ムラが目立つ場合があった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、表面に溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方が形成された木質板状建材における表面の違和感を低減し得るとともに、意匠性を向上し得る木質板状建材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係る木質板状建材の製造方法は、高圧高温水蒸気による加熱処理を施した木材を、湿潤状態のままでスライスしてスライス単板を作製し、このスライス単板を、木質基材に貼着して積層体を作製した後、該積層体の表面に、溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成し、次いで、該積層体の表面の色調を阻害しない程度の塗料で該表面に着色処理を施すようにしたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成とされた本発明では、高圧高温水蒸気による加熱処理を木材に施すことで、木材の全体が熱着色されるとともに、耐光性が向上する。この木材をスライスして得たスライス単板を、木質基材に貼着し、その積層体の表面に、溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方の表面加工を施すようにしているので、積層体の表面、及び該表面加工面（溝部の場合は、溝部内壁面、面取り部の場合は面取り面）を構成するスライス単板の切削面には、熱着色が施されているとともに、耐光性が付与されている。従って、耐光性等を付与するために高濃度の塗料を厚塗りする必要がなく、生地の色調に近い薄い着色塗装を、着色処理として上記表面加工面を含む表面の全体に亘って施すことができ、積層体表面のスライス単板が有する木質感を阻害することがない。
また、このような仕上げ塗装とすることで、上記表面加工面を構成するスライス単板の切削面が熱着色されていることと相俟って、上記表面加工面と、それ以外の表面との色調の差異（濃淡）が生じ難く、または、目立ち難く、意匠性を向上させることができる。従って、積層体表面に加工する溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方の形状を所望する種々の形状とでき、立体感のある意匠性の高い木質板状建材を製造することができる。
【０００９】
さらに、このような構成によれば、表面に磨耗等が生じて塗膜の消失乃至はスライス単板自体に磨耗が生じた場合にも、スライス単板の全体が熱着色されているので、磨耗部位のスライス単板の全体が消失しない限りは、塗膜消失前後乃至は磨耗前後、及び、その部位とそれ以外の部位との違和感が生じることがなく、外観の劣化を防止できる。
さらには、高圧高温水蒸気による処理温度や処理時間などの処理条件を適宜、設定することで、木材の着色度をコントロールすることもでき、種々の木質板状建材を提供することができる。
【００１０】
上述のような高圧高温水蒸気の加熱処理による熱着色、耐光性の付与は、木材組成成分の主成分であるセルロース、ヘミセルロース及びリグニンのうち、ヘミセルロースが選択的に熱分解し、変質することによって、耐光性の高い重合性着色物が木材繊維細胞組織の全体に均一に生成されることで、細胞組織の粗密により木目が強調されて熱着色されるとともに、耐光性が付与される。この際、処理木材の表面には、僅かにリグニンに含まれるフェノール類似の低分子樹脂が変質した耐光性の低い酸化着色物が副生成して析出する場合があるが、このような場合は、表面析出物を除去するようにしてもよい。
【００１１】
また、高圧高温水蒸気による加熱処理を木材に施すことで、木材の均質化が促進される。このような高圧高温水蒸気の加熱処理による木材の均質化は、上記ヘミセルロースの熱分解による変質によって、減少することによりなされる。特に、ヘミセルロースは、セルロースをリグニンで固定化する上で、仲介的な役割を持ち、このヘミセルロースの変質、減少は、木材繊維細胞組織の高密度部分で影響が大きくなり、均質化が促進される。
このように均質化した木材は、木材組織の高密度部位と低密度部位との密度差の影響が小さくなることから、スライス加工性が向上し、高圧高温水蒸気による加熱処理を施していない木材と比べて、スライス加工時に生じる逆目割れが生じ難く、効率的に比較的、肉厚のスライス単板を作製することもできる。このように、スライス単板を肉厚に形成するようにすれば、上記表面加工面における木質基材の露出を効果的に低減乃至は無くすこともでき、当該木質板状建材の表面の見栄えをより向上させることができる。
【００１２】
本発明においては、前記着色処理を、着色処理前の積層体表面と着色処理後の積層体表面との色差ΔＥが４．０以下となるように施すようにしてもよい。
このような構成とすれば、積層体表面の木質感を損なうことなく、また、上記表面加工面とそれ以外の表面との色調の差異をより効果的に緩和でき、より意匠性を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明においては、表面縁部側面と前記積層体の表面とのなす角が、下端部側面と前記積層体の表面とのなす角よりも大きくなるように、前記溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成するようにしてもよい。
このような構成とすれば、上記表面加工面において露出するスライス単板の露出度合いを木質基材の露出度合いよりも効率的に大きくでき、意匠性を向上させることができる。
また、下端部側面の積層体表面に対する傾斜度合いが、表面縁部側面の積層体表面に対する傾斜度合いよりも大きくなるので、溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方が形成された部位において効率的に立体感を表現することができる。すなわち、下端部側において奥まった印象を与えることができ、特に溝部を形成した場合には、無垢材を溝部において突き合わせたような無垢集成材に近い外観を呈し、より意匠性を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明においては、前記溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成した後、その下端部に、その形成された溝部及び面取り部の長手方向に沿って濃色線を施すようにしてもよい。
このような構成とすれば、下端部において奥まった印象を与えることができ、特に溝部を形成した場合には、無垢材を溝部において突き合わせたような無垢集成材に近い外観を呈し、より意匠性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明においては、平面視した状態における表面縁部から下端部までの幅が、１．０ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下となるように、前記溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成するようにしてもよい。
このような構成とすれば、溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方が形成された部位の違和感をより効果的に低減できるとともに、溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方が形成された部位において立体感を持たせることができ、より意匠性の高い木質板状建材を製造することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る木質板状建材の製造方法によれば、上述のような構成としたことで、表面に溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方が形成された木質板状建材における表面の違和感を低減することができるとともに、意匠性の高い木質板状建材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る木質板状建材の製造方法の一実施形態について説明するための概略フローチャートである。
【図２】（ａ）は、同製造方法に用いられる加熱処理装置のシステム構成の一例を模式的に示す概略側面図、（ｂ）は、同加熱処理装置で加熱処理される木材を積層した状態を模式的に示す概略斜視図、（ｃ）は、同加熱処理装置に積層した木材を収納した状態を模式的に示す概略正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同製造方法を説明するための概念的な説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同製造方法を説明するための概念的な説明図、（ｃ）は、同製造方法により製造された木質板状建材を模式的に示す概略平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも同製造方法において製造された木質板状建材の一変形例を説明するための概念的な説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態では、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法により製造した木質板状建材として、図４（ｃ）に示すように、床材１０を例示している。
床材１０は、平面視して長方形状とされており、例えば、１尺（３０３ｍｍ）×６尺（１８１８ｍｍ）程度の長尺板状体とされている。
この床材１０は、図４（ｂ）に示すように、木質基材１２と、その表面側のスライス単板１３とを積層一体化した構造とされている。
このスライス単板１３は、後記するように、高圧高温水蒸気による加熱処理が施された木材を湿潤状態のままでスライスして作製されたものである。
【００１９】
まず、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法に用いられる加熱処理装置の一例の概略構成について図２に基づいて説明する。
加熱処理装置としての高圧高温水蒸気釜（以下、蒸気釜と略す。）２０は、図２（ａ）に示すように、横長円筒形状の容器本体２１の開口を開閉蓋２２で閉止して構成され、この開閉蓋２２は、フェルール継手やクランプ継手、ボルトナット機構等の緊締手段２９により、容器本体２１を気密的に封止し、かつ容器本体２１に対して着脱自在または開閉自在とされている。尚、図２（ｃ）では、開閉蓋２２を取り外した状態を示している。
これら容器本体２１及び開閉蓋２２は、加熱処理する木材としてのフリッチ材１（図２（ｃ）参照）への金属汚染を防止する観点からステンレス等の汚染性が少なく、かつ耐圧性のある金属材料で製されたものとしてもよい。
この容器本体２１の内部には、図２（ｃ）に示すように、容器本体２１の両側部に回転自在に支持されたローラー部材２１ａが、開口部側から奥側に向けて複数本、設けられている。このローラー部材２１ａには、被処理物が載置される載置プレート８が配置され、フリッチ材１の出し入れが容易に可能となっている。
【００２０】
容器本体２１の下部には、高圧高温水蒸気供給源３からの高圧高温水蒸気を蒸気釜２０内に供給する水蒸気供給管２３と、加圧水供給源４からの加圧水を蒸気釜２０内に供給する加圧水供給管２４と、液化した水蒸気等を蒸気釜２０内から排出するドレン管２７と、排水管２８とが接続されている。
また、容器本体２１の上部には、加圧エアー供給源５からの加圧エアーを蒸気釜２０内に供給する加圧エアー管２５と、蒸気釜２０内からの蒸気乃至はガスを排出する排気管２６とが接続されている。
【００２１】
高圧高温水蒸気供給源３としては、高圧ボイラーなどを採用するようにしてもよい。
加圧水供給源４としては、高圧水タンクや高圧ポンプなどを採用するようにしてもよい。
加圧エアー供給源５としては、エアーコンプレッサーなどを採用するようにしてもよい。
上記した各配管２３，２４，２５，２６，２７，２８には、それぞれの管路途中に、開閉バルブ２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａが設けられている。
また、ドレン管２７には、管路途中の適所に、スチームトラップ２７ｂやフィルタ等が設けられている。
尚、高圧高温水蒸気釜２０の具体的構成は、図示したものに限られず、高圧高温水蒸気による木材の加熱処理が可能な構成であれば、どのようなものでもよい。
【００２２】
次に、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法の一例について、図１〜図４に基づいて説明する。
＜木材配置工程（ステップ１００）＞
まず、図２（ｂ）に示すように、加熱処理対象としての複数（図例では、１２本）のフリッチ材１，１・・・を、横方向に並べるとともに、高さ方向（厚さ方向）に桟部材６を介在させて積層したものを、図２（ｃ）に示すように、桟部材６を介在させて載置プレート８に載置し、蒸気釜２０内に配置する。
また、後記する冷却工程において加圧水を供給して水没させる際に、蒸気釜２０内に配置した各フリッチ材１が浮き上がらないよう、適宜の浮き上がり防止手段７を配置する。
【００２３】
この浮き上がり防止手段７としては、図例では、蒸気釜２０内に配置されたフリッチ材１に見合った重し７としているが、適宜重量とされた金属製の網籠等により、浮き上がり防止手段７を構成するようにしてもよい。または、最上段のフリッチ材１（または、その上方に配された桟部材６）と、載置プレート８とを、金属製のワイヤーロープなどを巻回して固定保持するなど、フリッチ材１の浮き上がりを防止し得るものであればどのようなものでもよい。
【００２４】
桟部材６としては、蒸気釜２０と同様の金属材料から製されたもの、または、木質系材料からなるものとしてもよい。このような桟部材６は、加熱処理対象としての木材（本例では、フリッチ材１）のサイズに応じて、設けないようにしてもよいが、木材間に介在させることで、高圧高温水蒸気との接触表面積が拡大し、高圧高温水蒸気を木材内部に比較的、迅速に浸透させることができ、効率的な加熱処理を実行することができる。
また、本実施形態では、桟部材６を、蒸気釜２０内に配置されたフリッチ材１が蒸気釜２０の内壁（図例では、載置プレート８）に接触しないよう、最下段のフリッチ材１と、載置プレート８との間にも介在させるようにしている。また、浮き上がり防止手段７を図例のように、重し７とした場合には、この重し７と、最上段のフリッチ材１とが接触しないよう、これらの間にも桟部材６を介在させるようにしてもよい。
【００２５】
この加熱処理対象としての木材（本例では、フリッチ材１）は、乾燥処理をしていない、生材や煮沸または蒸煮木材等の相当の水分を含んだものとすることが高圧高温水蒸気の内部への浸透性の観点から好ましく、その含水率が、３０％（ドライベース）以上程度の生材としてもよい。
また、その原料樹種としては、ブナやナラ、スギ、マカバ、ビーチ、オーク、チーク、ハードメープル、チェリー、ウォールナット、ホワイトアッシュ、マホガニー、その他の種々の樹種が挙げられる。ブナ材等の散孔材は、ナラ材等の環孔材に比べて、木目を強調することが困難な樹種であるが、このような散孔材にも、高圧高温水蒸気による加熱処理を施すことで、熱着色され、木目を強調することができる。
【００２６】
本実施形態では、加熱処理対象としての木材を、角柱状に加工されたフリッチ材１とし、また、本実施形態では、縦（厚さ）、横（幅）、及び長さのうちの少なくともいずれか一つが、１８０ｍｍ以下のものとしており、図例では、厚さが幅の半分程度で、長尺のものを示している。このように、木材を、縦（厚さ）、横（幅）、及び長さのうちの少なくともいずれか一つを、１８０ｍｍ以下のものとすることで、後記する加熱処理工程及び冷却工程において、木材の表面と心部との温度上昇差（温度下降差）を効率的に低減でき、木材の表面割れや強度劣化等を効率的に低減できるとともに、効率的な加熱処理及び冷却を実行することができる。
【００２７】
＜加熱処理工程（ステップ１０１）＞
上記のように、蒸気釜２０内に、フリッチ材１を配置した後、開閉蓋２２により蒸気釜２０を密閉し、上記した各バルブのうち、水蒸気供給バルブ２３ａ、排気バルブ２６ａ及びドレンバルブ２７ａを開とし、その他のバルブ２４ａ，２５ａ，２８ａを閉とし、蒸気釜２０内に、高圧高温水蒸気を供給して、蒸気釜２０内の空気を水蒸気に置換する。
次いで、上記状態から排気バルブ２６ａを閉とし、高圧高温水蒸気を供給して、例えば、１℃／分〜３℃／分程度で徐々に蒸気釜２０内を、所定の処理温度となるまで昇温させる。
この加熱処理条件としての処理温度（蒸気釜２０内の雰囲気温度）は、１０５℃以上、１６０℃以下（圧力範囲で、０．２ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇ（約０．０２ＭＰａＧ）以上、５．３ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇ（約０．５２ＭＰａＧ）以下）程度、好ましくは、１５０℃（３．９ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇ（約０．３７ＭＰａＧ））以下程度としてもよい。
尚、この処理温度は、例えば、蒸気釜２０の内壁に設置した適宜の温度センサー等により計測して制御するようにしてもよく、或いは、圧力計等により蒸気釜２０内の圧力を計測して制御するようにしてもよい。
【００２８】
上記処理温度が、上記下限温度未満であれば、木材組成成分のヘミセルロースが十分に熱分解されず、木材の均質化並びに木材への熱着色及び耐光性の付与が十分になされない傾向がある一方、上記上限温度を超えれば、加熱処理対象としての木材のサイズや処理時間によっては、ヘミセルロースの熱分解が過剰となり木材繊維細胞組織が劣化する傾向があり、木材の強度が低下する傾向がある。尚、木材のサイズを小さくし、処理時間を短くすれば、１６０℃を超えて、１９０℃以下程度の処理温度でも、木材の強度がそれほど劣化することなく、木材の均質化並びに木材への熱着色及び耐光性の付与がある程度は可能である。
この処理温度は、加熱処理対象としての木材（本例では、フリッチ材１）の着色度合いに大きく寄与し、この処理温度を上記範囲内で適宜、設定することで、木材の着色度を容易にコントロールすることができる。
【００２９】
また、この蒸気釜２０内における高圧高温水蒸気による加熱処理は、加熱処理対象としての木材（本例では、フリッチ材１）の表面温度（実質的には釜内の雰囲気温度）と、木材心部の温度との温度差が、１０℃以内となるように加熱処理条件としての処理時間を設定するようにしてもよい。好ましくは、上記温度差が１０℃以内となった後、１０分以上程度の保持時間を設けるようにしてもよい。より好ましくは、木材心部の温度が、上記処理温度と同程度（１０５℃以上、１６０℃以下、好ましくは１５０℃以下）となるまで、または、同程度となった後に１０分以上程度の保持時間を設けるようにしてもよい。
【００３０】
このような処理時間とすることで、木材内部における色ムラを低減できるとともに、木材の均質化をより向上させることができ、歩留まり、生産性を向上させることができる。
上記所定の処理温度に達した後の処理時間は、木材の樹種や、サイズ、釜内温度等にもよるが、上記程度のフリッチ材１のサイズで、ブナやナラ材等の場合には、１時間〜４時間程度としてもよい。
尚、上記処理温度を設定する態様に代えて、この処理時間を適宜、設定することで、木材の着色度をコントロールするようにしてもよい。
【００３１】
＜木材冷却、釜内降圧工程（ステップ１０２）＞
上記のように加熱処理工程を実行した後、木材の冷却、及び蒸気釜２０内を降圧する。
この蒸気釜２０の降圧処理は、木材の心部が所定温度以下となるまで冷却された後に、実行することが木材の乾燥割れ等を防ぐ観点から好ましい。
この所定温度は、１００℃以下程度、好ましくは、９０℃以下程度としてもよい。
本実施形態では、冷却工程の効率化及び木材の乾燥割れをより効率的に防止するために、降圧処理を実行する前に、蒸気釜２０内を所定の高圧状態に維持した状態で木材を水没させて冷却するようにしている。
【００３２】
すなわち、本実施形態では、上記加熱処理工程を実行した後、水蒸気供給バルブ２３ａを閉とし、加圧水供給バルブ２４ａ及び加圧エアー供給バルブ２５ａを開として、蒸気釜２０内の圧力が低下しないように高圧状態を保ちながら、蒸気釜２０内のフリッチ材１を水没させて冷却する。好ましくは、この冷却の際、蒸気釜２０内の圧力が上記加熱処理時における圧力以上となるように高圧状態を保ちながら実行するようにしてもよい。或いは、加熱処理時における圧力にもよるが、急激な圧力変動が生じて加熱処理後の木材の表面に乾燥割れ等が生じない程度に、加熱処理時における圧力を少し下回った程度の高圧状態を保ちながら、水没させて冷却するようにしてもよい。
【００３３】
この冷却工程実行時における蒸気釜２０内の所定の高圧状態は、加圧水供給バルブ２４ａ及び加圧エアー供給バルブ２５ａを開として、加圧水、加圧エアーを供給しながら、圧力計等の計測値に基づいて、排気バルブ２６ａを開閉制御乃至は開度制御することで調整するようにしてもよい。
また、上記加圧水の供給は、蒸気釜２０内における圧力変動や蒸気釜２０自体の劣化（金属疲労）を抑えるために、蒸気釜２０内に供給された加圧水が蒸気釜２０内において飛散等しないよう、蒸気釜２０内の下方から徐々に、かつ穏やかに供給することが好ましい。
さらに、冷却効率を向上させるために、この冷却工程を実行する際には、加圧水供給バルブ２４ａ及び排水バルブ２８ａを開閉制御乃至は開度制御することで、蒸気釜２０内の冷却用水の入れ替えを行うようにしてもよい。
【００３４】
尚、上記冷却工程において、蒸気釜２０内に直接、冷却用水（加圧水）を供給する態様に代えて、蒸気釜２０内に、フリッチ材１を収容可能で、かつ貯水可能な容器を設置し、この容器内に加圧水を供給するようにしてもよい。この場合は、この容器の下部に水蒸気供給管２３、加圧水供給管２４、ドレン管２７及び排水管２８を接続するようにすればよい。また、この場合、ドレン管２７及び排水管２８をさらに蒸気釜２０の下部に接続するようにしてもよい。この容器は、蒸気釜２０に対して出し入れ自在とされたものとしてもよい。
このように、フリッチ材１を冷却するための加圧水が供給される容器を蒸気釜２０内に設置することで、蒸気釜２０の劣化を効率的に低減できる。また、この場合は、容器を上記したような汚染性の少ないステンレス製等とし、蒸気釜を耐圧性のある鉄製等としてもよい。これによれば、より効率的に蒸気釜２０の劣化を低減できる。
また、上記冷却工程実行時に蒸気釜２０内に導入する加圧エアーは、木材の酸化抑制の観点から窒素ガスを使用するようにしてもよい。
【００３５】
さらに、上述のように冷却用水を供給して強制的に加熱処理後の木材（処理木材）を冷却する態様に代えて、上記加熱処理工程の後、水蒸気供給バルブ２３ａを閉とし、木材の心部が上記所定温度以下となるまで自然冷却するようにしてもよい。または、水蒸気供給バルブ２３ａを閉とし、蒸気釜２０内を所定の高圧状態に維持した状態で、加圧エアー供給バルブ２５ａ及び排気バルブ２６ａを開閉制御乃至は開度制御することで、蒸気釜２０内のガスの入れ替えを行い、冷却するような態様としてもよい。
【００３６】
上記冷却工程を実行した後、加圧水供給バルブ２４ａ及び加圧エアー供給バルブ２５ａを閉とし、排気バルブ２６ａ及び排水バルブ２８ａを開として、蒸気釜２０内の圧力を大気圧に復帰させ、蒸気釜２０内の冷却用水を蒸気釜２０外に排出する（釜内降圧工程）。
この蒸気釜２０内の圧力を大気圧に復帰させる際にも、急激な圧力変動が生じないよう、徐々に大気圧に復帰させるようにしてもよい。
尚、蒸気釜２０内の降圧は、蒸気釜２０内の冷却用水を蒸気釜２０外に排出する前に、排気バルブ２６ａを開にして行うようにしてもよく、または、排気バルブ２６ａ及び排水バルブ２８ａの両方を開として冷却用水を排出しながら行うようにしてもよく、さらには、冷却用水を排出した後（実質的には、冷却用水の排出により蒸気釜２０内はある程度、降圧する）に、排気バルブ２６ａを開にして行うようにしてもよい。
【００３７】
＜処理木材精寸、集成工程＞
上記釜内降圧工程を実行した後、処理木材としてのフリッチ材１を蒸気釜２０から取り出し、精寸仕上げを行う。例えば、後記する集成工程において集成された後に、スライス単板１３の大きさ（幅及び長さ）に合わせたフリッチ集成体２となるように精寸する。この際、長手方向両端面はクロスカットソー加工により精寸処理し、その他の面は、モルダー加工により精寸処理するようにしてもよい。
このようなフリッチ材１の全面の精寸処理により、上記加熱処理工程において、木材の組成成分であるリグニンに含まれるフェノール類似の低分子樹脂が変質し、副生成されてフリッチ材１の表面に析出した耐光性の低い酸化着色物が除去されるとともに、フリッチ材１の全面が平滑となる。
【００３８】
上記のように各フリッチ材１を精寸処理した後、図３（ａ）に示すように、フリッチ材１の厚さ面を隣接するフリッチ材１に対面させるようにして集成接着し、フリッチ集成体２を作製する。
本実施形態では、長手方向にそれぞれ４つのフリッチ材１を接合し、短手方向が三列となるように集成接着しており、さらに、長手方向には、集成接着されたフリッチ材１が千鳥状にずれて配置されるように、適宜長さに切断したフリッチ材１を振り分けて集成接着するようにしている。
上記集成接着に使用される接着剤としては、湿潤状態のフリッチ材１の接着が可能な接着剤とすればよく、例えば、湿気硬化型ウレタン接着剤等を採用するようにしてもよい。
【００３９】
＜スライス加工工程（ステップ１０３）＞
上記のように作製されたフリッチ集成体２を、湿潤状態のままで横突きスライサー機に導入し、所定厚さＴ（図４（ａ）参照）となるようスライス加工して、図３（ａ）に示すように、スライス単板１３を作製する。
ここに、湿潤状態とは、上記加熱処理工程の後のスライス加工対象としてのフリッチ集成体２の含水率が所定程度以上の状態を指しており、このフリッチ集成体２の含水率は、３０％以上程度とすることがスライス加工性の観点から好ましい。
【００４０】
上記のように高圧高温水蒸気による加熱処理を施した木材（本例では、フリッチ集成体２）は、均質化されているので、その木材を湿潤状態のままでスライスしてスライス単板１３を作製する態様とすることで、スライス加工性が向上し、高圧高温水蒸気による加熱処理を施していない木材と比べて、スライス加工時に生じる逆目割れが生じ難く、効率的に肉厚のスライス単板を作製することができる。
また、本実施形態のように、加熱処理対象としての木材をフリッチ材１とし、このフリッチ材１を集成接着したフリッチ集成体２をスライス加工してスライス単板１３を作製する態様とすることで、比較的、肉厚のものでもスライス加工性が向上するので、フリッチ材１を集成接着したフリッチ集成体２をスライス加工して複数のスライスフリッチ材からなる集成されたスライス単板１３を容易に作製できる。従って、後の積層工程において、複数枚の単板を個々に木質基材に並べるようにして貼着する必要がなく、製造工程の簡略化を図ることができる。
さらに、例えば、上記した加熱処理工程時における、集成される各フリッチ材１の加熱処理条件（上記処理温度や上記処理時間など）を適宜、設定し、各フリッチ材１の着色度合いを調整することで、色調の異なるフリッチ材１を作製することができる。この色調の異なるフリッチ材１を、趣向等に応じて組み合わせて集成接着し、スライスすることで、種々の柄パターン（乱貼り状、パーケット状、市松状等）のスライス単板１３を作製することもできる。
【００４１】
上記所定厚さＴ（図４（ａ）参照）は、一般的な突板と同様、０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍ程度としてもよいが、好ましくは、スライス加工性、コスト性、木質板状建材の意匠性及び外観劣化の低減等の観点から、０．３０ｍｍ以上、２．２５ｍｍ以下程度、より好ましくは、０．３５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下程度としてもよい。
上記所定厚さが、上記下限厚さ未満であれば、耐摩耗性が低くなる傾向があるとともに、後記するように、所定形状の溝部や面取り部を形成した際に、木質基材の露出度合いが大きくなる傾向があり、意匠性が低下する傾向がある。一方、上記上限厚さを超えれば、高コストになる傾向があるとともに、スライス加工性が悪化する傾向があり、スライス単板の裏面に割れが発生する傾向がある。
上記のような所定厚さのスライス単板１３とすることで、０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍ程度の厚さとされた一般的な突板と比べて、後記する溝部及び面取り部における意匠性をより向上させることができるとともに、磨耗等による木質基材の露出を効果的かつ効率的に低減できる十分な厚さとなり、外観の劣化を効率的に防止できる。
【００４２】
尚、本実施形態では、加熱処理対象としての木材をフリッチ材１とし、このフリッチ材１を上記のように集成接着したフリッチ集成体２をスライス加工してスライス単板１３を作製する態様について示しているが、このような態様に限られない。例えば、加熱処理対象を、所望する木質板状建材の大きさに合わせた形状の肉厚の板材とし、この板材に対して上記各工程を必要に応じて実行した後、この板材をスライス加工してスライス単板を作製するようにしてもよい。換言すれば、フリッチ材の一つを、所望する木質板状建材の大きさに応じた形状とし、上記各工程を必要に応じて実行した後、集成等することなく、このフリッチ材からスライス単板を作製するようにしてもよい。
【００４３】
＜積層工程（ステップ１０４）＞
上記のように作製されたスライス単板１３を、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、木質基材１２に貼着して積層体１１を作製する。
この積層接着に使用される接着剤としては、各種水性接着剤やエマルション接着剤等としてもよく、例えば、酢酸ビニル系接着剤やゴムラテックス系エマルション接着剤としてもよい。
また、接着剤を介して木質基材１２とスライス単板１３とを積層した後、熱プレス機（ホットプレス機）に導入し、加熱圧締して乾燥硬化させるようにしてもよい。
尚、木質基材１２とスライス単板１３との間に、熱プレス時における接着剤やスライス単板等からの水蒸気の放出を促すために、紙材等を介在させて積層接着するようにしてもよい。
また、接着剤の種類に応じて、加熱圧締する態様に代えて、コールドプレスとしてもよく、自然乾燥としてもよい。
【００４４】
上記した木質基材１２としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、またはインシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系材料を板状に加工したものが挙げられる。または、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）を板状に加工したものとしてもよい。これらは、適宜、組み合わせて積層し、木質基材１２を構成するようにしてもよい。例えば、合板やパーティクルボード等の表面に、比較的、表面硬度の高いＭＤＦやＷＰＣ等を積層して木質基材１２を構成するようにしてもよい。
【００４５】
＜表面加工工程（ステップ１０５）＞
上記のように積層体１１を作製した後、図４（ａ）に示すように、当該積層体１１の表面１１ａに、所定形状の溝部１４及び面取り部１５を形成する。
本実施形態では、図４（ｃ）に示すように、縦横に複数本の溝部１４を形成し、四周の全周に亘って面取り部１５を形成している。
【００４６】
溝部１４は、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、積層体１１の表面１１ａと表面縁部（開口縁１４ｂ）側面とのなす角θ１が、積層体１１の表面１１ａと下端部（底部１４ａ）側面とのなす角θ２よりも大きくなるように形成されている。換言すれば、溝部１４の底部１４ａ側の開き角（溝部底部側における両内壁面のなす角）よりも開口縁１４ｂ側の開き角（溝部開口側における両内壁面のなす角）が大きくなるように、開口側に向けて拡開状に形成するようにしている。また、この溝部１４は、図例では、木質基材１２の層内に底部１４ａが達するように切削加工されている。
また、本実施形態では、溝部１４の両内壁面の途中部位において角部１４ｃ，１４ｃが形成されるように、両内壁面が多面形状（図例では、各二面）に形成されており、上記開き角の関係を換言すれば、これら角部１４ｃ，１４ｃを屈折点として、その底部側が、急勾配のテーパ形状とされる一方、その開口側が、緩勾配のテーパ形状とされている。
【００４７】
これら角部１４ｃ，１４ｃは、図例では、木質基材１２の層内に位置するように形成されるとともに、積層体１１の表面１１ａから、溝部１４の最深部までの深さの略半分程度の位置となるように形成されている。このような角部１４ｃ，１４ｃの位置や個数は、各内壁面の多面数や各部位における開き角、溝部１４の開口縁１４ｂ，１４ｂ間の幅（溝幅）、溝深さなどに応じて、適宜、設計可能である。
【００４８】
溝部１４の上記溝幅は、製造後の木質板状建材１０の施工態様にもよるが、図例のように床材１０（図４（ｃ）参照）や内壁材、天井材などの内装材として施工される場合には、意匠性の観点や手触り感等の観点から、２．０ｍｍ以上、８．０ｍｍ以下程度とすることが好ましい。つまり、図４（ａ）に示すように、溝部１４を、底部１４ａを通る中心線を挟んで左右対称形状としたものでは、平面視した状態における溝部１４の開口縁１４ｂから底部１４ａまでの幅Ｗが、１．０ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下程度とすることが好ましい。
この幅Ｗが、下限幅未満であれば、溝部自体が目立たず、立体感が失われ、加工性の観点からも困難となる傾向がある。一方、上限幅を超えれば、溝部が目立ち過ぎる傾向があり、外観上の違和感が生じ、また、特に、床材として施工される場合には、歩行時の違和感等が生じる傾向がある。
尚、スライス単板１３の表面１３ａから、溝部１４の底部１４ａまでの深さ（溝深さ）は、上記溝幅と同様、製造後の木質板状建材１０が内装材として施工される場合には、上記溝幅の半分程度から上記溝幅と同程度のものとしてもよい。
【００４９】
また、本実施形態では、複数本の溝部１４を、上記のように集成接着された各フリッチ材１の接合部（継ぎ目）に沿って形成するようにしている（図３（ａ）及び図４（ｃ）参照）。
上記のように、所定形状の溝部１４を形成することで、溝部１４の内壁面において露出するスライス単板１３の露出度合いを木質基材１２の露出度合いよりも効率的に大きくでき、意匠性を向上させることができる。
また、底部１４ａ側の開き角が開口側の開き角よりも小さくなるので、溝部１４において効率的に立体感を表現することができ、無垢材を溝部１４において突き合わせたような無垢集成材に近い外観を呈し、より意匠性を向上させることができる。
【００５０】
さらに、上述のように、スライス単板１３の厚さＴを、肉厚のものとし、上記所定形状の溝部１４を形成するようにすれば、溝部１４の内壁面における木質基材１２の露出を効果的に低減乃至は無くすこともでき、当該木質板状建材１０の表面の見栄えをより向上させることができる。
また、各フリッチ材１の着色度合いを異ならせたものを集成してスライス単板１３を作製し、その継ぎ目に沿って上記所定形状の溝部１４を形成することで、溝部１４の両内壁面に露出する各スライス単板１３の色調が異なるものとなるので、より無垢集成材に近い外観を呈するものとできる。
これら溝部１４の形成箇所や本数は、意匠性等の観点から適宜、選択可能であり、図例のように、縦横の全ての継ぎ目に沿って溝部を形成する態様に代えて、例えば、長手方向に沿う継ぎ目のみに溝部を形成するようにしてもよい。
【００５１】
面取り部１５は、溝部１４と同様、角部１５ｃを屈折点として多面形状に形成されており、その形状及び寸法は、底部１４ａを通る中心線を挟んで左右対称形状とされた溝部１４の左右一方側の形状と略同寸同形状とされている。すなわち、積層体１１の表面１１ａと表面縁部（上端縁部１５ｂ）側面とのなす角θ１が、積層体１１の表面１１ａと下端部（下端縁部１５ａ）側面とのなす角θ２よりも大きくなるように形成されている。換言すれば、多面形状とされた面取り部１５の各面の勾配は、溝部１４の内壁面の勾配と略同程度とされるとともに、平面視した状態における上端縁部１５ｂから下端縁部１５ａまでの幅Ｗが溝部１４の幅Ｗと略同寸法、すなわち、上記溝幅の略半分の寸法とされ、スライス単板１３の表面１３ａから、面取り部１５の下端縁部１５ａまでの深さが上記溝深さと略同寸法とされている。
つまり、本実施形態では、隣接する木質板状建材（図例では、床材１）同士が接合された際に、各木質板状建材に形成された面取り部によって、これら木質板状建材の端部間に、溝部１４と略同寸同形状の目地溝が形成されるように面取り部１５を形成している。
【００５２】
尚、溝部１４及び面取り部１５の形状は、後記するように種々の形状のものが採用可能であるが、上記のように、溝部１４を、その底部１４ａが木質基材１２の層内に達するように形成し、かつ、木質基材１２が露出するように面取り部１５を形成した場合には、これら溝部１４及び面取り部１５の形成された部位において、スライス単板１３の露出面積が、木質基材１２の露出面積を上回るように、これら溝部１４及び面取り部１５を形成することが好ましい。また、このような場合には、木質基材１２の地色がスライス単板１３の地色に近いものとすることが好ましい。
また、図例では、溝部１４と上記目地溝との断面形状を、略同寸同形状としたものを例示しているが、これらが互いに異なる断面形状とされたものとしてもよい。
また、図例では、溝部１４及び面取り部１５を、これらの形成された部位において木質基材１２が露出するように形成した態様を示しているが、上述のように、本実施形態によれば、スライス単板１３を比較的、肉厚のものとできるので、これら溝部１４及び面取り部１５の下端部１４ａ，１５ａが、スライス単板１３の厚み内に止まるように形成するようにしてもよい。これによれば、これらの部位において木質基材１２が露出することなく、木質板状建材の意匠性をより向上させることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、上記のように溝部１４及び面取り部１５を形成する際、または、その前後の工程において、積層体１１の四周端部に、図４（ｃ）に示すように、隣接する木質板状建材（図例では、床材１０）と実接合される雄実部１７及び雌実部１８を形成するようにしている。
このような実部１７，１８は、隣接する木質板状建材同士を接合する接合部を構成し、図例では、雄実部１７と雌実部１８とを備えた本実接合構造としているが、雇い実接合や相じゃくり接合構造等の他の接合構造とされたものとしてもよく、このような実接合部を設けないようにしてもよい。
【００５４】
尚、上記した溝部１４及び面取り部１５並びに実部１７，１８の加工は、トリマやルータ、テノーナー、カットソー等の適宜の木材加工工具、木材切削工具により形成するようにしてもよい。図例のように、溝部として、縦溝を長手方向の全長に亘って設け、横溝を、縦溝間に千鳥状に設ける場合には、生産性の観点から縦溝をカットソー（丸のこ）等で形成し、横溝をルータで形成するようにしてもよい。このような工具は、所望する溝部１４や面取り部１５の形状に応じて、適宜、選択可能である。
また、上記した溝部１４及び面取り部１５並びに実部１７，１８を形成する前に、積層体１１の表面１１ａを、ワイドベルトサンダーにて表面仕上げ処理（表面研磨処理）するようにしてもよい。この際、使用する番手は、スライス単板１３に用いる樹種にもよるが、１８０番手〜３２０番手程度のものとし、積層体１１の表面１１ａが平滑となるよう表面研磨するようにしてもよい。また、溝部１４等形成後にも、溝部１４の内壁面や面取り部１５を含んで表面研磨処理を施すようにしてもよい。これによれば、溝部１４の開口縁１４ｂや面取り部１５の上端縁部１５ｂ等の毛羽立ちを低減できる。
【００５５】
＜塗装工程（ステップ１０６）＞
上記のように表面加工処理が施された積層体１１の表面（溝部１４及び面取り部１５を含む）１１ａに所定の塗装を施し、図４（ｂ）に示すように、塗膜層１６を形成する。
尚、図４（ｂ）及び後記する図５（ａ）〜（ｃ）では、各積層体の側端面にも塗膜層を形成した例を示しているが、各面取り部の下端縁部まで塗膜層を形成するものとしてもよい。
【００５６】
この塗装工程では、高圧高温水蒸気による加熱処理によって、スライス単板１３には、熱着色が施されているとともに、耐光性が付与されているので、耐光性等を付与するために高濃度の塗料を厚塗りする必要がない。従って、積層体１１の表面１１ａの色調を阻害しない程度の塗料で着色処理を施すようにしている。
この着色処理は、上記のように表面加工処理が施された着色処理前の積層体１１の表面１１ａと、塗装後の表面との色差ΔＥが、４．０以下程度となるように隠蔽性の低い、低濃度の塗料を塗布し、生地着色を施すようにしてもよい。
このように、積層体１１の表面１１ａの地色と、塗装後の木質板状建材との色差ΔＥが比較的小さくなるように生地着色を施すことで、塗装後の木質板状建材の表面の木質感が阻害されることがなく、意匠性を向上させることができる。
【００５７】
また、このような仕上げ塗装とすることで、溝部１４の内壁面及び面取り部１５の面取り面を構成するスライス単板１３の切削面が熱着色されていることと相俟って、溝部１４の内壁面及び面取り部１５の面取り面と、これら以外の表面との色調の差異（濃淡）が生じ難く、または、目立ち難く、意匠性を向上させることができる。従って、積層体１１の表面１１ａに加工する溝部１４や面取り部１５の形状を所望する種々の形状とでき、立体感のある意匠性の高い木質板状建材１０を製造することができる。
【００５８】
さらに、上記のような仕上げ塗装とすることで、製造後の木質板状建材１０の表面に磨耗等が生じて塗膜層１６の消失乃至はスライス単板１３自体に磨耗が生じた場合にも、上記のように塗装前後における色差ΔＥが小さく、スライス単板１３の全体が熱着色されているので、磨耗部位のスライス単板１３の全体が消失しない限りは、塗膜消失前後乃至は磨耗前後、及び、その部位とそれ以外の部位との違和感が生じることがなく、外観の劣化を防止できる。
【００５９】
上記色差ΔＥは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系またはハンターＬａｂ表色系によるものとしてもよい。
また、上記低濃度の塗料は、例えば、着色成分として各種色の顔料を主成分とした水性合成樹脂着色剤を希釈剤で希釈した水性合成樹脂塗料としてもよい。このような水性合成樹脂着色剤には、適宜、粘度調整剤や界面活性剤を添加するようにしてもよい。また、この希釈剤に対する顔料の配合比率は、上述のように、積層体１１の表面１１ａとの色差ΔＥが４．０以下程度となるように、隠蔽性の低い、低濃度の塗料とすればよく、例えば、スポンジロールを用いて塗装する場合には、０．５％以上、１５％以下程度としてもよい。このような塗料の希釈率は、塗布方法により、塗布性の観点から適宜、選択可能である。
また、上記のように生地着色処理を施した後、クリアー塗料を更に仕上げ塗装として施すようにしてもよい。
【００６０】
尚、上記各塗料の塗布方法としては、種々の塗布方法の採用が可能であるが、ロールコーター法を用いることで、例えば、スプレー塗布に比べて、飛散等による塗料の無駄や洗浄等の必要が生じず、生産性を向上させることができる。また、同ロールコーター法を用いることで、例えば、カーテンフローコーター法に比べて、塗布量の微調整が可能であるため、濃淡等が形成され難く、塗装後の木質板状建材の意匠性をより効率的に向上させることができる。
また、上記した塗料の着色成分としての顔料または染料の割合は、塗装対象である積層体１１の表面１１ａの地色や、塗装後の所望する色調等に応じて適宜、選択可能であり、木質感を阻害しないように、白色系の塗料を用いるようにしてもよいが、その他、半透明塗料や淡色系の塗料等としてもよい。
さらに、上記塗料としては、白色系やその他の水性ステインを、適宜、希釈したものとしてもよい。
【００６１】
上記のように各工程を経て、図４（ｃ）に示すように、木質板状建材としての床材１０が製造される。
以上のように、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法によれば、表面に溝部１４及び面取り部１５が形成された木質板状建材１０における表面の違和感を低減することができるとともに、意匠性の高い木質板状建材１０を製造することができる。
また、上記のように、溝部１４の両内壁面の開口縁１４ｂ側及び面取り部１５の上端縁部１５ｂ側を、表面に対して緩やかな傾斜面となるものとした場合にも、上述のように、所定の着色処理を施すようにすることで、この開口縁１４ｂや、上端縁部１５ｂにおいて色ムラ等が生じ難く、違和感を低減することができる。さらに、溝部１４の両内壁面の底部１４ａ側及び面取り部１５の下端縁部１５ａ側を、表面に対して急な傾斜面となるものとした場合にも、上述のように、所定の着色処理を施すようにすることで、その勾配が急であることと相俟って、色調の差異が目立ち難く、違和感を低減することができる。
【００６２】
次に、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法を用いて製造された木質板状建材の一変形例について図５に基づいて説明する。
尚、上記した木質板状建材１０と主に異なる点は、溝部及び面取り部の形状であり、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略或いは簡略に説明する。
【００６３】
＜第１変形例＞
図５（ａ）に示す第１変形例に係る木質板状建材１０Ａは、溝部１４Ａを、その両内壁面が、多面形状ではなく、いずれも平面形状とされた断面略Ｖ字形状としている。
また、この溝部１４Ａの開き角θ３は、両内壁面が比較的、緩やかな勾配のテーパ形状とされた鈍角とされており、例えば、１００度〜１２０度程度とされている。
尚、面取り部１５Ａの形状は、上記した木質板状建材１０の面取り部１５と同様、隣接する木質板状建材同士が接合された際に形成される目地溝の形状が、溝部１４Ａと略同寸同形状となるように形成されている。以下、各変形例についても同様であるので、以下の変形例では面取り部の形状の説明を省略或いは簡略に説明する。
本変形例のように、溝部１４Ａの両内壁面及び面取り部１５Ａを、表面に対して緩やかな傾斜面となるものとした場合にも、上述のように、所定の着色処理を施すようにすることで、開口縁１４ｂや、上端縁部１５ｂにおいて色ムラ等が生じ難く、違和感を低減することができる。
【００６４】
＜第２変形例＞
図５（ｂ）に示す第２変形例に係る木質板状建材１０Ｂは、溝部１４Ｂを、上記第１変形例と同様、その両内壁面が、多面形状ではなく、いずれも平面形状とされた断面略Ｖ字形状としている。
また、この溝部１４Ｂの開き角θ３は、両内壁面が比較的、急な勾配のテーパ形状とされた鋭角とされており、例えば、３０度〜８０度程度とされている。
このように、溝部１４Ｂの両内壁面及び面取り部１５Ｂを、表面に対して急な傾斜面となるものとした場合にも、溝部１４Ｂ及び面取り部１５Ｂに露出するスライス単板１３の切削面には、熱着色が施されており、また、上記所定の着色処理を施すようにすることで、塗装による着色不足等が溝部１４Ｂ等で生じた場合にも、それ以外の部位との色調の差異が目立ち難く、違和感を低減することができる。
【００６５】
＜第３変形例＞
図５（ｃ）に示す第３変形例に係る木質板状建材１０Ｃは、溝部１４Ｃを、開口側に向けて拡開状に形成するとともに、両内壁面が丸みを帯びた凸湾曲形状（Ｒ面形状）としている。
このものでも、上記した木質板状建材１０の溝部１４と同様、溝部１４Ｃの底部１４ａ側の開き角（溝部底部側における両内壁面の接線のなす角）よりも開口縁１４ｂ側の開き角（溝部開口側における両内壁面の接線のなす角）が大きくなるように、開口側に向けて拡開状に形成されている。すなわち、この溝部１４Ｃは、積層体１１の表面１１ａと開口縁１４ｂ側面の接線とのなす角が、積層体１１の表面１１ａと底部１４ａ側面の接線とのなす角よりも大きくなるように形成されている。
このものでも、上記した木質板状建材１０の溝部１４及び面取り部１５と同様の効果を奏するとともに、溝部１４Ｃの両内壁面及び面取り部１５Ｃが丸みを帯びた形状であるので、柔らかな印象を与えるとともに、手触り感の良いものとなる。
【００６６】
＜第４変形例＞
図５（ｄ）に示す第４変形例に係る木質板状建材１０Ｄは、溝部１４Ｄを、上記第１変形例と同様、その両内壁面が、多面形状ではなく、いずれも平面形状とされた断面略Ｖ字形状としており、さらに、その底部１４Ｄａは断面略矩形状の角溝形状とされている。
この底部１４Ｄａの角溝幅は、溝部１４Ｄ自体の溝幅Ｗにもよるが、例えば、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の細溝状のものとしてもよい。このような角溝を底部に設けることで、奥まった印象を与えることができるとともに、溝加工時における切削工具等の損傷を防止することができる。
また、本変形例では、スライス単板１３の厚さＴを他例よりも肉厚のものとし、溝部１４Ｄの底部１４Ｄａが、木質基材１２の層内に達しないよう、スライス単板１３の層内に止まるように形成されている。
また、この溝部１４Ｄの開き角θ３は、図例では、略直角（８０度〜１００度程度）としている。
【００６７】
さらに、この溝部１４Ｄの底部１４Ｄａには、当該溝部１４Ｄの長手方向に沿って濃色線１９を施すようにしている。
この濃色線１９は、上記した塗装工程の前工程或いは後工程において実行するようにしてもよく、また、その色調が、上記所定の着色処理の塗料よりも濃色のものとすればよい。
この濃色線１９は、例えば、インクジェット塗装や、レーザーによる焼き処理、細幅ロールによる転写等により施すようにしてもよい。
また、この濃色線１９の幅は、溝部１４Ｄ自体の上記溝幅にもよるが、例えば、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の細線状のものとしてもよい。
【００６８】
本変形例のように、溝部１４Ｄの底部１４Ｄａに、濃色線１９を施すことで、溝部１４Ｄの底部１４Ｄａにおいて、より奥まった印象を与えることができ、無垢材を溝部１４Ｄにおいて突き合わせたような無垢集成材に近い外観を呈し、より意匠性を向上させることができる。尚、角溝形状とされた底部１４Ｄａに対応する面取り部１５Ｄの下端段部１５Ｄａにも、当該面取り部１５Ｄの長手方向に沿って、上記同様の濃色線を施すようにしてもよい。
また、本変形例において説明した底部の角溝、及び濃色線のうちの少なくともいずれか一方を、上記した木質板状建材１０の溝部１４（面取り部１５）、及び各変形例の各溝部、各面取り部に設けるようにしてもよい。
【００６９】
以上のように、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法によれば、種々の形状の溝部及び面取り部とした場合にも、溝部及び面取り部における違和感が生じ難い。従って、溝部及び面取り部の形状を所望する種々の形状とでき、立体感のある意匠性の高い木質板状建材を製造することができる。
尚、上記した各例において示した溝形状（及び面取り形状）は、一例に過ぎず、他の形状のものとしてもよい。例えば、底部側が急勾配のテーパ形状で、開口側がＲ面形状のものとしたり、或いは、これを逆にして、底部側がＲ面形状で、開口側が緩勾配のテーパ形状としたりするなど、種々の形状とすることができる。
【００７０】
また、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法により製造される木質板状建材としては、床材として施工されるものに限られず、相互に端部が接合されて互いの面取り部によって目地溝が形成される壁材や天井材などの他の内装材としてもよい。または、その他の内装パネル材や扉材、各種造作部材、家具材等を、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法により製造するようにしてもよい。
さらに、本実施形態では、木質板状建材の表面端縁部の四周の全周に亘って面取り部を形成したものを例示しているが、少なくとも一辺の表面端縁部に面取り部を形成するようにしてもよい。
さらにまた、本実施形態では、木質板状建材の表面に、溝部及び面取り部の両方を形成したものを例示しているが、これらのうちのいずれか一方のみを形成するようにしてもよい。
【００７１】
次に、本発明に係る製造方法により製造された木質板状建材の実施例の一例と比較例とを以下に説明する。
各実施例及び各比較例では、木質基材を、厚さが１２ｍｍの合板とし、また、含水率が４０〜６２％（ドライベース）程度の生材のブナ材を所定のサイズ（厚さ５０ｍｍ、幅１１０ｍｍ、長さ６００ｍｍ）に形成した１２本のフリッチ材を、処理対象としての木材とした。
【００７２】
＜フリッチ材処理条件＞
各実施例では、上記１２本のフリッチ材を上記同様に桟部材を介在させて積層し、高圧高温水蒸気による上記加熱処理を施した。この加熱処理時における処理温度は、１３５℃とし、昇温時間を、３０分、その後の処理時間を２時間とした。
また、高圧高温水蒸気による上記加熱処理を施した後、上記のように高圧状態を保ちながら水没させて冷却した。この冷却時間は、３０分とし、フリッチ材温度が９０℃以下となるまで冷却した後、蒸気釜内を降圧して、フリッチ材を取り出し、精寸処理した。次いで、このフリッチ材を上記したように湿気硬化型ウレタン接着剤で集成接着し、フリッチ集成体を作製した。
一方、各比較例では、上記１２本のフリッチ材を加熱処理等することなく、精寸処理して集成接着し、フリッチ集成体を作製した。
【００７３】
＜スライス加工条件＞
上記のようにそれぞれ作製したフリッチ集成体を横突きスライサーによりスライス加工して所定厚さ（０．３５ｍｍ）のスライス単板をそれぞれ作製した。
【００７４】
＜積層条件＞
上記のようにそれぞれ作製したスライス単板を、上記木質基材の表面に、酢酸ビニル系接着剤で積層接着し、積層体を作製した。この際、塗布量を、９０ｇ／ｍ２程度とし、積層後に、熱プレス機（ホットプレス機）に導入し、加熱圧締した。この際のプレス条件は、型面温度を１１０℃とし、プレス圧を３ｋｇｆ／ｃｍ２（約０．２９ＭＰａ）とし、プレス時間を６０秒とした。
【００７５】
＜表面加工条件＞
上記のようにそれぞれ作製した積層体の表面を、２４０番手のワイドベルトサンダーにより研磨処理した後、所定形状の溝部及び面取り部を加工形成した。
実施例１及び比較例１では、上記した第１実施形態に係る木質板状建材１０において説明した多面拡開形状（図４（ｂ）と同様）とし、上記幅Ｗを、１．５ｍｍとした。
実施例２及び比較例２では、上記した第１変形例に係る木質板状建材１０Ａにおいて説明した緩勾配形状（図５（ａ）と同様）とし、上記幅Ｗを、１．５ｍｍとした。
実施例３及び比較例３では、上記した第２変形例に係る木質板状建材１０Ｂにおいて説明した急勾配形状（図５（ｂ）と同様）とし、上記幅Ｗを、１．０ｍｍとした。
実施例４及び比較例４では、上記した第３変形例に係る木質板状建材１０Ｃにおいて説明したＲ面形状（図５（ｃ）と同様）とし、上記幅Ｗを、１．５ｍｍとした。
実施例５、実施例６及び比較例５では、上記した第４変形例に係る木質板状建材１０Ｄにおいて説明した底部（下端部）に角溝（段部）を有した形状（図５（ｄ）と同様）とし、溝幅Ｗを、３．０ｍｍとした。
尚、各実施例及び各比較例における溝部及び面取り部の深さは、いずれも１．５ｍｍとした。
【００７６】
＜塗装条件＞
上記のように溝部及び面取り部を形成した実施例６の積層体の溝部の底部に、レーザーによって、幅が０．３ｍｍ程度の濃色線を、溝部の長手方向に沿って施した。
また、この実施例６を含み、上記のように溝部及び面取り部を形成した各実施例及び各比較例の積層体の表面に、ロールコーターにより以下の塗装仕上げを行った。
【００７７】
各実施例では、生地着色処理として、水性着色剤（白色顔料（酸化チタン）７２％、黒色顔料（カーボンブラック）１．２％、赤色顔料（有機）４％、黄色顔料（有機）２２．８％に粘度調整剤、界面活性剤を添加したもの）を、専用希釈剤にて２％に希釈した生地着色塗料を用いた（いずれもナトコ株式会社）。
この生地着色塗料を、スポンジロールにより塗布し、リバースロールによって掻き取り、さらに、ゴムロールにより塗布し、塗布量を１４〜１６ｇ／ｍ２とした。塗布後、１４０℃の温風乾燥機で４５秒、乾燥させた。
【００７８】
上記生地着色処理の後、さらに仕上げ塗装として、以下のクリアー塗装を行った。
下塗りとして、ウレタン系クリアー塗料（サンユーペイント株式会社 ＮＹＸ−Ｓ−７０１）を、ゴムロールにて、８０ｇ／ｍ２塗布した後、送風機で乾燥させた。次いで、２４０番手のワイドベルトサンダーにより研磨処理し、上塗りとして、ウレタン系クリアー塗料（サンユーペイント株式会社 ＮＹＸ−Ｅ−８００）を、ゴムロールにて、６０ｇ／ｍ２塗布した後、送風機で乾燥させて、クリアー塗装を施した。
上記各実施例の生地着色前の積層体表面と、生地着色後の積層体表面との色差を、分光測色計（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）で測定した結果、色差ΔＥは、全て４．０以下であった。
【００７９】
一方、各比較例では、生地着色処理として、水性着色剤（白色顔料（酸化チタン）７５％、黒色顔料（カーボンブラック）１．２％、赤色顔料（有機）４％、黄色顔料（有機）１９．８％に粘度調整剤、界面活性剤を添加したもの）を、専用希釈剤にて２０％に希釈した生地着色塗料を用いた（いずれもナトコ株式会社）。
尚、塗布量及び塗布方法は、上記各実施形態と同様であり、クリアー塗装も同様である。
上記各比較例の生地着色前の積層体表面と、生地着色後の積層体表面との色差を、分光測色計（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）で測定した結果、色差ΔＥは、全て４．０を大きく上回っていた。
【００８０】
上記各実施例１〜６及び比較例１〜５の木質板状建材の表面を目視観察した。
結果は、各実施例では、溝部及び面取り部と、それ以外の表面部位（平面部位）との外観上の違和感はなく、良好な結果であった。
特に、実施例１，４，５，６では、無垢材を溝部において突き合わせたような無垢集成材に近い外観を呈し、より意匠性の高いものであった。
一方、各比較例では、生地着色の色ムラが目立ち、溝部及び面取り部と、それ以外の表面部位（平面部位）との外観上の違和感が目立つ結果となった。
特に、比較例１，２，４では、溝部及び面取り部と、表面部位（平面部位）との境界が直線状とならず、色ムラが目立つ結果となった。
また、比較例１，３，４，５では、溝部の底部や、内壁面において着色不足が目立つ結果となった。
【符号の説明】
【００８１】
１ フリッチ材（木材）
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 床材（木質板状建材）
１１ 積層体
１１ａ 積層体の表面
１２ 木質基材
１３ スライス単板
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ 溝部
１４ａ 溝部の底部（溝部の下端部）
１４ｂ 溝部の開口縁（溝部の表面縁部）
１５，１５Ａ，１５Ｂ，１４５，１５Ｄ 面取り部
１５ａ 面取り部の下端縁部（面取り部の下端部）
１５ｂ 面取り部の上端縁部（面取り部の表面縁部）
１９ 濃色線
Ｗ 溝部及び面取り部の幅
θ１ 表面縁部側面と積層体表面とのなす角
θ２ 下端部側面と積層体表面とのなす角
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質基材の表面にスライス単板を積層した木質板状建材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の内装材に用いられる板状の建材としては、合板やパーティクルボード、中密度繊維板（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ、ＭＤＦ）等の木質繊維板などの木質系材料を基材として、その表面に、天然銘木をスライス加工して作製した表面化粧板（スライス単板）を貼り合わせた積層構造の木質板状建材が使用されている。
上記のような木質板状建材の表面には、意匠性の観点等から、表面化粧材と木質基材とを積層一体化した後、切削加工により溝部（化粧溝）や面取り部が形成されたものがある。
【０００３】
上記溝部の形状としては、断面略Ｖ字形状のものが一般的ではある。その他、種々の溝形状があるが、例えば、下記特許文献１では、溝部の内壁面を溝部の中心部に向かって凸湾曲形状とした溝や、溝部の内壁面に屈折点を設けて多段（多面）拡開形状とした溝を設けた木質化粧床材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７４１９６０号公報（図２及び図３参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような木質板状建材の表面には、そのままでは汚れや傷が付きやすいため、また、地色のバラツキを抑えるため、耐光性を付与するためなどの理由から、塗装により着色処理が施される。
このように、着色処理が施される場合には、溝部や面取り部の形状によっては、塗料が溜まり易くなりその他の部位に比べて濃色となる場合（特に溝部）や、塗料が付着し難くその他の部位に比べて着色不足等が生じる場合（特に面取り部）、更には、表面縁部において色ムラ等が生じる場合があった。例えば、断面略Ｖ字形状の溝において、その開き角が小さく傾斜がきついものでは、着色不足等が生じる場合がある一方、開き角が大きく傾斜がゆるいものでは、表面と溝部との色調の差異が生じる結果、表面と溝縁部（表面縁部）との境界が直線状とならず、色ムラが目立つ場合があった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、表面に溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方が形成された木質板状建材における表面の違和感を低減し得るとともに、意匠性を向上し得る木質板状建材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係る木質板状建材の製造方法は、高圧高温水蒸気による加熱処理を施した木材を、湿潤状態のままでスライスしてスライス単板を作製し、このスライス単板を、木質基材に貼着して積層体を作製した後、該積層体の表面に、溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成し、次いで、該積層体の表面の色調を阻害しない程度の塗料で該表面に着色処理を施すようにしたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成とされた本発明では、高圧高温水蒸気による加熱処理を木材に施すことで、木材の全体が熱着色されるとともに、耐光性が向上する。この木材をスライスして得たスライス単板を、木質基材に貼着し、その積層体の表面に、溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方の表面加工を施すようにしているので、積層体の表面、及び該表面加工面（溝部の場合は、溝部内壁面、面取り部の場合は面取り面）を構成するスライス単板の切削面には、熱着色が施されているとともに、耐光性が付与されている。従って、耐光性等を付与するために高濃度の塗料を厚塗りする必要がなく、生地の色調に近い薄い着色塗装を、着色処理として上記表面加工面を含む表面の全体に亘って施すことができ、積層体表面のスライス単板が有する木質感を阻害することがない。
また、このような仕上げ塗装とすることで、上記表面加工面を構成するスライス単板の切削面が熱着色されていることと相俟って、上記表面加工面と、それ以外の表面との色調の差異（濃淡）が生じ難く、または、目立ち難く、意匠性を向上させることができる。従って、積層体表面に加工する溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方の形状を所望する種々の形状とでき、立体感のある意匠性の高い木質板状建材を製造することができる。
【０００９】
さらに、このような構成によれば、表面に磨耗等が生じて塗膜の消失乃至はスライス単板自体に磨耗が生じた場合にも、スライス単板の全体が熱着色されているので、磨耗部位のスライス単板の全体が消失しない限りは、塗膜消失前後乃至は磨耗前後、及び、その部位とそれ以外の部位との違和感が生じることがなく、外観の劣化を防止できる。
さらには、高圧高温水蒸気による処理温度や処理時間などの処理条件を適宜、設定することで、木材の着色度をコントロールすることもでき、種々の木質板状建材を提供することができる。
【００１０】
上述のような高圧高温水蒸気の加熱処理による熱着色、耐光性の付与は、木材組成成分の主成分であるセルロース、ヘミセルロース及びリグニンのうち、ヘミセルロースが選択的に熱分解し、変質することによって、耐光性の高い重合性着色物が木材繊維細胞組織の全体に均一に生成されることで、細胞組織の粗密により木目が強調されて熱着色されるとともに、耐光性が付与される。この際、処理木材の表面には、僅かにリグニンに含まれるフェノール類似の低分子樹脂が変質した耐光性の低い酸化着色物が副生成して析出する場合があるが、このような場合は、表面析出物を除去するようにしてもよい。
【００１１】
また、高圧高温水蒸気による加熱処理を木材に施すことで、木材の均質化が促進される。このような高圧高温水蒸気の加熱処理による木材の均質化は、上記ヘミセルロースの熱分解による変質によって、減少することによりなされる。特に、ヘミセルロースは、セルロースをリグニンで固定化する上で、仲介的な役割を持ち、このヘミセルロースの変質、減少は、木材繊維細胞組織の高密度部分で影響が大きくなり、均質化が促進される。
このように均質化した木材は、木材組織の高密度部位と低密度部位との密度差の影響が小さくなることから、スライス加工性が向上し、高圧高温水蒸気による加熱処理を施していない木材と比べて、スライス加工時に生じる逆目割れが生じ難く、効率的に比較的、肉厚のスライス単板を作製することもできる。このように、スライス単板を肉厚に形成するようにすれば、上記表面加工面における木質基材の露出を効果的に低減乃至は無くすこともでき、当該木質板状建材の表面の見栄えをより向上させることができる。
【００１２】
本発明においては、前記着色処理を、着色処理前の積層体表面と着色処理後の積層体表面との色差ΔＥが４．０以下となるように施すようにしてもよい。
このような構成とすれば、積層体表面の木質感を損なうことなく、また、上記表面加工面とそれ以外の表面との色調の差異をより効果的に緩和でき、より意匠性を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明においては、表面縁部側面と前記積層体の表面とのなす角が、下端部側面と前記積層体の表面とのなす角よりも大きくなるように、前記溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成するようにしてもよい。
このような構成とすれば、上記表面加工面において露出するスライス単板の露出度合いを木質基材の露出度合いよりも効率的に大きくでき、意匠性を向上させることができる。
また、下端部側面の積層体表面に対する傾斜度合いが、表面縁部側面の積層体表面に対する傾斜度合いよりも大きくなるので、溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方が形成された部位において効率的に立体感を表現することができる。すなわち、下端部側において奥まった印象を与えることができ、特に溝部を形成した場合には、無垢材を溝部において突き合わせたような無垢集成材に近い外観を呈し、より意匠性を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明においては、前記溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成した後、その下端部に、その形成された溝部及び面取り部の長手方向に沿って濃色線を施すようにしてもよい。
このような構成とすれば、下端部において奥まった印象を与えることができ、特に溝部を形成した場合には、無垢材を溝部において突き合わせたような無垢集成材に近い外観を呈し、より意匠性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明においては、平面視した状態における表面縁部から下端部までの幅が、１．０ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下となるように、前記溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成するようにしてもよい。
このような構成とすれば、溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方が形成された部位の違和感をより効果的に低減できるとともに、溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方が形成された部位において立体感を持たせることができ、より意匠性の高い木質板状建材を製造することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る木質板状建材の製造方法によれば、上述のような構成としたことで、表面に溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方が形成された木質板状建材における表面の違和感を低減することができるとともに、意匠性の高い木質板状建材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る木質板状建材の製造方法の一実施形態について説明するための概略フローチャートである。
【図２】（ａ）は、同製造方法に用いられる加熱処理装置のシステム構成の一例を模式的に示す概略側面図、（ｂ）は、同加熱処理装置で加熱処理される木材を積層した状態を模式的に示す概略斜視図、（ｃ）は、同加熱処理装置に積層した木材を収納した状態を模式的に示す概略正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同製造方法を説明するための概念的な説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同製造方法を説明するための概念的な説明図、（ｃ）は、同製造方法により製造された木質板状建材を模式的に示す概略平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも同製造方法において製造された木質板状建材の一変形例を説明するための概念的な説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態では、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法により製造した木質板状建材として、図４（ｃ）に示すように、床材１０を例示している。
床材１０は、平面視して長方形状とされており、例えば、１尺（３０３ｍｍ）×６尺（１８１８ｍｍ）程度の長尺板状体とされている。
この床材１０は、図４（ｂ）に示すように、木質基材１２と、その表面側のスライス単板１３とを積層一体化した構造とされている。
このスライス単板１３は、後記するように、高圧高温水蒸気による加熱処理が施された木材を湿潤状態のままでスライスして作製されたものである。
【００１９】
まず、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法に用いられる加熱処理装置の一例の概略構成について図２に基づいて説明する。
加熱処理装置としての高圧高温水蒸気釜（以下、蒸気釜と略す。）２０は、図２（ａ）に示すように、横長円筒形状の容器本体２１の開口を開閉蓋２２で閉止して構成され、この開閉蓋２２は、フェルール継手やクランプ継手、ボルトナット機構等の緊締手段２９により、容器本体２１を気密的に封止し、かつ容器本体２１に対して着脱自在または開閉自在とされている。尚、図２（ｃ）では、開閉蓋２２を取り外した状態を示している。
これら容器本体２１及び開閉蓋２２は、加熱処理する木材としてのフリッチ材１（図２（ｃ）参照）への金属汚染を防止する観点からステンレス等の汚染性が少なく、かつ耐圧性のある金属材料で製されたものとしてもよい。
この容器本体２１の内部には、図２（ｃ）に示すように、容器本体２１の両側部に回転自在に支持されたローラー部材２１ａが、開口部側から奥側に向けて複数本、設けられている。このローラー部材２１ａには、被処理物が載置される載置プレート８が配置され、フリッチ材１の出し入れが容易に可能となっている。
【００２０】
容器本体２１の下部には、高圧高温水蒸気供給源３からの高圧高温水蒸気を蒸気釜２０内に供給する水蒸気供給管２３と、加圧水供給源４からの加圧水を蒸気釜２０内に供給する加圧水供給管２４と、液化した水蒸気等を蒸気釜２０内から排出するドレン管２７と、排水管２８とが接続されている。
また、容器本体２１の上部には、加圧エアー供給源５からの加圧エアーを蒸気釜２０内に供給する加圧エアー管２５と、蒸気釜２０内からの蒸気乃至はガスを排出する排気管２６とが接続されている。
【００２１】
高圧高温水蒸気供給源３としては、高圧ボイラーなどを採用するようにしてもよい。
加圧水供給源４としては、高圧水タンクや高圧ポンプなどを採用するようにしてもよい。
加圧エアー供給源５としては、エアーコンプレッサーなどを採用するようにしてもよい。
上記した各配管２３，２４，２５，２６，２７，２８には、それぞれの管路途中に、開閉バルブ２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａが設けられている。
また、ドレン管２７には、管路途中の適所に、スチームトラップ２７ｂやフィルタ等が設けられている。
尚、高圧高温水蒸気釜２０の具体的構成は、図示したものに限られず、高圧高温水蒸気による木材の加熱処理が可能な構成であれば、どのようなものでもよい。
【００２２】
次に、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法の一例について、図１〜図４に基づいて説明する。
＜木材配置工程（ステップ１００）＞
まず、図２（ｂ）に示すように、加熱処理対象としての複数（図例では、１２本）のフリッチ材１，１・・・を、横方向に並べるとともに、高さ方向（厚さ方向）に桟部材６を介在させて積層したものを、図２（ｃ）に示すように、桟部材６を介在させて載置プレート８に載置し、蒸気釜２０内に配置する。
また、後記する冷却工程において加圧水を供給して水没させる際に、蒸気釜２０内に配置した各フリッチ材１が浮き上がらないよう、適宜の浮き上がり防止手段７を配置する。
【００２３】
この浮き上がり防止手段７としては、図例では、蒸気釜２０内に配置されたフリッチ材１に見合った重し７としているが、適宜重量とされた金属製の網籠等により、浮き上がり防止手段７を構成するようにしてもよい。または、最上段のフリッチ材１（または、その上方に配された桟部材６）と、載置プレート８とを、金属製のワイヤーロープなどを巻回して固定保持するなど、フリッチ材１の浮き上がりを防止し得るものであればどのようなものでもよい。
【００２４】
桟部材６としては、蒸気釜２０と同様の金属材料から製されたもの、または、木質系材料からなるものとしてもよい。このような桟部材６は、加熱処理対象としての木材（本例では、フリッチ材１）のサイズに応じて、設けないようにしてもよいが、木材間に介在させることで、高圧高温水蒸気との接触表面積が拡大し、高圧高温水蒸気を木材内部に比較的、迅速に浸透させることができ、効率的な加熱処理を実行することができる。
また、本実施形態では、桟部材６を、蒸気釜２０内に配置されたフリッチ材１が蒸気釜２０の内壁（図例では、載置プレート８）に接触しないよう、最下段のフリッチ材１と、載置プレート８との間にも介在させるようにしている。また、浮き上がり防止手段７を図例のように、重し７とした場合には、この重し７と、最上段のフリッチ材１とが接触しないよう、これらの間にも桟部材６を介在させるようにしてもよい。
【００２５】
この加熱処理対象としての木材（本例では、フリッチ材１）は、乾燥処理をしていない、生材や煮沸または蒸煮木材等の相当の水分を含んだものとすることが高圧高温水蒸気の内部への浸透性の観点から好ましく、その含水率が、３０％（ドライベース）以上程度の生材としてもよい。
また、その原料樹種としては、ブナやナラ、スギ、マカバ、ビーチ、オーク、チーク、ハードメープル、チェリー、ウォールナット、ホワイトアッシュ、マホガニー、その他の種々の樹種が挙げられる。ブナ材等の散孔材は、ナラ材等の環孔材に比べて、木目を強調することが困難な樹種であるが、このような散孔材にも、高圧高温水蒸気による加熱処理を施すことで、熱着色され、木目を強調することができる。
【００２６】
本実施形態では、加熱処理対象としての木材を、角柱状に加工されたフリッチ材１とし、また、本実施形態では、縦（厚さ）、横（幅）、及び長さのうちの少なくともいずれか一つが、１８０ｍｍ以下のものとしており、図例では、厚さが幅の半分程度で、長尺のものを示している。このように、木材を、縦（厚さ）、横（幅）、及び長さのうちの少なくともいずれか一つを、１８０ｍｍ以下のものとすることで、後記する加熱処理工程及び冷却工程において、木材の表面と心部との温度上昇差（温度下降差）を効率的に低減でき、木材の表面割れや強度劣化等を効率的に低減できるとともに、効率的な加熱処理及び冷却を実行することができる。
【００２７】
＜加熱処理工程（ステップ１０１）＞
上記のように、蒸気釜２０内に、フリッチ材１を配置した後、開閉蓋２２により蒸気釜２０を密閉し、上記した各バルブのうち、水蒸気供給バルブ２３ａ、排気バルブ２６ａ及びドレンバルブ２７ａを開とし、その他のバルブ２４ａ，２５ａ，２８ａを閉とし、蒸気釜２０内に、高圧高温水蒸気を供給して、蒸気釜２０内の空気を水蒸気に置換する。
次いで、上記状態から排気バルブ２６ａを閉とし、高圧高温水蒸気を供給して、例えば、１℃／分〜３℃／分程度で徐々に蒸気釜２０内を、所定の処理温度となるまで昇温させる。
この加熱処理条件としての処理温度（蒸気釜２０内の雰囲気温度）は、１０５℃以上、１６０℃以下（圧力範囲で、０．２ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇ（約０．０２ＭＰａＧ）以上、５．３ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇ（約０．５２ＭＰａＧ）以下）程度、好ましくは、１５０℃（３．９ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇ（約０．３７ＭＰａＧ））以下程度としてもよい。
尚、この処理温度は、例えば、蒸気釜２０の内壁に設置した適宜の温度センサー等により計測して制御するようにしてもよく、或いは、圧力計等により蒸気釜２０内の圧力を計測して制御するようにしてもよい。
【００２８】
上記処理温度が、上記下限温度未満であれば、木材組成成分のヘミセルロースが十分に熱分解されず、木材の均質化並びに木材への熱着色及び耐光性の付与が十分になされない傾向がある一方、上記上限温度を超えれば、加熱処理対象としての木材のサイズや処理時間によっては、ヘミセルロースの熱分解が過剰となり木材繊維細胞組織が劣化する傾向があり、木材の強度が低下する傾向がある。尚、木材のサイズを小さくし、処理時間を短くすれば、１６０℃を超えて、１９０℃以下程度の処理温度でも、木材の強度がそれほど劣化することなく、木材の均質化並びに木材への熱着色及び耐光性の付与がある程度は可能である。
この処理温度は、加熱処理対象としての木材（本例では、フリッチ材１）の着色度合いに大きく寄与し、この処理温度を上記範囲内で適宜、設定することで、木材の着色度を容易にコントロールすることができる。
【００２９】
また、この蒸気釜２０内における高圧高温水蒸気による加熱処理は、加熱処理対象としての木材（本例では、フリッチ材１）の表面温度（実質的には釜内の雰囲気温度）と、木材心部の温度との温度差が、１０℃以内となるように加熱処理条件としての処理時間を設定するようにしてもよい。好ましくは、上記温度差が１０℃以内となった後、１０分以上程度の保持時間を設けるようにしてもよい。より好ましくは、木材心部の温度が、上記処理温度と同程度（１０５℃以上、１６０℃以下、好ましくは１５０℃以下）となるまで、または、同程度となった後に１０分以上程度の保持時間を設けるようにしてもよい。
【００３０】
このような処理時間とすることで、木材内部における色ムラを低減できるとともに、木材の均質化をより向上させることができ、歩留まり、生産性を向上させることができる。
上記所定の処理温度に達した後の処理時間は、木材の樹種や、サイズ、釜内温度等にもよるが、上記程度のフリッチ材１のサイズで、ブナやナラ材等の場合には、１時間〜４時間程度としてもよい。
尚、上記処理温度を設定する態様に代えて、この処理時間を適宜、設定することで、木材の着色度をコントロールするようにしてもよい。
【００３１】
＜木材冷却、釜内降圧工程（ステップ１０２）＞
上記のように加熱処理工程を実行した後、木材の冷却、及び蒸気釜２０内を降圧する。
この蒸気釜２０の降圧処理は、木材の心部が所定温度以下となるまで冷却された後に、実行することが木材の乾燥割れ等を防ぐ観点から好ましい。
この所定温度は、１００℃以下程度、好ましくは、９０℃以下程度としてもよい。
本実施形態では、冷却工程の効率化及び木材の乾燥割れをより効率的に防止するために、降圧処理を実行する前に、蒸気釜２０内を所定の高圧状態に維持した状態で木材を水没させて冷却するようにしている。
【００３２】
すなわち、本実施形態では、上記加熱処理工程を実行した後、水蒸気供給バルブ２３ａを閉とし、加圧水供給バルブ２４ａ及び加圧エアー供給バルブ２５ａを開として、蒸気釜２０内の圧力が低下しないように高圧状態を保ちながら、蒸気釜２０内のフリッチ材１を水没させて冷却する。好ましくは、この冷却の際、蒸気釜２０内の圧力が上記加熱処理時における圧力以上となるように高圧状態を保ちながら実行するようにしてもよい。或いは、加熱処理時における圧力にもよるが、急激な圧力変動が生じて加熱処理後の木材の表面に乾燥割れ等が生じない程度に、加熱処理時における圧力を少し下回った程度の高圧状態を保ちながら、水没させて冷却するようにしてもよい。
【００３３】
この冷却工程実行時における蒸気釜２０内の所定の高圧状態は、加圧水供給バルブ２４ａ及び加圧エアー供給バルブ２５ａを開として、加圧水、加圧エアーを供給しながら、圧力計等の計測値に基づいて、排気バルブ２６ａを開閉制御乃至は開度制御することで調整するようにしてもよい。
また、上記加圧水の供給は、蒸気釜２０内における圧力変動や蒸気釜２０自体の劣化（金属疲労）を抑えるために、蒸気釜２０内に供給された加圧水が蒸気釜２０内において飛散等しないよう、蒸気釜２０内の下方から徐々に、かつ穏やかに供給することが好ましい。
さらに、冷却効率を向上させるために、この冷却工程を実行する際には、加圧水供給バルブ２４ａ及び排水バルブ２８ａを開閉制御乃至は開度制御することで、蒸気釜２０内の冷却用水の入れ替えを行うようにしてもよい。
【００３４】
尚、上記冷却工程において、蒸気釜２０内に直接、冷却用水（加圧水）を供給する態様に代えて、蒸気釜２０内に、フリッチ材１を収容可能で、かつ貯水可能な容器を設置し、この容器内に加圧水を供給するようにしてもよい。この場合は、この容器の下部に水蒸気供給管２３、加圧水供給管２４、ドレン管２７及び排水管２８を接続するようにすればよい。また、この場合、ドレン管２７及び排水管２８をさらに蒸気釜２０の下部に接続するようにしてもよい。この容器は、蒸気釜２０に対して出し入れ自在とされたものとしてもよい。
このように、フリッチ材１を冷却するための加圧水が供給される容器を蒸気釜２０内に設置することで、蒸気釜２０の劣化を効率的に低減できる。また、この場合は、容器を上記したような汚染性の少ないステンレス製等とし、蒸気釜を耐圧性のある鉄製等としてもよい。これによれば、より効率的に蒸気釜２０の劣化を低減できる。
また、上記冷却工程実行時に蒸気釜２０内に導入する加圧エアーは、木材の酸化抑制の観点から窒素ガスを使用するようにしてもよい。
【００３５】
さらに、上述のように冷却用水を供給して強制的に加熱処理後の木材（処理木材）を冷却する態様に代えて、上記加熱処理工程の後、水蒸気供給バルブ２３ａを閉とし、木材の心部が上記所定温度以下となるまで自然冷却するようにしてもよい。または、水蒸気供給バルブ２３ａを閉とし、蒸気釜２０内を所定の高圧状態に維持した状態で、加圧エアー供給バルブ２５ａ及び排気バルブ２６ａを開閉制御乃至は開度制御することで、蒸気釜２０内のガスの入れ替えを行い、冷却するような態様としてもよい。
【００３６】
上記冷却工程を実行した後、加圧水供給バルブ２４ａ及び加圧エアー供給バルブ２５ａを閉とし、排気バルブ２６ａ及び排水バルブ２８ａを開として、蒸気釜２０内の圧力を大気圧に復帰させ、蒸気釜２０内の冷却用水を蒸気釜２０外に排出する（釜内降圧工程）。
この蒸気釜２０内の圧力を大気圧に復帰させる際にも、急激な圧力変動が生じないよう、徐々に大気圧に復帰させるようにしてもよい。
尚、蒸気釜２０内の降圧は、蒸気釜２０内の冷却用水を蒸気釜２０外に排出する前に、排気バルブ２６ａを開にして行うようにしてもよく、または、排気バルブ２６ａ及び排水バルブ２８ａの両方を開として冷却用水を排出しながら行うようにしてもよく、さらには、冷却用水を排出した後（実質的には、冷却用水の排出により蒸気釜２０内はある程度、降圧する）に、排気バルブ２６ａを開にして行うようにしてもよい。
【００３７】
＜処理木材精寸、集成工程＞
上記釜内降圧工程を実行した後、処理木材としてのフリッチ材１を蒸気釜２０から取り出し、精寸仕上げを行う。例えば、後記する集成工程において集成された後に、スライス単板１３の大きさ（幅及び長さ）に合わせたフリッチ集成体２となるように精寸する。この際、長手方向両端面はクロスカットソー加工により精寸処理し、その他の面は、モルダー加工により精寸処理するようにしてもよい。
このようなフリッチ材１の全面の精寸処理により、上記加熱処理工程において、木材の組成成分であるリグニンに含まれるフェノール類似の低分子樹脂が変質し、副生成されてフリッチ材１の表面に析出した耐光性の低い酸化着色物が除去されるとともに、フリッチ材１の全面が平滑となる。
【００３８】
上記のように各フリッチ材１を精寸処理した後、図３（ａ）に示すように、フリッチ材１の厚さ面を隣接するフリッチ材１に対面させるようにして集成接着し、フリッチ集成体２を作製する。
本実施形態では、長手方向にそれぞれ４つのフリッチ材１を接合し、短手方向が三列となるように集成接着しており、さらに、長手方向には、集成接着されたフリッチ材１が千鳥状にずれて配置されるように、適宜長さに切断したフリッチ材１を振り分けて集成接着するようにしている。
上記集成接着に使用される接着剤としては、湿潤状態のフリッチ材１の接着が可能な接着剤とすればよく、例えば、湿気硬化型ウレタン接着剤等を採用するようにしてもよい。
【００３９】
＜スライス加工工程（ステップ１０３）＞
上記のように作製されたフリッチ集成体２を、湿潤状態のままで横突きスライサー機に導入し、所定厚さＴ（図４（ａ）参照）となるようスライス加工して、図３（ａ）に示すように、スライス単板１３を作製する。
ここに、湿潤状態とは、上記加熱処理工程の後のスライス加工対象としてのフリッチ集成体２の含水率が所定程度以上の状態を指しており、このフリッチ集成体２の含水率は、３０％以上程度とすることがスライス加工性の観点から好ましい。
【００４０】
上記のように高圧高温水蒸気による加熱処理を施した木材（本例では、フリッチ集成体２）は、均質化されているので、その木材を湿潤状態のままでスライスしてスライス単板１３を作製する態様とすることで、スライス加工性が向上し、高圧高温水蒸気による加熱処理を施していない木材と比べて、スライス加工時に生じる逆目割れが生じ難く、効率的に肉厚のスライス単板を作製することができる。
また、本実施形態のように、加熱処理対象としての木材をフリッチ材１とし、このフリッチ材１を集成接着したフリッチ集成体２をスライス加工してスライス単板１３を作製する態様とすることで、比較的、肉厚のものでもスライス加工性が向上するので、フリッチ材１を集成接着したフリッチ集成体２をスライス加工して複数のスライスフリッチ材からなる集成されたスライス単板１３を容易に作製できる。従って、後の積層工程において、複数枚の単板を個々に木質基材に並べるようにして貼着する必要がなく、製造工程の簡略化を図ることができる。
さらに、例えば、上記した加熱処理工程時における、集成される各フリッチ材１の加熱処理条件（上記処理温度や上記処理時間など）を適宜、設定し、各フリッチ材１の着色度合いを調整することで、色調の異なるフリッチ材１を作製することができる。この色調の異なるフリッチ材１を、趣向等に応じて組み合わせて集成接着し、スライスすることで、種々の柄パターン（乱貼り状、パーケット状、市松状等）のスライス単板１３を作製することもできる。
【００４１】
上記所定厚さＴ（図４（ａ）参照）は、一般的な突板と同様、０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍ程度としてもよいが、好ましくは、スライス加工性、コスト性、木質板状建材の意匠性及び外観劣化の低減等の観点から、０．３０ｍｍ以上、２．２５ｍｍ以下程度、より好ましくは、０．３５ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下程度としてもよい。
上記所定厚さが、上記下限厚さ未満であれば、耐摩耗性が低くなる傾向があるとともに、後記するように、所定形状の溝部や面取り部を形成した際に、木質基材の露出度合いが大きくなる傾向があり、意匠性が低下する傾向がある。一方、上記上限厚さを超えれば、高コストになる傾向があるとともに、スライス加工性が悪化する傾向があり、スライス単板の裏面に割れが発生する傾向がある。
上記のような所定厚さのスライス単板１３とすることで、０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍ程度の厚さとされた一般的な突板と比べて、後記する溝部及び面取り部における意匠性をより向上させることができるとともに、磨耗等による木質基材の露出を効果的かつ効率的に低減できる十分な厚さとなり、外観の劣化を効率的に防止できる。
【００４２】
尚、本実施形態では、加熱処理対象としての木材をフリッチ材１とし、このフリッチ材１を上記のように集成接着したフリッチ集成体２をスライス加工してスライス単板１３を作製する態様について示しているが、このような態様に限られない。例えば、加熱処理対象を、所望する木質板状建材の大きさに合わせた形状の肉厚の板材とし、この板材に対して上記各工程を必要に応じて実行した後、この板材をスライス加工してスライス単板を作製するようにしてもよい。換言すれば、フリッチ材の一つを、所望する木質板状建材の大きさに応じた形状とし、上記各工程を必要に応じて実行した後、集成等することなく、このフリッチ材からスライス単板を作製するようにしてもよい。
【００４３】
＜積層工程（ステップ１０４）＞
上記のように作製されたスライス単板１３を、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、木質基材１２に貼着して積層体１１を作製する。
この積層接着に使用される接着剤としては、各種水性接着剤やエマルション接着剤等としてもよく、例えば、酢酸ビニル系接着剤やゴムラテックス系エマルション接着剤としてもよい。
また、接着剤を介して木質基材１２とスライス単板１３とを積層した後、熱プレス機（ホットプレス機）に導入し、加熱圧締して乾燥硬化させるようにしてもよい。
尚、木質基材１２とスライス単板１３との間に、熱プレス時における接着剤やスライス単板等からの水蒸気の放出を促すために、紙材等を介在させて積層接着するようにしてもよい。
また、接着剤の種類に応じて、加熱圧締する態様に代えて、コールドプレスとしてもよく、自然乾燥としてもよい。
【００４４】
上記した木質基材１２としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、またはインシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系材料を板状に加工したものが挙げられる。または、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）を板状に加工したものとしてもよい。これらは、適宜、組み合わせて積層し、木質基材１２を構成するようにしてもよい。例えば、合板やパーティクルボード等の表面に、比較的、表面硬度の高いＭＤＦやＷＰＣ等を積層して木質基材１２を構成するようにしてもよい。
【００４５】
＜表面加工工程（ステップ１０５）＞
上記のように積層体１１を作製した後、図４（ａ）に示すように、当該積層体１１の表面１１ａに、所定形状の溝部１４及び面取り部１５を形成する。
本実施形態では、図４（ｃ）に示すように、縦横に複数本の溝部１４を形成し、四周の全周に亘って面取り部１５を形成している。
【００４６】
溝部１４は、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、積層体１１の表面１１ａと表面縁部（開口縁１４ｂ）側面とのなす角θ１が、積層体１１の表面１１ａと下端部（底部１４ａ）側面とのなす角θ２よりも大きくなるように形成されている。換言すれば、溝部１４の底部１４ａ側の開き角（溝部底部側における両内壁面のなす角）よりも開口縁１４ｂ側の開き角（溝部開口側における両内壁面のなす角）が大きくなるように、開口側に向けて拡開状に形成するようにしている。また、この溝部１４は、図例では、木質基材１２の層内に底部１４ａが達するように切削加工されている。
また、本実施形態では、溝部１４の両内壁面の途中部位において角部１４ｃ，１４ｃが形成されるように、両内壁面が多面形状（図例では、各二面）に形成されており、上記開き角の関係を換言すれば、これら角部１４ｃ，１４ｃを屈折点として、その底部側が、急勾配のテーパ形状とされる一方、その開口側が、緩勾配のテーパ形状とされている。
【００４７】
これら角部１４ｃ，１４ｃは、図例では、木質基材１２の層内に位置するように形成されるとともに、積層体１１の表面１１ａから、溝部１４の最深部までの深さの略半分程度の位置となるように形成されている。このような角部１４ｃ，１４ｃの位置や個数は、各内壁面の多面数や各部位における開き角、溝部１４の開口縁１４ｂ，１４ｂ間の幅（溝幅）、溝深さなどに応じて、適宜、設計可能である。
【００４８】
溝部１４の上記溝幅は、製造後の木質板状建材１０の施工態様にもよるが、図例のように床材１０（図４（ｃ）参照）や内壁材、天井材などの内装材として施工される場合には、意匠性の観点や手触り感等の観点から、２．０ｍｍ以上、８．０ｍｍ以下程度とすることが好ましい。つまり、図４（ａ）に示すように、溝部１４を、底部１４ａを通る中心線を挟んで左右対称形状としたものでは、平面視した状態における溝部１４の開口縁１４ｂから底部１４ａまでの幅Ｗが、１．０ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下程度とすることが好ましい。
この幅Ｗが、下限幅未満であれば、溝部自体が目立たず、立体感が失われ、加工性の観点からも困難となる傾向がある。一方、上限幅を超えれば、溝部が目立ち過ぎる傾向があり、外観上の違和感が生じ、また、特に、床材として施工される場合には、歩行時の違和感等が生じる傾向がある。
尚、スライス単板１３の表面１３ａから、溝部１４の底部１４ａまでの深さ（溝深さ）は、上記溝幅と同様、製造後の木質板状建材１０が内装材として施工される場合には、上記溝幅の半分程度から上記溝幅と同程度のものとしてもよい。
【００４９】
また、本実施形態では、複数本の溝部１４を、上記のように集成接着された各フリッチ材１の接合部（継ぎ目）に沿って形成するようにしている（図３（ａ）及び図４（ｃ）参照）。
上記のように、所定形状の溝部１４を形成することで、溝部１４の内壁面において露出するスライス単板１３の露出度合いを木質基材１２の露出度合いよりも効率的に大きくでき、意匠性を向上させることができる。
また、底部１４ａ側の開き角が開口側の開き角よりも小さくなるので、溝部１４において効率的に立体感を表現することができ、無垢材を溝部１４において突き合わせたような無垢集成材に近い外観を呈し、より意匠性を向上させることができる。
【００５０】
さらに、上述のように、スライス単板１３の厚さＴを、肉厚のものとし、上記所定形状の溝部１４を形成するようにすれば、溝部１４の内壁面における木質基材１２の露出を効果的に低減乃至は無くすこともでき、当該木質板状建材１０の表面の見栄えをより向上させることができる。
また、各フリッチ材１の着色度合いを異ならせたものを集成してスライス単板１３を作製し、その継ぎ目に沿って上記所定形状の溝部１４を形成することで、溝部１４の両内壁面に露出する各スライス単板１３の色調が異なるものとなるので、より無垢集成材に近い外観を呈するものとできる。
これら溝部１４の形成箇所や本数は、意匠性等の観点から適宜、選択可能であり、図例のように、縦横の全ての継ぎ目に沿って溝部を形成する態様に代えて、例えば、長手方向に沿う継ぎ目のみに溝部を形成するようにしてもよい。
【００５１】
面取り部１５は、溝部１４と同様、角部１５ｃを屈折点として多面形状に形成されており、その形状及び寸法は、底部１４ａを通る中心線を挟んで左右対称形状とされた溝部１４の左右一方側の形状と略同寸同形状とされている。すなわち、積層体１１の表面１１ａと表面縁部（上端縁部１５ｂ）側面とのなす角θ１が、積層体１１の表面１１ａと下端部（下端縁部１５ａ）側面とのなす角θ２よりも大きくなるように形成されている。換言すれば、多面形状とされた面取り部１５の各面の勾配は、溝部１４の内壁面の勾配と略同程度とされるとともに、平面視した状態における上端縁部１５ｂから下端縁部１５ａまでの幅Ｗが溝部１４の幅Ｗと略同寸法、すなわち、上記溝幅の略半分の寸法とされ、スライス単板１３の表面１３ａから、面取り部１５の下端縁部１５ａまでの深さが上記溝深さと略同寸法とされている。
つまり、本実施形態では、隣接する木質板状建材（図例では、床材１）同士が接合された際に、各木質板状建材に形成された面取り部によって、これら木質板状建材の端部間に、溝部１４と略同寸同形状の目地溝が形成されるように面取り部１５を形成している。
【００５２】
尚、溝部１４及び面取り部１５の形状は、後記するように種々の形状のものが採用可能であるが、上記のように、溝部１４を、その底部１４ａが木質基材１２の層内に達するように形成し、かつ、木質基材１２が露出するように面取り部１５を形成した場合には、これら溝部１４及び面取り部１５の形成された部位において、スライス単板１３の露出面積が、木質基材１２の露出面積を上回るように、これら溝部１４及び面取り部１５を形成することが好ましい。また、このような場合には、木質基材１２の地色がスライス単板１３の地色に近いものとすることが好ましい。
また、図例では、溝部１４と上記目地溝との断面形状を、略同寸同形状としたものを例示しているが、これらが互いに異なる断面形状とされたものとしてもよい。
また、図例では、溝部１４及び面取り部１５を、これらの形成された部位において木質基材１２が露出するように形成した態様を示しているが、上述のように、本実施形態によれば、スライス単板１３を比較的、肉厚のものとできるので、これら溝部１４及び面取り部１５の下端部１４ａ，１５ａが、スライス単板１３の厚み内に止まるように形成するようにしてもよい。これによれば、これらの部位において木質基材１２が露出することなく、木質板状建材の意匠性をより向上させることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、上記のように溝部１４及び面取り部１５を形成する際、または、その前後の工程において、積層体１１の四周端部に、図４（ｃ）に示すように、隣接する木質板状建材（図例では、床材１０）と実接合される雄実部１７及び雌実部１８を形成するようにしている。
このような実部１７，１８は、隣接する木質板状建材同士を接合する接合部を構成し、図例では、雄実部１７と雌実部１８とを備えた本実接合構造としているが、雇い実接合や相じゃくり接合構造等の他の接合構造とされたものとしてもよく、このような実接合部を設けないようにしてもよい。
【００５４】
尚、上記した溝部１４及び面取り部１５並びに実部１７，１８の加工は、トリマやルータ、テノーナー、カットソー等の適宜の木材加工工具、木材切削工具により形成するようにしてもよい。図例のように、溝部として、縦溝を長手方向の全長に亘って設け、横溝を、縦溝間に千鳥状に設ける場合には、生産性の観点から縦溝をカットソー（丸のこ）等で形成し、横溝をルータで形成するようにしてもよい。このような工具は、所望する溝部１４や面取り部１５の形状に応じて、適宜、選択可能である。
また、上記した溝部１４及び面取り部１５並びに実部１７，１８を形成する前に、積層体１１の表面１１ａを、ワイドベルトサンダーにて表面仕上げ処理（表面研磨処理）するようにしてもよい。この際、使用する番手は、スライス単板１３に用いる樹種にもよるが、１８０番手〜３２０番手程度のものとし、積層体１１の表面１１ａが平滑となるよう表面研磨するようにしてもよい。また、溝部１４等形成後にも、溝部１４の内壁面や面取り部１５を含んで表面研磨処理を施すようにしてもよい。これによれば、溝部１４の開口縁１４ｂや面取り部１５の上端縁部１５ｂ等の毛羽立ちを低減できる。
【００５５】
＜塗装工程（ステップ１０６）＞
上記のように表面加工処理が施された積層体１１の表面（溝部１４及び面取り部１５を含む）１１ａに所定の塗装を施し、図４（ｂ）に示すように、塗膜層１６を形成する。
尚、図４（ｂ）及び後記する図５（ａ）〜（ｃ）では、各積層体の側端面にも塗膜層を形成した例を示しているが、各面取り部の下端縁部まで塗膜層を形成するものとしてもよい。
【００５６】
この塗装工程では、高圧高温水蒸気による加熱処理によって、スライス単板１３には、熱着色が施されているとともに、耐光性が付与されているので、耐光性等を付与するために高濃度の塗料を厚塗りする必要がない。従って、積層体１１の表面１１ａの色調を阻害しない程度の塗料で着色処理を施すようにしている。
この着色処理は、上記のように表面加工処理が施された着色処理前の積層体１１の表面１１ａと、塗装後の表面との色差ΔＥが、４．０以下程度となるように隠蔽性の低い、低濃度の塗料を塗布し、生地着色を施すようにしてもよい。
このように、積層体１１の表面１１ａの地色と、塗装後の木質板状建材との色差ΔＥが比較的小さくなるように生地着色を施すことで、塗装後の木質板状建材の表面の木質感が阻害されることがなく、意匠性を向上させることができる。
【００５７】
また、このような仕上げ塗装とすることで、溝部１４の内壁面及び面取り部１５の面取り面を構成するスライス単板１３の切削面が熱着色されていることと相俟って、溝部１４の内壁面及び面取り部１５の面取り面と、これら以外の表面との色調の差異（濃淡）が生じ難く、または、目立ち難く、意匠性を向上させることができる。従って、積層体１１の表面１１ａに加工する溝部１４や面取り部１５の形状を所望する種々の形状とでき、立体感のある意匠性の高い木質板状建材１０を製造することができる。
【００５８】
さらに、上記のような仕上げ塗装とすることで、製造後の木質板状建材１０の表面に磨耗等が生じて塗膜層１６の消失乃至はスライス単板１３自体に磨耗が生じた場合にも、上記のように塗装前後における色差ΔＥが小さく、スライス単板１３の全体が熱着色されているので、磨耗部位のスライス単板１３の全体が消失しない限りは、塗膜消失前後乃至は磨耗前後、及び、その部位とそれ以外の部位との違和感が生じることがなく、外観の劣化を防止できる。
【００５９】
上記色差ΔＥは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系またはハンターＬａｂ表色系によるものとしてもよい。
また、上記低濃度の塗料は、例えば、着色成分として各種色の顔料を主成分とした水性合成樹脂着色剤を希釈剤で希釈した水性合成樹脂塗料としてもよい。このような水性合成樹脂着色剤には、適宜、粘度調整剤や界面活性剤を添加するようにしてもよい。また、この希釈剤に対する顔料の配合比率は、上述のように、積層体１１の表面１１ａとの色差ΔＥが４．０以下程度となるように、隠蔽性の低い、低濃度の塗料とすればよく、例えば、スポンジロールを用いて塗装する場合には、０．５％以上、１５％以下程度としてもよい。このような塗料の希釈率は、塗布方法により、塗布性の観点から適宜、選択可能である。
また、上記のように生地着色処理を施した後、クリアー塗料を更に仕上げ塗装として施すようにしてもよい。
【００６０】
尚、上記各塗料の塗布方法としては、種々の塗布方法の採用が可能であるが、ロールコーター法を用いることで、例えば、スプレー塗布に比べて、飛散等による塗料の無駄や洗浄等の必要が生じず、生産性を向上させることができる。また、同ロールコーター法を用いることで、例えば、カーテンフローコーター法に比べて、塗布量の微調整が可能であるため、濃淡等が形成され難く、塗装後の木質板状建材の意匠性をより効率的に向上させることができる。
また、上記した塗料の着色成分としての顔料または染料の割合は、塗装対象である積層体１１の表面１１ａの地色や、塗装後の所望する色調等に応じて適宜、選択可能であり、木質感を阻害しないように、白色系の塗料を用いるようにしてもよいが、その他、半透明塗料や淡色系の塗料等としてもよい。
さらに、上記塗料としては、白色系やその他の水性ステインを、適宜、希釈したものとしてもよい。
【００６１】
上記のように各工程を経て、図４（ｃ）に示すように、木質板状建材としての床材１０が製造される。
以上のように、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法によれば、表面に溝部１４及び面取り部１５が形成された木質板状建材１０における表面の違和感を低減することができるとともに、意匠性の高い木質板状建材１０を製造することができる。
また、上記のように、溝部１４の両内壁面の開口縁１４ｂ側及び面取り部１５の上端縁部１５ｂ側を、表面に対して緩やかな傾斜面となるものとした場合にも、上述のように、所定の着色処理を施すようにすることで、この開口縁１４ｂや、上端縁部１５ｂにおいて色ムラ等が生じ難く、違和感を低減することができる。さらに、溝部１４の両内壁面の底部１４ａ側及び面取り部１５の下端縁部１５ａ側を、表面に対して急な傾斜面となるものとした場合にも、上述のように、所定の着色処理を施すようにすることで、その勾配が急であることと相俟って、色調の差異が目立ち難く、違和感を低減することができる。
【００６２】
次に、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法を用いて製造された木質板状建材の一変形例について図５に基づいて説明する。
尚、上記した木質板状建材１０と主に異なる点は、溝部及び面取り部の形状であり、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略或いは簡略に説明する。
【００６３】
＜第１変形例＞
図５（ａ）に示す第１変形例に係る木質板状建材１０Ａは、溝部１４Ａを、その両内壁面が、多面形状ではなく、いずれも平面形状とされた断面略Ｖ字形状としている。
また、この溝部１４Ａの開き角θ３は、両内壁面が比較的、緩やかな勾配のテーパ形状とされた鈍角とされており、例えば、１００度〜１２０度程度とされている。
尚、面取り部１５Ａの形状は、上記した木質板状建材１０の面取り部１５と同様、隣接する木質板状建材同士が接合された際に形成される目地溝の形状が、溝部１４Ａと略同寸同形状となるように形成されている。以下、各変形例についても同様であるので、以下の変形例では面取り部の形状の説明を省略或いは簡略に説明する。
本変形例のように、溝部１４Ａの両内壁面及び面取り部１５Ａを、表面に対して緩やかな傾斜面となるものとした場合にも、上述のように、所定の着色処理を施すようにすることで、開口縁１４ｂや、上端縁部１５ｂにおいて色ムラ等が生じ難く、違和感を低減することができる。
【００６４】
＜第２変形例＞
図５（ｂ）に示す第２変形例に係る木質板状建材１０Ｂは、溝部１４Ｂを、上記第１変形例と同様、その両内壁面が、多面形状ではなく、いずれも平面形状とされた断面略Ｖ字形状としている。
また、この溝部１４Ｂの開き角θ３は、両内壁面が比較的、急な勾配のテーパ形状とされた鋭角とされており、例えば、３０度〜８０度程度とされている。
このように、溝部１４Ｂの両内壁面及び面取り部１５Ｂを、表面に対して急な傾斜面となるものとした場合にも、溝部１４Ｂ及び面取り部１５Ｂに露出するスライス単板１３の切削面には、熱着色が施されており、また、上記所定の着色処理を施すようにすることで、塗装による着色不足等が溝部１４Ｂ等で生じた場合にも、それ以外の部位との色調の差異が目立ち難く、違和感を低減することができる。
【００６５】
＜第３変形例＞
図５（ｃ）に示す第３変形例に係る木質板状建材１０Ｃは、溝部１４Ｃを、開口側に向けて拡開状に形成するとともに、両内壁面が丸みを帯びた凸湾曲形状（Ｒ面形状）としている。
このものでも、上記した木質板状建材１０の溝部１４と同様、溝部１４Ｃの底部１４ａ側の開き角（溝部底部側における両内壁面の接線のなす角）よりも開口縁１４ｂ側の開き角（溝部開口側における両内壁面の接線のなす角）が大きくなるように、開口側に向けて拡開状に形成されている。すなわち、この溝部１４Ｃは、積層体１１の表面１１ａと開口縁１４ｂ側面の接線とのなす角が、積層体１１の表面１１ａと底部１４ａ側面の接線とのなす角よりも大きくなるように形成されている。
このものでも、上記した木質板状建材１０の溝部１４及び面取り部１５と同様の効果を奏するとともに、溝部１４Ｃの両内壁面及び面取り部１５Ｃが丸みを帯びた形状であるので、柔らかな印象を与えるとともに、手触り感の良いものとなる。
【００６６】
＜第４変形例＞
図５（ｄ）に示す第４変形例に係る木質板状建材１０Ｄは、溝部１４Ｄを、上記第１変形例と同様、その両内壁面が、多面形状ではなく、いずれも平面形状とされた断面略Ｖ字形状としており、さらに、その底部１４Ｄａは断面略矩形状の角溝形状とされている。
この底部１４Ｄａの角溝幅は、溝部１４Ｄ自体の溝幅Ｗにもよるが、例えば、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の細溝状のものとしてもよい。このような角溝を底部に設けることで、奥まった印象を与えることができるとともに、溝加工時における切削工具等の損傷を防止することができる。
また、本変形例では、スライス単板１３の厚さＴを他例よりも肉厚のものとし、溝部１４Ｄの底部１４Ｄａが、木質基材１２の層内に達しないよう、スライス単板１３の層内に止まるように形成されている。
また、この溝部１４Ｄの開き角θ３は、図例では、略直角（８０度〜１００度程度）としている。
【００６７】
さらに、この溝部１４Ｄの底部１４Ｄａには、当該溝部１４Ｄの長手方向に沿って濃色線１９を施すようにしている。
この濃色線１９は、上記した塗装工程の前工程或いは後工程において実行するようにしてもよく、また、その色調が、上記所定の着色処理の塗料よりも濃色のものとすればよい。
この濃色線１９は、例えば、インクジェット塗装や、レーザーによる焼き処理、細幅ロールによる転写等により施すようにしてもよい。
また、この濃色線１９の幅は、溝部１４Ｄ自体の上記溝幅にもよるが、例えば、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の細線状のものとしてもよい。
【００６８】
本変形例のように、溝部１４Ｄの底部１４Ｄａに、濃色線１９を施すことで、溝部１４Ｄの底部１４Ｄａにおいて、より奥まった印象を与えることができ、無垢材を溝部１４Ｄにおいて突き合わせたような無垢集成材に近い外観を呈し、より意匠性を向上させることができる。尚、角溝形状とされた底部１４Ｄａに対応する面取り部１５Ｄの下端段部１５Ｄａにも、当該面取り部１５Ｄの長手方向に沿って、上記同様の濃色線を施すようにしてもよい。
また、本変形例において説明した底部の角溝、及び濃色線のうちの少なくともいずれか一方を、上記した木質板状建材１０の溝部１４（面取り部１５）、及び各変形例の各溝部、各面取り部に設けるようにしてもよい。
【００６９】
以上のように、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法によれば、種々の形状の溝部及び面取り部とした場合にも、溝部及び面取り部における違和感が生じ難い。従って、溝部及び面取り部の形状を所望する種々の形状とでき、立体感のある意匠性の高い木質板状建材を製造することができる。
尚、上記した各例において示した溝形状（及び面取り形状）は、一例に過ぎず、他の形状のものとしてもよい。例えば、底部側が急勾配のテーパ形状で、開口側がＲ面形状のものとしたり、或いは、これを逆にして、底部側がＲ面形状で、開口側が緩勾配のテーパ形状としたりするなど、種々の形状とすることができる。
【００７０】
また、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法により製造される木質板状建材としては、床材として施工されるものに限られず、相互に端部が接合されて互いの面取り部によって目地溝が形成される壁材や天井材などの他の内装材としてもよい。または、その他の内装パネル材や扉材、各種造作部材、家具材等を、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法により製造するようにしてもよい。
さらに、本実施形態では、木質板状建材の表面端縁部の四周の全周に亘って面取り部を形成したものを例示しているが、少なくとも一辺の表面端縁部に面取り部を形成するようにしてもよい。
さらにまた、本実施形態では、木質板状建材の表面に、溝部及び面取り部の両方を形成したものを例示しているが、これらのうちのいずれか一方のみを形成するようにしてもよい。
【００７１】
次に、本発明に係る製造方法により製造された木質板状建材の実施例の一例と比較例とを以下に説明する。
各実施例及び各比較例では、木質基材を、厚さが１２ｍｍの合板とし、また、含水率が４０〜６２％（ドライベース）程度の生材のブナ材を所定のサイズ（厚さ５０ｍｍ、幅１１０ｍｍ、長さ６００ｍｍ）に形成した１２本のフリッチ材を、処理対象としての木材とした。
【００７２】
＜フリッチ材処理条件＞
各実施例では、上記１２本のフリッチ材を上記同様に桟部材を介在させて積層し、高圧高温水蒸気による上記加熱処理を施した。この加熱処理時における処理温度は、１３５℃とし、昇温時間を、３０分、その後の処理時間を２時間とした。
また、高圧高温水蒸気による上記加熱処理を施した後、上記のように高圧状態を保ちながら水没させて冷却した。この冷却時間は、３０分とし、フリッチ材温度が９０℃以下となるまで冷却した後、蒸気釜内を降圧して、フリッチ材を取り出し、精寸処理した。次いで、このフリッチ材を上記したように湿気硬化型ウレタン接着剤で集成接着し、フリッチ集成体を作製した。
一方、各比較例では、上記１２本のフリッチ材を加熱処理等することなく、精寸処理して集成接着し、フリッチ集成体を作製した。
【００７３】
＜スライス加工条件＞
上記のようにそれぞれ作製したフリッチ集成体を横突きスライサーによりスライス加工して所定厚さ（０．３５ｍｍ）のスライス単板をそれぞれ作製した。
【００７４】
＜積層条件＞
上記のようにそれぞれ作製したスライス単板を、上記木質基材の表面に、酢酸ビニル系接着剤で積層接着し、積層体を作製した。この際、塗布量を、９０ｇ／ｍ２程度とし、積層後に、熱プレス機（ホットプレス機）に導入し、加熱圧締した。この際のプレス条件は、型面温度を１１０℃とし、プレス圧を３ｋｇｆ／ｃｍ２（約０．２９ＭＰａ）とし、プレス時間を６０秒とした。
【００７５】
＜表面加工条件＞
上記のようにそれぞれ作製した積層体の表面を、２４０番手のワイドベルトサンダーにより研磨処理した後、所定形状の溝部及び面取り部を加工形成した。
実施例１及び比較例１では、上記した第１実施形態に係る木質板状建材１０において説明した多面拡開形状（図４（ｂ）と同様）とし、上記幅Ｗを、１．５ｍｍとした。
実施例２及び比較例２では、上記した第１変形例に係る木質板状建材１０Ａにおいて説明した緩勾配形状（図５（ａ）と同様）とし、上記幅Ｗを、１．５ｍｍとした。
実施例３及び比較例３では、上記した第２変形例に係る木質板状建材１０Ｂにおいて説明した急勾配形状（図５（ｂ）と同様）とし、上記幅Ｗを、１．０ｍｍとした。
実施例４及び比較例４では、上記した第３変形例に係る木質板状建材１０Ｃにおいて説明したＲ面形状（図５（ｃ）と同様）とし、上記幅Ｗを、１．５ｍｍとした。
実施例５、実施例６及び比較例５では、上記した第４変形例に係る木質板状建材１０Ｄにおいて説明した底部（下端部）に角溝（段部）を有した形状（図５（ｄ）と同様）とし、溝幅Ｗを、３．０ｍｍとした。
尚、各実施例及び各比較例における溝部及び面取り部の深さは、いずれも１．５ｍｍとした。
【００７６】
＜塗装条件＞
上記のように溝部及び面取り部を形成した実施例６の積層体の溝部の底部に、レーザーによって、幅が０．３ｍｍ程度の濃色線を、溝部の長手方向に沿って施した。
また、この実施例６を含み、上記のように溝部及び面取り部を形成した各実施例及び各比較例の積層体の表面に、ロールコーターにより以下の塗装仕上げを行った。
【００７７】
各実施例では、生地着色処理として、水性着色剤（白色顔料（酸化チタン）７２％、黒色顔料（カーボンブラック）１．２％、赤色顔料（有機）４％、黄色顔料（有機）２２．８％に粘度調整剤、界面活性剤を添加したもの）を、専用希釈剤にて２％に希釈した生地着色塗料を用いた（いずれもナトコ株式会社）。
この生地着色塗料を、スポンジロールにより塗布し、リバースロールによって掻き取り、さらに、ゴムロールにより塗布し、塗布量を１４〜１６ｇ／ｍ２とした。塗布後、１４０℃の温風乾燥機で４５秒、乾燥させた。
【００７８】
上記生地着色処理の後、さらに仕上げ塗装として、以下のクリアー塗装を行った。
下塗りとして、ウレタン系クリアー塗料（サンユーペイント株式会社 ＮＹＸ−Ｓ−７０１）を、ゴムロールにて、８０ｇ／ｍ２塗布した後、送風機で乾燥させた。次いで、２４０番手のワイドベルトサンダーにより研磨処理し、上塗りとして、ウレタン系クリアー塗料（サンユーペイント株式会社 ＮＹＸ−Ｅ−８００）を、ゴムロールにて、６０ｇ／ｍ２塗布した後、送風機で乾燥させて、クリアー塗装を施した。
上記各実施例の生地着色前の積層体表面と、生地着色後の積層体表面との色差を、分光測色計（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）で測定した結果、色差ΔＥは、全て４．０以下であった。
【００７９】
一方、各比較例では、生地着色処理として、水性着色剤（白色顔料（酸化チタン）７５％、黒色顔料（カーボンブラック）１．２％、赤色顔料（有機）４％、黄色顔料（有機）１９．８％に粘度調整剤、界面活性剤を添加したもの）を、専用希釈剤にて２０％に希釈した生地着色塗料を用いた（いずれもナトコ株式会社）。
尚、塗布量及び塗布方法は、上記各実施形態と同様であり、クリアー塗装も同様である。
上記各比較例の生地着色前の積層体表面と、生地着色後の積層体表面との色差を、分光測色計（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）で測定した結果、色差ΔＥは、全て４．０を大きく上回っていた。
【００８０】
上記各実施例１〜６及び比較例１〜５の木質板状建材の表面を目視観察した。
結果は、各実施例では、溝部及び面取り部と、それ以外の表面部位（平面部位）との外観上の違和感はなく、良好な結果であった。
特に、実施例１，４，５，６では、無垢材を溝部において突き合わせたような無垢集成材に近い外観を呈し、より意匠性の高いものであった。
一方、各比較例では、生地着色の色ムラが目立ち、溝部及び面取り部と、それ以外の表面部位（平面部位）との外観上の違和感が目立つ結果となった。
特に、比較例１，２，４では、溝部及び面取り部と、表面部位（平面部位）との境界が直線状とならず、色ムラが目立つ結果となった。
また、比較例１，３，４，５では、溝部の底部や、内壁面において着色不足が目立つ結果となった。
【符号の説明】
【００８１】
１ フリッチ材（木材）
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 床材（木質板状建材）
１１ 積層体
１１ａ 積層体の表面
１２ 木質基材
１３ スライス単板
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ 溝部
１４ａ 溝部の底部（溝部の下端部）
１４ｂ 溝部の開口縁（溝部の表面縁部）
１５，１５Ａ，１５Ｂ，１４５，１５Ｄ 面取り部
１５ａ 面取り部の下端縁部（面取り部の下端部）
１５ｂ 面取り部の上端縁部（面取り部の表面縁部）
１９ 濃色線
Ｗ 溝部及び面取り部の幅
θ１ 表面縁部側面と積層体表面とのなす角
θ２ 下端部側面と積層体表面とのなす角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧高温水蒸気による加熱処理を施した木材を、湿潤状態のままでスライスしてスライス単板を作製し、このスライス単板を、木質基材に貼着して積層体を作製した後、該積層体の表面に、溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成し、
次いで、該積層体の表面の色調を阻害しない程度の塗料で該表面に着色処理を施すようにしたことを特徴とする木質板状建材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記着色処理を、着色処理前の積層体表面と着色処理後の積層体表面との色差ΔＥが４．０以下となるように施すようにしたことを特徴とする木質板状建材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
表面縁部側面と前記積層体の表面とのなす角が、下端部側面と前記積層体の表面とのなす角よりも大きくなるように、前記溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成するようにしたことを特徴とする木質板状建材の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成した後、その下端部に、その形成された溝部及び面取り部の長手方向に沿って濃色線を施すようにしたことを特徴とする木質板状建材の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、
平面視した状態における表面縁部から下端部までの幅が、１．０ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下となるように、前記溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成するようにしたことを特徴とする木質板状建材の製造方法。
【請求項１】
高圧高温水蒸気による加熱処理を施した木材を、湿潤状態のままでスライスしてスライス単板を作製し、このスライス単板を、木質基材に貼着して積層体を作製した後、該積層体の表面に、溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成し、
次いで、該積層体の表面の色調を阻害しない程度の塗料で該表面に着色処理を施すようにしたことを特徴とする木質板状建材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記着色処理を、着色処理前の積層体表面と着色処理後の積層体表面との色差ΔＥが４．０以下となるように施すようにしたことを特徴とする木質板状建材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
表面縁部側面と前記積層体の表面とのなす角が、下端部側面と前記積層体の表面とのなす角よりも大きくなるように、前記溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成するようにしたことを特徴とする木質板状建材の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成した後、その下端部に、その形成された溝部及び面取り部の長手方向に沿って濃色線を施すようにしたことを特徴とする木質板状建材の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、
平面視した状態における表面縁部から下端部までの幅が、１．０ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下となるように、前記溝部及び面取り部のうちの少なくともいずれか一方を形成するようにしたことを特徴とする木質板状建材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−９４２９８（Ｐ２０１１−９４２９８Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４６１３８（Ｐ２００９−２４６１３８）
【出願日】平成２１年１０月２７日（２００９．１０．２７）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２７日（２００９．１０．２７）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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