【課題】装置構成のコンパクト化を実現するとともにカートリッジ交換時の作業を容易に行うことができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】カートリッジ，印刷空間および掻き取り部材より構成され連結部に対して一体的に着脱自在なスキージユニット１６を連結部に対して位置合わせして保持する保持機構４０を、連結部に結合して設けられ垂直方向の旋回軸４４ａを有する軸支部４４と、この軸支部４４から水平方向に延出して設けられ旋回軸４４ａ廻りに旋回自在な軸部材４５と、スキージユニット１６に形成され軸部材４５が着脱自在に嵌合する嵌合部３６で構成する。これにより、スキージユニット１６を水平方向に移動させることのみによってスキージユニット１６全体を着脱することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】スキージの交換作業とペースト供給シリンジ内へのペーストの補充作業の双方を容易に行うことができるようにしたスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】ペースト供給シリンジ１４が、スキージベース３０からスキージベース３０の往復移動方向と平行な垂直面内を水平線ＨＬに対して下方に傾いて延びる軸線４１回りに揺動自在に取り付けられ、下端のノズル部１４ａがスキージ１５の直下に位置するように上記垂直面内を垂直線ＶＬに対して斜め方向に延びるペースト供給姿勢とこのペースト供給姿勢から上記軸線４１回りにほぼ９０度揺動した格納姿勢との間での姿勢変換が可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】スキージの交換作業とペースト供給シリンジ内へのペーストの補充作業の双方を容易に行うことができるようにしたスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】ペースト供給シリンジ１４が、スキージベース３０からスキージベース３０の往復移動方向と平行な垂直面内を水平線ＨＬに対して下方に傾いて延びる軸線４１回りに揺動自在に取り付けられ、下端のノズル部１４ａがスキージ１５の直下に位置するように上記垂直面内を垂直線ＶＬに対して斜め方向に延びるペースト供給姿勢とこのペースト供給姿勢から上記軸線４１回りにほぼ９０度揺動した格納姿勢との間での姿勢変換が可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】従来のペーストの供給方法では困難であった高アスペクト比のペーストを基板の電極上に供給することができるペースト供給装置及びペースト供給方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板２の電極３に対応して配置された開口部１４ａを有するブロック状のマスク１４を下端に備えてマスク１４の開口部１４ａからペースト４を圧出するヘッド部１３を有し、マスク１４の開口部１４ａと基板保持部１２に保持された基板２の電極３とが上下方向に合致するように基板２とヘッド部１３とを相対移動させて基板２とヘッド部１３との位置合わせを行った後、マスク１４の開口部１４ａのＭｔよりも高さの高いペースト４（ペースト柱４ａ）が電極３上に供給されるように、ヘッド部１３からマスク１４の開口部１４ａを介してペースト４を押し出させつつ基板２とヘッド部１３とを上下に離間させる。 （もっと読む）

【課題】十分な厚い塗布膜厚でかつ高解像力及び高寸法精度のある優れた像を安定的に印刷することができるマスク面塗布材料押込みスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】枠101に張られた紗102の裏側の表面に大小の孔または画線パターンの孔を開口したマスキングシート103を配置し、紗102の表側には前記マスキングシート103の開口に印刷用塗布材料を押し込み、または掻き取るための第１スキージーを配置し、更に前記マスキングシート103の裏側には前記マスキングシート103の裏面に摺動させて前記マスキングシートの開口部内に印刷用塗布材料を押し込みながら前記マスキングシート103の裏面から余分の印刷用粘性塗料を掻き取るための第２スキージー105を配置したマスク面塗布材料押込みスクリーン印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】印刷ペーストを低粘度化し、印刷ペースト中から気泡が離脱することを容易にすることにより、印刷パターンを安定して形成可能なスクリーン印刷装置を得ることができる。
【解決手段】スクリーン印刷装置において、基板１上に対向配置され、開口パターン４を有するスクリーン版３と、スクリーン版３の表面に沿って移動して、印刷ペースト２を前記のスクリーン版３上に塗り広げるスクレッパ５と、スクリーン版３上において印刷方向に移動して、印刷ペースト２を基板１に印刷するスキージ７とを備え、スクレッパ５の印刷ペースト２と接触する部分における表面に印刷ペースト２の攪拌を促進する攪拌促進領域６を備えた。 （もっと読む）

【課題】スキージの交換作業とペースト供給シリンジ内へのペーストの補充作業の双方を容易に行うことができるようにしたスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】ペースト供給シリンジ１４が、スキージベース３０からスキージベース３０の往復移動方向と平行な垂直面内を水平線ＨＬに対して下方に傾いて延びる軸線４１回りに揺動自在に取り付けられ、下端のノズル部１４ａがスキージ１５の直下に位置するように上記垂直面内を垂直線ＶＬに対して斜め方向に延びるペースト供給姿勢とこのペースト供給姿勢から上記軸線４１回りにほぼ９０度揺動した格納姿勢との間での姿勢変換が可能な構成とする。 （もっと読む）

（ｉ）凹版印刷シリンダ（０７）および凹版印刷シリンダ（０７）と接触するインプレッションシリンダ（０６）を支持する定置機械フレーム（０１）と、（ｉｉ）凹版印刷シリンダ（０７）にインク供給するためのインク供給システム（１２、１３、１６）であって、凹版印刷シリンダ（０７）と接触するように設計されたインク収集シリンダ（１２）と、前記インク収集シリンダ（１２）にインクを供給するための少なくとも１つのインク供給装置（１３、１６）とを備えるインク供給システム（１２、１３、１６）と、インク収集シリンダ（１２）を支持する少なくとも第１の移動可能なキャリッジ（１１）であって、定置機械フレーム（０１）に対して、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）と接触する工程作業位置と、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）から後退して離れる後退位置との間で移動するように適合される第１の移動可能なキャリッジ（１１）とを備える凹版印刷機が説明される。凹版印刷機は、移動可能なキャリッジ（１１）の工程作業位置において、インク収集シリンダ（１２）と凹版印刷シリンダ（０７）の間の適正な円周方向の見当合わせを確実にするために、保全工程後にインク収集シリンダ（１２）の回転位置を凹版印刷シリンダ（０７）の回転位置に対して修正および調整するための修正および調整システム（８０）をさらに備える。
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【課題】 スクリーン版上に転写材若しくはシール剤を均一にコートすることで、転写の安定性を高める。
【解決手段】 印刷装置は、印刷ステージの上方に配置されたスクリーン版と、スクリーン版の上方に配置されて、スクリーン版上を移動することでスクリーン版に転写材をコートするスクレッパーと、スクリーン版上にコートされた転写材を、スクリーン版の下方に配置された基板に転写するスキージとを備える。スクレッパーは、印刷ステージに向けて垂下し、下端部で転写材をスクリーン版にコートするブレードと、ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面から離間した位置からコート時におけるスクレッパーの移動方向の先方に向けて、全体的に連続するように所定の長さだけ延出し、基端部が全体に亘ってブレードと接続された補助ブレードとを有する。 （もっと読む）

【課題】 ビア径が極めて小さい場合にもペースト充填が容易な有底ビア充填基板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 有底ビア３２がランド４２の中心から外れた位置に設けられていることから、有底ビア３２に導体ペースト３４を充填するに際して、通常通りスクリーン印刷用製版３６のマスク開口部４０をランド４２の中心に位置させると、マスク開口部４０が有底ビア３２の中心からずれることになるので、その有底ビア３２が導体ペースト３４で塞がれることが抑制される。そのため、導体ペースト３４が有底ビア３２内に流れ込み広がって充填される際に、その有底ビア３２内の空気がマスク開口部４０とビア開口との間の空隙から押し出されることから、ビア径が極めて小さい場合にも、有底ビア３２内に空気が巻き込まれてボイドを形成することが抑制され、容易に導体ペースト３４を充填できる。 （もっと読む）

【課題】適切な摺動開始位置から印刷を開始することを可能とすることで、タクトタイムの延長および印刷品質の低下を抑制できる技術を提供する。
【解決手段】マスクＭ表面にある半田Ｓdの状態を検出する検出工程（Ｓ９０９）と、摺動開始位置にスキージ５１を当接させるのに続いて、摺動開始位置からスキージ５１を摺動させる往路印刷工程と、検出工程での検出結果に基づいて摺動開始位置を算出する算出工程（Ｓ９０９）とを備える。したがって、オペレータの手入力により摺動開始位置を設定していた従来の印刷技術と比べて、適切な摺動開始位置から印刷を開始することが可能となっており、タクトタイムの延長および印刷品質の低下の抑制が図られている。 （もっと読む）

【課題】細い線幅で肉厚、層厚の電極等を密着性良く形成することのできるスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、印刷トレイに載置された被印刷物上に、所定パターンを有するスクリーン版を配し、このスクリーン版を介して導電性ペーストを前記被印刷物に塗布する装置において、スクリーン版上の導電性ペーストと被印刷物の間に電圧を印加する電源回路を備えたスクリーン印刷装置である。また、導電性ペーストの温度を調節する第１温度調節部と、被印刷物の温度を調節する第２温度調節部とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、基材シート５上のインクまたはコーティング組成物中の磁気的に配向された磁性粒子または磁化可能粒子を含む識別印を生成する装置および工程を開示する。
【解決手段】 装置は、フラット印刷スクリーン２と、シート５を受ける印刷プラテン１であって、印刷スクリーンに面した上面とシート５を取り出すことのできる上面に沿った第１の方向とを有する印刷プラテン１と、を有するフラットベッドスクリーン印刷ユニットと、多数の磁石アセンブリ６を備える磁気配向ユニットとを備える。磁気配向ユニットは印刷プラテン１の上面より下に配置され、多数の磁石アセンブリ６は第１の方向に沿って配置され、磁石アセンブリ６はすべて、印刷プラテンの上面から離れた第１の位置から印刷プラテンの上面に近い第２の位置へ同時かつ付随的に移動できる。 （もっと読む）

【課題】印刷ユニットと半田供給部とが所定の印刷方向に並んで配置されるとともに、一体的に移動する構成においても、印刷ユニットおよび半田供給部の両方の点検および保守作業性を向上させることが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】この印刷装置１００は、下面にプリント基板２００が配置され、所定のパターンの開口を有するマスク３００と、マスク３００上に半田を供給するシリンジ７２１と、所定の印刷方向（Ｙ方向）に移動することによりマスク３００を介してプリント基板２００に半田を印刷するスキージユニット７１とを備え、シリンジ７２１とスキージユニット７１とは、印刷方向に沿って一体的に移動するように構成されており、シリンジ７２１が、印刷方向に沿うように並んだ印刷位置Ｐから所定の退避位置Ｑに移動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】長時間安定した印刷を行うことができる版、印刷装置、及び印刷方法を提供する。
【解決手段】枠体にスクリーンを張り付けた版において、枠体内に加圧可能なインクタンクを設け、スクリーンを中空多孔質チューブの織布及び感光膜で形成し、中空多孔質チューブの端部をインクタンクに接続した。 （もっと読む）

【課題】ヘラ部材と半田供給部とを１つのユニットに組み込んで印刷方向に駆動する場合にも、１つの基板に対する印刷品質を統一することが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】この印刷装置１００は、半田を供給する供給口７２１ａを有するシリンジ７２１と、シリンジ７２１の供給口７２１に対して印刷方向に所定の間隔を隔てて配置され、マスク３００の開口に半田を充填するためのスキージ７１１とを含み、印刷方向に移動可能な印刷ユニット７を備え、印刷ユニット７が印刷方向に移動しながら印刷を行う際に、少なくともマスク３００の開口領域３０１の外側の領域に半田を供給するとともに、マスク３００の開口領域３０１の外側の領域に供給された半田をスキージ７１１によりマスク３００の開口に充填する。 （もっと読む）

【課題】金属ペーストの充填率を高くすることができる金属ペースト印刷方法を実現する。
【解決手段】金属ペースト印刷方法においては、貫通孔１０を有するメタルマスク１３の貫通孔１０が電極１２上に位置するようにメタルマスク１３を基板１１上に配置するとともに、基板１１とメタルマスク１３との界面に貫通孔１０に連通する間隙部１３ａを形成する工程を含んでいる。この方法によれば、金属ペーストの充填時に、金属ペーストの表面に染み出したフラックスが、間隙部１３ａに移動することができる。いいかえると、フラックスに覆われることによって塞がれた金属ペースト内部の残留空気の脱気路が、フラックスの除去により確保されることとなる。これにより、貫通孔１０の内部において金属ペースト内部の残留空気を除去でき、金属ペーストの充填率を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】手動で行う煩雑なクランプ力調整作業や基板毎のクランプ力のデータを予め制御プログラムに組み込む作業を省略することができ、自動的に最適なクランプ力でプリント基板を保持し、スクリーン印刷を行うことができるスクリーン印刷方法及び装置を提供する。
【解決手段】
プリント基板２４を面方向から押圧して押圧に対する反力を検知する基板反力計測装置３０を設け、該基板反力計測装置３０により、前記プリント基板２４の反力を計測する基板反力計測工程と、計測された反力の値に基づいたクランプ力でプリント基板２４を前記サイドクランプ装置８０によりクランプするクランプ工程と、クランプされた前記プリント基板２４に前記スクリーンマスク８を重ねて印刷剤を前記スキージ１０で印刷する印刷工程と、を備えたこと。 （もっと読む）

【課題】カートリッジの蓋体の固着に起因して印刷不良が発生するのを防ぐ。
【解決手段】押出し容器８１と蓋体８２とからなる半田ペースト供給用カートリッジ７３が着脱自在とされる。蓋体８３を押圧するエアシリンダ６６と、半田ペースト室７５の半田ペースト７２をマスクプレート６に塗布するスキージ６とがスキージヘッド４２に設けられる。スキージヘッド４２を昇降させる昇降装置と、スキージヘッド４２をマスクプレート６に沿って水平方向に移動させる移動装置と、制御装置とを備える。装着されたカートリッジ７３における、蓋体８２の押出し容器８１への固着を検知する固着検知装置と、固着が検知されたとき操作者に報知する報知装置とを備えた。 （もっと読む）

【課題】カートリッジの蓋体の固着を解消し、印刷不良が発生するのを防ぐ。
【解決手段】押出し容器８１と蓋体８２とからなる半田ペースト供給用カートリッジ７３が着脱自在とされる。蓋体８２を押圧するエアシリンダ６６と、半田ペースト７２をマスクプレート６に塗布するスキージ６１とがスキージヘッド４２に設けられる。スキージヘッド４２を昇降させる昇降装置と、スキージヘッド４２をマスクプレート６に沿って移動させる移動装置３７と、これらの装置の動作を制御する制御装置とを備える。カートリッジが装着された状態において、蓋体８２の押出し容器８１への固着を解除する固着解除装置（エアシリンダ６６、電空レギュレータ、制御装置）を備える。 （もっと読む）