【課題】装置構成のコンパクト化を実現するとともにカートリッジ交換時の作業を容易に行うことができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】カートリッジ，印刷空間および掻き取り部材より構成され連結部に対して一体的に着脱自在なスキージユニット１６を連結部に対して位置合わせして保持する保持機構４０を、連結部に結合して設けられ垂直方向の旋回軸４４ａを有する軸支部４４と、この軸支部４４から水平方向に延出して設けられ旋回軸４４ａ廻りに旋回自在な軸部材４５と、スキージユニット１６に形成され軸部材４５が着脱自在に嵌合する嵌合部３６で構成する。これにより、スキージユニット１６を水平方向に移動させることのみによってスキージユニット１６全体を着脱することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】基板上にソルダーペーストを印刷するスキージのスキージング中における撓り状態を、精度良く検証することの可能な技術を提供する。
【解決手段】透明な平板材と、平板材の上面に接するようにスキージを保持し、スキージを平板材の上面に沿ってスキージングさせるスキージ駆動手段と、平板材の下方に配置されており、スキージング中のスキージを、平板材を透して撮像する撮像手段と、を備える。スキージのうち、スキージング中の進行方向側に面するスキージ面には、スキージの撓りに応じて変形する所定の模様が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 大面積の印刷、塗工において均一で、高精細と高精度を得る。
【解決手段】 スキージと、スキージの下部近くの側面を押圧するためにスキージの長手方向に配列する複数個の押圧手段と、スキージの下部近くの側面に貼り付けられスキージの長手方向に配列する複数個のひずみゲージと、スキージの上部近くにおいてスキージを保持するとともに、複数個の押圧手段による押圧を可能とするように複数個の押圧手段を保持する保持手段と、ひずみゲージによって検知されたひずみ量に基づいて、押圧手段による押圧力を操作するための操作量を演算する制御手段と、操作量に応じて押圧力を操作する操作手段と、を備えるスキージシステム。 （もっと読む）

【課題】マスクプレート上におけるペーストの残留状態を精度良く検出することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ブラケット１９をスキージング動作方向からみてスキージ部材１７の両側の外側に位置するようフレーム１４にそれぞれ配設し、一方のブラケット１９の下端部に投光器２０Ａを、他方のブラケット１９の下端部に受光器２０Ｂを保持させる。スキージ部材１７の上昇動作における所定のタイミングにて受光器２０Ｂが投光器２０Ａから投光される検査光を受光した場合、表示部３６は報知処理部３４からの指令によりマスクプレート１２上のクリーム半田Ｐの量が少ない旨の報知画像を表示する。これにより、クリーム半田Ｐの投光器２０Ａ、受光器２０Ｂへの付着を抑制してクリーム半田Ｐの残留状態の検出の信頼性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】ペースト侵入による印刷性の不安定化を解消し、良好な印刷層を形成することができるペースト印刷用スキージを提供すること。
【解決手段】このペースト印刷用スキージ２２は、先端部に保持凹部３２を有するホルダ３１と、弾性体製かつ板状のブレード４１とを備える。このスキージ２２は、ブレード進行方向４３側にペーストＰ１を供給した状態で被印刷面１４に沿って移動し、ペーストＰ１を印刷する。ブレード２２におけるブレード突出部４２は、その一部が保持凹部３２の開口部３８から突出している。ホルダ３１は爪部５１を有する。爪部５１は、保持凹部３２の開口部３８の内面においてブレード４１の外表面４４に圧接する。爪部５１は、ブレード進行方向４３側となる位置に設けられている。 （もっと読む）

【課題】デュアル搬送型の部品実装装置に適合可能な高い生産効率を保持しつつ、冗長性の少ない低廉で小型のスクリーン印刷装置を提供すること。
【解決手段】印刷対象となる基板Ｗを保持するために設けられ、当該基板Ｗの搬送方向と直交するＹ軸方向に沿って並置された一対の基板支持テーブル１０Ａ、１０Ｂと、一対の基板支持テーブル１０Ａ、１０Ｂに担持された基板Ｗに対し交互に印刷工程を実施する印刷実行部２０とを備える。両基板支持テーブル１０Ａ、１０Ｂが交互印刷を実行する印刷位置ＳＰは、制御ユニット６０の制御によって、印刷実行部２０がＹ軸方向に沿って駆動されることにより、一方の基板支持テーブル１０Ａ（１０Ｂ）と他方の基板支持テーブル１０Ｂ（１０Ａ）とがＹ軸方向に対向する範囲内において変更される。 （もっと読む）

【課題】粘度が低いハンダは、その流動性が良いために、スクリーンに設けられた開口部への充填の際にスクリーンの裏面とプリント基板との間の微小な隙間にハンダ、特にフラックスが流出し易く、プリント基板上での印刷結果として上記フラックスやハンダが滲んだ状態になる。すなわち、いわゆる印刷滲みや、はみ出しによるブリッジ等の印刷不良が発生し易い。これに対し、粘度が高いハンダでは、その流動性が悪いため、スクリーンに設けられた開口部へハンダ７が充填され難くなり、未充填や印刷かすれ等の印刷不良が発生し易い。このようにハンダの流動特性を得ることは重要である。
【解決手段】ハンダの流動特性を光学的に得る。 （もっと読む）

【課題】基板の大小に応じたスキージサイズの変更作業の作業性を向上させることができるようにしたスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スキージ３２を保持するスキージホルダ３１に取り付けた一対の漏れ防止部材３３をスキージ３２とともにマスク５上を摺動させることによってマスク５上でローリング中のペーストＰｓがスキージ３２の両側方に漏れ出ることを防止するにおいて、一対の漏れ防止部材３３を、スキージホルダ３１に保持させたスキージ３２の幅方向寸法に応じた間隔でスキージホルダ３１に取り付けるようにする。 （もっと読む）

【課題】パターン孔内のペーストの乾燥に起因する印刷不良を防止することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷実行工程にて密閉型スキージ機構１３をスキージング方向へ移動させてパターン孔１２ａへペーストＰを充填する往路動作の後に、密閉型スキージ機構１３をスキージング方向と逆方向へ移動させる復路動作において、ペースト膜形成機構２９の成膜部材２９ｂをメッシュマスク１２の上面に対して接近させた状態でスキージング方向と逆方向へ移動させて、メッシュマスク１２の上面に密閉型スキージ機構１３の外部に供給されたペーストＰを成膜部材２９ｂによって延展して所定厚みのペースト膜Ｐ＊を形成する。これにより、パターン孔１２ａをペースト膜Ｐ＊で覆うことができ、パターン孔１２ａ内のペーストＰの乾燥に起因する印刷不良を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】印刷難度が高いメッシュマスクを対象として、良好な充填性を確保することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】内部で加圧されたペーストＰを１対の摺接部材３４Ａ，３４Ｂの間の印刷開口３５ａから充填する構成の密閉型スキージ機構１３によるスキージング動作において、印刷開口３５ａを介してのパターン孔１２ａへのペーストの充填に先立って、１対の摺接部材３４Ａ，３４Ｂのうちスキージング方向の前方側に位置する摺接部材３４Ｂがスキージング方向へ移動することにより、メッシュマスク１２の上面において密閉型スキージ機構１３の外部に供給されたペーストＰをパターン孔１２ａ内に充填する。これにより印刷難度が高いメッシュマスク１２を対象として、良好な充填性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】付着材料の供給終了後に駆動部の駆動位置を戻す構成において、付着材料の供給量が目標の供給量からずれてしまうのを抑制することが可能な付着材料塗布装置を提供する。
【解決手段】この印刷装置１００（付着材料塗布装置）は、半田ペースト１１１の供給終了後にサーボモータ７２３の駆動位置を戻す制御を行うとともに、サーボモータ７２３が所定方向に駆動し始めてから半田容器１１０とピストン１１２とが相対移動することにより半田ペースト１１１が供給口１１３を介して押し出され始めるまでの供給前区間（供給前空走区間および加圧区間）と半田ペースト１１１が供給口１１３を介して押し出される本供給区間とを判別する制御部１０を備える。 （もっと読む）

【課題】スキージホルダにスキージが取り付けられていない状態でスクリーン印刷を開始してしまうことを防止することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供すること目的とする。
【解決手段】スキージホルダ３９が、スキージホルダ３９に取り付けられたスキージ１４がマスク１３に接触したクランプ部材２５ａに当接する当接位置に位置しているか否かの検出を行うホルダ位置検出手段（ホルダ位置検出センサ５０及び制御装置４０のホルダ位置検出部４０ｃ）を備え、スキージホルダ３９を下降させ、ホルダ位置検出手段によりスキージホルダ３９が当接位置ＰＧに位置したことが検出されたときにスキージホルダ３９の下降を停止させ、それから所定時間が経過した後、ホルダ位置検出手段によりスキージホルダ３９が当接位置ＰＧに位置していないことが検出された場合に、スキージホルダ３９にスキージ１４が取り付けられていない旨の報知を行う。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、印刷時及びインク返し時双方においてスキージをスクリーン面に対して最適な傾斜角度に自在にかつ簡単に設定し調整し、そして、スキージ及びスクレッパに付着しているインクを強制的に除去する。
【解決手段】モータ１２を駆動源とし、印刷に際しスキージ２の傾斜角度を任意に設定し、かつ、インクの濃淡均一化に際し傾斜方向を反転してスキージ２の先端部をスクレッパに近接または当接させるべくスキージ２の傾斜角度を任意に設定する傾斜角度調整機構５を備えた。そして、傾斜角度調整機構５は、モータ１２の軸に連結されたボールねじ軸１５を介して該モータ１２の回転運動を直進運動に変換するアクチュエータ１１と、このアクチュエータ１１とスキージ２との間に設けられたリンク部材３１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】スクリーン版上に供給されたペーストの粘度を調整することが可能なスキージ及びスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】非ニュートン流体のペーストを掻き取るスキージ１１であって、平面視して移動方向に内側を向いて湾曲する湾曲部４０と、平面視して湾曲部の両端から直線状に外側に延びる直線部４１と、を有する。このスキージ１１は、上部がホルダ４５に保持された状態で、直線部４１と湾曲部４０とが成す角度θが可変となっている。 （もっと読む）

【課題】ワークの表面形状に追従し、印刷用ペーストの加熱効率に優れたスクリーン印刷用スキージ。
【解決手段】剛性のある部材からなるホルダー部１１と、ホルダー部１１に取付けられた、弾性材料からなるブレード部１２とからなり、電圧を印加する電極１５を備えた導電性ゴム１４からなる発熱体１３が、ブレード部１２の先端部表面に対して、ほぼ均等な距離をなすようにブレード部１２に埋設されているスクリーン印刷用スキージ。 （もっと読む）

【課題】印圧の大きさによらず、基板上の異物の検査を精度よく行うことができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷機における異物検出方法を提供すること目的とする。
【解決手段】スキージ１４のスキージベース６０に対する上下方向位置Ｔの検出を行うリニアスケール７７を備え、スキージ１４がマスク１３上で摺動されているとき、リニアスケール７７により検出されるスキージ１４のスキージベース６０に対する上下方向位置Ｔからその変動量ΔＴを求めて基板２上の異物Ｑの検出を行う。 （もっと読む）

【課題】印圧の大きさによらず、基板上の異物の検査を精度よく行うことができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷機における異物検出方法を提供すること目的とする。
【解決手段】スキージ昇降軸６１の軸方向荷重Ｐの検出を行うロードセル７６と、スキージ１４のスキージベース６０に対する上下方向位置Ｔの検出を行うリニアスケール７７を備える。スキージ１４がマスク１３上で摺動されているとき、ロードセル７６によって検出されるスキージ昇降軸６１の軸方向荷重Ｐからその変動量ΔＰを求め、或いはリニアスケール７７により検出されるスキージ１４のスキージベース６０に対する上下方向位置Ｔからその変動量ΔＴを求めて基板２上の異物Ｑの検出を行う。 （もっと読む）

【課題】先端面が高い真直度を備え、印刷特性に優れたスクリーン印刷用スキージを提供すること。
【解決手段】弾性樹脂からなり板状のスキージ本体と、上記スキージ本体を把持する金属製の支持体とを備え、上記スキージ本体の上記支持体に把持された部分に、上記スキージ本体を厚さ方向に貫通するカラーが配設されており、上記カラーが上記支持体から圧力を受けることにより、上記スキージ本体が上記支持体に把持されるスクリーン印刷用スキージ。 （もっと読む）

【課題】
印刷マスクの開口部における開口面積の大小に関わらず、精度良く安定して印刷することを実現するために、所望のパターン開口部を有する印刷マスクにペーストを充填、転写する際、ペーストのローリングを促進し、印刷マスクのパターン開口部へのペーストの充填性を促進するとともに、ペーストに印刷マスクの開口部に対し垂直方向に力が加わるようなスキージ形状とし、このスキージが搭載可能な印刷方法及びその装置を提供する。
【解決手段】
スキージを用いて所定の位置に開口部を有する印刷マスクからペーストをテーブルに固定した被印刷物の所定の位置に転写する印刷装置において、スキージ先端の一方の角が円弧状の凹形状を有し、スキージの取り付け角度よりスキージと前記被印刷物の印刷面とのアタック角度の方を小さくすることにより良好な印刷が可能な印刷方法及びその装置とした。 （もっと読む）

【課題】 インキング動作で要求される様々な接触角及び押付力を、一つのブレード１で実現する。
【解決手段】 ブレードよりも高い剛性を有するブレード保持板２として繊維配向方向が異なる複数のＦＲＰ製のブレード保持板２を形成する。ブレード１の基端側部分の裏面側に複数のブレード保持板２より選択した１つのブレード保持板２を配置し、ブレード１及びブレード保持板２の基端寄り部分をブレードホルダ３，４挟持して固定する。使用するブレード保持板２として、繊維配向方向が異なることに起因して剛性の異なるものを選択することで、ブレードホルダ３，４に保持されたブレード１が版面に押し付けられて撓むときの見かけ上の剛性を変化させる。 （もっと読む）