【課題】 連続紙への印刷途中に予備吐出、不吐ノズルの検知やノズルの回復などのメンテナンス処理を実行可能とすることを目的とする。
【解決手段】 連続して搬送される印刷媒体の少なくとも幅分配置した複数の吐出ノズルを用いて印刷する印刷装置を制御する印刷システムであって、前記印刷媒体の搬送中に前記吐出ノズルの吐出状態の調整処理を行う調整手段と、前記調整手段による調整処理が行われる場合、前記印刷媒体が搬送される搬送速度を低下させる制御を行う制御手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】内部吐出検査及び外部吐出検査それぞれの欠点を互いに補う。
【解決手段】本発明に係る液体吐出検査装置は、媒体に対して液体を吐出するヘッドの内部において液体状態を検知する内部センサーと、前記ヘッドの外部において液体の吐出不良を検知する外部センサーと、前記内部センサー及び前記外部センサーの検知結果に基づいて、前記ヘッドによる液体の吐出を回復させる回復動作を、複数種類の回復動作の中から選択するコントローラーと、を備える。 （もっと読む）

【課題】印刷画像を読み取るセンサーを用いた吐出検査の欠点を補うことにある。
【解決手段】本発明に係る液体吐出検査装置は、媒体に形成された印刷画像を読み取る第一センサーと、ノズル毎に液体の吐出不良の有無を検知する第二センサーと、を備え、前記印刷画像を形成するための印刷処理と並行して前記第一センサーにより媒体に形成された印刷画像を読み取り、読み取った当該印刷画像に基づいて吐出不良の有無を検出する第一検出処理を実行し、前記第一検出処理において吐出不良が有ると判定した場合に、前記第二センサーからの検知結果に基づいて吐出不良の有無をノズル毎に検出する第二検出処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】内部吐出検査の欠点を補うことにある。
【解決手段】本発明に係る液体吐出検査装置は、媒体に対して液体を吐出するヘッドの内部において液体状態を検知する内部センサーと、前記ヘッドの外部において液体の吐出不良を検知する外部センサーと、を備え、前記内部センサーの検知結果に基づいて、前記外部センサーの検知を行うか否かを決定し、前記外部センサーの検知結果に応じて、前記ヘッドによる液体の吐出を回復させる回復処理を行う。 （もっと読む）

【課題】内部吐出検査の欠点を補うことにある。
【解決手段】本発明に係る液体吐出検査装置は、媒体に対して液体を吐出するヘッドの内部の液体状態に基づいて液体の吐出不良を検知する内部センサーと、前記ヘッドに設けられたノズル面に付着した付着物を検知する付着物検知センサーと、を備える。 （もっと読む）

【課題】特定のノズルに目詰まりを生じさせるインクが充填されたままで長期間放置されることを防止する記録装置、記録装置の制御方法及び動作制御プログラムを提供する。
【解決手段】印刷用紙上にインク滴を付着させて画像を形成するインクジェットプリンタであって、白色インクと、目詰まり防止液と、が選択的に充填される特定のノズル列を備えた印刷ヘッド３６と、特定のノズル列に白色インクが充填された第１の充填状態から、特定のノズル列に目詰まり防止液が充填された第２の充填状態へ、所定の条件にしたがって切り替えるよう制御するシステムコントローラ５１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】メンテナンスで消費される液体の量の低減を図る。
【解決手段】液体を吐出する複数のヘッドと、複数のヘッドのそれぞれに対応したメンテナンスユニットであって、液体を消費するメンテナンスを行うメンテナンスユニットと、複数のヘッドのうち、ヘッドによる印刷可能範囲が所定範囲内となるメンテナンス対象ヘッドに対してのみ、メンテナンスユニットにメンテナンスを定期的に行わせる制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】不吐出ノズルの特定を行う上で有利な技術を有する記録装置を提供する。
【解決手段】インクを吐出して記録媒体に記録を行う記録装置は、インクを吐出する複数のノズルが第１方向に沿って配列されたノズル列を含む記録ヘッドと、前記記録ヘッドにおける前記複数のノズルからインクを吐出することにより前記記録媒体に記録された検査パターンを、前記複数のノズルが配列する前記第１方向に並ぶ複数の輝度値として読み取る読取手段と、前記複数の輝度値のうち前記第１方向に所定の数が離れた２つの輝度値の差を差分値としてそれぞれ算出することにより、複数の差分値を算出する算出手段と、前記複数の差分値に基づいて、前記複数のノズルにおけるインクの吐出状態を解析する解析手段と、を含む。 （もっと読む）

【課題】画像データのうちの特定オブジェクトについて、そのエッジ部分のシャープネスを高くして記録を鮮明に行なえるようにする。
【解決手段】記録装置１０は、同色インクに対応した複数の記録ヘッド１４を有し、画像データから、予め決められたオブジェクトを特定し、特定オブジェクトを背景データと分離して抽出する抽出手段と、特定オブジェクトの外形のみを展開し、特定オブジェクトのアウトラインデータを生成する第１の展開手段６７と、特定オブジェクトの全てを展開しその全体画像データを生成するとともに、背景データの全てを展開し背景画像データを生成する第２の展開手段６８と、全体画像データ及び背景画像データを複数の記録ヘッド各々に分配して割り当てるとともに、アウトラインデータを複数の記録ヘッドのうちのいずれか１つに割り当てる割当手段と、複数の記録ヘッドを用いて、各記録ヘッドに割り当てられたデータに基づく記録を制御する。 （もっと読む）

【課題】ノズルチェック処理による吐出不良の有無の検出の精度を低下させることなく、所定の動作を指示後、所定の動作が開始されるまでのタイムラグに起因したユーザーの不快感を低減する。
【解決手段】インクジェットプリンター１のノズルチェック実行部３２は、ノズルチェック処理の実行中に、カットボタン３０が押下されたかを監視し、押下された場合、ノズルチェック処理を中断して、切断処理を実行した後、ノズルチェック処理を再開して、吐出不良の有無の検出が行われていないノズルへの当該検出を実行する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で情報を記録できる印刷材収容体を提供する。あるいは、印刷装置の構成の簡略化、または、処理の効率化を図る。
【解決手段】印刷材収容体は、書込部を備えた印刷装置に装着される。書込部は、書込部と印刷材収用体とが第１の方向に相対移動して、印刷材収容体に情報を書き込む。印刷材収用体は、印刷材収容体の使用の程度に関する、更新され得る第１の情報を、非電子的な方法を用いて、更新可能に記録するための第１の記録部と、印刷材収容体に関係する情報であって、印刷装置の動作に関する、更新され得る第２の情報を、非電子的な方法を用いて、更新可能に記録するための第２の記録部とを備える。第１の方向への相対移動が開始される前の書込部と印刷材収用体との相対位置から、印刷材収用体が書込部に対して相対移動する方向に向かって、第２の記録部、第１の記録部の順に配置される。 （もっと読む）

【課題】印刷記録液を利用したノズル検査を適切なタイミングで実行する。
【解決手段】印刷ジョブが存在するとき、その印刷ジョブに含まれる印刷品質レベル（印刷モード）を読み出すＳ１０２。印刷品質レベルは、印刷モードが「はやい」モードのときには低レベル、「きれい」モードのときには高レベルとする。検査タイミングとは、インクを利用してノズルの詰まりが発生しているか否かを検査するノズル検査ルーチンを開始するタイミングであり、印刷品質が低レベルのときには大きな印刷パス数、高レベルのときには小さな印刷パス数に設定される。そして、今回の印刷ジョブに含まれていた印刷品質レベルに対応する検査タイミングを読み出し、それを今回の検査タイミングとしたあとＳ１０４、１頁分の印刷を実行しＳ１１０、その印刷時の印刷パス数が検査タイミングに達していたときにはノズル検査ルーチンを実行するＳ１１４。 （もっと読む）

【課題】ノズルの目詰まりを抑制する。
【解決手段】本発明は、媒体を搬送方向に搬送する搬送ユニットと、搬送方向と交差する移動方向に沿って移動可能なヘッドであって、カラー画像を形成するためのインクを吐出するノズルが搬送方向に並ぶ第１ノズル列と、背景画像を形成するためのインクを吐出するノズルが搬送方向に並ぶ第２ノズル列とを有し、第１ノズル列と第２ノズル列が移動方向に並んで配置されているヘッドと、搬送ユニットに媒体を搬送させる搬送動作と、移動方向に移動するヘッドにインクを吐出させる吐出動作とを行わせる制御部と、を備えた印刷装置である。制御部は、背景画像の上にカラー画像を形成する表刷り印刷画像の印刷指示と、カラー画像の上に背景画像を形成する裏刷り印刷画像の印刷指示の両方を受けた際に、表刷り印刷画像と裏刷り印刷画像を移動方向に並べて媒体に印刷する。 （もっと読む）

【課題】従来の描画装置では、描画にかかる時間を短縮することが困難である。
【解決手段】描画シートＷに設定された許可領域７３と吐出ヘッド３３とを互いに対面させた状態で、Ｘ方向に吐出ヘッド３３を許可領域７３に交差させながら、吐出ヘッド３３から機能液５３を許可領域７３に吐出する工程である交差吐出工程を行い、許可領域７３に対する１つの描画が完了するまでキャリッジ９の往復移動を反復させるときに、許可領域７３の外側に設けられた余白領域７５に吐出ヘッド３３から機能液５３を吐出することによって、余白領域７５にテストパターンを形成する検査パターン形成工程と、キャリッジ９に設けられた撮像装置１７でテストパターンを撮像する撮像工程と、を含む検査工程を、キャリッジ９の往復移動の往路または復路の一方において、前記交差吐出工程に並べて実施する、ことを特徴とする描画方法。 （もっと読む）

【課題】検査パターンを読み取る際のパターンの位置ずれを減らし正確な検査をすることができるプリント装置や検査方法を提供する。
【解決手段】連続したシートを矯正部にてシートの走行ずれを矯正し、矯正されたシートに対して、インクジェット方式の記録ヘッドで検査パターンを記録し、検査パターンが記録されたシートを乾燥させる。乾燥されたシートを、再び前記矯正部にてシートの走行ずれを矯正し、矯正されたシートの検査パターンを読み取って色味検査を行う。 （もっと読む）

【課題】従来の描画装置では、描画品位を向上させることが困難である。
【解決手段】描画シートＷに設定された許可領域７３に、吐出ヘッド３３を前記ワークの搬送経路に対して交差するＸ方向に移動させながら、吐出ヘッド３３から液状体を吐出することによって、許可領域７３に前記液状体で描画を行う描画工程と、描画シートＷの余白領域７５に、吐出ヘッド３３から前記液状体を吐出することによって、余白領域７５に前記液状体で検査パターンを形成する検査パターン形成工程と、吐出ヘッド３３よりも前記搬送経路の下流側において、余白領域７５を含む描画シートＷの一部に重なる位置に設けられた撮像装置１２で、余白領域７５の前記検査パターンを撮像する撮像工程と、前記検査パターンを撮像した結果に基づいて、吐出ヘッド３３における前記液状体の吐出にかかる性能の合否を判定する判定工程と、を含む、ことを特徴とする描画方法。 （もっと読む）

【課題】発光素子の光ビームの出力を良好に調整することができる液吐出不良検出装置を提供する。
【解決手段】液吐出不良検出装置は、ノズルから吐出された液滴の飛行経路に発光素子から光ビームを照射し、当該光ビームと飛行する液滴とが衝突して生じる散乱光を受光素子で受光し、散乱光の光強度の変化に応じた波形データを取得する（ステップＳ１）。液吐出不良検出装置は、波形データのピーク値を取得する（ステップＳ２）。液吐出不良検出装置は、ピーク値を用いて、発光素子の光ビームの出力を調整する（ステップＳ５，Ｓ６）。 （もっと読む）