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Fターム[2C056EC31]の内容

インクジェット(インク供給、その他) (179,423) | 制御 (36,120) | 制御対象、制御手段 (15,058) | 速度の制御 (703)

Fターム[2C056EC31]に分類される特許

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【課題】低コストに印刷不良を検出可能な技術を提供する。
【解決手段】印刷不良検出装置は、搬送部によって搬送方向に相対的に移動され、印刷ヘッドによって検査用パターンと1以上の印刷画像とが前記搬送方向に交互に印刷された印刷媒体、を読み取る読取部と、検査用パターンの読み取り結果に基づいて印刷不良を検出する第1不良検出部と、第1不良検出部によって印刷不良が検出された場合に、印刷不良の検出元となった第1の検査用パターンと該第1の検査用パターンよりも前に既に読み取られた第2の検査用パターンとの間に位置する印刷画像を読取部に読み取らせ、該印刷画像の読み取り結果に基づいて、印刷画像上における印刷不良を検出する第2不良検出部と、を備える。 (もっと読む)


【課題】装置停止時や装置復旧時における作業安全性を確保する。
【解決手段】記録媒体と相対移動させながら、前記記録媒体に向けて紫外線硬化型の機能液を液滴として吐出する吐出ヘッドと前記記録媒体に塗布された前記機能液に対して紫外線を照射する紫外線照射部とを有するヘッドユニットと、停止信号に基づいて、前記記録媒体と前記ヘッドユニットとを相対移動させながら、前記記録媒体に塗布された前記機能液に前記紫外線を照射した後に前記相対移動を停止させる制御部と、を備えた。 (もっと読む)


【課題】UVジェルインクを用いた画像形成方法において、UVジェルインクが様々な種類の基質の上で優れた位置決め特性を示すため方法を提供する。
【解決手段】UV硬化型ジェルインク拡散させる方法及びシステムは、インクにリフローを開始させるドラム温度を設定する工程と、プリントヘッド105を用いてUVジェルインクを基質112に吹き付ける工程と、リフロードラム107を用いて基質112の裏面に熱を与えてリフローを起こす工程と、硬化画像を作成するためのUV発光源145を用いてUVジェルインクの画像110を硬化させる工程とを含む。インラインセンサを用いて障害及び線広がりのうちの少なくとも一方を測定して、障害及び/又は線広がりを最適化するためにドラム温度、UV発光源145の位置、及び/又はプリント処理速度を変更するかどうかを決定することができる。 (もっと読む)


【課題】記録ヘッドの移動速度が可変の場合にインクの除去性能の低下を抑制することが可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】記録領域から非記録領域へ選択された移動速度で移動する記録ヘッドであって、複数のチップと、複数の吐出口を備えた記録ヘッド9と、帯状の払拭部材31と、払拭部材31を、非記録領域で複数のチップに対向する搬送路に沿って搬送する搬送機構35と、搬送機構35が払拭部材31を搬送しているときに、搬送路に位置する払拭部材31の一部を押し上げて複数のチップに当接させる当接部材33と、払拭部材31の搬送速度を設定して搬送機構35に払拭部材31を搬送させる制御部と、を有し、制御部は、払拭部材31の一部が当接部材33を通過するのにかかる時間が、記録ヘッド9が、選択された移動速度でチップ1つ分の移送方向の長さを移動するのにかかる時間と同じかまたは短くなるように搬送速度を設定する。 (もっと読む)


【課題】光照射部による媒体への悪影響を抑えること。
【解決手段】光硬化型インクを吐出するヘッドと、ヘッドよりも所定方向の一方側に位置する光照射部と、ヘッド及び光照射部を所定方向の他方側に移動させながらヘッドから光硬化型インクを吐出させる吐出動作と、ヘッド及び光照射部と媒体とを所定方向と交差する方向に相対移動させる搬送動作とを、繰り返し、吐出動作時に、媒体上の光硬化型インクによる画像における所定方向の他方側の端部と光照射部における光の照射面とが対向している状態で、移動機構によるヘッド及び光照射部の所定方向の前記他方側への移動を停止させる制御部と、を備える画像記録装置。 (もっと読む)


【課題】インクジェット記録装置において、キャリッジ速度の変更の影響を受けないで連続した画像の記録を行うことを可能とする。
【解決手段】バンドにおけるカウント領域のカウント値が閾値ドット数を超えていると判断した場合は、その旨を示すフラグ情報を記憶する(S106)。そして、1つの連続画像に含まれる総てのバンドの処理が終了するまでドットカウントなどの処理を繰り返す(S107)。連続する記録データが無くなったと判断すると、フラグ情報を参照して(S108)、連続する記録データのバンド内に閾値ドット数を超える分割領域があるか否かを判断する。連続画像の中に閾値を超える分割領域がある場合は、記録ヘッドの駆動周波数およびキャリッジ速度を低下させる(S110)。 (もっと読む)


【課題】長尺状に連続するメディアを印刷位置に搬送する際に斜行したり蛇行したりするのを矯正して印刷画像の品位が低下するのを防止できる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】各X軸駆動部7cは、メディア4の搬送方向に対する傾きに応じて当該メディア4の両側に設けられた駆動ローラ7aの駆動速度をメディア4の搬送方向に対する傾きが矯正されるように各々加減速制御する。 (もっと読む)


【課題】本発明は、厚さや腰が搬送方向に変化する封筒のレジストローラへの到達タイミングのばらつきを減少することができ、生産性を安定化することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置1において、レジストローラと、搬送ローラと、搬送部駆動源231と、搬送センサ285と、封筒情報を格納する封筒情報格納部810と、封筒100Eの搬送位置及び封筒情報格納部810に格納された封筒情報に基づき、封筒100Eの本体の搬送ローラを用いた搬送速度の加減速度を制御し、封筒100Eの搬送開始からレジストローラ37に至る一定搬送時間においてレジストローラ37に封筒100Eを搬送するように搬送部駆動源231を制御する搬送加減速度制御部803とを備える。 (もっと読む)


【課題】被噴射物に噴射された紫外線硬化型インクの濡れ広がり量を調節可能とする。
【解決手段】被噴射部に噴射された紫外線硬化型インクに照射される紫外線の照射状態を調節する照射調節部82を備え、紫外線の照射状態は、紫外線硬化型インクに対する紫外線の照射時間、紫外線の照射開始タイミングであり、照射調節部は発光部81から被噴射物までの距離を調節する昇降部82、発光部の紫外線射出方向を調節する傾動部、発光部の出力を調節する制御部、発光部の被噴射物に対する移動速度を調節する制御部である。 (もっと読む)


【課題】記録途中でLED等が故障しても、記録品質を維持した記録の続行が可能であり、その記録品質の維持を優先する記録と、記録品質よりも記録速度を優先する記録をユーザーが選択できるようにすること。
【解決手段】記録ヘッドのノズル列から光反応液を吐出して記録を実行する記録実行部と、前記光反応液に光を照射して該光反応液を化学変化させる発光素子が前記ノズル列と同方向に並んで成る発光素子列を複数列有する光照射部と、発光素子の故障を検知する故障検知部と、記録実行部及び光照射部の各動作を制御する制御部とを備え、制御部は故障検知部が発光素子の故障を検知したときに移行する動作モードとして故障の前後で記録品質の維持を優先する第1記録モードと記録終了時間の設定を優先する第2記録モードを備え、第1又は第2記録モードはユーザーの選択操作によって決まるように構成されている。 (もっと読む)


【課題】記録途中でLED等の発光素子が故障しても記録を継続できる記録装置を提供すること。
【解決手段】用紙に吐出された光反応液に光を照射して該光反応液を化学変化させる発光素子が前記ノズル列と同方向に並んで成る発光素子列を有する光照射部と、前記各発光素子列を形成している各発光素子の故障を検知する故障検知部と、前記記録ヘッドによる記録の実行動作及び前記光照射部の動作を制御する制御部とを備え、前記光照射部は、前記発光素子列が複数列配設され、前記制御部は、前記故障検知部が発光素子の故障を検知したときは、故障した発光素子の属する発光素子列を除いた残りの発光素子列にて記録を実行する故障時モードに移行するように構成され、該故障時モードとして前記記録ヘッドの前記被記録材に対する記録実行時の相対移動速度Vtを前記故障発生のない通常時モードでの相対移動速度Vnより遅く設定することが可能に構成されている。 (もっと読む)


【課題】一つの記録品質での記録実行を、記録速度を変えても行うことができるようにすること。
【解決手段】本発明に係る記録装置の第1の態様は、搬送される被記録材Pに対して記録ヘッド2から液体Cを吐出して記録を実行すると共に記録実行速度が可変に構成されている記録実行部22と、前記記録実行部の記録実行動作を制御する制御部10とを備え、前記制御部は、少なくとも一つの記録品質での記録実行を、異なる記録速度によって実行可能に構成されている。例えば「普通品質」等の一つの記録品質での記録実行を、記録速度を変えても行うことができるように構成されている。従って、記録速度を変えることによって生じる記録品質が維持されない問題を低減することができる。 (もっと読む)


【課題】画像とは無関係なパッチを記録することも無く、記録条件が変化しても実際の定着時間に適応したウェイト時間を設定可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】実際に記録を行っている記録条件の下で実画像の定着時間を実測し、当該定着時間に基づいてウェイト時間を設定する。これにより、画像とは無関係なパッチを記録することも無く、適量のウェイト時間でユーザが意図した画像を出力することが可能となる。 (もっと読む)


【課題】印刷処理時間の短縮をより図る。
【解決手段】プリンター20は、印刷媒体Sを搬送させ印刷ヘッド32からインクを吐出する位置で印刷媒体Sを停止させ、搬送された印刷媒体Sの位置を判定し、印刷媒体Sが2つの搬送ローラーに搬送される2ローラー領域(所定の搬送位置)にあると判定された直後に、印刷媒体Sが停止するまでの減速停止時間を計測し、計測した減速停止時間に基づいて印刷ヘッド32の移動開始タイミングを設定し、設定された移動開始タイミングで印刷ヘッド32の移動を開始させ、印刷媒体Sの搬送動作に合わせて印刷ヘッド32を移動開始させる重合わせ処理を行う。このように、印刷媒体Sが2ローラー領域に至り、より安定して搬送されるときには、印刷媒体Sが停止するまでの計測時間に基づいて印刷ヘッド32の移動開始タイミングを設定する。 (もっと読む)


【課題】ノズルのインク噴射状態を確実に判断する。
【解決手段】噴射ヘッドが水平面における直線状の一方向であるスキャン方向(走査方向:Y方向)に移動可能とされており、検査用噴射部に対する噴射ピッチは、スキャン方向において記録媒体に対する噴射ピッチより広くなる様に調整される。例えば、記録媒体に対する噴射ピッチが、X方向において360dpiに相当するピッチとされ、Y方向において720dpiに相当するピッチとされている場合に、検査用噴射部に対する噴射ピッチは、X方向において360dpiに相当するピッチとされ、Y方向において360dpiに相当するピッチとされる。 (もっと読む)


【課題】検査部におけるインクの検出を確実に行う。
【解決手段】フレキシブルフィルム61aの被噴射領域に対して、シアンの紫外線硬化型インクとマゼンタの紫外線硬化型インクと、イエローの紫外線硬化型インクと、ブラックの紫外線硬化型インクが噴射され、さらに紫外線が照射されることによって、被噴射領域Rに対して撥液層100が形成される。さらに、撥液層の表面に対して紫外線硬化型インクSを噴射して配置する。そして、制御部は、検査用噴射部61をスライド装置によって移動させて、検査用噴射部に着弾されたインクを検査用スキャナーに撮像させ、この撮像データに基づいてインク噴射状態を判断する。 (もっと読む)


【課題】印刷速度が速くなった場合でも電圧波形の電圧値及び波形の少なくとも一方の調整を適正に行うようにする。
【解決手段】インクジェットプリンタ10は、第1ギャップG1にノズル面20aが対向しているときに、インク吐出ヘッド14aに入力する電圧波形を変更するヘッド入力変更手段と、第2ギャップG2にノズル面20aが対向しているときに、インク吐出ヘッド14aの第1実温度を測定する温度センサ90と、第1実温度と、第1ギャップG1と第2ギャップG2との間に位置する用紙Pに対して吐出されるインクの吐出履歴とに基づいて、第1ギャップG1にノズル面20aが対向しているときのインク吐出ヘッド14aの第1推定温度を算出する第1推定温度算出手段とを備え、ヘッド入力変更手段は、第1推定温度に基づいて電圧波形を変更する。 (もっと読む)


【課題】ノズルから噴射された流体の着弾位置ずれを低減すること。
【解決手段】媒体に向けて流体を噴射するノズルが設けられたヘッドと、ヘッドを移動方向に移動する移動機構と、媒体とヘッドとの距離を検出する検出部と、ノズルから流体を噴射するタイミングを決定する制御部であって、検出部が検出した距離に応じたタイミングでノズルから流体を噴射した場合よりも、流体の実際の着弾位置と目標の着弾位置とのずれ量が少なくなるように、検出部が検出した距離よりも大きい距離に基づいて、ノズルから流体を噴射するタイミングを決定する制御部と、を有する流体噴射装置。 (もっと読む)


【課題】種々の色でのプリントのいずれにおいても適正な用紙送りが可能となるカラープリンタを提供することである。
【解決手段】複数のヘッドを備えた複数のプリント部が直列的に用紙の搬送路に沿って配置されたカラープリンタであって、プリント色に係る指示を受けるプリント色指示取得手段(S11)と、プリント色指示取得手段(S11)にて受けた指示に係るプリント色に応じて、プリント開始時に前記用紙を前記搬送路上で位置付けるべきプリント開始位置を可変制御するプリント開始位置制御手段(S12〜S18)とを有する構成となる。 (もっと読む)


【課題】記録媒体に対して適切な処理が可能なインクジェットプリンタ用先塗り液塗布装置を提供する。
【解決手段】画像形成前の記録媒体Wに対して処理剤液12を塗布する塗布ローラ5と、塗布ローラ5に圧接するスクイーズローラ7と、塗布ローラ5とスクイーズローラ7のニップ部に処理剤液12を供給する処理剤液供給手段を備えて、塗布ローラ5に対するスクイーズローラ7の圧接力を調整するスクイーズ圧調整機構8,9,21,22が設けられていることを特徴とする。 (もっと読む)


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