【課題】紫外線照射部の故障に基く被記録材及びＵＶインクの無駄を防止すると共に、更に未硬化のＵＶインクによる装置構成部材の汚染を防止する。
【解決手段】被記録材にＵＶインクを吐出する記録ヘッドと、前記吐出されたＵＶインクに紫外線を照射して該ＵＶインクを硬化させる紫外線照射部とを備える記録装置であって、前記紫外線照射部の故障状況を診断する故障診断部と、前記記録ヘッド、前記紫外線照射部及び前記故障診断部の各動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記故障診断部において故障と診断されたときに該記録装置の動作モードを故障時モードに変えるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】印字動作中であってもインク滴を吐出できない不良ノズルを精度よく検知することができる画像形成装置および不良ノズル検知方法を提供する。
【解決手段】吐出信号出力部１０１が、検知対象ノズルからインク滴を吐出させるための吐出信号を出力する。判定部１０２は、吐出信号の出力に呼応して散乱光受光用ＰＤ４３から出力される第１の検出信号が第１の閾値以下の場合に、検知対象ノズルを不良ノズルと判定する。補正部１０３は、判定部１０２が検知対象ノズルを不良ノズルと判定した場合に、直接光受光用ＰＤ４４から出力される第２の検出信号を第２の閾値と比較し、第２の検出信号が第２の閾値以下であれば、判定部１０２の判定結果を無効とする。 （もっと読む）

【課題】帯電リークの発生時における画像形成装置のダウンタイムを低減する。
【解決手段】記録用紙１０８を搬送する無端状の帯電ベルト１０１と、該帯電ベルト１０１の表面に電界を与える帯電ローラ１１３と、帯電ローラ１１３に対して高圧電圧を出力する電圧制御手段（ＨＶＰ１２０，ＨＶＰ制御部２１５）と、該電圧制御手段を含む画像形成装置の制御を行う制御手段（ＡＳＩＣ２０５，制御部２００）と、を有する画像形成装置において、帯電ベルト１０１における帯電リークの発生原因および発生位置を検知するリーク検知センサ２１６を備える。 （もっと読む）

【課題】ユーザの特別な作業を必要とせず、表面と裏面の印刷内容が適切な印刷物を得ることができる印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置１は、手動両面印刷において、第１面の印刷時における最初の印刷媒体の上向きの面が印刷媒体の表面および裏面のいずれであるか、指定供給部が上面給紙部２１および下面給紙部２２のいずれであるか、および、指定排出部がフェイスアップ排紙部４およびフェイスダウン排紙部６のいずれであるかに基づいて、画像データの印刷順の並べ替えを行い、各印刷媒体の第１面および第２面の印刷に用いる画像データを決定する。 （もっと読む）

【課題】一方のインクジェットエンジンのインクヘッドの維持・回復動作中や故障中にも印字を継続する。
【解決手段】ライン型インクジェット記録方式のインクジェットエンジン２３を複数備える印字部３と、記録媒体２を搬送する供給搬送路とを有する画像形成装置１であって、印字部を記録媒体の幅方向に移動する移動機構と、インクジェット記録ヘッドの維持・回復を行う維持・回復機構と、を備え、複数のインクジェットエンジンは、供給搬送路を横断するように、インクジェット記録ヘッドのノズルの配列方向が記録媒体の幅方向に一列に並べて配置してあり、維持・回復機構は、記録媒体の幅方向における、供給搬送路を挟む両側のうち少なくとも一方に配置されており、複数のインクジェットエンジンのうち、少なくともその１つが維持・回復動作を行っている間に、他の少なくとも１つは印字領域で印字を行う。 （もっと読む）

【課題】画像の形成された記録媒体に送風する空気の温度調節を急速に行うことのできるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置は、記録手段によって記録が行われた記録媒体の記録画像を定着させるための定着器１１を有している。定着器１１は、内部の空気を加熱するためのヒータ１３５と、内部の空気を流路に沿って移動させるためのファン１３３とを有している。定着器１１は、ヒータ１３５によって加熱された空気を記録媒体の記録画像が形成された部位に送風して画像の定着を行うことが可能である。定着器１１は、流路に開閉可能な定着器吸気口５０３及び定着器排気口５０４を有し、流路は、定着器吸気口５０３及び定着器排気口５０４が開けられた状態にあるときには、定着器吸気口５０３及び定着器排気口５０４が閉じられた状態にあるときよりも、断面積が大きい。 （もっと読む）

【課題】メインタンクとサブタンクを備えるインクジェット記録装置において、サブタンクの残量検知に異常が発生した場合でも、画像形成に与える影響を最小限にする、インクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】サブタンクは、メインタンクから供給されたインクを貯留し、当該インクを記録ヘッドへ供給する。インク供給部５０１は、当該サブタンク内のインク量を検知するインク量検知センサ２１０の検知結果に応じて、メインタンクからサブタンクへインクを供給する。インク量検知センサ２１０の異常を検知するための異常検知部５０２が、インク量検知センサ２１０の異常を検知した場合、異常処理部５０３は、インク供給部５０１によるインク供給を禁止するとともに、サブタンク内のインク量が所定量になると記録ヘッドによる画像形成を禁止する。 （もっと読む）

【課題】最大印刷幅の範囲に配列された多数のプリントヘッドを有するインクジェット画像形成システムにおいて、ターゲットプリントヘッド中の欠陥インクジェットを補償するシステム及び方法を提供する。
【解決手段】最大印刷幅以下の基準印刷幅を画定し、基準印刷幅外側のマージン領域に位置したプリントヘッドでターゲットプリントヘッドを代替することを含む。このシステム及び方法は、マージンプリントヘッド中の欠陥インクジェットの位置が、ターゲットプリントヘッドに隣接したプリントヘッド中の欠陥インクジェットに一致又は整列しない場合、欠陥インクジェットをもつマージンプリントヘッドでターゲットプリントヘッドを代替することを可能にする。 （もっと読む）

【課題】ページの途中で印刷が中断されることを防止した液体噴射ヘッドの制御装置、液
体噴射装置及び液体噴射ヘッドの制御方法を提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッドの制御装置は、同じ液体を貯留する２以上の液体貯留手段か
らの液体を噴射するノズルが並設されてなるノズル列と、各ノズルから液体を噴射させる
噴射手段とを備える液体噴射ヘッドを、液体噴射命令が入力されると該液体噴射命令に基
づいて駆動して、ノズルから液体を噴射させる液体噴射ヘッドの制御装置であって、液体
噴射命令を実行中に、液体貯留手段の実際の液体残量を検出する閾値センサーから、液体
残量が閾値を越えたことを示す閾値通過信号が入力されると、入力された液体噴射命令が
終了するまで液体噴射命令に基づいて液体を噴射し続けるように液体噴射ヘッドを駆動す
る。 （もっと読む）

【課題】記録媒体とローラが接触するときに生じる記録媒体の搬送遅れによる記録媒体への第１液体の着弾位置ズレを補償する。
【解決手段】液滴吐出装置１が、第１液体を吐出する第１液体吐出ヘッド８ａ、第１液体吐出ヘッド８ａよりも上流側に配置されて第２液体を吐出する第２液体吐出ヘッド８ｂ、第１及び第２液体吐出ヘッド８ａ，８ｂ間の回転ローラ３４（３４ａ）、回転ローラ３４（３４ａ）と第１液体吐出ヘッド８ａとの間の第１所定位置に記録媒体Ｍが位置するか否かを検出する第１位置センサ５３（５３ａ，５３ｂ）、及び第２液体吐出ヘッド８ｂよりも上流側の第２所定位置に記録媒体Ｍが位置するか否かを検出する第２位置センサ５４を備える。第２液体の吐出タイミングは、記録媒体Ｍが第２所定位置に到達した時点を基準に決定される。第１液体の吐出タイミングは、記録媒体Ｍが第１所定位置に到達した時点を基準に決定される。 （もっと読む）

【課題】プロセスカラー以外の色の単色画像を、異なる色のインクによる画像の重ね印刷によらずに印刷可能とする。
【解決手段】インク循環式印刷ユニットＢ３ｄの下タンク７に２つのインクカートリッジ２３ａ，２３ｂから２色のインクが供給されると、その２色のインクが、インクジェットヘッド５をインク不吐出状態としてインク循環経路１５を循環する。その際、インク循環経路１５中で２色のインクが混和され、目標色を有する目標色インクが生成される。したがって、２つのプロセスカラーのインクをインク循環経路１５上で循環させて混合することで、プロセスカラー以外の目標色のインクを生成し、生成した目標色インクのインク吐出動作をインクジェットヘッド５に行わせることで、目標色の単色画像を、異なる色のインクによる画像の重ね印刷によらずに印刷することができる。 （もっと読む）

【課題】 キャリッジの移動状態、シートの位置やサイズ等に影響を受けることなくシートの状態を検出することができ、高品質な画像の記録を可能とする記録装置の提供。
【解決手段】 移動するシートの前記第１面の背面側の第２面に面して配置され、計測位置において前記第２面を計測することで、前記計測位置におけるシートの傾き情報および前記計測位置における前記記録ヘッドと前記シートとの間隔方向におけるシートの位置情報の少なくとも一方を検出するためのダイレクトセンサを有する。制御部はダイレクトセンサでの検出に基づいて装置動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】記録を中断したときに、記録画像の一部にかすれが生じるのを防止する。
【解決手段】ドットパターン生成部が、画像データに関するラインデータのドットデータが吐出タイミング毎に配列された第１ドットパターンデータ５１を形成し、各第１ドットパターンデータ５１から抽出した、同一の吐出タイミングに対応するドッドデータで構成される部分ドットパターンデータ５２同士を足しあわせることによって第２ドットパターンデータ５３を生成する。用紙Ｐにおける印刷可能な残余の範囲が不足している異常状態が発生したとき、停止処理実行部が、既に抽出を完了している部分ドットパターンデータ５２に、吐出口１０８からのインク滴の吐出を伴わないダミー部分ドットパターン５４を足し合わせることによって第２ドットパターンデータ５３を生成する。第２ドットパターンデータ５３に基づいて、吐出口からインク滴を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】画像の記録結果に基づいて適切に記録条件を補正し、ウェブに良好な画像を記録することができる画像記録装置及び方法を提供する。
【解決手段】継ぎ足されながら連続的に給紙されるウェブ２にインクジェット方式で印刷するインクジェット印刷機において、印刷部で印刷された画像をスキャナ７４で読み取り、読み取った画像から印刷部の印刷状態を検査し、その検査結果に基づいて印刷条件を補正する。ウェブ２が切り替えられた場合は、読取画像に基づく検査・補正は停止し、切り替え後のウェブ２’に最初の画像が記録され、その画像がスキャナ７４で読み取られたら、検査・補正を再開する。 （もっと読む）

【課題】吐出面への記録媒体の接触に伴う強制吐出において、液体の浪費を軽減する。
【解決手段】センサが吐出面への用紙の接触を検知した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、プリンタの制御装置は、吐出面に接触した用紙に対する記録動作を強制的に終了し（Ｓ２，Ｓ３）、当該用紙のうち吐出面に接触した領域に形成されている画像に関して、インクや前処理液の吐出デューティを検出する（Ｓ４）。その後制御装置は、強制吐出を含むメンテナンスを行う（Ｓ６）。この強制吐出において、制御装置１ｐは、Ｓ４で検出した吐出デューティに応じて、吐出されるインクや前処理液の量を調整する。 （もっと読む）

【課題】複数の印刷ヘッドを有する印刷クロスバーと、この印刷クロスバーを密閉するために設けられたクロスバー保護キャップとを、印刷休止を伴った印刷クロスバーはクロスバー保護キャップによって密閉することができ、残りの印刷クロスバーは印刷を行うことができるように位置決めすることができる、インク印刷機器に用いられる印刷機構を提供する。
【解決手段】印刷ユニット２が被印刷物７の上方に位置する運転位置において、印刷に対して設定されていない印刷クロスバー１が、搬送位置に位置していて、該印刷クロスバー１に対応したクロスバー保護キャップ３に結合されており、かつ印刷に対して設定された印刷クロスバー１が、印刷位置に位置しており、該印刷クロスバー１に対応したクロスバー保護キャップ３が、休止ユニット１３の載置部４．２に配置されている。 （もっと読む）

【課題】画像記録中のノズル圧を一定の負圧に保ちながら、ヘッドを通してインクを往復動させ、ヘッドの冷却性能も一定に保つ。
【解決手段】ノズルに連通する第１及び第２のインク導入部を有するインクヘッドと、第１の導入部と第１の経路を介して接続される第１のインク貯留部と、第２の導入部と第２の経路を介して接続される第２のインク貯留部と、これら貯留部内に空気を供給及び空気を排出することで、これら貯留部内を加減圧する加減圧手段と、加減圧手段の制御手段とを有するインクジェットプリンタであって、制御手段は、ノズル圧をインク吐出可能な負圧に維持しつつ、第１の貯留部内を加圧すると共に第２の貯留部内を減圧する第１のモードと、ノズル圧をインク吐出可能な負圧に維持しつつ、第１の貯留部内を減圧すると共に第２の貯留部内を加圧する第２のモードとを交互に繰り返してヘッド内のインク流を逆転させる。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドに振動が生じたときに、速やかに記録ヘッドの動作を停止させることが可能な記録装置を提供すること。
【解決手段】インクジェットプリンタは、圧電アクチュエータ１３を駆動する駆動ＩＣ３１を有するインクジェットヘッド２と、駆動ＩＣ３１を制御する制御装置５と、インクジェットヘッド２に設けられ、このインクジェットヘッド２に生じる振動を検出する振動検出センサ１１を備えている。さらに、インクジェットヘッド２には、振動検出センサ１１によってインクジェットヘッド２の振動が検出されたときに、電源から駆動ＩＣ３１への電力供給を遮断するスイッチ回路７７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】印刷装置のインクタンクに劣化したインクが補充されることを回避する。
【解決手段】インクタンクから噴射ヘッドに供給されたインク量の計数値が限界値に達す
ると、インクの噴射を禁止する。そして印刷装置の操作者にインクタンクのインク量を確認するよう促す画像を表示して、インクが残っていた場合には、操作者の選択によって、インク量の計数値を一定量だけ復帰させる。こうすれば、インクタンクのインクが十分に少なくなってからインクを補充することができるので、インクボトル内のインクをすべて補充することができる。その結果、インクボトル内に残ったインクが劣化し、そのインクが補充される事態を回避することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】背景色インクとカラーインクとを重ねて印刷する際に、画像の滲みや混色を抑制
する。
【解決手段】背景色インクを噴出して媒体に背景色インクドットを形成する背景色インク
ノズル列と、カラーインクを噴出して媒体にカラーインクドットを形成するカラーインク
ノズル列と、前記背景色インク及び前記カラーインクの噴出動作を制御する制御部と、を
有する印刷装置であって、前記背景色インクドットと前記カラーインクドットとが、前記
媒体上に重ねて形成される際に、前記制御部は、前記背景色インクが噴出されるタイミン
グと前記カラーインクが噴出されるタイミングとの間隔を、前記背景色インク及び前記カ
ラーインクが噴出される環境の条件に応じて変更することを特徴とする。 （もっと読む）