【課題】光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物を提供すること、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物を安定的に製造することができる製造方法を提供すること、また、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物の製造に好適に用いることのできるインクセットを提供すること。
【解決手段】本発明の記録物の製造方法は、金属粉末および重合性化合物を含む第１のインクを、インクジェット方式により記録媒体に付与する第１のインク付与工程と、前記記録媒体の前記第１のインクが付与された領域に、比重が２．０以上の溶剤を含む第２のインクを付与する第２のインク付与工程と、前記記録媒体から前記溶剤を除去する溶剤除去工程と、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させる重合工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】多種多様な記録媒体に対応可能であるとともに、耐擦過性を有する画像を記録可能なインクジェット記録方法を提供する。さらに、インク受容層を有する記録媒体に画像を記録した場合であっても、光沢ムラを生ずることなく、記録物を得ることができるインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】顔料３０３及び第一の樹脂粒子３０２を含有するインク３０１、並びに、第二の樹脂粒子３０５を含有するコート液３０６を用いて、記録ヘッドの走査によって記録媒体の単位領域に画像を記録するインクジェット記録方法である。加熱条件下でインクを単位領域に付与する工程と、単位領域へのインクの付与が行われた後に、加熱条件下で単位領域にコート液を付与する工程と、を有し、第一の樹脂粒子の親水性に比して、第二の樹脂粒子の親水性の方が高く、顔料の５０％体積平均粒子径に比して、第二の樹脂粒子の５０％体積平均粒子径の方が大きい。 （もっと読む）

【課題】長時間にわたって安定なインク組成物である熱活性化インクを印刷媒体上に非活性化形態で印刷するための装置を提供する。
【解決手段】昇華インクが液体インク組成であることを特徴とする印刷機用の液体インク組成とを含み、液体インク組成は、コロイド分散系として液体キャリヤ中に存在する微細に分割された昇華染料固体、および昇華染料固体と親和力を有し、染料固体の個々の粒子の全てまたは一部に付着または包囲する少なくとも一種の乳化強制剤を含み、乳化強制剤は、コロイド分散系において個々の染料粒子を相互から分離し、かつ乳化強制剤は個々の染料粒子を遮蔽するが、乳化強制剤は像の熱転写の間に昇華染料固体の昇華または基体媒体から対象への像の転写を実質的に阻害することがなく、それにより、乳化強制剤は、コロイド染料固体の集塊を防いで染料固体が液体キャリヤから分離するのを防止する。 （もっと読む）

【課題】記録ローラへのインク転写を検出可能なインクジェット記録装置。
【解決手段】記録ヘッドからインクを吐出させて記録媒体に記録を行う記録手段と、記録媒体の搬送方向において記録ヘッドの下流側に設けられ、記録媒体に接して回転しながら記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送方向において搬送手段の下流側に設けられ、記録媒体の画像を読み取る読取手段と、読取手段で読み取った画像を用いて搬送手段へのインクの転写を検知する検知手段と、を備え、記録手段は、記録媒体上の画像を記録する画像領域とは異なる非画像領域に、検知手段が前記搬送手段へのインクの転写を検知するためのパターンを記録するインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】光の出力低下を防ぐことができると共に、複雑な構成を用いることなく限られたスペースに十分配置することが可能な発光ユニット及び流体噴射装置を提供すること。
【解決手段】所定の光の照射を受けて硬化する材料を含む流体を媒体へ向けて噴射する流体噴射装置に設けられる発光ユニットであって、基体と、前記基体上に設けられて前記所定の光を光射出部から射出する発光素子と、少なくとも前記光射出部を覆うように設けられて前記所定の光を透過させる第１材料からなる第１保護層と、前記第１保護層上に交換可能に設けられて前記所定の光を透過させる第２材料からなる第２保護層とを備える。 （もっと読む）

【課題】 転写箔の利用において、特殊な装置を使用することなく、実用上の問題がなく、優れた偽造防止性と絵柄のデザイン付与を容易に行なえる転写箔を提供することを目的とする。
【解決手段】 基材２上に、インクジェットインキの受容層３を設けた転写箔１において、該受容層３は紫外線照射により発光する発光材を２種類以上含有し、該発光材は夫々異なる波長の紫外線照射で発光し、該発光する色が夫々異なり、該受容層３はインクジェット記録による印字部５を有し、該受容層３の上に、接着層４が設けられたことを特徴とする。鮮明なインクジェット記録の印字が可能となり、その印字部により各種デザインの絵柄を形成することができる。さらに、異なる波長の紫外線を照射すると、波長の違いによって、発光する色の違いが現れて、偽造防止効果が非常に高いものである。 （もっと読む）

【課題】光硬化型インクを用いた印刷装置において、層を重ねて印刷を行う場合でも、利用者に各層ごとの再現色域の目安を提供することが可能な印刷装置、及び印刷方法を提供する。
【解決手段】光硬化型インクを媒体に噴射して複数の印刷層からなる印刷物を形成する印刷装置であって、入力色データの各成分値と前記各印刷層に使用される前記光硬化型インクのインク量との対応関係を規定したプロファイルを用いて、前記入力色データから各印刷層を印刷するためのインク量が設定されたインク量データを生成するインク量データ生成部と、前記生成された各印刷層に対応するインク量データを用いて各印刷層を重ねて印刷を行う印刷実行部と、を有し、前記プロファイルは、各印刷層を重ねて印刷する毎に再現色域が拡大するよう前記インク量が規定されている。 （もっと読む）

【課題】記録速度を低下させることなく、記録ヘッドのインクの吐出状態を検査するための検査画像の読取り時間を充分に確保して、インクの吐出状態を確実に検査できるインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供すること。
【解決手段】記録ヘッド１０２の記録位置を通る記録媒体の第１の搬送路１０３から、記録ヘッド１０２のインクの吐出状態を検査するための検査画像が記録された記録媒体の第３の搬送路１１０を分ける。第３の搬送路１１０の搬送速度は、第１の搬送路１０３の搬送速度以下とする。 （もっと読む）

【課題】水性の活性光線硬化型インクを用いて印刷した枚葉紙のシーズニングとインクの硬化を促進させる。
【解決手段】少なくとも用紙の片面に水性の活性光線硬化型インクが付与された複数枚の印刷用紙を積み重ねて載置する載置台と、前記載置台の上に積層された前記印刷用紙の束に対して該束の端から送風が可能な送風手段と、前記束に対して該束の端から活性光線の照射が可能な活性光線照射手段と、前記送風手段により前記束に対して送風を行わせ、各用紙間に隙間を形成させるとともに、前記活性光線照射手段により活性光線の照射を行わせ、前記隙間に前記活性光線を入射させる制御手段とを備えたシーズニング装置によって上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】光沢感のある領域と、シボ感のある領域とを混在させることができ、画像表現を広げることが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】カラーインクノズル列１５１〜１５４からカラーインクを吐出させて媒体にカラー画像を形成させるとともに、このとき形成されたカラー画像に対して光照射部１６０から光を照射してカラー画像を硬化させる第１動作と、第１動作の後、キャリッジ１４移動させて、クリアインクノズル列１５５からクリアインクを吐出させて媒体にクリアインク層を形成させるとともに、このとき形成されたクリアインク層に対して光照射部から光を照射してクリアインクを硬化させる第２動作と、を実行すると共に、第２動作の実行中に光照射部からの前記光の照射強度を調整する。 （もっと読む）

【課題】白地にカラー画像を印刷するパッケージ印刷におけるリモートプルーフィングをインクジェット方式により実現する記録方法、及びその印刷物を提供する。
【解決手段】記録方法は、長尺状フィルム基材Ｓ１の表面上に、白色ベタ塗り層Ｗ１と非白色パターン層Ｐ１との印刷ユニットＤ１を２つのインクジェットプリンタにより記録する方法であり、（Ａ）不透明基材では、第１プリンタにより白色ベタ塗り層を設け、その乾燥層上から第２プリンタにより非白色パターン層を設けるか、（Ｂ）透明基材では、第１プリンタにより非白色パターン層を設け、その乾燥層上から第２プリンタにより白色ベタ塗り層を設けるか、又は（Ｃ）透明基材では、一方の表面に第１プリンタにより非白色パターン層又は白色ベタ塗り層を設け、他方の表面に第２プリンタにより白色ベタ塗り層又は非白色パターン層を設ける。 （もっと読む）

【課題】平滑な表面を形成し、光沢感、平滑感、および透明感のある印刷画像が得られる印刷方法および印刷物を提供する。
【解決手段】被記録媒体表面に放射線硬化型インクをインクジェット装置により吐出する液滴吐出工程と、前記被記録媒体表面に吐出された前記放射線硬化型インクに放射線を照射し、重合を開始させる第１硬化工程と、前記第１硬化工程の後、前記被記録媒体表面に吐出された前記放射線硬化型インクを加熱する加熱工程と、を含む印刷方法。 （もっと読む）

【課題】良好な光輝性が得られなかった記録媒体に対し、高精細で良好な光輝性画像を高速に形成することができ、また大判対応が可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置１００は、活性エネルギー線重合性化合物を含有し着色剤を含有しない重合性インクを記録媒体１０に吐出して下地層を形成するラインヘッド１と、下地層に重ねて光輝性インクを吐出して光輝性画像を形成するラインヘッド２と、着色インクを吐出してカラー画像を形成するラインヘッド３と、記録媒体１０を移動させる搬送機構１１、１２と、下地層に活性化エネルギー線を照射する照射部２０と、光輝性インクを乾燥させる加熱部３０と、を備え、ラインヘッド１は、ラインヘッド２よりも記録媒体の移動方向における上流側に配置され、ラインヘッド３は、ラインヘッド２よりも記録媒体の移動方向における下流側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】光沢感のある領域とシボ感のある領域とを混在させることができ、画像表現を広げることが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】媒体に対して第１方向に移動可能なキャリッジ１４と、光が照射されると硬化するカラーインクまたはクリアインクを吐出する記録ヘッドと、記録ヘッドに設けられるカラーインクノズル列１５１〜１５４と第１温度に保たれたクリアインクを吐出する第１クリアインクノズル列１５５と第２温度に保たれたクリアインクを吐出する第２クリアインクノズル列１５６とを備え、カラーインクノズル列からカラーインクを吐出させて媒体にカラー画像を形成させ、光照射部１６０から光を照射してカラー画像を硬化させ、第１クリアインクノズル列又は第２クリアインクノズル列のいずれかからクリアインクを吐出させて媒体にクリアインク層を形成させ、このクリアインク層に対して光を照射して前記クリアインクを硬化させる。 （もっと読む）

【課題】インクを硬化する紫外線照射の消費電力を抑制する。
【解決手段】紫外線の照射によって硬化するインクを吐出する吐出ヘッドと、前記インクに前記紫外線を照射する紫外線照射ユニットと、吐出タイミングに基づいて紫外線を選択照射する制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】印刷媒体の表面にＵＶインクを平滑化した状態で且つ滲まないように重ねて付着させることにより印刷品質を向上させたインクジェットプリンタ、その印刷ユニットおよびその印刷方法を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタは、印刷媒体を支持するバキュームテーブルと、印刷媒体の表面に向けてインクを吐出して付着させる印刷ヘッド６２と、印刷媒体の表面に紫外線を照射してインクを硬化させる右ＵＶＬＥＤユニット７０Ｒ，左ＵＶＬＥＤユニット７０Ｌと、印刷ヘッド６２および右ＵＶＬＥＤユニット７０Ｒ，左ＵＶＬＥＤユニット７０Ｌをバキュームテーブルと対向させて搭載し、印刷媒体に対して相対移動されるキャリッジ６３とを有して構成される。キャリッジ６３上において、印刷ヘッド６２に対して右ＵＶＬＥＤユニット７０Ｒ，左ＵＶＬＥＤユニット７０Ｌを相対移動させる前後駆動装置８０を備えている。 （もっと読む）

【課題】主走査方向の記録密度と副走査方向の記録密度が異なる場合であっても、高い生産性をもち、高階調で光沢の異方性が少ない画像を記録する。
【解決手段】打滴したドットがＸ方向に繋がってドット列が形成される場合には、Ｙ方向に連続してドットを間引く。これによりＸ方向に繋がったドット列が分断され、Ｘ方向の光沢が低下する。Ｙ方向については、画素が間引かれた部分については、間引きが連続しているために周期が長く、間引きによる光沢低下が少ない。その結果、Ｘ方向の光沢とＹ方向の光沢との差が小さくなる。 （もっと読む）

【課題】主走査方向の記録密度と副走査方向の記録密度が異なる場合であっても、高い生産性をもち、高階調で光沢の異方性が少ない画像を記録する。
【解決手段】打滴したドットがＸ方向に繋がってドット列が形成される場合には、Ｙ方向に連続してドットを間引く。これによりＸ方向に繋がったドット列が分断され、Ｘ方向の光沢が低下する。Ｙ方向については、画素が間引かれた部分については、間引きが連続しているために周期が長く、間引きによる光沢低下が少ない。その結果、Ｘ方向の光沢とＹ方向の光沢との差が小さくなる。 （もっと読む）

【課題】耐マーカー性に優れているとともに高画像濃度の画像を形成することのできるインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】インクジェット用インクと反応液を用いるインクジェット記録方法である。インクジェット用インクを記録媒体に付与する第一の工程と、第一の工程後に、反応液を記録媒体に付与する第二の工程と、を有し、インクジェット用インクは、色材と、水性媒体と、を含み、反応液は、インクジェット用インクの流動性を低下させる成分と、アルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸無水物、及びアルキルコハク酸無水物からなる群より選択される少なくとも一種の化合物と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＵＶジェルインクを用いた画像形成方法において、ＵＶジェルインクが様々な種類の基質の上で優れた位置決め特性を示すため方法を提供する。
【解決手段】ＵＶ硬化型ジェルインク拡散させる方法及びシステムは、インクにリフローを開始させるドラム温度を設定する工程と、プリントヘッド１０５を用いてＵＶジェルインクを基質１１２に吹き付ける工程と、リフロードラム１０７を用いて基質１１２の裏面に熱を与えてリフローを起こす工程と、硬化画像を作成するためのＵＶ発光源１４５を用いてＵＶジェルインクの画像１１０を硬化させる工程とを含む。インラインセンサを用いて障害及び線広がりのうちの少なくとも一方を測定して、障害及び／又は線広がりを最適化するためにドラム温度、ＵＶ発光源１４５の位置、及び／又はプリント処理速度を変更するかどうかを決定することができる。 （もっと読む）