【課題】顔料系インクの浸透性及び拡散性を確保することが可能な液体吸収部材および液体吸収部材を備えるプリンターを提供する。
【解決手段】液体を吸収する液体吸収部材１０であって、複数の仕切部材２１を接合することにより構成され、隣り合う仕切部材２１の間にセル２３が設けられる接合体２０Ａと、このセル２３に充填されると共に液体を保持する液体保持材２２と、を具備し、接合体２０Ａには、複数の仕切部材２１によって付着した液体を拡散させつつ流通させる多数の拡散経路が構成され、仕切部材２１は、液体保持材２２よりも、密度が小さく設けられている。 （もっと読む）

【課題】液滴を着弾させるプレートを有する液体回収装置において、プレートに形成される微細孔の目詰まりを軽減することが可能な液体回収装置の提供を目的とする。
【解決手段】複数の微細孔が形成されたプレート７０４と、微細孔７０１と連通する液体回収流路６０５と、を備え、プレート７０４に対する液体の液面の状態を液面変動手段によって変動させることにより、微細孔７０１の通液性を維持・回復させるようにする。 （もっと読む）

【課題】ミストをより確実に捕集して、装置内の汚染を防止することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プラテン５に電圧を印加することによりプラテンと記録ヘッド２のノズル形成面との間に電界を形成するプラテン印加電圧生成部と、記録ヘッドから記録紙６に対してインクが噴射されるプラテン上におけるインク噴射領域から外れた位置に配設されたミスト捕集部１３と、当該ミスト捕集部に電圧を印加する捕集部印加電圧生成部と、を備え、ミスト捕集部には、プラテンに対する印加電圧の極性とは逆極性の電圧が印加される。 （もっと読む）

【課題】インク吸収材を備えた記録装置において、インク吸収材の材質と電極板間の配置を変更することなく、必要な電荷の量を小さな電圧によって得ることができるようにする。
【解決手段】記録実行領域２３に搬送された被記録材Ｐの被記録面にインクを吐出して記録を実行する記録ヘッド２７と、前記記録実行領域に搬送された被記録材の前記被記録面と反対側の被支持面を支持し、前記被記録材の搬送を案内する支持部材５と、前記支持部材の収容凹部３９に収容され、前記記録ヘッドから吐出されたインクを受けるインク吸収材３７と、前記収容凹部の底部に設けられ、前記インク吸収材の裏面側から表面に向って該インク吸収材中を通るとともに、前記被支持面の支持位置よりも低い位置まで延設された複数の突状部８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ミストをより確実に捕集して、装置内の汚染を防止することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】記録ヘッド２から記録紙６に対してインクが噴射されるプラテン５上のインク噴射領域よりも当該記録ヘッド２の移動方向の外側に配設されたミスト捕集部１３を備え、プラテンにおけるインク噴射領域は、導電性を有する材料を含み、ノズル３０、ノズル形成面、又は圧力室２８内のインクと同電位に設定され、ミスト捕集部は、プラテンのインク噴射領域よりも負極性に設定された。 （もっと読む）

【課題】廃液タンクの吸収体に均一に液体を吸収させる。
【解決手段】吸引パージ及びフラッシングにより排出されたインクは、チューブ１６の排出口１６ａから廃液タンク９に排出される。廃液タンク９のタンク本体３１内部には、回転軸３３が挿通されたインク吸収体３２が配置されており、吸引パージ及びフラッシングの直後に、回転軸３３を回転させることによって、インク吸収体３２を回転させる。このとき、インク吸収体３２は、３色のカラーインクを排出させるカラーインクパージの直後に最も大きく回転させ、以下、ブラックのインクのみを排出させるブラックインクパージの直後、及び、フラッシングの直後の順に、インク吸収体３２を大きく回転させる。 （もっと読む）

【課題】廃液タンクの吸収体に均一に液体を吸収させる。
【解決手段】カートリッジ装着部１２にインクカートリッジ５を装着すると、スライダ４５が、押圧部４５ｂにおいてインクカートリッジ５に押されることで移動し、スライダ４５の移動により、ウォームギア４４が一方向に回転する。ウォームギア４４は、ラチェット機構が内蔵されたプーリ４２の歯車に接続されており、プーリ４２は、ウォームギア４４が一方向に回転したときには、その全体が一方向に回転する。プーリ４２が回転すると、プーリ４２との間にベルト４３が巻き掛けられたプーリ４１及びプーリ４１が取り付けられた回転軸３３が回転する。回転軸３３は、廃液タンク９内に配置されたインク吸収体３２に挿通されており、回転軸３３が回転すると、インク吸収体３２が回転軸３３と一体的に回転する。 （もっと読む）

【課題】フラッシングによりインクタンク内に流入し液体状又はゲル状で残存しているインクの液滴の、インクタンク外への流出を防止する。
【解決手段】インクジェット記録装置１は、インク受け部２３と、その下方に設けられたインクタンク３０とを有する。インク受け部２３は、フラッシング時に、記録ヘッド１３のノズル孔１５から噴出される染料インクの第１液滴が進入する第１開口２５と、顔料インクの第２液滴が進入する第２開口２６とを上面に備える。インクタンク３０は、内部空間４０の第２方向の一方側に設けられた第１液滴を受け入れる第１領域４１と、他方側に設けられた第２液滴を受け入れる第２領域４２と、第１領域４１に配置された第１液滴を吸収するための第１液体吸収部材４６と、側壁から突出して設けられた、第２領域４２に受け入れられた第２液滴を取り込んで貯留する袋部３８とを有する。 （もっと読む）

【課題】クリーニング動作における液体の消費量を低減させることができるクリーニング装置、クリーニング方法及び液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】液体噴射ヘッドの噴射面に形成された複数のノズルによる液体の噴射状態を前記ノズル毎に検出可能な検出部と、移動可能に設けられ、前記噴射面に対向する対向部を有し、前記液体を保持可能な粒状部材を保持する保持部と、前記対向部で保持される前記粒状部材を交換する交換部と、複数の前記ノズルのうち前記検出部の検出結果が不良であった不良ノズルの前記液体が前記粒状部材に付着するように前記保持部を制御し、前記液体が付着した前記粒状部材を交換する交換動作を前記交換部に行わせる制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】インクタンクに基準値以上のインクが貯留されたことを正確に判定することが可能な機構を提供する。
【解決手段】
廃インクトレイ１３２に開口１３６〜１３８が設けられている。フラッシングが行われると、開口１３６及び開口１３７に噴出されたインクは、流路１３６Ａ及び流路１３７Ａを通って右側インク室１４１に流れ込み、フォーム８８に吸収される。右側インク室１４１に流れ込んだインクはすぐに左側インク室１４２に移ることなく、下方へ拡がりながら徐々に下層部へ移る。インク量が増えるとインクは隔壁１４３の連通孔１４４を通って左側インク室１４２に移動し、フォーム８９の底部に吸収され、毛細管現象によって徐々に上方へ吸い上げられる。フォーム８９の上端に到達したインクは、流路１３８Ａのフォーム９１に吸収されて、このインクがフォーム９１の露出面９１Ａにたどり着くと、露出面９１Ａにインクと同じ色が現れる。 （もっと読む）

【課題】空吐出受け面に空吐出滴が堆積して記録ヘッドと干渉する。
【解決手段】空吐出受け面カートリッジ１１１は、カートリッジケース２０１内に、カートリッジ装着部１１２の駆動手段３０１からの駆動力が伝達されて回転する第１駆動ローラ部材２０３Ａと、駆動ローラ部材２０３Ａからの駆動力が伝達されて回転する第２駆動ローラ部材２０３Ｂと、第１駆動ローラ部材２０３Ａに対して主走査方向に沿って離間して、回転可能に配設された従動ローラ部材２０４と、複数の支持ロッド部材２０５Ａ〜２０５Ｇとが配置され、受け面部材２０２は、これらの第１、第２駆動ローラ部材２０３Ａ，２０３Ｂ、支持ロッド部材２０５Ａ〜２０５Ｇ、従動ローラ部材２０４に掛け回されて周回移動可能に配設されている。 （もっと読む）

【課題】クリーニング動作における液体の消費量を低減させること。
【解決手段】液体噴射ヘッドのうち液体を噴射する複数のノズルが形成された噴射面に対向して配置され、前記液体を保持可能なベルト部材と、前記ベルト部材の一部を前記噴射面側に押圧する押圧部と、複数の前記ノズルによる前記液体の噴射状態を検出可能な検出部と、複数の前記ノズルのうち前記検出部の検出結果が不良であった不良ノズルの液体が前記ベルト部材に付着するように前記押圧部を制御する制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】ノズル開口からの液体の不要な引き出しを抑制しつつ、ノズル形成面に付着した液体を除去することができるメンテナンス装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】メンテナンス装置３０は、インクを噴射するノズル開口２３ａが形成されたノズル形成面２４ａにノズル開口２３ａを囲うように当接してノズル形成面２４ａとの間に閉空間域Ｒ１を囲み形成する有底箱状のキャップ３１と、ノズル開口２３ａから排出されたインクを吸収可能であり、閉空間域Ｒ１においてノズル形成面２４ａに付着したインクを吸収可能な吸収位置と該吸収位置よりもノズル形成面２４ａから離間した離間位置との間で移動可能な状態でキャップ３１内に収容された吸収材３５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】払拭手段から飛散する液体を吸収する液体吸収体を提供する。
【解決手段】ワイパーブレード４５１の払拭方向への移動に際して、ワイパーブレード４５１に対して当接および離間するインクの吸収面を有する第１吸収材４１と、第１吸収材４１よりも重力方向下側であってかつ払拭方向前側となる位置にインクの吸収面を有する第２吸収材４２と、を備え、第２吸収材４２は、ワイパーブレード４５１が第１吸収材４１の吸収面から離間するときに飛散するインクを受けるように、ワイパーブレード４５１が払拭する払拭幅よりも広い幅でインクを吸収する吸収面が設けられている。 （もっと読む）

【課題】インクの打ち捨て領域に位置する傾斜した案内面部上にインクが打ち捨てられたとき、インクがインク吸収体に容易に案内されて案内面部上にインクが残らないインク誘導装置を提供する。
【解決手段】インク吸収体２５，２６が設けられている液体打ち捨て領域部２３のプラテン下流部２４の上流側縁部分に、液体打ち捨て領域部２３側となる上流側に向かって上面が下降傾斜する案内面部２９を備え、案内面部２９には案内面部２９に付着したインクをインク吸収体２５側へ誘導する誘導部２７が形成されている。誘導部２７は毛細管現象により液体を導くエッジ部３１を備え、エッジ部３１がインク吸収体２５，２６まで延びていてもよい。 （もっと読む）

【課題】様々な環境条件下でもインク回収ユニット内の廃液吸収部材の吸収性能を長期に渡って維持させることができ、廃液を山積みに堆積させることなく、効率良くインク回収ユニット内に収納できるインクジェット記録装置の提供。
【解決手段】インクを記録媒体に吐出して画像を形成する記録ヘッド、及び該記録ヘッドのメンテナンスを目的とした画像形成に寄与しないインク排出先となるインク回収ユニット１を有するインクジェット記録装置において、前記インクが少なくとも水、着色剤及び水溶性有機溶剤を含有し、前記インク回収ユニット内に、前記インク中の水溶性有機溶剤よりも吸水性が高い水溶性有機溶剤を含有するインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】小型化を図ることができる液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】プリンター１は、記録用紙収容部５２、搬送機構１５および排インク容器１５が、記録用紙収容部５２の側から搬送機構１５、排インク容器１５の順で配列され、搬送機構１５、記録ヘッド３およびインクタンク装填部４は、搬送機構１５の側から記録ヘッド３、インクタンク装填部４の順で配列され、記録用紙収容部５２、搬送機構１５および排インク容器１５の配列方向と、搬送機構１５、記録ヘッド３およびインクタンク装填部４の配列方向とは互いに交差し、インクタンク装填部４は、記録用紙収容部５２が配置される側と反対側の方向において、記録ヘッド３および搬送機構１５よりも突出する突出部４Ａを有し、排インク容器１５は、突出部４の搬送機構１５の側に形成される空間４０に配置されている。 （もっと読む）

【課題】打ち捨てられた液体を排出する液体排出穴から液体を排出し、廃液トレイの内部に設けられた液体吸収材に吸収させる構成において、インクガイド性能の確保とコストアップの防止との両立を図る。
【解決手段】インクジェットプリンター１は、インクジェット記録ヘッド２１と対向する位置に媒体案内部材２３を備えている。媒体案内部材２３に形成された溝２３ｄには第１のインク吸収材２４が設けられ、吸収されたインクがインクガイド部２４ａを介して下部の廃液トレイ３３へと導かれる。廃液トレイ３３内に設けられたインク吸収材においてインクガイド部２４ａと接する部分３４Ａが、それ以外の部分３４Ｂのシート積層方向と異なり横方向にシート材を積層させて構成され、インクガイド部２４ａがシート材の切断面と接触し、良好なインク吸収性を発揮することができる。 （もっと読む）

【課題】ＵＶ硬化インクを用いた印刷装置の印刷品質を向上させる。
【解決手段】紫外線により硬化するＵＶ硬化インクを被記録体７に向けて吐出する複数のノズル孔１７ｂが開口されたノズル面１８を有するインクジェットヘッド４と、インクジェットヘッド４と一体に設けられ、被記録体７に向けて紫外線を照射するＵＶ光源ユニット１１と、インクジェットヘッド４のノズル面１８を拭き取るワイパー１３と、インクジェットヘッド４とＵＶ光源ユニット１１との間に設けられたインク吸収体１２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でノズル面の二度拭きを防止することが可能な液体吐出ヘッドのクリーニング機構を提案する。
【解決手段】クリーニング機構２０は、待機位置２１Ａと拭取り完了位置２１Ｂとの間でワイパー２１を移動させる第１移動機構２２と、ノズル面１８ａとワイパー２１とが当接可能な当接可能位置とノズル面１８ａとワイパー２１とが離れる離間位置との間で液体吐出ヘッド１８を移動させる第２移動機構とを備えている。クリーニング機構２０では、１個の駆動用モーターが一方向へ回転すると、第１移動機構２２は、待機位置２１Ａと拭取り完了位置２１Ｂとの間でワイパー２１を往復移動させ、第２移動機構は、ワイパー２１が待機位置２１Ａから拭取り完了位置２１Ｂへ移動するときに液体吐出ヘッド１８を当接可能位置で保持し、ワイパー２１が拭取り完了位置２１Ｂから待機位置２１Ａへ移動するときに液体吐出ヘッド１８を離間位置で保持する。 （もっと読む）