【課題】ヘッドケースと圧電素子ユニットとを確実に接合すると共に、液体噴射特性の低下を抑制することができる液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】流路ユニットに第１の面６が固定されて圧電素子ユニットが内面に接合される収容部３が貫通して設けられたヘッドケース４を具備し、ヘッドケース４の収容部３の一方面には、基準面７０と、基準面７０よりも突出して設けられて圧電素子ユニットが接合される接合面７１と、基準面７０に開口すると共にヘッドケース４の第１の面６とは反対側の第２の面７に開口する凹形状を有し、接合面７１に連続する内面を有する注入口７２と、を具備し、注入口７２が、第２の面７から第１の面６に向かう深さ方向において、連続した側面で画成され、且つ開口面積が第２の面７から深さ方向に徐々に漸小して設けられている。 （もっと読む）

【課題】回路基板を確実に密封すると共に、分割された保持部材の接着位置ずれ及び流路の接続ずれを低減することができる液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ヘッド本体１を保持する第１保持部材５００、第２保持部材７１０を有する保持部材と、第１保持部材５００と第２保持部材７１０との間の空間である回路基板保持部７１３に保持されてヘッド本体１の駆動配線が接続される回路基板６００と、を具備し、該回路基板保持部７１３が、回路基板６００に接続配線６１０が接続される領域以外の領域で接着剤９００によって密封されていると共に、該保持部材の一方の外周の２以上の側面に設けられた係合爪７１４が他方に係合することで第１保持部材５００と第２保持部材７１０とが固定され、且つ第１保持部材５００と第２保持部材７１０とが、ねじ部材９０１で固定されている。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドの組み立てにおいて、接合部の耐湿性を確保しつつ、アクチュエータの駆動を妨げることなく接合を行った上で、微細寸法の接合部に十分な強度を持たせ、信頼性の高い部材接合を実現する。
【解決手段】少なくとも２つの部材を接合する部材接合方法であって、前記部材は、少なくとも２つ以上の接合部を有し、金属製で、異なる線膨張率を有する複数の接合材料を、前記各接合部に対して、少なくとも２箇所以上の接合部において前記接合材料の線膨張率が異なるように付与し、前記接合部に付与された接合材料を加熱、溶融して接合することを特徴とする部材接合方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートにシリコンを用いたインクジェットヘッドを長期間使用しても精度良く吐出を行うことができるインクジェットヘッドの製造方法およびインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】シリコンからなるノズルプレート３０にインク吐出用ノズル３２を形成するノズル形成工程と、ノズル３２のインク吐出側の面に、ノズル３２内部に入り込むように、金属膜４２を成膜する金属膜成膜工程と、シリコン基板に流路構造体を接合する接合工程と、を有することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法およびインクジェットヘッドである。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出装置において液体をガス抜きするのに用いられる方法および物品が開示されている。
【解決手段】液滴吐出デバイス２０は、ノズル開口部２１５から液滴を吐出するために、その中の流体が加圧される流路２２０と、流体貯留領域４７、真空領域４９および流体貯留領域と真空領域との間の仕切りを含む脱気器４５とを備えている。脱気器の仕切りは、湿潤層５２、非湿潤層５４、および湿潤層と非湿潤層とを通って延在する１つ以上の通路６０を含む。湿潤層は流体貯留領域に露出されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートのノズルとヘッドチップのチャネルとの高い位置合わせ精度を確保することのできるインクジェットヘッドの製造方法の提供。
【解決手段】複数のノズル１１が配列されたノズルプレート１を複数のチャネルが配列されたヘッドチップに対して、前記ノズル１１と前記チャネルとが対応するように位置合わせして貼り付けるインクジェットヘッドの製造方法において、前記ノズルプレート１に対し、複数の前記ノズル１１を、該ノズルプレート１表面と平行な方向であって該ノズルプレート１の長さ方向と交差する一方向に凸湾曲する形状に配列させて形成した後、前記ノズルプレート１を、該ノズルプレート１表面と平行な方向であって該ノズルプレート１の長さ方向と交差する方向に機械的に撓ませることによって、前記ノズル１１の配列が直線状になるように変形させた状態で保持し、前記ヘッドチップに対して貼り合わせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧電層のクラックとバンプとが接触するのを抑制する。
【解決手段】アクチュエータユニット２１が圧電シート１４１〜１４３を含んでいる。圧電シート１４１の表面には、流路ユニット９の圧力室１１０と対向する電極本体１３５ａと電極本体１３５ａに接続された個別ランド１３６とを含む個別電極１３５が形成されている。個別ランド１３６上にバンプ７１が載置されている。圧電シート１４１と圧電シート１４２との間には共通電極１３４が介在している。圧電シート１４１の表面において、個別ランド１３６を全周に亘って包囲する環状保護層６１が形成されている。樹脂層６２が、環状保護層６１の内側の側壁面と、個別ランド１３６の外側の側壁面とが画定している環状領域を全周に亘って覆っている。 （もっと読む）

【課題】本発明はインクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリントヘッドの製造方法に関する。
【解決手段】本発明によるインクジェットプリントヘッドは、インクが吐出されるノズルと、上記ノズルにインクを供給するために上記ノズルと連通されるインクチャンバと、上記インクチャンバに振動を伝達し、弾性ゴム材質から成る振動板を具備する胴体部と、上記インクチャンバと対応するように上記胴体部に装着され、上記インクチャンバに伝達される振動を発生させるアクチュエータと、上記アクチュエータを電気的に連結させ、上記胴体部より高い強度を有するバッファ層とを含むことができる。 （もっと読む）

【課題】側面にインクを吐出するサイド吐出方式のインクジェットプリントヘッド内の流路を単純化し、インクジェットプリントヘッドにインクを供給するカートリッジヘッドのパッケージングを容易にする。
【解決手段】本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドは、インクを側面に吐出するノズルが長さ方向に形成されるヘッドプレートと、前記ヘッドプレートの底面に形成され、インクを流入するインク流入口と、前記インク流入口から流入されるインクを貯蔵し、前記ノズルと連通される圧力チャンバと、前記圧力チャンバと連通される前記ノズルを介して吐出されるインクの方向と垂直に駆動力を提供するよう、前記圧力チャンバとメンブレンを介して配置される圧電体と、を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの信頼性が向上するノズルプレート、吐出ヘッド及びそれらの製造方法並びに吐出装置を提供する。
【解決手段】ノズルプレートは、厚み方向に貫通する並列されたノズル３６からなるノズル列を有する金属製のノズルプレート本体３８ａを有し、ノズルプレート本体３８ａの液滴吐出面７８のノズル３６の周縁部は、撥水膜４８が設けられ、撥水膜４８を除く、ノズルプレート本体３８ａの液滴吐出面７８の外周部の少なくとも一部は、プライマー処理されている。 （もっと読む）

【課題】供給路内を流れる液体が外部へ漏れるのを阻止することが可能な液体供給部材を提供する。
【解決手段】吸収性部材２１１と透過性部材２２０との間に、供給路２２４と、供給路２２４の周囲を囲み吸収性部材２１１と透過性部材２２０とがレーザー溶着した溶着部分２３０とが形成され、透過性部材２２０の、供給路２２４の長手方向に関する端部の近傍に位置する溶着部分２３０の端部領域２１３に対応する部分の厚さが、透過性部材２２０の、溶着部分２３０に対応する部分のうち端部領域２１３に対応する部分以外の部分の厚さと比較して薄い。 （もっと読む）

【課題】簡便で、生産性の高いプロセスで製造された、信頼性が高い液滴噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】液滴噴射ヘッド３００は、ノズル孔に連通する流路を有する流路形成基板２０と、流路形成基板の上に形成され、第１の面と、第１の面に対向する第２の面と、を有する振動板１０と、振動板の第１の面の上に形成され、第１電極と第２電極に挟まれた圧電体層を有する圧電素子５０と、振動板の第１の面の上に形成され、圧電素子を収容する空間を有する支持基板６０と、を含む液滴噴射ヘッドであって、支持基板は、振動板の第１の面の上に形成された第１部材６１と、第１部材の上に形成された第２部材６６と、を有し、第１部材は、圧電素子を収容することができる第１開口部を有し、支持基板の空間は、第１部材の第１開口部と、第２部材から構成され、第１部材の材質は、樹脂を主成分とする。 （もっと読む）

【課題】液体の飛行曲がりが低減した液体噴射ヘッドの製造方法および画質の低下を抑えた液体噴射装置を得ること。
【解決手段】ノズル２１が形成されたノズル面２２０に形成される蒸着膜２０５の厚さが６０ｎｍ以上形成されるので、ノズル開口２１０からノズル２１内に進入する撥液材料の量が増え、ノズル２１の内壁深くまで均一に蒸着膜２０５を形成できる。粘着テープ貼付工程において、粘着層５１がノズル２１内に進入しても、撥液材料からなる蒸着膜２０５に付着し、粘着テープ剥離工程において、粘着層５１も剥離され、ノズル２１内へ残留する粘着層５１を減少できる。したがって、残留する粘着層５１による液体の飛行曲がりが低減したインクジェット式記録ヘッド１の製造方法を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】プライマー膜のはみ出しを効果的に防止でき、しかもアルカリ液に接触しても基材同士が剥離しないアルカリ耐性に優れた基材同士の接合法、接合体、及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】Ｓｉ原子を少なくとも表面の一部に含むシリコン系材料のノズルプレート６０の表面を水素終端化処理する終端化処理工程と、終端化処理後のノズルプレート６０の表面のうち接合領域６０Ａのみにエネルギーを付与しながら、ノズルプレート６０の表面に、不飽和結合を末端に有する有機性のプライマー膜原料を接触させることにより、接合領域６０Ａにのみ選択的にＳｉ−Ｃ結合によるプライマー膜６２を形成するプライマー膜形成工程と、プライマー膜６２を少なくとも介してノズルプレート６０とヘッド本体部５０Ａとを結合する結合工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】圧電層と基板とを接着する際に、両者の間にエアが残留するのを防止すること。
【解決手段】圧電層４０〜４２の外周部の振動板３３と接着される領域に凸部を形成してから、圧電層４０〜４２を振動板３３の一表面に押圧して接着する。これにより、圧電層４０〜４２の外周部と振動板３３との間に隙間５９が形成されるため、圧電層４０〜４２と振動板３３とを接着したときに、両者の間に存在するエアを圧電層４０〜４２の外周部から確実に排出することができる。 （もっと読む）

【課題】被覆樹脂層の基板からの剥離の発生を抑制することができる信頼性の高いインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】
本発明のインクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するための複数の吐出口６および各吐出口６に連通する複数のインク流路８を有する被覆樹脂層３と、インクを吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子１を有する基板２とを有する。さらに、被覆樹脂層３と基板２との密着性を向上させるために被覆樹脂層３と基板２との間に設けられている密着向上層５を有する。また、基板２の端部のうちの互いに対向する少なくとも１対の端部に重なる位置の密着向上層５の厚さは、それ以外の位置の密着向上層５の厚さよりも厚くなっている。 （もっと読む）

【課題】プレート同士の接合を確実にすると共に液体を円滑に流通させる。
【解決手段】プレート１２２〜１３０には、互いに連通してインク流路となる貫通孔が形成されている。このインク流路はインク供給口１５１と連通しており、インク供給口１５１にはフィルタ１４１を介してインクが流入する。流入したインクは１本のインク流路（貫通孔１２２ａ）から２本の分岐流路１５３及び１５４へと分岐する。分岐流路１５３及び１５４は、下方の部分ほどプレートに沿った方向に関して互いに離隔している。 （もっと読む）

【課題】ノズル孔の縁部が吐出液に浸食されることがなく吐出液に対する耐久性に優れ、撥水膜自体も当初から強固に密着されており、ノズル孔内壁への被覆やノズル面への撥水膜形成に際して、均一な被覆、正確な塗布領域の制御が可能なシリコン製ノズル基板等を提供する。
【解決手段】液滴を吐出するためのノズル孔１１を有し、ノズル孔１１の液滴吐出側の面１ａからノズル孔１１の内壁１１ｃまで酸化物からなる耐吐出液保護膜１３を連続して形成し、耐吐出液保護膜１３の上に撥水膜１４を形成した。また、ノズル孔１１の内壁１１ｃから接合面１ｂにかけて上記の酸化物と同一材料の酸化物からなる保護膜１２を連続して設け、保護膜１２の上に耐吐出液保護膜１３を連続して設けた。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドに適用した際に、長期間にわたって高品位の印字を可能とするノズルプレート、かかるノズルプレートの製造方法、寸法精度に優れ、長期間にわたって高品位の印字が可能な信頼性の高い液滴吐出ヘッド、かかる液滴吐出ヘッドの製造方法、および、かかる液滴吐出ヘッドを備えた信頼性の高い液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】インクジェット式記録ヘッド１は、ノズル孔１１を有し、一方の面に撥水膜１４、他方の面に接合膜１５を備えたノズルプレート８０と、吐出液貯留室２１が形成された基板２０と、吐出液貯留室２１を覆うように基板２０の上面に設けられた封止シート３０とを有し、ノズルプレート８０が備える撥水膜１４と接合膜１５とは、ともに、シロキサン結合を含み、ランダムな原子構造を有するＳｉ骨格と、このＳｉ骨格に結合するアルキル基とを含むプラズマ重合膜で構成されたものである。 （もっと読む）

【課題】電界が付与されることで変形する活性部を持った圧電層を有する圧電アクチュエータの製造方法を提供する。
【解決手段】圧電層４１、４２となる２枚の圧電材料のグリーンシートの表面に電極４３、４４を形成してから（電極形成工程）、２枚のグリーンシートを積層させる。そして、この積層体を、下側（厚さ方向において活性部となる側と反対側）に凸となるように一定の曲率で湾曲した治具Ｊ１上に配置した状態で加熱して、圧電材料を焼成する（焼成工程）。これにより、下側に凸となるように一定の曲率で湾曲した積層体が形成される（板状体形成工程）。次に、湾曲した積層体を、熱硬化性接着剤を塗布したキャビティプレート２１の上面に配置するとともに、ヒータＨにより加熱しながらキャビティプレート２１と積層体を押圧することにより、湾曲した積層体を平らな状態に変形させ、この状態で積層体をキャビティプレート２１に接合する（接合工程）。 （もっと読む）