【課題】作業効率及び生産効率を向上した液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の圧電素子ユニット１７を収容部１８に収容すると共に、配線基板３７の開口部３８に回路基板３５を挿通した後に、回路基板３５を開口部３８の開口縁部を支点として配線基板３７の導電パッド側に押圧することで、複数の回路基板３５を同時に折り曲げて折り曲げ領域３９を形成する折り曲げ工程と、回路基板３５の先端部を配線基板３７上に押し付けながら配線を導電パッドに接合する接合工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】駆動周波数を低くすることなくインクの再沸騰を解消し、ヘッドの発熱を抑え、周囲の発熱体とのクロストーク、ヘッドを構成する基板と天板の剥がれを解消する記録装置を提供する。
【解決手段】液体を加熱して発泡させ、発生気泡を利用して液体を吐出する液体吐出ヘッドにおいて、液体吐出口と、前記液体吐出口に連通して配置された液体を満たすための流路を形成した天板３０２と、表面に発熱体支持層３０４を形成した基板３０３と、前記発熱体支持層３０４上に配置される発熱体３０５と、前記発熱体３０５下部に位置する冷却部３０６を備え、前記基板３０３が隣接する発熱体３０５との間に断熱部３０７を有し、前記断熱部３０７は前記冷却部３０６を囲む前記液体で満たされるキャビティー３０８と前記キャビティー３０８を囲む熱伝導率が前記基板３０３よりも小さい断熱領域を有することを特徴とすることである。 （もっと読む）

【課題】消費電力の小さい液滴噴射装置及び液滴噴射装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の液滴噴射装置の製造方法は、振動板３０の流路ユニット２と反対側の面において、振動板３０に直交する方向から見て、前記圧力室１４の中心を通る分割線により分割された二つの領域における一方の領域内に凹部３６を形成する凹部形成工程と、その後に圧電材料の粒子を堆積させて圧電層３１を形成する圧電層形成工程と、さらにその後に圧電層３１の凹部が形成されていない領域に対応する位置に第一電極を形成する第一電極形成工程とを備えるので、振動板３０の剛性を小さくすることができ、消費電力を抑えることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】液体移送装置の構造を簡単にするとともに製造コストを安価にする。
【解決手段】絶縁性材料からなる基材１１の上面には、個別電極１２、配線部１３、絶縁層１５、共通電極１６及びドライバＩＣ１４が設けられている。個別電極１２は、各個別インク流路１０の底面（第１領域）の前端部に形成されている。配線部１３は、個別電極１２の右後端部から隣接する個別インク流路１０の間（第２領域）及び共通インク流路９の底面（第３領域）を通過して基材の後端部まで延びるとともに、右方に折れ曲がりドライバＩＣ１４に接続されている。絶縁層１５は、個別電極１２及び配線部１３を覆っている。共通電極１６は、共通インク流路９の底面に左右方向に延びており、その右端部においてドライバＩＣ１４に接続されている。共通電極１６絶縁層１５を介して配線部１３と交差している。 （もっと読む）

【課題】ひびや割れを防止しつつヘッド構成部材の相対位置を精度良く合わせることが可能な液体噴射ヘッド、液体噴射装置、及び、液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】流路基板４０に、圧力室空部列方向の一側に第１基準穴５２ａと第２基準穴５２ｂを、圧力室空部列方向の他側に第３基準穴５２ｃと第４基準穴５２ｄを開設し、第１基準穴、第２基準穴、及び第４基準穴を、第１結晶方位面と第２結晶方位面とにより菱形状に構成する一方、第３基準穴を第２（１１１）面方向に長い長穴に構成し、ノズル基板及び封止板に第１〜４貫通穴を開設し、第２基準穴と第２貫通穴を重合して第２基準穴と第４基準穴を基準としてノズル基板、流路基板、及び封止板の相対位置を規定し、第１基準穴及び第１貫通穴には第１ケースピンを、第３基準穴及び第３貫通穴には第２ケースピンをそれぞれ挿通して相対位置を規定した状態で流路ユニットをヘッドケースに固定した。 （もっと読む）

【課題】ノズルを汚すことなく、フレキシブル印刷回路基板の複数のリード線を、インクジェット印刷ヘッドチップの複数の接続パッドに、一挙に接続することができるインクジェット印刷ヘッドチップを提供する。
【解決手段】本発明に係るインクジェット印刷ヘッドチップは、それぞれ対応されるノズル１０４を介してインクを吐出することにより、印刷用紙に画像を形成する複数のインク吐出部１０５が形成されたノズル部１０３と、ノズル部１０３の一方に設けられ、ノズル部に形成された複数のインク吐出部１０３と電気的に接続される複数の接続パッド１０７と、ノズル部１０３と接続パッド１０７との間に設けられ、複数の接続パッド１０７より高さの高いこぼれ防止条１１０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ノズルヘッド内に適切にフィルタ部を設ける。
【解決手段】ノズルから液滴を吐出するノズルヘッド１２の製造方法であって、圧電素子準備工程と、液滴を吐出するノズル３０２と、ノズル３０２へ供給する液体を外部から導入する導入口３０８とを有するチャンバ部１０２を準備するチャンバ部準備工程と、圧電素子２０６が発生する圧力を伝えるダイヤフラム２０２であって、チャンバ部１０２の導入口３０８の少なくとも一部を覆う位置に形成されるフィルタ部４１８とを有するダイヤフラム２０２を形成するダイヤフラム形成工程と、ダイヤフラム２０２を挟んでチャンバ部１０２と対向する位置に圧電素子２０６を設置し、かつ、ダイヤフラム２０２をチャンバ部１０２に固定する組立工程とを備え、ダイヤフラム形成工程は、エッチング加工によりフィルタ部４１８を形成する。 （もっと読む）

【課題】低電圧駆動が可能で大きな振動板戻り力を得ることが困難である。
【解決手段】振動板１１は、振動板１１の短辺方向でおいて、相対的に剛性が異なる少なくとも第１、第２、第３の領域１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを有し、第１の領域１１Ａよりも第２の領域１１Ｂの剛性が低く、第１の領域１１Ａよりも第３の領域１１Ｃの剛性が高い関係にあり、第２の領域１１Ｂ、１１Ｂは振動板１１の短辺方向の固定端側（隔壁部９側）に設けられ、第３の領域１１Ｃは振動板１１の中央部側に設けられ、更に第３の領域１１Ｃの一部には相対的に剛性の低い低剛性領域１１Ｄが設けられている構成となる。 （もっと読む）

【課題】リフィル性を向上させるとともに吐出効率を向上させ、高粘度液体の高周波吐出を可能とする。
【解決手段】液滴を吐出する複数のノズルと、前記複数のノズルにそれぞれ連通する複数の圧力室と、前記圧力室の前記ノズルが形成される側とは反対側に配置され、前記圧力室毎に設けられる供給路を介して前記複数の圧力室にそれぞれ連通し、前記複数の圧力室に供給するための液体が貯留される共通液室と、前記複数の圧力室と前記共通液室の間に配置され、前記圧力室毎に２つの独立駆動可能な圧電素子が設けられたアクチュエータ基板と、を備え、第１の圧電素子は前記圧力室内の液体に圧力変化を与えるとともに、第２の圧電素子は前記供給路の流路抵抗を変化させることを特徴とする液体吐出ヘッドを提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】小型化を図りつつ、劣化させることなくデータを液滴吐出素子に転送する。
【解決手段】液滴吐出装置は、画像データであるシリアルデータをパラレルデータに変換する第１シリアルパラレル変換器１１０と、第１シリアルパラレル変換器１１０から供給されるデータをパラレルデータに変換する第２シリアルパラレル変換器１２０と、第２シリアルパラレル変換器１２０から供給されるデータに基づいて駆動する液滴吐出素子６０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 エネルギー変換効率が良い液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】 発熱体を流路の内壁面より浮かせた状態で液体の吐出方向を塞がないように支持し、該発熱体の気泡が発生する面を液体の吐出方向と平行となるように配置する。 （もっと読む）

【課題】 エネルギー変換効率向上させるとともに、消費電力を低減し、長時間安定動作可能にした液体吐出ヘッド及び該ヘッドを用いた記録装置を提供する。
【解決手段】 平板状の発熱体を流路の内壁面より浮かせた状態で支持して該平板状の発熱体の両面に気泡を発生させる液体吐出ヘッドであって、前記発熱体自体または発熱体の支持部を気泡の発生に伴う衝撃を緩和するように弾性変形させる。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板上のＩＴＯ配線の厚さを、対向するシリコン基板表面の絶縁膜より厚くでき、しかもＩＴＯ配線とシリコン基板との等電位接合を精度良く行う。
【解決手段】シリコン基板１の内側部分にＳiＯ₂層４１を形成し、シリコン基板１のＳiＯ₂層４１が形成された側の表面に絶縁膜１１を形成し、シリコン基板１の絶縁膜側のガラス基板等電位接点凸部２４に対応する表面部分をＳiＯ₂層４１が現れるまでエッチングしてシリコン基板等電位接点凹部２４Ａを形成する工程と、この等電位接点凹部２４Ａの底部の一部をエッチングしてシリコン基板１を露出させる工程と、シリコン基板１とガラス基板２とを、等電位接点凹部２４Ａと等電位接点凸部２４とを密着させ、等電位接点凹部２４Ａのシリコン基板露出部と等電位接点凸部２４とを電気的に導通可能な隙間状態として陽極接合する。 （もっと読む）

【課題】 エネルギー変換効率向上のため流路内に発熱体を流路の内壁面より浮かせた状態で位置した液体吐出ヘッドにおいて、発熱体に加わる発泡衝撃を軽減し、耐久性を向上させる。
【解決手段】 発熱体を流路の内壁面より浮かせた状態で流路を塞がないように支持し、この支持部をヒンジ構造とする。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータユニットとプリント配線板との接合を好適に行うことを可能とすると共に、コストを抑制する。
【解決手段】まず、アクチュエータユニットの複数の個別電極上に、個別電極と電気的に接続された導電性のバンプをそれぞれ形成する。次に、ＦＰＣにおける複数の端子部５３上にハンダペースト体１５５をそれぞれ部分的に塗布する。さらに、各ハンダペースト体１５５をリフローさせることによって、各端子部５３上の全域にハンダ層５５を形成すると共に、各端子部５３及びハンダ層５５を未硬化の合成樹脂層５６で覆った後、ハンダ層５５を可撓性を有するＦＰＣのサポート部として機能させつつ、合成樹脂層５６のハンダ層５５を覆う領域とバンプとを押し当てて、合成樹脂層５６を変形させることによって、バンプとハンダ層５５とを接触させる。最後に、未硬化の合成樹脂層５６を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 高精度のインクジェットヘッドを歩留まりよく作製する。
【解決手段】 流路基板とオリフィスプレートを接着剤を用いた接合を行わず、一体的に形成する。すなわち、流路基板裏面に設けた金属層をエッチングマスクとしてドライエッチングにより流路を形成、その後、金属層をシード層としてオリフィスプレートを電鋳法により形成する。 （もっと読む）

【課題】安定した吐出性能を確保する。
【解決手段】プレート１２８の一面１２８ａ側に開口する漏斗状の漏斗部１５１と、同径で延びて漏斗部１５１と連通する同径部とを有するノズルをプレート１２８に形成する。漏斗部１５１に対応する輪郭形状を有するポンチＰでプレート本体１６１の一面を加圧して、漏斗部１５１を形成する第１工程と、プレート本体１６１の他面１２８ｂ側を除去して漏斗部１５１を開口させる第２工程と、プレート本体１６１の他面に感光性樹脂層１６２を設ける第３工程と、感光性樹脂層１６２をパターニングして同径部を形成する第４工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板にサンドブラスト加工法により貫通穴を形成する製造方法において、電極部や接合面に噴射材等の異物が付着しないように電極部及び接合面を保護すること、電極部や接合面に付着する異物を効率よく洗い落とすようにすること、振動板の割れなど他の部分に損傷を与えないように加工すること。
【解決手段】電極パターン８が形成されたガラス基板２００に、流体を供給するための貫通穴２２ａをサンドブラスト加工法により加工する電極ガラス基板の製造方法において、電極パターン側に保護フィルム５０を被着する工程と、電極パターン側と反対のガラス基板の裏面から、ガラス基板だけを貫通するようにサンドブラスト加工法により貫通穴を加工する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドの微細化、高集積化に伴うこのような問題を回避し、流路形成基板とノズルプレートの貼り合わせ工程における許容度を拡げて歩留まりを向上させる。
【解決手段】 ノズル連通孔を圧力室の長さ方向にずらして配置することにより、圧力室配列方向での幅をひろげ、圧力室やノズル連通孔を形成した流路形成基板とノズルプレートとの接合における貼り合わせ位置精度の許容度を大きくする。 （もっと読む）

【課題】液滴噴射ヘッドの製造途中で、各圧電素子の接着バラツキから噴射特性の評価を行うことができる液滴噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】液滴噴射ヘッドの製造方法において、液滴を噴射する液滴噴射ヘッドのヘッド基体３に、長尺形状の素子であって長手方向に対する垂直方向の電圧印加に応じて長手方向に沿って伸縮する複数の圧電素子２の各々の一端部を接合する工程と、接合した複数の圧電素子２に各々の長手方向に対して垂直方向に、周期的に変動する電圧を印加し、複数の圧電素子を各々の長手方向に伸縮させて、その際に発生する共振動作から、複数の圧電素子２の非接合部分が有する固有振動数を測定する工程とを有する。 （もっと読む）