【課題】ノズルプレートの耐久性の向上した液体噴射ヘッドおよびブレードの劣化を抑えた液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】ノズルプレート２２の外周に段差部２２０が設けられ、段差部２２０にも撥水膜１００が形成されているので、段差部２２０を形成しないで噴射面２２２に撥水膜１００を形成した場合と比較して、ノズルプレート２２外周の露出した側面２２１の面積を狭くできる。したがって、インクが側面２２１に触れる確率も小さくでき、ノズルプレート２２がエッチングされにくく、ノズルプレート２２の耐久性の向上した記録ヘッドを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】インクの濡れ、垂れ落ち、浸り、汚染の低減および洗浄容易性、引掻耐性が改善されたプリントヘッドのノズルプレートを提供する。
【解決手段】複数のチャンネルを含むインクジェットプリントヘッドが開示され、ここでこのチャンネルは、インク供給物からのインクで満たされることができ、ここでチャンネルは、プリントヘッドの１つの表面上にあるノズルに終止し、この表面が、フッ素化ポリ（アミド−イミド）コポリマーを含むコーティング組成物２６でコーティングされている。 （もっと読む）

【課題】プリントヘッドのフロント面の汚染を最小限に抑える。
【解決手段】複数のチャンネルを含むインクジェットプリントヘッドにおいて、該チャンネルは、インク供給物からのインクで満たされることができ、プリントヘッドの１つの表面上にあるノズルに終止し、この表面が、シロキサン−エーテルイミドコポリマーおよびフッ素化非イオン性界面活性剤を含むコーティング組成物２６でコーティングされている。 （もっと読む）

【課題】簡便なプロセス工程によりコストダウンを実現するとともに、長期にわたり吐出信頼性を獲得することができる液滴吐出ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ノズル孔１２を有するノズル形成基板１０およびノズル孔１２内部に撥水膜を形成する撥水膜形成工程と、ノズル形成基板１０表面の撥水膜１４に保護フィルム１６を貼り付ける保護フィルム貼付工程と、ノズル孔１２内部の撥水膜１４をプラズマ処理により除去するプラズマ照射工程と、保護フィルム１６を剥離する保護フィルム剥離工程と、を有し、保護フィルム１６の粘着成分および基材にポリシロキサンを含有しない液滴吐出ヘッドの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】クリーニング時におけるインクの排出量を低減すること。
【解決手段】液体が噴射されるノズル開口が複数設けられたノズルプレートと、前記ノズルプレートのうち前記液体の噴射方向の下流側の面に設けられ、前記ノズル開口の周囲が前記液体に対して撥液性を有する第一状態となるように形成された絶縁部と、複数の前記ノズル開口のうち所定の前記ノズル開口から前記液体を排出させる排出動作を行わせると共に、前記絶縁部のうち所定の前記ノズル開口の周囲に配置されるノズル周縁部分に対して電圧を印加し前記ノズル周縁部分を前記液体に対して親液性を有する第二状態とすることで前記液体を前記ノズル周縁部分に保持させて所定の前記ノズル開口を保湿させる保湿動作を行わせる制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】洗浄容易性／自己洗浄性を維持するような、十分な液垂れ圧と、低い滑り角を維持するための、高い接触角をもった塗れ防止性コーティングを施されたノズル板を備えたインクジェット印刷ヘッドを提供する．
【解決手段】コーティングは、３００℃まで加熱したときに、約１５％未満の重量損失によって示される高い熱安定性をもつ撥油性低接着性コーティング２６を含み、紫外線（ＵＶ）ゲルインクの液滴および固体インクの液滴が、このコーティング表面に対し、約４５°を超える接触角と、約３０°より小さな滑り角を示し、このコーティングは、少なくとも２００℃の温度に少なくとも３０分間さらされた後に、接触角および滑り角を維持している。 （もっと読む）

【課題】 吐出口面の平坦性の向上と、基板上の電気回路部の保護を両立した液体吐出ヘッドを製造すること。
【解決手段】 第１の層を有する基板を用意する工程と、前記第１の層から、流路を形成するための流路の型と、前記型の外側に間隙を介して位置する部材とを形成する工程と、前記間隙を充填し、かつ前記型と前記型の外側に間隙を介して位置する部材と被覆するように、第２の層を設ける工程と、前記第２の層から、吐出口を形成するための吐出口形成部材を形成する工程と、前記型の外側に間隙を介して位置する部材を除去する工程と、前記吐出口形成部材の外側に少なくとも一部は間隙を介して位置する壁部材を形成する工程と、を有することを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出特性のバラツキを減らすことができる。
【解決手段】放熱部材２３２を駆動ＩＣ２２１の外面に接着する前に、駆動ＩＣ２２１を外気温、湿気及び機械的なストレスの外部環境から保護するための封止剤２３１を塗布したとしても、放熱部材２３２を駆動ＩＣ２２１の外面に接着する前に、放熱部材２３２の接着面と接着する駆動ＩＣ２２１の外面の接着部分に疎液処理を施しておく。これにより、封止剤２３１が接着部分に侵入してくることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】耐久性のある非湿潤コーティングの提供。
【解決手段】第１の表面、第２の表面、および第２の表面と接触した液体を吐出できるオリフィス１４０を有する液体吐出装置において、少なくとも第１の表面上に露出された非湿潤性層、および第２の表面上に露出された保護層１９０を有し、保護層１９０は、非湿潤性層よりも湿潤性である。この装置の製造には、第１と第２の表面に非湿潤性層を堆積させ、第１の表面にマスキングし、必要に応じて、第２の表面から非湿潤性層を除去し、第２の表面上に保護層１９０を堆積させる各工程が含まれ得る。 （もっと読む）

【課題】高い撥液性と液滴の滑落性を有し、洗浄性に優れる撥液表面を有する構造体を提供することを目的とする。
【解決手段】基板の表面に凹凸構造を有し、前記凹凸構造の凸部の側面の表面側を通り前記基板に平行な線と、前記凸部の側面とのなす角度が、９０°未満であり、かつ、前記角度は、別途測定した、付与される液体の前記凹凸構造と同じ化学的表面状態で凹凸のない平滑面における静的接触角よりも小さいことを特徴とする撥液表面を有する構造体、ノズルプレート、および、これらのクリーニング方法である。 （もっと読む）

【課題】液体に対する接触角を制御することで、コーヒーステインを防ぎつつ基板上に均一に濡れ広がるようにして薄膜を形成することができる薄膜製造方法、並びに該薄膜製造方法により製造された薄膜を備える電気機械変換素子、該電気機械変換素子を備えた液滴吐出ヘッド及びインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】基板上に、機能性インクが結晶化されてなる薄膜を形成する薄膜製造方法であって、前記基板上に撥液膜を形成する撥液膜形成工程と、レーザ光源、ランプ及びプラズマから選ばれるいずれか１により前記撥液膜の一部を除去して準親水部となる所望の形状の撥液膜除去部位を形成する撥液膜除去工程と、前記基板上における前記撥液膜除去部位にゾルゲル法により前記機能性インクを付与する機能性インク付与工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】工程の簡略化を達成するとともに、流路形状の変形や形状のばらつきの抑制、残渣の発生を防止することができる液体吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】エネルギー発生素子(10)が形成された基板(12)上に、流路となる凹部(20)と流路の側壁部分となる凸部を含んだ流路パターン(18)を形成する（図1(d)）。凹部(20)を中空状態としたまま流路パターン(18)を被覆するように、非感光材料層(22)と感光性樹脂層(24)の積層構造を有するドライフィルムレジスト(26)を基板(12)上の流路パターン(18)に重ねて形成する（図１（e））。このドライフィルムレジスト(26)の感光性樹脂層(24)の一部を除去してノズル開口部(28)を形成する（図１(f)）。その後、ノズル開口部（28）の中に残る非感光材料層(22)をドライエッチングにより除去し、感光性樹脂層(24)の表面に撥液層(30)を形成する（図１（g））。 （もっと読む）

【課題】ノズルを高精度な形状に形成可能な液滴吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッドの製造方法は、シリコン基板３０にノズルとなる凹部６ｃをエッチングによって形成する工程と、凹部６ｃの内壁にシリコン酸化膜３４を形成する工程と、シリコン基板３０の凹部６ｃが形成されている面３０ａの反対面３０ｂからシリコン基板３０を薄板化することによって、凹部６ｃを貫通孔に形成する工程と、を有する。凹部６ｃを貫通孔に形成する工程は、シリコン酸化物用スラリーＬを用いたＣＭＰ法によって、シリコン酸化膜３４を研磨することを含む。 （もっと読む）

【課題】目詰まりを防止すると共に、撥水層が剥がれたり付着物が付着したりしても容易に撥水層を再生し得ることにより、結果的に長寿命を確保し得る液体吐出ノズル、及び液体吐出ノズルにおける撥水層の再生方法を提供する。
【解決手段】吐出液を収容する液溜容器１０と、液溜容器１０の下側に連通する吐出筒２０とを備える。吐出筒２０の吐出口先端２０ａ、吐出筒２０の内壁面２０ｂ、及び液溜容器１０の内壁面１０ａには撥水層５が設けられている。撥水層５は、フッ素系撥水層からなっている。フッ素系撥水層の下地層として、酸化アルミ層と酸化ケイ素層との積層膜が用いられている。積層された酸化アルミ層、酸化ケイ素層及びフッ素系撥水層の総膜厚は２５ｎｍ以下であり、フッ素系撥水層の膜厚は１〜４ｎｍである。 （もっと読む）

【課題】噴射効率及び液体噴射特性が向上する液体噴射ヘッド及びノズルプレートを提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッドは、貫通孔であるノズル孔２１が形成されたノズルプレート２０を備え、ノズル孔から液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、ノズル孔が、ノズルプレートのノズルから液体が噴射される噴射面側に開口した第１ノズル部２１ａと、第１ノズル部に連通し、ノズルプレートの噴射面とは逆側の面に開口し、この開口の大きさが第１ノズル部の噴射面における開口よりも大きい第２ノズル部２１ｂとからなり、第１ノズル部の内壁面全体は、ノズルプレートの基材よりも撥液性の高い撥液膜２０１により覆われており、第２ノズル部の内壁には、撥液膜よりも撥液性の低い領域が設けられている。 （もっと読む）

【課題】吐出面を効率良くクリーニングすることができると共に、ワイパや吐出面が部分的に劣化するのを抑制する。
【解決手段】ヘッドの吐出面２ａに、主走査方向に延在する１６本の溝１０９ａ及び１０本のダミー溝１０９ｂが、副走査方向に互いに平行に配列されている。溝１０９ａの底部に、インク滴を吐出する吐出口１０８ａが形成されている。吐出面２ａにおける副走査方向に関する一方から順に、２本の溝１０９ａで構成される溝群Ｘ１、４本の溝１０９ａで構成される溝群Ｘ２〜Ｘ４、及び、２本の溝１０９ａで構成される溝群Ｘ５が配列されている。互いに隣接している溝群Ｘ１〜Ｘ５間の離隔距離ｌ１〜ｌ４が、各溝群Ｘ１〜Ｘ５において互いに隣接している溝１０９ａ間の離隔距離ｌａ〜ｌｋより大きくなっている。ダミー溝１０９ｂが、各溝群Ｘ１〜Ｘ５の副搬送方向に関する両側にそれぞれ配置されている。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドを構成する各部材のうち、片面に撥インク膜が形成される部材と他の部材とを接着剤で接合する際に、接着剤の接合面に撥インク成分が付着した場合でも信頼性の高い接合を行う。
【解決手段】液滴が吐出されるノズル穴４０を有する板状のノズル板１１と、ノズル板１１の液滴が吐出される側の面である液滴吐出面の裏側の面である接合面にて、ノズル板１１と接着剤１６により接合するフレーム４と、を備える。ノズル板１１の液滴吐出面には撥インク膜１０が成膜されている。ノズル板１１の外周部に、接合面から液滴吐出面に貫通する開口部２７が形成されている。接着剤１６は、フレーム４及びノズル板１１の間と、開口部２７と、ノズル板１１の外周と、液滴吐出面における開口部２７及び外周の間とにわたって、開口部２７と外周との間に外周部に形成されるリブ２９を覆うように存在している。 （もっと読む）

【課題】撥液層の端部位置精度が良く滴吐出特性のばらつきが少なく、かつインク充填性及び気泡排出性の良いインク滴吐出ヘッドを得る。
【解決手段】液滴を吐出する複数のノズル孔が存在するノズル部領域と、ノズル孔に連通する液室の少なくとも一部が存在する液室部領域と、液室内の液体を加圧してノズル孔から液滴を吐出するための圧力発生手段とを備え、前記ノズル孔の液室側とは反対側の吐出面側に撥液層が形成された液滴吐出ヘッドを製造する方法において、前記ノズル部領域と前記液室部領域とを共通組成の材料を用いてノズル・液室部材として一体に形成するプロセスと、一体形成されたノズル・液室部材の上記吐出面側と反対側に、導電性構造体を密着してこれらを接地して保持するプロセスと、撥液剤を微粒子化した上で帯電させるプロセスと、帯電した微粒子化撥液剤を前記吐出面側に塗布して撥液層を成膜するプロセスとを有する。 （もっと読む）

【課題】非導電性部材のノズル板において撥液層の端部位置精度が良く、滴吐出特性のばらつきが少ない液滴吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】非導電性のノズル孔形成部材表面に、撥液剤４５を形成した液滴吐出ヘッド１の製造方法であって、ノズル孔形成部材の液滴吐出面からノズル内壁面を介して流路形成面境界部まで導電性膜を成膜する工程と、金属または導電体である構造体４２とノズル孔形成部材の流路形成側とを密着した状態で保持する工程と、撥液剤４５を微粒子化する工程と、撥液剤４５を帯電させる工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】様々な実施形態が、マルチスケールの超撥油性表面を有するデバイスと、金属含有微粒子を含む微粒子複合層が、マルチスケールの粗い表面をデバイスに提供するように、半導体層のざらつきのあるミクロン／サブミクロンの表面に形成されるデバイスを形成し使用する方法とを提供する。
【解決手段】超撥油性デバイス１００Ｃは基板１１０を覆って配置される柱構造、溝構造、およびそれらの組み合わせのうちの１つ以上によって形成されるざらつきのある表面を有する半導体層１３０を含み、ざらつきのある表面に配置される、複数の金属含有微粒子を有する適合性微粒子複合層を含む。さらに超撥油性デバイスは、マルチスケールの超撥油性表面をデバイスに提供するために、適合性微粒子複合層に配置される適合性撥油性コーティングを含む。 （もっと読む）