【課題】担持体および基板のそれぞれに形成されたアライメントマークの両方に同時に撮像手段のピントを合わせることができない場合であっても、担持体と基板との位置合わせを高精度に行う。
【解決手段】透明なブランケットを介してＣＣＤカメラで撮像された画像ＩＭから、基板側のアライメントパターンＡＰ１およびブランケット側のアライメントパターンＡＰ２それぞれの重心位置Ｇ1mおよびＧ2mを画像処理により求める。ブランケット側のアライメントパターンＡＰ２については、ピントが合った状態で撮像された画像からエッジ抽出を伴う処理により重心Ｇ2mの位置を特定する。ピントが合わず輪郭がぼやけた状態で撮像された基板側のアライメントパターンＡＰ１については、高い空間周波数成分を除去して低周波成分を抽出し、その結果から重心Ｇ1mの位置を特定する。 （もっと読む）

【課題】ウェブの刷出し時にコンペンセータローラのプリセットを行う必要がなくなるため作業員の負担を軽減することができ、また損紙の発生量を減らすことができるオフセット印刷機および印刷方法を提供する。
【解決手段】一のウェブＷに対する印刷動作を終了する際に、ウェブＷの搬送速度が一定となっている状態でカットオフコントローラ３０の動作をオフとし、その後、他のウェブＷに対する印刷動作を開始する際に、ウェブＷの搬送速度が一定となっている状態でカットオフコントローラ３０の動作をオンとする。また、一のウェブＷに対する印刷動作を終了する際にカットオフコントローラ３０の動作をオフにしたときのウェブＷの搬送速度と、他のウェブＷに対する印刷動作を開始する際にカットオフコントローラ３０の動作をオンにしたときのウェブＷの搬送速度とを一致させる。 （もっと読む）

【課題】印刷物の折位置のずれが容易に把握できる印刷物、及び印刷物折位置管理方法を提供する。
【解決手段】印刷用紙７０に、折り線７１、７３に略直交する方向に沿って間隔を空けて、折位置７１、７３を挟んだ両側に配置される複数のマークパターンからなるマーク群７９を印刷により形成する。各マークパターンの色、形状、大きさ、絵柄、濃度等の外観は、折り線７１、７３との距離に応じて異なるとともに、折り線７１、７３の両側では、折り線７１、７３から等距離であってもマークパターンの外観が異なるようにしておく。折後の印刷用紙７０上に見えるマークパターンにより、折位置のずれと大きさが判断でき、これにより折位置を適正に調整することができる。 （もっと読む）

【課題】見当合わせに用いるマークを各印刷ユニットが印刷する必要がなく、比較的簡単なセンサシステムを用いて自動見当合わせを行うことができる印刷機の自動見当合わせ装置を提供する。
【解決手段】印刷用の連続シートＳを搬送する搬送機構と、上記連続シートＳの搬送路上に設けられた個別駆動形式の複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ４と、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ４の版胴１４の上流側の位置に配置されており上記連続シートＳに印刷された単色のマークを検出するセンサ１７と、上記センサ１７により上記マークを検出したときの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ４の版胴１４の回転状態に基づいて各印刷ユニットＵ１〜Ｕ４の版胴１４の回転位相を制御することで自動見当合わせを行う制御部と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】
パネルの印刷装置において、塵埃等に起因する印刷欠陥を低減しかつ高精度で高速に印刷する。
【解決手段】
パネルの印刷装置１００は、基板１７面上にスクリーン印刷により所定のパターンを形成する。基板は、印刷面を下向きにしてストッカ１０部のステージコンベアにより搬入される。ストッカの端部に、基板の印刷面を上向きに反転可能な基板反転機構１１が設けられている。反転された基板は、印刷部１３で印刷される。反転機構と印刷部との間には回転テーブル１４が介在している。回転テーブルは、基板を印刷部に位置決めする。また、回転テーブルは上下動可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】単一のカメラを備えた簡略な構成の認識装置を用いて、スクリーンマスクおよび基板の認識精度を確保することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷装置における画像認識方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷装置において基板およびスクリーンマスクを撮像する撮像部１７を、入射光軸Ａ１を水平方向に向けた姿勢で配設された単一のカメラ４１と、下側撮像光軸Ａ３を介して入射する撮像光をカメラ４１に入射させるハーフミラー４４と、上側撮像光軸Ａ２を介して入射する撮像光をハーフミラー４４を透過させてカメラ４１に入射させるミラー４５とを備え、さらにそれぞれの撮像対象を個別に照明する上側照明部４６Ａ、下側照明部４６Ｂとを有する構成として、マスク撮像工程，基板撮像工程においてそれぞれ上側照明部４６Ａ、下側照明部４６Ｂを個別に作動させた状態で撮像光をカメラ４１に取り込む。 （もっと読む）

【課題】見当ずれの大きさを許容範囲内に抑制しながら早期に定常状態に収束させることができるグラビア印刷機およびその制御方法を提供する。
【解決手段】見当コントローラ３０ａにおいて、既に算出された複数の見当ずれの大きさに基づいて、見当マーク検出センサ１５ｂ、１５ｃにより見当マークが検出されない時点での見当ずれの大きさが予測され、この予測された見当ずれの大きさに基づいて、各後段印刷ユニット１０ｂ、１０ｃの版胴１１ｂ、１１ｃが一回転する間にモーションコントローラ３０ｃに送られる２回以上の信号における異なる大きさのモータの操作量が算出される。 （もっと読む）

【課題】 反り等の歪みが生じやすい段ボールシートの印刷においても見当ずれ検査を正確に実施可能な検査技術を提供する。
【解決手段】 段ボールシートの品質検査装置は、段ボールシートに印刷されるべき見当マーク上の所定の位置について、該所定の位置に対する相対位置を基準値として記憶する記憶手段と、見当マークが印刷された印刷面を撮像する撮像手段と、照明手段と、撮像されて得られる画像データに基づき、印刷された見当マークの所定の位置について、該所定の位置に対する相対位置を見当マーク相対位置として検出する検出手段と、検出された見当マーク相対位置と記憶手段に記憶されている基準値とを対比することにより、段ボールシートの搬送方向に沿った見当ずれ量及び該搬送方向と直交する幅方向に沿った見当ずれ量を算出する演算手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】伸縮変形を生じる基板を対象とする場合にあっても、基板に印刷された半田ペーストの位置と部品搭載位置との位置ずれを減少させることができる電子部品実装システムおよび実装基板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷工程に先立ってスクリーン印刷装置においてマスク認識マークおよび基板認識マークを認識するマーク認識工程で得られた認識結果および実装位置データに基づいて当該基板においてペーストを印刷すべき複数の印刷目標位置を部品搭載工程において用いられる位置補正アルゴリズムと同様の位置補正演算によって求め、次いでマスク認識マークの認識結果および印刷位置データに基づいて、求められた複数の印刷目標位置に複数のパターン孔が近似的に一致する度合いが、所定の条件下で極大となるように基板をスクリーンマスクに対して位置合わせする。 （もっと読む）

【課題】検品対象となる印刷画像から特徴点を抽出できない場合、リファレンス画像と印刷画像の位置合わせを行うことができないため、検品することもできない。
【解決手段】特徴点が抽出できない検品対象の印刷画像に、視覚感度の低い画像パターンを印字することで位置合わせの処理を行う検品システム。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板を固定することなく、印刷版とフレキシブル基板との相対位置を高い精度で検出し、これに基づいて高い精度で位置合わせをおこなうことが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷版と前記フレキシブル基板との相対位置を調整するアライメント機構を備える印刷装置であって、前記アライメント機構は、互いに異なる２つ以上の位置に同時に焦点を合わせることが可能な光学系を有し、前記光学系は、前記基板に設けられる第１のマークに合わせられる第１の焦点と、前記印刷版に設けられる第２のマークに合わせられる第２の焦点とを有し、前記第１および第２のマークの両方に同時に焦点を合わせることによって当該第１および第２のマークの位置情報を取得し、前記アライメント機構は、前記光学系によって検出される第１および第２のマークの位置情報に基づいて、前記印刷版と前記基板との位置合わせをおこなう、印刷装置。 （もっと読む）

【課題】可撓性シートに対する印刷型の配置が種々である印版を使用して印刷を行う際に、初期段階であっても段ボールシートに印刷される位置を正確に検出することができる、印刷位置検出方法を提供する。
【解決手段】可撓性シート２１上の印刷型２２の基準点Ｑ３から予め定める所定距離の第一基準点Ｑ１に、印刷型２２より高さの低い被検出体３０を取り付け、版胴１１の回転に伴う被検出体３０の通過を第一センサ３１によって検出し、挟持点Ｑ０に向かい搬送される段ボールシート１上に第二基準点Ｑ２を設定し、第二基準点Ｑ２の通過を第二センサ３２によって検出し、第一センサ３１による第一基準点Ｑ１の検出点と挟持点Ｑ０との距離Ｎ１、第二センサ３２による第二基準点Ｑ２の検出点と挟持点Ｑ０との距離Ｎ２、及び、印刷型の基準点Ｑ３と第一基準点Ｑ１との距離に基づき、段ボールシート１において印刷型の基準点に対応する点Ｑ３’を検出する。 （もっと読む）

【課題】タイム・ラグ分を見込んだ量だけ多めにコンペンセータ・ローラの位置を調整し、早目に正確な位置で断裁されるようにした断裁装置の帯状体断裁位置調整方法及び装置を提供する。
【解決手段】印刷機制御装置５０及びカットオフコントロール装置２１により、増速開始から増速終了まで、設定された時間が経過する毎に設定された移動量だけコンペンセータ・ローラ１９を強制的に移動させるようにした。 （もっと読む）

【課題】見当ずれの大きさを許容範囲内に抑制しながら早期に定常状態に収束させることができるグラビア印刷機およびその制御方法を提供する。
【解決手段】見当コントローラ３０ａは、各印刷ユニット１０ｂ、１０ｃの版胴１１ｂ、１１ｃが一回転する間にモーションコントローラ３０ｃに対して各モータ１３ｂ、１３ｃの操作量△ω_２（ｔ）、△ω_３（ｔ）に係る信号を２回以上送るようになっている。モーションコントローラ３０ｃは、各印刷ユニット１０ｂ、１０ｃの版胴１１ｂ、１１ｃが一回転する間に当該印刷ユニット１０ｂ、１０ｃのモータ１３ｂ、１３ｃに対して複数回制御出力を行うようになっている。 （もっと読む）

【課題】連続印刷の途中で停止し、再度印刷を開始する場合に、白紙部分が生じることなく印刷できるようにする。
【解決手段】デジタル印刷機４にて順送される輪転紙３に１面ごとの絵柄を印刷し、この印刷を途中で停止した後、再度順送による印刷を行うようにしたデジタル印刷方法において、上記各絵柄ごとにタイミングマークを印刷し、印刷の途中停止後の再印刷時に、停止前に印刷された絵柄がデジタル印刷機より上流側へ複数走行されるように輪転紙を逆送させてから再度順送し、この逆送時と再順送時のタイミングをデジタル印刷機の上流側でマークセンサにてカウントし、再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のタイミングマークのカウント数となったときに印刷を開始して、停止前の最後の絵柄に連続する位置から次の絵柄を印刷するようにした。 （もっと読む）

【課題】回転する版ロールに設けられた版により、走行する材料に印刷を順次行う際に、見当合わせを安価な構成にてかつ確実に行う。
【解決手段】印刷位置位相合わせ器３２は、マーク信号、印刷タイミング信号及び圧胴ロール位置データからマーク位置データＡ及び印刷位置データＢを設定し、印刷間隔長Ｌを演算し、印刷間隔設定値Ｓとの間の偏差に対応する基準パルスを生成する。印刷位置偏差検出器３３は、印刷タイミング信号のタイミングにて、基準パルスからカウンタの設定値を設定し、版ロールＦＢパルス及び圧胴ロールＦＢパルスの入力に伴って、設定値からゼロまで減少するカウンタ値を版ロールポジションエラーとして生成する。版ロール速度指令生成器３４は、版ロールポジションエラーにゲインを乗算した結果を圧胴ロール速度ＦＢに加算し、加算結果を版ロール速度指令として生成し、上下限制限及びランプ処理の後、版ロール３を回転させる。 （もっと読む）

【課題】接着シートに施された印刷と剥離シートに施された印刷との位置関係を所定の位置関係に保った状態で原反を製造することができる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状の接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、原反Ｒの接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段３と、表出した接着シートＳの接着剤層ＡＤ、接着シートＳから迂回された剥離シートＲＬの一方の面、および剥離シートＲＬの他方の面のうちの少なくとも１つの面に印刷を施す印刷手段４と、迂回手段３で迂回された剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させる再仮着手段７と、再仮着手段７での剥離シートＲＬと接着シートＳとの再仮着時の位置関係を所定の位置関係に調整する位置合せ手段８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】記録媒体の無駄を発生させずに媒体加工部の加工のタイミングのずれを補正して高精度な媒体加工を可能とし、高品位な加工媒体を生成することのできる画像記録装置及びその制御方法を提供する。
【解決手段】複数の媒体加工部は、記録媒体２の搬送経路上に設けられ、記録媒体２に複数種類の加工を施す。エリアセンサ２７は、記録媒体２を撮像する。エリアセンサ２７は、複数種類の加工がなされた記録媒体２を撮像するために、複数の媒体加工部よりも記録媒体２の搬送方向下流に設ける。複数の媒体加工部は、記録媒体２の搬送停止時に搬送方向最上流の加工部から最下流の加工部までの間の搬送経路上に位置する記録媒体２である余剰媒体に対し、搬送部５による記録媒体２の搬送開始直後より各々の加工を開始する。エリアセンサ２７は、搬送部５による搬送が開始されると、余剰媒体を撮像する。補正演算部３６は、余剰媒体の加工撮像結果を基に、各々の加工部の駆動を補正する。 （もっと読む）

【課題】基板とマスクプレートを撮像対象とする２つの撮像光軸を備えた撮像部を水平移動させる構成において、生産継続過程にて基板位置合わせ精度の良否を簡便に確認することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板およびマスクの位置合わせのために認識マークの位置検出を目的として実行されるマーク撮像工程に先立って、撮像光軸間の水平方向相対位置を検出する光軸キャリブレーション処理工程と、撮像部の移動に起因して生じる撮像光軸の局地的な位置ずれを検出する面補正データ作成処理工程とを実行し、生産開始前に検証用基板、マスクを用いて基板位置合わせ精度を評価するために生産開始前精度評価工程を、生産開始後に実生産用の基板、マスクを用いて、生産開始後の基板位置合わせ精度を評価する生産開始後精度評価工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】先に印刷されたインクに対する印刷ずれの抑制された印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置１００は、表面を有する基板ｓを搬送方向に搬送するコンベア１０と、コンベア１０で搬送される基板ｓの表面にインクＫａを印刷する印刷機２２ａと、基板ｓの表面に印刷されたインクＫａの位置および高さの少なくとも一方を測定するインク測定部３０と、インク測定部３０が測定を行った後に、基板ｓの表面にインクＫｂを印刷する印刷機２２ｂと、インク測定部３０において測定されたインクＫａの位置および高さの少なくとも一方に基づいて、印刷機２２ｂが印刷を行う前に、印刷機２２ｂが基板ｓの表面に印刷すべきインクＫｂの位置を補正する補正部４０とを備える。 （もっと読む）