【課題】山留め壁に併設される熱交換パイプが損傷を受けにくい山留め壁の構築方法を提供する。
【解決手段】山留め壁の構築方法であって、複数の親杭を建込む親杭建込工程と、建込まれた前記複数の親杭のうちの隣接する親杭間を所定深さ分掘削する掘削工程と、前記隣接する親杭間であって、前記掘削された側に横矢板及び熱交換パイプを設置する設置工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】地中連続壁が備える熱交換パイプが損傷し難く、かつ、効率良く短期間にて施工可能な地中連続壁の構築方法を提供する。
【解決手段】ソイルセメントにより構築する地中連続壁の構築方法であって、地盤を削孔しつつセメントミルクを注入するとともに攪拌して前記ソイルセメントを形成するソイルセメント形成工程と、前記ソイルセメントが硬化する前に、当該地中連続壁に備えられる熱交換パイプを囲み上端が開放されたケース体を、前記上端を養生して前記ソイルセメント内に建て込む建込工程と、前記ソイルセメントが硬化した後に、前記ケース体内に前記熱交換パイプを設置する設置工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】雄継手用防護材と鋼製部材および地中連続壁の施工方法並びに雄継手用防護材の建て込み方法を提供すること。
【解決手段】地盤に形成された地中溝内に建て込まれて地中連続壁を構築する場合に用いられる略断面Ｈ形等の鋼製部材の継手に嵌合される継手防護材であって、当該鋼製部材における雌継手の外径より大きな外形寸法を有し、かつ鋼製部材における雄継手の外形寸法より大きな内空寸法を有する雄継手収容溝５を備えている雄継手用防護材。その雄継手用防護材１を、鋼製部材における一端側の雄継手に嵌合配置した鋼製部材。地盤に造成した地中溝内の経時硬化性材料中の既設の鋼製部材における継手に、雄継手用防護材を一端側の雄継手に嵌合配置した前記鋼製部材における他端側の継手を嵌合して建て込む地中連続壁の施工方法。 （もっと読む）

【課題】擁壁の鉛直方向の支持力が、先行して造成される地中溝の対面の凹凸、即ち不陸があっても常に安定した所望の支持力を得ることができるプレキャストコンクリート部材による擁壁の構築方法の提供。
【解決手段】プレキャストコンクリート部材１として、互いに平行な細長矩形状のフランジと該フランジ間に一体に備えたウエブ２とによって断面がＨ型をなし、両フランジ間に隔壁５を一体に備えるとともに、ウエブ２に上下に貫通開口された窓穴７を所望の間隔に形成し、プレキャストコンクリート部材１を、フランジの幅方向を上下方向に向け、上下のプレキャストコンクリート部材１間において窓穴７が上下に対応し、固定することによって土止め用のコンクリート壁体を形成し、地中溝内に所定深さまで沈降させた後、上下に対応した位置の窓穴７を通して該コンクリート壁体下にセメント系固化材を注入する。 （もっと読む）

【課題】地下構造物の建設中であっても、地下水の流動を阻害することのないソイルセメント地中壁の構築方法を提供する。
【解決手段】地下構造物の建設予定部の周りを囲むように、地盤に連続的に築造した各ソイルセメント柱１１にそれぞれＨ形鋼材１２を建て込んでソイルセメント築造部を造成した後、ソイルセメントが硬化する前に、Ｈ形鋼材１２間に、幅がソイルセメント築造部の幅よりも大きな箱状の部材（ロッキングボックス）２０を建て込み、ソイルセメントが硬化してからロッキングボックス２０を引き抜き、引き抜かれてできた空隙部Ｓに、透水材料を充填して透水層部１５を構築し、この透水層部１５の上部に不透水層部１４を構築するようにした。 （もっと読む）

【課題】山留め壁に十分な防振性を持たせる。
【解決手段】山留め壁構造１０は、建物の地下躯体２５の周囲に沿って設けられたソイルセメント柱列壁２０と、ソイルセメント柱列壁２０の地下躯体２５側の面に沿うように設けられた防水シート２１と、地下躯体２５とソイルセメント柱列壁２０との間にソイルセメント柱列壁２０に沿うように設けられた防振材２３と、を備え、防振材２３はＰＣパネル２４の表面に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】狭隘な敷地において、ソイルセメント柱が連結されてなるソイルセメント構造物を構築できるようにする。
【解決手段】隣接するソイルセメント柱のうち一方を構築する第１のステップと、掘削装置１０の回転装置６０によりロッド７０を介して掘削ビット８０を回転させることで、他方のソイルセメント柱に相当する部分を掘削するとともに、セメントミルク供給手段９０により噴射されたセメントミルクと土砂とを攪拌して他方のソイルセメント柱を構築する第２のステップと、を備え、掘削装置１０は、ロッド７０を介して掘削ビット８０に上下に起振力を加える起振装置５０を備え、第２のステップでは、掘削ビット８０を回転させるとともに、起振装置５０により掘削ビット８０に上下に起振力を加え、一方のソイルセメント柱の側部を切削しながら他方のソイルセメント柱に相当する部分を掘削する。 （もっと読む）

【課題】擁壁の背面に透水層を容易かつ確実に形成可能な、鋼矢板擁壁の構築方法、鋼矢板、透水マット用保護具、および透水マットを提供する。
【解決手段】擁壁の背面となる鋼矢板１０の取付け面１６に透水マット３０を取り付け、さらに透水マットを覆う透水マット用保護具（保護枠２０、保護カバー４０）を取り付けた鋼矢板を所定の深度まで打設し、透水マット用保護具のうち透水マットの背面を覆う保護カバーを鋼矢板から取外し、擁壁の背面に透水層を形成する。これにより、透水マット取り付け用の作業空間を確保するために擁壁の背面で掘削および埋め戻しを行わずとも、擁壁の背面に透水層を容易に形成することができる。鋼矢板の打設、擁壁の背面での埋め戻し等に伴う透水マットの損傷を防止して、擁壁の背面に透水層を確実に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】縦継ぎ部の止水性や剛性、耐力を確保しつつ、比較的安価かつ簡便に施工できることで工期やコストを削減することができる鋼矢板の継手構造および鋼矢板壁構造を提供すること。
【解決手段】下側鋼矢板２の第１フランジ２１およびウェブ２２に下側補強鋼板２５，２６を固定するとともに、上側鋼矢板３の第１フランジ３１およびウェブ３２に上側補強鋼板３５，３６を固定しておき、下側補強鋼板２５，２６と上側補強鋼板３５，３６とを固着手段４０のボルト４１およびナット４２で固着するだけで、下側鋼矢板２と上側鋼矢板３とが連結される。このため、下側鋼矢板２の上端縁２Ａと上側鋼矢板３の下端縁３Ａとを全断面溶接する必要がないことから、これらの端縁２Ａ，３Ａに開先加工が不要にできるとともに、加工手間やコストが削減でき、かつ工期の短縮を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】シールドマシンが貫通可能な地中連続壁を簡便に構築する。
【解決手段】
本発明の地中連続壁４の構築方法は、まず、地中連続壁４を構築するための掘削溝１３を形成する。そして、シールドマシンの通過部分を無筋とした鉄筋籠を、下側鉄筋籠１４と上側鉄筋籠２２とに分けて作製し、下側鉄筋籠１４を掘削溝１３の下部に位置決めし、掘削溝１３の底部に根固めコンクリート２１を充填して、下側鉄筋籠１４の下端を掘削溝１３内に固定する。次に、上側鉄筋籠２２を掘削溝１３の上部に位置決めし、下側鉄筋籠１４と上側鉄筋籠２２が埋設されるまでコンクリート２３を掘削溝１３に打設して、コンクリート２３を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】高耐食金属板によって樹脂防食層を被覆することで超長期耐久性および優れた耐衝撃性等の品質が確保できるとともに、鋼矢板の変形に追従しかつ固定手段の締め付け力による変形を抑制することで、鋼矢板との密着性を確保して防食耐久性を向上させることができる鋼矢板用の防食被覆体および鋼矢板の防食構造を提供すること。
【解決手段】高耐食金属板に凹部３３１を形成することで、直線部３４の幅方向に沿った曲げ剛性を増大させることができ、その剛性増大効果によって直線部３４の変形が抑制できる。従って、防食被覆体３のペトロラタムシート３１と鋼矢板との密着状態が維持でき、その間に水や酸素、腐食性のイオンなどが入ることが抑制できるので、ペトロラタムシート３１の劣化や流出を防止して防食耐久性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ソイルセメント柱を連結することでソイルセメント壁を構築するにあたり、ソイルセメント柱の側部を切削することなく、ソイルセメント柱同士を連結できるようにする。
【解決手段】複数のソイルセメント柱３０，３１が接続されてなるソイルセメント壁１０の構築方法は、隣接するソイルセメント柱３０、３１のうち一方のソイルセメント柱３０を構築するステップと、地盤の他方のソイルセメント柱３１に相当する部分を削孔攪拌しながらセメントミルクを注入するステップと、地盤の一方のソイルセメント柱３０との間の接続部４１を噴射攪拌し、一方のソイルセメント３０と他方のソイルセメント柱３１とを接続するステップを行う。 （もっと読む）

【課題】最終的に土留壁本体のみで自立性を確保することが可能な自立式土留壁の構築方法及び地盤の開削時における土留構造を提供する。
【解決手段】複数の鋼矢板を地中に建て込んで土留壁を形成する工程と、前記土留壁の開削側に、該土留壁と略直交且つ該土留壁が受ける土圧を伝達するように鋼材を建て込み、複数の切梁壁を形成する工程と、開削した地盤に捨てコンクリートを打設する工程と、前記切梁壁を撤去する工程と、を少なくとも含み、前記土留壁と一対の切梁壁とで平面視π型形状を呈するように構成する。地盤の開削時には切梁壁でもって土留壁の自立性を補完し、開削後には切梁壁を撤去して最終的に土留壁本体のみで自立させる。 （もっと読む）

【課題】地盤中に打設後において止水性を確保できる地盤に施工する壁構造及びその施工方法を得る。
【解決手段】本発明に係る地盤に施工する壁構造は、相互に嵌合可能な継手部９、１５を有する鋼矢板５と親杭７を、親杭７と鋼矢板５の継手部１５、９を相互に嵌合させて親杭７と鋼矢板５が交互に配置されるように地盤に打設してなり、鋼矢板５の継手部９に凹溝１１が形成されると共に凹溝１１に止水材１３が充填され、止水材１３に親杭７の継手部１５の一部が対向配置され、かつ鋼矢板５及び親杭７によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行ったときに止水材１３が継手部１５の一部によって圧縮されるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】地下水位が高い敷地において、低コストで手間がかからない杭を構築する方法を提供する。
【解決手段】場所打ち杭３０の外周に相当する位置に、複数のソイルセメント柱１１が環状に連結されてなるソイルセメント壁１０を構築し、ソイルセメント壁１０の内部を通して場所打ち杭３０の下端に相当する深さまで地盤１を掘削して掘削孔を形成し、掘削孔内に鉄筋かごを配置し、掘削孔内にコンクリート１５を打設する。 （もっと読む）

【課題】水平力を周囲の地盤に伝達できる構造の地下壁体を、シートパイルの一部を型枠として用いつつその撤去が容易となるように構築する。
【解決手段】地下構造物７の周囲の地盤３に、凸部を有する複数のシートパイルを貫入して、外側に突出する突出部６を有する土留め壁５を構築し、地下構造物７との間の地盤３を掘削する。次に、外型枠２１を土留め壁５の突出部６内に設置し、内型枠２７を土留め壁５の内側に設置した後、土留め壁５内面の外型枠２１の設置位置より内側の部分に剥離層２５を形成する。続いて、外型枠２１および土留め壁５と、内型枠２７との間に配筋してコンクリート２９を打設し、コンクリート２９の養生後、シートパイルを引き抜く。 （もっと読む）

【課題】比較的安価に製作でき、保管、運搬効率等にも優れる組合せ鋼矢板および鋼矢板壁を提供する。
【解決手段】ハット型鋼矢板２のウェブ部の内側に鋼板などからなるスペーサー１１を介して、Ｈ形鋼３を配置し、Ｈ形鋼３のフランジ部分をハット型鋼矢板２のウェブ部の内側に納める形で接合する。ハット型鋼矢板２は、幅方向両端の継手４，５の係合により、断面における凹凸が同じ向きになるように接続する。ハット型鋼矢板２とＨ形鋼３を、上下方向の相対的なずれを許容するように接合した場合には、鋼矢板と形鋼のたわみ挙動をほぼ一致させることができる。ハット型鋼矢板２とＨ形鋼３の接合は、施工現場において行うことができ、別々に運搬してきたものを、現場で接合し、一体として打設する。 （もっと読む）

【課題】鋼矢板と補剛用の鋼材を重ね梁式に組合せ、たわみ挙動がほぼ一致するようにすることで、溶接加工、形状測定、矯正作業、加工管理等に費やす手間、コストをなくしつつ、保管、運搬効率にも優れる組合せ鋼矢板および鋼矢板壁を提供する。
【解決手段】ハット型鋼矢板２のウェブ部の内側にＨ形鋼３を配置し、長手方向に所定間隔をおいて取り付けたボルト６による引張接合で接合することで、ハット型鋼矢板２とＨ形鋼３のたわみ挙動がほぼ一致するようにする。ハット型鋼矢板２は、幅方向両端の継手４，５の係合により、断面における凹凸が同じ向きになるように接続する。ボルト引張接合については、ハット型鋼矢板２とＨ形鋼３のボルト孔の全部または一部を長孔７とし、上下方向の相対的なずれを許容する。ハット型鋼矢板２とＨ形鋼３の接合は、施工現場において行うことができ、別々に運搬してきたものを、現場で接合し、一体として打設する。 （もっと読む）

【課題】鋼矢板と補剛用の鋼材を完全な一体ではなく、重ね梁式に組合せ、たわみ挙動がほぼ一致するようにすることで、溶接加工、形状測定、矯正作業、加工管理等に費やす手間、コストをなくしつつ、保管、運搬効率にも優れる組合せ鋼矢板および鋼矢板壁を提供する。
【解決手段】ハット型鋼矢板２のウェブ部の内側にＨ形鋼３を配置し、その上端部と下端をハット型鋼矢板２のウェブ部に接合する。ハット型鋼矢板２は、幅方向両端の継手４，５の係合により、断面における凹凸が同じ向きになるように接続する。下端の接合を溶接６で行い、上端部はボルト接合により行う。上端部のボルト接合については、ハット型鋼矢板２とＨ形鋼３のボルト孔の少なくとも一方を長孔７とし、上下方向の相対的なずれを許容する。ハット型鋼矢板２とＨ形鋼３の接合は、施工現場において行うことができ、別々に運搬してきたものを、現場で接合し、一体として打設する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、施工後にも周囲の地盤や地下水の流れに変動を与えることがなく、しかも注入管の取り付け場所に制約がなく、さまざま装置について広く適用できる土留部材撤去方法を提供することを目的とする。
【解決手段】この発明の土留部材撤去方法は、上端部に吊下げ用穴５を有する土留部材１を撤去する方法であって、土留部材１の上端部付近であって吊下げ用穴５よりも下側にスペーサ２３を取り付け、このスペーサ２３に注入管１０を接続し、注入管１０より注入材を注入しながら土留部材１を引き上げて、土留部材１の引抜き跡を注入材で充填していくことを特徴とする。 （もっと読む）