地盤に施工する壁構造及びその施工方法
【課題】地盤中に打設後において止水性を確保できる地盤に施工する壁構造及びその施工方法を得る。
【解決手段】本発明に係る地盤に施工する壁構造は、相互に嵌合可能な継手部９、１５を有する鋼矢板５と親杭７を、親杭７と鋼矢板５の継手部１５、９を相互に嵌合させて親杭７と鋼矢板５が交互に配置されるように地盤に打設してなり、鋼矢板５の継手部９に凹溝１１が形成されると共に凹溝１１に止水材１３が充填され、止水材１３に親杭７の継手部１５の一部が対向配置され、かつ鋼矢板５及び親杭７によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行ったときに止水材１３が継手部１５の一部によって圧縮されるように構成されていることを特徴とする。
【解決手段】本発明に係る地盤に施工する壁構造は、相互に嵌合可能な継手部９、１５を有する鋼矢板５と親杭７を、親杭７と鋼矢板５の継手部１５、９を相互に嵌合させて親杭７と鋼矢板５が交互に配置されるように地盤に打設してなり、鋼矢板５の継手部９に凹溝１１が形成されると共に凹溝１１に止水材１３が充填され、止水材１３に親杭７の継手部１５の一部が対向配置され、かつ鋼矢板５及び親杭７によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行ったときに止水材１３が継手部１５の一部によって圧縮されるように構成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、止水機能を求められる例えば仮締切壁や土留壁などの地盤に施工する壁構造およびその施工方法に関する。
本明細書において、親杭とは、仮締切や土留などの工事において、地中に打設され鋼矢板に作用する水圧や土圧を支える杭を意味し、それに使用される部材の形態は特に限定されるものではなく、鋼管杭、Ｈ形鋼杭、Ｉ形鋼杭など種々の態様を含む。
【背景技術】
【０００２】
締切工事や掘削工事などにおいて、構造部材として鋼矢板や鋼管矢板が用いられる場合、継手部分の止水性能が求められるときは止水処理が施される。
鋼矢板における止水処理の一例として、例えば特許文献１の従来技術に記載された止水処理方法がある。この止水処理方法は、継手の嵌合内接部に吸水膨潤性止水材を塗布して、該吸水膨潤性止水材が乾燥した後に鋼矢板を打設するものであり、打設後に地中の水分により吸水膨潤性止水材が膨張して継手嵌合部の隙間に充満し、これにより継手嵌合部の止水性が発現されるものである（特許文献１の［０００３］参照）。
【０００３】
また、鋼管矢板の止水処理の一例としては、例えば特許文献２の従来技術に記載された止水処理方法がある。この止水処理方法は、小径の円形鋼管にスリットを形成した継手部材を鋼管矢板に設け、相隣り合う鋼管矢板の継手部材同士を、継手部材のスリットを嵌合させながら地盤に打設した後、嵌合部の空間内を掘削、排土、洗浄し、該空間内にモルタル等のセメント系充填剤７を中詰めすることで、継手に所要のせん断強度、あるいは剛性、止水性を発揮させるというものである（特許文献２の［０００４］参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６３９７４号公報
【特許文献２】特開平１１−１４０８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
鋼矢板や鋼管矢板を地盤中に貫入する場合、一般的には地上部分で部材を把持し、荷重や振動、衝撃等を作用させて貫入する方法が用いられる。このとき隣り合う部材同士の間隔を一定に保つために導枠が用いられることがあるが、地中部分まで部材間の間隔を一定に保つことは困難である。
その結果、鋼矢板の継手に予め止水材を塗布したものにおいては、塗布した止水材が剥離して止水効果を得られなくなったり、鋼管矢板打設後に継手部にモルタル等を充填するものにおいては、モルタル等を充填するために必要な空間を確保することができず、モルタル等の充填ができず継手の止水性を確保できなくなったりすることがあった。
【０００６】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、地盤に打設後において止水性を確保できる地盤に施工する壁構造及びその施工方法を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の先行技術文献の有する課題は、鋼矢板や鋼管矢板を地盤へ貫入する時に部材間の継手部の嵌合状態を管理するのが困難なことが原因となっている。
そこで、貫入時の部材間の継手部の嵌合状態を管理しなくても貫入前または貫入後に継手部に止水材を施工できるようにするためには止水材を充填するための凹溝を有する継手部を用いればよい。
止水材を凹溝に施工した場合、施工した吸水膨潤性の止水材の膨張圧により止水効果は得られるが、さらに確実な止水処理を行うためにはいかにすればよいかについてさらに研究を重ねた。
そして、発明者は締切工事や掘削工事の場合、施工した壁によって区画された背面側には土砂や水が存在し、常に壁に対して背面側から土圧や水圧が作用する点に着目し、この背面側から作用する一方向の荷重を利用して、部材の打設後において継手部の嵌合状態を所定の状態にすることで、止水効果を高めることを考えた。
【０００８】
もっとも、通常の鋼矢板壁や鋼管矢板壁では、壁を構成するそれぞれの部材にほぼ同等の土圧や水圧が作用し、壁全体が同じように変形しようとするため、たとえ壁に対して一方向の荷重が作用したとしても継手部の嵌合状態が大きく変化することはなく、また変化の状態をコントロールすることは難しい。
そこで、壁の構成を親杭と鋼矢板からなる複合構造とすることにより、土圧や水圧を鋼矢板が受け、その力を継手部を介して親杭に伝達し、最終的に親杭から地盤や支保工に伝えるという構造にすることを考えた。このような構造にすることにより、親杭と鋼矢板の継手部分には常時荷重が作用し、すべての継手部において嵌合状態を所定の状態にコントロールすることができるとの知見を得た。
本発明はかかる知見に基づいてなされたものであり、具体的には以下の構成からなるものである。
【０００９】
（１）本発明に係る地盤に施工する壁構造は、相互に嵌合可能な継手部を有する鋼矢板と親杭を、該親杭と前記鋼矢板の継手部を相互に嵌合させて前記親杭と前記鋼矢板が交互に配置されるように地盤に打設してなり、前記鋼矢板又は前記親杭の継手部の少なくとも一方に凹溝が形成されると共に該凹溝に止水材が充填され、該凹溝が形成された前記継手部と嵌合する他方の継手部の一部が嵌合状態において前記止水材に対向配置され、かつ前記鋼矢板及び親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行ったときに前記止水材が前記継手部の一部によって圧縮されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記止水材は吸水膨潤性を有するものであることを特徴とするものである。
【００１１】
（３）また、本発明に係る地盤に施工する壁構造の施工方法は、上記（１）又は（２）に記載の地盤に施工する壁構造の施工方法であって、前記鋼矢板及び／又は前記親杭の前記凹溝に予め止水材を充填した後、前記鋼矢板及び前記親杭を打設する打設工程と、打設された前記鋼矢板及び前記親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行う工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
（４）また、上記（１）又は（２）に記載の地盤に施工する壁構造の施工方法であって、前記鋼矢板及び前記親杭を打設する打設工程と、前記鋼矢板及び／又は前記親杭の前記凹溝に前記止水材を充填する充填工程と、該充填工程後に前記鋼矢板及び前記親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行う工程とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る地盤に施工する壁構造は、相互に嵌合可能な継手部を有する鋼矢板と親杭を、該親杭と前記鋼矢板の継手部を相互に嵌合させて前記親杭と前記鋼矢板が交互に配置されるように地盤に打設してなり、前記鋼矢板又は前記親杭の継手部の少なくとも一方に凹溝が形成されると共に該凹溝に止水材が充填され、該凹溝が形成された前記継手部と嵌合する他方の継手部の一部が嵌合状態において前記止水材に対向配置され、かつ前記鋼矢板及び親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行ったときに前記止水材が前記継手部の一部によって圧縮されるように構成されているので、継手部の止水処理を確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る地盤に施工する壁構造の平面図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１の点線で囲んだ部分を拡大して示す拡大図である。
【図４】図３の点線で囲んだ部分を拡大して示す拡大図であって、排水前の状態を示している。
【図５】図３の点線で囲んだ部分を拡大して示す拡大図であって、排水後の状態を示している。
【図６】本発明の一実施の形態の他の態様の説明図であり、排水前の継手部の状態を示している。
【図７】本発明の一実施の形態の他の態様の説明図であり、排水後の継手部の状態を示している。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る地盤に施工する壁構造の説明図である。
【図９】図８の平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
［実施の形態１］
本実施の形態は、河川の締切工事における仮締切壁１に本発明の壁構造を適用したものであり、図１に示すように、既設護岸３を１辺とし残り３辺を仮締切壁１としている。
以下、図１乃至図７に基づいて本発明の一実施の形態を説明する。
本実施の形態に係る壁構造は、相互に嵌合可能な継手を有する鋼矢板５と親杭７を、親杭７と鋼矢板５の継手を相互に嵌合させて親杭７と鋼矢板５が交互に配置されるように河床に打設されている。そして、図４、図５に示すように、鋼矢板５の継手部９に凹溝１１が形成され、凹溝１１に止水材１３が充填されている。
以下、各構成を詳細に説明する。
【００１６】
＜鋼矢板＞
鋼矢板５はＵ型のもので、両端にはラルゼン型の継手部９を有している。継手部９の爪の内側には凹溝１１が全長に亘って形成されており、凹溝１１には例えば水膨張性止水ゴムやシリコーン樹脂などの吸水膨潤性の止水材１３が充填されている。
なお、鋼矢板としてはＵ型のもに限定されるわけではなく、例えばハット型のものであっても使用可能である。
【００１７】
＜親杭＞
親杭７は、両端に接続継手１５を溶接した鋼管杭から形成されている。親杭７は、自身に作用する土水圧に加えて隣接する鋼矢板５に作用する土水圧を支えられる断面剛性が必要であり、同時に地盤へ貫入するのに支障のない剛性も必要である。そのような要件を満たす限り、鋼管杭の他、Ｈ形鋼杭等の他の態様のものも用いることもできる。なお、親杭７は鋼矢板５に作用する土水圧も支えるため、一般に鋼矢板５よりも断面剛性は大きくなる。
【００１８】
親杭７に溶接した接続継手１５は、熱間圧延や熱間押出で成形したものや、鋼矢板５の継手部分を切り出したものが使用でき、接続する鋼矢板５の継手部９と同等以上の嵌合離脱強度を持つことが望ましい。なお接続継手１５の嵌合離脱強度は、鋼矢板５に作用する土水圧を親杭７に伝達するのに十分な強度が必要であるのは言うまでもない。
【００１９】
＜止水材＞
鋼矢板５の継手部９の凹溝１１に止水材１３を充填する方法としては、凹溝１１に止水材１３を予め設置する方法と、鋼矢板打設後に凹溝１１を利用して止水材１３を充填する方法がある。
止水材１３を予め設置した場合、鋼矢板５を打設後、止水材１３が周囲の水を吸収して膨張する（図４参照）。その後、仮締切壁１の内側を掘削したり、内側の水を排水したりすることに伴って鋼矢板５に図５の矢印で示す土水圧が作用し、鋼矢板５が親杭７に対して矢印の方向に相対移動するため、対向する接続継手１５の先端部で止水材１３が押さえつけられ、水みちが塞がり確実に止水される（図５参照）。
【００２０】
鋼矢板打設後に止水材１３を充填する方法の場合、鋼矢板打設後に凹溝１１を利用して例えばシリコーン樹脂などの難透水性の材料を継手内に充填する。シリコーン樹脂が硬化後、止水材１３が周囲の水を吸収して膨張する（図４参照）。その後、仮締切壁１の内側を掘削したり、内側の水を排水したりすることに伴って鋼矢板５に図５の矢印で示す土水圧が作用し、鋼矢板５が親杭７に対して矢印の方向に相対移動するため、対向する接続継手１５の先端部でシリコーン樹脂が押さえつけられ、水みちが塞がり確実に止水される。
【００２１】
次に上記のように構成された壁構造の施工方法を説明する。
親杭７と予め凹溝１１に止水材１３が充填された鋼矢板５を、それぞれの継手を嵌合させて順次河川中に打設して仮締切壁１を構築する。
打設後、止水材１３は吸水して膨張し、図４に示すように凹溝１１から突出して接続継手１５に当接する状態になる。この後、仮締切壁１と既設護岸３で囲まれた部分の水を排水すると、仮締切壁１を境界として水位差が生じ、仮締切壁１の内側に向かって水圧が作用する。このとき親杭７にも水圧が作用するが、河床以下の根入部分が深いので、この部分で抵抗して変形量は小さい。一方、鋼矢板部分は根入れ量が浅く、断面剛性も親杭７に比べて小さいため仮締切内方向に向かって大きく変形しようとする。その結果、図５に示すように止水材１３が接続継手１５に押さえつけられ水みちが塞がれる。
なお、上述したように、凹溝１１が形成された鋼矢板５を打設後に止水材１３を充填するようにしてもよい。
【００２２】
以上のように本実施の形態においては、鋼矢板５の継手部９に形成した凹溝１１に止水材１３を充填して鋼矢板５を打設するようにしたので、打設時に止水材１３が剥がれることがなく、かつ仮締切壁１の内側の排水処理を行うことで止水材１３が接続継手１５に押さえつけられて水みちが塞がれ確実に止水される。
また、継手部９に凹溝１１を有する鋼矢板５を打設後に凹溝１１に止水材１３を充填するようにしたので、止水材１３を確実に充填できると共に、仮締切壁１の内側の排水処理を行うことで止水材１３が接続継手１５に押さえつけられて水みちが塞がれ確実に止水される。
【００２３】
なお、上記の実施の形態においては、凹溝１１を鋼矢板５の継手部９に設けて止水材１３を充填する例を示したが、図６、図７に示すように、凹溝１１を親杭７の接続継手１５の内面側に設けて親杭７の接続継手１５側に止水材１３を充填するようにしてもよい。
また、凹溝１１を鋼矢板５の継手部９と親杭７の接続継手１５の両方に設けるようにしてもよい。両方に設けることにより、より確実な止水が可能になる。
【００２４】
［実施の形態２］
本実施の形態は、図８、図９に示すように、掘削工事における土留壁１７に本発明の壁構造を適用したものである。図８、図９において、図１乃至図７と同一部分及び対応する部分には同一の符号を付してある。
本実施の形態においては、親杭７は接続継手１５を溶接したＨ形鋼を用いており、親杭７および鋼矢板５を打設後、鋼矢板５の継手部９に形成した凹溝１１を利用して継手内に止水材１３を充填している。
土留壁１７を構築した後、土留壁１７の内側を掘削するが、掘削が進むに従って腹起し１９、切梁２１といった支保工で親杭７を支持しながら掘削を進める。掘削が進むに従って土圧・水圧が土留壁１７に作用するが、親杭７は支保工により支えられているため大きく変形することがなく、他方、鋼矢板５は掘削側に変形しようとし、実施の形態１で説明したのと同様に、対向する接続継手１５の先端部で止水材１３が押さえつけられ、水みちが塞がり止水される（図５参照）。
【符号の説明】
【００２５】
１ 仮締切
３ 既設護岸
５ 鋼矢板
７ 親杭
９ 継手部
１１ 凹溝
１３ 止水材
１５ 接続継手
１７ 土留壁
１９ 腹起し
２１ 切梁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、止水機能を求められる例えば仮締切壁や土留壁などの地盤に施工する壁構造およびその施工方法に関する。
本明細書において、親杭とは、仮締切や土留などの工事において、地中に打設され鋼矢板に作用する水圧や土圧を支える杭を意味し、それに使用される部材の形態は特に限定されるものではなく、鋼管杭、Ｈ形鋼杭、Ｉ形鋼杭など種々の態様を含む。
【背景技術】
【０００２】
締切工事や掘削工事などにおいて、構造部材として鋼矢板や鋼管矢板が用いられる場合、継手部分の止水性能が求められるときは止水処理が施される。
鋼矢板における止水処理の一例として、例えば特許文献１の従来技術に記載された止水処理方法がある。この止水処理方法は、継手の嵌合内接部に吸水膨潤性止水材を塗布して、該吸水膨潤性止水材が乾燥した後に鋼矢板を打設するものであり、打設後に地中の水分により吸水膨潤性止水材が膨張して継手嵌合部の隙間に充満し、これにより継手嵌合部の止水性が発現されるものである（特許文献１の［０００３］参照）。
【０００３】
また、鋼管矢板の止水処理の一例としては、例えば特許文献２の従来技術に記載された止水処理方法がある。この止水処理方法は、小径の円形鋼管にスリットを形成した継手部材を鋼管矢板に設け、相隣り合う鋼管矢板の継手部材同士を、継手部材のスリットを嵌合させながら地盤に打設した後、嵌合部の空間内を掘削、排土、洗浄し、該空間内にモルタル等のセメント系充填剤７を中詰めすることで、継手に所要のせん断強度、あるいは剛性、止水性を発揮させるというものである（特許文献２の［０００４］参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６３９７４号公報
【特許文献２】特開平１１−１４０８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
鋼矢板や鋼管矢板を地盤中に貫入する場合、一般的には地上部分で部材を把持し、荷重や振動、衝撃等を作用させて貫入する方法が用いられる。このとき隣り合う部材同士の間隔を一定に保つために導枠が用いられることがあるが、地中部分まで部材間の間隔を一定に保つことは困難である。
その結果、鋼矢板の継手に予め止水材を塗布したものにおいては、塗布した止水材が剥離して止水効果を得られなくなったり、鋼管矢板打設後に継手部にモルタル等を充填するものにおいては、モルタル等を充填するために必要な空間を確保することができず、モルタル等の充填ができず継手の止水性を確保できなくなったりすることがあった。
【０００６】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、地盤に打設後において止水性を確保できる地盤に施工する壁構造及びその施工方法を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の先行技術文献の有する課題は、鋼矢板や鋼管矢板を地盤へ貫入する時に部材間の継手部の嵌合状態を管理するのが困難なことが原因となっている。
そこで、貫入時の部材間の継手部の嵌合状態を管理しなくても貫入前または貫入後に継手部に止水材を施工できるようにするためには止水材を充填するための凹溝を有する継手部を用いればよい。
止水材を凹溝に施工した場合、施工した吸水膨潤性の止水材の膨張圧により止水効果は得られるが、さらに確実な止水処理を行うためにはいかにすればよいかについてさらに研究を重ねた。
そして、発明者は締切工事や掘削工事の場合、施工した壁によって区画された背面側には土砂や水が存在し、常に壁に対して背面側から土圧や水圧が作用する点に着目し、この背面側から作用する一方向の荷重を利用して、部材の打設後において継手部の嵌合状態を所定の状態にすることで、止水効果を高めることを考えた。
【０００８】
もっとも、通常の鋼矢板壁や鋼管矢板壁では、壁を構成するそれぞれの部材にほぼ同等の土圧や水圧が作用し、壁全体が同じように変形しようとするため、たとえ壁に対して一方向の荷重が作用したとしても継手部の嵌合状態が大きく変化することはなく、また変化の状態をコントロールすることは難しい。
そこで、壁の構成を親杭と鋼矢板からなる複合構造とすることにより、土圧や水圧を鋼矢板が受け、その力を継手部を介して親杭に伝達し、最終的に親杭から地盤や支保工に伝えるという構造にすることを考えた。このような構造にすることにより、親杭と鋼矢板の継手部分には常時荷重が作用し、すべての継手部において嵌合状態を所定の状態にコントロールすることができるとの知見を得た。
本発明はかかる知見に基づいてなされたものであり、具体的には以下の構成からなるものである。
【０００９】
（１）本発明に係る地盤に施工する壁構造は、相互に嵌合可能な継手部を有する鋼矢板と親杭を、該親杭と前記鋼矢板の継手部を相互に嵌合させて前記親杭と前記鋼矢板が交互に配置されるように地盤に打設してなり、前記鋼矢板又は前記親杭の継手部の少なくとも一方に凹溝が形成されると共に該凹溝に止水材が充填され、該凹溝が形成された前記継手部と嵌合する他方の継手部の一部が嵌合状態において前記止水材に対向配置され、かつ前記鋼矢板及び親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行ったときに前記止水材が前記継手部の一部によって圧縮されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記止水材は吸水膨潤性を有するものであることを特徴とするものである。
【００１１】
（３）また、本発明に係る地盤に施工する壁構造の施工方法は、上記（１）又は（２）に記載の地盤に施工する壁構造の施工方法であって、前記鋼矢板及び／又は前記親杭の前記凹溝に予め止水材を充填した後、前記鋼矢板及び前記親杭を打設する打設工程と、打設された前記鋼矢板及び前記親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行う工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
（４）また、上記（１）又は（２）に記載の地盤に施工する壁構造の施工方法であって、前記鋼矢板及び前記親杭を打設する打設工程と、前記鋼矢板及び／又は前記親杭の前記凹溝に前記止水材を充填する充填工程と、該充填工程後に前記鋼矢板及び前記親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行う工程とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る地盤に施工する壁構造は、相互に嵌合可能な継手部を有する鋼矢板と親杭を、該親杭と前記鋼矢板の継手部を相互に嵌合させて前記親杭と前記鋼矢板が交互に配置されるように地盤に打設してなり、前記鋼矢板又は前記親杭の継手部の少なくとも一方に凹溝が形成されると共に該凹溝に止水材が充填され、該凹溝が形成された前記継手部と嵌合する他方の継手部の一部が嵌合状態において前記止水材に対向配置され、かつ前記鋼矢板及び親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行ったときに前記止水材が前記継手部の一部によって圧縮されるように構成されているので、継手部の止水処理を確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る地盤に施工する壁構造の平面図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１の点線で囲んだ部分を拡大して示す拡大図である。
【図４】図３の点線で囲んだ部分を拡大して示す拡大図であって、排水前の状態を示している。
【図５】図３の点線で囲んだ部分を拡大して示す拡大図であって、排水後の状態を示している。
【図６】本発明の一実施の形態の他の態様の説明図であり、排水前の継手部の状態を示している。
【図７】本発明の一実施の形態の他の態様の説明図であり、排水後の継手部の状態を示している。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る地盤に施工する壁構造の説明図である。
【図９】図８の平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
［実施の形態１］
本実施の形態は、河川の締切工事における仮締切壁１に本発明の壁構造を適用したものであり、図１に示すように、既設護岸３を１辺とし残り３辺を仮締切壁１としている。
以下、図１乃至図７に基づいて本発明の一実施の形態を説明する。
本実施の形態に係る壁構造は、相互に嵌合可能な継手を有する鋼矢板５と親杭７を、親杭７と鋼矢板５の継手を相互に嵌合させて親杭７と鋼矢板５が交互に配置されるように河床に打設されている。そして、図４、図５に示すように、鋼矢板５の継手部９に凹溝１１が形成され、凹溝１１に止水材１３が充填されている。
以下、各構成を詳細に説明する。
【００１６】
＜鋼矢板＞
鋼矢板５はＵ型のもので、両端にはラルゼン型の継手部９を有している。継手部９の爪の内側には凹溝１１が全長に亘って形成されており、凹溝１１には例えば水膨張性止水ゴムやシリコーン樹脂などの吸水膨潤性の止水材１３が充填されている。
なお、鋼矢板としてはＵ型のもに限定されるわけではなく、例えばハット型のものであっても使用可能である。
【００１７】
＜親杭＞
親杭７は、両端に接続継手１５を溶接した鋼管杭から形成されている。親杭７は、自身に作用する土水圧に加えて隣接する鋼矢板５に作用する土水圧を支えられる断面剛性が必要であり、同時に地盤へ貫入するのに支障のない剛性も必要である。そのような要件を満たす限り、鋼管杭の他、Ｈ形鋼杭等の他の態様のものも用いることもできる。なお、親杭７は鋼矢板５に作用する土水圧も支えるため、一般に鋼矢板５よりも断面剛性は大きくなる。
【００１８】
親杭７に溶接した接続継手１５は、熱間圧延や熱間押出で成形したものや、鋼矢板５の継手部分を切り出したものが使用でき、接続する鋼矢板５の継手部９と同等以上の嵌合離脱強度を持つことが望ましい。なお接続継手１５の嵌合離脱強度は、鋼矢板５に作用する土水圧を親杭７に伝達するのに十分な強度が必要であるのは言うまでもない。
【００１９】
＜止水材＞
鋼矢板５の継手部９の凹溝１１に止水材１３を充填する方法としては、凹溝１１に止水材１３を予め設置する方法と、鋼矢板打設後に凹溝１１を利用して止水材１３を充填する方法がある。
止水材１３を予め設置した場合、鋼矢板５を打設後、止水材１３が周囲の水を吸収して膨張する（図４参照）。その後、仮締切壁１の内側を掘削したり、内側の水を排水したりすることに伴って鋼矢板５に図５の矢印で示す土水圧が作用し、鋼矢板５が親杭７に対して矢印の方向に相対移動するため、対向する接続継手１５の先端部で止水材１３が押さえつけられ、水みちが塞がり確実に止水される（図５参照）。
【００２０】
鋼矢板打設後に止水材１３を充填する方法の場合、鋼矢板打設後に凹溝１１を利用して例えばシリコーン樹脂などの難透水性の材料を継手内に充填する。シリコーン樹脂が硬化後、止水材１３が周囲の水を吸収して膨張する（図４参照）。その後、仮締切壁１の内側を掘削したり、内側の水を排水したりすることに伴って鋼矢板５に図５の矢印で示す土水圧が作用し、鋼矢板５が親杭７に対して矢印の方向に相対移動するため、対向する接続継手１５の先端部でシリコーン樹脂が押さえつけられ、水みちが塞がり確実に止水される。
【００２１】
次に上記のように構成された壁構造の施工方法を説明する。
親杭７と予め凹溝１１に止水材１３が充填された鋼矢板５を、それぞれの継手を嵌合させて順次河川中に打設して仮締切壁１を構築する。
打設後、止水材１３は吸水して膨張し、図４に示すように凹溝１１から突出して接続継手１５に当接する状態になる。この後、仮締切壁１と既設護岸３で囲まれた部分の水を排水すると、仮締切壁１を境界として水位差が生じ、仮締切壁１の内側に向かって水圧が作用する。このとき親杭７にも水圧が作用するが、河床以下の根入部分が深いので、この部分で抵抗して変形量は小さい。一方、鋼矢板部分は根入れ量が浅く、断面剛性も親杭７に比べて小さいため仮締切内方向に向かって大きく変形しようとする。その結果、図５に示すように止水材１３が接続継手１５に押さえつけられ水みちが塞がれる。
なお、上述したように、凹溝１１が形成された鋼矢板５を打設後に止水材１３を充填するようにしてもよい。
【００２２】
以上のように本実施の形態においては、鋼矢板５の継手部９に形成した凹溝１１に止水材１３を充填して鋼矢板５を打設するようにしたので、打設時に止水材１３が剥がれることがなく、かつ仮締切壁１の内側の排水処理を行うことで止水材１３が接続継手１５に押さえつけられて水みちが塞がれ確実に止水される。
また、継手部９に凹溝１１を有する鋼矢板５を打設後に凹溝１１に止水材１３を充填するようにしたので、止水材１３を確実に充填できると共に、仮締切壁１の内側の排水処理を行うことで止水材１３が接続継手１５に押さえつけられて水みちが塞がれ確実に止水される。
【００２３】
なお、上記の実施の形態においては、凹溝１１を鋼矢板５の継手部９に設けて止水材１３を充填する例を示したが、図６、図７に示すように、凹溝１１を親杭７の接続継手１５の内面側に設けて親杭７の接続継手１５側に止水材１３を充填するようにしてもよい。
また、凹溝１１を鋼矢板５の継手部９と親杭７の接続継手１５の両方に設けるようにしてもよい。両方に設けることにより、より確実な止水が可能になる。
【００２４】
［実施の形態２］
本実施の形態は、図８、図９に示すように、掘削工事における土留壁１７に本発明の壁構造を適用したものである。図８、図９において、図１乃至図７と同一部分及び対応する部分には同一の符号を付してある。
本実施の形態においては、親杭７は接続継手１５を溶接したＨ形鋼を用いており、親杭７および鋼矢板５を打設後、鋼矢板５の継手部９に形成した凹溝１１を利用して継手内に止水材１３を充填している。
土留壁１７を構築した後、土留壁１７の内側を掘削するが、掘削が進むに従って腹起し１９、切梁２１といった支保工で親杭７を支持しながら掘削を進める。掘削が進むに従って土圧・水圧が土留壁１７に作用するが、親杭７は支保工により支えられているため大きく変形することがなく、他方、鋼矢板５は掘削側に変形しようとし、実施の形態１で説明したのと同様に、対向する接続継手１５の先端部で止水材１３が押さえつけられ、水みちが塞がり止水される（図５参照）。
【符号の説明】
【００２５】
１ 仮締切
３ 既設護岸
５ 鋼矢板
７ 親杭
９ 継手部
１１ 凹溝
１３ 止水材
１５ 接続継手
１７ 土留壁
１９ 腹起し
２１ 切梁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に嵌合可能な継手部を有する鋼矢板と親杭を、該親杭と前記鋼矢板の継手部を相互に嵌合させて前記親杭と前記鋼矢板が交互に配置されるように地盤に打設してなり、前記鋼矢板又は前記親杭の継手部の少なくとも一方に凹溝が形成されると共に該凹溝に止水材が充填され、該凹溝が形成された前記継手部と嵌合する他方の継手部の一部が嵌合状態において前記止水材に対向配置され、かつ前記鋼矢板及び親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行ったときに前記止水材が前記継手部の一部によって圧縮されるように構成されていることを特徴とする地盤に施工する壁構造。
【請求項２】
前記止水材は吸水膨潤性を有するものであることを特徴とする請求項１記載の地盤に施工する壁構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の壁構造の施工方法であって、前記鋼矢板及び／又は前記親杭の前記凹溝に予め止水材を充填した後、前記鋼矢板及び前記親杭を打設する打設工程と、打設された前記鋼矢板及び前記親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行う工程とを備えたことを特徴とする地盤に施工する壁構造の施工方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の壁構造の施工方法であって、前記鋼矢板及び前記親杭を打設する打設工程と、前記鋼矢板及び／又は前記親杭の前記凹溝に前記止水材を充填する充填工程と、該充填工程後に前記鋼矢板及び前記親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行う工程とを備えたことを特徴とする地盤に施工する壁構造の施工方法。
【請求項１】
相互に嵌合可能な継手部を有する鋼矢板と親杭を、該親杭と前記鋼矢板の継手部を相互に嵌合させて前記親杭と前記鋼矢板が交互に配置されるように地盤に打設してなり、前記鋼矢板又は前記親杭の継手部の少なくとも一方に凹溝が形成されると共に該凹溝に止水材が充填され、該凹溝が形成された前記継手部と嵌合する他方の継手部の一部が嵌合状態において前記止水材に対向配置され、かつ前記鋼矢板及び親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行ったときに前記止水材が前記継手部の一部によって圧縮されるように構成されていることを特徴とする地盤に施工する壁構造。
【請求項２】
前記止水材は吸水膨潤性を有するものであることを特徴とする請求項１記載の地盤に施工する壁構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の壁構造の施工方法であって、前記鋼矢板及び／又は前記親杭の前記凹溝に予め止水材を充填した後、前記鋼矢板及び前記親杭を打設する打設工程と、打設された前記鋼矢板及び前記親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行う工程とを備えたことを特徴とする地盤に施工する壁構造の施工方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の壁構造の施工方法であって、前記鋼矢板及び前記親杭を打設する打設工程と、前記鋼矢板及び／又は前記親杭の前記凹溝に前記止水材を充填する充填工程と、該充填工程後に前記鋼矢板及び前記親杭によって形成された壁によって仕切られた一方の区画から排水及び／又は排土処理を行う工程とを備えたことを特徴とする地盤に施工する壁構造の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−６９８２（Ｐ２０１１−６９８２Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５３３０６（Ｐ２００９−１５３３０６）
【出願日】平成２１年６月２９日（２００９．６．２９）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２９日（２００９．６．２９）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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