【課題】継手内の異物を排除し、その状態を保ったまま止水材を充填することができる鋼矢板の継手の止水方法を提供する。
【解決手段】本発明の鋼矢板の継手の止水方法は、断面視で継手の爪底部内面側に止水材が充填される凹溝が形成された鋼矢板を打設嵌合した後に（ステップＳ１、Ｓ２）、凹溝に粘性流体を注入して継手内の異物を除去し（ステップＳ３）、その後、凹溝から止水材を充填するようにしたものである（ステップＳ４、Ｓ５）。用いる粘性流体としてはベントナイトスラリーが好適である。 （もっと読む）

【課題】
継手内部における土砂の排出能力と切削能力を同時に向上できて、継手内部の土砂を短時間で排出できるようにして、土砂の排出を効率よく行える鋼管矢板の継手内部における土砂の排出方法を提供できるようにする。
【解決手段】
高圧水を先端ノズル１０の高圧水噴射部１０ａに導水する二重供給管５の少なくとも高圧水供給路８を金属素材等の超高圧に耐える素材で形成し、高圧水供給管６から供給した超高圧水を噴射口１１より噴射（水１６）できるようにするとともに、先端ノズル１０の空気噴射部１０ｂより空気を噴射（空気１７）して、
前記噴射した水１６で土砂４を掘削して同土砂４を水１６に含ませ、さらに前記噴射した空気１７によって水１６の中に生じる気泡の上昇力によって同水１６とともに水１６の中の土砂４を継手３の上部開口３ａ方向に上昇させて同継手３の上部開口３ａより外部に排出させる。 （もっと読む）

【課題】製造コストを削減でき、かつ施工性を向上できるとともに、継手部のせん断耐力を向上させることができる鋼管矢板、鋼管矢板の継手構造、鋼管矢板基礎、および鋼管矢板の製造方法を提供すること。
【解決手段】鋼管矢板本管４の外面に固定される継手鋼管５を備える鋼管矢板２において、継手鋼管５は、継手鋼管５の軸方向に所定間隔で、かつ継手鋼管５の外面から内部に向けて窪む窪み部５１を備えるので、鋼管を製造した後にロール加工などの冷間加工により窪み部５１を形成でき、鋼管矢板２の製造コストを削減することができる。さらに、一方の継手鋼管５の窪み部５１と他方の継手鋼管５とを点接触させることができ、継手鋼管５同士の競りを抑制できることから、打設抵抗を低減でき、施工性を向上させることができる。また、充填材６が窪み部５１にも付着するため、継手部３のせん断耐力を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】良好な施工性および安定した品質を確保して建設コストの削減および施工期間の短縮が実現できるとともに、継手部のせん断耐力を向上させることができる鋼管矢板の継手構造および鋼管矢板基礎を提供すること。
【解決手段】雌型継手５および雄型継手６にＬ−Ｌ継手の構造を採用したことで、継手部３における第１充填空間Ａや第２充填空間Ｂの土砂の掘削を確実に行うことができ、かつ空間Ａ，Ｂ内部の洗浄を確実に行うことができ、さらに空間Ａ，Ｂ内部への充填材７の充填を密実に行うことができる。さらに、雄型継手６の脚部６１に突起が形成されているとともに突起を有する鋼板８が一対の雌型継手５の間に設けられていることで、第１充填空間Ａと第２充填空間Ｂの両方の充填材７を拘束できる。 （もっと読む）

【課題】継手空間の洗浄およびモルタルやコンクリートの充填が容易かつ確実に行えるとともに、鋼管矢板の製造の効率を向上でき、施工効率が良好にできる鋼管矢板構造物およびその施工方法を提供すること。
【解決手段】隣り合う鋼管矢板２の継手５，６同士を嵌合させつつ地盤に貫入した複数の鋼管矢板２を備えて構成される鋼管矢板構造物において、一方の雌鋼管矢板２Ａには、雌型継手５のみが２箇所に設けられ、他方の雄鋼管矢板２Ｂには、雄型継手６のみが２箇所に設けられ、雌鋼管矢板２Ａおよび雄鋼管矢板２Ｂがそれぞれ対称な形状をしていることから、継手を溶接する際に生じる鋼管矢板本管４の変形が対称になり、鋼管矢板本管４を矯正する際の矯正装置が簡単になり矯正手順も容易にできることから、鋼管矢板２の製造効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】良好な施工性および安定した品質を確保して建設コストの削減および施工期間の短縮が実現できるとともに、地盤状況や施工誤差などに対しても充填材との付着を確実にして継手部のせん断耐力を向上させることができる鋼管矢板の継手構造および鋼管矢板基礎を提供すること。
【解決手段】雌型継手５および雄型継手６にＬ−Ｌ継手の構造を採用したことで、継手部３における主充填空間Ａや第１および第２の副充填空間Ｂ，Ｃの土砂の掘削を確実に行うことができ、かつ空間Ａ，Ｂ，Ｃ内部の洗浄を確実に行うことができ、さらに空間Ａ，Ｂ，Ｃ内部への充填材７の充填を密実に行うことができる。さらに、雄型継手６の隅角部に貫通孔６４が形成されていることで、一方および他方の鋼管矢板２Ａ，２Ｂ同士が圧縮嵌合状態になったとしても、第１および第２の副充填空間Ｂ，Ｃに充填材７を確実に充填させることができる。 （もっと読む）

【課題】 岩盤上に軟弱地盤が存在するような場合でも、鋼管矢板を打設して地盤に固定することができ、作業性に優れる鋼管矢板の施工方法およびこれを用いた構造体を提供する。
【解決手段】 孔１３ａよりケーシング１１ａを抜き取りつつ、ケーシング１１ａ内（孔１３ａ内）に土砂支持部材である超凝結遅延型モルタル１５を充填する。超凝結遅延型モルタル１５は、岩盤３ｂと軟弱地盤３ａとの境界近傍まで充填される。鋼管矢板５ａは、超凝結遅延モルタル充填部の間に挟まれた位置に形成され、鋼管矢板５ａの間に挟まれた位置の超凝結遅延モルタル充填部に鋼管矢板５ｂが設置される。 （もっと読む）

【課題】 高いせん断耐力を有し、構造が簡易で連結作業性に優れ、水の汚濁を防止可能な鋼管矢板継手を提供する。
【解決手段】 鋼管矢板３は水底５に設けられる。したがって、鋼管矢板３の下方（水底下部９）は水底５に埋設される。骨材２５が継手１３内で容易に移動するためには、骨材２５の移動ルートが骨材２５の大きさに対して十分に大きい必要がある。移動ルートが骨材２５に対して小さいと、骨材２５によってルートが閉塞し、コンクリート２３の充填を妨げるためである。また、Ｌ型部材１５ａのアーム部１９ａ先端と、Ｌ型部材１５ｂの基部１７ｂ外面との隙間が骨材２５の大きさに対して大きいと、骨材２５（コンクリート２３）がこの隙間から外部に流出する。骨材２５のサイズがこの隙間よりも大きければ、骨材２５がこの隙間に詰まる。したがって、骨材２５によってこの隙間が閉塞され、コンクリート２３の流出が抑制される。 （もっと読む）

【課題】鋼矢板を地盤に打設する際に、鋼矢板の継手部の内側に地盤構成物が浸入することを防止する。
【解決手段】鋼矢板１０の止水構造５２では、先行鋼矢板１０Ｐにおける一方の継手部１６のポケット溝２２に止水ゴム２８が嵌挿された状態で、一方の継手部１６の内側に保護充填材３４が充填される。これにより、先行鋼矢板１０Ｐを地盤２６中に打設する先行打設工程にて、保護充填材３４により開口１９を通して継手部１６の内側に石、土砂等の地盤構成物が浸入することが阻止される。従って、先行鋼矢板１０Ｐを地盤２６中に打込む際に、先行鋼矢板１０Ｐにおけるポケット溝２２に嵌挿された止水ゴム２８に地盤構成物との摩擦により欠損、破断等の損傷が生じることを効果的に防止できる。 （もっと読む）

【課題】鋼矢板を地盤に打設する際に、鋼矢板の継手部の内側に地盤構成物が浸入することを効果的に防止し、かつ壁体の構築コストの増加及び構築作業の煩雑化を抑制する。
【解決手段】継手構造４２では、閉塞部材３４、３６が鋼矢板１０の継手部１６の開口１９を閉塞するように鋼矢板１０に取り付けられる。これにより、鋼矢板１０を地盤２６中に打込む際に、閉塞部材３４により開口１９を通して継手部１６の内側に石、土砂等の地盤構成物が浸入することを阻止できるので、鋼矢板１０の打設時に、継手部１６に装着された止水ゴム２８が地盤構成物との摩擦等により損傷し、又は脱落することを防止できると共に、後続鋼矢板１０の打設時には、後続鋼矢板１０の継手部１６からの摩擦力により先行鋼矢板１０の止水ゴム２８が損傷することも防止できる。 （もっと読む）

【課題】破損することなく土砂の流入を防止できる鋼管矢板の継手構造を提供する。
【解決手段】鋼管矢板２，３の外側に軸方向に沿って継手材２１，３１が取り付けられ、一方の鋼管矢板２の継手材２１と他方の鋼管矢板３の継手材３１とが互いに嵌め合わされて連結される鋼管矢板の継手構造Ｓである。
そして、一方の継手材２１又は他方の継手材３１には、嵌め合わされた際に生じる隙間を塞ぐように軸方向に連続してワイヤブラシ４，４が取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】 高いせん断耐力を有しつつ、継手嵌合空間内の土砂を十分に除去・洗浄し、充填材を充填する作業を効率的に行うことのできる、鋼管矢板の連結構造を提供する。
【解決手段】 鋼管矢板本管１０に取り付けた継手１１，１２を介して鋼管矢板どうしを接続し、継手１１，１２の内側に形成される空間内にモルタルを充填する。一方の継手１１は一対のＬ型鋼材１１ａからなり、他方の継手１２は閉断面の継手用鋼管１２ａからなる。鋼管矢板本管１０の外周面のＬ型鋼材１１ａ，１１ａで挟まれた部分にはモルタルとの付着のための突起１４を設け、さらに継手用鋼管１２ａの外周面にも突起１５を設ける。
（もっと読む）

【課題】隣り合うコンクリート矢板を接合するときに、高い止水性及び耐久性を備えた接合部を簡単に構築することができるコンクリート矢板の接合構造を提供することを課題とする。
【解決手段】コンクリート矢板の接合構造であって、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１ｂの側端面１４ａ，１４ａが連結されることで壁体を構成し、一方のコンクリート矢板１Ａの側端面１４ａには、先端部から基端部に亘って水膨潤性のシール部材２０が取り付けられるとともに、シール部材２０の先端部には、スペーサ３０が取り付けられており、スペーサ３０が他方のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａに当接することで、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの側端面１４ａ，１４ａの間に隙間が形成され、シール部材２０は膨張したときに他方のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａに密着するように構成されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】
継手内部における土砂の排出能力と切削能力を同時に向上できて、継手内部の土砂を短時間で排出できるようにして、土砂の排出を効率よく行える鋼管矢板の継手内部における土砂の排出方法を提供できるようにする。
【解決手段】
高圧水を先端ノズル１０の高圧水噴射部１０ａに導水する二重供給管５の少なくとも高圧水供給路８を金属素材等の超高圧に耐える素材で形成し、高圧水供給菅６から供給した超高圧水を噴射口１１より噴射（水１６）できるようにするとともに、先端ノズル１０の空気噴射部１０ｂより空気を噴射（空気１７）して、
前記噴射した水１６で土砂４を掘削して同土砂４を水１６に含ませ、さらに前記噴射した空気１７によって水１６の中に生じる気泡の上昇力によって同水１６とともに水１６の中の土砂４を継手３の上部開口３ａ方向に上昇させて同継手３の上部開口３ａより外部に排出させる。 （もっと読む）

【課題】打設時におけるＣ字状継手部材のスリットからの土砂等の流入を極力抑え、継手部の遮水性能を向上させる鋼管矢板の施工方法を提供する。
【解決手段】特に、水によりゲル状に反応する被梱包材８を、水により溶解または分解される段ボールシート７にて梱包してなる複数の柱状部材６をＣ字状継手部材４内に充填した後、一方の鋼管本体２ａと共にＣ字状継手部材４を打設するので、Ｃ字状継手部材４内に充填された各柱状部材６により、Ｃ字状継手部材４内への土砂等の流入を極力抑え、ひいては、継手部１の遮水性能を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】鋼管矢板に変位が生じた場合であっても止水性を維持することを可能とした鋼管矢板の継手構造および土留め壁の構築方法を提供する。
【解決手段】長手方向に沿ってスリット１３が形成された２つの継手鋼管１２，１２を、互いにかみ合わせることにより連結する鋼管矢板１０の継手構造Ａであって、２つの継手鋼管１２，１２により仕切られた３つの空間ａ１，ａ２，ａ３のうち、２つの空間ａ１，ａ２の地中に対応する部分にベントナイト系無機止水材料１４が充填されており、他の空間ａ３にモルタル１５が充填されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造によって、確実に遮水できる鋼管矢板壁の継手構造を提供する。
【解決手段】鋼管矢板２，３の外側に継手材２１，３１が取り付けられ、一方の鋼管矢板２の継手材２１と他方の鋼管矢板３の継手材３１とが嵌め合わされて連結される鋼管矢板壁の継手構造Ｓである。
そして、この鋼管矢板壁の継手構造Ｓは、一方の継手材２１には遮水板４が取り付けられ、嵌め合わされた際には、この遮水板４が弾性変形して、他方の継手材３１に当接する。 （もっと読む）

【課題】低コストな構造によって部材間に隙間が生じることを抑制することで、止水性の向上を図るようにした。
【解決手段】継手構造は、鋼管矢板の連結側の側面に管軸方向に沿って設けられた継手管３Ａ、３Ｂと、連結される一対の継手管３Ａ、３Ｂ同士によって生じる二箇所の連結部に設けられた止水ゴム板４と、継手管３Ａ、３Ｂ同士を連結させた状態で両継手管３Ａ、３Ｂ内に充填されるモルタル材５とからなる。止水ゴム板４は、一端４ａが硬化性接着剤４Ａによって一方の継手管３の外周面３ｂに固定されるとともに、他端４ｂが止水ゴム板４より柔軟性が大きい軟質ゴム板６を介して他方の継手管３の外周面３ｂに弾性力によって押圧した状態で当接している。 （もっと読む）

【課題】迅速かつ確実に止水できる止水構造を提供する。
【解決手段】構造物１，２の接合部に介在させる止水構造Ｐである。
そして、構造物１，２の対向する接合面に沿って一対の凹条１５，２５が設けられるとともに、接合の際には、この一対の凹条１５，２５が合わせられて挿入孔１６が形成され、この挿入孔１６には、棒状の芯材３１と、この芯材３１の外面に放射状に突出して取付けられた水膨張材３２，・・・と、を備える止水部材３が挿入される。 （もっと読む）

【課題】接着剤のみで部材同士を接合することで、コストの低減を図るようにした。
【解決手段】接合構造１は、隣接する鋼管矢板の継手管３，３同士の隙間Ｓを、止水ゴム板１０を継手管３に接合することで塞ぐものである。接合構造１は、止水ゴム板１０に形成した貫通孔１１と、止水ゴム板１０及び継手管３を接合位置に配置させた状態で、貫通孔１１に接着剤１２Ａを充填して硬化させてなる硬化充填部１２とを備え、硬化充填部１２は、その接合面で継手管３に接合し、接合面と反対側の面に貫通孔１１の孔径より大きな外径の拡径部１２ａを形成している。 （もっと読む）