【課題】押縁と枠材との隙間を隠して良好な意匠が確保できる建具を提供すること。
【解決手段】縦枠押縁材４３の上端縁４３７が上枠アングル材２２の室外側において、この上枠アングル材２２と見込み方向に重なって設けられているので、上端縁４３７を室内側から見えなくでき、縦枠押縁材４３の伸縮により上端縁４３７と上枠本体２１との間に隙間が生じたとしても、この隙間を隠蔽して嵌め殺し窓１の意匠性を良好にすることができる。 （もっと読む）

【課題】支持構造に固定するためのプラスチック成形体が設けられた高い絶縁能力を有する窓ガラス取付け要素を提供する。
【解決手段】高い絶縁能力を有する窓ガラス取付け要素は真空が間に形成されている少なくとも２枚のガラス板から構成され、これらガラス板はその全表面にわたって分布された取付け台によって相互に分離されまた無機質のシールによりその周縁の周りで相互に接合されている。前記窓ガラス取付け要素の外面の少なくとも一部が少なくとも１つのプラスチック成形体によって被覆されている。 （もっと読む）

【課題】少ない部品点数および加工工数によって容易かつ確実に機能ユニットを取り付けることができる建具および建具の改装方法を提供すること。
【解決手段】パネルユニット２０における連結部材２７に突起部２７４が設けられ、この突起部２７４が障子枠１５における見込み面部１１３，１３３の貫通孔１１５，１３５に係止され、これによりパネルユニット２０が障子１０に支持される。従って、パネルユニット２０のユニット上枠２１やユニット縦枠２３に対して孔開け加工したり、取り付け用の部品を用意したりする必要がなく、加工工数や部品点数を削減することができる。そして、障子枠１５にパネルユニット２０を押し込むだけで、突起部２７４が貫通孔１１５，１３５に係止されるので、容易かつ確実にパネルユニット２０を取り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】二重サッシあるいはサッシを重ねて用いることなく、ＪＩＳ Ａ４７０６：２０００に準拠する遮音等級Ｔ−４等級に合格する固定窓または可動窓に使用される薄く且つ軽量なサッシを与える遮音性複層ガラスを提供する。
【解決手段】複層ガラスを構成する一対のガラス板が単板ガラスＧ１と合わせガラスＧからなり、合わせガラスＧが単板ガラスＧ１より薄く、中空層にヘリウムを封入し、単板ガラスＧ１の厚さが７．４ｍｍ以上、１０．６ｍｍ以下、合わせガラスＧのガラス部の厚さが５．４ｍｍ以上、７．６ｍｍ以下、樹脂中間層１の厚さが０．３ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下、中空層２の厚さが４．０ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下、複層ガラスの厚さが１７．１ｍｍ以上、２５．０ｍｍ以下である遮音性複層ガラス。 （もっと読む）

【課題】 複層ガラスに要求される断熱性と可視光透過性の両性能の向上が期待される２枚の板ガラス間に平板状の透明多孔体が挟まれた積層構造を有する複層ガラスであって外圧による変形に対する破壊耐性を強化した複層ガラスを提供する。
【解決手段】 透明多孔体３が引っ張り限界歪より大きい圧縮限界歪を有し、透明多孔体３に対して予め圧縮歪が付与されている。具体的には、２枚の板ガラス２から透明多孔体３に対して透明多孔体３の厚み方向に加えられる圧力によって、透明多孔体３に対して厚み方向に予め第１の圧縮歪が付与され、透明多孔体３が板ガラス２の表面に平行な方向へ拡張するのを抑止された状態で、透明多孔体３が２枚の板ガラスによって挟持されていることで、透明多孔体３に対して板ガラス２の表面に平行な方向に第２の圧縮歪が予め付与されている。 （もっと読む）

【課題】 ガラスパネルのガラス枠にガラスを嵌める取付け構造の提供。
【解決手段】 ガラス枠５は両縦枠６，６と上枠７及び下枠８を枠組みし、その両面側内周にはガラス溝１１を設け、該ガラス溝１１の内片には内側ガラスビード３２を取付けると共に、外片には外側ガラスビード３３を取付けてガラス１０を内外ガラスビードで挟持し、下ガラス溝１１ｃの底には弾性材１２を配置してガラス１０を載せている。そして、ガラス溝１１の入口付近には係止溝３６を設けて内側ガラスビード３２及び外側ガラスビード３３の係止片３７を係止し、さらに内側ガラスビード３２に設けた突片３９を凹溝３８に嵌合している。 （もっと読む）

【課題】 ガラスを枠体に嵌め、外観が良く強度の高いガラスパネルの提供。
【解決手段】 枠体３は両縦枠５，５と上枠６及び下枠７がＬ形コーナー材１０を介して連結され、先端部内側には凹溝８を形成し、この凹溝８に該凹溝幅より大きな厚さのガラス縁を嵌め、そして凹溝８の先端には係止片１１を形成し、係止片先端はガラス２の表面側縁に形成したテーパー面４に当接し、該凹溝８に塗布した感圧型接着剤などを介して枠体３とガラス２を固着している。 （もっと読む）

【課題】中間膜が異なる樹脂を積層してなる中間膜を用いて作製された合わせガラスの製造において、透明性に優れ、高い耐衝撃性能を有する合わせガラスの製造方法、および、合わせガラスの提供。
【解決手段】ゴム弾性を示す樹脂Ａ（３２）でなる層を熱接着性樹脂Ｂ（３１，３３）の層で狭持した３層構成の中間膜３と、ガラスとで積層体とし、該積層体のガラスと中間膜３との間を、脱気しながら減圧状態にして、該積層体を、熱接着性樹脂Ｂの融点以上、熱接着性樹脂Ｂの融点＋１０℃以下の温度範囲で一次加熱し、次いで減圧状態を大気圧に戻し、熱接着性樹脂Ｂの融点＋１０℃〜熱接着性樹脂Ｂの融点＋１５℃の温度範囲で二次加熱する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、安全に支持できる合わせ板状部材、製造の容易な斜面取加工付きの合わせ板状部材の製造方法、及び小口に露出する中間接着層を保護・隠蔽して合わせ板状部材を安全に支持できるユニット板状部材を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の合わせガラス１０の製造方法は、まず、斜面取加工されていない非強化ガラスの室外側ガラス１８、及び室内側ガラス１６を、中間接着層２０を介して重ね合わせ、これを加熱圧着して斜面取りのない合わせガラスを製造する。次に、この合わせガラスを構成する室外側ガラス１８を超えた斜面取加工を合わせガラスに施す。すなわち、面取機に合わせガラスをセットし、この面取機の面取砥石によって合わせガラスの辺部を研削し斜面取加工を行う。これにより、室外側ガラス１８を含み、この室外側ガラス１８を超えて室内側ガラス１６に到達する斜面取り部２２が合わせガラスの辺部に連続的に形成されて、合わせガラス１０が製造される。 （もっと読む）

【課題】板状体に対する組立作業性を向上させることができるとともに、グレージングチャンネル付き板状体、及びサッシ付き板状体の品質を向上させることができるグレージングチャンネル、グレージングチャンネル付き板状体、サッシ付き板状体、及びグレージングチャンネルの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のグレージングチャンネル１０は、９０度に折曲形成された４個の隅部１２、１２…と棒状の４本の辺部１４、１４…とを別部材で構成し、隅部１２と辺部１４との接合部１３を溶着手段により溶着して枠状に構成される。また、グレージングチャンネル１０は、複層ガラスに装着される前に製造され、複層ガラスの周縁部に接着剤を使用することなく嵌合、装着される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、冷温環境から暖温環境に頻繁にもたらされる状況にあるガラス窓に関して、該ガラス窓を加熱しないで、ガラス窓の視界を確保する技術を提供することを課題とする。
【解決手段】ガラス窓の視界を確保する方法であり、該ガラス窓が複数枚のガラス板が対向してなる多重ガラス構造を有し、且つガラス窓閉時に冷温環境にさらされるガラス板表面に被膜が形成されてなるものとし、該被膜を少なくとも平均分子量４００〜５０００のポリオキシアルキレン系ポリオール、及び疎水性ポリオールを用いて重合されたウレタン樹脂からなるものとし、該疎水性ポリオールをアクリルポリオール、水酸基価が１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールから選べるものとすることで、ガラス窓開放時に該被膜が被膜に接した水を吸水し、開放されたガラス窓を閉じた際に被膜が被膜中に吸水された水を放出して、被膜が吸水可能な状態とせしめること。 （もっと読む）

【課題】グレージングチャンネルの切断を正確かつ容易に行え、生産性の向上を図る上で有利なグレージングチャンネル切断装置を提供する。
【解決手段】グレージングチャンネル切断装置１０は、移動機構１９、第１、第２支持部材１６、１８、第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６、４つのヒータ２８、第１、第２押さえ部材３０、３２、位置決め部材３４、案内機構４０などを含んで構成されている。第１、第２アーム１２、１４を閉じる方向に動かすと、第１、第２押さえ部材３０、３２の押さえ面３０１０、３２１０により複層ガラスパネル２が挟持された状態で、第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６がグレージングチャンネル４に接触し、さらなる第１、第２アーム１２、１４の移動により、それら第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６の刃先が複層ガラスパネル２の表面と裏面とに当接し、グレージングチャンネル４が切断される。 （もっと読む）

【課題】従来の防湿性を維持しつつ、高い防火性能を安価に発揮する複層ガラスを提供する。
【解決手段】複数の板ガラス１，２を、その全周にわたってスペーサー３を介して厚み方向に間隔をおいた状態で積層し、板ガラス１，２とスペーサー３との間にシール層を介在して、複数の板ガラス１，２間に密閉空間Ａを形成してある複層ガラスであって、複数の板ガラス１，２のうち、室外側の第１板ガラス１を、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍの倍強度ガラス又は倍強度ガラスよりも熱強化度の低い板ガラスで構成すると共に、室内側の第２板ガラス２を、倍強度ガラスよりも熱強化度の高い板ガラスで構成してある。 （もっと読む）

【課題】一方で窓またはドアとして使用可能であり、他方で光形成機能を有する壁部材を形成する。ここで、当該の壁部材は人間の健康にとって有害な作用を生ずるおそれのある水銀その他のガスを含んでいてはならない。
【解決手段】第１の透明基板と第２の透明基板とが設けられており、２つのプレート状の透明基板が対向して配置されて中空室を定めている、光形成機能を有する壁部材において、第２の透明基板上の少なくとも表面領域に、第１の導電層、発光層および第２の導電層を当該の順序で含む少なくとも１つの第１の層列が堆積され、第１の導電層と第２の導電層とのあいだで第１の電圧が切り換えられる。 （もっと読む）

【課題】複層ガラスとしての耐久性を確保しつつ、フレームの見付寸法を小さくできる複層ガラスユニットを提供する。
【解決手段】複数の板ガラス１１で構成される複層ガラス群１１１と、複層ガラス群の周縁に沿って複層ガラス群の両端の板ガラスの外表面１１ｂと複層ガラス群を構成する各板ガラスの端面１１ｃとを覆うように複層ガラス群に取り付けられるフレーム１３と、各板ガラス間の間隔を保持すべく各板ガラス間に設けられる間隔保持部材４０と、間隔保持部材と間隔保持部材が対向する板ガラスとの間隙４１に配置され、間隙を密閉封止する透湿防止封着材１７と、複層ガラス群の両端の板ガラスの外表面とフレームとの間に、複層ガラス群の両端の板ガラスの外表面およびフレームにそれぞれ当接し、かつ、板ガラスの外表面およびフレームの少なくとも一方と非接着で配置された第一スペーサ１９と、を備え、間隔保持部材とフレームとが一体化されている。 （もっと読む）

【課題】組み立て作業が良好で、しかも寸法安定性のある複層ガラスを提供する。
【解決手段】平行に配置された少なくとも２枚のガラス板１と、そのガラス板１の間に介在されたスペーサとを備えた複層ガラスにおいて、前記スペーサがガラス板１とほぼ同じ広さを有する透明あるいは半透明の合成樹脂の成形板からなり、そのスペーサ板１２がガラス板１の間に挟まれて、ガラス板１とスペーサ板１２の接触面の空気を除去して、複層ガラス周囲の外圧によりガラス板１とスペーサ板１２が密着していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複雑な構成を要さずして安価なグレージングチャンネルを提供する。
【解決手段】硬質樹脂よりなる底部１１とその両側立上がり部１２，１２により断面が上向きコ字形で板状ガラス２の周縁部が挿入される長尺の本体部１と、軟質樹脂よりなる両側立上がり部１２，１２に一体的に設けられて本体部１に挿入された板状ガラス２の周縁部を弾性反発力で保持する断面がＵ字形の長尺のシール材３，３とからなる薄型ガラス用グレージングチャンネルであって、本体部１における底部１１の幅が挿入される板状ガラス２の周縁部の幅よりも遙かに広く、各シール材３はＵ字形の各遊端部間に架設した長尺板状の連結ひれ部４がそれぞれ備えられているとともに、本体部１の各立上がり部１２，１２がそれらの頂端部において外側に段部１３を形成し且つ内側へ突条１４を突出させて段部１３と突条１４を包んでシール材３，３が一体的に設けられている。 （もっと読む）

【課題】見栄えが良く強固に連結された建具体とする。
【解決手段】枠体３に、面材支持枠５に面材６を取付けた面材ユニット４を取付けて建具体２とし、前記枠体３の相対向した第１・第２框２０，２１は内向突部２５を有し、相対向した第３・第４框２２，２３は内向凹部２６を有し、前記面材支持枠５の第１・第２・第３・第４面材支持材３０，３１，３２，３３は面材取付部３４，３６と框取付部３５，３７を備え、その相対向した第１・第２面材支持材３０，３１の框取付部３５の外向凹部３５ａに前記第１・第２框２０，２１の内向突部２５を嵌合して連結する。 （もっと読む）

【課題】装置の内外に温度差があるような空気調和装置において、高遮音性能や高断熱性能が得られ、かつ曇ることのない点検窓兼用の真空外壁パネルを提供する。
【解決手段】透明素材の透明外板２２と透明内板２３との間に、結節部或いは交差部を有する糸状部材のネット状のスペーサー４を介在させ、前記透明外板２２と透明内板２３との隙間の距離を前記スペーサーの結節部或いは交差部の高さにほぼ一致させ、前記隙間をほぼ真空状に保持した内外温度差を有する空気調和装置等の点検窓兼用の真空外壁パネル。 （もっと読む）

【課題】面材の劣化を防止することが可能で、組立性の向上や製品の小型化を図ることができるガスケットおよび建具を提供すること。
【解決手段】ガラスパネル１の下辺を保持するガスケット２Ｃにおいて、第１保持部２１と第２保持部２２とが別体とされ、ガラスパネル１の下辺端面を下方に露出させる隙間Ｓが形成されているので、ガスケット２Ｃとガラスパネル１の端面との間に水が滞留することがない。従って、水や湿気によるガラスパネル１の劣化、特にシール材１４の劣化を防止することができ、製品寿命を長期化することができる。また、ガスケット２Ｃの当接部２３が軟質な樹脂材料から形成され、押圧部２４が硬質な樹脂材料から形成されているので、ガスケット２Ｃを下框３に挿入する際の摩擦抵抗を低減させることができる。 （もっと読む）