【課題】トロリ線摩耗状態の測定後、所望の位置のトロリ線の状態を容易に確認することが可能なトロリ線摩耗測定装置を提供する。
【解決手段】検査車輌１の屋根上に設けられ、摩耗測定対象となるトロリ線３のパンタグラフ２との接触部を撮影するラインセンサ５から得られる輝度信号を、時系列的に並べてなるラインセンサ画像からトロリ線摩耗部の幅を算出すると共に、ラインセンサ５によってトロリ線３を撮影した時刻と、該時刻に対応する位置情報とを記録手段に記録するトロリ線摩耗測定手段を備えるトロリ線摩耗測定装置に、ラインセンサ画像と位置情報とを関連付けて、トロリ線摩耗部の幅とトロリ線の位置とを対応させたトロリ線摩耗測定結果と、トロリ線摩耗測定結果の画面出力に対応する測定箇所のラインセンサ画像とを、切り替え自在に画面に表示するトロリ線摩耗状態表示手段２０を備えた。 （もっと読む）

【課題】多導体電線の揺れ計測の高精度化を図る。
【解決手段】多導体電線２１が撮影された撮影画像に対し、対象となるフレーム画像中で当該輝度パターンと最も類似した領域をパターンマッチングにより見つけターゲット（第１のターゲット）の移動位置を検出し、更に、ターゲット間の距離不変性を利用して、検出したターゲットの移動位置を中心として、予め登録されたターゲット間の距離を半径とする円周上の範囲で、輝度パターンに最も類似する他方のターゲット（第２のターゲット）を検出し、検出した２つのターゲット２３ａ，２３ｂを結ぶ直線の傾きから電線の捻回角を算出する。 （もっと読む）

【課題】 複雑で多様な繊維の形状を客観的、定量的に数値化し、その形状を正確な基準として利用し得る、繊維の形状評価方法を提供すること。
【解決手段】 繊維Ｈの三次元点群画像を得る第１ステップと、この三次元点群画像に基づき三次元繊維曲線ｈを作成する第２ステップと、この三次元繊維曲線ｈ上に任意の等間隔で複数定めた計算点Ｐに対し、（ａ）計算点Ｐ上で三次元繊維曲線ｈに接する接線ベクトルＶｔ、（ｂ）計算点Ｐ上で三次元繊維曲線ｈに接する曲率ベクトルＶｃ、又は（ｃ）互いに隣り合う２つの接線ベクトルで形成される平面の法線ベクトルＶｎ等を描き、互いに隣り合う接線ベクトルＶｔの間の角度θｔ、又は互いに隣り合う曲率ベクトルＶｃの間の角度θｃ、又は互いに隣り合う法線ベクトルＶｎの間の角度θｎ等に基づいて、繊維Ｈの形状Ｆを求める第３ステップとを含む。 （もっと読む）

本発明はローラ列中を長手方向に動く丸線材の真円度測定または形状誤差の測定のための方法に関する。本方法は、それ自体は公知のように、それぞれ感光センサとレーザとを有する少なくとも２つのレーザスキャナを備えた測定装置を用いて、測定される丸線材に接し、かつ該丸線材を囲む多角形を成す少なくとも３つのシャドウエッジを形成および測定し、そこから相応する接線を計算するものであり、ａ）前記測定の前に、前記測定装置の測定野内の中心（Ｚ₀）がまだ定められていなければ、当該中心（Ｚ₀）を校正し定め、ｂ）前記中心（Ｚ₀）から前記接線（Ｔ₁，Ｔ₂，Ｔ₃，Ｔ₄，Ｔ₅，Ｔ₆，Ｔ_1’，Ｔ_2’，Ｔ_3’，Ｔ_4’，Ｔ_5’，Ｔ_6’）までの垂線（ｒ₁，ｒ₂，ｒ₃，ｒ₄，ｒ₅，ｒ₆，ｒ_1’，ｒ_2’，ｒ_3’，ｒ_4’，ｒ_5’，ｒ_6’）を求め、前記中心（Ｚ₀）から前記接線（Ｔ₁−Ｔ_6’）までの距離を計算し、ｃ）前記丸線材を囲む多角形の頂点（Ａ−Ｋ）を計算し、輪郭を求め、ｄ）前記輪郭に対して基準円を次のように、すなわち、i）前記基準円に対する前記輪郭の平方形状誤差が最小値に達する、ii）前記基準円が前記輪郭を囲むできるだけ小さな円を描く、iii）前記基準円が前記輪郭の中に嵌るできるだけ大きな円を描く、またはiv）前記基準円と前記基準円と同心の別の円がともに、半径の差が最小のときに、前記輪郭を包囲するように配置し、ｅ）前記基準円の直径（Ｄ_ref）を計算し、空間内での位置から前記基準円の中心点を表す前記基準中心（Ｚ_p）を求め、ｆ）前記基準中心（Ｚ_p）から前記輪郭までの少なくとも２つのベクトルを計算し、当該データから非円度を求めることを特徴とする。
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【課題】うねり形状、うねりの周期、太さ、太さ分布等の毛髪繊維形状に関する情報を、簡便な操作で短時間に測定できるようにする。
【解決手段】 毛髪繊維形状解析システムが、平面に載置した毛髪繊維の二次元画像を取得する画像取得手段、毛髪繊維画像上の所定間隔にある複数の位置で、毛髪繊維のうねり指標又は太さを演算し、集計する機能を備えた演算手段、及び表示手段を備える。 （もっと読む）

【課題】 大気屈折率による測定対象の画像の揺れを容易に補正可能とする。
【解決手段】 撮像手段２によって、測定対象と共にレーザ光照射装置から照射されたレーザ光を撮像する。レーザ光と測定対象とは、大気屈折率に従って画像が揺れる際には、共に揺れる。その一方、振動、流れなどが生じた際には、測定対象は、それに従って、任意の方向に任意の距離だけ振動したり、移動したりするが、レーザ光は測定対象の振動等によっては変動しない。従って、各画像間におけるレーザ光の位置の差分（移動量及び移動方向）を求め、それを補正値として、測定対象の移動量、移動方向に加味すれば、大気屈折率の影響を容易に除去でき、長距離離れた測定対象の挙動を解析する場合の精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】断面略台形形状に形成され軸方向に移動する線材の形状を精度よく測定可能な線材成形装置の提供。
【解決手段】線材成形装置は、圧延機で成形されて軸方向に移動中の線材Ｓに対して、厚み変位計１９１の発光手段１９１Ｂにより光Ｌを照射させて、受光手段１９１Ｃでの受光状態に基づいて、線材Ｓの斜面間距離を算出する。寸法測定器１９２の投光部１９２Ａにより光Ｍを照射させて、受光部１９２Ｂでの受光状態に基づいて、線材Ｓの高さ方向変位を算出する。斜面間距離と、高さ方向変位と、などに基づいて、高さ方向変位を考慮に入れて斜面間距離を補正した補正斜面間距離を算出する。 （もっと読む）

【課題】 ＰＩＶの技術を応用した非接触タイプでありながら、速度データ算出のための計算負荷を軽減し、速やかな振動計測を可能にする。
【解決手段】 本発明は、測定対象内の時系列のマーカー画像間の速度データを時空間微分法により解析する。時間微分法は、輝度関数が不変であるとして時系列画像間で対応をとったものであり、Ｘ方向、Ｙ方向の速度データを簡素な計算式で求めることができるため、計算負荷が大きく軽減される。また、低空間周波数成分のマーカーを測定対象に設けて撮像する構成とするか、あるいは、ローパスフィルタを設けてマーカー画像から高空間周波数成分をカットする構成とすることにより、高空間周波数成分の影響を軽減でき、演算エラーを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、合繊糸などの糸条であっても、非接触で正確にその走行が監視できる装置を提供することにある。
【解決手段】糸条の走行監視装置１０は、糸条１２に照射する光Ｌを発光する光源１４と、光Ｌを糸条１２に垂直に照射し、糸条１２からの反射光を光源１４とは異なる方向に導く導光手段１６と、糸条１２からの反射光を撮像素子１８で受光し、撮像素子１８の出力の単位時間ごとの相対変化から糸条１２の動きを検出する手段２０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】従来の光ファイバセンサは、２つの光源を必要とする点、検出する２つの偏波の変動は、異なる光ファイバに生じるものであるため変化のしかたが異なり、それらの偏波変動を比較して時間差を特定することが困難である点、偏波変動の発生位置を詳細に特定できない点等の課題があった。
【解決手段】偏波光源から発せられた偏波光を２分配し、これらの分配偏波光のそれぞれを測定光ファイバの両端に導いてそれぞれ前記測定光ファイバ中を異なる方向に伝播させ、前記測定光ファイバの両端にて前記異なる方向に伝播された偏波光を取り出し、この取り出された偏波光の偏波変化の時間差を計測して前記測定光ファイバ上で生じた偏波変動の生じた位置もしくは区間を特定する事を特徴とする。これにより、その発生位置を精度良くかつ簡単に特定する事が可能である。 （もっと読む）

【課題】体内の管に挿入される線状体の曲がり度合いを検出することが可能な曲がり度合い検出装置を提供する。
【解決手段】この曲がり度合い検出装置は、光ファイバ２のコア３とクラッド４の境界の一部に凹凸面５を形成し、光ファイバ２の曲がり度合いに応じた量の光が凹凸面５から漏れるようにした光ファイバセンサ１と、光ファイバ２の一方端に結合された光源部１２と、光ファイバ２の他方端に設けられた反射膜１０と、光ファイバ２の一方端に結合され、光源部１２から出射されて反射膜１０によって反射された光の量を検出する受光部１３とを備えたものである。したがって、受光部１３の検出結果に基づいてカテーテル１４の先端部の曲がり度合いを求めることができる。 （もっと読む）

【課題】ひずみの状態を検知しようとする被検知物に容易に設置することができ、検知するひずみの大きさを所望の値に容易に管理することができるひずみセンサ及びひずみ検知システムを提供する。
【解決手段】
ひずみセンサ２は、一端から可視光が導入される光ファイバ５と、光ファイバ５の一部を被覆するように光ファイバ５に外挿され、剛性を有する管６とを備える。管６は、その内周面と光ファイバ５の外周面とが接着されているとともに、その周壁部の一部を切り欠くことにより形成された開口部１１を有し、開口部１１は、管６の外周面が被検知部４に固設された状態で、被検知部４に生じたひずみに応じて発生する応力を開口部箇所１１に集中させるとともに、ひずみが所定値を超えたときに、光ファイバ５を応力の集中によって開口部箇所１１で破断させるように形成されている。ひずみ検知システム１は、ひずみセンサ２と可視光源３とを備える。 （もっと読む）

【課題】過剰な重量負荷を掛けない連続固定敷設用の貼付方法や、ロール５２非装着でもローラ２２〜２８で張力を安定付与できる貼付装置１０を実現する。
【解決手段】案内ローラ１５，１６をトロリー線４０に係合させ、取込ローラ２２，２３にて弱い負荷トルクを掛けながら剥離紙付センサー５３を取り込み、軸回転自在な転向ローラ２４にて装置内順送経路２０を前方へ転向させ、強い負荷トルクの張力付与ローラ２５にて装置内順送経路２０を前方から後方へ更に転向させ、貼付ローラ２７，２８にて押し付け貼付を行う。このような光ファイバセンサー貼付装置１０をトロリー線４０に沿って走行させながら、センサー供給具５２から剥離紙付センサー５３を光ファイバセンサー貼付装置１０へ順次送り込む。 （もっと読む）

本発明は、移動中のスレッドラインの表面凸凹のレベルをモニターするための方法および装置であって、（ａ）スレッドラインに対して０度超および９０度未満の照射角でスレッドラインに付随して置かれた光源によってスレッドラインを照明して分光反射エネルギーおよび拡散反射エネルギーを生成する工程と、（ｂ）スレッドラインからの分光反射エネルギーの量を、照射角に実質的に等しい反射角でスレッドラインに付随して置かれた第１受信器で測定する工程と、（ｃ）スレッドラインからの拡散反射エネルギーの量を、照射角および反射角とは異なる角度で置かれた第２受信器で測定する工程と、（ｄ）拡散反射エネルギーの量対分光反射エネルギーの量の比を測定する工程と、（ｅ）前記比を表面凸凹のレベルと関係づける工程とを含む方法および装置に関する。
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【課題】簡単な構成で高効率に光ファイバの温度・歪を測定可能な光ファイバ温度・歪測定方法および装置を提供する。
【解決手段】光ファイバ温度・歪測定装置を、測定光を出射する光源部２と、コア領域１１の周囲に光軸方向に沿って形成された３つ以上の空孔１３を有し、一端に測定光が入射される空孔付光ファイバ１と、空孔付光ファイバ１の他端側に設けられ、空孔付光ファイバ１内で発生して測定光と同方向に進行する前方ブリルアン散乱光を検出し、電気信号に変換する光／電気変換器４と、光／電気変換器４から出力される出力信号の周波数スペクトルを表示するスペクトラムアナライザ５とを備え、得られた出力信号を解析して媒質もしくは空間等の温度または歪を算出する構成とした。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ低コストな構成で温度補償の問題を解決し得る上に、測定対象物に溶接等することによりその測定対象物に加わる引張力、及び曲げ力等を高精度に検出し得る光ファイバ式ひずみゲージを提供する。
【解決手段】光ファイバ式ひずみゲージ１００は、空隙部１３が形成されたゲージベース１０と、連続的に形成された第１溝部１４Ａ、１４Ｂ及び第２溝部１５Ａ、１５Ｂと、この両溝部に固定される光ファイバ１１と、光ファイバに形成されたＦＢＧ１１１と、ゲージベース１０と測定対象物とを固定する、両溝部と直交する方向に延びる第１固着部１２Ａ１、１２Ｂ１と、両溝部と平行に延びる第２固着部１２Ａ２、１２Ｂ２とにより形成されており、ゲージベース１０を、２方向に固定できるので、測定対象物に強固に固定して面外に変形することを防止することが可能となり、曲げ力等によって発生する測定対象物のひずみを検出することができる。 （もっと読む）

【課題】被検出対象物の表面に絶対位置検出用のパターンを形成することなく、また、被検出対象物の移動範囲が広い場合でも、正確な位置を検出することができる位置検出装置及び位置検出プログラム。
【解決手段】読取部が、紙片を読み取り、読取画像を得る（１５０）。一辺を原点位置に一致させた比較領域内のデータを比較データとして登録画像データから抽出し（１５２，１５４）、比較処理を行う（１５６）。次に、相関値の最大値が閾値以上で、且つノーマライズド・スコアが閾値以上か否かにより比較による照合が成立したか否かを判定し（１５８）、否定された場合は、比較領域を更新し（１６０，１５４，１５６）、肯定された場合は、比較した皮革データが抽出された位置を読取部が読み取った紙片の位置として特定し（１６２）、特定された読取部の位置をディスプレイに表示する（１６４）。 （もっと読む）

【課題】棒鋼や線鋼の熱間圧延で、より安全で簡易に圧延作業中に芯ズレを精度良く測定することが可能とする。
【解決手段】棒材等からなる鋼材１を、対を成す圧延ロール３，４で圧延する際の当該鋼材１の上記圧延ロール３，４に対する芯ズレを検出する芯ズレ検出方法である。圧延された鋼材１表面における、上記対を成す圧下ロールで圧下された対を成す圧下面の間に位置する対を成す非圧下面１ａをそれぞれ撮影し、その対を成す非圧下面１ａの幅の違いに基づき芯ズレを検出する。 （もっと読む）

【課題】ロールの、ラインセンターに対する直交度を測定する装置およびロール軸芯を求める方法を提供する。
【解決手段】ロールの一端部近傍に配置された取り付け冶具と前記取り付け冶具に取り付けられた１本の棒状部材と、前記棒状部材の先端に取り付けられたレーザ距離計を備え、前記取り付け冶具と前記棒状部材はロールの軸線と直交し、前記レーザ距離計は前記ロールの軸線と平行な距離が測定可能なように取り付けられている。ラインセンターに平行に張ったピアノ線と前記レーザ距離計までの距離をロールを回転させて２箇所で測定し、これら二つの距離が一致するようにロール軸心とピアノ線となす角度を調整する。好ましくは、前記レーザ距離計で用いるレーザのビーム径がピアノ線の直径より細く、ピアノ線の断面形状の測定を可能とする。 （もっと読む）

【課題】半自動溶接中に溶接士の挙動、溶融プール形状ならびにワイヤ突出し長さ等に関する複数の情報を同時に取得し、溶接施工の良否の判定をすみやかに行うことのできる溶接作業情報計測方法および装置を提供すること。
【解決手段】減光フィルタと帯域通過フィルタを有する複数の視覚センサ７，８，９，１０を備え、前記視覚センサによってそれぞれの視野を撮像することによって溶接ワイヤの突出し長さ、溶融プール形状及び溶接士の挙動に関する複数の情報を同時に取得するようにした構成とする。 （もっと読む）