【課題】作業者によるばらつきをなくして安定した溶接品質を有する面直度計測方法及び該方法を行うスポット溶接機を提供する。
【解決手段】被溶接部材Ｗに対して空気を噴出するとともに、該噴出した空気の背圧Ｐ１、Ｐ２を計測する背圧計測工程（ステップＳ２）と、背圧Ｐ１、Ｐ２−隙間δ１、δ２特性マップに基づいて、前記計測した背圧Ｐ１、Ｐ２に対応した隙間δを求め、該隙間δ１、δ２に基づいて面直度θを算出する面直度算出工程（ステップＳ３〜Ｓ５）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ワークの被測定寸法が異なった場合でも、測定ヘッドを交換することなく、測定することができ、測定ヘッドに対しワークの挿入を、安全かつ容易に行うことができるエアマイクロメータの測定ヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッド本体２に設けた噴出孔からワークの被測定面に対しエアを噴出し、その背圧または差圧に基づき、ワークの厚さ或いは外径を測定するエアマイクロメータの測定ヘッドである。ヘッド本体２には、噴出孔を有した固定ノズル部３が固定され、噴出孔を有した可動ノズル部４が固定ノズル部３と対向しかつスライド機構６を介して接離方向に摺動可能に取り付けられる。可動ノズル部の基部には、マイクロメータヘッド１０が、その移動先端をヘッド本体２に当接させて、可動ノズル部４を固定ノズル部３に対し接離方向に微細移動させるように取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】ヘッド表面の摩耗を低減できると共に、ワークの被測定面への傷付きを防止することができるエアマイクロメータの測定ヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッドに設けた噴出孔からワークの被測定面に対しエアを噴出し、その背圧または差圧に基づき、ワークの内径、外径、或いは厚さなどを測定するエアマイクロメータの測定ヘッドである。ヘッド本体１０の噴出孔３，３の近傍を除き、少なくともヘッド本体１０の先端面１１と外周面１２に、ＤＬＣ膜２がＰＶＤ法またはプラズマＣＶＤ法によりコーティングされている。 （もっと読む）

【課題】 イニシャルコストやランニングコストを削減できると共に、現場での作業を減らす。
【解決手段】 炉本体３の天井壁に昇降自在に設けた主電極４先端から炉本体３内に不活性ガスＧを供給しつつ、炉本体３内の被溶融物を溶融して炉本体３内に溶融メタル層Ｍ及び溶融スラグ層Ｓを形成する灰溶融炉２に於いて、主電極４を降下させながら炉本体３内に供給している不活性ガスＧの背圧を測定し、背圧の増加率の変化から主電極４の先端が溶融スラグ面及び溶融メタル面にあるときの主電極４の位置を検出すると共に、溶融スラグ面及び溶融メタル面の検出時に於ける主電極４の位置から溶融スラグ層Ｓの厚みＬ１を算出し、又、炉本体３に設けた非接触式の距離計１４により当該距離計１４から溶融スラグ面までの距離Ｌ３を測定し、前記溶融スラグ層Ｓの厚みＬ１と測定距離Ｌ３とから溶融メタル層Ｍの厚みＬ２つまり溶融メタルレベルＭＬを算出する。 （もっと読む）

【課題】測定結果をデジタル表示することができるエアマイクロメーターを提供する。
【解決手段】圧力センサ２１からのセンサ値をアナログデジタルコンバータ３１でデジタル化センサ値に変換して出力し、デジタル処理部３２は、デジタル化センサ値に基づくデジタル表示用デジタル値を形成して液晶表示部４１に出力するとともに、デジタル化センサ値を調整データで調整しアナログ表示用デジタル値としてデジタルアナログコンバータ５１に出力する。液晶表示部４１は、デジタル表示用デジタル値を数値化して液晶パネル６５に表示し、デジタルアナログコンバータ５１は、アナログ表示用デジタル値をアナログ化表示値に変換してメーター７１に出力して指示針８１で表示する。デジタル処理部３２は、液晶表示部４１によるデジタル表示とメーター７１によるアナログ表示とが相関するように調整データを修正する。 （もっと読む）

【課題】ワークの複数の被検査孔部に対する内径同時検査を単一の測定ヘッドで同時実施できて能率向上を図る。
【解決手段】測定ヘッドＳには、複数の被検査孔部ｈ１〜ｈ９に対応してヘッド外周面に両端が開口するように、ヘッドＳを軸方向に間隔をおいて横切る複数の横通路ｙ１〜ｙ９と、それら横通路に内端が開口し且つ外端がヘッドＳの端面まで軸線方向に沿って直線状に延びる複数の縦通路ｔ１〜ｔ９とが形成され、複数の縦通路ｔ１〜ｔ９は、ヘッドＳの軸線と直交する投影面で見て、周方向に互いに間隔をおいて環状に配列され、複数の横通路ｙ１〜ｙ９は、前記投影面で見て、孔Ｗｈの中心と複数の縦通路ｔ１〜ｔ９とを各々結ぶ相異なる複数の直径線に沿って直線状に延び、更に測定ヘッドＳには、縦通路ｔ１〜ｔ９の外端部を外気から遮断して複数の気体導管Ｌ１〜Ｌ９に個別に連通させる圧縮気体導入手段ＳＡが設けられる。 （もっと読む）

【課題】加工効率を高めることができる内径測定ノズルを提供する。
【解決手段】ノズル部１１に中心にエア供給路３１を設け、その先端部に側方へ向けて延出する一対の噴出口４２を接続して、ノズル部１１を側面４３に開口する。ノズル部１１の側面４３に、噴出口４２から噴出されたエアを逃がす為の逃げ溝５１を四ヶ所に凹設し、各逃げ溝５１の溝形状を、その頂点が中心軸４１へ向けいた断面Ｖ字状に形成する。各逃げ溝５１を、ノズル部１１の側面４３に沿って周方向に回りながら軸方向へ進んでいくスパイラル状に形成し、この逃げ溝５１間に形成された側面４３の部位に噴出口４２を開設する。 （もっと読む）

【課題】
正確な穴の内径の測定が行うことが可能である内径測定装置、及び内径測定方法を提供すること。
【解決手段】
ワーク２２をワーク受け部材２３に載置し、浮子３１を穴２２Ａへ挿入するとともに穴２２Ａへ圧縮空気を供給し、圧縮空気が隙間２２Ｂを通過する際の背圧を検出することにより穴２２Ａの内径を測定する穴２２Ａの内径測定において、ワーク受け部材２３の平面２３Ａの周囲にシールリング２５を取り付け、圧縮空気とシールリング２５とが接触するようにする。 （もっと読む）

【課題】電気的なセンサとは異なる構造によってアクチュエータの動作を検出できる動作検出センサを提供する。
【解決手段】変形動作するバルーンアクチュエータ１２に検出用流路２が設けられている。検出用流路２は、動作するバルーンアクチュエータ１２の動作に応じて変形することで、通過させる流体の流路抵抗が変化する。そして、流路抵抗の変化による前記検出用流路２を通る流体の流量の変化を測定手段３が測定する。 （もっと読む）

【課題】基準面スタンドオフと測定面スタンドオフの間の差を感知するためのチョークドフローオリフィスを有するガスゲージ近接センサを提供する。
【解決手段】現在の近接センサとは異なり、本発明のガスゲージ近接センサは、マスフローコントローラの代わりにチョークドフローオリフィスを使用している。チョークドフローオリフィスを使用することにより、装置コストが低減し、システムの信頼性が改善される。ガス供給源は、ガスを近接センサ内に強制的に供給する。その時点で、質量流量の流速が圧力の変動の影響をほとんど受けなくなる音速状態を達成するために、ガスがチョークドフローオリフィスを通して強制的に供給される。ガスの流れは、チョークドフローオリフィスからセンサ流路システム内に進む。センサ流路システム内の質量流量センサは、制御動作をスタートするために使用することができる測定スタンドオフを検出するために流速を監視する。 （もっと読む）

【課題】耐久信頼性を向上することができるとともに、コストを低減することができる機械の旋回運動精度測定装置を提供する。
【解決手段】工作機械のベッドに設けたワーク支持テーブルに対し基準リング３４を取り付ける。工作機械の主軸装置に装着した主軸２２にエア噴射ノズル２５を取り付ける。エア噴射ノズル２５から基準リング３４の基準内周面３４ａにエアを噴射しつつ、主軸２２を旋回軸線Ｏ３を中心として旋回半径Ｒ２２で旋回するとともに、主軸２２を回転させてエア噴射ノズル２５を基準内周面３４ａの法線方向に指向する。エア噴射ノズル２５の先端部２５ａの先端面から基準内周面３４ａまでの隙間Ｇの距離Ｄｇを前記エア噴射ノズル２５から噴射されるエアの圧力変動によって測定する。前記隙間Ｇの距離Ｄｇの変化によって主軸２２の中心軸線Ｏ１の旋回軌跡Ｋの旋回運動精度を演算する。 （もっと読む）

【課題】一対の出口ノズルが設けられた測定ヘッドを主軸先端に着脱可能に装着し、工具にクーラントを供給するために主軸軸線上に設けられた流体路から該測定ヘッドに一定圧力のエアを供給するようにした自動工具交換可能なエアマイクロ装置を提供する。
【解決手段】工具が主軸３先端の装着穴９に装着されると、クーラント供給装置３６が主軸の軸線上に設けられた流体路２１に接続されて工具にクーラントが供給される。一対の出口ノズルが設けられた測定ヘッド１０が装着穴に装着されると、定圧エア供給装置３７が流体路に接続されて測定ヘッドに一定圧力のエアが入口ノズル３９を介して供給される。入口ノズルと出口ノズル３３との間の背圧が圧力センサ４６により検出され、この背圧に基づいて一対の出口ノズルが対向する二面間の寸法が測定される。 （もっと読む）

【課題】 本発明では、極細径かつ内径寸法などのばらつきのない空気噴出孔を有するノズル部を有し、かつ従来よりも容易に構成な空気マイクロメータ用の測定ヘッドを提供する。
【解決手段】 空気マイクロメータ用の測定ヘッド２０を、絞り加工により形成され、または光ファイバー接続用フェルールのような市販の筒状部材である筒状ノズル部２３Ａ〜２３Ｄを使用することにより、筒状ノズル部２３Ａ〜２３Ｄの内径を直径０．２ｍｍ以下にし、その外径２３Ａ〜２３Ｄが１ｍｍ以上にし、内径中心軸と外径中心軸との間の同心度を０．０１ｍｍ以内にし、かつ長手方向長さを５ｍｍ以上とすることとした。 （もっと読む）

【課題】位置合せ装置の位置合せ体をワークに対して容易に位置合わせさせることができる位置合せ装置を提供する。また、ワークに形成された孔又は穴の位置ずれ、及び該孔又は穴の軸線の傾き、及びワークの配置位置のずれに容易に対応することができるエアマイクロ測定装置及び測定方法を提供する。
【解決手段】エアマイクロ測定装置１０は位置合せ装置１１とエアマイクロメータ１２とを備えており、該位置合せ装置１１には、装置本体１８と複数の連結部材１９と位置合せ体２０とが設けられている。位置合せ体２０には、エアマイクロメータ１２の測定用ゲージ１４が取着されている。そして、昇降装置１５の駆動に基づき、位置合せ装置１１及び測定用ゲージ１４が下方に移動した際に、該測定用ゲージ１４の測定子３６の端縁部３６ａがワークＷの内側縁部１７に当接した場合、位置合せ体２０は、装置本体１８に対して相対移動する。 （もっと読む）

【課題】 ノズルの浮上量を空気圧制御のみに依存すること無く安定化させることにより測定精度を向上することができる非接触寸法測定器を提供する。
【解決手段】 上部加圧室１３に安定化された一定圧を供給し、下部加圧室１４に電空レギュレータ２２で制御された制御圧を供給する。下部加圧室１４に供給された空気を、ノズル４１下端の吹出口４５から測定対象４６の対象箇所へ向けて噴出する。ノズル４１に静電容量センサ５１を設け、静電容量センサ５１から測定対象４６までの離間距離を非接触で測定する。静電容量センサ５１からの静電容量測定値５３を静電容量アンプ５２及び圧力コントローラ６１を介して電空レギュレータ２２に戻し、静電容量測定値５３に応じて下部加圧室１４への供給圧を制御するフィードバック回路７１を構成する。 （もっと読む）

【課題】 ノズルの浮上量を空気圧制御のみに依存すること無く安定化させることにより測定精度を向上するとともに応答性を高めることができる非接触寸法測定器を提供する。
【解決手段】 上部加圧室１３及び下部加圧室１４に安定化された一定圧を供給し、下部加圧室１４に供給された空気をノズル４１の吹出口４５から測定対象４６の対象箇所へ向けて噴出する。ピストン１２から延出した検出用ロッド３１の変位量をデジタルスケール３２で検出し、カウンタ３３を介してデジタル演算部３４に入力する。ノズル４１に設けられた静電容量センサ５１から測定対象４６までの離間距離を非接触で測定して、静電容量センサ５１からの静電容量測定値５３を静電容量アンプ５２及びＡ／Ｄ変換部６１を介してデジタル演算部３４に入力し、デジタル演算部３４においてピストン１２の変位量を浮上量５４で補正した測定値を出力する。 （もっと読む）

【課題】 回転ロータに作用する圧延板端部の幅が狭い場合でも、ロータの傾きを防止でき、狭いロータ幅の場合でも回転ロータの傾きを防止でき、ロータ間の接触抵抗を低減し、ロータ間の隙間から外部に空気を放出でき、隙間からの冷却水等の流入を防止することができ、回転ロータの慣性モーメントを大幅に低減できる形状検出装置を提供する。
【解決手段】 水平な支持軸１２と、支持軸に空気軸受により回転可能に浮動支持されかつ隣接して配置された複数の回転ロータ１４と、回転ロータの内面の空気圧を検出する複数の圧力検出器１６とを備える。さらに隣接する回転ロータの間に、ロータ間の隙間と回転ロータと支持軸の隙間を接触しないように保持する緩衝部材１８を備え、かつ回転ロータの幅Ｂと厚さｈの比率Ｂ／ｈを２．２７以上にした。 （もっと読む）

比較的長くかつ薄いオリフィスを備えた細長いノズルを有する測定プローブの間の極めて小さな距離を正確に検出するためのシステム及び方法。近接センサは、一定ガス流を使用し、極めて小さな距離を検出するためにニューマチックブリッジ内の質量流量を検出する。システム及び方法は、多孔質材料から形成された流れ制限器及び／又はスナッバ、及び／又は質量流量制御装置を使用し、これらは、様々な組み合わせにおいてナノメートルからサブナノメートルの範囲での極めて小さな距離の検出を可能にする。
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【課題】供給エアの無駄な消費を防止し、作業者への作業負担を低減させることができるエア供給作動装置を提供すること。
【解決手段】エア供給作動装置１は、供給エアＡ１によって作動するエアマイクロ測定器７と、エアマイクロ測定器７への供給エアＡ１の供給及び供給遮断を行うメインバルブ２と、メインバルブ２を開けるよう構成された開操作バルブ３と、メインバルブ２が開いてから所定時間経過後にメインバルブ２を閉じるよう構成されたタイマー作動手段４とを有している。タイマー作動手段４は、メインバルブ２が開いた後、メインバルブ２からエアマイクロ測定器７へ流れる供給エアＡ１の一部を徐々にタンク４３に貯留し、タンク４３内の圧力が所定の設定圧力以上になったときに、メインバルブ２に制御エアＡ２を供給してメインバルブ２を閉じるよう構成されている。 （もっと読む）