【課題】本願発明は、このようなじん性を簡便に評価する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】所定の高Cr系鋼について、所定の電解液を用いて得られたアノード分極曲線から所定のパラメータとじん性との間の特性線図を予め求める工程と、前記高Cr系鋼からなる構造物に対して前記電解液を用いてアノード分極曲線から前記パラメータの値を計測する工程と、前記構造物から計測された前記パラメータの値を前記特性線図に当てはめることにより、前記高Cr系鋼からなる構造物のじん性を評価する工程とを有する、高Cr系鋼からなる構造物のじん性を評価する方法。 （もっと読む）

【課題】磁性体化合物の高速なスクリーニングを実現することができる。
【解決手段】高速液体クロマトグラフィーを用いた磁性体化合物のスクリーニング方法であって、吸着剤を充填したカラムに、磁性体化合物を装填する工程と、前記磁性体化合物を前記カラムの移動相に溶離させて検出する工程と、を含む、磁性体化合物のスクリーニング方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】高クロムフェライト鋼を高温環境下で使用する前に、高クロムフェライト鋼中の組織評価を行うことにより、高クロムフェライト鋼の長時間クリープ破断強度を高精度で短時間に予測する。
【解決手段】使用前の高クロムフェライト鋼中の析出物を検出し、該検出した析出物中の微細析出物の割合を算出し、該算出した微細析出物の割合と、微細析出物の割合とクリープ破断強度との相関を表すマスターカーブとを照合して、前記算出した微細析出物の割合に対応するクリープ破断強度を取得するクリープ破断強度の予測方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、実際に試掘を行うことなく、土壌中に埋設される鋼材の劣化状況を診断することのできる鋼材の診断方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る鋼材の診断方法は、一部がコンクリートで覆われ且つ他部が土壌に接触する状態で土壌中に埋設される鋼材の診断方法であって、少なくとも前記鋼材の対地電位と土壌の比抵抗とを測定し、前記鋼材に発生し得る孔食の孔食深さと鋼材の対地電位と土壌の比抵抗と鋼材の埋設期間との間の相関関係を示す推定関数に基づいて、孔食深さの推定値を求め、該孔食深さの推定値を用いて、孔食発生箇所における鋼材の腐食断面積を求めることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、実際に試掘を行うことなく、土壌中に埋設される鋼材の劣化状況を診断することのできる鋼材の診断方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る鋼材の診断方法は、一部がコンクリートで覆われ且つ他部が土壌に接触する状態で土壌中に埋設される鋼材の診断方法であって、少なくとも前記鋼材の対地電位と土壌の比抵抗とを測定し、前記鋼材の対地電位及び前記土壌の比抵抗に基づいて鋼材の全面腐食に関する評価を行い、前記一部及び他部における前記鋼材の対地電位の電位差に基づいて、鋼材に発生し得るＣ／Ｓマクロセル腐食に関する評価を行い、前記鋼材に発生し得る通気差マクロセル腐食に関する評価を行い、全面腐食に関する評価結果とＣ／Ｓマクロセル腐食に関する評価結果と通気差マクロセル腐食に関する評価結果とを用いて、鋼材の腐食状態を診断することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】実際の自動車ドア材の腐食に対して相関性が高い、表面処理鋼板の耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】表面処理鋼板に張出し加工、ドロービード加工、平面摺動加工のいずれか１種類以上の加工を付与し、前記加工付与後の異種又は同種の表面処理鋼板を重ね合わせて鋼板合わせ部を形成する。次いで、前記鋼板合わせ部を形成した鋼板を試験片として腐食環境に供して耐食性を評価する。ここで、前記鋼板合わせ部は、前記異種又は同種の表面処理鋼板を抵抗溶接で接合して形成することが好ましい。また、より実際の自動車構造を模擬するように、鋼板合わせ部を形成したのち、化成処理および電着塗装を施し試験片とし、この試験片に対して腐食環境に供して耐食性を評価することが好ましい。腐食試験は例えばSAE J2334 120サイクルで行うことができる。 （もっと読む）

【課題】カソード防食された埋設パイプラインに対して、干渉リスクの原因を推定する。
【解決手段】プローブ２とパイプラインＰとを電気的に接続して、設定された計測期間内でプローブ電流を連続的に計測するプローブ電流計測手段６と、プローブ電流計測手段６による計測値を演算処理する演算処理手段８と、演算処理手段８の演算処理結果を保存する記憶手段９とを備え、演算処理手段８は、プローブ直流電流密度とプローブ交流電流密度とを求めるプローブ電流密度演算手段１０、区切り時間毎に、プローブ直流電流密度の平均値，最大値，最小値、プローブ直流電流密度の最大値と最小値が得られた出現時刻とその出現時刻におけるプローブ電流の計測値波形、プローブ交流電流密度の平均値，最大値，最小値、プローブ交流電流密度の最大値と最小値が得られた出現時刻とその出現時刻におけるプローブ電流の計測値波形を、記憶手段９に仮保存するプローブ電流密度仮保存手段１１を備える。 （もっと読む）

【課題】結晶粒が時間の経過と共にどのように変化するのかを、従来よりも容易に且つ正確に解析できるようにする。
【解決手段】結晶粒Ａの粒界ｕの両端点に対応する三重点ｉに生じる駆動力Ｆｉ（ｔ）と、結晶粒Ａの中間点に対応する二重点ｉに生じる駆動力Ｆｉ（ｔ）とを計算し、計算した駆動力Ｆｉ（ｔ）に基づいて、三重点及び二重点ｉの位置がどのように移動するかを計算する。そして、三重点ｉ及び二重点ｉが移動した結果、相互に直線で結ばれる２つの二重点ｉｂ、ｉｃ間の直線距離が、二点間距離の最小値Ｌｍｉｎよりも小さい場合、それら２つの二重点ｉｂ、ｉｃを消滅させると共に、消滅させる二重点ｉｂ、ｉｃの間に二重点ｉｉを追加する。また、相互に直線で結ばれる２つの点ｉｇ、ｉｈ間の直線距離が、二点間距離の最大値Ｌｍａｘよりも大きい場合、それら２つの点ｉｇ、ｉｈの間に二重点ｉｊを追加する。 （もっと読む）

【課題】 受入現場において、短時間で、容易に、ステンレス鋼材の結晶状態を検査できる非破壊の鋼材の検査方法を実現する。
【解決手段】 熱処理工程を経て製造されたステンレス鋼材を検査する鋼材の検査方法において、弗酸系酸洗い液をステンレス鋼材に塗布し、ステンレス鋼材の変色状態に基づいてステンレス鋼材の結晶状態の良否を検査する。 （もっと読む）

【課題】データロガーを設置せずにＡＣＭセンサのみを設置した構造物の腐食量や腐食性を、簡易に評価可能な、ＡＣＭセンサによる構造物の腐食速度推定方法を提供する。
【解決手段】 実構造物の表面部位に、出力電流の経時データが測定可能なように一定期間設置された基準ＡＣＭセンサの経時出力電流データに基づいて、電気量を求める工程（１）と、実構造物の表面部位にアノードとカソード間を導通させた状態で一定期間設置した被評価ＡＣＭセンサを、基準ＡＣＭセンサとともに恒温恒湿条件下に置き、それぞれの出力電流を測定する工程（２）と、前記基準ＡＣＭセンサの出力電流と前記被評価ＡＣＭセンサの出力電流との関係および、基準ＡＣＭセンサの電気量に基づいて、前記被評価ＡＣＭセンサの電気量を求める工程（３）と、工程（３）で求めた電気量と予め設定した電気量と腐食速度との関係に基づいて、実構造物の推定腐食速度を求める工程（４）とを有する。 （もっと読む）

【課題】被測定部の表面状態によらず鉄系構造物の腐食度合を評価できる腐食評価方法を提供する。
【解決手段】サインポール１の画像データに基づいて錆が発生していない部位を基準表面として選択するステップ３と、この基準表面に対する被測定部の明度Ｌと色度ａ、ｂの差ΔＬ*、Δａ*、Δｂ*に基づいて色差ΔＥ*ａｂを算出して色差ΔＥ*ａｂがしきい値を超える部位に錆部分抽出ウィンドゥを設定するステップ４と、色差ΔＥ*ａｂから明度Ｌの成分を除いた色度差△ａｂを算出して色差ΔＥ*ａｂと色度差Δａｂとの比較に基づいて錆の進行状態を分類するステップ６と、錆部分抽出ウィンドゥ内の色度差Δａｂデータおよび色差ΔＥ*ａｂデータの少なくとも一方に基づいて腐食度合を評価するステップ７，８とを含む。 （もっと読む）

【課題】スラブ段階での所定の面積中に存在する最大非金属介在物の大きさを、迅速かつ簡便に特定することにより、非金属介在物に関する品質が保証されたステンレス鋼板を製造すること。
【解決手段】Cr：5〜30wt%、Ni：30wt%以下、Si：0.1〜3wt%、Mn：0.3〜3wt%、Al：0.0001〜0.01wt%、Ca：0.00001〜0.002wt%、Mg：0.00001〜0.002wt%、O：0.001〜0.007wt%を含有し、残部はFe及び不可避的不純物からなる鋼スラブを、熱間圧延または、熱間および冷間圧延して、ステンレス鋼板を製造する方法において、
圧延後の鋼板の圧延方向に対して直角ないしほぼ直角に切断した断面の一部を検査基準面積とし、その検査基準面積内にあるMnO：1〜45wt%、CaO：1〜45wt%、SiO₂：10〜60wt%、Al₂O₃：5〜50wt%、MgO：0.5〜30wt%、Cr₂O₃：0.2〜10wt％、FeO：0.2〜10wt%の成分組成を有する非金属介在物の幅方向長さを顕微鏡観察し、その観察により得られた該非金属介在物の最大幅方向長さから、この鋼板のスラブ段階における最大非金属介在物の大きさ√area_maxが300μｍ以下としてなる鋼スラブを、用いるステンレス鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】試験体の表層に均一に塩化物を付着することができ、しかも、その後の試験工程において付着させた塩化物を洗い流すことなく、実設備での腐食を精度よく短時間で再現することである。
【解決手段】
試験体であるCrあるいはNiを含む鋼材の表層に塩化物の所定の溶液を超音波振動子によりミスト化させて付着させる塩化物付着工程と、この塩化物付着工程で塩化物が付着された試験体を所定の条件で乾燥する乾燥工程と試験体を所定の条件で湿潤する湿潤工程とを有した乾湿サイクル工程とを１回または複数回繰り返して耐食性を評価する。 （もっと読む）

【課題】メッキ中の鉛含有量を容易に検出することができる分析技術を提供する。
【解決手段】金属基材、該金属基材上にメッキされた第１の金属成分と５重量％以下の鉛を含有するメッキ層と有するメッキ標準物質を用いて蛍光Ｘ線分析を行い、検量線を作成する。 （もっと読む）

【課題】合金元素が添加された中炭素鋼を熱間加工する場合に、熱間加工後に相変態で生成する鋼材組織を高精度に予測する鋼材組織の予測方法を提供する。
【解決手段】熱力学計算ソフトウエア１２に鋼材の化学成分、熱間加工条件、冷却速度が入力されると、ＣＡＬＰＨＡＤ法により熱力学量が計算される。計算された熱力学量に基づいてα変態開始時間、初析α核生成速度、初析α成長速度等のパラメータが演算される。これらパラメータは残部γのＣ濃縮を考慮して逐次更新される。演算されたパラメータが統合相変態モデル１０に入力されてα体積率が演算される。次に、計算された熱力学量に基づいてＰ変態の開始条件の充足が判定され、充足されると、計算された熱力学量に基づいてＰ核生成速度、Ｐ成長速度等のパラメータが演算され、演算されたパラメータが統合相変態モデル１０に入力されてＰ体積率が演算される。 （もっと読む）

【課題】新絶縁材料の開発のためのリサーチで、多数の絶縁材料の金属腐蝕性試験を定量的かつ迅速に行なう。
【解決手段】絶縁材料１を純水２に浸漬して抽出液１ａを作製し、その抽出液１ａへの金属溶解速度から絶縁材料１の金属腐蝕性を評価する。金属溶解速度は、評価対象金属からなる金属電極５及び参照用電極６を抽出液１ａ及び参照用純水４に浸漬し、電極５、６間の電位差から評価する。あるいは、抽出液１ａを２分し、一方に金属を浸漬・溶解したのち両抽出液に呈色反応試薬を投入して呈色を比較することで金属溶解量を定量する。 （もっと読む）

【課題】溶融金属の変動などの外乱要因による目的元素の蛍光光量のばらつきを小さくし、目的元素濃度を高い精度で測定するレーザ誘起蛍光法を提供する。
【解決手段】精錬炉１０内溶融金属１３に第１パルスレーザを照射し、該溶融金属１３からプラズマ輻射光を発生させた後、目的元素に共鳴する固有の波長を有する第２パルスレーザを照射し、目的元素の蛍光を発生させ、該蛍光光量を精錬炉１０の前記第１のパルスレーザ導入位置近傍に設置された光量検出器１８で電気信号に変換し、精錬炉１０から隔離して設置されたデータ処理装置４に伝送し、該蛍光に基づく信号強度Ｉ_fを測定する。また、プラズマ輻射光を精錬炉１０から隔離して設置された分光分析器１４に伝送し、溶融金属１３中の特定主要元素の線スペクトルに基づく信号強度Ｉ_cを測定する。信号強度Ｉ_fと信号強度Ｉ_cの信号強度比Ｉ_f／Ｉ_cから溶融金属１３中の目的元素の濃度を測定する。 （もっと読む）

【課題】 鉄鋼スラグなどに含有されているフリーライム中に固溶するＦｅＯやＭｎＯなどの固溶成分を定量分析する。
【解決手段】 粉砕したスラグをエチレングリコールに浸漬させてスラグ中のフリーライムをエチレングリコールに溶解させ、残留物を濾過して除去した後、得られたエチレングリコール溶出液を発光分光分析法、質量分析法、吸光分析法のうちの何れか１つの分析法を用いて定量分析し、エチレングリコール溶出液に溶解したフリーライム中の固溶成分元素を定量する。定量化された固溶成分元素の質量を酸化物としての質量に換算し、酸化物として換算した値から前記固溶成分元素の酸化物としての固溶量を求める。 （もっと読む）

【課題】微量の金属元素をオンサイトで分析する手法を提供する。
【解決手段】流路内を流れる第一の液に関する第一の応答と、前記流路内を流れる第二の液に関するベース値としての第二の応答との差Δに基づき、サンプル液中に含まれている分析対象元素を定量又は半定量的に測定可能なフロー分析システムであって、前記流路内を流れる前記第二の液が、前記試薬液による応答を抑制する作用を有する応答抑制物質を含有するようにする。 （もっと読む）

【課題】過熱器管などの管内水蒸気酸化の積層化による加速酸化減肉損傷と前記減肉損傷によるクリープ損傷を高精度かつ適正に診断すること。
【解決手段】ボイラの過熱器管、再熱器管などで生じる管内面側の水蒸気酸化と管外面側の高温酸化による減肉損傷の診断法であって、管内面側の水蒸気酸化のスケール厚さ、水蒸気酸化のスケールに浮上りが生じる熱ひずみ値までの温度以下に降温する停止回数で定義されるスケール浮上り回数、スケールが浮上るまでの運転時間、スケールの浮上りによる温度上昇、スケールの伝熱阻害による温度上昇をパラメータにし、その後のスケール成長及びこのスケール成長の繰返しを考慮して酸化スケール厚さや減肉量を診断して、クリープ損傷率を求めること。 （もっと読む）