【課題】 消費電力を低減させることができ、また、作動油の劣化も低減させることが可能な材料試験機を提供することを目的とする。
【解決手段】 交流電源を供給されることにより回転するモータ３４とこのモータ３４により駆動される油圧ポンプ３３とを備え、油圧シリンダに対して作動油を供給する油圧源と、モータ３４の回転数を変更するインバータ３５と、材料試験を行うときの油圧シリンダのシリンダロットのストロークを検出する変位検出器と、この変位検出器により検出した油圧シリンダのシリンダロットのストロークに応じてインバータ３５を制御することにより、モータ３４の回転数を変更する制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】軸心周りの回転力が負荷される軸体に不要な曲げ応力や軸応力が生じない状態で当該軸体を回転不能若しくは回転自在に支持することのできる軸体支持装置を提供する。
【解決手段】軸体支持装置１０は、平行配置された弾性板１１ａ，１１ｂと、弾性板１１ａ，１１ｂ同士を平行状態で弾性変形可能に接合するため弾性板１１ａ，１１ｂの面方向に離れた位置に対向配置された板状連接部材１２ａ，１２ｂと、を有する２台の弾性支持ユニット１０ｘ，１０ｙを備え、弾性支持ユニット１０ｘの弾性板１１ａ，１１ｂの面方向と、弾性支持ユニット１０ｙの弾性板１１ａ，１１ｂの面方向と、が互いに交差するように２台の弾性支持ユニット１０ｘ，１０ｙを上下に配列し、弾性板１１ａ，１１ｂが弾性変形可能な状態を保つように弾性支持ユニット同士１０ｘ，１０ｙを接合し、上方の弾性支持ユニット１０ｘに軸体７０を回転不能に保持する軸支持部材１３を設けている。 （もっと読む）

【課題】 アクチュエータの駆動により移動する移動部材を備えた供試体に対して振動を付与するときに、ハンチング現象の発生を防止しながら、振動付与部材の追従性を向上させることが可能な耐久試験装置を提供する。
【解決手段】 モータ２１の駆動により移動するロッド２２を備えた供試体２０に対して振動を付与することにより耐久試験を行う耐久試験装置３０は、供試体２０におけるロッド２２を連続して押圧および牽引することにより振動を付与する油圧シリンダ３１と、剛性が、供試体２０の剛性より低く、かつ、油圧シリンダ３１のシリンダロッド３２がロッド２２を押圧するときと牽引するときにおいて同一である弾性機構４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】累積損傷を受けた部材の損傷評価を適切に行うことができる方法を提供する。
【解決手段】本発明の損傷評価方法は、累積損傷を受けた部材の損傷評価方法であって、評価対象部材に対して電子後方散乱回折像法による結晶方位角度差を測定する工程と、測定された前記結晶方位角度差と、予め前記評価対象部材と同一成分系の部材に対して電子後方散乱回折像法による結晶方位角度差の測定と累積損傷試験とを行うことにより作成された前記結晶方位角度差と前記累積損傷との検量曲線とを用いて、前記評価対象部材の累積損傷を評価する工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】短時間の少ないサイクル数で疲労試験を場合であっても、金属試験片の内部を起点としてこれを疲労破壊し、この破断面から金属試験片の内部の介在物を抽出することができる、金属材料の介在物の抽出方法を提供する。
【解決手段】金属材料から金属試験片を製作する工程と、該金属試験片の表面に、ショットピーニング処理、浸炭処理、または鏡面仕上げ処理の少なくとも１つの表面処理を行う工程と、該表面処理された金属試験片に対して、前記金属材料の疲労強度よりも大きい繰り返し応力で疲労試験を行うことにより、前記金属試験片を疲労破壊させ、該疲労破壊した金属試験片の破断面に、前記金属試験片に含有する介在物を抽出させる工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラバーブッシュの動特性測定時の作業性等を改善する。
【解決手段】ラバーブッシュＢの内筒２００に第１治具１の芯棒１０を挿入固定するとともに、圧入リング１１に外筒２０１を圧入して供試体を構成する。捩り試験機Ａの一方の保持部１０１ａに第２治具２を装着して圧入リング１１を支持し、他方の保持部１０３ａには第３治具３を装着して、その２つの支持腕３２により芯棒１０の両端部を支持する。芯棒１０の一端部には角柱部１２ａを設け、他端部には丸棒部１３ｂを設けて回動可能に立方体部材１４を外嵌めする。第３治具３の支持腕３２にはコ字状の把持部３３，３４を設け、これにより角柱部１２ａ及び立方体部材１４を把持して、それらの上下両面が全て平行になるようにする。 （もっと読む）

【課題】短時間で疲労破壊に関する十分なデータを得て、脆性材料の疲労特性の解析を行うことを目的とする。
【解決手段】図１(b)に示すように、脆性材料に与える応力の振幅をサイクルとともに一定割合で増加させて脆性材料の疲労試験を行い、この疲労試験の結果を用い、解析により疲労挙動のパラメータの最適値を得る。 （もっと読む）

【課題】ディスクブレーキ装置の鳴きの発生を抑えること。
【解決手段】ディスクブレーキ装置のブレーキパッド１０に用いられる検査グリス２００に対して所定の加振条件で振動を加える加振器１１０と、その加振条件にて検出されたグリス２００の性状に基づいて当該グリス２００の振動に対する特性を求めるグリス特性演算装置１３０と、を設けること。ここで、車両の実走行時における実際の制動動作に基づいて加振条件を求めることで、その加振条件には、加振器自体の振動特性を含ませないようにする。 （もっと読む）

【課題】内壁に取付具を用いて内装材を取り付けた車両用のトンネルにおいて、トンネルの供用期間中に、内装材表面に繰り返し掛かる変動圧により、取付具及び内装材が疲労破壊されないこと、並びに、トンネル内壁から取付具が引き剥がされないことを確認できる方法、即ち、剥落防止性能確認方法を提供すること。
【解決手段】空気圧により取付具３及び／又は内装材５に掛かる応力或いはそのときの変位を求め、次に取付具３及び／又は内装材５に掛かる応力或いはそのときの変位が、前記で求めた応力又は変位に安全率を掛けた値となるように、取付具３及び／又は内装材５に応力を、内装材表面に掛ける空気圧変動に拠らずに繰り返し掛けるようにする。 （もっと読む）

第１の部材と、第２の部材と、第１の締付部材と、第２の締付部材と、アクチュエータとを有する荷重装置が提供される。第１の部材は第１の面を有しており、第１の面は試験片の第１の側に接する。第２の部材は、試験片の第２の側に接するための第２の面を有する。第１の締付部材は、試験片の第２の側に接するための第１の締付面を有する。第２の締付部材は第２の部材に固定されている。アクチュエータは、第２の部材を第１の部材から離れる第１の方向と、第１の部材に向かう第２の方向に駆動する所定の力を加える。
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【課題】高圧で、しかも、水素などの腐食雰囲気下において長期間使用することができるロードセルの提供。
【解決手段】
歪みゲージ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄと、内部密閉空間を形成して歪みゲージ１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを収容するハウジング３とを備え、媒体流動路４を介して、前記内部密閉空間に不活性媒体を注入又は排出することにより、前記内部密閉空間の内部圧力を外部圧力に同期させる高圧用ロードセル。 （もっと読む）

【課題】作業者が直接検査対象部位について検査する必要がなく、又構造物の現状を変えることなく、現状を維持したままで、疲労亀裂の検出が可能であると共に疲労亀裂の程度の推定が可能な疲労損傷評価方法及びその装置を提供する。
【解決手段】検査対象部位２に取付けられたＡＥセンサ３と、該ＡＥセンサからＡＥ信号が入力される疲労亀裂進展判断部１２とを具備し、該疲労亀裂進展判断部は前記ＡＥ信号に基づき該ＡＥ信号の内亀裂進行に対応する特定周波数帯での特定周波数帯ＡＥカウント数を演算し、該特定周波数帯ＡＥカウント数に基づき疲労亀裂の発生、亀裂進展状態を判断する。 （もっと読む）

【課題】有限要素法解析のためのメッシュの生成方法は、テトラ要素によるメッシュの自動生成技術をき裂のある構造体に適用することは難しいという問題があった。
【解決手段】本発明のき裂進展解析方法は、コンピュータの演算部が、き裂を有する構造体のデータを読み込むステップと、き裂の先端部に沿って複数の20節点ヘキサ要素を含むチューブ状のき裂先端要素群を生成するステップと、構造体の表面パッチデータを生成するステップと、構造体の内部空間に対して複数のテトラ要素を生成してＦＥＭメッシュを生成するステップと、仮想き裂進展法により、き裂を微小変位させたときのエネルギー解放率Ｇが最大となるき裂進展方向を求めるステップと、き裂進展則に従ってき裂進展量を求めるステップと、き裂先端部の位置情報を更新し、出力部に位置情報を出力するステップと、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電磁石と電磁石による励磁部を用いて消費電力を低減する。
【解決手段】電磁アクチュエータ１２の励磁部７３は、励磁コイル（電磁石）７２と永久磁石７５を有する。励磁部７３で発生する磁束密度は、励磁コイル７２により発生する磁束密度と永久磁石による磁束密度の和である。したがって、所望の試験力を得る際に励磁コイル７２に通電する励磁電流は永久磁石７５による磁束密度の分だけ小さくすることができる。試験準備段階での励磁電流は、試験段階での励磁電流よりも小さくする。好ましくはゼロとする。試験実行段階においては、定格試験力が得られるような磁束密度に設定する。また、材料試験が終了した後には、材料試験の準備段階と同等の磁束密度が得られるよう励磁電流を制御して磁束密度を設定する。 （もっと読む）

【課題】機械構造部品の金属製基体に内在する非金属介在物の周囲の応力と歪の状態を、シミュレーションにより求めることで、転動疲労試験を実施することなく金属製基体の転動疲労における応力を求め出すことができる転動疲労における応力解析方法を提供することを課題とする。
【解決手段】転動体Ｂの金属製基体Ａへの押し当て位置を、転動体Ｂが金属製基体Ａの表面を転がる位置のうち、非金属介在物Ｃの真上の位置から、非金属介在物Ｃ表面の深さ寸法ｄと同じ長さ寸法ｄ分だけ転動体Ｃの転動方向の前後に離れた範囲内に位置する５箇所以上の位置とすると共に、転動体Ｂが金属製基体Ａの表面を転がる繰返し転がり回数を２サイクル以上として応力解析を実施する。 （もっと読む）

【課題】金属材料の疲労き裂進展速度低下用粒子を含有するペースト（粒子ペースト）であって、疲労き裂内への進入性に優れたペーストおよび該ペーストを塗布した金属材料を提供する。
【解決手段】(1) 金属材料の疲労き裂進展速度低下用の粒子と液体を混合したペーストであって、粘度が０．０１〜３００Pa・ｓであることを特徴とするペースト、(2) 前記ペーストにおいて粒子として前記金属材料よりも高硬度の物質を用いたもの、(3) 前記ペーストにおいて液体として粘度：５．０Pa・ｓ未満の液体を用いたもの、(4) 前記ペーストにおいて粒子の粒径が１００μｍ以下であるもの、(5) 前記ペーストを塗布した金属材料。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造で供試体のセッティングが容易であり、高速且つ高精度の疲労試験を行うことができる疲労試験機を提供する。
【解決手段】疲労試験機３０では、供試体１を一定姿勢に保持する第一保持部材３１及び第二保持部材３２と、供試体１にその軸心Ｚ方向の圧縮荷重を負荷する圧縮手段３３と、圧縮手段３３で圧縮荷重が負荷された状態にある供試体１に軸心Ｚ周りの捻り荷重を繰り返し負荷する捻り手段３４と、が軸心Ｚと同軸上に配置されている。第一保持部材３１は供試体１を軸心Ｚと直交するＸ方向のみに移動可能に保持する第一弾性保持板３１ａ，３１ｂを有し、第二保持部材３１は供試体１を軸心Ｚ及びＸ方向と直交するＹ方向のみに移動可能に保持する第二弾性保持板３２ａ，３２ｂを有する。圧縮手段３３として、圧縮支持板４ｂの雌ネジ孔１９に雄ネジ部５ａを介して螺着した圧縮負荷棒５を設けている。 （もっと読む）

【課題】内在欠陥を有する鋳物材の疲労強度を精度よく評価する方法及び装置を提供する。
【解決手段】鋳物材の試験片を複数作製して行った疲労試験の結果からＳ−Ｎ線図を作成しておき、他方、各試験片の内在欠陥を半円もしくは円形のき裂としてモデル化すると共に固有き裂長さａ₀を算出し、半円もしくは円形のき裂の半径ａ_eqと、固有き裂長さａ₀とに基づき、下記に示す式（２）


により各試験片の推定疲労限度σ_wを算出し、Ｓ−Ｎ線図の応力振幅σ_aを除して、内在欠陥を考慮したＳ−Ｎ線図を作成する。 （もっと読む）

【課題】 荷重負荷に起因するひずみを有限要素法を用いて解析する際の要素サイズに応じて、亀裂発生寿命を短時間で予測することができる亀裂発生寿命予測装置および亀裂発生寿命予測方法を提供する。
【解決手段】 車載コネクタ１におけるはんだ接合部８の解析モデルを、所定の第一要素サイズ（５０μｍ）でメッシュ分割して有限要素法を用いた解析を行い、荷重負荷に起因する平均ひずみε_a50を求める。この平均ひずみε_a50に対して、第一要素サイズと異なるサイズであってかつ予め実測および解析により求められた第二要素サイズ（１２．５μｍ）に基づく低下定数α_12.5、および第一要素サイズに応じた所定の補正パラメータｋを作用させて低下率β₅₀を算出し、この低下率β₅₀を用いた寿命予測式により亀裂発生寿命Ｎを算出する。 （もっと読む）

【課題】 推定寿命を予測できるとともに、その推定寿命を要求される値以上に設定することが可能な電磁式アクチュエータおよび材料試験機を提供すること。
【解決手段】 電磁式アクチュエータは、縦断面形状が略Ｕ字状を成し、その一端が第１支持部３２に取り付けられ、その他端が第２支持部３３に取り付けられた薄板状のリード板３１を備える。リード板３１の厚みｔとリード板３１の曲率半径Ｒとを、リード板３１における移動軸２１の往復移動による疲労寿命が、１０^８ サイクル以上となるように設定する。 （もっと読む）