【課題】 負荷部材の移動量の誤差を低減することができる材料試験機を提供する。
【解決手段】 ロータリエンコーダ５１が出力した信号は、パルスレート変換回路６０に入力された後、カウンタ６２に出力されて計数される。しかる後、カウンタ６２の計数値がテーブル２１の移動量（移動距離）に換算され、表示部３６に表示される。この発明に係る材料試験機では、ロータリエンコーダ５１が出力した信号を、パルスレート変換回路６０により変換することにより、プーリ５３の直径誤差やワイヤー５２の太さに違いによる直径誤差等、ストローク検出器３４を構成する各部材が有する誤差に起因したロータリエンコーダ５１の１回転あたりの出力パルス数のばらつきを低減している。 （もっと読む）

【課題】試験片の変位を検出するためには、標点と差動コイルの可動鉄芯とを機械的に接続しなければならなかった。
【解決手段】試験片ＴＰには磁性体４を予め貼付しておく。透明なプラスチックボビン２の内側に試験片４を挿入する。２つの差動コイルＣＣ，ＣＤの中間部に磁性体４が位置するよう試験片４を上下に調節する。上つかみ具３８および下つかみ具４０により試験片ＴＰを把持し、図示しない負荷機構により引張力を作用させる。駆動コイルＣＡ，ＣＢに駆動電流を流し、差動コイルＣＣ，ＣＤの出力から磁性体４の変位を検出する。 （もっと読む）

【課題】微小な試料に対し圧縮力と剪断力を同時に作用できる試験機を提供する。
【解決手段】試料台１に載置された試料Ｔに対し、電磁力により圧子１１を介して鉛直方向に試験力を負荷する鉛直方向負荷手段１０と、試料台を水平方向に移動可能に支持する支持手段３０と、電磁力により支持手段３０を介して試料台１を水平方向に変位させ、試料Ｔに対し水平方向に試験力を負荷する水平方向負荷手段２０と、試料台１の水平方向の変位を検出する変位検出手段２６とを備える。 （もっと読む）

【課題】所定条件下で数十μｍ以下の金属ボールや粒子やバンプそのものの降伏応力σ_yを直接的な圧縮試験によって測定し、この求めた降伏応力σ_yを硬さの指標とする硬さ測定方法を提供する。
【解決手段】ａ）圧縮荷重Ｆを増加した時の金属粒子３８の高さｈの変化を測定する、ｂ）金属粒子３８と加圧部材１８，２０表面との間の摩擦係数をμとし、ｆ（μ、ｈ）を金属粒子３８の幾何学的変形の程度を示す関数とし、摩擦係数μの所定条件下で次式、Ｆ＝ｆ（μ、ｈ）・σ_yから定数σ_yを求める、求めた定数σ_yを所定条件下における降伏応力として前記金属粒子の硬さの指標とする。 （もっと読む）

【課題】試験異常時などに、供試体にピストンやロードセルの自重を加えないようにする。
【手段】ピストン１０１ｂの上ロッド側の受圧面積をＡ１、下ロッド側の受圧面積をＡ２とするとき、Ａ１＜Ａ２に設定されている。試験中に異常が検出されると、制御回路２００は電動モータ１０８を停止するとともに、切換弁１０４を初期位置に切換える。これにより、油圧シリンダ１００の第１および第２のシリンダ室１０１ｃおよび１０１ｄにアキュムレータ１１０に蓄圧された圧油が供給され、受圧面積差に応じてピストン１０１ｂが上昇する。 （もっと読む）

【課題】繰り返し応力が作用する評価部位に適用でき、正確かつ簡便にき裂の発生・進展挙動を評価することが可能な高感度磁束密度計による金属材料の損傷評価装置、その損傷評価方法、及びその損傷評価システムを提供する。
【解決手段】被測定物の磁束密度を測定可能な高感度磁束密度計と、それで測定した磁束密度情報及び前記評価部位に作用する応力の繰り返し数情報が共に入力可能とされた演算処理手段とを具備し、高感度磁束密度計のプローブを評価部位に非接触状態で対向配置した金属材料の損傷評価装置、その損傷評価方法、及びその損傷評価システム。 （もっと読む）

【課題】磁気変形を利用したねじれ振動発生及び測定方法と、それを利用したねじれ振動発生及び測定装置を提供する。
【解決手段】任意の断面形状及び所定の長さを有するテスト対象部材にねじれ振動を伝達するねじれ振動発生部と、ねじれ振動発生部で発生したねじれ振動を測定するねじれ振動測定部と、を備え、ねじれ振動発生部及びねじれ振動測定部は、テスト対象部材２の周りに沿って付着され、磁性体から作られた磁気変形体１と、磁気変形体１の長手方向に垂直にテスト対象部材の周りに沿って磁場を形成する第１磁場形成部３と、磁気変形体１に対して第１磁場形成部３により形成された磁場の方向に実質的に垂直であり、テスト対象部材の長手方向と平行に磁場を形成する第２磁場形成部と、を備える磁気変形を利用したねじれ振動発生及び測定装置と、その方法とを提供する。 （もっと読む）

【課題】
従来のひずみ測定装置位では、ひずみ印加治具の距離が近づく方向に移動させると超伝導線が座屈し、長手方向に均一な圧縮ひずみを印加することが不可能であった。
【解決手段】
弾性変形可能な材質でできた馬蹄形状したリングの外側面及び／又は内側面に超伝導線を取り付け、馬蹄形状の開口部に位置するお互いに向かい合う2点間の距離（ａ）を変化させる並進力により、長手方向に均一な圧縮又は引張りひずみを超伝導線に印加させることができる。 （もっと読む）

【課題】 高圧容器のシール箇所を増加させず、かつ支持部材が試験片の取付空間を狭くすることのない高精度の機械的特性装置を提供する。
【解決手段】 高圧ガス雰囲気下で、高圧容器２の内部に装着された試験片１０に前記高圧容器２を貫通する荷重負荷用ロッド７を介して、荷重負荷用アクチュエータ６によって試験荷重を負荷することにより、前記試験片１０の機械的特性を測定する機械的特性試験装置１において、前記荷重負荷用アクチュエータ６の荷重負荷用ロッド７に、この荷重負荷用ロッド７の試験片１０側と反対側の延長上にあって、前記荷重負荷用ロッド７の高圧ガス受圧面積と実質的に同一の断面積を有するバランス用のピストン８ａを連結された流体シリンダー８が配置されている。 （もっと読む）

【課題】超高サイクル疲労試験を短時間で実施することができるひずみ制御型超高サイクル疲労試験方法および疲労試験装置を提供する。
【解決手段】試験条件として、少なくとも試験片１の標点間の全ひずみ範囲Δεtおよび制御速度ｆを設定する第１工程と、試験片の標点間の全ひずみ範囲の設定値に相当する非接触式変位計２０の目標制御範囲ΔＬｔを求める第２工程と、制御速度ｆで且つ非接触式変位計の計測値の振幅が上記目標制御範囲ΔＬｔで一定となるように試験片に繰返し荷重を作用させて、非接触式変位計によるひずみ制御下で疲労試験を行う第３工程とを有する。第２工程では、接触式ひずみ計１０が追従可能なひずみ速度で試験片に繰返し荷重を作用させたときの接触式ひずみ計の計測値と、非接触式変位計の計測値とを取得し、それら計測値から両者の相関関係を求めて、当該相関関係に基づいて、上記目標制御範囲ΔＬｔを求める。 （もっと読む）

【課題】 事故や災害等で破壊された、磁性体を含む材料からなる機械や建築物において、破壊形態の推定や亀裂開始点の位置、亀裂進展方向、応力分布等を、試料の大きさによらず、簡便かつ詳細に知ることのできる測定方法及び測定装置を提供する。
【解決手段】磁束密度センサーを用い、かつ少なくとも磁性体を含む材料の破断面を用いて、磁束密度を測定する。又、該磁束密度センサーと、該材料の破断面との距離を概一定に保ち、破断面の磁束密度を測定する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的な皮膜評価試験機を提供することを目的とする。
【解決手段】 金属材や合成樹脂材などの被験体１の表面に形成されている皮膜の特性を測定する皮膜評価試験機であって、被験体１に液体に砥粒が混入された噴射材を圧搾空気と共に噴射する噴射部２と、この噴射部２で噴射材が噴射された被験体１の表面を計測する計測部３とを具備し、更に、噴射部２で噴射材が噴射される位置に前記被験体１が配された噴射可能状態と、計測部３で計測される位置に前記被験体１が配された計測可能状態とを自動的に切り替える自動切替機構Ｃを具備したものである。 （もっと読む）

【課題】膜状粘弾性体の粘弾性特性を特別な試験片を作成することなく、テープ状の連続体の測定が可能な測定装置を提供する。
【解決手段】膜状粘弾性体を円形の窪みあるいは穴を有する台の上に載せる手段と、前記膜状粘弾性体を前記円形の窪みあるいは穴の周囲で一様に挟んで固定する手段と、前記周辺が固定された前記円形の膜状粘弾性体の中央部を円板状あるいは半球状の先端を有する押し棒で所定の量だけ押込む手段と、前記円形の膜状粘弾性体が所定の量だけ押込まれたときに発生する前記膜状粘弾性体の反発力を計測する手段とで構成する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成のもとに高温域から低温式において正確に伸びを計測することのできる伸び計を提供する。
【解決手段】 試験片Ｗに設定されている２箇所の標線部にそれぞれ固定具１１ａ，１１ｂを固定し、一方の固定具１１ａには試験片Ｗの伸び方向に沿うように導電体からなるパイプ１２を固着し、他方の固定具１１ｂにはそのパイプの内側の移動自在に挿入されるコイル１３を固着し、パイプ１２に対するコイル１３の挿入量の変化に基づくコイル１３のインダクタンスの変化を検出して試験片Ｗの標線間の伸びを計測する計測回路１４を備えた構成の採用により、固定具１１ａ，１１ｂ間の相対位置変化を伝達機構を介することなく直接的に計測することを可能とし、また、−４０℃〜１５０℃の温度域での計測をも可能とする。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成でありながら、圧電素子のブロッキングフォースやスティフネスを非破壊で測定することを可能とする。
【解決手段】 測定対象となる圧電素子１を押さえ付け、それ自身のたわみによりバネとして機能する押さえ板２と、圧電素子１の変位によって加わる圧力より大きな圧力により押さえ板２を支持する圧力印加手段と、押さえ板のバネ定数を変更するバネ定数変更手段（例えば複数のシャフト１６）と、圧電素子の変位に伴う圧力変動を計測する圧力測定手段（ワッシャーロードセル１３）と、圧電素子の変位を測定する変位測定手段（レーザ変位計１４）とを備える。押さえ板２のバネ定数を変更するとともに、各バネ定数において圧電素子１に所定の電圧を印加したときの圧電素子１の変位とそれに伴う圧力変化を測定し、測定される変位と圧力変動の関係から圧電素子１の機械的特性、例えばブロッキングフォースやスティフネスを求める。 （もっと読む）

【課題】 精密機器に使用する実装基板等の落下試験では、高度な繰り返し再現性と精度が求められている。
【解決手段】 直動案内４には、試験基板１を把持する落下筐体２を支持する筐体ホルダ３が自由落下に近い状態で落下できるように摺動自在に設置されている。筐体ホルダ３は、支持板３ａに支持アーム３ｂ、センサプレート３ｃ、スライダ３ｄ、制動板３ｅを固定したものである。スライダ３ｄは、直動案内４上を循環式のクロスローラガイド方式により直線移動する。支持アーム３ｂの側面には落下筐体２の側面に接触するガイドローラ１０とガイドローラを内側へ押圧する板ばね１１が設置されている。筐体ホルダ３は落下筐体２を支持した状態で落下し、落下筐体２が衝突受けに衝突するとガイドローラ１０が転動して筐体ホルダ３は落下筐体２から分離されて落下を続ける。 （もっと読む）

【課題】力を加えながら試料の物性を評価する装置で、試料からのリード線が力の測定に影響しないようにする。
【解決手段】 試料Ｓ１は圧力によって抵抗値が変わる材料であり、力を加えながら抵抗値変化を測定する。試料Ｓ１からのリード線８はロードセルの受座端子部５に接続し、計測装置１３へは台座端子部６から接続する。負荷部１１によって力を試料Ｓ１に加えた場合に、試料Ｓ１の位置はロードセル１の変形の分だけ下方に移動するが、台座端子部６の位置は少しも動かないので、力の測定にケーブル１２の剛性は全く影響しない。また、試料Ｓ１から出ているリード線８は試料Ｓ１および受座端子部５と同じように移動するだけなので全く変形せず、リード線８の剛性がロードセル１による力測定には全く影響を与えない。 （もっと読む）