【課題】現像装置内のトナーの劣化の程度に応じてトナー強制消費動作を実施する。
【解決手段】画像形成手段１００の制御部１は、現像装置２４におけるトナー消費量を求める。また、制御部１は、現像装置２４に対するトナー供給量を求める。そして、制御部１は、トナー消費量とトナー供給量との差（トナー実質消費量）を求める。トナー実質消費量求めると、制御部１は、この消費量が示す値と閾値Ｔｈ２とを比較する。この比較の結果、トナー実質消費量を示す値が閾値Ｔｈ２以上である場合には、制御部１は現像装置２４に対して残留トナーの強制消費動作を指示する。 （もっと読む）

【課題】多量で一定量の現像剤を安定して補給可能な現像剤収納容器を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ１は、回転駆動により内部のトナーを搬送してトナーボトル排出口３１から排出する円筒形状のトナーボトル２と、トナーボトル２を回転可能に支持し、トナーボトル排出口３１から排出されたトナーを一旦格納して、トナーを補給部排出口５から外部に排出するトナー補給部３と、を備え、トナーボトル排出口３１は、複数の開口部３１ａ、３１ｂに分割されており、複数の開口部３１ａ，３１ｂは、トナーボトル２端部の、軸線Ｌ１の垂直面に対して当該軸線方向におけるトナー搬送方向上流側に傾斜した傾斜面３２に、形成されている。 （もっと読む）

【課題】 現像剤の劣化抑制効果を向上させる。
【解決手段】 給紙装置１０への給送開始指示タイミングをパラメータとして現像ローラ３Ｄの周速をスロー周速からノーマル周速に切り替えるタイミングを決定し、かつ、レジ後センサＳ２により用紙の存在が検知されたタイミングをパラメータとして現像ローラ３Ｄの周速をノーマル周速からスロー周速に切り替えるタイミングを決定する。これにより、本実施形態では、画像形成に直接関与しない時間については、現像ローラ３Ｄの周速を遅くすることができるので、十分な現像剤の劣化抑制効果を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】トナー容器の縦置き転倒に伴う、トナー飛散、容器破損を防止する。
【解決手段】トナー容器２の取手部２ｂの手前側となる面をトナー容器２の中心軸線Ｌに対して傾斜させることで、取手部２ｂを下にしてトナー容器２を縦置きしようとした時、トナー容器２が傾斜して縦置きすることができないようにする。取手部２ｂの一部を凹Ｒ面とすることで取手部２ｂに対する指掛けをしやすくし、トナー容器２の着脱操作性を良好にする。 （もっと読む）

【課題】トナー濃度が帯電低下で高くなった場合にも、ベタ画像の後端欠け発生を抑制して安定した画質を得る。
【解決手段】感光体１００と逆方向に回転する現像ロール１１１ｂを含む現像ロール１１１ａ，ｂを有する現像装置１１０と、感光体１００，現像ロール１１１ａ，ｂの回転速度を制御する速度制御部１５２と、現像ポテンシャル制御部１５３と、トナー濃度センサ１１２と、トナー濃度を制御するトナー補給制御部１５１と、を有し、高速度印刷の動作から低速度印刷の動作に切り替える場合、現像ポテンシャルを変化させるとともに、現像ロール１１１ａ，ｂの回転速度を、低速度印刷の速度切替後回転速度よりも低い回転速度まで一旦落とした後、トナー濃度が所定の出力値に達するまでの間、現像ロール１１１ａ，ｂの回転速度を前記速度切替後回転速度まで増速させるメイン制御部１５０を備える。 （もっと読む）

【課題】特別な部材を新たに追加することなく、トナーシールの有無検知を確実に行うこと。
【解決手段】像担持体と、現像カートリッジ交換部と、前記現像カートリッジ交換部に着脱可能に保持され前記像担持体と当接する現像カートリッジと、現像剤収納部と、封止部材と、現像カートリッジ交換部駆動手段と、前記現像カートリッジ交換部駆動手段の駆動と停止を制御する制御手段と、前記現像カートリッジ交換部の位相を検知する現像カートリッジ交換部位相検知手段と、前記現像カートリッジ交換部駆動手段の負荷を検知する現像カートリッジ交換部駆動負荷検知手段を備える画像形成装置において、前記制御手段は、前記現像カートリッジ交換部位相検知手段と前記現像カートリッジ交換部駆動負荷検知手段の検知結果によって前記封止部材の有無を判断することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 縦攪拌型であってかつトリクル方式の現像装置を用いた画像形成装置において、剤面検知用の圧電センサ等を設けずとも、現像剤の不足による現像剤担持体表面のコート不良を抑制することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 駆動手段の駆動速度を制御し、トナーパターンを形成する所定領域に対応する現像室の領域に搬送される二成分現像剤量が画像形成時に比べて少なくなるようにして、トナーパターンを形成し、検知手段によりトナーパターンのトナー量を検知して、トナーパターンの検知結果に基づいて現像容器内の二成分現像剤を排出させる。 （もっと読む）

【課題】トナーに熱が加わらない圧力定着方式を用いる定着装置からトナーを回収し、現像装置へ供給して再利用するリサイクル手段を備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】静電潜像を形成する感光体３と、感光体３にトナーを付着させてトナー像を形成する現像装置４０と、前記トナー像を記録媒体９へと転写する転写装置４０と、転写されたトナー像を記録媒体９に加熱手段を用いず圧力のみで定着する加圧ローラ７１、７２を有する定着装置７０と、記録媒体７に定着しきれなかった残留トナーを加圧ローラ７１、７２上から除去する定着クリーニング装置７３と、前記定着クリーニング装置７３により除去し、回収されたトナーを現像装置４０へ戻すトナーリサイクル装置３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】トナーを従来より無駄なく現像剤の槽へ補給する。
【解決手段】現像剤タンク１７ａの濃度をＴＣＲ磁気センサ４によって定期的に検知する。トナーボトル２１ｇ１からトナー６０ａを現像剤タンク１７ａへ補給しているときに濃度またはその平均値が下降警戒比率よりも低くなったら、トナーボトル２１ｇ２からの補給に切り換える。その後、濃度またはその平均値が上昇警戒比率よりも高くなったら、再びトナーボトル２１ｇ１からの補給に戻す。 （もっと読む）

【課題】簡単な低コストの構成で、トナー残量が少なくなっても一定のトナー供給量を確保する。
【解決手段】内部に隔壁２０ａによって渦巻き状に仕切られた空間を有し、装置本体に回転可能に支持され、前記空間に画像形成に用いるトナーを収納するトナー収容部２０ｂと、前記渦巻き状の空間の巻き方向の中心部である円筒部２０ｃに連通し、前記収納手段から前記粉体を外部に供給する供給口２０ｄとを備え、回転方向に応じてトナーを供給口２０ｄ側に集め、あるいはトナー収容部２０ｂの外周側に集めることができるようにした。 （もっと読む）

【課題】画像形成時のドットカウントによりトナーカートリッジの消費量を計算しニアエンドを通知する画像形成装置において、エンド前にトナーカートリッジを交換した場合でも精度よくトナーニアエンド通知可能な画像形成装置を提供することを目的とする
【解決手段】現像ユニット内のトナーが現装着トナーカートリッジから供給されたトナーであるか、交換前のトナーカートリッジから供給されたトナーであるかを判断するトナー判断手段と、
前記トナー判断手段が、現像ユニット内のトナーが現装着トナーカートリッジから供給されたトナーであると判断した場合に、画像形成時のドットカウントによりトナーカートリッジのトナー消費量を算出し、これを累積するトナー消費量累積手段と、
前記トナー消費量累積手段で算出された累積トナー消費量からニアエンドを検知するニアエンド検知手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】リサイクル時の作業性を向上させるとともに、ユーザの誤った操作によって被検知部が新品位置に戻ることを抑制することを目的とする。
【解決手段】第１回転体（アジテータ駆動ギヤ８０）は、第２回転体（リセットギヤ９０）と接触する第１接触部（第１ギヤ歯８２Ａ）と、第２回転体と接触不能な第１非接触部（第１欠歯部８２Ｂ）と、第１接触部よりも軸方向にずれた第１ストッパ部８３を有し、第２回転体は、第１回転体と接触する第２接触部（第２ギヤ歯９１Ａ）と、第１回転体と接触不能な第２非接触部（第２欠歯部９１Ｂ）と、第２接触部よりも軸方向にずれた第２ストッパ部９２と、検知手段で検知される被検知部９３を有し、第１非接触部が第２回転体と対向するときに、被検知部９３を旧品位置から新品位置に移動させると、第１ストッパ部８３に第２ストッパ部９２が当接するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】気流搬送機構を用いる構成における問題に鑑み、空気などの気体の漏洩による搬送量の変化を防止できると共に、回収現像剤のリサイクルが可能な構成を備えた現像装置を提供する。
【解決手段】潜像担持体１に対して現像剤を供給する現像装置３とは別に現像剤の攪拌混合を行うと共に現像装置３から回収される現像剤を収容可能な現像剤収容部４０を備えた構成において、現像剤を気流搬送する際に用いられる気体が現像剤収容部４０の現像剤の剤面上方空間に集約される位置に、気流搬送圧力以上の過剰圧となった気体を外部に排出するに必要な圧力まで下げると共に、気体と共に移動した現像剤を圧力低下時、自重により現像剤回収部４０に向けて落下させて回収する構成１００を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】外気からの気流を制御し、現像装置本体内の圧力を適正に保つことを、印刷中に現像装置内の圧力を検知することで実現する。
【解決手段】現像装置５の装置本体５ａ内の圧力を検知するセンサ２５によって、装置本体５ａ内の圧力状態を常に把握し、印刷中に、ケーシング２１をステッピングモータ２６によって、所定の変動モードに従って変動させ、現像装置５の装置本体５ａ内の圧力が二つの基準値間になるように制御する。現像装置５内の圧力が高い場合には、ケーシングギャップ２２の間隔を広め、現像装置内の圧力が十分に低い場合は、ケーシングギャップ２２の間隔を狭めることで、外気からの気流を制御し現像装置内の圧力を適正に保ち、トナー飛散を防止する。 （もっと読む）

【課題】画像形成の生産性の低下を最小限に留めながら、安定した画像を形成することが可能な画像形成装置を提供すること。
【解決手段】トナー消費のためのトナー像であるパッチを形成することにより消費されるべきトナー量を算出する第１のトナー量算出手段と、第１のトナー量算出手段により算出されたトナー量と、予め決められたパッチ形成可能領域において予め決められたトナー濃度でパッチを形成することにより消費され得る最大のトナー量とを比較する第１のトナー量比較手段と、を有し、第１のトナー量比較手段の比較により、第１のトナー量算出手段により算出されたトナー量が、予め決められたパッチ形成可能領域において予め決められたトナー濃度でパッチを形成することにより消費され得る最大のトナー量より多い場合、予め決められたトナー濃度より大きいトナー濃度のパッチを形成させるように、制御手段が画像形成手段を制御する。 （もっと読む）

【課題】現像部の外部に設けられた現像剤収容部を備え、現像部と現像剤収容部との間で現像剤を循環させる現像装置おいて、現像剤の状態によらず、現像剤収容部から現像部に向けてエアの流れにより現像剤搬送経路内を搬送される現像剤量を安定させて現像部内の現像剤量の変化を抑制する。
【解決手段】攪拌部４０から現像部１０に現像剤を搬送するよう、エアポンプ６０より攪拌部から現像剤が排出される排出部５４にエアを供給して現像剤を搬送するものであって、エア供給チューブ６４中のエア圧力を検知する圧力計６１と、圧力計により検知したエア圧力に基づき、エア供給チューブ６４中に流れるエア流量が所定値になるようエアポンプの駆動モータ６２を制御する。 （もっと読む）

【課題】複数の現像装置で高圧電源回路を共用化し、現像装置の一部を電気的に接続あるいは切り離す場合でも、現像装置への影響を低減し、現像装置の長寿命化と画像形成品質の維持とを図る。
【解決手段】負荷駆動装置３０によりトナーにクラウドパルス信号ＣＰを供給して、前記トナーを浮遊させて現像を行う複数の現像装置１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋのうち、所定の一部の現像装置１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃの負荷駆動装置３０に対する電気的な接続、切り離しの切替を行うリレースイッチＳＷ＿ＲＬ１を備え、リレースイッチＳＷ＿ＲＬ１の切替タイミングをクラウドパルス信号の極性切替タイミングに同期させる。 （もっと読む）

【課題】トナー残量検知の実行により生じるダウンタイムを抑制するとともに、カートリッジ寿命の短命化を抑制する。
【解決手段】トナー残量による寿命と、感光体ドラム５の寿命とのうち少なくともいずれかにより、カートリッジ２２が寿命に達したと判断される画像形成装置において、トナー収容部３０１の最大収容量に対するトナー残量の残量割合（トナー残量Ａ）、及び、感光体ドラム５における初期状態から寿命に達するまでの全作動量に対する、作動量の検知時から寿命に達するまでの残りの作動量の作動量割合（感光体ドラム寿命Ｂ）に基づいて、カートリッジ２２が寿命に達するまでに実行される現像剤残量検知の実行回数が減少するように制御する。 （もっと読む）

【課題】傾斜しても、簡単な構成にて、現像剤の排出量のバラツキを小さく抑える現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置２は、第２連通部２２ｆの近傍にて第２搬送路２２ｄの下流側端部に延設される現像剤排出口２２ｈと、現像容器２２の上壁部２２ｋに配設され上壁部２２ｋを介して第２連通部２２ｆに対向する位置に、現像容器２２の長手方向の傾斜に応じて移動可能である磁石部材７１と、を備える。現像剤排出口２２ｈへ排出される現像剤量が減少する方向に現像容器２２が傾斜しているとき、磁石部材７１が第２連通部２２ｆに対向する位置に移動するように構成される。 （もっと読む）

【課題】複数の現像装置で高圧電源部を共用化し、印刷モードを切り替える場合でも、高圧電源部の出力を停止させることなく切り替える。
【解決手段】高圧電源部１１４に接続されて供給されたクラウドパルス信号ＣＰによりトナーを浮遊させてフレア現像を行う複数の現像装置１１Ｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃを有し、像担持体上に作像を行うに際し、現像装置１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃに対し、高圧電源部１１４に対する電気的な接続、切り離しの切り替えを機械的接点ＭＣを介して行うとともに、切り替えのタイミングを作像シーケンスに同期させる。 （もっと読む）