【課題】弾性体ローラの成形において、成形金型や型締め力による弾性体ローラ端面の軸方向位置のばらつきを抑えることで、成形後の弾性体ローラの端部処理が不要な弾性体ローラの製造方法及び成形金型を提供する。
【解決手段】略円柱状のキャビティを有し両端が開口された金型本体の端部の一方に、芯金が挿入された駒を取り付け、該金型本体の他方の端部に、前記駒とは別の駒を装着する第１工程と、弾性体の材料を該キャビティ内部に注入する第２工程と、該金型本体を加熱して該材料を硬化させる第３工程と、を有する弾性体ローラの製造方法であって、該第１工程において、該キャビティの中心軸と垂直となる該金型本体及び該駒が有する平面と、該キャビティの中心軸と同じ中心軸を持つ円錐形状の側面を為している該金型本体及び該駒が有するテーパ面とが、双方同時に接触するように、該駒に軸方向へ力を加えて該駒と該金型本体とを密着させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦摺擦及び先端面に粗面を形成した現像ブレードを提供する。
【解決手段】外周に成形溝及び内部に加熱装置を備えた成形ドラムを用いて、合成樹脂を成形用原料とするブレードの素材を連続成形する方法において、該成形溝の底面及び側面に粗面化部分を形成した成形ドラムを用いることにより、摩擦摺擦面と先端面に粗面部を有するブレード素材を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】フィルム部材の折り返しを省略すると共に、フィルム部材の熱溶着工程を省略し、材料コスト及び作業コストの低減を可能とするトナーカートリッジ及びこれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】その表面にシール部１２０が形成された開口部１１５を有し、トナーを供給可能に収容するトナー容器１１０と、開口部１１５と対向し、その対向面にシール部１４０が形成されていると共に、開口部１１５に取り付けられる中空のカバー部材１３０と、開口部１１５（１３５）を封止するシート状のフィルム部材１５０とを備え、フィルム部材１５０は、トナー容器１１０の開口部１１５に対して摺動可能なように、カバー部材１３０とトナー容器１１０との間に介装されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 進行波によって現像剤がスムーズに所定方向に搬送され得る現像剤電界搬送装置、現像剤供給装置、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 レーザープリンタ１００内には、現像装置１３０が収容されている。現像装置１３０は、現像ケーシング１３１と、トナー電界搬送体１３２とを備えている。トナー電界搬送体１３２は、搬送配線基板１３３と搬送基板支持部材１３４とを備えている。搬送配線基板１３３には、複数の搬送電極１３３ｂが設けられている。搬送配線基板１３３は、筒状に撓んだ状態で、搬送基板支持部材１３４によって支持されている。また、搬送配線基板１３３の副走査方向における両端部であって、搬送電極１３３ｂが形成されていないマージン領域が、トナー搬送経路から離隔するように、搬送配線基板１３３が搬送基板支持部材１３４によって支持されている。 （もっと読む）

【課題】トナー劣化を抑制して静電潜像担持体のクリーニング性向上を達成しながらも、トナー搬送量の安定化を達成し、長期にわたって高品質画像を得ることができる現像装置を提供すること。
【解決手段】弾性力１．８Ｎ以下のトナー規制ローラ１を現像ローラ２に対して線圧が５〜３０Ｎ／ｍになるように圧接させて現像ローラ表面にトナー薄層を形成する現像装置であって、トナーが平均一次粒径１５０〜４５０ｎｍの外添剤を外添されていることを特徴とする現像装置。 （もっと読む）

【課題】小型軽量化を図ったカートリッジ方式で画像不良を低減できる現像装置を提供する。
【解決手段】芯金２１の周囲に弾性層２２を有する現像ロール２０と、この現像ロール２０に当接されるトナー供給ロール３０及び現像ブレード４０とを具備すると共に電子写真式画像形成装置に着脱自在に設けられる現像装置であって、前記現像ロール２０の前記弾性層２２が、長手方向中央部から端部に向かって直径が漸大する逆クラウン形状を有し、且つ当該現像ロール２０は前記トナー供給ロール３０及び現像ブレード４０の押圧力により芯金がたわんだ状態で保持されており、前記現像ロールの感光体との接触領域の長手方向両端部の半径方向の表面位置を基準とした中央部の半径方向の表面位置は、凸方向を＋で表した場合、０μｍ〜＋５０μｍの範囲となる。 （もっと読む）

【課題】 現像剤担持体への当接を安定して行うことができ、さらに支持部への取り付けを簡単におこなうことができる規制部材を提供するとともに、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置の小型化を実現する。
【解決手段】 シート状の規制部材を長手方向に沿って曲げた際に生じる弾性力と、現像ローラによって押圧された際に受ける力によって支持部に支持される。 （もっと読む）

【課題】現像剤の漏れを適切に防止することにある。
【解決手段】現像剤を担持するための現像剤担持ローラと、該現像剤担持ローラの軸方向端部に接触し、現像剤の漏れを防止するための端部シールと、前記現像剤担持ローラに当接して該現像剤担持ローラに担持された現像剤の層厚を規制する層厚規制部材であって、該層厚規制部材の短手方向先端部が前記現像剤担持ローラと前記端部シールとの間に挟まれている層厚規制部材と、を有する現像装置であって、前記端部シールは、前記層厚規制部材の前記短手方向先端部に対応する位置に、切り込みを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 電子写真の画像処理装置などトナーである粉体で処理する粉体処理ローラなどの回転軸に軸封として適用する粉体漏出防止用の円筒状軸シール材を提供する。
【解決手段】 図１２に示す電子写真の画像処理装置８などトナーなどの粉体を使用する供給ローラ１０の円筒状のシール部材２ａをファイバー４と円筒状支持部材２ｂから形成し、このファイバー４は円筒状支持部材２ｂに静電植毛法により植毛されたファイバー４または円筒状支持部材２ｂの内側に形成のパイル織物のパイルを有し、円筒状のシール部材２ａを挿着する外周の取付孔に対し円筒状のシール部材２ａの外径が挿着前は同じかもしくは若干大きく、支持部材２ｂの弾性により挿着時の外圧に抗して取付孔に圧入状態で取り付け可能である円筒状軸シール材２である。 （もっと読む）

【課題】 トナー劣化を防ぐ手段として現像ローラの弾性層を低硬度の発泡体とすると、表層形成時に該弾性層の気泡の影響を受けて表面が凸凹になり、表面性の制御が困難である場合が有った。
【解決手段】 「芯体と、該芯体の上に形成されてなる、熱硬化性樹脂よりなる弾性層と、該弾性層の上に形成されてなる少なくとも１層以上の表層とを有する弾性ローラであって、
該弾性層が少なくとも２層以上で構成されてなり、
該芯体上に少なくとも発泡構造を有する第１の弾性層が形成されてなり、さらにその外周上に少なくとも非発泡構造を有する第２の弾性層が形成されてなる、弾性ローラ。」で解決する。一態様としては、また、「前記弾性ローラの該芯体に平行な位置にある表面の算術平均粗さＲａが０．８μｍ以下である、請求項１に記載の弾性ローラ。」で解決する。 （もっと読む）

【課題】トナー供給ローラー、トナー量規制部材等の周辺部材からの滲出物や現像剤等による現像ローラーの汚染の抑制、現像ローラーからの滲出物による周辺部材の汚染の抑制、及び硬度ムラの発生を抑制を図ることができる現像ローラーを提供する。
【解決手段】導電性軸芯体２上に弾性層３を有する現像ローラー１において、表面に、ＧＰＣ法によって得られる分子量分布に基づく数平均分子量Ｍｎが３０００≦Ｍｎ≦１５０００であり分散度Ｍｗ／Ｍｎが２．８０≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１２．５０であるポリオレフィンポリオール（Ａ）と、フルアルキル型メラミン化合物（Ｂ）とを重合して得られる重合体を含む表面層４を有する。 （もっと読む）

【課題】エッジ効果による掃き寄せとトナー担持体上へのトナー融着を抑制し、長時間の使用でも高品質の画像を得ることである。
【解決手段】磁性一成分現像方法に使用される磁性トナーにおいて、
該トナーの重量平均粒径が３乃至９μｍであり、
トナー表面に存在する炭素元素の含有量（Ａ）に対する鉄元素の含有量（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が０．００１０未満であり、
該トナーの５モル／リットル塩酸溶解時における、３分、１５分及び３０分時点での磁性体総含有量に対する溶解率Ｓ₃、Ｓ₁₅、Ｓ₃₀（質量％）及び１５分から３０分までの溶解量に対する３分から１５分までの溶解量の割合Ｓ_cが下記式を満足する。
０．５≦Ｓ₃≦１０、４０≦Ｓ₁₅≦８０、Ｓ₃₀≧８０、１.２≦Ｓ_c≦１０ （もっと読む）

【課題】高品質の画像を形成することのできる半導電性ローラを提供すること、及び、この半導電性ローラを利用して高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２の外周面に形成された半導電性弾性層３と、前記半導電性弾性層３の外周面に形成された、測定面積４ｍｍ^２における表面光沢度が２〜１３であるコート層４とを有する半導電性ローラ１、及び、この半導電性ローラ１を備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】カーボンブラックを用いて均一分散と抵抗制御を容易に達成し、抵抗ムラが小さく、通電劣化に優れ、安定かつ良好な均一帯電・転写・現像特性と出力画像品質が得られる導電性ゴムローラおよび該導電性ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】導電性ゴム層が、少なくとも極性ゴムおよびカーボンブラックからなり、該導電性ゴム層の切片の電子顕微鏡でカーボンブラックを観察した時、一次粒子の周囲長Ｌと一次粒子径Ｒの比ａ（＝Ｌ／Ｒ）およびアグリゲートを構成する一次粒子の数ｂが下記で区分される３種が観察されること。なお、それぞれの含有量は、極性ゴム成分１００質量部に対して、（Ａ）８〜３０質量部、（Ｂ）２〜６質量部および（Ｃ）１０〜８０質量部である。
（Ａ）：Ｒ＝１０〜５０ｎｍ、ａ＝３．２〜３．７かつｂ＝２２〜４７個。
（Ｂ）：Ｒ＝１０〜５０ｎｍ、ａ＝４．３〜４．８かつｂ＝４０〜６５個。
（Ｃ）：Ｒ＝１００〜８００ｎｍ、ａ＝３．１〜３．５かつｂ＝１〜３個。 （もっと読む）

【課題】 シリコーンゴムのように低分子のオリゴマーを揮発する場合、長期にわたりそのオリゴマーが付着して積層すると固化して被膜を形成することによって照射効率が著しく阻害されるなどの問題を生じる。
【解決手段】 芯金の周囲に未加硫状態のゴムを被覆させた状態のロールを加熱硬化させる方法において、前記ゴムロールの中心が、赤外線ヒータの重力方向にない位置に配置され、回転させた状態で赤外線照射し加熱硬化することを特徴とする導電ロールの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】二成分現像剤が担持搬送される現像剤担持体の現像後の現像剤層厚を規制することで、現像剤搬送量を長期に亘って安定して維持すると共に現像特性を安定させる。
【解決手段】表面に現像剤を担持可能で且つ回転可能な現像スリーブ３を有し、この現像スリーブ３の内部に少なくとも隣接する同極性の反発磁極ｍ１，ｍ２を含む複数の磁極が固定配置された磁石体４を具備する現像剤担持体２と、現像領域より現像剤担持体２の現像剤搬送方向上流側且つ前記反発磁極ｍ１，ｍ２による現像剤担持体２からの現像剤剥離部位より下流側にて、現像剤担持体２と離間配置されて現像前の現像剤担持体２上の現像剤層厚を規制する現像前層厚規制部材５と、前記現像領域より下流側且つ前記剥離部位より上流側にて、前記現像前層厚規制部材５によって規制される現像剤層厚より小さい層厚にて現像後の現像剤担持体２上の現像剤層厚を規制する現像後層厚規制部材６とを備える。 （もっと読む）

【課題】現像剤又は粉体の搬送が良好になされる画像形成装置、サブユニット、現像剤搬送装置、現像装置、及び粉体搬送装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１０は、感光体２４の表面からクリーニングブレード３１により除去された廃現像剤を搬送するオーガ４２を有している。オーガ４２は、回転により廃現像剤を搬送する搬送羽根４４と、搬送羽根４４を摺動自在に支持する支持軸４６とを有している。搬送羽根４４の端部には突出部４５が設けられていて、この突出部４５が支持軸４６の周方向に形成された溝５０に挿入されている。搬送羽根４４は、弾性材料からなり長手方向に伸縮可能となっている。 （もっと読む）

【課題】トナー攪拌装置内のトナーの帯電性、流動性の低下を抑え、また、トナーカートリッジ交換直後の作像動作時においても、地汚れ等の異常画像の発生を防止できる現像装置、及び画像形成装置を提供することである。
【解決手段】トナー撹拌装置３１とトナー撹拌装置３１にトナーを補給するトナーカートリッジ３２とを有する現像装置３０であって、トナーカートリッジ３２内のトナー特性に関する情報を記憶させたカートリッジ情報記憶手段３２ｅと、連通口３３とを有し、連通口３３を介してトナーカートリッジ３２からトナー攪拌装置３１内にトナーを補給し、且つトナー撹拌装置３１内のトナーを攪拌する補給攪拌動作は、カートリッジ情報記憶手段３２ｅに記憶された情報に基づいて制御される現像装置３０である。 （もっと読む）

【課題】グリースなどの油性充填材の油分の現像剤への混入を防止することができる、現像装置ならびにこれを備えるプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供すること。
【解決手段】層厚規制ブレード３６の板ばね部材５０とブレードホルダ７０の裏側部材７２とアッパシール７４のブレード対向部７８との間の隙間をグリース７９で埋める。そして、グリース７９に対して幅方向内側に、内側部分シール８０を、その一部が板ばね部材５０の裏面とアッパシール７４のブレード対向部７８との間に挟まれた状態に配置する。これにより、グリース７９が裏側部材７２と板ばね部材５０とアッパシール７４との間の隙間から幅方向内側にはみ出すことを防止でき、また、裏側部材７２と板ばね部材５０とアッパシール７４との間の隙間へのトナーの進入を阻止することができる。そのため、グリース７９の油分のトナーへの混入を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】異物の混入を抑制し材料を均一に混練可能で、均一な導電性弾性層を作業効率よく低コストで製造することができ、混練機に材料を投入する際飛散がなく、労働衛生上、環境上好ましい導電性ローラーの製造方法提供すること。
【解決手段】導電性軸体の外周に、混練機を用いて導電性弾性層材料を混練し、硬化して導電性弾性層を成形し導電性ローラーを製造するにあたり、融点が６０℃から１２０℃の範囲で導電性弾性層材料の混練時に溶融可能で、且つ、導電性弾性層材料の硬化時に硫黄架橋可能な熱可塑性樹脂製で、厚さが３０μｍから１００μｍの範囲のフィルムで作製した投入用袋に、導電性弾性層材料の一部を封入し、混練機に投入する。 （もっと読む）