【課題】画像品位を向上させることができ、媒体が汚れたり、装置本体内が汚れたりするのを防止することができるようにする。
【解決手段】筐体と、筐体内において回転自在に配設された回転摺動体と、回転摺動体に沿って、かつ、先端を回転摺動体に当接させて筐体に取り付けられた帯状のシール部材３９とを有する。シール部材３９の先端を構成する縁部は、回転摺動体の軸方向における中央部が端部より回転摺動体側に突出させて形成されるので、回転摺動体の軸方向における中央部の近傍のシール部材３９による押圧力が両端の押圧力より小さくなることがなくなり、軸方向においてほぼ均一にすることができ、回転摺動体の軸方向における中央部に隙間が形成されることがなくなる。したがって、現像剤が飛散してしまうことがなくなる。 （もっと読む）

【課題】べた画像の再現性と画像メモリの解消が同時に達成できる画像形成装置及び現像装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１０の現像装置１６は、感光体１２に対向する現像ローラ４２と、現像ローラに対向する供給回収ローラ５０を有する。現像ローラと供給回収ローラの間に、現像ローラと供給回収ローラが同一又はほぼ同一の電位となる電圧と、現像ローラから供給回収ローラに向けてトナーを電気的に付勢する電圧を交互に印加する電源７０を有する。また、現像装置は、供給回収ローラに接触して供給回収ローラにトナーを供給する接触供給部材５２を有する。 （もっと読む）

【課題】金型とノズルの間の隙間を削減しボイドの発生を抑制した弾性体ローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】射出装置のノズルを接触させて、材料を注入する注入工程を有する弾性体ローラの製造方法において、
金型のノズルに接触する面（ノズル当接面）の形状は、軸対称形状で、中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面及び中心軸と鋭角をなす円錐面の一部からなる凹形状であり、
ノズルの金型に接触する面（金型当接面）の形状は、軸対称形状で、中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面及び中心軸上に中心がある球面の一部からなる凸形状であり、
注入工程で、金型当接面の中心軸とノズル当接面の中心軸を一致させると共に、中心軸方向にノズル押付力を与たえることで、
ノズル当接面の円錐面と金型当接面の球面、ノズル当接面の平面と金型当接面の平面、を双方同時に合わせるように金型とノズルとを接触させる弾性体ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】現像カートリッジ内で、トナーを滞留させることなく撹拌する。
【解決手段】トナーＴを収容する現像剤収容室６１と、現像剤収容室６１と連通部６３で連通した現像室６２とを形成する現像ケース３５と、現像室６２内に設けられた供給ローラ３８と、現像剤収容室６１内で供給ローラ３８の回転軸に平行な回転軸を中心に回転自在に設けられ、回転方向上流側の端部より下流側の端部が内側に位置する複数の羽根７２を有するアジテータ７０と、アジテータ７０に基端８１が支持され、先端８２が現像剤収容室６１の底壁６５に摺接される可撓性シート部材８０とを備えて現像カートリッジ３０Ｂを構成する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、高精細なパターンを高い品質で形成できるパターン形成装置、およびパターン形成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】パターン形成装置は、現像剤粒子によるパターンを表面に保持した原版１、パターンを保持した原版１の表面を、転写液を介して被転写媒体６１の表面に密着させる加圧ローラ６６、および密着によって原版１と被転写媒体６１の間から押し出された余剰の転写液６３ａを吸収する吸収ローラ６８を有する。押し出された余剰の転写液６３ａを除去することで、パターン転写後、原版１と被転写媒体６１を剥離する際に、両者の間に生じる液流を抑制でき、パターンを安定させることができる。 （もっと読む）

【課題】トナー洩れを確実に防止できる現像装置、プロセスカートリッジ、現像器カートリッジ、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 外周面上の現像剤を保持、搬送する現像ローラ１５に対して、一端を現像現像剤搬送方向下流側で支持し、他端を現像ローラ１５外周面に接触させることにより、現像ローラ１５の外周面に保持された現像剤を規制する現像剤規制ブレード１７を有する現像装置１１において、現像ローラ１５両端外周部に接する第１のシール部材６４１と現像剤規制ブレード１７両端に接する第２のシール部材６４２とを有し、シール部材６４はそれぞれが異なる材質であるが、一体である現像装置１１とする。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置の弾性ローラ芯金として金属を使用せず、しかも、切削加工で発生する廃棄材料により環境に対して負荷をかけることなく、さらには芯金を軽量化することが可能で、しかも強度を備えた樹脂製芯金、該芯金を用いた弾性ローラ及び該弾性ローラを現像ローラとする電子写真プロセスカートリッジならびに電子写真装置を提供する。
【解決手段】軸芯部及び該片端に回転動力伝達可能な形状の駆動用部材が一体となっており、多孔性粒子とその粒子径の１００％以上１８０％以下の繊維長を持つ繊維状フィラーとの両方を含有する樹脂組成物により形成される樹脂製芯金により上記課題は達成される。 （もっと読む）

【課題】製造コストを抑えつつ現像ユニットの正確な位置の固定が可能で，メンテナンス性を大幅に向上させたカラー画像形成装置を提供すること。
【解決手段】上部から下部に向かってトナーコンテナ，中間転写ユニット及び現像ユニットが，この順に配置された画像形成装置であって，前記現像ユニットは，位置固定された上方の前記中間転写ユニットに向かって弾性体によって押圧され，該中間転写ユニットに当接されることにより，固定されてなることを特徴とする画像形成装置として構成することによって，前記現像ユニットの位置の固定に専用部材を必要としないため製造コストを低減できると共に，前記現像ユニットの正確な位置の固定が可能である。また，前記中間転写ユニットを取り外すことにより，４つの前記現像ユニットの固定解除が一度に行えメンテナンス性を大幅に向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】良好な画像を安定して形成するために、より簡潔な構成で現像スリーブ上の現像剤の層厚を規制し、経時においても、規制部材を通過した後の現像剤量を均一に供給することができる現像装置を提案する。
【解決手段】感光体２と、感光体２に対向し、回転することにより感光体２と対向した現像部に現像剤４を搬送する現像ローラ１０と、現像ローラ１０の内部に非回転に配置された複数の磁極を有する磁石１１と、現像ローラ１０と対向して配置され、現像ローラ１０上に担持された現像剤４の層厚を規制する規制ローラ１２を具備する現像装置１０において、規制ローラ１２は可動であり、その可動方向は、現像ローラ１０から見て法線方向以外である。 （もっと読む）

【課題】非磁性１成分現像装置において、層厚規制ブレードへのトナーの融着を防止し、白すじ、画像むらなどの画像不良およびフィルミングの発生が非常に少なく、画像濃度が高くかつ均一な高画質画像を形成する。
【解決手段】現像槽５と、現像ローラ６と、供給ローラ７と、撹拌部材８と、層厚規制ブレード１０を備える層厚規制部材９とを含み、１成分現像剤３を用いる現像装置１において、現像ローラ６の表面硬度を５５〜６０°（ＪＩＳ−Ａ硬度）、層厚規制ブレード１０の現像ローラ６に対する当接圧が線圧で０．２９０〜０．９８５Ｎ／ｃｍとする。 （もっと読む）

【課題】現像剤の帯電性を向上させる。
【解決手段】規則的に配置された凸部及び凹部を表面に有し、像担持体に担持された潜像を現像するための現像剤、を担持する現像剤担持ローラであって、前記凸部は、その二つの対角線のうちの長い方の対角線が前記現像剤担持ローラの軸方向に沿う菱形形状、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製法により、導電性ロール外周面の表面粗さを適切にして、トナーフィルミング、帯電不良、画像不具合等の問題を解消することができる導電性ロールの製法およびそれにより得られた導電性ロールを提供する。
【解決手段】軸体の外周に、導電性弾性体層を形成し、上記導電性弾性体層の外周に直接もしくは他の層を介して、バインダーポリマー１と、表面粗さ形成用粒子２と、レーザー吸収成分（カーボンブラックおよびレーザー吸収性を有する着色剤の少なくとも一方）３とを必須成分とする組成物を用いて保護層１３′を形成した後、上記保護層１３′の外周面にレーザー５を均一に照射し、上記保護層１３′の表面部分を熱昇華させて薄く削り取るとともに、上記保護層１３′の外周面付近に埋没する粒子２を取り除き、上記粒子２の埋没跡（凹部４）を露呈させることにより、外周面が凹凸面となった保護層１３を形成する。この製法により導電性ロールを得る。 （もっと読む）

【課題】耐久印刷時のカブリや現像スジを改良した現像ローラを提供する、また、このような現像ローラを用いた高画質な現像装置、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】軸芯体１の外周に弾性層２を有し、その外周に樹脂と、樹脂粒子とを含有している表面層３を有している現像ローラであって、該表面層３は、該樹脂粒子に由来する凸部を有し、かつ、粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５以上、０．７０以下である粗さの表面を有しており、該樹脂粒子は、体積粒度分布において粒径ｄ１にピークＰ１を有し、粒径ｄ１の粒子が全樹脂粒子に占める体積分率をａ、かつｄ１より大きい粒径ｄ２、ｄ３の樹脂粒子が全樹脂粒子に占める体積分率をｂ、ｃとしたとき、ｄ１、ｄ２、ｄ３及びａ、ｂ、ｃが特定の関係を満たしている現像ローラ。 （もっと読む）

【課題】装置本体に衝撃等の外力が作用しても、トナー収納部からトナーが外部へ漏洩することを防止する、トナー供給装置を提供することである。
【解決手段】トナー供給装置１００は、トナーが収納され、トナーを現像装置に供給するためのトナー供給口６２を有するトナー収納ケース６４と、トナー収納ケース６４のケース壁面７０ａに配設された嵌合部７１Ａに挿通され、回動自在に支持される回転軸部８０と、回転軸部８０に配設され、ケース壁面７０ａと対向配置されるフランジ部１０６と、回転軸部８０に嵌装されると共に、ケース壁面７０ａとフランジ部１０６との間に押圧挟持され、トナー収納ケース６４からトナーが外部に漏洩することを防止する弾力性を備えたシール部材１０８と、嵌合部７１ａの周囲のケース壁面７０ａに配設され、シール部材１０８側に突出する環状の突起部１１０とを含む。 （もっと読む）

【課題】画質の劣化や、現像ユニットの破損を防止する現像装置を提供する。
【解決手段】像担持体１１の潜像をトナーで現像する現像部３１と、この現像部３１にトナーを補給するトナーカートリッジ３２とを横方向に配列し、このトナーカートリッジ３２を自在に脱着できる現像装置において、トナーカートリッジ３２と現像部３１との間にトナーを通過させる連通口３３と、その通過させるトナー量を制御する制御弁３４を設け、櫛歯状のフィルム３１ｅと矩形状のフィルム３１ｆとを備えるトナー搬送パドル３１ｄが制御弁３４を駆動し、制御弁３４の下方にトナーを検出するトナー検出手段３９を設けるようにした。 （もっと読む）

【課題】最小限のスペースで層規制部材を現像剤担持体に密着させることが可能な画像形成装置を提供すること。
【解決手段】静電潜像に応じて供給されたトナーを転写して媒体上に画像形成を行う感光体ドラム１４と、感光体ドラム１４にトナーを供給する現像ローラー２０と、現像ローラーの表面と接し、当該表面に付着しているトナーの層厚を規制する層規制部材２８と、層規制部材２８を現像ローラー２０に接触させる磁力を発生する磁力発生手段と、を備える。磁力によって層規制部材２８を現像ローラー２０に接触させることができるため、層規制部材２８のばね性を利用して層規制部材２８を現像ローラー２０に当接させる場合に比べて、層規制部材２８の占有スペースを低減することが可能となり、画像形成装置１０の小型化を達成することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】保持部材を介さずにトナー規制部材を直接ハウジングに取り付けることで部品点数を削減すると同時に，レーザー測長等による規制部材の精密な位置決めをしなくても，現像ローラの表面に付着するトナーの量を規制して現像ローラ表面に均一なトナー層を形成する。
【解決手段】合成樹脂製ハウジング１０の一部を現像ローラ２０の接線方向へ延設するとともに延設部１２における現像ローラ２０の軸線方向両端部外側に，軸線方向と直交する方向のスリット１３をそれぞれ設けてこれらスリット１３間において延設部１２に自由端１２ａを形成し，スリット１３間においてゴムまたはエラストマーからなるシート状のトナー規制部材３０を延設部１２に直接取り付け，シート状トナー規制部材３０の片面全面を延設部１２で支持した。 （もっと読む）

【課題】現像ローラと層厚規制部材との間でのトナー押しつぶしの懸念や高湿時における電荷の不均一なリークの心配のない、低価格で安定した品質を有する現像ローラ、及びそれを備えたトナーカートリッジを提供すること。
【解決手段】導電性を有する芯金を有し、像担持体に対向する位置に配設され、非磁性一成分トナーを外周に搭載し、前記像担持体に向けて搬送する現像ローラであって、前記芯金にメッキ処理した後、当該芯金の外周に少なくとも１層の導電性を有する樹脂層を形成することを特徴とする現像ローラ。 （もっと読む）

【課題】トナー消費の多少に関わらず安定したトナー供給性を確保し、加熱によるオイルを用いない定着プロセスにおける定着性能と、定着後の記録部材上の画像に濃度ムラや画像スジがなく画像品位に優れた画像形成方法、画像形成装置ならびにプロセスカ−トリッジを提供する。
【解決手段】現像ローラ４０と、この現像ローラにトナーを供給させる供給ローラ４１とを有し、１成分現像によって画像形成を行なう画像形成方法において、前記供給ローラが発泡部を有するポリウレタンフォームからなりローラ径が５〜１２ｍｍ、反発力が１００〜４００ｇ／ｍｍであり、発泡部のセル径Dc（μｍ）とトナーの体積平均粒径Dt（μm）が以下の式を満足する画像形成方法。 ４ ≦ Dt ≦ １０ ３０Dt＋５０ ≦ Dｃ ≦ ３０Dt＋３００ （もっと読む）

【課題】ゴム層と芯金との密着性に優れ、かつ、圧縮永久歪が小さく、画像形成装置用の部材として使用したときに優れた画質の画像を得ることのできるゴムローラを提供する。
【解決手段】押出機を用いてゴム組成物を押出すと同時に、連続的に芯金を該押出機のクロスヘッドダイを貫通させ、該芯金の外周上に該ゴム組成物からなるゴム組成物層を形成せしめた後、無加圧下で該ゴム組成物層を加硫せしめるゴム層形成工程を経て製造されるゴム層を有するゴムローラにおいて、前記ゴム組成物が、少なくともブタジエンゴムを含有し、前記ゴム組成物のゴム成分１００質量部に対し、ＤＢＰ吸油量が１５０〜５００（ｍｌ／１００ｇ）のカーボンブラックを１０〜５０質量部含有することを特徴とするゴムローラ。 （もっと読む）