画像形成ユニット、シール部材及び画像形成装置
【課題】画像品位を向上させることができ、媒体が汚れたり、装置本体内が汚れたりするのを防止することができるようにする。
【解決手段】筐体と、筐体内において回転自在に配設された回転摺動体と、回転摺動体に沿って、かつ、先端を回転摺動体に当接させて筐体に取り付けられた帯状のシール部材３９とを有する。シール部材３９の先端を構成する縁部は、回転摺動体の軸方向における中央部が端部より回転摺動体側に突出させて形成されるので、回転摺動体の軸方向における中央部の近傍のシール部材３９による押圧力が両端の押圧力より小さくなることがなくなり、軸方向においてほぼ均一にすることができ、回転摺動体の軸方向における中央部に隙間が形成されることがなくなる。したがって、現像剤が飛散してしまうことがなくなる。
【解決手段】筐体と、筐体内において回転自在に配設された回転摺動体と、回転摺動体に沿って、かつ、先端を回転摺動体に当接させて筐体に取り付けられた帯状のシール部材３９とを有する。シール部材３９の先端を構成する縁部は、回転摺動体の軸方向における中央部が端部より回転摺動体側に突出させて形成されるので、回転摺動体の軸方向における中央部の近傍のシール部材３９による押圧力が両端の押圧力より小さくなることがなくなり、軸方向においてほぼ均一にすることができ、回転摺動体の軸方向における中央部に隙間が形成されることがなくなる。したがって、現像剤が飛散してしまうことがなくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成ユニット、シール部材及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置、例えば、プリンタにおいては、感光体ドラムの表面を、帯電ローラによって帯電させ、ＬＥＤヘッドによって露光して静電潜像を形成し、該静電潜像に現像ローラ上で薄層化されたトナーを静電的に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を転写ローラによって媒体としての用紙に転写することにより画像が形成される。また、プリンタにおいては、転写後に感光体ドラム上に残留したトナーをクリーニング装置によって除去することができるようになっている。
【０００３】
ところで、前記帯電ローラ、感光体ドラム、現像ローラ、クリーニング装置等は画像形成ユニットの筐体によって支持される（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平５−２２４５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、感光体ドラムの長手方向の中央部において、シール部材に隙間が生じることがあり、トナーが飛散してしまうことがある。その結果、画像品位が低下したり、用紙が汚れたり、プリンタの本体、すなわち、装置本体内が汚れたりしてしまうことがある。
【０００５】
本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、画像品位を向上させることができ、媒体が汚れたり、装置本体内が汚れたりするのを防止することができる画像形成ユニット、シール部材及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために、本発明の画像形成ユニットにおいては、筐体と、該筐体内において回転自在に配設された回転摺動体と、該回転摺動体に沿って、かつ、先端を回転摺動体に当接させて前記筐体に取り付けられた帯状のシール部材とを有する。
【０００７】
そして、該シール部材の前記先端を構成する縁部は、前記回転摺動体の軸方向における中央部が端部より回転摺動体側に突出させて形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、画像形成ユニットにおいては、筐体と、該筐体内において回転自在に配設された回転摺動体と、該回転摺動体に沿って、かつ、先端を回転摺動体に当接させて前記筐体に取り付けられた帯状のシール部材とを有する。
【０００９】
そして、該シール部材の前記先端を構成する縁部は、前記回転摺動体の軸方向における中央部が端部より回転摺動体側に突出させて形成される。
【００１０】
この場合、シール部材の先端を構成する縁部は、回転摺動体の軸方向における中央部が端部より回転摺動体側に突出させて形成されるので、回転摺動体の軸方向における中央部の近傍のシール部材による押圧力が両端の押圧力より小さくなることがなくなり、軸方向においてほぼ均一にすることができる。そして、回転摺動体の軸方向における中央部に隙間が形成されることがなくなる。
【００１１】
したがって、現像剤が飛散してしまうことがなくなるので、画像品位を向上させることができ、媒体が汚れたり、装置本体内が汚れたりするのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタについて説明する。
【００１３】
図２は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
【００１４】
図に示されるように、装置本体の下部に、媒体としての図示されない用紙を収容する媒体収容部としての給紙カセット５１が配設され、該給紙カセット５１の前端に隣接させて、用紙を１枚ずつ分離して給紙する媒体供給部としての給紙機構が配設される。該給紙機構は、分離ローラ５２及び給紙ローラ５３ａ、５３ｂを備え、給紙機構によって給紙された用紙は、上部に配設された搬送ローラ部５４、５５に送られ、その後、搬送部材としての搬送ベルト５７が走行させられるのに伴って、該搬送ベルト５７によって搬送され、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色の画像形成を行う複数の画像形成部としての画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃに送られ、該各画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃに回転自在に配設された像担持体としての感光体ドラム１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃと、転写部材としての転写ローラ２４Ｂｋ、２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃとの間を通過する。該各転写ローラ２４Ｂｋ、２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃは、各感光体ドラム１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ上に形成された各色の現像剤像としてのトナー像を、順次前記用紙に転写し、カラーのトナー像を形成する。
【００１５】
続いて、用紙は、定着装置としての定着器２５に送られ、該定着器２５において前記カラーのトナー像が用紙に定着させられ、カラーの画像が形成される。そして、定着器２５から排出された用紙は、搬送ローラ５９によって搬送された後、排出搬送ローラ６０によって装置本体外に排出され、媒体積載部としての上部カバー６３に積載される。
【００１６】
前記各感光体ドラム１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃの表面を露光して潜像としての静電潜像を形成するために、露光装置としてのＬＥＤヘッド２７Ｂｋ、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃが、各画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃと対向させて配設される。
【００１７】
該各画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃは、装置本体に対して着脱自在に配設され、そのために、装置本体の上部において前記上部カバー６３が開閉自在に配設される。なお、前記各ＬＥＤヘッド２７Ｂｋ、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃは上部カバー６３によって保持される。
【００１８】
また、画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、ＬＥＤヘッド２７Ｂｋ、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃ、転写ローラ２４Ｂｋ、２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、定着器２５等によってプリンタが構成される。
【００１９】
次に、画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃについて説明する。この場合、各画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃは同じ構造を有するので、画像形成ユニット１０Ｂｋについてだけ説明する。
【００２０】
図３は本発明の第１の実施の形態における画像形成ユニットの概略図である。
【００２１】
画像形成ユニット１０Ｂｋは、画像形成ユニット１０Ｂｋの本体、すなわち、画像形成ユニット本体２０、及び該画像形成ユニット本体２０に対して着脱自在に配設された現像剤カートリッジとしてのトナーカートリッジ２１を備え、該トナーカートリッジ２１内に現像剤としてのトナーが収容される。
【００２２】
また、画像形成ユニット１０Ｂｋは、アルミニウム等から成る導電性基層、及び有機感光体から成る表層によって構成される感光体ドラム１２Ｂｋ、導電性を有する金属製のシャフトに、エピクロロヒドリンゴム等の半導電性ゴムをロール状に被覆することによって形成された帯電部材としての帯電ローラ１３、導電性を有する金属製のシャフトにシリコーン等の半導電性ゴムを被覆することによって形成された現像剤担持体としての現像ローラ１６、導電性を有する金属製のシャフトに、トナーの搬送性を向上させるために、発泡ゴム材料（ゴムの混練時に発泡剤を添加して形成される。）を被覆することによって形成された現像剤供給部材としてのトナー供給ローラ１８、前記現像ローラ１６に先端を当接させて配設され、現像ローラ１６に供給されたトナーを均一に薄層化する現像剤規制部材としての現像ブレード１７、トナー像が用紙Ｐに転写された後の前記感光体ドラム１２Ｂｋに残留したトナーを除去するクリーニング部材としてのクリーニングブレード１９、前記トナー供給ローラ１８の上方に形成され、トナーを貯蔵するための貯蔵室３０に配設された攪拌器２６等を備える。そして、前記トナーカートリッジ２１内のトナーは排出口２２を介して前記画像形成ユニット本体２０に供給され、攪拌器２６によって攪拌される。
【００２３】
なお、前記画像形成ユニット本体２０の筐体は、主として下方部分を構成するベースフレーム１４、及び該ベースフレーム１４を被うカバーフレーム１５を備える。
【００２４】
前記現像ブレード１７は、支持部材１７ａ、１７ｂによって挟まれ、図示されないねじによってカバーフレーム１５に固定される。また、前記クリーニングブレード１９は、ウレタンゴム等のゴムを備えたブラケット３３にホットメルト等の接着部材によって強力に接着され、その状態で、ベースフレーム１４に取り付けられる。クリーニングブレード１９の下方の隙間には、スパイラル又はコイルスプリングから成り、クリーニングブレード１９によって除去されたトナーを廃棄トナーとして搬送するための廃棄トナー搬送部材４０が配設される。
【００２５】
前記感光体ドラム１２Ｂｋに、帯電ローラ１３、現像ローラ１６及びクリーニングブレード１９が当接させて配設され、前記現像ローラ１６に、現像ブレード１７及びトナー供給ローラ１８が当接させて配設される。また、前記感光体ドラム１２Ｂｋ、帯電ローラ１３、現像ローラ１６及びトナー供給ローラ１８は、図示されない回転駆動系によって矢印方向に回転駆動され、図示されない現像ローラ１６用の電源、トナー供給ローラ１８用の電源、及び現像ブレード１７用の電源が、それぞれ現像ローラ１６、トナー供給ローラ１８及び現像ブレード１７と接続される。
【００２６】
また、前記感光体ドラム１２Ｂｋ及び帯電ローラ１３は、感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向における左右の両端に配設された側部筐体としての図示されないサイドフレームによって回転自在に支持される。なお、前記ベースフレーム１４及びカバーフレーム１５は、硬度が高く、かつ、耐熱性が高い樹脂、本実施の形態においては、変性ＰＰＥによって形成される。
【００２７】
前記ベースフレーム１４には、前記感光体ドラム１２Ｂｋの回転方向における転写ローラ２４Ｂｋより下流側で、かつ、クリーニングブレード１９より上流側に、第１の封止部としてのシール部材３９が配設され、該シール部材３９は、感光体ドラム１２Ｂｋとベースフレーム１４との隙間を塞ぐように、先端を感光体ドラム１２Ｂｋに当接させてベースフレーム１４の開口の端面、すなわち、取付面ｓ１に貼付され（取り付けられ）る。なお、感光体ドラム１２Ｂｋは、シール部材３９と摺動しながら回転する第１の回転摺動体を構成する。
【００２８】
また、前記現像ローラ１６の回転方向におけるトナー供給ローラ１８より下流側で、かつ、感光体ドラム１２Ｂｋより上流側に、第２の封止部としてのシール部材２３が配設され、該シール部材２３は、現像ローラ１６とベースフレーム１４との隙間を塞ぐように、先端を現像ローラ１６に当接させてベースフレーム１４に取り付けられる。なお、現像ローラ１６は、シール部材２３と摺動しながら回転する第２の回転摺動体を構成する。
【００２９】
次に、前記画像形成ユニット１０Ｂｋの動作について説明する。
【００３０】
前記構成のプリンタにおいて、図示されない駆動モータを駆動し、電源回路を作動させると、前記現像ローラ１６及びトナー供給ローラ１８がいずれも時計回りに回転し、トナー供給ローラ１８から現像ローラ１６にトナーが供給される。現像ローラ１６に供給されたトナーは、現像ローラ１６の回転によって現像ローラ１６と現像ブレード１７との圧接部に送られ、現像ブレード１７を通過した後、現像ローラ１６上のトナー層の厚さは均一にされる。前記トナーは、現像ローラ１６の回転に伴って感光体ドラム１２Ｂｋに搬送される。該感光体ドラム１２Ｂｋの表面は、帯電ローラ１３によって一様に、かつ、均一に帯電させられ、ＬＥＤヘッド２７Ｂｋによって静電潜像が形成され、現像ローラ１６上に付着したトナーが静電潜像に付着させられ、トナー像が形成される。
【００３１】
そして、該トナー像が用紙Ｐに転写された後の前記感光体ドラム１２Ｂｋに残留したトナーは、クリーニングブレード１９によって除去され、除去されたトナーは、前記クリーニングブレード１９に隣接させて形成された廃現像剤収集部としてのトナー収集部９１に収集され、廃棄トナー搬送部材４０によって搬送され、前記トナーカートリッジ２１内に形成された廃現像剤回収室としての廃トナー回収室２１ａに送られて回収される。その間、シール部材３９は、先端を感光体ドラム１２Ｂｋに当接させ、かつ、摺動させながらトナー収集部９１を密封する。
【００３２】
次に、前記シール部材３９の配設状態について説明する。
【００３３】
図１は本発明の第１の実施の形態における画像形成ユニットの要部を示す斜視図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の正面図、図５は本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の断面図である。
【００３４】
シール部材３９は、図１に示されるように、ベースフレーム１４の開口の端部に形成された取付面ｓ１（図３）に貼付され、感光体ドラム１２Ｂｋを回転させたときに、回転の負荷になったり、シール部材３９を巻き込んだり、感光体ドラム１２Ｂｋの表面を損傷させたり、感光体ドラム１２Ｂｋの表層の摩耗に影響を与えたりすることがなく、プリンタの使用環境が変化しても使用することができるように、フィルム状の絶縁体、本実施の形態においては、熱可塑性のウレタンフィルムによって形成される。
【００３５】
また、前記シール部材３９は、図４に示されるように、前記感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向に沿って延びるように帯状に形成され、シール部材３９の一方の縁部ｅｇ１の近傍が前記取付面ｓ１に貼付され、シール部材３９の先端を構成する他方の縁部ｅｇ２が感光体ドラム１２Ｂｋに当接させられる。そして、前記縁部ｅｇ１に沿って、シール部材３９にベースフレーム１４に取り付けるための極めて細い帯状の貼着部２８が形成され、また、前記縁部ｅｇ２は、中央部が端部より高くなる（感光体ドラム１２Ｂｋ側に向けて突出する）ように湾曲させて、弧状に形成される。
【００３６】
前記貼着部２８は、図５に示されるように、両面が接着剤によって形成された両面貼着要素としての２枚の両面テープ２８ａ、各両面テープ２８ａ間に挟まれた薄板２８ｂ、及び剥離紙２８ｃから成り、シール部材３９側から順に、両面テープ２８ａ、薄板２８ｂ、両面テープ２８ａ及び剥離紙２８ｃが積層され、剥離紙２８ｃを剥がすことによって、貼着することができる。なお、前記剥離紙２８ｃは、あらかじめ両面テープ２８ａに付けられる。
【００３７】
また、薄板２８ｂは、シール部材３９より曲げ剛性が高い材料（例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、ポリエチレン樹脂等）によって形成されるので、シール部材３９をベースフレーム１４に貼着する際に、シール部材３９にしわが形成されるのを防止し、貼付け性を向上させることができる。
【００３８】
本実施の形態のシール部材３９においては、長さＬａが３２５〔ｍｍ〕に、端部の高さＢａが６．５〔ｍｍ〕に、端部と中央部との高さの差ΔＢａが０．５〔ｍｍ〕に、両面テープ２８ａ及び薄板２８ｂの高さ（幅）Ｂｔが３〔ｍｍ〕に、シール部材３９の厚さが０．２〔ｍｍ〕にされる。なお、前記縁部ｅｇ２の曲率半径Ｒは、端部と中央部との高さの差ΔＢａが０．５〔ｍｍ〕になるように設定される。
【００３９】
図６は本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の参考例を示す図である。
【００４０】
ところで、前記シール部材３９は、画像形成ユニット１０Ｂｋ（図３）を組み立てる前に、あらかじめ取付面ｓ１に前記両面テープ２８ａ（図５）によって貼付されるようになっている。その際、前記シール部材３９は、感光体ドラム１２Ｂｋを押圧するが、このとき、シール部材３９は、縁部ｅｇ２が弾性変形させられ、弾性変形によって発生させられる付勢力で感光体ドラム１２Ｂｋを押す。それに伴って、反力が取付面ｓ１に作用することによって、直線上に形成された平坦な取付面ｓ１が、感光体ドラム１２Ｂｋから離れる方向に、弧状に撓む。したがって、前記取付面ｓ１と感光体ドラム１２Ｂｋとの間隔が長手方向において不均一になってしまう。
【００４１】
この場合、仮に、シール部材３９が、図に示されるように、一方の縁部ｅｇ１１と他方の縁部ｅｇ１２とが直線状に、かつ、互いに平行に延びるように形成されると、取付面ｓ１が弧状に撓むのに伴って、シール部材３９が感光体ドラム１２Ｂｋを押圧する力、すなわち、押圧力にばらつきが発生してしまう。すなわち、感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向における中央部の近傍の押圧力が両端の押圧力より小さくなったり、感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向における中央部において、縁部ｅｇ１２と感光体ドラム１２Ｂｋとの間に隙間が形成されたりする。
【００４２】
そこで、本実施の形態においては、前述されたように、縁部ｅｇ２が弧状に形成される。したがって、感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向における中央部の近傍の押圧力が両端の押圧力より小さくなることがなくなり、軸方向においてほぼ均一にすることができる。そして、感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向における中央部に隙間が形成されることがなくなる。
【００４３】
したがって、トナー収集部９１内のトナーが飛散してしまうことがなくなるので、画像品位を向上させることができ、用紙Ｐが汚れたり、装置本体内が汚れたりするのを防止することができる。
【００４４】
本実施の形態においては、第２の縁部ｅｇ２が湾曲する形状を有するので、シール部材３９を成形するための金型のコストが高くなり、その結果、シール部材３９のコストが高くなってしまう。そこで、シール部材３９のコストを低くすることができる本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００４５】
図７は本発明の第２の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の正面図である。
【００４６】
この場合、第１の封止部としてのシール部材３９は一方の縁部ｅｇ２１及び他方の縁部ｅｇ２２を備え、該縁部ｅｇ２２は、中央部が端部より高くなる（感光体ドラム１２Ｂｋ側に突出する）ように台形の形状に形成される。すなわち、縁部ｅｇ２２は、所定の距離にわたり、縁部ｅｇ２１と平行に延在させて直線状に形成された中央部ｍ１、及び該中央部ｍ１の端部からシール部材３９の端部にかけて直線状に傾斜させて形成された傾斜部ｍ２を備える。
【００４７】
本実施の形態のシール部材３９においては、長さＬｂが３２５〔ｍｍ〕に、端部の高さＢｂが６．５〔ｍｍ〕に、端部と中央部との高さの差ΔＢｂが０．５〔ｍｍ〕に、両面テープ２８ａ及び薄板２８ｂの高さ（幅）Ｂｔが３〔ｍｍ〕に、シール部材３９の厚さが０．２〔ｍｍ〕にされる。
【００４８】
この場合も、像担持体としての感光体ドラム１２Ｂｋ（図３）の軸方向における中央部の近傍の押圧力が両端の押圧力より小さくなることがなくなり、軸方向においてほぼ均一にすることができる。そして、感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向における中央部に隙間が形成されることがなくなる。
【００４９】
しかも、中央部ｍ１及び傾斜部ｍ２を直線状に形成することができるので、シール部材３９を成形するための金型としてビク型のものを使用することができる。したがって、金型のコストを低くすることができ、その結果、シール部材３９のコストを低くすることができる。
【００５０】
図８本発明の第２の実施の形態におけるベースフレームの要部を示す斜視図、図９は本発明の第２の実施の形態におけるベースフレームの要部を示す平面図である。
【００５１】
この場合、ベースフレーム１４におけるシール部材３９（図７）を貼付するための取付面ｓ２が、中央部が端部より感光体ドラム１２Ｂｋ（図３）側から離れるように湾曲させて、弧状に形成される。
【００５２】
そのために、ベースフレーム１４を射出成形によって成形する際の、温度、時間等の成形条件を所定の値に変更することによって、成形が終了したときの反りを利用して前記取付面ｓ２を弧状にすることができる。また、ベースフレーム１４を成形するための金型において取付面ｓ２に対応する部分を湾曲させることができる。
【００５３】
本実施の形態の取付面ｓ２においては、長さＬが３２５〔ｍｍ〕に、端部と中央部との径方向の距離（深さ）の差ΔＥａが０．５〔ｍｍ〕にされる。
【００５４】
なお、シール部材３９の形状は、第１の実施の形態と同様にされる。
【００５５】
ところで、画像形成部としての画像形成ユニット１０Ｂｋを、組み立てたり、プリンタに搭載したりする際、ベースフレーム１４は、取付面ｓ２と反対側から押されることがあり、その場合、感光体ドラム１２Ｂｋに近づく方向に撓んで、感光体ドラム１２Ｂｋと接触してしまう。その場合、感光体ドラム１０Ｂｋが損傷すると、プリンタで印刷した場合、カラーの画像に感光体ドラム１０Ｂｋの回転の周期で白点が形成されたり、白く抜けるすじ状の痕が形成されたりしてしまうので、画像品位が低下してしまう。
【００５６】
そこで、本実施の形態においては、前述されたように、取付面ｓ２が、中央部が端部より感光体ドラム１２Ｂｋ側から離れるように湾曲させて、弧状に形成されるので、感光体ドラム１２Ｂｋに接触することがなくなる。したがって、感光体ドラム１０Ｂｋが損傷するのを防止することができるので、プリンタで印刷した場合、カラーの画像に感光体ドラム１０Ｂｋの回転の周期で白点が形成されたり、白く抜けるすじ状の痕が形成されたりすることがなくなる。その結果、画像品位を向上させることができる。
【００５７】
前記各実施の形態においては、シール部材３９について説明しているが、本発明をシール部材２３に適用することができる。
【００５８】
また、前記各実施の形態においては、プリンタについて説明しているが、本発明を、複写機、ファクシミリ、複合機等に適用することができる。
【００５９】
なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施の形態における画像形成ユニットの要部を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における画像形成ユニットの概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の正面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の参考例を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の正面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態におけるベースフレームの要部を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態におけるベースフレームの要部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ 画像形成ユニット
１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ 感光体ドラム
１４ ベースフレーム
１５ カバーフレーム
１６ 現像ローラ
２３、３９ シール部材
２４Ｂｋ、２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ 転写ローラ
２５ 定着器
２７Ｂｋ、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃ ＬＥＤヘッド
ｅｇ２、ｅｇ２２ 縁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成ユニット、シール部材及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置、例えば、プリンタにおいては、感光体ドラムの表面を、帯電ローラによって帯電させ、ＬＥＤヘッドによって露光して静電潜像を形成し、該静電潜像に現像ローラ上で薄層化されたトナーを静電的に付着させてトナー像を形成し、該トナー像を転写ローラによって媒体としての用紙に転写することにより画像が形成される。また、プリンタにおいては、転写後に感光体ドラム上に残留したトナーをクリーニング装置によって除去することができるようになっている。
【０００３】
ところで、前記帯電ローラ、感光体ドラム、現像ローラ、クリーニング装置等は画像形成ユニットの筐体によって支持される（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平５−２２４５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、感光体ドラムの長手方向の中央部において、シール部材に隙間が生じることがあり、トナーが飛散してしまうことがある。その結果、画像品位が低下したり、用紙が汚れたり、プリンタの本体、すなわち、装置本体内が汚れたりしてしまうことがある。
【０００５】
本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、画像品位を向上させることができ、媒体が汚れたり、装置本体内が汚れたりするのを防止することができる画像形成ユニット、シール部材及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために、本発明の画像形成ユニットにおいては、筐体と、該筐体内において回転自在に配設された回転摺動体と、該回転摺動体に沿って、かつ、先端を回転摺動体に当接させて前記筐体に取り付けられた帯状のシール部材とを有する。
【０００７】
そして、該シール部材の前記先端を構成する縁部は、前記回転摺動体の軸方向における中央部が端部より回転摺動体側に突出させて形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、画像形成ユニットにおいては、筐体と、該筐体内において回転自在に配設された回転摺動体と、該回転摺動体に沿って、かつ、先端を回転摺動体に当接させて前記筐体に取り付けられた帯状のシール部材とを有する。
【０００９】
そして、該シール部材の前記先端を構成する縁部は、前記回転摺動体の軸方向における中央部が端部より回転摺動体側に突出させて形成される。
【００１０】
この場合、シール部材の先端を構成する縁部は、回転摺動体の軸方向における中央部が端部より回転摺動体側に突出させて形成されるので、回転摺動体の軸方向における中央部の近傍のシール部材による押圧力が両端の押圧力より小さくなることがなくなり、軸方向においてほぼ均一にすることができる。そして、回転摺動体の軸方向における中央部に隙間が形成されることがなくなる。
【００１１】
したがって、現像剤が飛散してしまうことがなくなるので、画像品位を向上させることができ、媒体が汚れたり、装置本体内が汚れたりするのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタについて説明する。
【００１３】
図２は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
【００１４】
図に示されるように、装置本体の下部に、媒体としての図示されない用紙を収容する媒体収容部としての給紙カセット５１が配設され、該給紙カセット５１の前端に隣接させて、用紙を１枚ずつ分離して給紙する媒体供給部としての給紙機構が配設される。該給紙機構は、分離ローラ５２及び給紙ローラ５３ａ、５３ｂを備え、給紙機構によって給紙された用紙は、上部に配設された搬送ローラ部５４、５５に送られ、その後、搬送部材としての搬送ベルト５７が走行させられるのに伴って、該搬送ベルト５７によって搬送され、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色の画像形成を行う複数の画像形成部としての画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃに送られ、該各画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃに回転自在に配設された像担持体としての感光体ドラム１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃと、転写部材としての転写ローラ２４Ｂｋ、２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃとの間を通過する。該各転写ローラ２４Ｂｋ、２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃは、各感光体ドラム１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ上に形成された各色の現像剤像としてのトナー像を、順次前記用紙に転写し、カラーのトナー像を形成する。
【００１５】
続いて、用紙は、定着装置としての定着器２５に送られ、該定着器２５において前記カラーのトナー像が用紙に定着させられ、カラーの画像が形成される。そして、定着器２５から排出された用紙は、搬送ローラ５９によって搬送された後、排出搬送ローラ６０によって装置本体外に排出され、媒体積載部としての上部カバー６３に積載される。
【００１６】
前記各感光体ドラム１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃの表面を露光して潜像としての静電潜像を形成するために、露光装置としてのＬＥＤヘッド２７Ｂｋ、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃが、各画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃと対向させて配設される。
【００１７】
該各画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃは、装置本体に対して着脱自在に配設され、そのために、装置本体の上部において前記上部カバー６３が開閉自在に配設される。なお、前記各ＬＥＤヘッド２７Ｂｋ、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃは上部カバー６３によって保持される。
【００１８】
また、画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、ＬＥＤヘッド２７Ｂｋ、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃ、転写ローラ２４Ｂｋ、２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、定着器２５等によってプリンタが構成される。
【００１９】
次に、画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃについて説明する。この場合、各画像形成ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃは同じ構造を有するので、画像形成ユニット１０Ｂｋについてだけ説明する。
【００２０】
図３は本発明の第１の実施の形態における画像形成ユニットの概略図である。
【００２１】
画像形成ユニット１０Ｂｋは、画像形成ユニット１０Ｂｋの本体、すなわち、画像形成ユニット本体２０、及び該画像形成ユニット本体２０に対して着脱自在に配設された現像剤カートリッジとしてのトナーカートリッジ２１を備え、該トナーカートリッジ２１内に現像剤としてのトナーが収容される。
【００２２】
また、画像形成ユニット１０Ｂｋは、アルミニウム等から成る導電性基層、及び有機感光体から成る表層によって構成される感光体ドラム１２Ｂｋ、導電性を有する金属製のシャフトに、エピクロロヒドリンゴム等の半導電性ゴムをロール状に被覆することによって形成された帯電部材としての帯電ローラ１３、導電性を有する金属製のシャフトにシリコーン等の半導電性ゴムを被覆することによって形成された現像剤担持体としての現像ローラ１６、導電性を有する金属製のシャフトに、トナーの搬送性を向上させるために、発泡ゴム材料（ゴムの混練時に発泡剤を添加して形成される。）を被覆することによって形成された現像剤供給部材としてのトナー供給ローラ１８、前記現像ローラ１６に先端を当接させて配設され、現像ローラ１６に供給されたトナーを均一に薄層化する現像剤規制部材としての現像ブレード１７、トナー像が用紙Ｐに転写された後の前記感光体ドラム１２Ｂｋに残留したトナーを除去するクリーニング部材としてのクリーニングブレード１９、前記トナー供給ローラ１８の上方に形成され、トナーを貯蔵するための貯蔵室３０に配設された攪拌器２６等を備える。そして、前記トナーカートリッジ２１内のトナーは排出口２２を介して前記画像形成ユニット本体２０に供給され、攪拌器２６によって攪拌される。
【００２３】
なお、前記画像形成ユニット本体２０の筐体は、主として下方部分を構成するベースフレーム１４、及び該ベースフレーム１４を被うカバーフレーム１５を備える。
【００２４】
前記現像ブレード１７は、支持部材１７ａ、１７ｂによって挟まれ、図示されないねじによってカバーフレーム１５に固定される。また、前記クリーニングブレード１９は、ウレタンゴム等のゴムを備えたブラケット３３にホットメルト等の接着部材によって強力に接着され、その状態で、ベースフレーム１４に取り付けられる。クリーニングブレード１９の下方の隙間には、スパイラル又はコイルスプリングから成り、クリーニングブレード１９によって除去されたトナーを廃棄トナーとして搬送するための廃棄トナー搬送部材４０が配設される。
【００２５】
前記感光体ドラム１２Ｂｋに、帯電ローラ１３、現像ローラ１６及びクリーニングブレード１９が当接させて配設され、前記現像ローラ１６に、現像ブレード１７及びトナー供給ローラ１８が当接させて配設される。また、前記感光体ドラム１２Ｂｋ、帯電ローラ１３、現像ローラ１６及びトナー供給ローラ１８は、図示されない回転駆動系によって矢印方向に回転駆動され、図示されない現像ローラ１６用の電源、トナー供給ローラ１８用の電源、及び現像ブレード１７用の電源が、それぞれ現像ローラ１６、トナー供給ローラ１８及び現像ブレード１７と接続される。
【００２６】
また、前記感光体ドラム１２Ｂｋ及び帯電ローラ１３は、感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向における左右の両端に配設された側部筐体としての図示されないサイドフレームによって回転自在に支持される。なお、前記ベースフレーム１４及びカバーフレーム１５は、硬度が高く、かつ、耐熱性が高い樹脂、本実施の形態においては、変性ＰＰＥによって形成される。
【００２７】
前記ベースフレーム１４には、前記感光体ドラム１２Ｂｋの回転方向における転写ローラ２４Ｂｋより下流側で、かつ、クリーニングブレード１９より上流側に、第１の封止部としてのシール部材３９が配設され、該シール部材３９は、感光体ドラム１２Ｂｋとベースフレーム１４との隙間を塞ぐように、先端を感光体ドラム１２Ｂｋに当接させてベースフレーム１４の開口の端面、すなわち、取付面ｓ１に貼付され（取り付けられ）る。なお、感光体ドラム１２Ｂｋは、シール部材３９と摺動しながら回転する第１の回転摺動体を構成する。
【００２８】
また、前記現像ローラ１６の回転方向におけるトナー供給ローラ１８より下流側で、かつ、感光体ドラム１２Ｂｋより上流側に、第２の封止部としてのシール部材２３が配設され、該シール部材２３は、現像ローラ１６とベースフレーム１４との隙間を塞ぐように、先端を現像ローラ１６に当接させてベースフレーム１４に取り付けられる。なお、現像ローラ１６は、シール部材２３と摺動しながら回転する第２の回転摺動体を構成する。
【００２９】
次に、前記画像形成ユニット１０Ｂｋの動作について説明する。
【００３０】
前記構成のプリンタにおいて、図示されない駆動モータを駆動し、電源回路を作動させると、前記現像ローラ１６及びトナー供給ローラ１８がいずれも時計回りに回転し、トナー供給ローラ１８から現像ローラ１６にトナーが供給される。現像ローラ１６に供給されたトナーは、現像ローラ１６の回転によって現像ローラ１６と現像ブレード１７との圧接部に送られ、現像ブレード１７を通過した後、現像ローラ１６上のトナー層の厚さは均一にされる。前記トナーは、現像ローラ１６の回転に伴って感光体ドラム１２Ｂｋに搬送される。該感光体ドラム１２Ｂｋの表面は、帯電ローラ１３によって一様に、かつ、均一に帯電させられ、ＬＥＤヘッド２７Ｂｋによって静電潜像が形成され、現像ローラ１６上に付着したトナーが静電潜像に付着させられ、トナー像が形成される。
【００３１】
そして、該トナー像が用紙Ｐに転写された後の前記感光体ドラム１２Ｂｋに残留したトナーは、クリーニングブレード１９によって除去され、除去されたトナーは、前記クリーニングブレード１９に隣接させて形成された廃現像剤収集部としてのトナー収集部９１に収集され、廃棄トナー搬送部材４０によって搬送され、前記トナーカートリッジ２１内に形成された廃現像剤回収室としての廃トナー回収室２１ａに送られて回収される。その間、シール部材３９は、先端を感光体ドラム１２Ｂｋに当接させ、かつ、摺動させながらトナー収集部９１を密封する。
【００３２】
次に、前記シール部材３９の配設状態について説明する。
【００３３】
図１は本発明の第１の実施の形態における画像形成ユニットの要部を示す斜視図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の正面図、図５は本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の断面図である。
【００３４】
シール部材３９は、図１に示されるように、ベースフレーム１４の開口の端部に形成された取付面ｓ１（図３）に貼付され、感光体ドラム１２Ｂｋを回転させたときに、回転の負荷になったり、シール部材３９を巻き込んだり、感光体ドラム１２Ｂｋの表面を損傷させたり、感光体ドラム１２Ｂｋの表層の摩耗に影響を与えたりすることがなく、プリンタの使用環境が変化しても使用することができるように、フィルム状の絶縁体、本実施の形態においては、熱可塑性のウレタンフィルムによって形成される。
【００３５】
また、前記シール部材３９は、図４に示されるように、前記感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向に沿って延びるように帯状に形成され、シール部材３９の一方の縁部ｅｇ１の近傍が前記取付面ｓ１に貼付され、シール部材３９の先端を構成する他方の縁部ｅｇ２が感光体ドラム１２Ｂｋに当接させられる。そして、前記縁部ｅｇ１に沿って、シール部材３９にベースフレーム１４に取り付けるための極めて細い帯状の貼着部２８が形成され、また、前記縁部ｅｇ２は、中央部が端部より高くなる（感光体ドラム１２Ｂｋ側に向けて突出する）ように湾曲させて、弧状に形成される。
【００３６】
前記貼着部２８は、図５に示されるように、両面が接着剤によって形成された両面貼着要素としての２枚の両面テープ２８ａ、各両面テープ２８ａ間に挟まれた薄板２８ｂ、及び剥離紙２８ｃから成り、シール部材３９側から順に、両面テープ２８ａ、薄板２８ｂ、両面テープ２８ａ及び剥離紙２８ｃが積層され、剥離紙２８ｃを剥がすことによって、貼着することができる。なお、前記剥離紙２８ｃは、あらかじめ両面テープ２８ａに付けられる。
【００３７】
また、薄板２８ｂは、シール部材３９より曲げ剛性が高い材料（例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、ポリエチレン樹脂等）によって形成されるので、シール部材３９をベースフレーム１４に貼着する際に、シール部材３９にしわが形成されるのを防止し、貼付け性を向上させることができる。
【００３８】
本実施の形態のシール部材３９においては、長さＬａが３２５〔ｍｍ〕に、端部の高さＢａが６．５〔ｍｍ〕に、端部と中央部との高さの差ΔＢａが０．５〔ｍｍ〕に、両面テープ２８ａ及び薄板２８ｂの高さ（幅）Ｂｔが３〔ｍｍ〕に、シール部材３９の厚さが０．２〔ｍｍ〕にされる。なお、前記縁部ｅｇ２の曲率半径Ｒは、端部と中央部との高さの差ΔＢａが０．５〔ｍｍ〕になるように設定される。
【００３９】
図６は本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の参考例を示す図である。
【００４０】
ところで、前記シール部材３９は、画像形成ユニット１０Ｂｋ（図３）を組み立てる前に、あらかじめ取付面ｓ１に前記両面テープ２８ａ（図５）によって貼付されるようになっている。その際、前記シール部材３９は、感光体ドラム１２Ｂｋを押圧するが、このとき、シール部材３９は、縁部ｅｇ２が弾性変形させられ、弾性変形によって発生させられる付勢力で感光体ドラム１２Ｂｋを押す。それに伴って、反力が取付面ｓ１に作用することによって、直線上に形成された平坦な取付面ｓ１が、感光体ドラム１２Ｂｋから離れる方向に、弧状に撓む。したがって、前記取付面ｓ１と感光体ドラム１２Ｂｋとの間隔が長手方向において不均一になってしまう。
【００４１】
この場合、仮に、シール部材３９が、図に示されるように、一方の縁部ｅｇ１１と他方の縁部ｅｇ１２とが直線状に、かつ、互いに平行に延びるように形成されると、取付面ｓ１が弧状に撓むのに伴って、シール部材３９が感光体ドラム１２Ｂｋを押圧する力、すなわち、押圧力にばらつきが発生してしまう。すなわち、感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向における中央部の近傍の押圧力が両端の押圧力より小さくなったり、感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向における中央部において、縁部ｅｇ１２と感光体ドラム１２Ｂｋとの間に隙間が形成されたりする。
【００４２】
そこで、本実施の形態においては、前述されたように、縁部ｅｇ２が弧状に形成される。したがって、感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向における中央部の近傍の押圧力が両端の押圧力より小さくなることがなくなり、軸方向においてほぼ均一にすることができる。そして、感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向における中央部に隙間が形成されることがなくなる。
【００４３】
したがって、トナー収集部９１内のトナーが飛散してしまうことがなくなるので、画像品位を向上させることができ、用紙Ｐが汚れたり、装置本体内が汚れたりするのを防止することができる。
【００４４】
本実施の形態においては、第２の縁部ｅｇ２が湾曲する形状を有するので、シール部材３９を成形するための金型のコストが高くなり、その結果、シール部材３９のコストが高くなってしまう。そこで、シール部材３９のコストを低くすることができる本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００４５】
図７は本発明の第２の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の正面図である。
【００４６】
この場合、第１の封止部としてのシール部材３９は一方の縁部ｅｇ２１及び他方の縁部ｅｇ２２を備え、該縁部ｅｇ２２は、中央部が端部より高くなる（感光体ドラム１２Ｂｋ側に突出する）ように台形の形状に形成される。すなわち、縁部ｅｇ２２は、所定の距離にわたり、縁部ｅｇ２１と平行に延在させて直線状に形成された中央部ｍ１、及び該中央部ｍ１の端部からシール部材３９の端部にかけて直線状に傾斜させて形成された傾斜部ｍ２を備える。
【００４７】
本実施の形態のシール部材３９においては、長さＬｂが３２５〔ｍｍ〕に、端部の高さＢｂが６．５〔ｍｍ〕に、端部と中央部との高さの差ΔＢｂが０．５〔ｍｍ〕に、両面テープ２８ａ及び薄板２８ｂの高さ（幅）Ｂｔが３〔ｍｍ〕に、シール部材３９の厚さが０．２〔ｍｍ〕にされる。
【００４８】
この場合も、像担持体としての感光体ドラム１２Ｂｋ（図３）の軸方向における中央部の近傍の押圧力が両端の押圧力より小さくなることがなくなり、軸方向においてほぼ均一にすることができる。そして、感光体ドラム１２Ｂｋの軸方向における中央部に隙間が形成されることがなくなる。
【００４９】
しかも、中央部ｍ１及び傾斜部ｍ２を直線状に形成することができるので、シール部材３９を成形するための金型としてビク型のものを使用することができる。したがって、金型のコストを低くすることができ、その結果、シール部材３９のコストを低くすることができる。
【００５０】
図８本発明の第２の実施の形態におけるベースフレームの要部を示す斜視図、図９は本発明の第２の実施の形態におけるベースフレームの要部を示す平面図である。
【００５１】
この場合、ベースフレーム１４におけるシール部材３９（図７）を貼付するための取付面ｓ２が、中央部が端部より感光体ドラム１２Ｂｋ（図３）側から離れるように湾曲させて、弧状に形成される。
【００５２】
そのために、ベースフレーム１４を射出成形によって成形する際の、温度、時間等の成形条件を所定の値に変更することによって、成形が終了したときの反りを利用して前記取付面ｓ２を弧状にすることができる。また、ベースフレーム１４を成形するための金型において取付面ｓ２に対応する部分を湾曲させることができる。
【００５３】
本実施の形態の取付面ｓ２においては、長さＬが３２５〔ｍｍ〕に、端部と中央部との径方向の距離（深さ）の差ΔＥａが０．５〔ｍｍ〕にされる。
【００５４】
なお、シール部材３９の形状は、第１の実施の形態と同様にされる。
【００５５】
ところで、画像形成部としての画像形成ユニット１０Ｂｋを、組み立てたり、プリンタに搭載したりする際、ベースフレーム１４は、取付面ｓ２と反対側から押されることがあり、その場合、感光体ドラム１２Ｂｋに近づく方向に撓んで、感光体ドラム１２Ｂｋと接触してしまう。その場合、感光体ドラム１０Ｂｋが損傷すると、プリンタで印刷した場合、カラーの画像に感光体ドラム１０Ｂｋの回転の周期で白点が形成されたり、白く抜けるすじ状の痕が形成されたりしてしまうので、画像品位が低下してしまう。
【００５６】
そこで、本実施の形態においては、前述されたように、取付面ｓ２が、中央部が端部より感光体ドラム１２Ｂｋ側から離れるように湾曲させて、弧状に形成されるので、感光体ドラム１２Ｂｋに接触することがなくなる。したがって、感光体ドラム１０Ｂｋが損傷するのを防止することができるので、プリンタで印刷した場合、カラーの画像に感光体ドラム１０Ｂｋの回転の周期で白点が形成されたり、白く抜けるすじ状の痕が形成されたりすることがなくなる。その結果、画像品位を向上させることができる。
【００５７】
前記各実施の形態においては、シール部材３９について説明しているが、本発明をシール部材２３に適用することができる。
【００５８】
また、前記各実施の形態においては、プリンタについて説明しているが、本発明を、複写機、ファクシミリ、複合機等に適用することができる。
【００５９】
なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施の形態における画像形成ユニットの要部を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における画像形成ユニットの概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の正面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の参考例を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるシール部材及び貼着部の正面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態におけるベースフレームの要部を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態におけるベースフレームの要部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ 画像形成ユニット
１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ 感光体ドラム
１４ ベースフレーム
１５ カバーフレーム
１６ 現像ローラ
２３、３９ シール部材
２４Ｂｋ、２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ 転写ローラ
２５ 定着器
２７Ｂｋ、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃ ＬＥＤヘッド
ｅｇ２、ｅｇ２２ 縁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）筐体と、
（ｂ）該筐体内において回転自在に配設された回転摺動体と、
（ｃ）該回転摺動体に沿って、かつ、先端を回転摺動体に当接させて前記筐体に取り付けられた帯状のシール部材とを有するとともに、
（ｄ）該シール部材の前記先端を構成する縁部は、前記回転摺動体の軸方向における中央部が端部より回転摺動体側に突出させて形成されることを特徴とする画像形成ユニット。
【請求項２】
前記縁部は湾曲させて、弧状に形成される請求項１に記載の画像形成ユニット。
【請求項３】
前記縁部は台形の形状に形成される請求項１に記載の画像形成ユニット。
【請求項４】
前記シール部材が取り付けられる筐体の取付面は、中央部が端部より回転摺動体から離れるように形成される請求項１に記載の画像形成ユニット。
【請求項５】
前記回転摺動体は感光体ドラムである請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成ユニット。
【請求項６】
前記回転摺動体は現像ローラである請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成ユニット。
【請求項７】
筐体内において回転自在に配設された回転摺動体に沿って、かつ、先端を回転摺動体に当接させて前記筐体に取り付けられたシール部材において、
前記先端を構成する縁部は、前記回転摺動体の軸方向における中央部が端部より回転摺動体側に突出させて形成されることを特徴とするシール部材。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成ユニットが搭載された画像形成装置。
【請求項１】
（ａ）筐体と、
（ｂ）該筐体内において回転自在に配設された回転摺動体と、
（ｃ）該回転摺動体に沿って、かつ、先端を回転摺動体に当接させて前記筐体に取り付けられた帯状のシール部材とを有するとともに、
（ｄ）該シール部材の前記先端を構成する縁部は、前記回転摺動体の軸方向における中央部が端部より回転摺動体側に突出させて形成されることを特徴とする画像形成ユニット。
【請求項２】
前記縁部は湾曲させて、弧状に形成される請求項１に記載の画像形成ユニット。
【請求項３】
前記縁部は台形の形状に形成される請求項１に記載の画像形成ユニット。
【請求項４】
前記シール部材が取り付けられる筐体の取付面は、中央部が端部より回転摺動体から離れるように形成される請求項１に記載の画像形成ユニット。
【請求項５】
前記回転摺動体は感光体ドラムである請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成ユニット。
【請求項６】
前記回転摺動体は現像ローラである請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成ユニット。
【請求項７】
筐体内において回転自在に配設された回転摺動体に沿って、かつ、先端を回転摺動体に当接させて前記筐体に取り付けられたシール部材において、
前記先端を構成する縁部は、前記回転摺動体の軸方向における中央部が端部より回転摺動体側に突出させて形成されることを特徴とするシール部材。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成ユニットが搭載された画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２４２３６８（Ｐ２００８−２４２３６８Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８６６６３（Ｐ２００７−８６６６３）
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（５９１０４４１６４）株式会社沖データ (2,444)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（５９１０４４１６４）株式会社沖データ (2,444)
【Ｆターム（参考）】
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