【課題】 常温常湿環境において、電子写真装置が継続して長期間に亘り作動されない状態に置かれた後であっても、電子写真装置により形成される画像において、現像ブレードに当接し局部的な負荷を継続して受けた現像ローラに起因する横スジの発生を抑制することができ、復元性に優れた高品位な現像ローラを得る。
【解決手段】 軸体と、該軸体上に順次積層された導電性弾性層と、導電性樹脂層とを有する現像ローラにおいて、該ローラ表面を常温常湿環境にて100/60 mN/mm²/sの荷重印加速度で無荷重状態から荷重し100 mN／mm²に達したときの変形量をh1 (μm)、その後３０分間、継続して100 mN／mm²の荷重をしたときの変形量をh2 (μm)としたとき、 h2−h1<6.0μｍの関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、現像剤の侵入を防ぎ、現像剤が周囲に飛散するのを抑えることができる現像剤補給容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明に係る現像剤補給容器の代表的な構成は、現像剤を受け入れる補給口７ｂと、補給口７ｂを開閉する装置シャッタ10と、補給口７ｂを閉じた状態の装置シャッタ10を覆う目隠し部材８と、を有する現像剤受け入れ装置７に着脱可能であり、現像剤受け入れ装置７に現像剤を補給する現像剤補給容器１であって、現像剤を収納する容器本体１ａと、容器本体１ａに収納された現像剤を排出する開口部１ｂと、現像剤補給容器１を現像剤受け入れ装置７に装着した時に、容器本体１ａと目隠し部材８との間の隙間に現像剤が侵入しないように隙間をシールする第２のシール部材９ｂと、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来のシール部材の貼り付け工程を容易にし、端部シールの組み立て性を向上させ、又、貼り付けのばらつきを無くして、像担持体とのシール性を安定させること。
【解決手段】像担持体と、前記像担持体を回転可能に支持する枠体と、前記枠体に取り付けられた前記象担持体に当接して残留トナーを除去するクリーニング部材と、前記枠体に取り付けられ前記クリーニング部材の側部及び前記像担持体表面に当接するシール部材を備えたクリーニング装置において、前記シール部材は前記像担持体に接する密封部と前記枠体へ取り付けるための取付け部とを含み、前記取付け部と前記枠体とは同じ材質であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 画像形成装置において、供給ローラを小径化しても、安定したトナー供給・回収を行うことができ、画像品質を安定させることができるようにする。
【解決手段】 レーザプリンタ１００において、供給ローラ６から現像ローラ４にトナー８を供給する現像器５０を備え、電源ユニット１２により、現像ローラ４、供給ローラ６に対して、それぞれ現像バイアス電圧Ｖｄ、供給バイアス電圧Ｖｓが印加される。現像バイアス電圧Ｖｄと供給バイアス電圧Ｖｓとは、それぞれ直流電圧に交流電圧が重畳された波形を有し、同一周期で変化し、現像バイアス電圧に対する供給バイアス電圧の電位差が正負交替するような構成とされる。 （もっと読む）

【課題】 帯電量を速やかに立ち上がりやすくすると共に、帯電量を向上することと、チャージアップを生じにくくすることの、相反する２つの特性に共に優れており、幅広い環境下で良好な画像を形成することができる磁性トナーと、それを用いた画像形成方法とを提供する。
【解決手段】 磁性トナーは、粒子形状が、８個の三角形で囲まれた凸多面体である八面体２を基本とし、その各頂点および稜線が曲面状であると共に、その投影像の外周部に直線とみなせる部分３を有する磁性粉１を含んでいる。画像形成方法は、静電潜像を、上記の磁性トナーを用いて、磁性１成分ジャンピング現像方法によってトナー像に顕像化する。 （もっと読む）

【課題】補給系の現像装置において、現像装置内の補給トナーへの攪拌性能を向上させて、補給されたトナーの攪拌不足に起因する諸問題（濃度ムラ、かぶりなど）を有効に防止する。
【解決手段】電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するために用いられる現像剤ｔを担持搬送する現像剤担持体を有する現像室６１と、前記現像室６１とは壁７０で仕切られた状態で隣接して設けられ、現像剤を攪拌する攪拌部材７３を有し、前記現像室６１との間で現像剤が還流する攪拌室６２と、前記攪拌室６２に現像剤を随時補給する補給室６３と、を有する現像装置６において、前記攪拌部材７３は、長手方向において、規定の回転半径で回転する、異なる攪拌形状、攪拌特性をもつ部材２６・２７を混在させて構成したものであることを特徴とする現像装置。 （もっと読む）

【課題】長時間使用したときに生じる画像上の濃度ムラを防止し、長期にわたって安定した画像が得られる現像装置を提供すること。
【解決手段】現像剤担持体と、非磁性一成分現像剤を貯溜しうる現像容器とを有し、前記現像剤担持体表面に前記非磁性一成分現像剤の薄層を形成し、前記薄層を形成している非磁性一成分現像剤によって、静電潜像が形成された潜像保持体表面の該静電潜像を可視化するための現像装置において、以下の式（Ｉ）及び（ＩＩ）を満足することを特徴とする現像装置とする。
ｙ≦４．９７Ｌｎ（ｘ）＋４１．５ （Ｉ）
２０≦ｙ≦３８ （ＩＩ）
ｘ：非磁性一成分現像剤の微小圧縮強度 ［単位：ｋｇ／ｍｍ²］
ｙ：現像剤担持体の表面微小硬度（ＭＤ１） ［単位：°］ （もっと読む）

【課題】電子写真装置における現像ローラに関する。
【解決手段】本発明の現像ローラは、現像ローラ表面のタッキング試験による粘着強度が２乃至１５ｋＮ／ｍ^２であることにより、トナーの搬送性を満足し、更には現像ローラ上へのトナー固着を抑え、画像濃度の増加を防ぎ、長期に渡り高品質な画像を得ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラ表面の汚れ、感光体傷、帯電ローラの損傷が防止でき、耐久を通じて安定な画像が得られる画像形成方法を提供する。
【解決手段】帯電工程、潜像形成工程、接触現像工程、転写工程、クリーニング工程を有する画像形成方法において、帯電部材は、導電性支持体と、その導電性支持体の外周に形成された、少なくとも弾性層とそれを覆う被覆層から成る弾性ローラであり、少なくとも該帯電部材の該被覆層中には、母体粒子の構成主成分とは異なる導電性材料で該母体粒子をコートした複合粒子を含有し、該複合粒子のかさ比重をＨｃ、トナー担持体の表層に含有される導電材料のかさ比重をＨｄとした時に、 １．３＜ Ｈｃ／Ｈｄ ＜ ３．０ である。 （もっと読む）

【課題】 印字画像の品質低下を防止することのできる現像装置を提供する。
【解決手段】 感光体ドラム１に対向配置される現像ローラ２、現像ローラ２に対向配置され、現像ローラ２と同方向に回転するトナー層厚規制ローラ３、現像ローラ２にトナーを供給するトナー供給ローラ４、トナー層厚規制ローラ３に圧接されるトナー層厚規制ブレード５、トナーホッパー７に貯蔵される非磁性トナー６とで構成される図１の現像装置において、トナー層厚規制ローラ３は、電気抵抗がおよそ１０⁵から１０⁸［Ω］の範囲にあるシリコーンゴム等の半導電性を有するゴムローラであり、表面粗さＲｚが６［μｍ］以上２０［μｍ］以下である。 （もっと読む）

【課題】感光ドラムとの接触圧力を軸方向で均一にすることができる現像ロールを提供する。
【解決手段】弾性層２の軸方向中央部分に対応する軸体１が均一外径に形成され、その軸方向中央部分よりも軸方向外側部分の軸体１が、上記軸方向中央部分の軸体１の外径を基準にし、それぞれ弾性層２の左右両端縁に向かって徐々に縮径されており、上記弾性層２の外径が、上記軸方向中央部分では均一径に形成され、上記軸体１の縮径部分に対応する部分では上記軸方向中央部分での外径よりも１５μｍ大きい値以下の径に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 溝状の凹部に弾性体からなるシール部材を嵌め込む際にシール部材のねじれ等によるシワの発生を抑え、シール性、及び、組立効率を良くする。
【解決手段】 断面が円形状の発泡スポンジ１０６は、上部ケース１０２の溝状の凹部１１２に嵌め込む際にねじれが生じても、ねじれ部分Ｄにシワが殆ど発生しない。よって、隙間無くシールされるのでシール性が高い。また、組立時に発泡スポンジ１０６のねじれ等によるシワを気にすることなく組み立てられ、特別な持具なども必要としないので、組立が容易であり、組立コストが低い。 （もっと読む）

【課題】クロスヘッドダイから排出した芯金に被覆されたゴム材料が芯金から浮き離れてしまう等の不具合がなく、一体物が端部まで芯金にゴムが密着した状態でロール１本毎に切り離され、スムーズに安定して後工程の加硫工程に搬送することができるゴムロールの製造方法を提供する。
【解決手段】芯金３をクロスヘッド押出し機のクロスヘッドダイ１を通過させ、該芯金の外周上にゴム押出し機５によりゴム材料を供給してゴムロールを成形した後、該押出し機から排出した該ゴムロールを該芯金長に切断するゴムロールの製造方法において、該ゴムロール排出時に該芯金両端部相当部位を、順次、加熱された把持冶具１１，１２で挟み込むことを特徴とするゴムロールの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、金属製もしくは樹脂製の軸心体と、該軸心体の外周上に少なくとも１層以上の弾性層を設けることよりなる弾性ローラにおいて、高いローラ精度と高生産性を併せ持つ弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 金属製もしくは樹脂製の軸心体と、該軸心体の外周上に少なくとも１層以上の弾性層を有する弾性ローラにおいて、軸方向のゴム弾性層の長さをＬ(ｍｍ)、ゴム弾性層の軸方向の両端それぞれ５％を除いて９分割し、切り口の各面において１°毎に測定した外径の平均をＲα(ｍｍ)(αは１〜１０の整数)とし、分割した２部分間の平均外径差を△Ｒｘｙ＝Ｒｘ−Ｒｙとした場合に、以下に示す式(I)および(II)、を満たすことを特徴とする弾性ローラを提供する。
式(I) ｜△Ｒｘｙ｜≦ ５．０×１０^-5 × Ｌ （ｘ=１〜９、ｙ=ｘ+１）
式(II) ｜Ｒ１−Ｒ１０｜≦ ２．０×１０^-4 × Ｌ （もっと読む）

【課題】セル開口性が高く、充分に低硬度であり、かつ、高温高湿下においても圧縮永久歪が小さなトナー供給ローラを提供すること。
【解決手段】芯金と、該芯金の外周に形成された、発泡弾性体からなるローラ形状の表面層と、を有するトナー供給ローラであって、該発泡弾性体が、少なくとも、末端にエチレンオキシドユニットを有する所定のポリエーテルポリオール［成分（Ｂ）］、および、エチレンオキシドユニットを６０〜９５モル％有する所定のポリエーテルポリオール［成分（Ｃ）］、を含有するポリオール成分（Ａ）と、ジフェニルメタンジイソシアネートまたはその誘導体を含有するイソシアネート成分（Ｄ）と、を混合発泡させて得られるものであり、該成分（Ｃ）の該成分（Ａ）における含有量が５質量％以上５０質量％以下であることを特徴とするトナー供給ローラ。 （もっと読む）

【課題】 画像形成装置を小型化してもトナー搬送性を良好に保つことができるようにする。
【解決手段】 トナー搬送スクリュー３３は、感光体ドラム上に形成された静電潜像をトナーで現像してトナー像としてこのトナー像を直接的又は間接的に記録用紙に転写して画像形成を行う画像形成装置に用いられる。トナー搬送スクリューは、回転軸体４１と回転軸体の外周面にスパイラル状に配設された羽根部４２とを有し、羽根部は複数の羽根４２ａを備えている。羽根は略楕円形状に成形され、羽根の長径方向に沿って羽根と一体的にリブ４３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】メカニカルフロス法によって形成された気泡を含有する液状フォームを、金型キャビティ内に注入し、シャフトの周りに弾性層を形成する際、高い真円度を有する弾性ローラを得ることのできる製造方法と、その製造方法に用いられるパック冶具を提供する。
【解決手段】液状フォームを、筒状金型の他端に設けられたガス排出部よりガスを排出しながら金型内に充満させたあと、前記液注入部とガス排出部とを密封して所定時間液状フォームを加熱し、閉じ込められた気泡の温度上昇により生起される液圧により液状フォームを金型内面に押し付けてながら硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 環境に優しく耐久性等の品質面で安定したＯＡ機器用途に用い得る発泡ゴム部材を低コストで提供する。
【解決手段】 エチレンオキサイドユニット含有の吸水性ゴムを含むと共に化学発泡剤は含まないゴム組成物を調製し、前記ゴム組成物を加圧せずに常圧下で加硫して、前記ゴム組成物中に含まれている水分を気化させて発泡を生じさせている。吸水性ゴムの加硫前の吸水率を０．１以上１．０質量部とし、常圧下での加硫をマイクロ波加硫（ＵＨＦ）もしくは／および熱風加硫（ＶＡＦ）により行っている。
（もっと読む）

【課題】劣化トナーにも十分な帯電量を付与することで、かぶりの発生を低減できる現像装置を提供する。
【解決手段】外周面にトナー層を保持しつつ回転する現像ローラ１４にトナー層を介して接触する電圧印加部材１８を有する現像装置１０であって、電圧印加部材１８はトナー層に対して、現像ローラ１４の回転方向に関して、上流側の接触部分で比較的低電圧を印加し、下流側の接触部分で比較的高電圧を印加する。 （もっと読む）

【課題】真円度の高いローラと、このローラを容易に製造し得る方法を提供することを目的とする。
【解決手段】芯金１２を挿通したスポンジ状弾性体１４を、ピーリング加工により円筒状に成形したローラであって、得るべき目標外径より半径方向外方へ所定距離だけ離間させた位置からピーリング加工を開始し、前記芯金１２を回転軸とする回転運動に連動して、ピーリング位置を該芯金１２の方向へ連続的に移動させて目標外径に到達させた後、このピーリング位置を維持することでスポンジ状弾性体１４を目標外径を有する円筒形状となし、ピーリング位置が目標外径に至った部位近傍でローラ外周面の軸方向に沿って形成される線状部の突出高さが低減される。 （もっと読む）