【課題】刷版の円筒状の表面に指向されるレーザビームを用いて、凹版、凸版またはフレキソ版に対する刷版に凹みを作製する方法および装置を提供して、低廉な方式で、著しく高いパワー密度と高エネルギーが得られるようにし、レーザ出力が著しく高い場合でもビーム出力を制御して、円筒状の表面を有する刷版に精確に凹みを形成すること。
【解決手段】レーザ源のレーザビームをレーザファイバに導き、光学系により、レーザファイバから出力されるレーザビームを刷版の表面にて１００Ｗのレーザビーム出力で刷版の表面に導き、刷版にてレーザビームを集束し、このレーザビームが刷版の表面にて有する出力を変調し、上記の円筒状の表面を有する刷版を回転駆動し、レーザビームを上記表面に沿って軸方向に案内し、この表面に対してレーザビームを相対運動させることにより、凹みからなる少なくとも１つのトラック２２４をこの表面に形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、版カブリを改善できるとともに、毒性がなくかつ公害発生の心配も皆無な表面強化被覆層を具備するとともに耐刷力に優れた新規なグラビア製版ロール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属製中空ロールと、該中空ロールの表面に設けられかつ表面に多数のグラビアセルが形成された銅メッキ層と、該銅メッキ層の表面に設けられた金属層と、該金属層の表面に設けられた当該金属の炭化金属傾斜層と、該炭化金属傾斜層の表面を被覆するダイヤモンドライクカーボン被膜とからなるグラビア製版ロールであって、前記銅メッキ層のハイライト部の最小のグラビアセルよりも小さくてインキの転移が行なわれない大きさのピットを、非画線部においてスクリーン線の１ピッチのエリア内に少なくとも１つ存在するように配列するようにした。 （もっと読む）

容易に作製可能であり、特に判型が可変であることに関して非常に適切な新しいグラビア印刷版を開発するために、スチール担持シースをマスタースリーブの形において使用することを提案し、このマスタースリーブの元の形状は、長方形で厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの板片であり、この板片を曲げて所望の中空円筒形にし、板片の重なり合った縁部を互いに固定して結合、特に溶接し、その板片の外側の外被面上に彫込み用銅層を貼り付け、その際、彫込み用銅層内に、レーザ彫刻によって基本格子を組み込み、かつグラビア印刷版を形成するために、基本格子を液化可能な物質によって均一に満たし、画像に従って充填材料を基本格子の凹部から取り除いた。 （もっと読む）

凹版刷版の基本格子の凹部の構造に関するアブレーションの精密さ、および消去可能で再利用可能な凹版刷版の基本格子の凹部の刷り上り特性を、凹部の底の均一性の向上によってさらに改善するために、消去可能で再利用可能な凹版刷版の基本格子を満たしている充填材料の除去を、レーザビーム断面の強度プロフィルがいわゆる「ピルボックス」プロフィルに相当するレーザビームによって実施する。 （もっと読む）

【課題】書き換え可能な印刷版に画像形成部を形成するための新規な方法を提供すること。
【解決手段】本発明によれば、特に印刷機内部で印刷版に画像形成部を形成する方法であって、前記印刷版は書き換え可能な表面を具備し、永続的な前記画像形成部及び消去可能な前記画像形成部を前記印刷版の表面に形成するために画像形成部形成材料を印刷版の表面に塗布する方法において、前記画像形成部形成材料を前記印刷版の表面に塗布する工程では、前記画像形成部形成材料の塗布及び前記画像形成部の品質をオンラインで検出又は記録することを特徴とする方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】製版に要する時間を短縮する。
【解決手段】製版装置１０は、インクジェット記録方式を用いて印刷機械上で製版する。製版装置１０は、複数の描画ヘッド２０と、案内部材とを含んで構成される。描画ヘッド２０は、製版用インクを吐出するノズルを有し、版が取り付けられる版胴４の回転軸Ｚと平行な方向に移動しながら、ノズルから製版用インクを吐出して、版上に画線像を形成する。そして、描画ヘッドは、それぞれ独立して、案内部材に沿って移動する。案内部材は、すべての描画ヘッド２０を支持するとともに、描画ヘッド２０をその移動方向に案内する。 （もっと読む）

【課題】新規な書き換え可能な印刷版を提供する。
【解決手段】印刷版、特に印刷スリーブまたは印刷プレートであって、印刷版支持体（１１）と、該印刷支持体（１１）上に設けられた画線部形成および消去可能なポリマー層（１２）と、を有し、ポリマー層（１２）には、光触媒処理および／または光化学処理によって画線部を形成することができ、ポリマー層（１２）の画線部は、電磁ビームの作用および／または熱の作用および／または少なくとも１つの溶剤の作用および／または研磨による除去によって消去可能になっていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】書き換え可能な印刷版に画線部を形成するための新たな方法を提供する。
【解決手段】画線部を形成する際に、第１の工程において、画線部形成材料が、画線部データに適応されて、比較的低い解像度で表面に吹き付けられ、第２の工程において、前記表面に吹き付けられた画線部形成材料は画線部データに適応されて、比較的高い解像度で前記表面において感光されることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、シート状基材、特に革、又は繊維材料に結合可能であり、版の表面に液体樹脂材料を塗布した後、樹脂材料を固化させることにより形成される表面構造化塗膜製造用の版の製造方法であって、版は、塗膜の表面構造に相当する表面構造を有し、版の表面構造をレーザー彫刻で形成することを特徴とする方法に関する。 （もっと読む）

【課題】高精度な厚みと印刷に好適な表面平滑性による印刷適正が高いスリーブ印刷原版を製造することができ、従来のネガフィルム作製工程や溶液現像液工程を不要とすることによる作業性の向上、省資源化及び環境保全を図る。
【解決手段】感光性樹脂を用いたレーザー彫刻用スリーブ印刷原版の製造方法において、スリーブを回転させながらスリーブの外周面に感光性樹脂液を供給する塗布工程、当該塗布された感光性樹脂液をドクターブレード３０００で掻き落としながら塗布液表面を整形・平滑化しつつ掻き落とした感光性樹脂液を回収する工程と、当該塗布された感光性樹脂液に活性光線を照射して赤外線レーザーにて彫刻可能な感光性樹脂硬化層を形成する露光工程４０００とを含むことを特徴とするレーザー彫刻用スリーブ印刷原版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】通常の水性グラビアインキを用いて印刷を行ったとしても、磨耗が少なく、安価かつ効率的に印刷することができる耐刷性に優れた水性グラビア印刷用版胴を提供し、また、スクリーン線数２００線未満、綱点比率８０％以下の版胴を用いても、印刷スピードを落とさず油性グラビア印刷と同等の印刷スピードで印刷出来る水性グラビア印刷方法を提供する。
【解決手段】水性グラビア印刷用版胴は、金属胴３０に電子彫刻で彫られた水性グラビア印刷用の版胴であって、スクリーン線数が２００線未満、綱点比率が８０％以下となっている。水性グラビア印刷方法は、乾燥温度が８０〜１５０℃であり、各印刷ユニットに於いて乾燥工程で与えた熱量を次の冷却工程で急速に冷却して消去し、各色の印刷時のフイルム温度を略同一となるように冷却する。 （もっと読む）

【課題】版の新しい製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、版の製造、特に印刷機内における版の製造に関するものであり、再書き込み可能な表面を持つ版が用いられ、永久的および消去可能な画像を版の表面に書き込むために、望ましくは少なくとも一度の表面の消去および表面への画像書き込みが行われる。本発明においては、表面の消去および／あるいは表面への画像書き込みは、大気プラズマを用いて行われる。 （もっと読む）

【課題】フレーク状効果顔料インクを用いた印刷のための、レーザー彫刻された印刷フォームの使用を提供する。
【解決手段】レーザー彫刻により製造されたセル形態に凹所を有し、金属又はセラミックコーティングされ、セルの少なくともいくつかがグループ内に配置される印刷フォームを用いる。 （もっと読む）

【課題】特定の活性エネルギー線硬化性インクジェットインクを用いた印刷品質および耐刷力に優れた平版印刷版、および該平版印刷版を用いた製版方法、製版装置、印刷方法、印刷機を提供する。
【解決手段】親水性表面を有する支持体上に、活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線の照射により硬化して作製される平版印刷版において、該活性エネルギー線硬化性インクジェットインクがＳＰ値８．００〜８．５０およびＳＰ値９．００〜１０．００のラジカル重合性化合物をそれぞれ１０〜５０質量％含有する活性エネルギー線硬化性インクジェットインクであることを特徴とする平版印刷版。 （もっと読む）

【課題】 高精度な厚みと印刷に好適な表面平滑性による印刷適正が高く且つ完全に継ぎ目のないスリーブ印刷原版を製造することができ、従来のネガフィルム作製工程や溶液現像液工程を不要とすることによる作業性の向上、省資源化及び環境保全を図ること。
【解決手段】 感光性樹脂を押出機２２００に注入し、ブリッジシリンダ２００と一体化した印刷用スリーブ１００をリングダイ２３００の内部を走行させながら印刷用スリーブ１００の外周面に液状感光性樹脂をシームレス態様で均一な厚みにコーティングした後に、ワーク５００を回転させながら高強度な紫外線で露光して光硬化させた感光性樹脂硬化層を形成する。 （もっと読む）

【課題】新しい彫刻シリンダを装填する度に彫刻シリンダのＴＩＲを位置合せさせる必要がなく、ユーザが彫刻シリンダを素早く変更することができるレーザアブレーションシステム用の印刷媒体画像処理装置を提供する。
【解決手段】印刷媒体画像処理装置内で使用される彫刻シリンダ用の端部アセンブリ３６であって、彫刻シリンダが対向する端部４２とその間に延在する長手軸４０とを有し、端部アセンブリが、彫刻シリンダの一方の端部に前記端部アセンブリを取付ける取付手段と、前記装置を係合する係合手段と、取付手段の位置に対して係合手段の位置を調整する調整手段とを有する。印刷媒体画像処理装置内で彫刻シリンダのＴＩＲを調整する。 （もっと読む）

レーザー彫刻可能なフレキソ印刷要素において、レリーフ形成層が、少なくとも１５０ｍ²／ｇの比表面積及び少なくとも１５０ｍｌ／１００ｇのＤＢＰ数を有する伝導性カーボンブラックを含む。フレキソ印刷版は、レーザー装置により、印刷レリーフが上述のフレキソ印刷要素に彫刻される工程によって製造される。 （もっと読む）

【課題】レーザー彫刻法を用いて表面に凹パターンを有する樹脂製印刷版を製造する方法において、低出力のレーザー光源を用いて微細なパターンを形成する方法の提供。
【解決手段】樹脂製印刷原版は紫外線領域に光透過性を有する感光性樹脂硬化物からなり、かつ前記レーザー彫刻工程において用いられるレーザー光源が、１パルス当りの尖頭出力が１Ｊ以上２０ｋＪ以下であるパルス発振紫外線レーザーであって、前記パルス発振紫外線レーザーから出力されるレーザービームのビーム径を０．４μｍ以上１５μｍ未満に集光し、幅が０．４μｍ以上２０μｍ未満、深さが１μｍ以上１００μｍ未満の微細な凹パターンを樹脂製印刷原版表面に形成することができることを特徴とするシート状あるいは円筒状の樹脂製印刷基材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 短時間で位置合わせ可能な中空円筒状印刷基材の提供。
【解決手段】 中空円筒状支持体上に、表面に凹凸パターンを有する感光性樹脂硬化物層が形成された円筒状積層体であって、前記中空円筒状支持体に位置合わせ用の貫通孔あるいは凹部が少なくとも１箇所に形成されていることを特徴とする中空円筒状印刷基材。 （もっと読む）

【課題】解像度を印刷画像にフレキシブルに適合させることができるような、印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】版シリンダベース６の回転中、版シリンダベース６の回転軸１２に対して平行な方向に、同じ間隔のビーム源からなるアレイ１６、１７、１８、１９をシフトする際、ビーム源は画像に応じて制御され、版シリンダベース６の表面に画点又は非画点が所定の解像度で、ビーム源のビーム出力を所定の量で調整することによって形成される印刷版の製造方法において、直線に沿って設けられた各ビーム源から所定の同じ間隔の個数を選択し、形成すべき解像度に応じて、隣接する２つのビーム源の間隔内で描かれる画点の個数を決め、画点の個数と選択されたビーム源の個数とから、版シリンダベース６の回転毎のアレイ１６、１７、１８、１９の送り量を導出し、画点の個数と版シリンダベース６の描画特性に相応して選択されたビーム源のビーム出力を調整する。 （もっと読む）