【課題】インキ汚れ抑制効果に優れた印刷原版及び印刷版の製造に適した撥インキ性に優れた樹脂組成物の提供。
【解決手段】シロキサン結合を含み、重合性不飽和基を有する数平均分子量が５００以上１０万以下の樹脂（ａ１）、シロキサン結合を含まず、重合性不飽和基を有する数平均分子量が１０００以上３０万以下の樹脂（ａ２）、および熱重合開始剤（ｃ）を含有するレーザー彫刻印刷原版用樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】レーザー彫刻時に発生するカスの発生抑制効果に優れた印刷原版及び印刷版の製造に適した熱分解性に優れた樹脂組成物の提供。
【解決手段】シロキサン結合を側鎖に含み、かつ数平均分子量が５００以上３０万以下であるの樹脂（ａ）、および熱重合開始剤（ｃ）を含有するレーザー彫刻印刷原版用樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】レーザー彫刻印刷原版用樹脂組成物から製造される印刷版を備えた印刷機を用いて印刷する際に、印刷機の振動によって被印刷基材に生じる網点の濃度ムラの低減。
【解決手段】下記式（１）で表される繰り返し単位からなるポリカーボネートジオールを含み、重合性不飽和基を有する数平均分子量が３００以上５万以下の樹脂（ａ）、重合性不飽和基を有し数平均分子量が１０００未満の有機化合物（ｂ）、光重合開始剤（ｃ）を含有するレーザー彫刻印刷原版用樹脂組成物から製造される印刷版をシリンダー上に配置し、該シリンダーが回転することにより被印刷基材上にインキを転写する印刷機を用い、該印刷機の印刷速度が毎分１０ｍ以上１０００ｍ以下である印刷方法。
【化１】
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【課題】印刷図形後方側への印刷材料の盛り上がりが実質的にない印刷を行うことのできるグラビア印刷版を提供する。前記グラビア印刷用版を用いて積層電子部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】グラビア印刷版表面に所定のパターンを設け、グラビアロール外周部と同じ高さの隔壁により隔てられて配置された複数のメッシュ状の凹部で構成されるものであり、ロールの円周マイナス方向に対し凹部の面積を次第に小さくしてグラビア印刷版を構成する。 （もっと読む）

ａ）レーザー彫刻可能フレキソグラフィ印刷前駆体（プレート又はスリーブ）のレーザー彫刻可能層、又はｂ）レーザー彫刻されたフレキソグラフィ印刷版もしくはレーザー彫刻されたフレキソグラフィ印刷スリーブの印刷面に、１つ又は２つ以上の部分として、液体形態で未硬化のレーザー彫刻可能組成物を適用することができる。適用されたレーザー彫刻可能組成物は、該適用された組成物部分が部分的又は必要に応じて全体的にレーザー彫刻されることができるように、（例えば、硬化させることにより）前記レーザー彫刻可能表面又は印刷面の一体部分となることができる。この方法を用いてシームレスのフレキソグラフィスリーブを提供することができる。また、この方法を用いて欠陥を修正又は補修して、画像を上書きすることができ、又はフレキソグラフィ印刷版又はスリーブに新たなレーザー彫刻可能表面を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】高階調かつ高画質な画像を提供することが可能な孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】マスタ２３に製版を行う複数の抵抗発熱素子５１を有するサーマルヘッド１９を備えた製版手段２５を具備する孔版印刷装置１において、記録濃度に応じて各抵抗発熱素子５１に印加するエネルギ量を変化させてマスタ２３に大きさが異なる穿孔を形成可能であり、前記穿孔の最小限界穿孔径を設定可能に構成した。 （もっと読む）

本発明は、フレキソ印刷組版を調製する方法およびシステムに関する。本発明は、また、その方法およびシステムで使用される調製台(1)に関する。印刷版(5)は、版マガジン(2)内に置かれ、版マガジン(2)から調製台(1)へと所定の順序で送出される。印刷版(5)は、コンベヤベルト(3)などの輸送手段によって、調製台(1)上に輸送され、さらに印刷スリーブ(8)または印刷胴へと輸送される。輸送の間、印刷版(5)は、光源(7)に裏面を露光される。印刷スリーブ(8)は、印刷版(5)が印刷スリーブ(8)上の2つ以上のレーンに少しずつずらして置かれるように、輸送手段の速度に適合された速度で回転される。印刷スリーブ(8)上に置かれた印刷版(5)は、次いで、例えばレーザアブレーションによって、イメージングされる。
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【課題】特に経時による帯電防止性能の劣化に伴うマスタの経時変化に対応し、全てのユーザが常に問題のない製版装置の駆動条件を設定でき、今まで以上にユーザ使用の観点からの多様化に十分に応えられる製版装置および孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】マイクロコンピュータ３のＣＰＵからなる搬送性判定手段４は、記憶手段６から予め設定されたマスタ情報および製版装置１の駆動条件に応じて予め設定されたマスタの搬送安定性評価に関するデータ（情報）を呼び出して、これらのデータ（情報）と、マスタ認識手段２９により認識されたマスタ情報および現在設定されている製版装置１の駆動条件とを照合することにより、マスタ１２の搬送安定性を判定する。 （もっと読む）

【課題】段ボール印刷等、粗面に対するグラビア印刷が良好に行えて、液晶パネル用ガラスへカラーフィルタを構成するためのマトリックス画像をカラー印刷するのに好適であるクッション性を有するグラビア版及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム又はクッション性を有する樹脂からなるクッション層の表面にネガ型感光性組成物からなるネガ型感光性組成物層を形成する工程と、該ネガ型感光性組成物層の表面にマスクを介して光線を照射し露光部分を現像液に対して不溶化する露光工程と、未露光部分を現像液によって前記クッション層の表面が露出するまで溶解除去する現像工程と、前記クッション層の露出部分をエッチング手段でエッチングしてグラビアセルを形成する工程と、前記不溶化露光部分を剥離除去する工程とを含むようにした。 （もっと読む）

【課題】ドラムに備えられたフレキソ版又はフレキソスリーブ上に均一な撮像面を生成する装置は、光源と、透明ドラム（２２）と、光源から前記透明ドラムを介してフレキソ版又はフレキソスリーブ上にビームをフォーカシングするレンズ系（１２）とを有する。
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【課題】レーザーでの彫刻感度が高く、レーザー彫刻によって直接製版が可能な印刷版原版に用いることのできる樹脂組成物、及びそれを用いた印刷版原版、レリーフ印刷版およびレリーフ印刷版の製造方法を提供すること。
【解決手段】親水性ポリマー（Ａ）と７００〜１３００ｎｍに極大吸収波長を有する光熱変換剤（Ｂ）とを含有するレーザー彫刻用樹脂組成物、及びそれを用いた印刷版原版、レリーフ印刷版およびレリーフ印刷版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高精度で電子写真感光体の感光層を製造する方法を提供する。
【解決手段】フレキソ印刷版上の電子写真感光体の感光層を形成するインクを被印刷基板上に転写し、転写されたインク中の溶剤を乾燥除去して、又は転写されたインクに光を照射して硬化させて、被印刷基板上に電子写真感光体の感光層を形成するインクを固定化することによって電子写真感光体の感光層を製造する方法であって、特定構造の繰り返し単位からなり、両末端基が水酸基であり、かつ数平均分子量が３００〜５０，０００であるポリカーボネートジオールから製造されるポリマーを含有する樹脂組成物を硬化して得られるフレキソ印刷版を用いて電子写真感光体の感光層を形成するインクを被印刷基板上に転写する。 （もっと読む）

【課題】ウエブ上に生じた歪みがシワとして印刷されるのを防止することができるグラビア印刷用版胴を提供する。
【解決手段】本発明は、ウエブにインキを転写することにより印刷を行うグラビア印刷用版胴であって、版面上の画線領域の軸方向両端と接する位置に、周方向に沿って形成された微小セル領域を備えており、微小セル領域は、周方向に沿って、画線領域の両端の全長に亘って接触する長さ、又はこれを超える長さに形成されており、微小セル領域内に、有効圧胴領域の両端が位置するように構成され、微小セル領域には、インキがウエブに転移しない大きさの複数の微小セルが形成されている。 （もっと読む）

基材に対する物質の塗布を制御するための装置及び方法には、基材から物質をブロックする、又は基材へ物質を引き付けるナノ粒子ベースのゲート剤を使用することが含まれる。その装置及び方法は、インクジェット技術を利用して、直接基材に、又は中間物の表面にゲート剤を塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】使用するインキの種類に関わらず、ドクターによるインキの掻き取りを確実かつスムーズに行うことができ、これにより、高い品質の印刷物を得ることのできる凹版の製造方法、及び凹溝を備えた凹版を提供する。
【解決手段】芯材の外面上に中間層を形成する中間層形成工程と、中間層上に表面層を積層形成する表面層形成工程と、積層された表面層から中間層まで届く深さの凹溝を一回の加工で形成する凹溝形成工程と、を備える。 （もっと読む）

基材への物質塗布を制御する装置及び方法は、基材からの物質をブロックする、又は、基材へ主物質を引き付けるゲート剤の使用を含む。その装置及び方法は、インクジェット技術を利用することで、直接基材に、又は、中間表面（媒介物の表面）に、ゲート剤を塗布する。また、主物質は、インキ、染料、インキではないマーキング物質であり得、又は、他のあらゆる種類の物質用のキャリアであり得る。 （もっと読む）

基材への物質塗布を制御する装置及び方法は、物質を基材からブロックするか、又は、物質を基材に引き付けるゲート剤を用いることを含む。この装置及び方法では、インクジェット技術を用いて、ゲート剤を、基材に直接塗布するか、又は、媒介物の表面に塗布する。物質は、インキ、導電性材料、磁性材料、治療用物質や診断用物質もしくはインキ以外のマーキング物質のキャリア、又は、あらゆる他の種類の物質用のキャリアであり得る。 （もっと読む）

印刷スリーブ（１０）は、第一と第二の端部を有する第一の印刷スリーブ小片（１０Ａ）を備える。第一の印刷スリーブ小片の端部のうち少なくとも一方は、複数の突片（１６）と切込み（１８）を有する。第二の印刷スリーブ小片（１０Ｂ）は第一と第二の端部を有し、端部のうちの少なくとも一方は、複数の突片と切込みを有する。第一の印刷スリーブ小片の複数の突片と切込みは、第二の印刷スリーブ小片の複数の突片と切込みと相互に嵌合する。
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【課題】本発明は、グラビア印刷版に画像形成するための方法に関する。この方法ではセルが形成され、有利にはグラビア彫刻される。さらに本発明は画像形成された印刷版に関する。本発明の課題は、印刷版に形成される画像を改善することである。有利には画像のデータ処理を簡素化すること、および／または自動化すること、および／または印刷版の表現力を改善すること、および／または印刷された印刷画像の輪郭のシャープネスを改善することが課題である。
【解決手段】この課題は本発明によれば、方法に関しては、第1の発明によって解決される。この第1の発明では、グラビア印刷版に画像形成するために設けられる画像データが画像タイルから合成され、有利にはパズル状に構成される。 （もっと読む）

【課題】安定性があり豊富な階調表現と微細な文字や画線の表現ができ、かつ高い見当精度とゴミなどによる欠陥のない高品質の凹版の製造方法の提供。
【解決手段】ａ）カーボンチッシュ１０に該カーボンチッシュを硬化させる還元物質を含むインキを用い、網点でなるネガ状画像２０をインクジェット方式で印刷する工程と、ｂ）印刷されたカーボンチッシュ１０を金属板３０に転写する工程と、ｃ）転写されたカーボンチッシュ１０ａを現像、乾燥し、金属板３０を腐食する工程とを含む凹版の製造方法である。 （もっと読む）