フレキソ印刷用印刷版及び他のレリーフ画像を、少なくとも厚みが２０μｍのレーザーアブレート可能層を有するレーザーアブレート可能要素から形成することができる。レーザーアブレート可能層は、レーザーアブレート可能材料であるフィルム形成材料か、又は前記フィルム形成材料は、該フィルム形成材料中に分散されたレーザーアブレート可能材料を有する。レーザーアブレート可能材料は、１０℃／分の速度で、３００℃まで加熱したとき、その質量を少なくとも６０％失って、少なくとも１つの主として低分子量の生成物を形成するポリマー材料である。当該要素は、少なくとも１Ｊ／ｃｍ²のエネルギーのところでのアブレーションによって画像形成され、レリーフ画像を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 凹部の均一な形状、凹部エッジの真直性、凹部深さの精度が得やすく、さらに、耐久性に優れる凹版とその製造法を提供する。
【解決手段】 少なくとも表面にダイヤモンドライクカーボン又は無機材料を有し、その表面に転写物を保持するための凹部が形成されており、しかも、その凹部が開口方向に向かって幅広に形成されている凹版であり、（Ａ）凹版用基材の表面に、除去可能な凸状のパターンを形成する工程、（Ｂ）除去可能な凸状のパターンが形成されている凹版用基材の表面に、ダイヤモンドライクカーボン又は無機材料からなる膜を形成する工程及び（Ｃ）凸状のパターンを除去する工程を含む方法により製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 印刷不良を生じずかつ解像度に優れたレーザー彫刻用印刷原版を提供すること。
【解決手段】 （A）水分散ラッテクスから得られる疎水性重合体（B）光重合性化合物（C）光重合開始剤を含有した感光性樹脂組成物であって、該感光性樹脂組成物を光架橋させた後、前記（A）成分である疎水性重合体が、平均粒径０．０３μｍ〜２μｍの微粒子状で存在しているレーザー彫刻可能な印刷原版。 （もっと読む）

【課題】凸版の突起部によって印刷される点のドットゲインを小さく抑え、解像度の高い印刷が可能な凸版、凸版の製造方法及びこの凸版を使用した缶の印刷装置を提供する。
【解決手段】円柱状をなす版胴とこの版胴に塗布されたインキが転写されるブランケットとを備えた缶の印刷装置に用いられ、前記版胴の外周面に配設される凸版３０であって、前記版胴の外周面に配設された状態において、最も径方向外方に位置するベタ部３１と、このベタ部３１から径方向内方に向けて凹んだ基底部３３及びこの基底部３３から径方向外方に向けて突出する概略錐台状の突起部３４を有する網点部３２と、が形成され、ベタ部３１と突起部３４の頂部３４Ａとの径方向距離Ｈ１が、０μｍ＜Ｈ１≦８０μｍの範囲内に設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】各処理工程における汚染の発生を防止し、かつ各処理工程におけるより迅速な処理作業が可能な新規なグラビア製版用ロボットを提供する。
【解決手段】基台と、該基台上に回転可能に載置された多軸ロボットアームと、該多軸ロボットアームの先端部に取付けられ、互いの間隔が広狭自在とされた相対向する第一サイドプレート及び第二サイドプレートと、該第一サイドプレート及び第二サイドプレートのそれぞれに取付けられ、かつ前記中央開口部を閉塞するように該中央開口部に挿入されることにより、前記中空シリンダロールを挟持するための第一挟持閉塞部材及び第二挟持閉塞部材と、第一挟持閉塞部材を回転させるための第一駆動手段と、第二挟持閉塞部材を回転させるための第二駆動手段と、を含むようにした。 （もっと読む）

【課題】フレキソまたはグラビア印刷システム用の既存の構成を、ディジタル印刷装置のように機能させる。
【解決手段】回動可能な電荷保持部材を設けて画像面を限定する工程と、画像面上に静電潜像を生成する工程と、画像面上の静電潜像に現像材料を付着して現像された画像を形成する工程と、現像された画像に液状インクを塗布する工程と、液状インクを現像された画像からシートに転移する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】
本発明では、凸版印刷法により高精細なパターンの印刷を行う際、樹脂を基板としているため寸法精度が低下すること、細線のパターン精度と再現性の低下を防ぐことが出来た高精細パターンを可能とする印刷用凸版の製造方法及び精密印刷製造物を提供することが求められていた。
【解決手段】
印刷用凸版の製造方法であって、基板上にレジストの凸部形状パターンを形成
し、その上に金属層を成膜した後、研磨を行い、次いで金属パターン上に樹脂の
パターンを形成し、その後、レジストを剥離する工程からなることを特徴とする印刷
用凸版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子等の高精細な有機薄膜のパターニングが必要とされる印刷物において、インキの混色や、パターンずれなどの印刷不良のない印刷物の製造方法、及びこれを可能とする版及び版の製造方法。
【解決手段】基材上の凸状金属パターン１０３と、前記凸状金属パターン１０３の頭頂部の前記転写領域に対応する樹脂層１０１と、前記凸状金属パターン１０３表面の周辺領域を覆う撥インキ性の層１０２と、を有し、さらには凸状金属パターン１０３の側面部を撥インキ性の層１０２で覆った印刷用凸版を用いて印刷物の製造を行う。 （もっと読む）

【課題】レーザー彫刻印刷版表面の粘着性の高い液状カスを、簡便な方法で短時間に洗浄除去できる方法の提供。
【解決手段】本発明は、感光性樹脂硬化物層を少なくとも１層有するレーザー彫刻印刷原版表面にレーザー光を照射し、照射された部分の感光性樹脂硬化物を除去させて形成される凹凸パターンを有するレーザー彫刻印刷版の表面に残存する彫刻カスの洗浄方法であって、（ｉ）レーザー彫刻印刷版表面又は表面近傍の温度を４０℃以上１５０℃以下に加熱する工程と、（ｉｉ）レーザー彫刻印刷版表面と多孔質有機体とを接触させる工程と、を含むことを特徴とするレーザー彫刻印刷版表面の洗浄方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】版を形成するのに強力なレーザを必要としないでレーザアブレーションできる印刷版を提供をする。
【解決手段】印刷パターンを形成するために基板に接して配置された印刷版組成物が、感光された領域内で摂氏３００度未満の温度で分解が起こる感光性熱分解可能ポリマー、あるいは、各層ごとに異なるピット深さを有し熱または光のどちらか一方に対して異なる感度をもつ多層ポリマーのどちらか一方を含む。更に、熱分解可能ポリマーの分解をもたらすように、熱分解ポリマーの下にアレイの形で形成されたマイクロヒータまたは熱吸収ピクセルのどちらか一方を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、来たるべきユビキタル社会の実現において、飛躍的な利用が期待されるＲＦＩＤタグに代表される非接触型メディアを低コストで短期間に大量生産を行うことができる製造方法の提供。
【解決手段】本発明は、５０〜１００ｍ／分の印刷速度で凹版を利用したグラビア印刷にてアンテナ回路の印刷を行い、インキの乾燥膜厚が１〜３μｍで均一な塗膜を大量かつ短時間で生産することを可能とし、更に、ＩＣ搭載部分の膜厚を凹版の版深を深くする事で１回の印刷によりＩＣ搭載に適した膜厚に調整することでＩＣ搭載時の不良品の発生率を低下し、他の部分を薄膜化する事により高価な銀粉等の導電物質の消費を抑え大幅なコストダウンを図る事ができる非接触型メディア並びにその製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、毒性がなくかつ公害発生の心配も皆無な表面強化被覆層を具備するとともに耐刷力に優れた新規なグラビア製版ロール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
版母材と、該版母材の表面に設けられかつ表面に多数のグラビアセルが形成された銅めっき層と、該銅めっき層の表面を被覆する３価クロムめっき液から得られるクロムめっき層と、を含み、前記３価クロムめっき液から得られるクロムめっき層を過熱水蒸気によって加熱処理することによってその硬度を向上させてなるようにした。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、毒性がなくかつ公害発生の心配も皆無な表面強化被覆層を具備するとともに耐刷力に優れた新規なグラビア製版ロール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
版母材と、該版母材の表面に設けられかつ表面に多数のグラビアセルが形成された銅メッキ層と、該銅メッキ層の表面を被覆するニッケル又はその合金のメッキ層と、を含み、前記ニッケル又はその合金のメッキ層を過熱水蒸気によって加熱処理することによってその硬度を向上させてなるようにした。 （もっと読む）

【課題】ベタ部分における印刷品質が向上された凸版印刷原版の提供。
【解決手段】
樹脂硬化物を含む印刷層（Ａ）を有する凸版印刷原版であって、
該印刷層（Ａ）の表面の二乗平均平方粗さＲｑが、０．３μｍ以上２．４μｍ以下であり、
該印刷層（Ａ）の最大高さＲｙが８μｍ以上２１μｍ以下であり、
該印刷層（Ａ）の十点平均粗さＲｚが８μｍ以上２１μｍ以下である凸版印刷原版。 （もっと読む）

放射線硬化性被覆配合物（２４）でスリーブ体（１３）の周囲表面を被覆するための被覆装置であって、前記被覆装置は、被覆軸（１０）と共軸の垂直位置に前記スリーブ体（１３）を支持するための垂直支持柱体（１）と、前記垂直支持柱体（１）に沿ってスライド可能なキャリジ（５，２９）、及び前記キャリジ（５，２９）上で装着可能でかつそれと移動可能である環状被覆カラー（２１）を含む被覆ステージ（１１）とを含み、前記環状被覆カラー（２１）は、前記被覆配合物（２４）を含有するためのものであり、かつ前記垂直支持柱体（１）に沿って前記キャリジ（５，２９）のスライド可能な運動時に前記スリーブ体（１３）の前記周囲表面上に前記被覆配合物（２４）の層を被覆するためのものであり、前記環状被覆カラー（２１）は前記被覆軸（１０）と共軸に位置され、被覆装置は、前記周囲表面上に前記被覆配合物（２４）の層を少なくとも部分的に硬化するために放射線を与えるための、前記環状被覆ステージ（１１）と移動可能である照射ステージ（１２，５２）をさらに含む。 （もっと読む）

【課題】グラビアシリンダを傷付けることなく彫刻ヘッドとグラビアシリンダとの間のギャップを調整することが可能なギャップ調整装置を提供する。
【解決手段】グラビア彫刻機の彫刻ヘッド４に取り付けて該彫刻ヘッド４とグラビアシリンダ５との間のギャップを調整するギャップ調整装置１０を、先端にグラビアシリンダ５に当接する当接部１３ａを有するスライディングシュー１３と、このスライディングシュー１３を軸線回りの回転を規制した状態で軸線方向に進退動させるための操作機構部１４とからなる調整用治具１１、及び、上記スライディングシュー１３の進退動をガイドするシューガイド１２によって構成する。 （もっと読む）

【課題】 基板に損傷や汚染を生ずることなく、基板の表面に膜厚の厚いパターンを正確に形成することが可能な印刷版の製造方法および印刷版を提供することを目的とする。
【解決手段】 印刷版は、ベースシート１０４と、ベースシート１０４上に形成され、撥液性を有するシリコン系またはフッ素系の樹脂からなる撥液性層１０２と、撥液性１０２層上ににおいてパターンに対応する形状に形成された親液性層１０１とを備える。親液性層１０１は、撥液性層１０２の表面を親液性に改質した後、その一部をレーザ光源１１０から出射されるレーザビームにより選択的に除去してパターンを形成したものである。 （もっと読む）

【課題】電子回路又は光学部材の印刷に用いる版厚精度が高く、耐溶剤性の高い印刷基材を短時間に製造する方法の提供。
【解決手段】（ａ）円筒状支持体表面に樹脂硬化物層を形成する工程、（ｂ）得られた樹脂硬化物層の表面を調整する工程、(ｃ)形成された樹脂硬化物層表面の少なくとも１箇所に凹パターンを形成する工程を含み、前記工程（ｃ）の凹パターンを形成する方法が、切削、研削、研磨から選択される少なくとも１種類の方法であることを特徴とする印刷基材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】網点セルを夫々特有の配置にすることにより、彫刻造印刷版と腐食造印刷版とを併用してグラビア印刷することを可能にし、両方式の長所を活かした印刷が行われるようにする。
【解決手段】彫刻造印刷版の網点セルａは印刷方向に対し左右に夫々ｔａｎ^−１（１／２）度傾斜する複数本の直線の交点に配設され、かつ該各網点セルの縦方向と横方向とが同長の１モジュールＭになるように該各網点セルの縦横のピッチを設定し、腐食造印刷版の網点セルｄは正格子状に交わる複数本の直線を印刷方向に対し左右いずれかにｔａｎ^−１（１／２）度傾斜させた該各直線の交点に配設し、該腐食造印刷版の各網点セルの縦方向と横方向が前記彫刻造印刷版と同長の１モジュールＭになるように夫々縦横のピッチを設定し、彫刻造印刷版の１モジュール両端の網点セルと腐食造印刷版の１モジュール両端の網点セルが重なるように彫刻造印刷版と腐食造印刷版とを共に用いて印刷する。 （もっと読む）

【課題】レーザー彫刻法を用いて表面に微細な凹パターンを有する樹脂製印刷版を製造する方法の提供。
【解決手段】表面に凹凸パターンを有するシート状又は円筒状印刷基材の製造方法であって、パルス発振近赤外線レーザー光により印刷原版表面に凹パターンを形成するレーザー彫刻工程を含むこと、前記印刷原版の表面から少なくとも５０μｍの厚さの部分が、近赤外線領域および紫外線領域に光線透過性を有する樹脂硬化物からなること、かつ前記レーザー彫刻工程において用いられるパルス発振近赤外線レーザー光源の平均出力が０．０１Ｗ以上５Ｗ未満であることを特徴とするシート状又は円筒状印刷基材の製造方法。 （もっと読む）