【課題】真空中での基板の貼り合せを高精度に行うことができる基板貼合装置を提供することである。
【解決手段】上下基板をそれぞれ第２チャンバ室に搬入するための直線移動する移動台を備えた第１チャンバン室と、中真空状態から高真空状態で上基板を受け取り、保持する上テーブルと、同じ中真空状態から高真空状態で下基板を受け取り、保持する下テーブルとを備え、いずれか一方のテーブルを水平方向に移動して、上下２枚の基板の位置合せをし、高真空状態で上下いずれか一方のテーブルを上下に動作させて基板間隔を狭めて貼り合せを行う第２チャンバ室と、中真空状態から高真空状態で、貼り合せた基板を第２チャンバ室から直線移動して貼り合わせた基板を搬出する移動台を備え、大気状態で貼り合せた基板を室外に搬出する第３チャンバ室とを備えた構成とした。 （もっと読む）

【課題】２枚の基板を接着剤によって貼り合わせたときに混入した異物を簡単に除去することのできる電気光学装置の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、画像表示のための表示領域を有する電気光学装置を構成する第１と第２の基板とを貼り合わせた後に、表示領域内に異物があると判定された場合、２枚の基板のそれぞれの貼り合わせ面を平面視したときに異物が２枚の基板の両方に重ならないようになるまで、２枚の基板の一方を他方に対して相対的に、かつ貼り合わせ面に平行に、移動させる工程を有する。さらに、それぞれの貼り合わせ面を近づけて、接着剤層の層厚を薄くする方向に、２枚の基板の一方を所定量だけ押し込む押込工程と、押込により薄くされた層厚を維持しながら、２枚の基板が貼り合わされたときの位置まで、２枚の基板の一方を移動する移動工程を有する。 （もっと読む）

【課題】電気光学装置の表示面の異物付着よる影響を軽減する防塵ガラスを、表示面に接着する接着剤中に混在している気泡を排出する。
【解決手段】吸着ノズル３０の吸着面で、防塵ガラス１１２を真空吸着しつつ搬送し、予め接着剤１１４が滴下されている基板１０４上に一方の面を下にして載置する第１の工程と、吸着面で防塵ガラス１１２の他方の面を加圧して基板１０４と接着させる第２の工程と、を含む電気光学装置の製造方法において、上記第２の工程は、吸着面が、防塵ガラス１１２の外周線から所定の距離を隔てた領域を加圧する工程である。外周線から所定の距離を占める領域を加圧しないため、接着剤１１４中に混在する気泡が防塵ガラス１１２と基板１０４との界面から流出し易くなる。したがって、防塵ガラス１１２と基板１０４との間における気泡の残留が抑制される。 （もっと読む）

【課題】紫外線硬化性樹脂を用いて機能性部材を接着固定する際に、照射する紫外線の強度分布を均一化させることにより、位置ずれの発生を少なくすることができる電気光学装置の製造方法及び電気光学装置の製造装置を提供する。
【解決手段】電気光学装置と機能性部材との間に紫外線硬化性樹脂を介在させて電気光学装置に機能性部材を固定する工程を含む電気光学装置の製造方法であって、固定する工程は、紫外線硬化性樹脂の少なくとも一部の領域に紫外線照射して少なくとも一部を硬化する仮固定工程、及び紫外線硬化性樹脂の一部の領域及び他の領域に紫外線照射して一部の領域及び他の領域を硬化する本固定工程を含み、仮固定工程における、紫外線照射する光源と電気光学装置との間の距離をＬ１とし、本固定工程における、紫外線照射する光源と電気光学装置との間の距離をＬ２としたときに、Ｌ１をＬ２よりも短くする。 （もっと読む）

【課題】製造後の電気光学装置の素子基板のトランジスタに光が入光してしまうことを防止し、電気光学装置の温度上昇を確実に防止することを、工程数の増大を防止して実現できる電気光学装置の製造方法、電気光学装置、電子機器を提供する。
【解決手段】薄膜形成前の大板の基板の表面及び裏面に、ポリシリコン膜を形成するステップＳ２と、大板の基板の表面のポリシリコン膜を除去するステップＳ３と、大板の基板に構成された薄膜形成前のＴＦＴ基板の表面に、薄膜を層状に形成するステップＳ４と、ステップＳ４において最上層に液晶に駆動電圧を印加する画素電極を形成した後に、少なくとも表示領域における大板の基板の裏面のポリシリコン膜を除去して、表示領域を囲む遮光領域にポリシリコン膜を残すステップＳ６とを具備していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マザーガラス基板全体の撓みを防止することで、マザーガラス基板間のセルギャップの均一化を図った電気光学装置、電気光学装置の製造方法及び電子機器を提供する。
【解決手段】下側基板１０の上側基板１１から張り出した領域に設けられた駆動用ＩＣ２３が実装される実装領域Ｂを有し、下側基板１０と上側基板１１との間における矩形環状のシール材１３の外側のスペーサ形成領域Ｃには、シール材１３の各辺１３ａ，１３ｂに沿ってスペーサ４０，４１が設けられ、そのうち実装領域Ｂ側の辺１３ａに沿うスペーサの配置密度が、実装領域Ｂ側以外の辺１３ｂに沿うスペーサの配置密度よりも密に設けられている。 （もっと読む）

【課題】高精度で位置調整が行なえる位置調整装置を提供する。
【解決手段】位置調整装置は、被処理物２を載置するためのステージ１と、第１当接部材３ａと、第１当接部材３ａと対向するように配置された第２当接部材４ａと、第１当接部材３ａおよび第２当接部材４ａを同時に動かすように形成された移動装置とを備える。第１当接部材３ａは、立設する複数の第１ピン５ａを含む。第２当接部材４ａは、立設する複数の第２ピン６ａを含む。第１ピン５ａおよび第２ピン６ａは、２本の第１ピン５ａが配列する方向と２本の第２ピン６ａが配列する方向とが互いに平行になるように配置されている。移動装置は、第１当接部材３ａおよび第２当接部材４ａを互いに近接する向きおよび互いに離す向きに移動させるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】基板の撓みに配慮され、容易に上下基板の貼り合わせ精度を確保することができる液晶表示パネルの製造方法、液晶表示パネルの製造装置、液晶表示パネル、電子機器を提供する。
【解決手段】第１基板１１と第２基板１２を対向させ、両基板１１，１２のいずれか一方の基板に設けたシール材１５によって両基板１１，１２を貼り合わせる液晶表示パネルの製造方法であって、第１基板１１をステージ３１に載置する基板載置工程（図４（ａ））と、ステージ３１側から上昇した支持部材３３によって、撓んだ状態の第２基板１２の周縁部を支持する基板支持工程（図４（ｂ））と、基板支持工程における第２基板１２が撓んだ状態で支持部材３３を下降して、第１基板１１と第２基板１２とを貼り合わせる基板下降工程（図４（ｃ））とを有する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置のセルギャップが均一に維持されるようにした平坦化膜を備えた液
晶表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】大型の第１の母基板１３の一方の面に、全面に設けられた平坦化膜を備える
とともに、マトリクス状に設けられた複数の画素電極及び前記画素電極駆動用のスイッチ
ング素子を備えるアレイ基板領域１１を複数個形成した後、前記アレイ基板領域１１の液
晶封入部分に所定のパターンに沿ってシール材２７を塗布し、次いで、前記複数個のアレ
イ基板領域１１の周縁部３１に位置する前記平坦化膜の表面に所定の大きさの穴又は溝を
均一に分布するように複数個設けた後、前記大型の第１の母基板１３の一方の面の全面に
わたって粒状スペーサ粒子を散布し、その後前記大型の第１の母基板１３と対になる大型
の第２の母基板をシール材側から貼り合わせて所定の形状に切断する。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の表面に微小キズやクラックが付着することを防止できる液晶装置の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】大判パネルを分断して形成される液晶パネルを備えた液晶装置の製造方法において、大判パネルを構成する一対のガラス基板のうちの少なくとも一方のガラス基板における、他方のガラス基板と対向する面とは反対側の面に有機材料を塗布することにより保護膜を形成する保護膜形成工程と、大判パネルを分断して液晶パネルを形成する分断工程と、液晶パネルを洗浄するとともに、保護膜を洗浄剥離する洗浄工程と、を順次に含む。 （もっと読む）

【課題】ロールストッカーを多段で構成すると共に、上段のロール保管部を左右に移動可能にして、下段のラビングロールを容易に取り出せるようにすることにより、空間の活用度を高めてロールを安定して保管できるロールストッカー及びこれを利用した液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ロールストッカーは、少なくとも２段で構成され、下段及び下段をベースにしてその上部に設置された上段と、上段及び下段に位置してラビングロールを保管する複数のロール保管部と、上段と下段との間に設置されて上段のロール保管部を移動させる移動手段とを含む。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムからの保護フィルムの剥離及び光学フィルムの表示用パネルへの貼付けを効率良く行う。
【解決手段】光学フィルム（偏光板２）の保持手段（セットベース２５ａ，２５ｂ）を、第１の作業位置に留まる固定部（固定ベース５１，５２）と、第１の作業位置から第２の作業位置へ移動する移動部（移動ベース５３）とに分割し、第２の作業位置において、光学フィルム（偏光板２）を移動部（移動ベース５３）により保持しながら表示用パネルへ貼り付けるのと並行して、第１の作業位置において、次の光学フィルム（偏光板２）を固定部（固定ベース５１，５２）により保持しながら保護フィルムを剥離する。 （もっと読む）

【課題】遮光機能を十分発揮させることができるとともに、その取り付けも容易に行うことのできる遮光マスク及びその製造方法を提供する。
【解決手段】遮光マスク４１は、遮光部５１が形成されたマスク基板４２と保持基板４３とが紫外線硬化性樹脂よりなるシール材５２により貼り合わせられて一体化マスクとして形成される。シール材５２による貼り合わせ後（シール材５２の硬化後）の両基板４２，４３には、さらに、耐熱性を有する接着テープ５３が貼り付けられている。 （もっと読む）

【課題】偏光板貼付けを簡便に行なえ、点灯検査も効率良く行なえ、なおかつ点灯検査の工程より後に大掛かりな設備が必要とならないような液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示装置の製造方法は、２枚のマザー基板を互いに貼り合わせて貼合せマザー基板とする貼合せ工程と、液晶層となるべき各領域に液晶を充填する工程と、液晶充填工程より後に、上記貼合せマザー基板を分断して貼合せ短冊状基板とする工程と、上記貼合せ短冊状基板の両面に偏光板を貼り付ける工程と、上記貼合せ短冊状基板の両面において上記液晶表示パネル同士の境目となる領域の上記偏光板を刃物で削り取って除去する偏光板一部除去工程と、上記偏光板一部除去工程より後で、上記貼合せ短冊状基板の状態で上記貼合せ短冊状基板に含まれる複数の上記液晶表示パネルの点灯検査を行なう検査工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】複数枚の基板の張り合わせ等に際し、単一のカメラにより複数組の重畳マーク像を撮像することができる画像認識装置、基板の位置合わせ装置および基板の張り合わせ装置を提供する。
【解決手段】それぞれが相互に離間して配置した同一パターンの複数のアライメントマークＭを形成した複数枚の透光性の基板を、間隙を存して相互に平行に且つ相互のパターンが略合致するように重ね、この状態で重畳した複数組の重畳マーク像を撮像して複数枚の基板の相互位置を位置認識する画像認識装置において、重畳マーク像を撮像する単一の撮像カメラ５と、複数の重畳マーク像を、これに対応する分岐撮像光路３３から撮像カメラ５の主撮像光路３１を経て撮像カメラ５の視野内に取り込む光学部品ユニットと、撮像カメラの視野内に取り込んだ複数の重畳マーク像の撮像結果を画像処理し、複数枚の基板の相互位置を位置認識する画像認識手段と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】表示装置を効率よく且つ高精度に製造する。
【解決手段】貼合せ基板３０を形成すると共に、貼合せ基板３０を構成する一対の基板母材３１，３２の間に複数の液晶層をマトリクス状に配置して形成する工程と、貼合せ基板３０に偏光板２３，２４を貼り付ける工程と、偏光板２３，２４を、貼合せ基板３０の表面から部分的に除去する工程と、貼合せ基板３０を偏光板２３，２４が除去された除去領域Ｊ１，Ｊ２において分断する工程とを行い、貼合せ基板３０から複数の液晶表示装置１を製造する。そして、偏光板２３，２４を除去する速度を、基板母材３１，３２を分断する速度よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】アライメントマークを改良することで、比較的簡単に基板の位置合わせの精度を
向上させることができる液晶表示装置の製造方法を提供することである。
【解決手段】対向させる基板上において該基板上に配線や画素電極を形成するアレイ工程
、前記基板間に液晶を封入し液晶パネルを作製するセル工程、前記液晶パネルに電子回路
を取り付け表示可能な状態とするモジュール工程を有する液晶表示装置の製造方法におい
て、前記基板上に形成されたアライメントマーク３２ａを利用して位置合わせをする際に
、アライメントマーク３２ａの端部に形成された補助形状３２ｍを用いて、アライメント
マーク３２ａの中心位置を合わせる工程が含まれている製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】シール材におけるトランスファの迂回部分においてもギャップの変化が大きくならず、表示ムラが出ない液晶表示装置を提供する。
【解決手段】シール材１６におけるアレイ基板１２と対向基板１４のギャップが表示領域におけるギャップより大きく設定され、シール材１６はトランスファ２２の位置において両基板１２，１４の内周側に迂回して配され、前記迂回部分におけるアレイ基板１２の高さとそれ以外の部分における前記アレイ基板１２の高さに段差を設け、迂回部分の高さを他の部分より低くしている。 （もっと読む）

【課題】 基板の位置検出用マークを撮像装置により確実に撮像すること。
【解決手段】 基板１、２の位置を検出する基板検出装置１０において、基板１、２の表面に設けた位置検出用マーク６０、６１を撮像する撮像装置４０と、基板１、２とマーク６０、６１を撮像する撮像装置４０との相対間隔を基板１、２の表面に直交する方向において変化させる移動装置４０Ａと、撮像した撮像画像からマーク６０、６１の輪郭部分における階調の変化率を求める手段５１と、階調の変化率に基づいて移動装置４０Ａを制御する制御装置５０とを備えたもの。 （もっと読む）

【課題】 強誘電性液晶表示素子の注入口近傍で強誘電性液晶の層構造の欠陥が発生するのを防止する。
【解決手段】 少なくとも、配向制御膜が形成された一対の基板と、該一対の基板の周辺部を一部に強誘電性液晶を注入するための注入口を設けて接着するシール部材と、前記注入口より注入される強誘電性液晶と、前記注入口を封止する封口材とで構成される強誘電性液晶表示素子であって、双安定の強誘電性液晶の液晶層が、前記基板平面のＸＹ軸と傾いている強誘電性液晶表示素子において、前記注入口の突出部の１辺が前記液晶層の層方向に略平行である強誘電性液晶表示素子とする。 （もっと読む）