【課題】光学フィルムの剥れや損傷が防止された信頼性の高いマイクロレンズ付き液晶表示パネルを提供する。
【解決手段】本発明のマイクロレンズ付き液晶表示パネル１０は、一対の基板３０及び３２と、一対の基板３０及び３２の間に配置された液晶層３４とを有する貼り合せ基板１２と、貼り合せ基板１２の面上に設けられた複数のマイクロレンズ１４ａと、貼り合せ基板１２の面上に複数のマイクロレンズ１４ａを囲むように設けられた支持体２６と、支持体２６を介して貼り合せ基板１２に貼り付けられた光学フィルム２３とを備え、支持体２６の光学フィルム２３側の面が、貼り合せ基板１２に対して傾斜した傾斜面２７を含む。 （もっと読む）

【課題】強誘電性液晶素子において、静電気や自発分極の偏りにより、有効部での液晶の配向性が劣化するのを防ぎ、光学性能を劣化させない強誘電性液晶素子を提供する。
【解決手段】光偏向素子は、透明な一対の基板と、その基板がシール材６を用いて貼り合わされ、その基板間に充填されたホメオトロピック配向をなすキラルスメクチックＣ相を形成する液晶層７と、少なくとも液晶層７に平行な方向の電界（平行電界と言う）を発生させる駆動電極１を有し、上記一対の基板の少なくとも一方に、上記電極以外の独立した電気的に浮遊である電極（ダミー電極３）を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一対の基板を薄型化するに際し、封止剤を基板間隙に充分に浸透させて、当該基板内部に異物が侵入するのを防止する。
【解決手段】一対のマザーガラス対のうち、マザーガラス１００に表示領域を囲うパネルシール剤３２を塗布するとともに、パネルシール剤３２より外周側であって、複数の点状に所定間隔で配置させた部分３６ｂを有するように外周シール剤３６を塗布する。この後、一対のマザーガラスを貼り合わせる。この後、貼り合わせた一対のマザーガラスの外周に沿って全周に封止剤３８を塗布する。塗布した封止剤３８は、マザーガラス対の間隙に浸透する。 （もっと読む）

【課題】大型基板に反りが発生していても、この大型基板に貼り合わされている対向基板
に対し、接着不良や配向ムラを発生させることなく防塵ガラス基板の圧着を可能とする。
【解決手段】TFT基板10が多数枚取り可能に形成されている大型基板110に複数の対向基板
20が貼り合わされており、この各対向基板20の外表面に、防塵ガラス基板31を圧着させる
に際し、各対向基板20から基準位置Lhまでの離間距離hmを読込み(S11)、この離間距離hm
に基づき基準位置Lhから対向基板20上の近接距離hoまでの降下距離heを求め(S12)、この
降下距離heに達するまで圧着ヘッド47を速い移動速度で降下させる(S13〜S15)。そして近
接距離hoに達した後、圧縮ヘッド47を微速降下させ(S17)、圧着ヘッド47による防塵ガラ
ス基板31の対向基板20に対する押圧力Pが設定圧Poに達したとき圧着ヘッドの微速移動を
停止させる(S20)。 （もっと読む）

【課題】異なる熱膨張係数を有するマザー基板をシール剤で貼付することで発生する反りの影響をなくする小型液晶表示素子の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一対のマザー基板（マザーサファイア基板とマザーガラス基板）に複数の小型液晶表示素子領域を形成し、各小型液晶表示素子領域外周に形成したシール剤を介して一対のマザー基板を貼付し、その後、各液晶表示素子に分断する小型液晶表示素子の製造方法において、シール剤は紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂を混合した接着剤であり、一対のマザー基板貼付後は紫外線硬化型樹脂を硬化し、各小型液晶表示素子に分断後、熱硬化型樹脂を硬化する小型液晶表示素子の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルの外表面にガラス基板を貼り合わせるに際し、ガラス基板に外力が印加されても液晶分子の配向状態に乱れが生じることが無く、表示品位の高い画像を得ることができるようにする。
【解決手段】ＴＦＴ基板１０が多数枚取り可能に形成されている大型基板１１０の、各ＴＦＴ基板１０が形成されている領域に対向基板２０がシール部材５２を介して貼り合わされていると共に、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０とシール部材５２とで囲まれた空隙に液晶５０が充填されており、対向基板２０の外表面に防塵ガラス基板３１を圧着ヘッド４７の押圧面４７ａにて押圧して圧着させるに際し、圧着ヘッド４７の押圧面４７ａにてシール部材５２の直上を押圧する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置のガラス基板の外周付近における偏光板に覆われない部分をほぼなくすことができる液晶表示装置製造装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置製造装置６０１は、ガラス基板１０２上に貼られた偏光板１０６を切断線８１に沿って切断して切断線８１に隣接する部分を部分的に剥離させることによって切断線８１の両側に耳部２５として立ち上がるように押し広げるための切開ツール１１と、切開ツール１１に後続してガラス基板１０２を切断するための基板切断手段１２と、立ち上がっている耳部２５をガラス基板１０２に向かって押し倒して、ガラス基板１０２の切断された端までを耳部２５が覆うように仕向けるためのローラ１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】該外周シール材の開口を封止する封止材による各複数枚取り基板の破損を回避させた液晶表示装置の製造方法の提供。
【解決手段】シール材を介して一対の複数枚取り基板を貼り合わせる工程と、
その後、エッチング液を用いて少なくとも一方の複数枚取り基板を表面研磨する工程と、
その後、前記一対の複数枚取り基板の切断によって各液晶セル毎の分離を行う工程とを備え、
前記シール材は、前記各液晶セルの領域毎に形成した個別シール材と、これら各個別シール材を囲み少なくとも一部に開口を有する外周シール材と、該外周シール材の内側であって前記開口の近傍に形成され、その各端がそれぞれ前記開口の両脇に存する前記外周シール材の方向に屈曲して前記外周シール材に近接あるいは接続されたパターンの堰き止めシール材とを有し、
前記表面研磨は、前記外周シール材の前記開口を封止材によって封止した状態で行う。 （もっと読む）

【課題】平面度の高い状態で基板を保持できる基板貼り合せ装置及び基板貼り合せ方法を提供すること。
【解決手段】上定盤の下面に、上基板保持装置の支持棹の間に粘着機構部５２を配置し、粘着機構部５２の加圧板７１には、粘着機構部５２に隣接する支持棹（吸着パッド）の間に複数の貫通孔を形成した。また、粘着機構部５２は、貫通孔７２内で昇降可能に支持される吸着ヘッド７５と、吸着ヘッド７５を昇降させるアクチュエータ７６を備えた。そして、上基板保持装置によりチャンバ内に搬入された第１の基板を各吸着ヘッド７５により吸着して受け取り、各吸着ヘッド７５が上方に向かって移動することで、第１の基板が加圧板７１に設けられた粘着シート７４に粘着保持されるようにした。 （もっと読む）

【課題】最近開発され発表された光学樹脂の層を形成するに際し、この光学樹脂を極めて短時間で目標とする樹脂層形成のための最適なパターンにて塗布できるようにし、その樹脂塗布を介して確実に望ましい形態の樹脂層を形成するとともに貼り合わせ工程全体のタクトタイムを大幅に短縮できる液晶部品の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶モジュールのパネル表面と透明カバーとの間の隙間に透明な樹脂を充填後該樹脂を硬化させて液晶モジュールと透明カバーを貼り合わせる方法において、パネル表面および透明カバーのパネル表面への対向面の少なくとも一方の面に、樹脂を予め定められたパターンにて保持した状態でスタンパを用いて塗布した後、パネル表面と透明カバーを対面させ、両者間の隙間を縮めて塗布樹脂を押し拡げて隙間に充填し、充填された樹脂の層を硬化させることを特徴とする液晶部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】大判セル群からセルを容易に割断できる表示デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】一の大判基板部36の第１大判基板31側にプレスクライブラインPSLを形成する。プレスクライブラインPSLに対応する位置にて一の大判基板部36の第２大判基板34側から、大判セル群44を複数のセルＣへと割断する。一の大判基板部36の第１大判基板31側と第２大判基板34側との両側からクラックを形成するので、大判セル群44からセルＣを容易に割断できる。 （もっと読む）

【課題】初期接着性（タック）、基材との密着性、耐熱性、耐湿熱性、透明性、及び帯電防止性能に優れた接着剤層を形成し得る感圧式接着剤組成物、および該感圧式接着剤組成物を用いてなる積層体を提供すること。
【解決手段】アミン化合物（ａ−１）と、分子内に環状エーテル基を２個有する化合物（ａ−２）との重付加反応により得られる、水酸基を有するポリイミン樹脂（ａ）に環状エステル化合物（ｂ）、及び、水酸基に付加し得る化合物（ｃ）が付加してなる側鎖を有する付加型ポリイミン樹脂（Ａ）と、前記付加型ポリイミン樹脂（Ａ）中の官能基と反応し得る反応性化合物（Ｂ）とを含有することを特徴とする感圧式接着剤組成物 （もっと読む）

【課題】 液晶パネルへのマーカ形成に起因する額縁部（非表示領域）の拡大と製造コストの上昇を回避あるいは最小限に抑えながら、高い位置精度で液晶パネルに光学素子を貼り合わせできる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 駆動基板１と対向基板１８間に液晶３５が封入され、少なくとも対向基板１８に偏光板３１ｂが貼り合わされた液晶パネル３４に、光学素子を貼り合わせるためのマーカ２１と、マーカ２１の近傍で液晶分子の配向方向を所定方向に規制する配向方向規制手段を設ける。ノーマリホワイト方式の場合、配向方向規制手段は非表示領域でマーカ２１に重ねて形成された配向膜１２ａ、１２ｂとされる。配向膜１２ａ、１２ｂにより、マーカ２１の近傍での液晶分子の配向方向が表示領域のそれと一致し、対向基板１８を光が透過可能となるので、偏光板３１ｂを介してマーカ２１を読み取りできる。 （もっと読む）

【課題】貼合せ基板の製造不良を低減することのできる液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】チャンバ７１内が大気圧下では基板Ｗ１，Ｗ２を上平板７２ａ及び下平板７２ｂにて真空吸着にてそれぞれ吸着保持し、チャンバ７１内が減圧下では各平板７２ａ，７２ｂに電圧を印加して静電吸着にてそれぞれを吸着保持する。そして、大気圧下から減圧下への切替時に基板Ｗ１，Ｗ２を吸着保持するための背圧をチャンバ７１内の圧力と等圧にする。また、上平板７２ａの静電吸着を中止し基板Ｗ１，Ｗ２の加圧を解除した上で、チャンバ７１を大気開放する。 （もっと読む）

【課題】 本願発明は、上記課題を解決し、基板処理工程での不良発生を削減し、製造コストを抑えたところのフレキシブル樹脂基板付き積層板の製造方法にある。
【解決手段】 本発明の表示装置の製造法は、硬質な基台３０にフレキシブル樹脂基板１３，２０を接着材６０により貼り付ける基台への貼付け工程（ア）、前記フレキシブル樹脂基板付き積層板１ａをフレキシブル樹脂基板が載物台側に位置するようにして切断用載物台４０に載せる載物台へのセット工程（イ）、前記フレキシブル樹脂基板付き積層板の前記基台を前記切断用載物台側に押すと共に前記基台より突出した切断部位１１，１２を切断手段で切断する切断工程（ウ）、電極を形成する工程（エ）、対向させて配設された２つの前記フレキシブル樹脂基板付き積層板を封止部材で接着する重ね合わせ・接着工程（オ）、前記基台３０より前記フレキシブル樹脂基板１３，２０を剥がす剥がし工程（カ）を有する。 （もっと読む）

【課題】複数の液晶パネルを同時に製造する大型基板の外表面に防塵用ガラス基板を貼り合わせるに際し、両基板間の貼り合わせに要する時間を短縮して、生産効率の向上を図る。
【解決手段】一対の基板１０，２０間に液晶５０を挟持してなる液晶パネル１を有し、ＴＦＴ基板１０が複数の液晶パネル１を同時に製造可能な大型基板１１０で形成されており、この大型基板１１０の外表面に大型防塵用ガラス基板３００を接着剤４１を介して貼り合わせるに際し、大型防塵用ガラス基板３００の盤面全体に接着剤４１を、予め設定されている描画パターンに従い塗布し、その後、設定圧力に減圧された雰囲気中で大型防塵用ガラス基板３００の接着剤４１が塗布されている盤面に、大型基板１１０を対設させて、両大型基板３００，１１０を貼り合わせる。 （もっと読む）

本発明は、基板支持装置及びこれを利用したＬＣＤセルのシールパターン検査装置であり、基板支持装置は、上面に基板を吸着させる吸着ノズルが設けられ、所定角度で回動可能な可変ステージと、該可変ステージと離隔して設けられ、上向きに空気を噴射するフローティングノズル及び下向きに空気を吸入する吸着ノズルが形成された固定ステージと、前記可変ステージに結合して、該可変ステージを回動させる駆動手段とを備え、ＬＣＤセルのシールパターン検査装置は、前記基板支持装置と、前記基板支持装置の両側方に位置する支持台、前記基板支持装置の上側に位置しかつ前記支持台を接続するブリッジ、並びに、該ブリッジに結合して基板のシールパターンを検査及び補修する補正装置で構成されたガントリー部とを備える。前記支持装置及びこれを利用したＬＣＤセルのシールパターン検査装置は、基板が定着するステージを分割して基板を容易に整列できるという効果がある。
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【課題】吐出ヘッドにある液状体を無駄にすることなく、不純物を含む液状体の混入を少
なくし生産性の高い液滴吐出方法を提供する。
【解決手段】１つのマザー基板ＭＡの各配置領域Ｓに、液晶材料Ｆを配置するとき、各配
置領域Ｓに液滴を吐出する工程を２回行った。１回目の吐出行程で、待機中に吐出ヘッド
内を停留していて汚染された液晶材料Ｆは、各配置領域Ｓに均等に分散させる。２回目の
吐出行程では、各配置領域Ｓは、吐出ヘッドに新たに供給（補給）された汚染されてない
液晶材料Ｆを配置して、１回目に配置された汚染された液晶材料Ｆを、２回目に配置され
る汚染されてない液晶材料Ｆによって希釈化する。そして、各配置領域Ｓは、それぞれ全
体として表示特性に影響を与えるおそれのない汚染度の液晶材料Ｆが配置される。 （もっと読む）

【課題】貼合せ基板の製造不良を低減することのできるプレス装置を提供する。
【解決手段】プレス装置は、処理室内に２枚の第１及び第２の基板を保持し、該処理室内を減圧して第１及び第２の基板を貼り合せる。処理室内には第１又は第２の基板をそれぞれ保持する第１又は第２の保持板が設けられ、第１の保持板は、処理室を貫通する複数の第１の支柱を介して処理室の外部に設けられ第１の保持板を上下方向に移動させる第１の移動機構に接続され、第２の保持板は、処理室を貫通する複数の第２の支柱を介して処理室の外部に設けられ前記第２の保持板を処理室と相対的に水平方向に移動させる第２の移動機構に接続されている。 （もっと読む）

【課題】電気光学パネルと機能付加板状体のアライメント工程においてアライメント精度を従来よりも高めることのできる構成を提供する。
【解決手段】本発明の電気光学装置は、電気光学パネル１０と、該電気光学パネルの一面上に配置された機能付加板状体２０とを有してなる電気光学装置において、前記電気光学パネルの前記一面上に形成された第１アライメントマーク１０Ａと、該第１アライメントマークと対応する位置において前記機能付加板状体の前記一面に対向する面上に形成された第２アライメントマーク２０Ａと、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）