【課題】接着剤の付着を抑制し、ディスプレイパネルの高い生産効率を達成することができる貼合装置を提供する。
【解決手段】第１基板と第２基板とを接着剤を用いて貼り合わせる貼合装置であって、前記第１基板と前記第２基板との間の前記接着剤を加圧する加圧機構と、前記第２基板と前記加圧機構との間に配置され、前記接着剤から前記加圧機構を保護する保護シートと、前記第２基板に対する前記保護シートの接触位置を変更する位置変更部と、を備えることを特徴とする貼合装置。 （もっと読む）

【課題】輝度やコントラストがばらつくことを抑えることが可能な液晶装置、液晶装置用基板、液晶装置用基板の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】液晶装置用基板は、一対の大型基板１０００ａ，１０００ｂを互いに貼り合わせるシール材と、を備え、シール材は、液晶装置の形成領域１００ａ１，１００ａ２，１００ａ３の互いに対向する第１辺及び第２辺に沿って形成され、液晶装置の形成領域１００ａ１，１００ａ２，１００ａ３の外側にそれぞれ突出するように形成された接合部２１４ａ，２１４ｂを有し、第２大型基板１０００ｂに、シール材１４の接合部２１４ａ，２１４ｂと重なるように島状の凹部５２ａ，５２ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】レンズの内部に設けられて電気素子に電気エネルギーを良好に供給でき、しかも光透過率が良好な電子メガネ用レンズを提供することを目的とする。
【解決手段】レンズ（１）は、下基板（１００）と上基板（２００）の間に電気素子を内蔵して構成されている。下基板（１００）には、電気素子のための下部電極パターン（１０５）が形成されている。上基板（２００）には、電気素子のための上部電極パターン（２０５）が形成されている。下部電極パターン（１０５）と上部電極パターン（２０５）は、レンズ（１）のレンズ端部（３０２）において、レンズ端部（３０２）のレンズ厚み方向に互いが対向していないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の液晶層を有する液晶素子を好適に製造し得る方法を提供する。
【解決手段】素子本体作製工程において、注入口１６ａ、２０ａ、２５ａが位置している素子本体４５の側面において、中間ガラス板４３，４４の先端が、第１及び第２の外ガラス板４１，４２の先端よりも内側に位置するように素子本体４５を作製する。液晶層形成工程において、注入口１６ａ、２０ａ、２５ａが位置している素子本体４５の側面の少なくとも注入口１６ａ、２０ａ、２５ａが設けられた部分に封止材６０を設けることにより注入口１６ａ、２０ａ、２５ａを封止する。 （もっと読む）

【課題】２つの基板を貼り合わせるシール剤の破損の発生を抑えつつ、貼り合わせた基板に設ける、穴をあける加工領域をより小さくできるようにする技術を提供する。
【解決手段】装置本体５１は、裁置台５３上に裁置された貼り合わせフィルム４３に対し、加熱ヘッド５２を用いて、穴をあける加工領域を含む部分を先に加熱し、その加熱部分に含まれるシール剤をより硬化させる。その加熱は、加熱ヘッド５２を貼り合わせフィルム４３に向けて下降させて行う。その後、装置本体５１は、ツール５１ａの先端部分が裁置台５３の穴５３ａ内に挿入するように上下動させて、加熱部分内に穴をあける。加熱ヘッド５２は、ツール５１ａを上下動させている間に移動前の位置への移動を開始させる。 （もっと読む）

【課題】封液晶注入法を用いて、信頼性を低下させることなく狭額縁化を実現することが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置（液晶表示パネル）は、表示領域（第１領域）と、額縁領域（第２領域）とにおいて、第１基板および第２基板が対向配置されると共に、第１基板が第２領域の外側の第３領域まで延在し、第２基板が第３領域の一部に対向して張り出し部を有する。第１，第２基板間の第１領域に液晶層、第２領域に第１の封止層をそれぞれ有し、第１の封止層には開口部が設けられ、この開口部が第２の封止層によって塞がれている。製造プロセスにおいて、第１の封止層の開口部を通じて液晶注入後、この開口部が第２の封止層によって塞がれ、液晶層が封止される。開口部を第２基板の張り出し部に対向して有することにより、第２の封止層としての封止材を、表示領域に介入させることなく、十分な量取り込み可能となる。 （もっと読む）

【課題】複数のＴＦＴ基板が形成されたマザーＴＦＴ基板と複数の対向基板が形成されたマザー対向基板を大気中において貼り合わせてマザー基板を形成し、該マザー基板を研磨によって薄くするときの研磨液によって液晶セルが破壊されることを防止する。
【解決手段】マザー対向基板７０とマザーＴＦＴ基板６０がシール間ギャップ６２を介して飛び飛びに形成されたマザー基板シール材６１によって接着し、かつ、マザー基板シール材６１とマザー基板シール材６１の間は紫外線硬化樹脂によって形成されたマザー基板封止材６３によって充填されている。マザーＴＦＴ基板６０とマザー対向基板７０を貼り合わせるときは、シール間ギャップ６２から内部の空気が抜け、その後、シール間ギャップ６２がマザー基板封止材６３によって塞がれるので、マザー基板８０を研磨する際の研磨液がマザー基板８０の内部に侵入することを防止することが出来る。 （もっと読む）

【課題】液晶が外部に漏れることを抑え表示品質を向上させることが可能な液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】第１基板１２上の表示領域を囲むようにシール剤１４を塗布する工程と、第１基板１２上におけるシール剤１４で囲まれた中に、液晶１５ａの高さＨ１がシール剤１４の高さＨ２よりも低くなるように液晶１５ａを滴下する工程と、シール剤１４を介して第１基板１２と第１基板１２と対向する第２基板１３とを貼り付ける工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】滴下注入方式を用いて製造される液晶表示パネルにおいて、基板間ギャップの均一化およびシール差し込みの防止を図る。
【解決手段】液晶表示パネル１００は、互いに対向する電極基板１０および対向基板２０と、その間に挟持された液晶４１と、液晶４１を囲む閉じたパターンで形成され、当該液晶４１を封止するシール材３０を備える。シール材３０で囲まれた領域の内側では、シール材３０から離間して配設された柱状スペーサ３１が、電極基板１０と対向基板２０との間隔が所定の距離に保持する。液晶表示パネル１００の外周部では、シール材３０に接する柱状スペーサ３２が、電極基板１０と対向基板２０との間隔が所定の距離に保持する。 （もっと読む）

【課題】 ２枚の基板の貼り合せ後に、該基板を基板保持部から確実に剥離させ、基板の貼り合せ精度を向上させること。
【解決手段】 チャンバ１２内にて対向して配置された第１と第２の基板保持部１５、１８の基板保持面１５ａ、１８ａにそれぞれ保持した２枚の基板１、２を貼り合せる基板の貼り合せ装置１０において、第１と第２の基板保持部１５、１８の少なくとも一方に前記基板保持面１５ａ、１８ａとは交差する方向に貫通して設けられた貫通孔２１に当該基板保持面１５ａ、１８ａに対して突没可能に挿通され、前記基板１、２を吸着保持する吸着部２３を備えた基板受渡しピン２２と、前記貫通孔２１と前記基板受渡しピン２２との間に配置され、前記基板保持面１５ａ、１８ａに保持された基板１、２との間で閉空間５１を形成するシール手段５０と、前記閉空間５１にガスを供給するガス供給手段６０と、を有してなるもの。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルなどのセル構造体の製造において、紫外線透過シートによる上基板の静電チャックを確実に行うことができる十分な静電気が得られるとともに、紫外線の透過が減衰しないようにしてシール材を硬化させることのできる封止装置となるようにする。
【解決方法】予め塗布されたシール材に紫外線を照射して上下一対の基板を貼り合わせるようにした封止装置において、透明シート材の紫外線透過範囲に静電チャックのための静電気を発生させる金属電極を配設するとともに、紫外線の入射側の金属電極間上の全長に亘り集光レンズを配し、該集光レンズにより集光した紫外線を前記金属電極間から上基板に向けて出射するようにした紫外線透過シートを備えるようにする。 （もっと読む）

【課題】紫外線の照射エネルギーを維持する紫外線照射装置を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、保持部、光源ヘッド、駆動部、測定部及び制御部を備えた紫外線照射装置が提供される。保持部は、紫外線反応性の樹脂を含む被処理体を保持する。光源ヘッドは、樹脂に紫外線を照射する複数の光源を有する。駆動部は、保持部及び光源ヘッドの少なくともいずれかを、光源ヘッドから保持部に向かう第１軸と、第１軸に対して垂直な複数の軸と、に沿って相対的に移動させる。測定部は、光源から放射される紫外線の強度を測定する。制御部は、複数の光源が紫外線を樹脂に照射する際に、駆動部に、測定部により測定された紫外線の強度が第１値のときは、光源と樹脂と間の第１軸に沿う距離を第１距離に設定させ、強度が第１値よりも低いときは、上記の距離を第１距離よりも短く設定させる。 （もっと読む）

【課題】強誘電性液晶が室温に戻る際の収縮により、色むらが発生するのを防止する。
【解決手段】液晶表示素子は、液晶注入口を成すシール部材３と、前記シール部材３により所定の間隔で貼り合わされた基板１と基板２から構成されている。液晶表示素子の両側面に応力部材となる接着剤１１を塗布し焼成硬化させる。そして真空高温にて液晶を注入後、室温に戻し、部分的に応力部材を取り除く。これにより基板１と基板２は基板間隔が均一に保たれる。このようにすれば、液晶パネルの基板間隔を均一に維持することができ、色むらの発生を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】視差バリア用液晶パネルの封止材の突出量を最小限にすることを目的とする。
【解決手段】液晶４６表示装置は、液晶表示パネル１０の上に重ねられた視差バリア用液晶パネル３２と、を有し、視差バリア用液晶パネル３２は、液晶表示パネル１０側に配置される下基板３６と、液晶表示パネル１０とは反対側に配置される上基板３４と、上基板３４及び下基板３６の間に配置されて切れ目４４を有するように空間を囲むシール４２と、空間に充填された液晶４６と、シール４２の切れ目４４を封止する封止材４８と、を含み、封止材４８は、シール４２の切れ目４４からはみ出して上基板３４及び下基板３６の端面に付着し、上基板３４は、下基板３６よりも薄く、上基板３４及び下基板３６の厚み方向で、上基板３４の端面の幅は、下基板３６の端面の幅よりも狭い。 （もっと読む）

【課題】可変焦点レンズの性能の低下を防止することが可能な可変焦点レンズ用セミフィニッシュトブランクの製造方法を提供する。
【解決手段】本製造方法は、第１基板１３の表面および第２基板１５の裏面の少なくともいずれか一方へ、液晶保持部１９を囲う非接着剤領域４７を隔てて、それぞれが重なりあわないように所定の間隔をあけて接着剤４３を塗布する接着剤塗布工程と、第１基板１３および第２基板１５を収容する密閉容器の内部を大気圧に対して減圧する減圧工程と、減圧工程による減圧下で第１基板１３の表面上に第２基板１５を張り合わせる張り合わせ工程と、張り合わせ工程の後、減圧工程による減圧下で所定時間、第１基板１３と第２基板１５との張り合わせ状態を継続させる待機工程と、この待機工程後に密閉容器の減圧を復圧する復圧工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】大型のパネルを単品サイズに切断する方法を採用した場合でも、除材部分の飛散によって素子基板の張出領域に設けた端子が損傷することのない電気光学装置の製造方法、および当該方法により製造された電気光学装置を提供すること。
【解決手段】液晶装置において、素子基板を多数取りできる第１大型基板１００と、対向基板が切り出される第２大型基板２００とをシール材により貼り合わせて大型パネル３００を形成した後、第２大型基板２００に対する切断工程を行い、第２大型基板２００において、端子１０２が形成された張出領域１０５と重なる除材部分２０５を除去する。また、第２大型基板２００に対する切断工程が完了する前に端子１０２を接着剤層１０６で覆っておき、除材部分２０５を除去する工程を行う前に接着剤層１０６の接着力を低減しておく。 （もっと読む）

【課題】低コスト、かつ、高貼り合せ精度である基板貼り合せ方法を提供する。
【解決手段】アライメント時に、吸引により、上基板（５）を弓形に引き込ませることにより、下基板が透明粘着シート（７）に触れずに、ＣＣＤカメラにより正確に下基板アライメントマークを撮像できる位置に上昇させ、また、上下基板貼り合せ時に、加圧により、上基板（５）を弓形に押し出させることにより、上下基板間の気泡を中央から端部側へ逃がし、貼り合せ後の残存気泡を無くす。 （もっと読む）

【課題】焼き付き現象が生じ難い液晶パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶パネルの製造方法は、一対の基板の液晶層に面する表面に配向膜を形成する配向膜形成工程（ステップＳ１）と、一対の基板を所定の間隔を置いて対向配置し、シール材を用いて貼り合わせる組立工程（ステップＳ２）と、一対の基板の隙間に液晶を注入して封止する注入封止工程（ステップＳ３）と、液晶が注入された一対の基板を含む液晶パネルを減圧下で加熱する真空加熱工程（ステップＳ４）と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】光硬化材料を硬化させるための光照射の際に照射対象物の温度上昇を抑えることが可能で、発光時の投入電力の小さい小型の光源装置を提供する。
【解決手段】本発明の光源装置は、光硬化性材料の有効硬化波長に応じた発光ピークを有する発光ダイオード３を複数備え、これら複数の発光ダイオード３により照射対象物に対して光を照射するための光源装置であって、複数の発光ダイオード３が、照射対象物の近傍において当該照射対象物の照射対象領域７に応じて配置されるように構成されている。本発明では、複数の発光ダイオード３が、照射対象物の照射対象領域７に沿って枠状に配列されている。収容容器２の内面２ａに、４５０ｎｍ以下の光に対する高反射率被膜が施されている。冷却した空気を収容容器２の収容部４内に流すように構成されている。 （もっと読む）

【課題】外部から強い力が加わった場合においても破壊しにくい液晶装置を提供することを課題の一つとする。また、上記液晶装置を歩留まり良く製造する方法を提供することを課題の一つとする。
【解決手段】液晶材料を挟持するベース基板および対向基板として、破壊じん性値が１．５［ＭＰａ・ｍ^１／２］以上である材料を用い、液晶汚染物質の含有量が１×１０^−４重量％以下である第１のシール材が、液晶材料に接して液晶材料を途切れなく囲む状態に設けられ、第２のシール材が第１のシール材を囲む状態に設けられ、第１のシール材および第２のシール材により液晶材料を挟持するベース基板と対向基板が１［Ｎ／ｍｍ^２］以上の接着強度で接着された構造とすることにより、課題の一つを解決できる。また、第１の基板および第２の基板に仮固定基板を設けた状態で液晶装置を作製することにより、課題の一つを解決できる。 （もっと読む）