液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法
【課題】封液晶注入法を用いて、信頼性を低下させることなく狭額縁化を実現することが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置（液晶表示パネル）は、表示領域（第１領域）と、額縁領域（第２領域）とにおいて、第１基板および第２基板が対向配置されると共に、第１基板が第２領域の外側の第３領域まで延在し、第２基板が第３領域の一部に対向して張り出し部を有する。第１，第２基板間の第１領域に液晶層、第２領域に第１の封止層をそれぞれ有し、第１の封止層には開口部が設けられ、この開口部が第２の封止層によって塞がれている。製造プロセスにおいて、第１の封止層の開口部を通じて液晶注入後、この開口部が第２の封止層によって塞がれ、液晶層が封止される。開口部を第２基板の張り出し部に対向して有することにより、第２の封止層としての封止材を、表示領域に介入させることなく、十分な量取り込み可能となる。
【解決手段】液晶表示装置（液晶表示パネル）は、表示領域（第１領域）と、額縁領域（第２領域）とにおいて、第１基板および第２基板が対向配置されると共に、第１基板が第２領域の外側の第３領域まで延在し、第２基板が第３領域の一部に対向して張り出し部を有する。第１，第２基板間の第１領域に液晶層、第２領域に第１の封止層をそれぞれ有し、第１の封止層には開口部が設けられ、この開口部が第２の封止層によって塞がれている。製造プロセスにおいて、第１の封止層の開口部を通じて液晶注入後、この開口部が第２の封止層によって塞がれ、液晶層が封止される。開口部を第２基板の張り出し部に対向して有することにより、第２の封止層としての封止材を、表示領域に介入させることなく、十分な量取り込み可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一対の基板間に液晶が封止されてなるパネルを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）は、駆動基板と対向基板との間に液晶が封止された液晶表示パネルを用いて映像表示を行うものであるが、液晶の封止手法としては、例えば液晶注入法および液晶滴下法が挙げられる。
【０００３】
液晶注入法は、駆動基板上に開口部を有するシール枠を形成して、対向基板と貼り合わせを行った後に、その開口部を通じて液晶を注入する手法であり、注入後に、開口部を封止材によって塞ぎ、液晶を密封する（例えば特許文献１〜４参照）。液晶滴下法は、例えば駆動基板の縁付近にシール枠を形成した後、このシール枠内に所定量の液晶を滴下し、その後に対向基板を全面接着するものである（例えば特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−４６２１４号公報
【特許文献２】特開２００１−１５４２１２号公報
【特許文献３】特開２００１−１５４２０８号公報
【特許文献４】特開２００９−９３０４３号公報
【特許文献５】特開２００５−３３８８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、液晶表示パネルでは、表示領域周辺の額縁領域の狭面積化（以下、狭額縁化という）が要求されている。狭額縁のパネルを作製する際には、上記のような液晶封止手法のうち、液晶滴下法を用いることが封止性能の点において望ましいが、この手法では、個々のパネルの滴下量制御が難しく、不良が発生し易い。一方、液晶注入法では、液晶注入量については制御し易いが、狭額縁の場合には、シール枠における開口部の封止が不十分となり易く、信頼性が低下するという問題がある。このような背景から、液晶注入法に用いて、狭額縁であり、かつ信頼性の高いパネルの実現が望まれている。
【０００６】
本開示はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、液晶注入法を用いて、信頼性を低下させることなく狭額縁化を実現することが可能な液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の液晶表示装置は、複数の画素を含む表示領域としての第１領域と、この第１領域の周辺の額縁領域としての第２領域にわたって設けられると共に、第２領域よりも外側の第３領域まで延在する第１基板と、第１領域および第２領域において第１基板に対向配置されると共に、第３領域の一部に対向して張り出し部を有する第２基板と、一対の基板間の第２領域に第１領域を囲むように設けられると共に、第３領域の張り出し部に対向する領域に開口部を有する第１の封止層と、一対の基板間の第１領域に設けられた液晶層と、第１の封止層の開口部を塞ぐ第２の封止層とを有している。
【０００８】
本開示の液晶表示装置の製造方法は、複数の画素を含む表示領域としての第１領域と、この第１領域の周辺の額縁領域としての第２領域にわたって設けられると共に、第２領域よりも外側の第３領域まで延在する第１基板を用意する工程と、第１領域および第２領域において第１基板に対向配置されると共に、第３領域の一部に対向して張り出し部を有する第２基板を用意する工程と、一対の基板間の第２領域に第１領域を囲むと共に、第３領域の張り出し部に対向する領域に開口部を有する第１の封止層を形成する工程と、一対の基板間の第１領域に液晶層を形成する工程と、第１の封止層の開口部を塞ぐ第２の封止層を形成する工程とを含むものである。
【０００９】
本開示の液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法では、表示領域（第１領域）と、額縁領域（第２領域）とにおいて、第１基板および第２基板が対向配置されると共に、第１基板が第２領域の外側の第３領域まで延在し、第２基板が第３領域の一部に対向して張り出し部を有する。第１基板および第２基板間の第１領域に液晶層、第２領域に第１の封止層をそれぞれ有し、第１の封止層には開口部が設けられ、この開口部が第２の封止層によって塞がれている。製造プロセスにおいて、第１の封止層の開口部を通じて液晶注入後、この開口部が第２の封止層によって塞がれることにより、液晶層が密閉封止される。開口部が、第２基板の張り出し部に対向して設けられていることにより、第２の封止層としての封止材を、表示領域としての第１領域に介入させることなく、十分な量取り込み可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本開示の液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法によれば、表示領域としての第１領域と、額縁領域としての第２領域とにおいて、第１基板および第２基板を対向配置させると共に、第１基板を第２領域の外側の第３領域まで延在させ、第２基板には第３領域の一部に対向する張り出し部を形成する。これらの基板間の第１領域には液晶層を設け、第２領域には、第２の封止層によって塞がれた開口部を有する第１の封止層を設ける。開口部を、第２基板の張り出し部に対向して設けることにより、製造プロセスにおいて、液晶注入後、第２の封止層としての封止材を、表示領域としての第１領域に介入させることなく、十分な量取り込むことができる。従って、例えば額縁領域が狭小であっても、表示領域へ影響を与えることなく、液晶層を密閉封止することができる。また、第２基板が張り出し部を有することにより、パネルの機械的強度も増す。よって、液晶注入法を用いて、信頼性を低下させることなく狭額縁化を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示における一実施の形態に係る液晶表示装置の要部構成を表す機能ブロック図である。
【図２】図１に示した液晶表示パネルの概略構成を表す斜視図である。
【図３】図１に示した駆動基板および対向基板の要部構成を表した平面模式図である。
【図４】図１に示した液晶表示パネルの平面構成を説明するための模式図である。
【図５】図４に示した液晶表示パネルの矢視断面図であり、（Ａ）はＩ−Ｉ線、（Ｂ）はII−II線、（Ｃ）はIII−III線にそれぞれ対応するものである。
【図６】図１に示した液晶表示パネルの製造方法を説明するための模式図である。
【図７】図６に続く工程を説明するための模式図である。
【図８】図７に続く工程を説明するための模式図である。
【図９】図８に続く工程を説明するための模式図である。
【図１０】（Ａ）は比較例に係る液晶表示パネルの平面構成を説明するための模式図であり、（Ｂ）は開口部付近の拡大図である。
【図１１】パネルの機械的強度を示す実験結果である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は、変形例１に係る液晶表示パネルの一部構成を表す模式図である。
【図１３】変形例２に係る液晶表示パネルの一部構成を表す模式図である。
【図１４】（Ａ），（Ｂ）は、変形例３に係る液晶表示パネルの一部構成を表す模式図である。
【図１５】（Ａ）〜（Ｃ）は、変形例４に係る液晶表示パネルの一部構成を表す模式図である。
【図１６】変形例５に係る液晶表示パネルの概略構成を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本開示における実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。尚、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態（対向基板の一部が曲線状にスクライブされ、張り出し部に対向して注入用の開口部を設けた例）
２．変形例１（複数の張り出し部を設けた例）
３．変形例２（張り出し部の一部を封止後に切断した例）
４．変形例３（開口部位置の他の例）
５．変形例４（スクライブ形状（張り出し部形状）の他の例）
６．変形例５（遮光層のレイアウトの他の例）
【００１３】
＜実施の形態＞
［装置構成］
図１は、本開示における一実施の形態に係る液晶表示装置（液晶表示装置２）の要部構成を表した機能ブロック図である。液晶表示装置２は、例えば液晶表示パネル１およびバックライト３２を備えたものである。
【００１４】
液晶表示パネル１は、表示領域１Ａにマトリクス状に配置された複数の画素（ＰＸＬ）を有し、この表示領域１Ａの周辺（後述の額縁領域１Ｂ）に、例えば走査線駆動回路１０ｂおよび信号線駆動回路１０ｃを有している。各画素（ＰＸＬ）は、例えばＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）のいずれかに対応する画素であり、走査線ＷＳＬおよび信号線ＤＴＬに接続されている。この液晶表示パネル１は、タイミング制御部３０の制御に応じて表示駆動されるようになっている。液晶表示パネル１の詳細構成については後述する。
【００１５】
タイミング制御部３０は、走査線駆動回路１０ｂおよび信号線駆動回路１０ｃの駆動タイミングを制御すると共に、入力される映像信号Ｄinを信号線駆動回路１０ｃへ供給するものである。走査線駆動回路１０ｂは、タイミング制御部３０によるタイミング制御に従って、各画素を線順次駆動するものである。信号線駆動回路１０ｃは、各画素へそれぞれ、タイミング制御部３０から供給される映像信号Ｄinに基づく映像電圧を供給するものである。具体的には、映像信号Ｄinに対してＤ／Ａ（デジタル／アナログ）変換を施すことにより、アナログ信号である映像信号を生成し、各画素へ出力する。
【００１６】
バックライト３２は、液晶表示パネル１を照明する光源であり、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）やＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp）等を複数含むものである。このバックライト３２は、バックライト駆動部３１によって駆動され、点灯状態および消灯状態が制御されるようになっている。
【００１７】
これらのタイミング制御部３０およびバックライト駆動部３１は、額縁領域１Ｂに直接配設されていてもよいし、あるいは、後述の接続領域１Ｃに、端子部１０ａを通じて実装された電子部品に設けられたものであってもよい。
【００１８】
［液晶表示パネル１の構成］
図２は、液晶表示パネル１の斜視構成を表したものである。液晶表示パネル１は、例えば、駆動基板１０（第１基板）および対向基板２０（第２基板）間に、液晶層（図２には図示せず。後述の液晶層１３）を封止したものである。駆動基板１０および対向基板２０は、複数の画素を含む表示領域（有効表示領域）１Ａと、その周辺の額縁領域１Ｂとにわたって、互いに対向して設けられている。これらのうち駆動基板１０は、額縁領域１Ｂの外側の領域（第３領域）まで延在して（張り出して）設けられている。額縁領域１Ｂの幅は特に限定されないが、本実施の形態の液晶表示パネル１は、例えば１ｍｍ程度以下の狭額縁のものに特に好適である。この駆動基板１０の額縁領域１Ｂより外側へ張り出した領域は、例えば電子部品等を実装するための接続領域１Ｃとなっている。接続領域１Ｃには、例えばフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）等の配線と電気的に接続するための端子部１０ａが設けられている。対向基板２０は、そのような接続領域１Ｃの一部に対向して張り出し部２０ｂ（スクライブ後に残存した部分）を有している。換言すると、対向基板２０は、接続領域１Ｃに対向する領域が、所定の形状にスクライブ（切断）されている（切り欠き部２０ａを有している）。
【００１９】
（駆動基板１０，対向基板２０の詳細構成）
図３は、駆動基板１０および対向基板２０の要部構成を表したものである。駆動基板１０は、例えばガラス等の透明材料を基材とし、その面形状が例えば矩形状であり、矩形状の２つの短辺のうちの１辺側の領域が、額縁領域１Ｂよりも外側に設けられた接続領域１Ｃに相当する。接続領域１Ｃでは、対向基板２０と重ならない領域（対向基板２０の切り欠き部２０ａに対向する領域）が端子部１０ａとなっていることが望ましい。詳細には、端子部１０ａには、配線接続用の端子の他にも、いわゆるＴＥＧ（Test Element Group）やマーク等が配置されているが、端子が対向基板２０の張り出し部２０ｂによって覆われないようにすればよい。
【００２０】
この駆動基板１０には、複数の画素を表示駆動するための駆動回路（例えば走査線駆動回路１０ｂ，信号線駆動回路１０ｃ）が設けられると共に、それらの駆動回路に接続された配線（走査線，信号線等）、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）、保持容量素子等（いずれも図示せず）および画素電極等を有する画素部１０ｄが設けられている。これらのうち、画素部１０ｄは表示領域１Ａ、走査線駆動回路１０ｂ，信号線駆動回路１０ｃは、額縁領域１Ｂにそれぞれ設けられている。駆動基板１０上において、例えば、走査線駆動回路１０ｂ，信号線駆動回路１０ｃ、薄膜トランジスタおよび保持容量素子は、図示しない平坦化膜によって覆われている。画素電極は、その平坦化膜上に、コンタクトホールを通じて下層の薄膜トランジスタと電気的に接続された状態で、かつ画素毎に配設されている。この駆動基板１０のバックライト側の面には、図示しない偏光板（偏光子）が貼り合わせられている。
【００２１】
対向基板２０は、例えばガラス等の透明材料を基材とし、その面形状は、例えば上記駆動基板１０とほぼ同様の矩形状である。但し、対向基板２０は、上記駆動基板１０の接続領域１Ｃの一部に対向して、上述のように張り出し部２０ｂ（あるいは切り欠き部２０ａ）を有している。本実施の形態では、対向基板２０の一部が、曲線を描くように(曲線状に)スクライブされており、これにより張り出し部２０ｂが、曲線部分を有する面形状となるように成形されている。具体的には、張り出し部２０ｂは、額縁領域１Ｂから接続領域１Ｃの端部に向かって滑らかにカーブする凹曲線（張り出し部２０ｂが凹むような曲線）を有している。換言すると、張り出し部２０ｂは、対向基板２０において、額縁領域１Ｂとの境界部分（張り出し部２０Ｂの付け根部分）に角部を有さず、徐々に先細りとなる面形状を有している。このように、張り出し部２０ｂは、対向基板２０のスクライブ（いわゆる異形スクライブ）によって形成された特徴的な面形状を有している
【００２２】
この対向基板２０の一面側（駆動基板１０側）には、表示領域１Ａに対応してカラーフィルタ層１２Ａ、額縁領域１Ｂに対応してブラックマトリクス層（遮光層）１２Ｂがそれぞれ設けられている。カラーフィルタ層１２Ａ上には、図示しない対向電極が配設されている。対向電極は、各画素電極に対向して、かつ各画素の共通電極として設けられている。尚、カラーフィルタ層１２Ａおよびブラックマトリクス層１２Ｂは、例えば、図示しないオーバーコート層によって覆われていてもよい。対向基板２０の他面側（表示面側）には、図示しない偏光板（検光子）が貼り合わせられており、この偏光板と、上記駆動基板１０側に設けられた偏光板とが、例えばクロスニコルの状態で配置されている。
【００２３】
カラーフィルタ１２Ａおよび遮光層１２Ｂは、例えば感光性樹脂と、顔料や染料などの着色材料とを含むものである。カラーフィルタ１２Ａは、例えば画素毎に赤色、緑色または青色のいずれかの色のフィルタが設けられている。
【００２４】
上記のような駆動基板１０と対向基板２０との間に液晶層１３が封止されることで、画素電極と対向電極との間に液晶層１３が挟持される。液晶層１３は、上記画素電極および対向電極を通じて供給される駆動電圧に応じて、そこを透過する光の透過率を制御する素子である。この液晶層１３には、例えばＶＡ（Vertical Alignment：垂直配向）モード、ＴＮ（Twisted Nematic）モードまたはＥＣＢ（Electrically controlled birefringence）モード等により表示駆動される液晶を含むものである。本実施の形態では、この液晶層１３が、液晶注入法により駆動基板１０および対向基板２０間に封止されている。以下、液晶表示パネル１の封止構造について説明する。
【００２５】
（封止構造）
図４は、液晶表示パネル１の概略構成を表したものである。図５は、図４の各部における断面構成を表したものである。尚、図４には、シール部分（シール枠１１Ａおよび開口封止部１１Ｂ）については破線で示している。また、図５では、駆動基板１０における回路部分、薄膜トランジスタ、画素電極等の記載を省略し、対向基板２０側ではカラーフィルタ層１２Ａおよび遮光層１２Ｂのみを示し、対向電極の図示を省略している。本実施の形態におけるシール枠１１Ａが、本開示の「第１の封止層」の一具体例、開口封止部１１Ｂが「第２の封止層」の一具体例にそれぞれ相当する。
【００２６】
液晶表示パネル１では、液晶層１３が表示領域１Ａの全面にわたって設けられ（図５）、額縁領域１Ｂには、その液晶層１３を囲うように、シール枠１１Ａが設けられている。シール枠１１Ａは、接着性を有する樹脂材料、例えばＵＶ硬化性や熱硬化性を有するエポキシ系樹脂またはアクリル系樹脂などにより構成されている。このシール枠１１Ａの幅は、額縁領域１Ｂの幅，配線レイアウト等に応じて適切な大きさに設計されればよいが、例えば３００〜１０００μｍである。このシール枠１１Ａは、その一部に液晶注入口としての開口部（開口部１１Ａ１）を有している。
【００２７】
開口部１１Ａ１の幅（開口幅，シール枠１１Ａの端部間距離）ｄは、パネル面積や液晶材料、注入時間等を考慮して適宜設定されるものであるが、例えば５００〜２０００μｍである。この開口部１１Ａ１は、開口封止部１１Ｂによって塞がれている。開口封止部１１Ｂは、液晶注入後に液晶層１３を密封するための蓋として機能するものであり、例えばＵＶ硬化性や熱硬化性を有するエポキシ系樹脂またはアクリル系樹脂などにより構成されている。開口封止部１１Ｂとシール枠１Ａとの樹脂材料は同一であってもよいし、異なっていてもよい。ここで、一般的には、額縁領域では、ブラックマトリクスや配線の影響により遮光され易いため、シール枠部分には熱硬化性樹脂が用いられる。これは、光硬化性樹脂は硬化しにくく、表示部側へはみ出したりして信頼性に影響するためである。一方、開口封止部分については時間の経過と共に浸透することから光硬化性樹脂が用いられる。
【００２８】
本実施の形態では、シール枠１１Ａの開口部１１Ａ１が、額縁領域１Ｂの外側に設けられた張り出し部２０ｂに対向して設けられている。具体的には、シール部１１Ａが、対向基板２０の面形状の縁に沿って設けられており、開口部１１Ａ１を張り出し部２０ｂの端部に対向する領域に有している。ここでは、張り出し部２０ｂの端部Ｓ１が接続領域１Ｃの外縁と略一致しており、開口部１１Ａ１は、図中のＸ方向に沿って液晶注入がなされるように開口している。
【００２９】
開口封止部１１Ｂは、張り出し部２０ｂの一部または全部に対向する領域に設けられ、開口部１１Ａ１からパネル内側へ所定量の封止材（上記樹脂材料）を取り込む（引き込む、流し込む）ことにより形成されている。この開口封止部１１Ｂの形成面積（封止材の量）は、パネル面積や液晶層の厚み、開口部１１Ａのサイズ、張り出し部２０Ｂの形状および大きさ等に応じて適宜設定されている。換言すると、張り出し部２０Ｂは、必要な封止性能を発揮し得る面積の開口封止部１１Ｂ（十分な量の封止材）を収容可能なスペースを有している。尚、開口封止部１１Ｂは、張り出し部２０ｂに対向する領域から張り出し部２０ｂを超えて額縁領域１Ｂまで延在して形成されていてもよい。
【００３０】
このように、液晶表示パネル１では、駆動基板１０および対向基板２０間において、液晶層１３がシール枠１１Ａおよび開口封止部１１Ｂによって密閉封止されている。
【００３１】
［液晶表示パネル１の製造方法］
上記のような液晶表示パネル１は、例えば次のようにして製造することができる。図６〜図９は、液晶表示パネル１の製造工程を工程順に表す平面模式図である。
【００３２】
まず、駆動基板１０を用意する。駆動基板１０としては、上述したように、例えば矩形状のガラス基板上に、各種駆動回路および配線層、薄膜トランジスタ、保持容量素子等を形成した後、これらを平坦化膜によって被覆し、この平坦化膜上に画素電極等を形成したものを用意する。また、この際、駆動基板１０の接続領域１Ｃとなる領域、望ましくは対向基板２０の切り欠き部２０ａに対向する領域に、端子部１０ａを形成する。
【００３３】
このような駆動基板１０上に、図６に示したように、シール枠１１Ａを形成する。この駆動基板１０上の所定の領域（対向基板２０の面形状の縁部分に沿った領域）に、上述した材料等よりなるシール枠１１Ａを、例えばシールディスペンサを用いて塗布形成するか、または印刷法により形成する。この際、所定の領域（具体的には、対向基板２０の張り出し部２０ｂの形成予定領域）における一部を除いて枠状にシール材を塗布することにより、後の液晶注入工程において液晶注入口となる開口部１１Ａ１を形成する。
【００３４】
続いて、シール枠１１Ａおよび開口部１１Ａ１を形成した駆動基板１０と対向基板２０とを、シール枠１１Ａを間にして重ね合わせた後、加熱（またはＵＶ照射）によりシール枠１１Ａを硬化させる。対向基板２０としては、上述したように、例えば略矩形状のガラス基板の一面側に、カラーフィルタ層１２Ａおよび遮光層１２Ｂ等を形成したものを用意する。これにより、駆動基板１０および対向基板２０が貼り合わせられる。
【００３５】
貼り合わせの後、図７に示したように、対向基板２０をスクライブして所定の形状に加工する。例えば、対向基板２０の基材となるガラス基板の一部を、例えばメカスクライブ法またはレーザースクライブ法等により切断することにより、上述したような曲線部分を有する張り出し部２０ｂ（または切り欠き部２０ａ）形成する。これにより、液晶材料の注入口１１０が形成される。尚、詳細には、上記の駆動基板１０および対向基板２０の貼り合わせ工程と、対向基板２０のスクライブ工程とは、数十〜数百のパネルで構成されたマザー基板の段階で行う。また、貼り合わせの後、ガラス基板をエッチングにより薄くしてから、対向基板２０を上記手法によりスクライブする。
【００３６】
続いて、図８に示したように、注入口１１０から、所定量の液晶材料を注入し、表示領域１Ａに液晶層１３（図８には図示せず）を形成する。具体的には、液晶注入装置を用いて、例えば複数のパネルに対し、各注入口１１０へ連続的に液晶注入を行う。
【００３７】
最後に、図９に示したように、注入口１１０から、上述した樹脂材料よりなる開口封止部１１Ｂを上述した所定量取り込み（注入し）、これをＵＶ照射等により硬化させる。これにより、駆動基板１０および対向基板２０間に液晶層１３（図９には図示せず）が密閉封止される。尚、開口封止部１１Ｂの硬化後、例えば開口部１１Ａ１付近に、樹脂材料がはみ出して付着している場合には、このはみ出した部分を除去することが望ましい。はみ出した部分の除去は、樹脂材料の硬化前に行ってもよいし、硬化後に行ってもよい。あるいは、対向基板２０の張り出し部２０ｂの端部側の一部を、シール枠１１Ａおよび開口封止部１１Ｂの一部と共に切断してもよい。本実施の形態では、詳細は後述するが、開口封止部１１Ｂにおいて、十分な量の封止材が取り込まれているので、例えば上記のようなはみ出した部分を除去しても封止性能が不足することはない。このようにして、液晶表示パネル１を完成する。
【００３８】
尚、上述のスクライブ工程、液晶注入工程および開口封止工程は、マトリクス状に数十〜数百のパネルが配列するマザー基板の状態で連続的に行うことができる。例えば、マザー基板のある１行分または１列分のパネルをスクライブした後、いわゆる短冊状態で連続的に液晶注入を行う。液晶注入後、各パネルは液晶によって風船のように膨らむため、これを一定圧力で加圧して、液晶を各注入口１１０から押し出し、液晶セルギャップを均一化する。この後、少し加圧を緩めた状態（または加圧を止めた状態）で、開口封止部１１Ｂとしての封止材を塗布すると、セル内が減圧となる。これにより、封止材が注入口１１０から取り込まれる（引き込まれる）。この状態で、封止材を硬化させることにより、上記のような開口封止部１１Ｂを形成可能である。この後、マザー基板をパネル毎に分割すればよい。但し、上記工程順は一例であり、各工程の順序を入れ替えて実施することも可能である。例えば、液晶注入後に対向基板２０をスクライブしてもよいし、各パネル分割後にスクライブおよび液晶注入を行ってもよい。また、張り出し部２０ｂの切断のタイミングについても特に限定されない。
【００３９】
尚、上記製造工程では、シール枠１１Ａを、駆動基板１０側に形成した後に対向基板２０との貼り合わせを行ったが、対向基板２０側にシール枠１１Ａを形成した後、これと駆動基板１０とを貼り合わせてもよい。
【００４０】
［作用・効果］
液晶表示装置２では、図１に示したように、タイミング制御部３０へ外部入力信号（Ｄin）が入力されると、液晶表示パネル１において、走査線駆動回路１０ｂおよび信号線駆動回路１０ｃが表示領域１Ａの各画素（ＰＸＬ）を表示駆動する。具体的には、タイミング制御部３０の制御に応じて、走査線駆動回路１０ｂが、各画素に接続された走査線ＷＳＬに走査信号を順次供給すると共に、信号線駆動回路１０ｃが、外部入力信号（Ｄin）に基づく映像信号を、所定の信号線ＤＴＬに供給する。これにより、映像信号が供給された信号線ＤＴＬと走査信号が供給された走査線ＷＳＬとの交差点に位置する画素が選択され、その画素に駆動電圧が印加される。
【００４１】
上記のようにして選択された画素では、画素電極および対向電極を通じて液晶層に駆動電圧が供給されると、液晶層における光学的特性が変化する。これにより、バックライト３２からの照明光が画素毎に変調され、対向基板２０上へ出射する。液晶表示装置１では、このようにして映像が表示される。
【００４２】
このような液晶表示装置２の液晶表示パネル１では、液晶注入法により駆動基板１０および対向基板２０間に液晶層が封止された構造を有する。具体的には、駆動基板１０および対向基板２０が表示領域１Ａと額縁領域１Ｂとにおいて対向配置されると共に、駆動基板１０が額縁領域１Ｂの外側に接続領域１Ｃを有し、対向基板２０がその接続領域１Ｃの一部に対向して張り出し部２０ｂを有している。このような駆動基板１０および対向基板２０間において、表示領域１Ａに設けられた液晶層を囲うように、額縁領域１Ｂにおいてシール枠１１Ａが設けられている。シール枠１１Ａには、製造プロセスにおいて液晶注入口となる開口部１１Ａ１が設けられ、開口部１１Ａ１は、開口封止部１１Ｂによって塞がれている。製造プロセスでは、その開口部１１Ａ１を通じて液晶が注入された後、この開口部１１Ａ１が開口封止部１１Ｂによって塞がれることにより、液晶層が密閉封止される。ここで、開口部１１Ａ１が、対向基板２０の張り出し部２０ｂに対向して設けられていることにより、液晶注入後、開口封止部１１Ｂとしての封止材を、表示領域１Ａに介入させることなく、十分な量で取り込み可能となる。
【００４３】
ここで、図１０（Ａ）に、本実施の形態の比較例として、液晶注入法を用いて形成した液晶表示パネル（液晶表示パネル１００）について模式的に示す。液晶表示パネル１００においても、本実施の形態と同様、駆動基板１０１と対向基板１０２とは、表示領域１００Ａおよび額縁領域１００Ｂにおいて対向配置され、駆動基板１０１は額縁領域１００Ｂの外側に、端子部１０１ａが設けられた接続領域１０１Ｓを有する。また、表示領域１００Ａ周辺の額縁領域１００Ｂに沿って、シール枠１０３Ａが形成され、このシール枠１０３Ａが、液晶注入のための開口部１０３Ａ１を有している。また、開口部１０３Ａ１は、開口封止部１０３Ｂによって塞がれている。但し、比較例の液晶表示パネル１００では、駆動基板１０の接続領域１０１Ｓの全域が対向基板２０から露出しており（張り出し部を有さず）、開口部１０３Ａ１が、額縁領域１００Ｂの一部に設けられている。
【００４４】
このような比較例の液晶表示パネル１００では、額縁領域１００Ｂが狭い場合、開口部１０３Ａ１付近に十分なスペースを確保しにくい。このため、製造プロセスにおいて、液晶注入後、封止材を密閉封止に十分な量引きこむことができない。従って、比較例の液晶表示パネル１００では、パネル内側へ封止材を引き込まず、開口部１０３Ａ１の外側（パネル側面）に開口封止部１０３Ｂが出っ張るようにして開口部１０３Ａ１を塞ぎ、これによって封止性能を確保するようにしている。換言すると、封止材の出っ張りを除去することができず、パネルの外周部にその出っ張り（図１０（Ｂ）の突起１０３Ｂ１）が残存する。この結果、パネルの外形寸法のばらつき等が生じ易くなり、これによって例えばパネルを含むモジュールの強度が低下してしまう。これは、パネルに封止材の出っ張りがある場合、モジュールにおいてパネルと組み合わせられて設置される部材には切り欠きが必要となるため機械的強度が低下するためである。
【００４５】
また、特に額縁領域１００Ｂが狭くなると、開口部１０３Ａ１から表示領域１００Ａまでの距離が近いために、封止材の引き込みマージンが十分に確保できない。このため、表示領域１００Ａ内へのはみ出し（介入）が生じ、歩留まりが低下する。加えて、狭額縁の場合には、遮光部分に照射用の窓を形成できない、駆動基板側の配線が密に配置される、等の理由から、封止材を光硬化させにくく、これにより、硬化部分にむらが生じたり、未硬化のものが液晶へ悪影響を及ぼし易くなる。上記のような理由から、比較例の液晶表示パネル１００では、信頼性が低下してしまう。
【００４６】
これに対し、本実施の形態では、例えば額縁領域１Ｂが狭小であっても（額縁領域１Ｂの面積に拘らず）、表示領域１Ａへ影響を与えることなく、開口封止部１１Ｂとしての封止材を十分な量取り込み、液晶層を密閉封止することができる。このため、封止樹脂がパネル外側にはみ出した場合にも、その出っ張り部分を除去することができる（出っ張り部分を除去しても十分な封止性能を確保できる）。また、対向基板２０の張り出し部２０ｂの一部または全部が、開口封止部１１Ｂによって駆動基板１０に接着されるため、パネルの機械的強度が補強される。よって、液晶注入法を用いて、信頼性を低下させることなく狭額縁化を実現することが可能となる。
【００４７】
また、本実施の形態では、張り出し部２０ｂが、曲線部分（具体的には額縁領域１Ｂから接続領域１Ｃに向かって緩やかにカーブする凹曲線）を有することにより、張り出し部２０ｂがその付け根部分に亀裂が入りにくくなり、より機械的強度が増す。
【００４８】
図１１に、上記比較例の液晶表示パネル１００と、本実施の形態の液晶表示パネル１（実施例）をそれぞれ想定して作製したパネルのガラス強度についての測定結果を示す。尚、比較例の強度を１とした場合の相対値を示している。実施例の測定条件としては、駆動基板１０および対向基板２０の基材としてはいずれも、厚み０．２５ｍｍのＡＮ１００（ＡＧＣ旭硝子社製）を用い、パネルサイズ（表示領域１Ａおよび額縁領域１Ｂに相当）を３．５インチ、パッド幅（接続領域１ＣのＸ方向の長さに相当）を３．５ｍｍとした。対向基板２０はケミカルエッチング後、メカスクライブ法により曲線状に切断し、張り出し部２０ｂを形成した。ガラス強度は、いわゆる４点曲げ試験を行って測定した。比較例についても、対向基板１０２として張り出し部を有さないものを用いたこと以外は、上記と同様とした。
【００４９】
この結果、対向基板２０にスクライブによって張り出し部２０ｂを設けた実施例では、比較例に比べ、約１．５倍もの強度を得ることができた。尚、強度の増加率は、パネルサイズやパッド幅に依存し、パッド幅が大きくなる程、強度が増す傾向を有している。
【００５０】
加えて、本実施の形態では、遮光層１２Ｂが額縁領域１Ｂにのみ設けられており、張り出し部２０ｂに対応する領域では、ＵＶ光を透過させ易くなっている。ここで、図１０に示した比較例では、額縁領域１００Ｂに遮光層が設けられると共に、様々な配線が形成されている。このため、額縁領域１００Ｂに対向して形成される開口封止部１０３ＢへＵＶ光が届きにくく、開口封止部１０３Ｂを十分に硬化させることができずに未硬化の樹脂が残存し易い。このような未硬化の樹脂は、信頼性の低下を引き起こす。これに対して、本実施の形態では、開口部１１Ａおよび開口封止部１１Ｂを、遮光層１２Ｂおよび配線のない張り出し部２０ｂに対向する領域に設けているために、製造プロセスにおいて、開口封止部１１ＢへＵＶ光を十分に照射することができる。よって、上記のような未硬化の樹脂が残存することを抑制して信頼性を維持することができる。
【００５１】
以上説明したように、本実施の形態では、液晶表示パネル１において、駆動基板１０が額縁領域１Ｂの外側に接続領域１Ｃを有し、対向基板２０がその接続領域１Ｃの一部に対向して張り出し部２０ｂを有している。これらの駆動基板１０および対向基板２０間において、液晶層をシール枠１１Ａおよび開口封止部１１Ｂにより密閉封止している。製造プロセスでは、シール枠１１Ａに設けられた開口部１１Ａ１を通じて液晶注入後、この開口部１１Ａ１を開口封止部１１Ｂによって塞ぐ。開口部１１Ａ１が、対向基板２０の張り出し部２０ｂに対向して設けられていることにより、開口封止部１１Ｂを、開口部１１Ａ１から十分な量取り込み可能となる。従って、例えば額縁領域が狭小であっても、表示領域１Ａへ影響を与えることなく、液晶層を封止することができる。また、対向基板２０が張り出し部を有することにより、パネルの機械的強度も増す。よって、液晶注入法を用いて、信頼性を低下させることなく狭額縁化を実現することが可能となる。
【００５２】
次に、上記実施の形態に係る液晶表示パネルの変形例（変形例１〜４）について説明する。以下では、上記実施の形態の液晶表示パネルと同様の構成要素については同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００５３】
＜変形例１＞
図１２（Ａ）〜（Ｃ）は、変形例１に係る液晶表示パネルの一部構成を表したものである。上記実施の形態では、駆動基板１０の接続領域１Ｃの一部に対向して、対向基板２０の張り出し部２０ｂが１つ設けられている構成を例示したが、張り出し部２０ｂの数は、１つに限定されず、接続領域１Ｃの選択的な領域に対向するように設けられていれば、複数であってもよい。例えば、図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示したように、対向基板２０の短辺側の両端部に２つの張り出し部２０ｂが設けられていてもよい。各張り出し部２０ｂは、上記実施の形態と同様、曲線部分を有しており、具体的には、額縁領域１Ｂから接続領域１Ｃの端部に向けて緩やかにカーブする凹曲線を有している。このような２つの張り出し部２０ｂを形成する場合には、例えば、対向基板２０の一部を、上述したような各種スクライブ法により、半楕円形状（例えば、楕円を長軸方向または短軸方向に沿って半分に切断したような形状）を描くように切断する。これにより、半楕円形状の切り欠き部２０ａ１と共に、２つの張り出し部２０ｂが形成される。
【００５４】
本変形例では、上記のように複数（２つ）の張り出し部２０ｂを設けているが、各液晶表示パネルにおいて、少なくとも１つの張り出し部２０ｂに、シール枠１１Ａの開口部が設けられていればよい。
【００５５】
例えば、図１２（Ａ）に示した例では、２つの張り出し部２０ｂのそれぞれに、開口部１１Ａ４が設けられ、各開口部１１Ａ４が開口封止部１１Ｂにより塞がれている。このような構成により、液晶注入口が２口となり、液晶注入速度が向上し、量産性に有利となる。また、２つの張り出し部２０ｂが駆動基板１０に接着されることにより、上記実施の形態よりも更に機械的強度が増す。
【００５６】
他方、図１２（Ｂ）に示した例では、２つの張り出し部２０ｂのうちの一方にのみ、開口部１１Ａ４を設け、もう一方の張り出し部２０ｂにおいてはシール枠１１Ａを張り出し部２０ｂの面形状に沿って連続的に形成し、当該部分を補強用シール部１１Ｂ１として機能させている。このように、パネルの機械的強度を補強することを目的として、一部の張り出し部２０ｂには開口部１１Ａを設けずに、シール枠１１Ａを連続的に形成してもよい。
【００５７】
あるいは、図１２（Ｃ）に示したように、張り出し部２０ｂに対向する領域において、シール枠１１Ａとは別に（不連続に）、補強用シール部１１Ｂ２を設けてもよい。即ち、開口部１１Ａ１が設けられていない張り出し部２０ｂでは、シール枠１１Ａを、張り出し部２０ｂに対向する領域まで延設せずに、額縁領域１Ｂに沿って形成し、張り出し部２０ｂに対向する領域に別途補強用シール部１１Ｂ２を形成する。これにより、パネルの機械的強度が増すと共に、上記補強用シール部１１Ｂ１を設ける場合に比べ、基板間の液晶材料の注入される空隙部分を必要最小限に抑えることができる。よって、表示に関わらない張り出し部２０ｂへの液晶材料の流入をなくし、材料の無駄を省くことができる。
【００５８】
＜変形例２＞
図１３は、変形例２に係る液晶表示パネルの一部構成を表したものである。本変形例では、対向基板２０に設けられる張り出し部２０ｂ１の端部Ｓ２が、接続領域１Ｃの外縁よりも内側に配置され、この張り出し部２０ｂ１の端部Ｓ２に対向して、シール枠１１Ａの開口部１１Ａ１が形成されている。このような張り出し部２０ｂ１は、例えば、上記実施の形態と同様にして、駆動基板１０および対向基板２０間に液晶層を注入し、開口封止部１１Ｂを形成後、張り出し部２０ｂ１の端部側を、シール枠１１Ａおよび開口封止部１１Ｂの各一部と共に切断することにより形成することができる。
【００５９】
本変形例のように、張り出し部２０ｂの端部Ｓ２の位置は特に限定されない。少なくとも、接続領域１Ｃに対向して張り出し部２０ｂが設けられていれば、開口封止部１１Ｂの形成スペースを確保できるため、信頼性を損なわずに狭額縁化を実現できる。また、これにより、例えば開口封止部１１Ｂの硬化後の出っ張りを除去できる。更には、駆動基板１０側のレイアウトに制約がある場合等にも有効である。
【００６０】
＜変形例３＞
図１４（Ａ），（Ｂ）は、変形例３に係る液晶表示パネルの一部構成を表したものである。上記実施の形態および変形例１，２では、シール枠１１Ａの開口部１１Ａ１を張り出し部２０ｂの端部Ｓ１（またはＳ２）に対向して設けたが、開口部１１Ａ１の位置は、必ずしも張り出し部２０ｂの端部Ｓ１（またはＳ２）に対向していなくともよい。例えば、図１４（Ａ）に示したように、張り出し部２０ｂの側部（パネル長辺に対応する部分）に、パネル外側に向けて開口した開口部１１Ａ２が設けられていてもよい。あるいは、図１４（Ｂ）に示したように、張り出し部２０ｂの側部に、パネル内側に向けて開口した開口部１１Ａ３が設けられていてもよい。
【００６１】
但し、量産性を考慮した場合には、パネル内側に向けて開口させるよりも、外側に向けて開口させた方が望ましい。また、上述した製造プロセスでは、液晶注入時に端子部分が液晶の付着により汚れてしまう可能性があるが、図１４（Ａ）のような構成の場合、そのような液晶による端子汚れを回避することができる。このように、開口部の位置は特に限定されず、任意に設定可能である。例えば、製造プロセスでは、上述のように、複数のパネルがレイアウトされたマザー基板から、例えば１行分または１列分のパネルを切り出し、ライン毎に連続的に液晶注入を行うことができる。その際のパネルの配列方向に応じて、開口部の位置（開口の向き）を設定可能である。即ち、液晶注入時におけるパネルのレイアウトを選ばず、様々な注入装置に対応可能となり、生産性が高まる。
【００６２】
＜変形例４＞
図１５（Ａ）〜（Ｃ）は、変形例４に係る液晶表示パネルの一部構成を表したものである。上記実施の形態では、対向基板２０の一部を曲線状にスクライブし、曲線部分を有する切り欠き部２０ａあるいは張り出し部２０ｂを設けた場合を例示したが、切り欠き部および張り出し部の形状はこのような曲線形状に限定されない。
【００６３】
例えば、図１５（Ａ）に示したように、対向基板２０の一部を直角にスクライブし、それぞれ方形状（ここでは矩形状）の切り欠き部２０ａ２，張り出し部２０ｂ２を形成するようにしてもよい。
【００６４】
また、図１５（Ｂ）に示したように、対向基板２０をスクライブする際、切り欠き部２０ａ３，張り出し部２０ｂ３の一部に額縁領域１Ｂの各辺と非平行なテーパを形成するようにしてもよい。具体的には、対向基板２０の一部に、額縁領域１Ｂの外縁の一部を上底とする台形状の切り欠き部２０ａ３が設けられている（額縁領域１Ｂの外縁の一部を下底とする台形状の張り出し部２０ｂ３が設けられている）。
【００６５】
あるいは、図１５（Ｃ）に示したように、接続領域１Ｃをその対角線において２分するように、対向基板２０をスクライブすることにより、額縁領域１Ｂの各辺と非平行なテーパを形成してもよい。この場合、対向基板２０が短辺側において斜めに、かつ直線状にカットされ、額縁領域１Ｂの短辺を底辺とする直角三角形状の張り出し部２０ｂ４が形成される。
【００６６】
＜変形例５＞
図１６は、変形例５に係る液晶表示パネルの一部構成を表したものである。上記実施の形態では、対向基板２０において、遮光層１２Ｂを額縁領域１Ｂにのみ形成したが、遮光層１２Ｂは、対向基板２０の表示領域１Ａ以外の全域、即ち額縁領域１Ｂおよび張り出し部２０ｂに渡って形成されていてもよい。通常、額縁の遮光部分には、遮光層をパターニングすることによって位置合わせ用等のマークを形成することが多いが、額縁が狭くなると、マーク形成のためのパターニングによって光漏れが生じ易くなる。このため、狭額縁の場合には、マーク形成が困難となるが、本変形例のように、張り出し部２０ｂにも遮光層１２Ｂが設けられることにより、額縁部分には形成できないマークをパターニング可能となる。但し、張り出し部２０ｂに対向する領域には開口封止部１１Ｂが形成されるため、この開口封止部１１ＢにＵＶ硬化性の樹脂材料を用いる場合には、上記実施の形態のように、張り出し部２０ｂに遮光層１２Ｂを設けない方が効率的な樹脂硬化が可能となる。
【００６７】
以上、いくつかの実施の形態および変形例を挙げて説明したが、本開示内容はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態等では、液晶表示パネル１の面形状が矩形状であり、その１つの短辺側に接続領域１Ｃが設けられている場合を例示したが、接続領域１Ｃが２つ以上設けられている場合にも、本開示内容を適用可能である。この場合、それら２以上の接続領域１Ｃのうちの少なくとも一部に対向して、張り出し部が設けられていればよい。また、本開示の第３領域は、額縁領域の外側に延在する領域であればよく、端子部１０ａを有する接続領域に限定されない。
【００６８】
また、上記実施の形態等では、対向基板２０の張り出し部が、短辺の一端または両端に設けられた構成を例示したが、張り出し部は接続領域１Ｃの一部と対向していればよく、接続領域の中央付近に対向して設けられていてもよいし、３つ以上設けられていてもよい。更に、本開示における張り出し部の面形状、シール枠の開口部の位置および形状、開口封止部の位置および形状等は、上述したものに限定されず、様々な形態を取り得る。
【００６９】
また、本開示内容は、液晶表示パネルの狭額縁化に好適なものであるが、額縁の広いパネルにも同様に適用可能である。例えば、狭額縁でなくとも、配線等のレイアウトの制約を受けて、開口封止部分のスペースを十分に確保できない場合等には、本開示内容は有効である。
【００７０】
尚、本開示の表示装置および電子機器は、以下の（１）〜（１９）に記載したような構成であってもよい。
（１）複数の画素を含む表示領域としての第１領域と、前記第１領域の周辺の額縁領域としての第２領域にわたって設けられると共に、前記第２領域よりも外側の第３領域まで延在する第１基板と、前記第１領域および前記第２領域において前記第１基板に対向配置されると共に、前記第３領域の一部に対向して張り出し部を有する第２基板と、前記一対の基板間の前記第２領域に、前記第１領域を囲むように設けられると共に、前記第３領域の前記張り出し部に対向する領域に開口部を有する第１の封止層と、前記一対の基板間の前記第１領域に設けられた液晶層と、前記第１の封止層の前記開口部を塞ぐ第２の封止層とを備えた液晶表示装置。
（２）前記第２基板の前記張り出し部の面形状は曲線部分を有する上記(1)に記載の液晶表示装置。
（３）前記曲線部分は、前記張り出し部の付け根から前記第３領域の端部に向かって、緩やかにカーブする凹曲線である上記(2)に記載の液晶表示装置。
（４）前記第２基板の前記張り出し部の面形状は、前記第２領域の各辺と非平行なテーパを有する上記(1)に記載の液晶表示装置。
（５）前記第２基板の前記張り出し部の面形状は方形状である上記(1)に記載の液晶表示装置。
（６）前記第１の封止層は、前記第２基板の面形状の縁に沿って設けられ、前記第２の封止層は、前記張り出し部に対向する領域の一部または全部にわたって設けられている上記(1)〜(5)のいずれかに記載の液晶表示装置。
（７）前記第２基板が前記張り出し部を複数有し、複数の張り出し部のうちの少なくとも１つの張り出し部に対向して、前記第１の封止層における前記開口部および前記第２の封止層が設けられている上記(1)〜(6)のいずれかに記載の液晶表示装置。
（８）前記複数の張り出し部のうちの他の少なくとも１つの張り出し部に対向して、補強用の第３の封止層が設けられている上記(7)に記載の液晶表示装置。
（９）前記第３の封止層は、前記第１の封止層と連続的に設けられるか、または前記第１の封止層とは独立して設けられている上記(8)に記載の液晶表示装置。
（１０）前記第１基板は、前記複数の画素を駆動する駆動回路を有し、前記第２基板は、前記第１領域にカラーフィルタ層を有すると共に、前記第２領域および前記第３領域のうちの少なくとも第２領域に遮光層を有し、かつ前記第１基板の前記第３領域には、電子部品接続用の端子が配設されている上記(1)〜(9)のいずれかに記載の液晶表示装置。
（１１）前記第２基板が透明基板である上記(1)〜(10)のいずれかに記載の液晶表示装置。
（１２）前記遮光層は前記第２領域にのみ設けられている上記(1)〜(11)のいずれかに記載の液晶表示装置。
（１３）複数の画素を含む表示領域としての第１領域と、前記第１領域の周辺の額縁領域としての第２領域にわたって設けられると共に、前記第２領域よりも外側の第３領域まで延在する第１基板を用意する工程と、前記第１領域および前記第２領域において前記第１基板に対向配置されると共に、前記第３領域の一部に対向して張り出し部を有する第２基板を用意する工程と、前記一対の基板間の前記第２領域に、前記第１領域を囲むと共に、前記第３領域の前記張り出し部に対向する領域に開口部を有する第１の封止層を形成する工程と、前記一対の基板間の前記第１領域に液晶層を形成する工程と、前記第１の封止層の前記開口部を塞ぐ第２の封止層を形成する工程とを含む液晶表示装置の製造方法。
（１４）前記第２基板を用意する工程では、前記第２基板の一部をスクライブすることにより、曲線部分を有する前記張り出し部を形成する上記(13)に記載の液晶表示装置の製造方法。
（１５）前記曲線部分は、前記第２領域の一部から前記第３領域の端部に向かって、緩やかにカーブする凹曲線である上記(14)に記載の液晶表示装置の製造方法。
（１６）前記第２基板を用意する工程では、前記第２基板の一部をスクライブすることにより、前記第２領域の各辺と非平行なテーパを有する前記張り出し部を形成する上記(13)に記載の液晶表示装置の製造方法。
（１７）前記第２基板を用意する工程では、前記第２基板の一部をスクライブすることにより、方形の面形状を有する前記張り出し部を形成する上記(13)に記載の液晶表示装置の製造方法。
（１８）前記第１の封止層を形成する工程では、前記第１の封止層を前記第２基板の面形状の縁に沿って形成し、前記第２の封止層を形成する工程では、前記第２の封止層を、前記張り出し部に対向する領域の一部または全部にわたって形成する上記(13)〜(17)のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
（１９）前記第２の封止層を形成した後、前記張り出し部の端部と、前記第１および第２の封止層の各一部とを切断する上記(13)〜(18)のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
【符号の説明】
【００７１】
１…液晶表示パネル、２…液晶表示装置、１０…駆動基板、２０…対向基板、１１Ａ…シール枠、１１Ａ１〜１１Ａ４…開口部、１１Ｂ…開口封止部、１１Ｂ１，１１Ｂ２…補強用シール部、１２Ａ…カラーフィルタ層、１２Ｂ…遮光層、１３…液晶層、１０ａ…端子部、１０ｂ…走査線駆動回路、１０ｃ…信号線駆動回路、１０ｄ…画素部、２０ａ，２０ａ１〜２０ａ４…切り欠き部、２０ｂ，２０ｂ１〜２０ｂ４…張り出し部、３０…タイミング制御部、３１…バックライト制御部、３２…バックライト。
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一対の基板間に液晶が封止されてなるパネルを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）は、駆動基板と対向基板との間に液晶が封止された液晶表示パネルを用いて映像表示を行うものであるが、液晶の封止手法としては、例えば液晶注入法および液晶滴下法が挙げられる。
【０００３】
液晶注入法は、駆動基板上に開口部を有するシール枠を形成して、対向基板と貼り合わせを行った後に、その開口部を通じて液晶を注入する手法であり、注入後に、開口部を封止材によって塞ぎ、液晶を密封する（例えば特許文献１〜４参照）。液晶滴下法は、例えば駆動基板の縁付近にシール枠を形成した後、このシール枠内に所定量の液晶を滴下し、その後に対向基板を全面接着するものである（例えば特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−４６２１４号公報
【特許文献２】特開２００１−１５４２１２号公報
【特許文献３】特開２００１−１５４２０８号公報
【特許文献４】特開２００９−９３０４３号公報
【特許文献５】特開２００５−３３８８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、液晶表示パネルでは、表示領域周辺の額縁領域の狭面積化（以下、狭額縁化という）が要求されている。狭額縁のパネルを作製する際には、上記のような液晶封止手法のうち、液晶滴下法を用いることが封止性能の点において望ましいが、この手法では、個々のパネルの滴下量制御が難しく、不良が発生し易い。一方、液晶注入法では、液晶注入量については制御し易いが、狭額縁の場合には、シール枠における開口部の封止が不十分となり易く、信頼性が低下するという問題がある。このような背景から、液晶注入法に用いて、狭額縁であり、かつ信頼性の高いパネルの実現が望まれている。
【０００６】
本開示はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、液晶注入法を用いて、信頼性を低下させることなく狭額縁化を実現することが可能な液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の液晶表示装置は、複数の画素を含む表示領域としての第１領域と、この第１領域の周辺の額縁領域としての第２領域にわたって設けられると共に、第２領域よりも外側の第３領域まで延在する第１基板と、第１領域および第２領域において第１基板に対向配置されると共に、第３領域の一部に対向して張り出し部を有する第２基板と、一対の基板間の第２領域に第１領域を囲むように設けられると共に、第３領域の張り出し部に対向する領域に開口部を有する第１の封止層と、一対の基板間の第１領域に設けられた液晶層と、第１の封止層の開口部を塞ぐ第２の封止層とを有している。
【０００８】
本開示の液晶表示装置の製造方法は、複数の画素を含む表示領域としての第１領域と、この第１領域の周辺の額縁領域としての第２領域にわたって設けられると共に、第２領域よりも外側の第３領域まで延在する第１基板を用意する工程と、第１領域および第２領域において第１基板に対向配置されると共に、第３領域の一部に対向して張り出し部を有する第２基板を用意する工程と、一対の基板間の第２領域に第１領域を囲むと共に、第３領域の張り出し部に対向する領域に開口部を有する第１の封止層を形成する工程と、一対の基板間の第１領域に液晶層を形成する工程と、第１の封止層の開口部を塞ぐ第２の封止層を形成する工程とを含むものである。
【０００９】
本開示の液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法では、表示領域（第１領域）と、額縁領域（第２領域）とにおいて、第１基板および第２基板が対向配置されると共に、第１基板が第２領域の外側の第３領域まで延在し、第２基板が第３領域の一部に対向して張り出し部を有する。第１基板および第２基板間の第１領域に液晶層、第２領域に第１の封止層をそれぞれ有し、第１の封止層には開口部が設けられ、この開口部が第２の封止層によって塞がれている。製造プロセスにおいて、第１の封止層の開口部を通じて液晶注入後、この開口部が第２の封止層によって塞がれることにより、液晶層が密閉封止される。開口部が、第２基板の張り出し部に対向して設けられていることにより、第２の封止層としての封止材を、表示領域としての第１領域に介入させることなく、十分な量取り込み可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本開示の液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法によれば、表示領域としての第１領域と、額縁領域としての第２領域とにおいて、第１基板および第２基板を対向配置させると共に、第１基板を第２領域の外側の第３領域まで延在させ、第２基板には第３領域の一部に対向する張り出し部を形成する。これらの基板間の第１領域には液晶層を設け、第２領域には、第２の封止層によって塞がれた開口部を有する第１の封止層を設ける。開口部を、第２基板の張り出し部に対向して設けることにより、製造プロセスにおいて、液晶注入後、第２の封止層としての封止材を、表示領域としての第１領域に介入させることなく、十分な量取り込むことができる。従って、例えば額縁領域が狭小であっても、表示領域へ影響を与えることなく、液晶層を密閉封止することができる。また、第２基板が張り出し部を有することにより、パネルの機械的強度も増す。よって、液晶注入法を用いて、信頼性を低下させることなく狭額縁化を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示における一実施の形態に係る液晶表示装置の要部構成を表す機能ブロック図である。
【図２】図１に示した液晶表示パネルの概略構成を表す斜視図である。
【図３】図１に示した駆動基板および対向基板の要部構成を表した平面模式図である。
【図４】図１に示した液晶表示パネルの平面構成を説明するための模式図である。
【図５】図４に示した液晶表示パネルの矢視断面図であり、（Ａ）はＩ−Ｉ線、（Ｂ）はII−II線、（Ｃ）はIII−III線にそれぞれ対応するものである。
【図６】図１に示した液晶表示パネルの製造方法を説明するための模式図である。
【図７】図６に続く工程を説明するための模式図である。
【図８】図７に続く工程を説明するための模式図である。
【図９】図８に続く工程を説明するための模式図である。
【図１０】（Ａ）は比較例に係る液晶表示パネルの平面構成を説明するための模式図であり、（Ｂ）は開口部付近の拡大図である。
【図１１】パネルの機械的強度を示す実験結果である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は、変形例１に係る液晶表示パネルの一部構成を表す模式図である。
【図１３】変形例２に係る液晶表示パネルの一部構成を表す模式図である。
【図１４】（Ａ），（Ｂ）は、変形例３に係る液晶表示パネルの一部構成を表す模式図である。
【図１５】（Ａ）〜（Ｃ）は、変形例４に係る液晶表示パネルの一部構成を表す模式図である。
【図１６】変形例５に係る液晶表示パネルの概略構成を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本開示における実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。尚、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態（対向基板の一部が曲線状にスクライブされ、張り出し部に対向して注入用の開口部を設けた例）
２．変形例１（複数の張り出し部を設けた例）
３．変形例２（張り出し部の一部を封止後に切断した例）
４．変形例３（開口部位置の他の例）
５．変形例４（スクライブ形状（張り出し部形状）の他の例）
６．変形例５（遮光層のレイアウトの他の例）
【００１３】
＜実施の形態＞
［装置構成］
図１は、本開示における一実施の形態に係る液晶表示装置（液晶表示装置２）の要部構成を表した機能ブロック図である。液晶表示装置２は、例えば液晶表示パネル１およびバックライト３２を備えたものである。
【００１４】
液晶表示パネル１は、表示領域１Ａにマトリクス状に配置された複数の画素（ＰＸＬ）を有し、この表示領域１Ａの周辺（後述の額縁領域１Ｂ）に、例えば走査線駆動回路１０ｂおよび信号線駆動回路１０ｃを有している。各画素（ＰＸＬ）は、例えばＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）のいずれかに対応する画素であり、走査線ＷＳＬおよび信号線ＤＴＬに接続されている。この液晶表示パネル１は、タイミング制御部３０の制御に応じて表示駆動されるようになっている。液晶表示パネル１の詳細構成については後述する。
【００１５】
タイミング制御部３０は、走査線駆動回路１０ｂおよび信号線駆動回路１０ｃの駆動タイミングを制御すると共に、入力される映像信号Ｄinを信号線駆動回路１０ｃへ供給するものである。走査線駆動回路１０ｂは、タイミング制御部３０によるタイミング制御に従って、各画素を線順次駆動するものである。信号線駆動回路１０ｃは、各画素へそれぞれ、タイミング制御部３０から供給される映像信号Ｄinに基づく映像電圧を供給するものである。具体的には、映像信号Ｄinに対してＤ／Ａ（デジタル／アナログ）変換を施すことにより、アナログ信号である映像信号を生成し、各画素へ出力する。
【００１６】
バックライト３２は、液晶表示パネル１を照明する光源であり、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）やＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp）等を複数含むものである。このバックライト３２は、バックライト駆動部３１によって駆動され、点灯状態および消灯状態が制御されるようになっている。
【００１７】
これらのタイミング制御部３０およびバックライト駆動部３１は、額縁領域１Ｂに直接配設されていてもよいし、あるいは、後述の接続領域１Ｃに、端子部１０ａを通じて実装された電子部品に設けられたものであってもよい。
【００１８】
［液晶表示パネル１の構成］
図２は、液晶表示パネル１の斜視構成を表したものである。液晶表示パネル１は、例えば、駆動基板１０（第１基板）および対向基板２０（第２基板）間に、液晶層（図２には図示せず。後述の液晶層１３）を封止したものである。駆動基板１０および対向基板２０は、複数の画素を含む表示領域（有効表示領域）１Ａと、その周辺の額縁領域１Ｂとにわたって、互いに対向して設けられている。これらのうち駆動基板１０は、額縁領域１Ｂの外側の領域（第３領域）まで延在して（張り出して）設けられている。額縁領域１Ｂの幅は特に限定されないが、本実施の形態の液晶表示パネル１は、例えば１ｍｍ程度以下の狭額縁のものに特に好適である。この駆動基板１０の額縁領域１Ｂより外側へ張り出した領域は、例えば電子部品等を実装するための接続領域１Ｃとなっている。接続領域１Ｃには、例えばフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）等の配線と電気的に接続するための端子部１０ａが設けられている。対向基板２０は、そのような接続領域１Ｃの一部に対向して張り出し部２０ｂ（スクライブ後に残存した部分）を有している。換言すると、対向基板２０は、接続領域１Ｃに対向する領域が、所定の形状にスクライブ（切断）されている（切り欠き部２０ａを有している）。
【００１９】
（駆動基板１０，対向基板２０の詳細構成）
図３は、駆動基板１０および対向基板２０の要部構成を表したものである。駆動基板１０は、例えばガラス等の透明材料を基材とし、その面形状が例えば矩形状であり、矩形状の２つの短辺のうちの１辺側の領域が、額縁領域１Ｂよりも外側に設けられた接続領域１Ｃに相当する。接続領域１Ｃでは、対向基板２０と重ならない領域（対向基板２０の切り欠き部２０ａに対向する領域）が端子部１０ａとなっていることが望ましい。詳細には、端子部１０ａには、配線接続用の端子の他にも、いわゆるＴＥＧ（Test Element Group）やマーク等が配置されているが、端子が対向基板２０の張り出し部２０ｂによって覆われないようにすればよい。
【００２０】
この駆動基板１０には、複数の画素を表示駆動するための駆動回路（例えば走査線駆動回路１０ｂ，信号線駆動回路１０ｃ）が設けられると共に、それらの駆動回路に接続された配線（走査線，信号線等）、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）、保持容量素子等（いずれも図示せず）および画素電極等を有する画素部１０ｄが設けられている。これらのうち、画素部１０ｄは表示領域１Ａ、走査線駆動回路１０ｂ，信号線駆動回路１０ｃは、額縁領域１Ｂにそれぞれ設けられている。駆動基板１０上において、例えば、走査線駆動回路１０ｂ，信号線駆動回路１０ｃ、薄膜トランジスタおよび保持容量素子は、図示しない平坦化膜によって覆われている。画素電極は、その平坦化膜上に、コンタクトホールを通じて下層の薄膜トランジスタと電気的に接続された状態で、かつ画素毎に配設されている。この駆動基板１０のバックライト側の面には、図示しない偏光板（偏光子）が貼り合わせられている。
【００２１】
対向基板２０は、例えばガラス等の透明材料を基材とし、その面形状は、例えば上記駆動基板１０とほぼ同様の矩形状である。但し、対向基板２０は、上記駆動基板１０の接続領域１Ｃの一部に対向して、上述のように張り出し部２０ｂ（あるいは切り欠き部２０ａ）を有している。本実施の形態では、対向基板２０の一部が、曲線を描くように(曲線状に)スクライブされており、これにより張り出し部２０ｂが、曲線部分を有する面形状となるように成形されている。具体的には、張り出し部２０ｂは、額縁領域１Ｂから接続領域１Ｃの端部に向かって滑らかにカーブする凹曲線（張り出し部２０ｂが凹むような曲線）を有している。換言すると、張り出し部２０ｂは、対向基板２０において、額縁領域１Ｂとの境界部分（張り出し部２０Ｂの付け根部分）に角部を有さず、徐々に先細りとなる面形状を有している。このように、張り出し部２０ｂは、対向基板２０のスクライブ（いわゆる異形スクライブ）によって形成された特徴的な面形状を有している
【００２２】
この対向基板２０の一面側（駆動基板１０側）には、表示領域１Ａに対応してカラーフィルタ層１２Ａ、額縁領域１Ｂに対応してブラックマトリクス層（遮光層）１２Ｂがそれぞれ設けられている。カラーフィルタ層１２Ａ上には、図示しない対向電極が配設されている。対向電極は、各画素電極に対向して、かつ各画素の共通電極として設けられている。尚、カラーフィルタ層１２Ａおよびブラックマトリクス層１２Ｂは、例えば、図示しないオーバーコート層によって覆われていてもよい。対向基板２０の他面側（表示面側）には、図示しない偏光板（検光子）が貼り合わせられており、この偏光板と、上記駆動基板１０側に設けられた偏光板とが、例えばクロスニコルの状態で配置されている。
【００２３】
カラーフィルタ１２Ａおよび遮光層１２Ｂは、例えば感光性樹脂と、顔料や染料などの着色材料とを含むものである。カラーフィルタ１２Ａは、例えば画素毎に赤色、緑色または青色のいずれかの色のフィルタが設けられている。
【００２４】
上記のような駆動基板１０と対向基板２０との間に液晶層１３が封止されることで、画素電極と対向電極との間に液晶層１３が挟持される。液晶層１３は、上記画素電極および対向電極を通じて供給される駆動電圧に応じて、そこを透過する光の透過率を制御する素子である。この液晶層１３には、例えばＶＡ（Vertical Alignment：垂直配向）モード、ＴＮ（Twisted Nematic）モードまたはＥＣＢ（Electrically controlled birefringence）モード等により表示駆動される液晶を含むものである。本実施の形態では、この液晶層１３が、液晶注入法により駆動基板１０および対向基板２０間に封止されている。以下、液晶表示パネル１の封止構造について説明する。
【００２５】
（封止構造）
図４は、液晶表示パネル１の概略構成を表したものである。図５は、図４の各部における断面構成を表したものである。尚、図４には、シール部分（シール枠１１Ａおよび開口封止部１１Ｂ）については破線で示している。また、図５では、駆動基板１０における回路部分、薄膜トランジスタ、画素電極等の記載を省略し、対向基板２０側ではカラーフィルタ層１２Ａおよび遮光層１２Ｂのみを示し、対向電極の図示を省略している。本実施の形態におけるシール枠１１Ａが、本開示の「第１の封止層」の一具体例、開口封止部１１Ｂが「第２の封止層」の一具体例にそれぞれ相当する。
【００２６】
液晶表示パネル１では、液晶層１３が表示領域１Ａの全面にわたって設けられ（図５）、額縁領域１Ｂには、その液晶層１３を囲うように、シール枠１１Ａが設けられている。シール枠１１Ａは、接着性を有する樹脂材料、例えばＵＶ硬化性や熱硬化性を有するエポキシ系樹脂またはアクリル系樹脂などにより構成されている。このシール枠１１Ａの幅は、額縁領域１Ｂの幅，配線レイアウト等に応じて適切な大きさに設計されればよいが、例えば３００〜１０００μｍである。このシール枠１１Ａは、その一部に液晶注入口としての開口部（開口部１１Ａ１）を有している。
【００２７】
開口部１１Ａ１の幅（開口幅，シール枠１１Ａの端部間距離）ｄは、パネル面積や液晶材料、注入時間等を考慮して適宜設定されるものであるが、例えば５００〜２０００μｍである。この開口部１１Ａ１は、開口封止部１１Ｂによって塞がれている。開口封止部１１Ｂは、液晶注入後に液晶層１３を密封するための蓋として機能するものであり、例えばＵＶ硬化性や熱硬化性を有するエポキシ系樹脂またはアクリル系樹脂などにより構成されている。開口封止部１１Ｂとシール枠１Ａとの樹脂材料は同一であってもよいし、異なっていてもよい。ここで、一般的には、額縁領域では、ブラックマトリクスや配線の影響により遮光され易いため、シール枠部分には熱硬化性樹脂が用いられる。これは、光硬化性樹脂は硬化しにくく、表示部側へはみ出したりして信頼性に影響するためである。一方、開口封止部分については時間の経過と共に浸透することから光硬化性樹脂が用いられる。
【００２８】
本実施の形態では、シール枠１１Ａの開口部１１Ａ１が、額縁領域１Ｂの外側に設けられた張り出し部２０ｂに対向して設けられている。具体的には、シール部１１Ａが、対向基板２０の面形状の縁に沿って設けられており、開口部１１Ａ１を張り出し部２０ｂの端部に対向する領域に有している。ここでは、張り出し部２０ｂの端部Ｓ１が接続領域１Ｃの外縁と略一致しており、開口部１１Ａ１は、図中のＸ方向に沿って液晶注入がなされるように開口している。
【００２９】
開口封止部１１Ｂは、張り出し部２０ｂの一部または全部に対向する領域に設けられ、開口部１１Ａ１からパネル内側へ所定量の封止材（上記樹脂材料）を取り込む（引き込む、流し込む）ことにより形成されている。この開口封止部１１Ｂの形成面積（封止材の量）は、パネル面積や液晶層の厚み、開口部１１Ａのサイズ、張り出し部２０Ｂの形状および大きさ等に応じて適宜設定されている。換言すると、張り出し部２０Ｂは、必要な封止性能を発揮し得る面積の開口封止部１１Ｂ（十分な量の封止材）を収容可能なスペースを有している。尚、開口封止部１１Ｂは、張り出し部２０ｂに対向する領域から張り出し部２０ｂを超えて額縁領域１Ｂまで延在して形成されていてもよい。
【００３０】
このように、液晶表示パネル１では、駆動基板１０および対向基板２０間において、液晶層１３がシール枠１１Ａおよび開口封止部１１Ｂによって密閉封止されている。
【００３１】
［液晶表示パネル１の製造方法］
上記のような液晶表示パネル１は、例えば次のようにして製造することができる。図６〜図９は、液晶表示パネル１の製造工程を工程順に表す平面模式図である。
【００３２】
まず、駆動基板１０を用意する。駆動基板１０としては、上述したように、例えば矩形状のガラス基板上に、各種駆動回路および配線層、薄膜トランジスタ、保持容量素子等を形成した後、これらを平坦化膜によって被覆し、この平坦化膜上に画素電極等を形成したものを用意する。また、この際、駆動基板１０の接続領域１Ｃとなる領域、望ましくは対向基板２０の切り欠き部２０ａに対向する領域に、端子部１０ａを形成する。
【００３３】
このような駆動基板１０上に、図６に示したように、シール枠１１Ａを形成する。この駆動基板１０上の所定の領域（対向基板２０の面形状の縁部分に沿った領域）に、上述した材料等よりなるシール枠１１Ａを、例えばシールディスペンサを用いて塗布形成するか、または印刷法により形成する。この際、所定の領域（具体的には、対向基板２０の張り出し部２０ｂの形成予定領域）における一部を除いて枠状にシール材を塗布することにより、後の液晶注入工程において液晶注入口となる開口部１１Ａ１を形成する。
【００３４】
続いて、シール枠１１Ａおよび開口部１１Ａ１を形成した駆動基板１０と対向基板２０とを、シール枠１１Ａを間にして重ね合わせた後、加熱（またはＵＶ照射）によりシール枠１１Ａを硬化させる。対向基板２０としては、上述したように、例えば略矩形状のガラス基板の一面側に、カラーフィルタ層１２Ａおよび遮光層１２Ｂ等を形成したものを用意する。これにより、駆動基板１０および対向基板２０が貼り合わせられる。
【００３５】
貼り合わせの後、図７に示したように、対向基板２０をスクライブして所定の形状に加工する。例えば、対向基板２０の基材となるガラス基板の一部を、例えばメカスクライブ法またはレーザースクライブ法等により切断することにより、上述したような曲線部分を有する張り出し部２０ｂ（または切り欠き部２０ａ）形成する。これにより、液晶材料の注入口１１０が形成される。尚、詳細には、上記の駆動基板１０および対向基板２０の貼り合わせ工程と、対向基板２０のスクライブ工程とは、数十〜数百のパネルで構成されたマザー基板の段階で行う。また、貼り合わせの後、ガラス基板をエッチングにより薄くしてから、対向基板２０を上記手法によりスクライブする。
【００３６】
続いて、図８に示したように、注入口１１０から、所定量の液晶材料を注入し、表示領域１Ａに液晶層１３（図８には図示せず）を形成する。具体的には、液晶注入装置を用いて、例えば複数のパネルに対し、各注入口１１０へ連続的に液晶注入を行う。
【００３７】
最後に、図９に示したように、注入口１１０から、上述した樹脂材料よりなる開口封止部１１Ｂを上述した所定量取り込み（注入し）、これをＵＶ照射等により硬化させる。これにより、駆動基板１０および対向基板２０間に液晶層１３（図９には図示せず）が密閉封止される。尚、開口封止部１１Ｂの硬化後、例えば開口部１１Ａ１付近に、樹脂材料がはみ出して付着している場合には、このはみ出した部分を除去することが望ましい。はみ出した部分の除去は、樹脂材料の硬化前に行ってもよいし、硬化後に行ってもよい。あるいは、対向基板２０の張り出し部２０ｂの端部側の一部を、シール枠１１Ａおよび開口封止部１１Ｂの一部と共に切断してもよい。本実施の形態では、詳細は後述するが、開口封止部１１Ｂにおいて、十分な量の封止材が取り込まれているので、例えば上記のようなはみ出した部分を除去しても封止性能が不足することはない。このようにして、液晶表示パネル１を完成する。
【００３８】
尚、上述のスクライブ工程、液晶注入工程および開口封止工程は、マトリクス状に数十〜数百のパネルが配列するマザー基板の状態で連続的に行うことができる。例えば、マザー基板のある１行分または１列分のパネルをスクライブした後、いわゆる短冊状態で連続的に液晶注入を行う。液晶注入後、各パネルは液晶によって風船のように膨らむため、これを一定圧力で加圧して、液晶を各注入口１１０から押し出し、液晶セルギャップを均一化する。この後、少し加圧を緩めた状態（または加圧を止めた状態）で、開口封止部１１Ｂとしての封止材を塗布すると、セル内が減圧となる。これにより、封止材が注入口１１０から取り込まれる（引き込まれる）。この状態で、封止材を硬化させることにより、上記のような開口封止部１１Ｂを形成可能である。この後、マザー基板をパネル毎に分割すればよい。但し、上記工程順は一例であり、各工程の順序を入れ替えて実施することも可能である。例えば、液晶注入後に対向基板２０をスクライブしてもよいし、各パネル分割後にスクライブおよび液晶注入を行ってもよい。また、張り出し部２０ｂの切断のタイミングについても特に限定されない。
【００３９】
尚、上記製造工程では、シール枠１１Ａを、駆動基板１０側に形成した後に対向基板２０との貼り合わせを行ったが、対向基板２０側にシール枠１１Ａを形成した後、これと駆動基板１０とを貼り合わせてもよい。
【００４０】
［作用・効果］
液晶表示装置２では、図１に示したように、タイミング制御部３０へ外部入力信号（Ｄin）が入力されると、液晶表示パネル１において、走査線駆動回路１０ｂおよび信号線駆動回路１０ｃが表示領域１Ａの各画素（ＰＸＬ）を表示駆動する。具体的には、タイミング制御部３０の制御に応じて、走査線駆動回路１０ｂが、各画素に接続された走査線ＷＳＬに走査信号を順次供給すると共に、信号線駆動回路１０ｃが、外部入力信号（Ｄin）に基づく映像信号を、所定の信号線ＤＴＬに供給する。これにより、映像信号が供給された信号線ＤＴＬと走査信号が供給された走査線ＷＳＬとの交差点に位置する画素が選択され、その画素に駆動電圧が印加される。
【００４１】
上記のようにして選択された画素では、画素電極および対向電極を通じて液晶層に駆動電圧が供給されると、液晶層における光学的特性が変化する。これにより、バックライト３２からの照明光が画素毎に変調され、対向基板２０上へ出射する。液晶表示装置１では、このようにして映像が表示される。
【００４２】
このような液晶表示装置２の液晶表示パネル１では、液晶注入法により駆動基板１０および対向基板２０間に液晶層が封止された構造を有する。具体的には、駆動基板１０および対向基板２０が表示領域１Ａと額縁領域１Ｂとにおいて対向配置されると共に、駆動基板１０が額縁領域１Ｂの外側に接続領域１Ｃを有し、対向基板２０がその接続領域１Ｃの一部に対向して張り出し部２０ｂを有している。このような駆動基板１０および対向基板２０間において、表示領域１Ａに設けられた液晶層を囲うように、額縁領域１Ｂにおいてシール枠１１Ａが設けられている。シール枠１１Ａには、製造プロセスにおいて液晶注入口となる開口部１１Ａ１が設けられ、開口部１１Ａ１は、開口封止部１１Ｂによって塞がれている。製造プロセスでは、その開口部１１Ａ１を通じて液晶が注入された後、この開口部１１Ａ１が開口封止部１１Ｂによって塞がれることにより、液晶層が密閉封止される。ここで、開口部１１Ａ１が、対向基板２０の張り出し部２０ｂに対向して設けられていることにより、液晶注入後、開口封止部１１Ｂとしての封止材を、表示領域１Ａに介入させることなく、十分な量で取り込み可能となる。
【００４３】
ここで、図１０（Ａ）に、本実施の形態の比較例として、液晶注入法を用いて形成した液晶表示パネル（液晶表示パネル１００）について模式的に示す。液晶表示パネル１００においても、本実施の形態と同様、駆動基板１０１と対向基板１０２とは、表示領域１００Ａおよび額縁領域１００Ｂにおいて対向配置され、駆動基板１０１は額縁領域１００Ｂの外側に、端子部１０１ａが設けられた接続領域１０１Ｓを有する。また、表示領域１００Ａ周辺の額縁領域１００Ｂに沿って、シール枠１０３Ａが形成され、このシール枠１０３Ａが、液晶注入のための開口部１０３Ａ１を有している。また、開口部１０３Ａ１は、開口封止部１０３Ｂによって塞がれている。但し、比較例の液晶表示パネル１００では、駆動基板１０の接続領域１０１Ｓの全域が対向基板２０から露出しており（張り出し部を有さず）、開口部１０３Ａ１が、額縁領域１００Ｂの一部に設けられている。
【００４４】
このような比較例の液晶表示パネル１００では、額縁領域１００Ｂが狭い場合、開口部１０３Ａ１付近に十分なスペースを確保しにくい。このため、製造プロセスにおいて、液晶注入後、封止材を密閉封止に十分な量引きこむことができない。従って、比較例の液晶表示パネル１００では、パネル内側へ封止材を引き込まず、開口部１０３Ａ１の外側（パネル側面）に開口封止部１０３Ｂが出っ張るようにして開口部１０３Ａ１を塞ぎ、これによって封止性能を確保するようにしている。換言すると、封止材の出っ張りを除去することができず、パネルの外周部にその出っ張り（図１０（Ｂ）の突起１０３Ｂ１）が残存する。この結果、パネルの外形寸法のばらつき等が生じ易くなり、これによって例えばパネルを含むモジュールの強度が低下してしまう。これは、パネルに封止材の出っ張りがある場合、モジュールにおいてパネルと組み合わせられて設置される部材には切り欠きが必要となるため機械的強度が低下するためである。
【００４５】
また、特に額縁領域１００Ｂが狭くなると、開口部１０３Ａ１から表示領域１００Ａまでの距離が近いために、封止材の引き込みマージンが十分に確保できない。このため、表示領域１００Ａ内へのはみ出し（介入）が生じ、歩留まりが低下する。加えて、狭額縁の場合には、遮光部分に照射用の窓を形成できない、駆動基板側の配線が密に配置される、等の理由から、封止材を光硬化させにくく、これにより、硬化部分にむらが生じたり、未硬化のものが液晶へ悪影響を及ぼし易くなる。上記のような理由から、比較例の液晶表示パネル１００では、信頼性が低下してしまう。
【００４６】
これに対し、本実施の形態では、例えば額縁領域１Ｂが狭小であっても（額縁領域１Ｂの面積に拘らず）、表示領域１Ａへ影響を与えることなく、開口封止部１１Ｂとしての封止材を十分な量取り込み、液晶層を密閉封止することができる。このため、封止樹脂がパネル外側にはみ出した場合にも、その出っ張り部分を除去することができる（出っ張り部分を除去しても十分な封止性能を確保できる）。また、対向基板２０の張り出し部２０ｂの一部または全部が、開口封止部１１Ｂによって駆動基板１０に接着されるため、パネルの機械的強度が補強される。よって、液晶注入法を用いて、信頼性を低下させることなく狭額縁化を実現することが可能となる。
【００４７】
また、本実施の形態では、張り出し部２０ｂが、曲線部分（具体的には額縁領域１Ｂから接続領域１Ｃに向かって緩やかにカーブする凹曲線）を有することにより、張り出し部２０ｂがその付け根部分に亀裂が入りにくくなり、より機械的強度が増す。
【００４８】
図１１に、上記比較例の液晶表示パネル１００と、本実施の形態の液晶表示パネル１（実施例）をそれぞれ想定して作製したパネルのガラス強度についての測定結果を示す。尚、比較例の強度を１とした場合の相対値を示している。実施例の測定条件としては、駆動基板１０および対向基板２０の基材としてはいずれも、厚み０．２５ｍｍのＡＮ１００（ＡＧＣ旭硝子社製）を用い、パネルサイズ（表示領域１Ａおよび額縁領域１Ｂに相当）を３．５インチ、パッド幅（接続領域１ＣのＸ方向の長さに相当）を３．５ｍｍとした。対向基板２０はケミカルエッチング後、メカスクライブ法により曲線状に切断し、張り出し部２０ｂを形成した。ガラス強度は、いわゆる４点曲げ試験を行って測定した。比較例についても、対向基板１０２として張り出し部を有さないものを用いたこと以外は、上記と同様とした。
【００４９】
この結果、対向基板２０にスクライブによって張り出し部２０ｂを設けた実施例では、比較例に比べ、約１．５倍もの強度を得ることができた。尚、強度の増加率は、パネルサイズやパッド幅に依存し、パッド幅が大きくなる程、強度が増す傾向を有している。
【００５０】
加えて、本実施の形態では、遮光層１２Ｂが額縁領域１Ｂにのみ設けられており、張り出し部２０ｂに対応する領域では、ＵＶ光を透過させ易くなっている。ここで、図１０に示した比較例では、額縁領域１００Ｂに遮光層が設けられると共に、様々な配線が形成されている。このため、額縁領域１００Ｂに対向して形成される開口封止部１０３ＢへＵＶ光が届きにくく、開口封止部１０３Ｂを十分に硬化させることができずに未硬化の樹脂が残存し易い。このような未硬化の樹脂は、信頼性の低下を引き起こす。これに対して、本実施の形態では、開口部１１Ａおよび開口封止部１１Ｂを、遮光層１２Ｂおよび配線のない張り出し部２０ｂに対向する領域に設けているために、製造プロセスにおいて、開口封止部１１ＢへＵＶ光を十分に照射することができる。よって、上記のような未硬化の樹脂が残存することを抑制して信頼性を維持することができる。
【００５１】
以上説明したように、本実施の形態では、液晶表示パネル１において、駆動基板１０が額縁領域１Ｂの外側に接続領域１Ｃを有し、対向基板２０がその接続領域１Ｃの一部に対向して張り出し部２０ｂを有している。これらの駆動基板１０および対向基板２０間において、液晶層をシール枠１１Ａおよび開口封止部１１Ｂにより密閉封止している。製造プロセスでは、シール枠１１Ａに設けられた開口部１１Ａ１を通じて液晶注入後、この開口部１１Ａ１を開口封止部１１Ｂによって塞ぐ。開口部１１Ａ１が、対向基板２０の張り出し部２０ｂに対向して設けられていることにより、開口封止部１１Ｂを、開口部１１Ａ１から十分な量取り込み可能となる。従って、例えば額縁領域が狭小であっても、表示領域１Ａへ影響を与えることなく、液晶層を封止することができる。また、対向基板２０が張り出し部を有することにより、パネルの機械的強度も増す。よって、液晶注入法を用いて、信頼性を低下させることなく狭額縁化を実現することが可能となる。
【００５２】
次に、上記実施の形態に係る液晶表示パネルの変形例（変形例１〜４）について説明する。以下では、上記実施の形態の液晶表示パネルと同様の構成要素については同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００５３】
＜変形例１＞
図１２（Ａ）〜（Ｃ）は、変形例１に係る液晶表示パネルの一部構成を表したものである。上記実施の形態では、駆動基板１０の接続領域１Ｃの一部に対向して、対向基板２０の張り出し部２０ｂが１つ設けられている構成を例示したが、張り出し部２０ｂの数は、１つに限定されず、接続領域１Ｃの選択的な領域に対向するように設けられていれば、複数であってもよい。例えば、図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示したように、対向基板２０の短辺側の両端部に２つの張り出し部２０ｂが設けられていてもよい。各張り出し部２０ｂは、上記実施の形態と同様、曲線部分を有しており、具体的には、額縁領域１Ｂから接続領域１Ｃの端部に向けて緩やかにカーブする凹曲線を有している。このような２つの張り出し部２０ｂを形成する場合には、例えば、対向基板２０の一部を、上述したような各種スクライブ法により、半楕円形状（例えば、楕円を長軸方向または短軸方向に沿って半分に切断したような形状）を描くように切断する。これにより、半楕円形状の切り欠き部２０ａ１と共に、２つの張り出し部２０ｂが形成される。
【００５４】
本変形例では、上記のように複数（２つ）の張り出し部２０ｂを設けているが、各液晶表示パネルにおいて、少なくとも１つの張り出し部２０ｂに、シール枠１１Ａの開口部が設けられていればよい。
【００５５】
例えば、図１２（Ａ）に示した例では、２つの張り出し部２０ｂのそれぞれに、開口部１１Ａ４が設けられ、各開口部１１Ａ４が開口封止部１１Ｂにより塞がれている。このような構成により、液晶注入口が２口となり、液晶注入速度が向上し、量産性に有利となる。また、２つの張り出し部２０ｂが駆動基板１０に接着されることにより、上記実施の形態よりも更に機械的強度が増す。
【００５６】
他方、図１２（Ｂ）に示した例では、２つの張り出し部２０ｂのうちの一方にのみ、開口部１１Ａ４を設け、もう一方の張り出し部２０ｂにおいてはシール枠１１Ａを張り出し部２０ｂの面形状に沿って連続的に形成し、当該部分を補強用シール部１１Ｂ１として機能させている。このように、パネルの機械的強度を補強することを目的として、一部の張り出し部２０ｂには開口部１１Ａを設けずに、シール枠１１Ａを連続的に形成してもよい。
【００５７】
あるいは、図１２（Ｃ）に示したように、張り出し部２０ｂに対向する領域において、シール枠１１Ａとは別に（不連続に）、補強用シール部１１Ｂ２を設けてもよい。即ち、開口部１１Ａ１が設けられていない張り出し部２０ｂでは、シール枠１１Ａを、張り出し部２０ｂに対向する領域まで延設せずに、額縁領域１Ｂに沿って形成し、張り出し部２０ｂに対向する領域に別途補強用シール部１１Ｂ２を形成する。これにより、パネルの機械的強度が増すと共に、上記補強用シール部１１Ｂ１を設ける場合に比べ、基板間の液晶材料の注入される空隙部分を必要最小限に抑えることができる。よって、表示に関わらない張り出し部２０ｂへの液晶材料の流入をなくし、材料の無駄を省くことができる。
【００５８】
＜変形例２＞
図１３は、変形例２に係る液晶表示パネルの一部構成を表したものである。本変形例では、対向基板２０に設けられる張り出し部２０ｂ１の端部Ｓ２が、接続領域１Ｃの外縁よりも内側に配置され、この張り出し部２０ｂ１の端部Ｓ２に対向して、シール枠１１Ａの開口部１１Ａ１が形成されている。このような張り出し部２０ｂ１は、例えば、上記実施の形態と同様にして、駆動基板１０および対向基板２０間に液晶層を注入し、開口封止部１１Ｂを形成後、張り出し部２０ｂ１の端部側を、シール枠１１Ａおよび開口封止部１１Ｂの各一部と共に切断することにより形成することができる。
【００５９】
本変形例のように、張り出し部２０ｂの端部Ｓ２の位置は特に限定されない。少なくとも、接続領域１Ｃに対向して張り出し部２０ｂが設けられていれば、開口封止部１１Ｂの形成スペースを確保できるため、信頼性を損なわずに狭額縁化を実現できる。また、これにより、例えば開口封止部１１Ｂの硬化後の出っ張りを除去できる。更には、駆動基板１０側のレイアウトに制約がある場合等にも有効である。
【００６０】
＜変形例３＞
図１４（Ａ），（Ｂ）は、変形例３に係る液晶表示パネルの一部構成を表したものである。上記実施の形態および変形例１，２では、シール枠１１Ａの開口部１１Ａ１を張り出し部２０ｂの端部Ｓ１（またはＳ２）に対向して設けたが、開口部１１Ａ１の位置は、必ずしも張り出し部２０ｂの端部Ｓ１（またはＳ２）に対向していなくともよい。例えば、図１４（Ａ）に示したように、張り出し部２０ｂの側部（パネル長辺に対応する部分）に、パネル外側に向けて開口した開口部１１Ａ２が設けられていてもよい。あるいは、図１４（Ｂ）に示したように、張り出し部２０ｂの側部に、パネル内側に向けて開口した開口部１１Ａ３が設けられていてもよい。
【００６１】
但し、量産性を考慮した場合には、パネル内側に向けて開口させるよりも、外側に向けて開口させた方が望ましい。また、上述した製造プロセスでは、液晶注入時に端子部分が液晶の付着により汚れてしまう可能性があるが、図１４（Ａ）のような構成の場合、そのような液晶による端子汚れを回避することができる。このように、開口部の位置は特に限定されず、任意に設定可能である。例えば、製造プロセスでは、上述のように、複数のパネルがレイアウトされたマザー基板から、例えば１行分または１列分のパネルを切り出し、ライン毎に連続的に液晶注入を行うことができる。その際のパネルの配列方向に応じて、開口部の位置（開口の向き）を設定可能である。即ち、液晶注入時におけるパネルのレイアウトを選ばず、様々な注入装置に対応可能となり、生産性が高まる。
【００６２】
＜変形例４＞
図１５（Ａ）〜（Ｃ）は、変形例４に係る液晶表示パネルの一部構成を表したものである。上記実施の形態では、対向基板２０の一部を曲線状にスクライブし、曲線部分を有する切り欠き部２０ａあるいは張り出し部２０ｂを設けた場合を例示したが、切り欠き部および張り出し部の形状はこのような曲線形状に限定されない。
【００６３】
例えば、図１５（Ａ）に示したように、対向基板２０の一部を直角にスクライブし、それぞれ方形状（ここでは矩形状）の切り欠き部２０ａ２，張り出し部２０ｂ２を形成するようにしてもよい。
【００６４】
また、図１５（Ｂ）に示したように、対向基板２０をスクライブする際、切り欠き部２０ａ３，張り出し部２０ｂ３の一部に額縁領域１Ｂの各辺と非平行なテーパを形成するようにしてもよい。具体的には、対向基板２０の一部に、額縁領域１Ｂの外縁の一部を上底とする台形状の切り欠き部２０ａ３が設けられている（額縁領域１Ｂの外縁の一部を下底とする台形状の張り出し部２０ｂ３が設けられている）。
【００６５】
あるいは、図１５（Ｃ）に示したように、接続領域１Ｃをその対角線において２分するように、対向基板２０をスクライブすることにより、額縁領域１Ｂの各辺と非平行なテーパを形成してもよい。この場合、対向基板２０が短辺側において斜めに、かつ直線状にカットされ、額縁領域１Ｂの短辺を底辺とする直角三角形状の張り出し部２０ｂ４が形成される。
【００６６】
＜変形例５＞
図１６は、変形例５に係る液晶表示パネルの一部構成を表したものである。上記実施の形態では、対向基板２０において、遮光層１２Ｂを額縁領域１Ｂにのみ形成したが、遮光層１２Ｂは、対向基板２０の表示領域１Ａ以外の全域、即ち額縁領域１Ｂおよび張り出し部２０ｂに渡って形成されていてもよい。通常、額縁の遮光部分には、遮光層をパターニングすることによって位置合わせ用等のマークを形成することが多いが、額縁が狭くなると、マーク形成のためのパターニングによって光漏れが生じ易くなる。このため、狭額縁の場合には、マーク形成が困難となるが、本変形例のように、張り出し部２０ｂにも遮光層１２Ｂが設けられることにより、額縁部分には形成できないマークをパターニング可能となる。但し、張り出し部２０ｂに対向する領域には開口封止部１１Ｂが形成されるため、この開口封止部１１ＢにＵＶ硬化性の樹脂材料を用いる場合には、上記実施の形態のように、張り出し部２０ｂに遮光層１２Ｂを設けない方が効率的な樹脂硬化が可能となる。
【００６７】
以上、いくつかの実施の形態および変形例を挙げて説明したが、本開示内容はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態等では、液晶表示パネル１の面形状が矩形状であり、その１つの短辺側に接続領域１Ｃが設けられている場合を例示したが、接続領域１Ｃが２つ以上設けられている場合にも、本開示内容を適用可能である。この場合、それら２以上の接続領域１Ｃのうちの少なくとも一部に対向して、張り出し部が設けられていればよい。また、本開示の第３領域は、額縁領域の外側に延在する領域であればよく、端子部１０ａを有する接続領域に限定されない。
【００６８】
また、上記実施の形態等では、対向基板２０の張り出し部が、短辺の一端または両端に設けられた構成を例示したが、張り出し部は接続領域１Ｃの一部と対向していればよく、接続領域の中央付近に対向して設けられていてもよいし、３つ以上設けられていてもよい。更に、本開示における張り出し部の面形状、シール枠の開口部の位置および形状、開口封止部の位置および形状等は、上述したものに限定されず、様々な形態を取り得る。
【００６９】
また、本開示内容は、液晶表示パネルの狭額縁化に好適なものであるが、額縁の広いパネルにも同様に適用可能である。例えば、狭額縁でなくとも、配線等のレイアウトの制約を受けて、開口封止部分のスペースを十分に確保できない場合等には、本開示内容は有効である。
【００７０】
尚、本開示の表示装置および電子機器は、以下の（１）〜（１９）に記載したような構成であってもよい。
（１）複数の画素を含む表示領域としての第１領域と、前記第１領域の周辺の額縁領域としての第２領域にわたって設けられると共に、前記第２領域よりも外側の第３領域まで延在する第１基板と、前記第１領域および前記第２領域において前記第１基板に対向配置されると共に、前記第３領域の一部に対向して張り出し部を有する第２基板と、前記一対の基板間の前記第２領域に、前記第１領域を囲むように設けられると共に、前記第３領域の前記張り出し部に対向する領域に開口部を有する第１の封止層と、前記一対の基板間の前記第１領域に設けられた液晶層と、前記第１の封止層の前記開口部を塞ぐ第２の封止層とを備えた液晶表示装置。
（２）前記第２基板の前記張り出し部の面形状は曲線部分を有する上記(1)に記載の液晶表示装置。
（３）前記曲線部分は、前記張り出し部の付け根から前記第３領域の端部に向かって、緩やかにカーブする凹曲線である上記(2)に記載の液晶表示装置。
（４）前記第２基板の前記張り出し部の面形状は、前記第２領域の各辺と非平行なテーパを有する上記(1)に記載の液晶表示装置。
（５）前記第２基板の前記張り出し部の面形状は方形状である上記(1)に記載の液晶表示装置。
（６）前記第１の封止層は、前記第２基板の面形状の縁に沿って設けられ、前記第２の封止層は、前記張り出し部に対向する領域の一部または全部にわたって設けられている上記(1)〜(5)のいずれかに記載の液晶表示装置。
（７）前記第２基板が前記張り出し部を複数有し、複数の張り出し部のうちの少なくとも１つの張り出し部に対向して、前記第１の封止層における前記開口部および前記第２の封止層が設けられている上記(1)〜(6)のいずれかに記載の液晶表示装置。
（８）前記複数の張り出し部のうちの他の少なくとも１つの張り出し部に対向して、補強用の第３の封止層が設けられている上記(7)に記載の液晶表示装置。
（９）前記第３の封止層は、前記第１の封止層と連続的に設けられるか、または前記第１の封止層とは独立して設けられている上記(8)に記載の液晶表示装置。
（１０）前記第１基板は、前記複数の画素を駆動する駆動回路を有し、前記第２基板は、前記第１領域にカラーフィルタ層を有すると共に、前記第２領域および前記第３領域のうちの少なくとも第２領域に遮光層を有し、かつ前記第１基板の前記第３領域には、電子部品接続用の端子が配設されている上記(1)〜(9)のいずれかに記載の液晶表示装置。
（１１）前記第２基板が透明基板である上記(1)〜(10)のいずれかに記載の液晶表示装置。
（１２）前記遮光層は前記第２領域にのみ設けられている上記(1)〜(11)のいずれかに記載の液晶表示装置。
（１３）複数の画素を含む表示領域としての第１領域と、前記第１領域の周辺の額縁領域としての第２領域にわたって設けられると共に、前記第２領域よりも外側の第３領域まで延在する第１基板を用意する工程と、前記第１領域および前記第２領域において前記第１基板に対向配置されると共に、前記第３領域の一部に対向して張り出し部を有する第２基板を用意する工程と、前記一対の基板間の前記第２領域に、前記第１領域を囲むと共に、前記第３領域の前記張り出し部に対向する領域に開口部を有する第１の封止層を形成する工程と、前記一対の基板間の前記第１領域に液晶層を形成する工程と、前記第１の封止層の前記開口部を塞ぐ第２の封止層を形成する工程とを含む液晶表示装置の製造方法。
（１４）前記第２基板を用意する工程では、前記第２基板の一部をスクライブすることにより、曲線部分を有する前記張り出し部を形成する上記(13)に記載の液晶表示装置の製造方法。
（１５）前記曲線部分は、前記第２領域の一部から前記第３領域の端部に向かって、緩やかにカーブする凹曲線である上記(14)に記載の液晶表示装置の製造方法。
（１６）前記第２基板を用意する工程では、前記第２基板の一部をスクライブすることにより、前記第２領域の各辺と非平行なテーパを有する前記張り出し部を形成する上記(13)に記載の液晶表示装置の製造方法。
（１７）前記第２基板を用意する工程では、前記第２基板の一部をスクライブすることにより、方形の面形状を有する前記張り出し部を形成する上記(13)に記載の液晶表示装置の製造方法。
（１８）前記第１の封止層を形成する工程では、前記第１の封止層を前記第２基板の面形状の縁に沿って形成し、前記第２の封止層を形成する工程では、前記第２の封止層を、前記張り出し部に対向する領域の一部または全部にわたって形成する上記(13)〜(17)のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
（１９）前記第２の封止層を形成した後、前記張り出し部の端部と、前記第１および第２の封止層の各一部とを切断する上記(13)〜(18)のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
【符号の説明】
【００７１】
１…液晶表示パネル、２…液晶表示装置、１０…駆動基板、２０…対向基板、１１Ａ…シール枠、１１Ａ１〜１１Ａ４…開口部、１１Ｂ…開口封止部、１１Ｂ１，１１Ｂ２…補強用シール部、１２Ａ…カラーフィルタ層、１２Ｂ…遮光層、１３…液晶層、１０ａ…端子部、１０ｂ…走査線駆動回路、１０ｃ…信号線駆動回路、１０ｄ…画素部、２０ａ，２０ａ１〜２０ａ４…切り欠き部、２０ｂ，２０ｂ１〜２０ｂ４…張り出し部、３０…タイミング制御部、３１…バックライト制御部、３２…バックライト。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素を含む表示領域としての第１領域と、前記第１領域の周辺の額縁領域としての第２領域にわたって設けられると共に、前記第２領域よりも外側の第３領域まで延在する第１基板と、
前記第１領域および前記第２領域において前記第１基板に対向配置されると共に、前記第３領域の一部に対向して張り出し部を有する第２基板と、
前記一対の基板間の前記第２領域に、前記第１領域を囲むように設けられると共に、前記第３領域の前記張り出し部に対向する領域に開口部を有する第１の封止層と、
前記一対の基板間の前記第１領域に設けられた液晶層と、
前記第１の封止層の前記開口部を塞ぐ第２の封止層と
を備えた液晶表示装置。
【請求項２】
前記第２基板の前記張り出し部の面形状は曲線部分を有する
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記曲線部分は、前記張り出し部の付け根から前記第３領域の端部に向かって、緩やかにカーブする凹曲線である
請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第２基板の前記張り出し部の面形状は、前記第２領域の各辺と非平行なテーパを有する
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第２基板の前記張り出し部の面形状は方形状である
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記第１の封止層は、前記第２基板の面形状の縁に沿って設けられ、
前記第２の封止層は、前記張り出し部に対向する領域の一部または全部にわたって設けられている
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記第２基板が前記張り出し部を複数有し、
複数の張り出し部のうちの少なくとも１つの張り出し部に対向して、前記第１の封止層における前記開口部および前記第２の封止層が設けられている
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記複数の張り出し部のうちの他の少なくとも１つの張り出し部に対向して、補強用の第３の封止層が設けられている
請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記第３の封止層は、前記第１の封止層と連続的に設けられるか、または前記第１の封止層とは独立して設けられている
請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記第１基板は、前記複数の画素を駆動する駆動回路を有し、
前記第２基板は、前記第１領域にカラーフィルタ層を有すると共に、前記第２領域および前記第３領域のうちの少なくとも第２領域に遮光層を有し、かつ
前記第１基板の前記第３領域には、電子部品接続用の端子が配設されている
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記第２基板が透明基板である
請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記遮光層は前記第２領域にのみ設けられている
請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
複数の画素を含む表示領域としての第１領域と、前記第１領域の周辺の額縁領域としての第２領域にわたって設けられると共に、前記第２領域よりも外側の第３領域まで延在する第１基板を用意する工程と、
前記第１領域および前記第２領域において前記第１基板に対向配置されると共に、前記第３領域の一部に対向して張り出し部を有する第２基板を用意する工程と、
前記一対の基板間の前記第２領域に、前記第１領域を囲むと共に、前記第３領域の前記張り出し部に対向する領域に開口部を有する第１の封止層を形成する工程と、
前記一対の基板間の前記第１領域に液晶層を形成する工程と、
前記第１の封止層の前記開口部を塞ぐ第２の封止層を形成する工程と
を含む液晶表示装置の製造方法。
【請求項１４】
前記第２基板を用意する工程では、前記第２基板の一部をスクライブすることにより、曲線部分を有する前記張り出し部を形成する
請求項１３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１５】
前記曲線部分は、前記第２領域の一部から前記第３領域の端部に向かって、緩やかにカーブする凹曲線である
請求項１４に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１６】
前記第２基板を用意する工程では、前記第２基板の一部をスクライブすることにより、前記第２領域の各辺と非平行なテーパを有する前記張り出し部を形成する
請求項１３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第２基板を用意する工程では、前記第２基板の一部をスクライブすることにより、方形の面形状を有する前記張り出し部を形成する
請求項１３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１８】
前記第１の封止層を形成する工程では、前記第１の封止層を前記第２基板の面形状の縁に沿って形成し、
前記第２の封止層を形成する工程では、前記第２の封止層を、前記張り出し部に対向する領域の一部または全部にわたって形成する
請求項１３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１９】
前記第２の封止層を形成した後、
前記張り出し部の端部と、前記第１および第２の封止層の各一部とを切断する
請求項１３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１】
複数の画素を含む表示領域としての第１領域と、前記第１領域の周辺の額縁領域としての第２領域にわたって設けられると共に、前記第２領域よりも外側の第３領域まで延在する第１基板と、
前記第１領域および前記第２領域において前記第１基板に対向配置されると共に、前記第３領域の一部に対向して張り出し部を有する第２基板と、
前記一対の基板間の前記第２領域に、前記第１領域を囲むように設けられると共に、前記第３領域の前記張り出し部に対向する領域に開口部を有する第１の封止層と、
前記一対の基板間の前記第１領域に設けられた液晶層と、
前記第１の封止層の前記開口部を塞ぐ第２の封止層と
を備えた液晶表示装置。
【請求項２】
前記第２基板の前記張り出し部の面形状は曲線部分を有する
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記曲線部分は、前記張り出し部の付け根から前記第３領域の端部に向かって、緩やかにカーブする凹曲線である
請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第２基板の前記張り出し部の面形状は、前記第２領域の各辺と非平行なテーパを有する
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第２基板の前記張り出し部の面形状は方形状である
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記第１の封止層は、前記第２基板の面形状の縁に沿って設けられ、
前記第２の封止層は、前記張り出し部に対向する領域の一部または全部にわたって設けられている
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記第２基板が前記張り出し部を複数有し、
複数の張り出し部のうちの少なくとも１つの張り出し部に対向して、前記第１の封止層における前記開口部および前記第２の封止層が設けられている
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記複数の張り出し部のうちの他の少なくとも１つの張り出し部に対向して、補強用の第３の封止層が設けられている
請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記第３の封止層は、前記第１の封止層と連続的に設けられるか、または前記第１の封止層とは独立して設けられている
請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記第１基板は、前記複数の画素を駆動する駆動回路を有し、
前記第２基板は、前記第１領域にカラーフィルタ層を有すると共に、前記第２領域および前記第３領域のうちの少なくとも第２領域に遮光層を有し、かつ
前記第１基板の前記第３領域には、電子部品接続用の端子が配設されている
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記第２基板が透明基板である
請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記遮光層は前記第２領域にのみ設けられている
請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
複数の画素を含む表示領域としての第１領域と、前記第１領域の周辺の額縁領域としての第２領域にわたって設けられると共に、前記第２領域よりも外側の第３領域まで延在する第１基板を用意する工程と、
前記第１領域および前記第２領域において前記第１基板に対向配置されると共に、前記第３領域の一部に対向して張り出し部を有する第２基板を用意する工程と、
前記一対の基板間の前記第２領域に、前記第１領域を囲むと共に、前記第３領域の前記張り出し部に対向する領域に開口部を有する第１の封止層を形成する工程と、
前記一対の基板間の前記第１領域に液晶層を形成する工程と、
前記第１の封止層の前記開口部を塞ぐ第２の封止層を形成する工程と
を含む液晶表示装置の製造方法。
【請求項１４】
前記第２基板を用意する工程では、前記第２基板の一部をスクライブすることにより、曲線部分を有する前記張り出し部を形成する
請求項１３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１５】
前記曲線部分は、前記第２領域の一部から前記第３領域の端部に向かって、緩やかにカーブする凹曲線である
請求項１４に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１６】
前記第２基板を用意する工程では、前記第２基板の一部をスクライブすることにより、前記第２領域の各辺と非平行なテーパを有する前記張り出し部を形成する
請求項１３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第２基板を用意する工程では、前記第２基板の一部をスクライブすることにより、方形の面形状を有する前記張り出し部を形成する
請求項１３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１８】
前記第１の封止層を形成する工程では、前記第１の封止層を前記第２基板の面形状の縁に沿って形成し、
前記第２の封止層を形成する工程では、前記第２の封止層を、前記張り出し部に対向する領域の一部または全部にわたって形成する
請求項１３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１９】
前記第２の封止層を形成した後、
前記張り出し部の端部と、前記第１および第２の封止層の各一部とを切断する
請求項１３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−２９６３１（Ｐ２０１３−２９６３１Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６５０１２（Ｐ２０１１−１６５０１２）
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（５９８１７２３９８）株式会社ジャパンディスプレイウェスト (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（５９８１７２３９８）株式会社ジャパンディスプレイウェスト (90)
【Ｆターム（参考）】
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