【課題】２つの基板を貼り合わせるシール剤の破損の発生を抑えつつ、貼り合わせた基板に設ける、穴をあける加工領域をより小さくできるようにする技術を提供する。
【解決手段】装置本体５１は、裁置台５３上に裁置された貼り合わせフィルム４３に対し、加熱ヘッド５２を用いて、穴をあける加工領域を含む部分を先に加熱し、その加熱部分に含まれるシール剤をより硬化させる。その加熱は、加熱ヘッド５２を貼り合わせフィルム４３に向けて下降させて行う。その後、装置本体５１は、ツール５１ａの先端部分が裁置台５３の穴５３ａ内に挿入するように上下動させて、加熱部分内に穴をあける。加熱ヘッド５２は、ツール５１ａを上下動させている間に移動前の位置への移動を開始させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、マザーガラスから液晶表示装置を分断する際に、引出配線にクラック等が発生するのを抑制することができる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置１であって、一方の外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域３を有する一対の透明基板２と、一対の透明基板２に設けられた配向膜４と、配向膜４の間に配設された液晶５と、一対の透明基板２の周縁部に設けられたシール材６と、一方の透明基板２に設けられた張出領域３に引き出された複数の引出配線７とを備え、少なくとも複数の引出配線７上の一部に、配向膜４から離隔して配向膜４と同一材料からなる配線保護膜８が設けられており、配線保護膜８は、一部がシール材６と重なっている重なり部８ａを有するとともに、張出領域３側に位置する他方の透明基板２の外周よりも外側に位置するように重なり部８ａから張出領域３に延在している。 （もっと読む）

【課題】ガラスフィルムの損傷を防止しつつ、ガラスフィルムの取扱い性を向上させる。
【解決手段】ガラスフィルム積層体１は、支持フィルム２と、粘着層３と、粘着層３を介して支持フィルム２と接合されたガラスフィルム４と、ガラスフィルム４の長手方向に沿ってガラスフィルム４の長手方向端部に連接された端部フィルム５と、支持フィルム２とガラスフィルム４および端部フィルム５との間に介在され、且つ、ガラスフィルム４および端部フィルム５に粘着された第１のテープ部材６と、を備える。支持フィルム２及び粘着層３の長手方向端部は、第１のテープ部材６の端部より外方へ突出すると共に、端部フィルム５上に配置されている。 （もっと読む）

【課題】封液晶注入法を用いて、信頼性を低下させることなく狭額縁化を実現することが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置（液晶表示パネル）は、表示領域（第１領域）と、額縁領域（第２領域）とにおいて、第１基板および第２基板が対向配置されると共に、第１基板が第２領域の外側の第３領域まで延在し、第２基板が第３領域の一部に対向して張り出し部を有する。第１，第２基板間の第１領域に液晶層、第２領域に第１の封止層をそれぞれ有し、第１の封止層には開口部が設けられ、この開口部が第２の封止層によって塞がれている。製造プロセスにおいて、第１の封止層の開口部を通じて液晶注入後、この開口部が第２の封止層によって塞がれ、液晶層が封止される。開口部を第２基板の張り出し部に対向して有することにより、第２の封止層としての封止材を、表示領域に介入させることなく、十分な量取り込み可能となる。 （もっと読む）

【課題】脆性材料基板に近接した２本のスクライブラインを平行に形成するマルチスクライブ装置を提供する。
【解決手段】スクライブヘッド１０Ａ，１０Ｂのベースプレート１１には位置決め手段が設けられる。スライド部材２９，３０には２つの取付用プレート３１，３２が並列に設けられる。取付用プレート３１にはスクライブヘッド１０Ａが直接取付けられる。取付用プレート３２にはオフセットプレート２０を介してスクライブヘッド１０Ｂが取付けられる。オフセットプレート２０はベースプレート１１の位置決め手段の取付け位置をオフセット距離だけシフトさせる。これによってスクライブヘッド１０Ａ，１０Ｂを用いて同時にスクライブすることで、オフセット距離だけ隔てた２本のスクライブラインを同時に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】表示部材と機能性部材を接着部材で接着した表示パネルを、表示部材と機能性部材とに分離することで各部材を再利用する表示パネルの再生方法において、両者を正確な位置にて分離し、各部材を傷付けずに行うことができる加工方法を提供する。
【解決手段】表示部材と機能性部材を透明な接着部材で接合した表示パネルＡとしての加工物に対して、溶剤や潤滑剤等を用いずに縦方向に押し付けて切断するワイヤ３と、表示パネルＡを分離する切断面の延長面上をワイヤ３と一致させるように前記表示パネルＡを保持する固定ユニット３８と、表示パネルＡをワイヤ３により切断するようにワイヤ３と前記固定ユニット３８とを切断面に沿って相対的に移動させる機構とからなる切断装置を用いて透明な接着部材を切断し、表示パネルＡを割裂した後、接着部材の残渣を剥離、除去する。 （もっと読む）

【課題】一対の基板が縁辺から互いに異なる幅を有した端材を有して構成されている場合の、当該端材の効率的で良好な分断を実現する液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、一対の基板のうちの一方の基板に設けるスクライブラインと、他方の基板にスクライブラインとを、一対の基板の重畳方向においてずれた位置に形成するスクライブライン形成工程と、その後に、一対の基板をクッション材に載置した状態で、上記一方の基板の縁辺と当該一方の基板に設けた上記スクライブラインとの中間位置において、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけて、一対の基板のそれぞれのスクライブラインにおいて基板を分断する荷重工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】ガラス板に破損を生じさせることなく、ガラス板に対して端面から所定の距離を置いた位置に簡単かつ確実にスクライブ線の開始点を設定するスクライブ方法およびスクライブ装置を提供する。
【解決手段】ガラス板１の端面１ａに案内板４の端面４ａを当接させる。案内板４の端面４ａの一部をガラス板１の表面から上方に突出させ、ガラス板１と案内板４との境界部に段差６を形成する。この状態で、ホイールカッター３を案内板４の表面からガラス板１の表面に向かって走行させる。そして、段差６によって、境界部に到達したホイールカッター３を、ガラス板１の端面１ａから所定の距離を置いた位置でガラス板１の表面に乗り移らせ、スクライブ線２の開始点をガラス板１の端面から離間させる。 （もっと読む）

【課題】表示装置の製造方法及び表示装置の製造装置に関し、生産性及び品質をともに向上させる。
【解決手段】導電層及び端子を有する第一基板と第二基板との間に表示素子を挟装してなる表示装置の製造方法である。
第一工程（ステップＡ２０）では、第一基板の前記端子との対向部の輪郭をなす溝を前記第二基板に形成する。また、第二工程（ステップＡ１０）では、前記第一基板及び前記第二基板を互いに貼着する。さらに、第三工程では、前記第二基板の前記対向部と前記第一基板の前記端子との隙間に爪部材を挿入し（ステップＡ３０）、前記溝の延在方向に対する垂直方向の成分を含む方向に前記爪部材を移動させる（ステップＡ４０）。 （もっと読む）

【課題】大型のパネルを単品サイズに切断する方法を採用した場合でも、除材部分の飛散によって素子基板の張出領域に設けた端子が損傷することのない電気光学装置の製造方法、および当該方法により製造された電気光学装置を提供すること。
【解決手段】液晶装置において、素子基板を多数取りできる第１大型基板１００と、対向基板が切り出される第２大型基板２００とをシール材により貼り合わせて大型パネル３００を形成した後、第２大型基板２００に対する切断工程を行い、第２大型基板２００において、端子１０２が形成された張出領域１０５と重なる除材部分２０５を除去する。また、第２大型基板２００に対する切断工程が完了する前に端子１０２を接着剤層１０６で覆っておき、除材部分２０５を除去する工程を行う前に接着剤層１０６の接着力を低減しておく。 （もっと読む）

【課題】不良率を高めることなく、貼付工程と光学的な検査工程を連続ラインで行う場合でも、本来の製品品質で検査が行われ、かつ生産性が良好な液晶表示素子の連続製造システムおよびその連続製造方法を提供する。
【解決手段】連続ウエブ形態の光学フィルム積層体を巻回した連続ロールを取り付ける架台手段と、光学フィルム積層体を、前記キャリアフィルムを残して偏光フィルムおよび粘着剤を液晶パネルの短辺または長辺に対応する長さに切断して偏光フィルムのシート片を形成するハーフカット手段と、前記シート片を前記粘着剤を介して前記液晶パネルに貼り付けて液晶表示素子を形成する貼付手段と、前記液晶表示素子を光学的に検査する検査手段とを有し、当該貼付手段と検査手段とが連続ラインに配置され、前記連続ロールのとき、および前記ハーフカット手段により切断されるときに１７．５ｋＰａ以上である粘着剤の貯蔵弾性率を、前記貼付手段により貼り付けるときに相対的に小さくなるようにする粘着剤軟化手段を有する。 （もっと読む）

【課題】工程数を減少させることができる液晶表示素子の製造システム及び製造方法を提供する。
【解決手段】一方の光学機能フィルムのシート片が貼り合わせられた後の液晶パネルＷを、他方の光学機能フィルムのシート片が貼り合せられる前に反転させるパネル反転機構２００を設ける。当該パネル反転機構２００により、液晶パネルＷの長辺と短辺の位置関係が逆転するように、前記長辺及び短辺のいずれとも平行でない１軸（軸Ａ１）を中心に液晶パネルＷを反転させる。これにより、液晶パネルＷを上下反転及び回転させた場合と同様の効果を単一の動作で実現することができるので、工程数を減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】オリフラと結晶方位との半導体ウエハ毎のばらつきの影響を受けず、半導体基板の欠けの量を制御または低減することが可能な液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の画素電極が素子単位で規則的に配置されたパターン領域を有する半導体ウエハと、透明電極が形成された透明基板とを液晶を介してシール材で貼り合わせて貼り合わせ構造体を形成する（Ｓ６）。パターン領域から第１の方向に第１の距離を有する位置で半導体ウエハを劈開して第１の基準ラインを形成し、パターン領域から第２の方向に第２の距離を有する位置で前記半導体ウエハを劈開して第２の基準ラインを形成する（Ｓ７）。第１の基準ラインを基準にしてこれと平行な第１の切り込み溝を複数形成し、第２の基準ラインを基準にしてこれと平行な第２の切り込み溝を複数形成する（Ｓ８）。第１及び第２の切り込み溝が形成されている各位置で貼り合わせ構造体を分断する（Ｓ９）。 （もっと読む）

【課題】スクライビングホイールを備えたホルダをホルダジョイントに正確に位置決めすると共に、ホルダの取り外しを容易にすること。
【解決手段】ホルダジョイント２０の開口２３の側方より貫通孔２２ａを設け、貫通孔にピン２５を所定角度範囲で回動自在に保持する。ピン２５は軸に平行な第１の平面部２５ａ及びこれと異なる角度の第２の平面部２５ｃを有する。開口２３にホルダ１０を挿入し、その傾斜部１６ａをピン２５の平面部２５ａに接触させてホルダユニット３０とする。これによりホルダを正確に位置決めすることができ、着脱自在のホルダユニット及びスクライブヘッドを実現することができる。 （もっと読む）

【課題】セルギャップの均一性を向上する。
【解決手段】 第１基板の第１アレイ領域において第１アクティブエリアを囲む閉ループ状の第１シール材と、第２アレイ領域において第１シール材から離間し第２アクティブエリアを囲む閉ループ状の第２シール材と、第１基板の第１アレイ領域及び第２アレイ領域よりも外側において少なくとも１つの吸気穴を形成する外周シール材と、をそれぞれ形成し、第１シール材及び第２シール材によってそれぞれ囲まれた内側に液晶材料を滴下し、真空チャンバー内における真空環境下で第１基板の液晶材料が滴下された側に第２基板を配置した後に、大気圧に戻す際の圧力差によって第１基板及び第２基板を加圧するとともに、第１シール材と第２シール材との間の空間に吸気穴から大気を導入し、第１シール材、第２シール材、及び、外周シール材を硬化させ、第１基板と第２基板とを貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板に対する研磨時間を短縮することができ、良好な表示品位を得られる液晶表示パネルを提供する。
【解決手段】液晶を挟持する第１のガラス基板１０および第２のガラス基板２０は、対向するように配置される。また、第１のガラス基板１０および第２のガラス基板２０は、それぞれ筋目を有する。筋目は、ガラス板の延伸方向に垂直な方向における板厚の変動およびうねりに起因して、ガラス板の延伸方向に生じる筋である。第１のガラス基板１０は、短辺の向きに沿った筋目を有し、第２のガラス基板２０は、長辺の向きに沿った筋目を有する。 （もっと読む）

【課題】ＬＣＤパネルＵＶ硬化前基板のエッジカット加工に際し、ポリマー配向処理前の液晶基板に余分なストレスをかけることなく加工できるようにする。
【解決手段】直列状の搬入路Ａ、並列すると共に、浮上エアの噴出と保持吸引の小孔１群を有するテーブルＢ、搬出路Ｃをならべ、搬入路からテーブルに基板Ｘを引き込み爪２１により移送し、テーブル上の基板を搬出路に払い出し爪２２により移送し、テーブル上で基板を構成するとＣＦ板エッジの下面にカッタによりスクライブし、このスクライブした部分を捻り折割装置Ｈにより折割処理する。 （もっと読む）

【課題】機能層を形成した後の大型ガラス基板から薄手化した電気的固体装置用基板を効率よく得ることのできる電気的固体装置用基板の製造方法、および当該電気的固体装置用基板を備えた電気的固体装置を提供すること。
【解決手段】２枚の大型ガラス基板２００（第１大型ガラス基板２０１および第２大型ガラス基板２０２）において機能層２９を形成した一方面２００ａ同士を貼り合せたパネル体３００の状態で２枚の大型ガラス基板２００の他方面２００ｂをエッチングして大型ガラス基板２００を薄手化した後、パネル体３００の状態で２枚の大型ガラス基板２００を切断して２枚の大型ガラス基板２００の各々からタッチパネル用基板２０を得る。パネル体３００では、２枚の大型ガラス基板２００の間にスペーサー２８３が介在させておく。 （もっと読む）

【課題】外観不良を起こさない光学フィルムの切断と連続的な貼り合わせにおけるフィルムの破断防止という課題を同時に解決できる液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】偏光子を含む光学フィルムＦ１１に粘着剤層Ｆ１４とそれに仮着されたキャリアフィルムＦ１２とが積層された長尺なシート状物Ｆ１を、前記キャリアフィルムＦ１２の連続性を維持した状態で所定間隔に切断し、得られた光学フィルム片を搬送するとともにキャリアフィルムＦ１２を張力により剥離して露出した粘着剤層にて液晶パネルに連続的に貼り合せる液晶表示素子の製造方法において、前記切断は、実質上キャリアフィルムＦ１２に達する切り込み深さとされ、且つ前記切断がキャリアフィルムＦ１２の幅方向の少なくとも両端部で、該キャリアフィルムＦ１２の厚みの半分未満の切り込み深さとする。 （もっと読む）

【課題】高い製造効率で製造可能な表示パネルを提供する。
【解決手段】表示パネルは、基板本体１１がガラス基板である第１基板と、それに対向して設けられた第１基板よりも薄い第２基板と、それらの基板間に設けられた表示媒体層と、第１基板と第２基板との間に表示媒体層を周回するように設けられ両基板を接着すると共に表示媒体層を封止するシール４０とを備える。第１基板は、表示媒体層側に、シール４０の外側のパネル周縁に位置する部分に設けられたスクライブマーク５０と、各々、透明導電性酸化膜で形成された複数の画素電極と、金属材料で形成された電極線とを有する。スクライブマーク５０は、第１基板の端面から離間して設けられている。 （もっと読む）