【課題】封液晶注入法を用いて、信頼性を低下させることなく狭額縁化を実現することが可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置（液晶表示パネル）は、表示領域（第１領域）と、額縁領域（第２領域）とにおいて、第１基板および第２基板が対向配置されると共に、第１基板が第２領域の外側の第３領域まで延在し、第２基板が第３領域の一部に対向して張り出し部を有する。第１，第２基板間の第１領域に液晶層、第２領域に第１の封止層をそれぞれ有し、第１の封止層には開口部が設けられ、この開口部が第２の封止層によって塞がれている。製造プロセスにおいて、第１の封止層の開口部を通じて液晶注入後、この開口部が第２の封止層によって塞がれ、液晶層が封止される。開口部を第２基板の張り出し部に対向して有することにより、第２の封止層としての封止材を、表示領域に介入させることなく、十分な量取り込み可能となる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、奥行きを大きくすることなく、タッチ操作による表示画面の変形や基板割れ、液晶パネルからのノイズによるタッチ検出の感度低下を抑制する表示装置を実現することを目的とする。
【解決手段】本発明にかかる表示装置は、湾曲形状に形成された液晶パネル４と、液晶パネル４上において、液晶パネル４に沿って形成された所定の膜厚の接着層３と、接着層３上において、接着層３に接着して配置されたタッチパネル２と、湾曲形状に形成され、タッチパネル２上に配置された表面保護板１とを備える。 （もっと読む）

【課題】矩形のコーナー部がカットされた異形６角形である表示領域において、輝度むらや色むらを防止する。
【解決手段】走査線２０と映像信号線３０に囲まれた領域にサブ画素１１が形成され、前記サブ画素１１が３個組になって画素１０が形成されている。表示領域６０は、矩形のコーナー部がカットされた形状である表示領域傾斜部６１を含む異形６角形である。表示領域傾斜部６１において、走査線２０が延在する方向におけるサブ画素１１の数は、走査線２０をまたぐ毎に表示領域６０の片側で、３サブ画素あるいはその倍数で、均一に変化する。サブ画素１１の数を均一に変化させることによって、ソースドライバ８０における映像信号の大きさの調整を容易に行うことが出来る。 （もっと読む）

【課題】大型ガラス基板同士を貼り合わせてパネルとしなくても、機能層を形成した後の大型ガラス基板に対する薄手化および切断を行なうことのできるとともに、大型ガラス基板を切断した際に電気的固体装置用基板が分散することを防止することができる電気的固体装置用基板の製造方法および電気的固体装置を提供すること。
【解決手段】機能層２９を形成した大型ガラス基板２００の一方面２００ａに対して、複数の基板切り出し領域２００ｓの各々を覆う第１保護層２８１と、第１保護層２８１の上から大型ガラス基板２００の一方面２００ａを覆う第２保護層２８２とを形成した状態で第１エッチング工程を行ない、大型ガラス基板２００を薄手化する。また、第２保護層２８２を除去し、かつ、大型ガラス基板２００の他方面２００ｂ側を第３保護層で覆った状態で第２エッチング工程を行ない、大型ガラス基板２００を切断する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、母基板及びセル切断工程を利用して製造される表示装置において、切断面形状を改善して強度を高め、セル切断後のエッジグラインディング工程を省略することができる、表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表示素子が形成された表示領域を含む第１基板と、表示領域を覆うと共に第１基板上に固定される第２基板と、第１基板と第２基板との間に配置されるシーラントと、を含み、前記第１基板が含む第１切断面及び前記第２基板が含む第２切断面は、表示装置の平面を基準にして表示領域に向かって凹曲線状に形成された複数の角部を含む表示装置。 （もっと読む）

【課題】従来の電子機器の製造方法では、製造効率を向上させることが困難である。
【解決手段】素子層５３が形成される側の面である第１面５２ａと、第１面５２ａとは反対側の面である第２面５２ｂとを有し、且つ無機材料で構成されたマザー基板５１Ｍの第２面５２ｂに、無機材料で構成された補助基板９１の基板面を対向させた状態で、マザー基板５１Ｍと補助基板９１とを溶接する溶接工程と、前記溶接工程の後に、マザー基板５１Ｍの第１面５２ａ側に、素子層５３を形成する素子形成工程と、前記素子形成工程の後に、マザー基板５１Ｍと補助基板９１とを分離する分離工程と、を含む、ことを特徴とする電子機器の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 製品の薄型化等に対応し、取り扱いが容易で処理の際に立てた姿勢とすることが容易な薄板ガラスを提供する。
【解決手段】 元板ガラス１１の周縁をマスク４で覆った後、元板ガラス１１に溶出液Ｌを噴射して元板ガラス１１の厚さを削減することで薄板ガラス１２を得る。薄板ガラス１１は、薄板状の主部１２１と、主部１２１の縁に沿って延びるリブ１２２とから成る。ホルダー６によりリブ１２２の部分で保持して薄板ガラス１２を立てた姿勢とし、この状態で薄板ガラス１２を処理する。主部１２１は、１００μｍ以下の厚さ又はリブ１２２が無い場合には自立できない厚さである。 （もっと読む）

【課題】パネルの小型化に対応することができるとともに、液晶表示パネル全体のサイズを大きくすることなく、配線のレイアウトを容易にすることができる表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】液晶表示パネル１は、ＴＦＴ基板２と、ＴＦＴ基板２に対向して配置されたＣＦ基板３と、ＴＦＴ基板２とＣＦ基板３との間に設けられた液晶層と、ＴＦＴ基板２の１辺に沿って規定された端子領域Ｔと、画像表示を行う表示領域Ｄと、表示領域Ｄの周囲に規定された額縁領域Ｆとを備えている。そして、端子領域Ｔにおいて、第１領域Ｒ_１の幅をＷ_１、第２領域Ｒ_２の幅をＷ_２、第３領域Ｒ_３の幅をＷ_３とした場合に、Ｗ_１＜Ｗ_２、かつＷ_２＞Ｗ_３の関係が成立する。 （もっと読む）

【課題】小型の液晶表示装置において、液晶表示装置の厚さを小さくし、かつ、クラックを防止する。
【解決手段】ＴＦＴ基板１０の下偏光板１５が貼り付けられる部分は厚さが小さく、端子部４０を含む周辺は厚さが大きくなっている。対向基板２０の上偏光板２５が貼り付けられる部分は厚さが小さく、周辺は１辺を除いてコの字型に厚さが大きくなっている。したがって、対向基板２０に上偏光板２５を貼り付ける際に、異物を巻き込む可能性が小さい。ＴＦＴ基板１０および対向基板２０の端部には化学研磨が施されており、端部１３が丸みを帯びているので、外部からの衝撃等によるクラック発生の確率を小さく出来る。 （もっと読む）

【課題】曲面状の液晶表示装置において、セル厚むらの発生を抑制する。
【解決手段】脆性を有する第１基板１０と、第１基板１０に対向して配置された脆性を有する第２基板２０と、第１基板１０及び第２基板２０の間に設けられた液晶層１５とを備え、第１基板１０及び第２基板２０を第１基板１０が外方に向くように曲面状に変形させた液晶表示装置５０であって、第２基板２０の周面には、曲面状のカバー部材４５が全面に設けられ、カバー部材４５の第２基板２０側の表面の曲率は、第２基板２０のカバー部材４５側の表面の曲率と同じである。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置を製造する際に、貼り合わせ基板の薄型化をより適切に行う。
【解決手段】本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、第１の基板２及び第２の基板３のいずれかに、液晶表示部となる領域を囲うように第１のシール剤を塗布し、メインシール１１を形成する第１の工程と、第１の基板２及び第２の基板３のいずれかに、第１の基板２及び第２の基板３が互いに貼り合わされた際にメインシール１１が形成された領域を囲うように第２のシール剤を塗布し、第１の外周シール２１を形成すると共に、第１の外周シール２１が形成される位置を囲うように第２のシール剤より粘度が低い第３のシール剤を塗布し、第２の外周シール２２を形成する第２の工程と、第１の基板２及び第２の基板３を減圧雰囲気内で互いに貼り合わせて、貼り合わせ基板７を形成する第３の工程と、貼り合わせ基板７を薄型化する第４の工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、引っ張り応力に耐えられる液晶表示パネルを提供することを目的としている。
【解決手段】液晶表示パネルは、間隔をあけて対向する第１のガラス基板１０及び第２のガラス基板２０と、第１及び第２のガラス基板１０，１２の相互に反対を向く外面にそれぞれ周縁部を避けて設けられた偏光板１４と、第１及び第２のガラス基板１０，１２の少なくとも一方の外面の周縁部に設けられた耐水バリア膜２２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】表示装置における基板の割れまたはカケを低減させること。
【解決手段】表示装置が、少なくとも一方が光透過性を有し、所定の距離をおいて互いに
対向するように固定された第１の基板および第２の基板と、前記第１の基板および第２の
基板の間に位置する画素領域と、を備えている。そして、前記第２の基板の端面位置は、
前記第１の基板の端面位置よりも突出してる。さらに、前記第２の基板の前記第１の基板
の端面位置に対応する部位から、前記第２の基板の端面位置まで、前記第２の基板は平面
視でテーパ状である。 （もっと読む）

【課題】湾曲状に変形させた表示パネルにおいて凹面側の基板が局所的に撓むことを抑制する。
【解決手段】第１基板１１及び第２基板１５が互いに対向するように貼り合わされた表示パネル１０を備え、表示パネル１０が湾曲状に変形されて、第１基板１１が凹面側に配置され、第２基板１５が凸面側に配置された表示装置Ｓであって、第１基板１１を構成する基板１２は、第２基板１５を構成する基板１６よりも厚くなっている。 （もっと読む）

【課題】パネル構造を変更することで電気光学パネル及び電気光学装置の製品外形を小さくする。
【解決手段】本発明の電気光学パネルは、表示領域１０Ａと、該表示領域１０Ａの外側に形成される周辺領域１０Ｂと、を有する基板１１，１２を備え、前記周辺領域１０Ｂが前記表示領域１０Ａに対して厚み方向に折り曲げられた状態とされることを特徴とする。特に、前記周辺領域１０Ｂは前記表示領域１０Ａに対して視認側とは反対側に折り曲げられた状態とされることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】湾曲液晶パネルにおいて、配向処理に伴う画質劣化を改善することができる配向処理装置を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様に係る配向処理方法は、液晶パネル用基板１上に配向膜７を形成する工程と、液晶パネル用基板１を湾曲状態とした際に、配向膜７のラビング密度が略均一になるように、配向膜７にラビング処理を行う工程とを含む。ラビング処理では、伸曲面となる部分のほうが縮曲面となる部分よりもラビング密度が高くなるようにラビング条件を変更する。 （もっと読む）

【課題】液晶の配向層を有する空洞を形成するための新規な方法を提供する。
【解決手段】微小光学デバイスの空洞４を形成する方法において、支持基板１０における表面の平面上にラビング処理した液晶配向層１２を形成するステップと、前記液晶配向層１２上に犠牲保護層を堆積するステップと、犠牲保護層上に樹脂層を堆積およびエッチングにより前記空洞４の壁６を形成するステップと、前記空洞４の壁６間における犠牲保護層を除去するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れ、可変焦点レンズとして波面収差の小さい良好な結像性能を得ることが可能となる液晶レンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶レンズの製造方法は、ラビング処理が施された配向膜を内側に有する一対の透明基板で液晶を挟持してなり、一対の透明基板のうち、少なくとも一方の透明基板の液晶側の基板表面に、凹部又は凸部が形成された液晶レンズの製造方法において、一対の透明基板の基板表面の少なくとも一方に、凹部又は凸部を形成する工程と、凹部又は凸部の表面に、配向膜を塗布する工程と、その配向膜の表面に、第１のラビング方向にラビングロールを移動させる第１のラビング処理工程と、第１のラビング処理における第１のラビング方向とは、１８０度逆方向となる第２のラビング方向にラビングロールを移動させる第２のラビング処理工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板間へ混入した気泡や塵介等の異物によるガラス欠陥の発生を抑制し、エッチピットを発生させることなく既存の製造ラインで処理することができ、密着した薄板ガラス基板と樹脂層とを容易かつ短時間に分離することができるガラス積層体の提供。
【解決手段】第１主面および第２主面を有する薄板ガラス基板１２、第１主面および第２主面を有する支持ガラス基板１３、ならびに易剥離性を有する樹脂層１４を有し、前記薄板ガラス基板１２の第１主面に、前記支持ガラス基板１３の第１主面に固定された前記樹脂層１４が密着しているガラス積層体１０であって、前記支持ガラス基板の端部に凹陥部１５を１箇所以上有するガラス積層体。 （もっと読む）

【課題】画面がシリンドリカルな曲面を持つ表示装置において、プリント配線基板を湾曲させる必要がなく、かつ、外形を小さくする。
【解決手段】ＴＦＴ基板およびカラーフィルタ基板によって形成される液晶表示パネル１００は研磨によって薄くなっており、シリンドリカルに湾曲している。プリント配線基板６０は液晶表示パネル１００と垂直方向に設置され、プリント配線基板６０は湾曲させる必要は無い。液晶表示パネル１００とプリント配線基板６０は図示しないフレキシブル配線基板によって接続されるが、フレキシブル配線基板は複数に分割されており、液晶表示パネル１００の辺の中央に接続されてフレキシブル配線基板の長さは液晶表示パネル１００の辺のサイドに接続されるフレキシブル配線基板の長さよりも短い。 （もっと読む）